ማደንዘዣ ውጥረትን እንዴት ያስወግዳል እና የማሽን ችሎታን ያሻሽላል?

በዘመናዊ ብረት ማምረት, ቁሳቁሶች በተደጋጋሚ ለመጣል የተጋለጡ ናቸው, ማስመሰል, ማንከባለል, ማስወጣት, ብየዳ, ማሽነሪ, እና ቀዝቃዛ የመፍጠር ሂደቶች.

እነዚህ ስራዎች ምርታማነትን ያሻሽላሉ እና ብረቶች ወደ ውስብስብ አካላት ይቀርጻሉ, እንዲሁም የማይፈለጉ ውስጣዊ ጭንቀቶችን ያስተዋውቃሉ, ስጋት, እና ጥቃቅን መዋቅራዊ አለመረጋጋት.

ከቀዝቃዛ ሥራ ወይም ከማሽን በኋላ ብረቶች ከመጠን በላይ እየጠነከሩ ሲሄዱ, እነሱ ductility ሊያጡ ይችላሉ, ለመቁረጥ አስቸጋሪ ይሆናል, እና ከፍ ያለ የመሰባበር ወይም የመጠን መዛባት አደጋ ያዳብራሉ።. ይህ የት ነው ማቃለል አስፈላጊ ይሆናል.

ማደንዘዣ በብረታ ብረት ውስጥ ጥቅም ላይ ከሚውሉት በጣም መሠረታዊ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ውስጥ አንዱ ነው።.

ከማጥፋት በተቃራኒ, ጥንካሬን እና ጥንካሬን ለመጨመር ያለመ, ማደንዘዣ ላይ ያተኩራል። ቁሳቁሱን ማለስለስ, ውስጣዊ ውጥረትን ማስወገድ, ጥቃቅን መዋቅርን ማጥራት, እና የማሽን ችሎታን ማሻሻል.

ቀላል ትርጉም:

ማቃለል ለስላሳነት ለመድረስ የብረት ማይክሮስትራክሽን የሚቀይር ቁጥጥር የሚደረግበት ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣ ሂደት ነው, የበለጠ የተረጋጋ, እና የበለጠ ሊሰራ የሚችል ሁኔታ.

1. ለምንድነው ብረቶች ማሰር የሚያስፈልጋቸው?

የውስጣዊ ውጥረት እፎይታ

እንደ መጣል ያሉ የማምረት ሂደቶች, ማስመሰል, ብየዳ, ቀዝቃዛ ቅነሳ, እና ማሽኑ ቀሪ ጭንቀቶችን ወደ ብረት ክፍሎች ማስገባቱ የማይቀር ነው።.

እነዚህ ውስጣዊ ጭንቀቶች በክሪስታል መዋቅር ውስጥ ተይዘው ይቀራሉ እና የመጠን አለመረጋጋትን ሊያስከትሉ ይችላሉ።, መዛባት, ስንጥቅ, ወይም በቀጣይ ሂደት ወይም አገልግሎት ጊዜ ያለጊዜው አለመሳካት።.

ማደንዘዣ በብረት ጥልፍልፍ ውስጥ ያሉት አቶሞች እና መፈናቀሎች ወደ ዝቅተኛ የኃይል ሁኔታ እንደገና እንዲደራጁ የሚያስችል የሙቀት ኃይል ይሰጣል.

ይህ ውስጣዊ የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሳል, መዋቅራዊ መረጋጋትን ያሻሽላል, እና በትክክለኛ ማሽን ጊዜ የመበላሸት አደጋን ይቀንሳል, የሙቀት ሕክምና, ወይም የረጅም ጊዜ ቀዶ ጥገና.

የመተላለፊያ እና የቅርጽ ችሎታን ወደነበረበት መመለስ

ቀዝቃዛ የሥራ ሂደቶች, ማንከባለልን ጨምሮ, መሳል, መታጠፍ, እና ማህተም ማድረግ, የመፈናቀል እፍጋትን ያሳድጋል እና የሥራ ጥንካሬን ያስከትላል.

ምንም እንኳን ይህ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ያሻሽላል, ductilityን በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል እና ቁሳቁሱን ለመቅረጽ የበለጠ አስቸጋሪ ያደርገዋል.

ቁጥጥር በሚደረግበት ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ, ማደንዘዣ መልሶ ማገገም እና እንደገና መፈጠርን ያበረታታል።, የተዛቡ እህሎችን ከውጥረት ነፃ በሆነ አዲስ እህል መተካት.

በውጤቱም, ቁሱ ፕላስቲክነቱን ይመለሳል, ያለ ስንጥቅ ወይም ከመጠን በላይ መበላሸት ያለ ተጨማሪ የመፍጠር ስራዎችን መፍቀድ.

የተሻሻለ ማሽኖች

በሥራ የተጠናከረ ብረቶች ብዙውን ጊዜ የመቁረጥን የመቋቋም ችሎታ ያሳያሉ, የተፋጠነ የመሳሪያ ልብስ, እና ያልተረጋጋ የማሽን ባህሪ.

ማደንዘዝ ጥንካሬን ይቀንሳል እና ለስላሳ ያመጣል, የበለጠ ወጥ የሆነ ጥቃቅን መዋቅር, የተሻሉ የመቁረጥ ሁኔታዎችን መፍጠር.

በማዳከም የተገኘው የተሻሻለ የማሽን አቅም ወደ ውስጥ:

• ዝቅተኛ የመቁረጥ ኃይሎች
• የተቀነሰ የመሳሪያ ልብስ
• ረጅም የመሳሪያ ህይወት
• የበለጠ ወጥ የሆነ ቺፕ ምስረታ
• የተሻለ የወለል አጨራረስ
• ከፍተኛ የማሽን ውጤታማነት

ለትክክለኛ አካላት እንደ ቫልቭ አካላት, የፓምፕ መጎተት, ሻጋታዎች, እና የኤሮስፔስ ክፍሎች, ከማሽን በፊት ማደንዘዣ የመጠን ትክክለኛነትን ለመጠበቅ እና የምርት ወጪዎችን ለመቀነስ ይረዳል.

ጥቃቅን ማሻሻያ እና ወጥነት

የመውሰድ እና የማፍጠጥ ሂደቶች ወጥ ያልሆኑ የእህል አወቃቀሮችን ማምረት ይችላሉ።, መለያየት, እና ያልተስተካከለ የሜካኒካል ባህሪዎች በአንድ አካል ውስጥ.

እነዚህ ልዩነቶች በአስተማማኝ ሁኔታ ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ, በተለይም ወጥነት ያለው ጥንካሬ እና ጥንካሬ በሚያስፈልጋቸው መተግበሪያዎች ውስጥ.

ማደንዘዣ የብረት አሠራሩን እንደገና በማሰራጨት ወደ ተመሳሳይነት ያለው ሁኔታ እንዲመጣ ያስችለዋል, ጥቃቅን መዋቅራዊ ጉድለቶችን መቀነስ, እና የደረጃ መረጋጋትን ማሻሻል.

አንድ ወጥ የሆነ ማይክሮስትራክቸር የበለጠ ሊተነበይ የሚችል የሜካኒካል አፈፃፀም እና የተሻለ ድካም እና ስንጥቅ መቋቋምን ይሰጣል.

ለቀጣይ የማምረት ሂደቶች ዝግጅት

ማደንዘዣ ብዙውን ጊዜ በአምራችነት ደረጃዎች መካከል እንደ መካከለኛ ህክምና ያገለግላል.

ለስላሳነት በማደስ እና ጭንቀትን በማስታገስ, እንደ ተጨማሪ ስራዎች ቁሳቁሶችን ያዘጋጃል:

• ቀዝቃዛ መፈጠር
• ጥልቅ ስዕል
• ብየዳ
• የ CNC ማሽነሪ
• የገጽታ ህክምና
• የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና

ለምሳሌ, የዝገት መቋቋምን ወደነበረበት ለመመለስ እና ከጭንቀት ጋር የተዛመዱ ውድቀቶችን ለመከላከል በከባድ የቀዝቃዛ ቅርፊት ውስጥ ያሉ አይዝጌ ብረት አካላት ተጨማሪ ከመፈጠሩ በፊት ማደንዘዣ ሊያስፈልጋቸው ይችላል።.

የተሻሻለ ልኬት መረጋጋት

ትክክለኛነት-ምህንድስና ክፍሎች በማምረት ሂደት ውስጥ ልኬቶችን ጥብቅ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል.

በማሽን ወይም በአገልግሎት ጊዜ የሚቀሩ ጭንቀቶች ሳይታሰብ ሊለቀቁ ይችላሉ።, የመለጠጥ እና የመለኪያ ለውጦችን ያስከትላል.

ማደንዘዣ የብረት ውስጣዊ መዋቅርን ያረጋጋል, ከፍተኛ-ትክክለኛነት የማሽን ስራዎች በሚሰሩበት ጊዜ አምራቾች ጥብቅ መቻቻልን እንዲያገኙ እና የመጠን ትክክለኛነትን እንዲጠብቁ ያስችላቸዋል.

የተራዘመ የአገልግሎት አስተማማኝነት

በትክክል የታሸገ ቁሳቁስ የበለጠ ሚዛናዊ የሆነ የጥንካሬ ጥምረት አለው።, ጥንካሬ, ductility, እና ጥንካሬ.

ጎጂ ውስጣዊ ጭንቀቶችን በማስወገድ እና መዋቅራዊ ጥንካሬን በማሻሻል, ማደንዘዣ በሜካኒካል ወይም በሙቀት ጭነት ውስጥ ያለጊዜው ውድቀት የመከሰት እድልን ይቀንሳል.

2. ማደንዘዣ የውስጥ ጭንቀትን እንዴት ያስወግዳል?

የመረበሽ ይዘት: ከማሞቅ እና ከማቀዝቀዝ በላይ

ማደንዘዣ በጥንቃቄ ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት ሕክምና ነው ፣ የብረቶችን ውስጣዊ ጥቃቅን መዋቅር ወደ የተረጋጋ እና ሊሰራ የሚችል ሁኔታ ለማስተካከል የተቀየሰ ነው።.

ምንም እንኳን ብዙውን ጊዜ በቀላሉ "ማሞቂያ እና ማቀዝቀዝ" ተብሎ ቢገለጽም," እውነተኛ ማደንዘዣ ትክክለኛ ቁጥጥርን ያካትታል የማሞቂያ ሙቀት, ጊዜ ማቆየት, የማቀዝቀዝ ፍጥነት, እና የከባቢ አየር ሁኔታዎች የተወሰኑ የብረታ ብረት ዓላማዎችን ለማሳካት.

የማጣራት መሰረታዊ ዓላማ እንደ ቀዝቃዛ ሥራ ያሉ የማምረት ሂደቶችን ከጨረሰ በኋላ በብረት ውስጥ የተከማቸውን ውስጣዊ ኃይል መቀነስ ነው, ብየዳ, መውሰድ, ወይም ማሽነሪ.

አቶሞች እና ክሪስታል ጉድለቶች ወደ ዝቅተኛ የኃይል ሁኔታ እንደገና እንዲደራጁ በመፍቀድ, ማደንዘዣ ቀሪ ውጥረቶችን ያስወግዳል, ጥንካሬን ይቀንሳል, እና የቁሳቁስ መረጋጋትን ያድሳል.

ከብረታ ብረት እይታ, ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዝ በጣም አስፈላጊ ከሆኑት የማደንዘዣ ገጽታዎች ውስጥ አንዱ ነው።.

ደረጃዎችን ይፈቅዳል, ካርቦይድስ, እና ኤለመንቶችን በማጣመር እና ቁጥጥር ባለው መንገድ እንደገና ለማሰራጨት, ለቀጣይ ሂደት ተስማሚ የሆነ ለስላሳ እና የበለጠ ወጥ የሆነ ማይክሮስትራክሽን ማምረት.

በቀላሉ ብረትን ማሞቅ እና በተፈጥሮው እንዲቀዘቅዝ መፍቀድ ውጤታማ የሆነ የተዳከመ ሁኔታን መፍጠር አይደለም.

የመጨረሻዎቹ ባህሪያት በጠቅላላው የሙቀት ዑደት ውስጥ ትክክለኛዎቹ ጥቃቅን ለውጦች የተከሰቱ መሆናቸውን ይወሰናል.

በጭንቀት ጊዜ የጭንቀት እፎይታ ማይክሮስትራክቸራል ሜካኒዝም

ማደንዘዣ ውስጣዊ ጭንቀትን እንዴት እንደሚያስወግድ ለመረዳት, በማምረት ጊዜ በብረት ክሪስታል መዋቅር ውስጥ ምን እንደሚፈጠር መመርመር አስፈላጊ ነው.

እንደ ማሽከርከር ባሉ ቀዝቃዛ ለውጦች ሂደት ውስጥ, መሳል, መታጠፍ, እና ማህተም ማድረግ, የፕላስቲክ መበላሸት የሚከሰተው በክሪስታል ጥልፍልፍ ውስጥ ባሉ የቦታዎች እንቅስቃሴ ነው።.

መበላሸት ሲጨምር, የመልቀቂያዎች ቁጥር በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል, እንዲግባቡ በማድረግ, ተጨናነቀ, እና ያከማቹ.

ይህ የጨመረው የመፈናቀል ጥግግት በርካታ ውጤቶችን ያስገኛል:

• ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥንካሬ
• ውስጣዊ የተረፈ ውጥረት መጨመር
• የተቀነሰ ductility
• ዝቅተኛ የቅርጽ ችሎታ
• ደካማ የማሽን አፈጻጸም

ይህ ክስተት በመባል ይታወቃል ማጠንከሪያን መሥራት ወይም ማጠንከሪያን ማጠንጠን.

ማደንዘዣ እነዚህን ተጽእኖዎች በተከታታይ የሙቀት-ጥቃቅን ጥቃቅን ለውጦች ይለውጣል.

ደረጃ 1: ማገገም - የመነሻ ውጥረት መቀነስ

ማገገም የመጀመሪያው የማደንዘዣ ደረጃ ሲሆን በአንፃራዊነት በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ይከሰታል.

በማገገም ወቅት, የብረት አተሞች ክፍተቶች እንደገና እንዲደራጁ ለማድረግ በቂ የሙቀት ኃይል ያገኛሉ, አዋህድ, እና በከፊል ይጠፋሉ.

ምንም እንኳን የመጀመሪያው የእህል መዋቅር በአብዛኛው ሳይለወጥ ቢቆይም, ውስጣዊ ውጥረት ሁኔታ በከፍተኛ ሁኔታ ተሻሽሏል.

የማገገሚያ ዋና ዋና ውጤቶች ያካትታሉ:

• የተረፈ ውጥረት መቀነስ
• የተቀነሰ የውስጥ ጥልፍ መዛባት
• የተሻሻለ የኤሌክትሪክ እና የሙቀት መቆጣጠሪያ
• የተሻሻለ የመጠን መረጋጋት

በዚህ ደረጃ, ቁሱ መካከለኛ ጥንካሬን መቀነስ ሊያጋጥመው ይችላል, ነገር ግን ዋናው የእህል መዋቅር ተመሳሳይ ነው.

ማገገሚያ በተለይም የሜካኒካዊ ባህሪያትን በከፍተኛ ሁኔታ ሳይቀይሩ የጭንቀት መቀነስ ለሚፈልጉ ክፍሎች ጠቃሚ ነው, እንደ ትክክለኛ-ማሽን የተሰሩ ክፍሎች እና የተገጣጠሙ መዋቅሮች.

ደረጃ 2: ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን - Ductility ወደነበረበት መመለስ

የመረበሽ ሙቀት ከአስጊ ደረጃ በላይ ሲጨምር, ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን ይጀምራል.

በዚህ ደረጃ ወቅት, አዲስ ከውጥረት ነፃ የሆኑ እህሎች በተበላሸው ማይክሮስትራክቸር ውስጥ ይመሰረታሉ.

እነዚህ አዳዲስ ጥራጥሬዎች ቀስ በቀስ የተራዘመውን ይተካሉ, በቀዝቃዛ ሥራ ወቅት የተፈጠሩ የተዛባ እህሎች.

ሪክሪስታላይዜሽን ሂደት ይፈጥራል:

• የመፈናቀል ጥግግት ውስጥ ጉልህ ቅነሳ
• የሥራ ማጠንከሪያ ውጤቶችን ማስወገድ
• የ ductility እነበረበት መልስ
• የተሻሻለ ቅርጸት
• የተቀነሰ ጥንካሬ

ይህ የማሽን እና ፕላስቲክን ወደነበረበት ለመመለስ ሃላፊነት ያለው ዋና ዘዴ ነው.

ለምሳሌ, በብርድ የተሳለ አይዝጌ ብረት አካል ለተጨማሪ ምስረታ በጣም ጠንካራ እና ተሰባሪ ሊሆን ይችላል።.

ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን ማደንዘዣ በኋላ, ቁሱ ወደ ረጋ ያለ እና የበለጠ ductile ሁኔታ ይመለሳል, ሳይሰነጠቅ ተጨማሪ ሂደትን መፍቀድ.

ደረጃ 3: የእህል እድገት - ተጨማሪ ማለስለስ እና ማረጋጋት

የማስወገጃው ሙቀት ከፍተኛ ከሆነ ወይም የሚቆይበት ጊዜ ከመጠን በላይ ከሆነ, የእህል እድገት ይከሰታል.

በእህል እድገት ወቅት, የቁሳቁሱን አጠቃላይ የእህል ወሰን ሃይል ለመቀነስ ትላልቅ እህሎች ትናንሽ እህሎችን ይበላሉ. ይህ የበለጠ የተረጋጋ ነገር ግን ጥቃቅን ጥቃቅን መዋቅር ይፈጥራል.

ተፅዕኖዎች ያካትታሉ:

• ተጨማሪ ጥንካሬ መቀነስ
• ለስላሳነት መጨመር
• የተሻሻለ ቱቶል

ቢሆንም, ከመጠን በላይ የእህል እድገትን አሉታዊ በሆነ መልኩ ሊጎዳ ይችላል:

• የመለጠጥ ጥንካሬ
• ድካም የመቋቋም ችሎታ
• ተጽዕኖ አሳፋሪነት

ስለዚህ, በቂ የሆነ የጭንቀት እፎይታ ለማግኘት የሜካኒካል አፈፃፀምን ሳያስወግዱ የኢንዱስትሪ ማደንዘዣ ሂደቶች የሙቀት መጠንን እና ጊዜን በጥንቃቄ ማመጣጠን አለባቸው.

3. ሦስቱ ዋና ዋና የማስወገጃ ዓይነቶች

ማቃለል አንድ ሂደት ሳይሆን የሂደት ቤተሰብ ነው።, ጥቅም ላይ በሚውለው የሙቀት መጠን እና በተፈጠረው ጥቃቅን ለውጦች ተለይቷል.

ሶስቱ የመጀመሪያ ደረጃ ዓይነቶች ናቸው ንኡስ ወሳኝ ማደንዘዣ, ኢንተር-ወሳኝ ማስታገሻ, እና ሙሉ ዋስትና.

3.1 ንኡስ ክሪቲካል አኒሊንግ

የብረታ ብረት ሜካኒዝም:

ንዑስ-ወሳኝ ማደንዘዣ የሚከናወነው በማገገም እና በዳግም ክሪስታላይዜሽን ነው።. የሙቀት መጠኑ ከትራንስፎርሜሽን ሙቀት በታች ስለሚቆይ, ቁሱ የደረጃ ለውጥ አያደርግም።.

ይልቁንም, የሙቀት ኃይል መበታተንን እንደገና ለማስተካከል ያስችላል (ማገገም) እና, በቂ ቅዝቃዜ በሚሠሩ ቁሳቁሶች, አዲስ ከውጥረት ነጻ የሆኑ እህሎች አስኳል ለማምረት እና ለማደግ (ድጋሚ ክሪስታላይዜሽን).

ይህ ሥራን የሚያጠናክሩ ውጤቶችን ያስወግዳል እና አጠቃላይ የደረጃ ስብጥርን ሳይቀይር ጥንካሬን ይቀንሳል.

ውጤቱም ለስላሳ የሆነ ቁሳቁስ ነው, ተጨማሪ ductile, እና ለቀጣይ ቀዝቃዛ ሥራ ወይም ማሽነሪ የተሻለ ተስማሚ ነው.

ለምሳሌ:

ቀዝቃዛ-የተሳለ አይዝጌ ብረት ሽቦ, በመሳል ሥራ የተጠናከረ, ተጨማሪ መታጠፍ ወይም ስራዎችን ከመፍጠሩ በፊት ብዙውን ጊዜ በንዑስ-ወሳኝ ሁኔታ ይሰረዛል.

ሂደቱ የቁሳቁሱን ቧንቧ ወደነበረበት ይመልሳል, ሽቦው ሳይሰነጠቅ ወደ ውስብስብ ቅርጾች እንዲታጠፍ ማድረግ.

3.2 ኢንተር-ክሪቲካል አኒሊንግ

የብረታ ብረት ሜካኒዝም:

በ inter-critical annealing ውስጥ, ብረቱ በሁለት-ደረጃ ክልል ውስጥ ባለው የሙቀት መጠን ይሞቃል (ferrite + ኦስቲኔት).

ከጥቃቅን መዋቅር ውስጥ የተወሰነ ክፍል ብቻ ወደ ኦስቲኔት ይቀየራል; ቀሪው ፌሪቴስ ይቀጥላል.

በቀስታ ማቀዝቀዝ ላይ, ኦስቲኒት ወደ ጥሩ የእንቁ ወይም የባይኒት ድብልቅነት ይለወጣል, ፌሪቲው ሲቆይ.

የተገኘው ጥቃቅን መዋቅር የተጣራ ነው, የተመጣጠነ የ ferrite ጥምረት (ductile) እና pearlite / bainite (የበለጠ ጠንካራ).

ይህ በጥንካሬ እና በጥንካሬ መካከል የተሻሻለ ስምምነትን ይሰጣል ወይም ሙሉ በሙሉ ferritic ወይም ሙሉ በሙሉ ዕንቁ መዋቅሮች ጋር ሲነጻጸር.

ለምሳሌ:

አንዳንድ አውቶሞቲቭ መዋቅራዊ አካላት, እንደ መቆጣጠሪያ ክንዶች ወይም የሻሲ ክፍሎች, የጥሩ ጥንካሬ ጥምረት ይጠይቃል, ድካም መቋቋም, እና ductility.

ኢንተር-critical annealing ይህን ሚዛን ማሳካት ይችላል, ተጨማሪ ውስብስብ ቅይጥ ወይም ሙቀት ሕክምና ወጪ ያለ አስፈላጊውን አፈጻጸም ማቅረብ.

3.3 ሙሉ ዋስትና

ሜታልላርጂክ

አል ሜካኒዝም:

ሙሉ ማደንዘዣ በጣም ጥልቅ የሆነ የማለስለስ ሕክምና ነው።. ብረቱ ከ A₃ በላይ ባለው የሙቀት መጠን ይሞቃል, ወደ austenite የተሟላ ለውጥ ማረጋገጥ.

ይህ ኦስቲኔት በጣም በዝግታ ይቀዘቅዛል -በተለምዶ በምድጃ ውስጥ - ካርቦኑ እንዲሰራጭ እና ደረቅ ዕንቁ እንዲፈጠር ያስችለዋል.

ዘገምተኛ የማቀዝቀዝ መጠን የጥራጥሬ መፈጠርን ያበረታታል።, ለስላሳ pearlite እና ferrite, በተቻለ መጠን ዝቅተኛውን ጥንካሬ እና ከፍተኛውን የቧንቧ ዝርጋታ ያስከትላል.

ይህ ሁኔታ ሰፊ ቅዝቃዜን ለሚፈጥሩ አካላት ተስማሚ ነው, እንደ ጥልቅ-የተሳቡ ክፍሎች.

ለምሳሌ:

ለግፊት መርከብ ጥልቀት ያለው የብረት አካል, ሳይሰነጠቅ ጉልህ የሆነ የፕላስቲክ ቅርጽ ያስፈልገዋል, ሙሉ በሙሉ ከተጣራ ክምችት ውስጥ ይዘጋጃል.

ለስላሳው, ductile ሁኔታ ቁሱ እንዲፈስ እና ወደ አስፈላጊው ቅርጽ እንዲለወጥ ያስችለዋል, ያለ ስብራት አደጋ.

4. የተለመዱ ቁሳቁሶች እና አካላት ተሰርዘዋል

5. ማሽቆልቆል የማሽን ችሎታን እንዴት እንደሚያሻሽል

ማሽነሪነት በዘመናዊ ማምረቻ ውስጥ ወሳኝ ነገር ነው, ምክንያቱም የማሽን ቅልጥፍናን በቀጥታ ስለሚነካ ነው, የመሣሪያ ሕይወት, የምርት ዋጋ, እና የመጨረሻው አካል ጥራት.

ምንም እንኳን ጠንካራነት ብዙውን ጊዜ የማሽን ችሎታን የሚጎዳ ዋና ምክንያት ተደርጎ ይወሰዳል, የብረታ ብረት ትክክለኛ የማሽን ባህሪ በጥምረት ላይ የተመሰረተ ነው የማይክሮ-ልማት, ቀሪ ውጥረት, የካርቦይድ ስርጭት, የእህል መዋቅር, እና የቁሳቁስ መረጋጋት.

በሥራ የተጠናከረ ንብርብሮችን ማስወገድ እና የመቁረጥ መቋቋምን መቀነስ

እንደ ማሽከርከር ያሉ ቀዝቃዛ ለውጦች, መሳል, ማስወጣት, መታጠፍ, እና ማህተም ማድረግ በክሪስታል ጥልፍልፍ ውስጥ ያለውን የመፈናቀል መጠን ይጨምራል.

ይህ ከፍተኛ ጥንካሬ እና የተቀነሰ ductility ያለው ጠንካራ የወለል ንጣፍ ይፈጥራል, በመባል የሚታወቀው ክስተት ስጋት.

ሥራን ማጠናከር አንዳንድ የአገልግሎት ባህሪያትን ሊያሻሽል ይችላል, በማሽን ጊዜ ፈተናዎችን ይፈጥራል.

የተጠናከረው ንብርብር የመቁረጥን የመቋቋም አቅም ይጨምራል እና በመቁረጫ መሳሪያው እና በመሳሪያው መካከል የበለጠ ግጭት ይፈጥራል.

በውጤቱም, አምራቾች የተፋጠነ መሣሪያን መልበስ ሊያጋጥማቸው ይችላል።, ከፍተኛ የመቁረጥ ሙቀት, ያልተረጋጋ ቺፕ ምስረታ, እና ደካማ የገጽታ ጥራት.

ማደንዘዣ የተፈናቀሉ ቦታዎች እንደገና እንዲደራጁ እና አዲስ ከውጥረት ነፃ የሆኑ እህሎች በማገገም እና እንደገና እንዲፈጠሩ በመፍቀድ የቁሱ የመጀመሪያ ፕላስቲክነት ያድሳል።.

የጠንካራው የላይኛው ሽፋን ለስላሳ እና ከሥሩ ቁሳቁስ ጋር ይበልጥ ተመሳሳይ ይሆናል, ይበልጥ ወጥ የሆነ የመቁረጥ ሁኔታ መፍጠር.

ለቅዝቃዛ የተሰሩ ብረቶች እና አይዝጌ ብረቶች, ከማሽን በፊት ማደንዘዣ የመቁረጥ ኃይሎችን በእጅጉ ይቀንሳል እና የመሳሪያውን ዕድሜ ያራዝመዋል, በተለይም እንደ ማዞር ባሉ ስራዎች, መፍጨት, ቁፋሮ, እና መፍጨት.

ለተረጋጋ የማሽን ስራ ዩኒፎርም ማይክሮ መዋቅር ማምረት

የቁሳቁስ ወጥነት በማሽን መረጋጋት ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል. በመውሰድ የሚመረቱ አካላት, ማስመሰል, ወይም የተበላሹ ሂደቶች ያልተስተካከሉ የእህል አወቃቀሮችን ሊይዙ ይችላሉ።, የመነሻ ቀጠናዎች, አቅጣጫዊ የእህል ፍሰት, ወይም አካባቢያዊ የጠንካራነት ልዩነቶች.

እነዚህ ጥቃቅን መዋቅራዊ ልዩነቶች ያልተረጋጋ የማሽን ባህሪን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

የመቁረጫ መሳሪያው የተለያየ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ባላቸው ቦታዎች ሲንቀሳቀስ, የመቁረጥ ኃይሎች ይለዋወጣሉ, የንዝረት አደጋን መጨመር, ቻት, የመሳሪያ ጉዳት, እና የማይጣጣሙ የወለል ንጣፎች.

ማደንዘዣ የአቶሚክ ስርጭትን በማራመድ ማይክሮስትራክቸራል ተመሳሳይነት ያሻሽላል, የውስጥ ጉድለቶችን መቀነስ, እና የበለጠ የተመጣጠነ የእህል መዋቅር መፍጠር.

የተረጋጋ እና ተመሳሳይነት ያለው ማይክሮስትራክሽን የመቁረጫ መሳሪያውን በቋሚነት ለማስወገድ ያስችላል, የማሽን ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት ማሻሻል.

ይህ ጥቅም በተለይ ለትክክለኛ-ምህንድስና ክፍሎች እንደ ቫልቭ አካላት በጣም አስፈላጊ ነው, የፓምፕ መጎተት, ሻጋታዎች, እና የኤሮስፔስ ክፍሎች, የመጠን ወጥነት አስፈላጊ በሚሆንበት ቦታ.

በቀሪው የጭንቀት እፎይታ በኩል የማሽን መዛባትን መቀነስ

ለማሽነሪ ማሽነሪ በጣም አስፈላጊ ከሆኑት አስተዋፅዖዎች አንዱ ቀሪ ጭንቀትን መቆጣጠር ነው።.

ብዙውን ጊዜ የሚቀሩ ጭንቀቶች በሚከሰቱበት ጊዜ ይከሰታሉ:

• የብረት መጣል እና ያልተስተካከለ ማጠናከሪያ
• የሙቀት ዑደቶች ብየዳ
• መበላሸት መፍጠር
• ቀዝቃዛ የመፍጠር ስራዎች
• ቀዳሚ የማሽን ሂደቶች

እነዚህ ውጥረቶች በቀጣይ ማሞቂያ ወይም ቁስ ማስወገጃ እስኪለቀቁ ድረስ በእቃው ውስጥ ተቆልፈው ይቆያሉ።.

በማሽን ጊዜ, አንድ የቁሳቁስን ክፍል ማስወገድ የውስጣዊ ውጥረትን ሚዛን ይረብሸዋል, ከተቆረጠ በኋላ ክፍሉ እንዲበላሽ ማድረግ.

የተለመዱ ችግሮች ያካትታሉ:

• ቀጫጭን ክፍሎችን ማዞር
• የመጠን ትክክለኛነት ማጣት
• የማሽን ባህሪያት የተሳሳተ አቀማመጥ
• ጥብቅ መቻቻልን ለማግኘት አስቸጋሪነት

ማደንዘዣ እነዚህን ውስጣዊ የጭንቀት ደረጃዎች ይቀንሳል እና ማሽነሪ ከመጀመሩ በፊት ቁሳቁሱን ያረጋጋዋል.

ይህ አካላቶች የተነደፉትን ጂኦሜትሪ በሻካራ ማሽነሪ ውስጥ እንዲቆዩ ያስችላቸዋል, የማጠናቀቂያ ስራዎች, እና የመጨረሻ ስብሰባ.

ለትክክለኛ ማምረት, የጭንቀት ቅነሳ ብዙውን ጊዜ ከ CNC ማሽን በፊት የማስወገድ ሂደትን ለማካተት ከዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ነው።.

ለአስቸጋሪ-ማሽን ብረቶች የካርቦይድ ሞርፎሎጂን ማመቻቸት

ለከፍተኛ የካርቦን ብረቶች, የመሳሪያ ብረቶች, እና የተሸከሙ ብረቶች, የካርቦይድ መዋቅር በማሽን አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.

ባልታከሙ ቁሳቁሶች ውስጥ, ካርቦይድስ እንደ ጠንካራ ሊሆን ይችላል, የተራዘመ አውታረ መረቦች ወይም መደበኛ ያልሆኑ ቅንጣቶች.

እነዚህ አወቃቀሮች የአካባቢ ጥንካሬን ይጨምራሉ እና ያልተስተካከለ የመቁረጥ መከላከያ ይፈጥራሉ, ማሽኑን የበለጠ አስቸጋሪ ማድረግ.

በመባል የሚታወቀው ልዩ የማደንዘዣ ሂደት spheroidizing annealing የእነዚህን ቁሳቁሶች ማሽነሪነት ለማሻሻል በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላል.

በዚህ ሂደት ውስጥ, የላሜላ ሲሚንቶ አወቃቀሮች ወደ ትናንሽ ክብ ካርቦዳይድ ቅንጣቶች ይለወጣሉ ለስላሳ ፌሪቲክ ማትሪክስ.

ይህ ጥቃቅን ማስተካከያ በርካታ ጥቅሞችን ይሰጣል:

• ዝቅተኛ የመቁረጥ መቋቋም
• የተሻሻለ ቺፕ ምስረታ
• የተቀነሰ የመሳሪያ ልብስ
• የተሻለ የወለል አጨራረስ

ስፔሮዳይዝድ ማደንዘዣ ከመጨረሻው ማጠናከሪያ በፊት ሰፊ ማሽነሪ በሚያስፈልጋቸው ቁሳቁሶች ላይ በስፋት ይተገበራል።, የመሳሪያ ብረቶች ጨምሮ, ብረቶች ይሞታሉ, እና የተሸከሙ ብረቶች.

የቺፕ ቁጥጥርን እና የገጽታ ማጠናቀቅን ማሻሻል

በሚቆረጥበት ጊዜ ቁሳቁስ የሚበላሽበት መንገድ የማሽን ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

ከፍተኛ ውስጣዊ ውጥረት ወይም የማይጣጣሙ ጥቃቅን ነገሮች ያላቸው ብረቶች ብዙውን ጊዜ ያልተረጋጋ ቺፖችን ይፈጥራሉ, ከመጠን በላይ ግጭት, እና ደካማ የገጽታ ታማኝነት.

የታሸጉ ቁሳቁሶች በአጠቃላይ በመቁረጥ ወቅት ለስላሳ የፕላስቲክ ቅርጽ ያሳያሉ.

የእነሱ ለስላሳ እና የበለጠ ተመሳሳይነት ያለው መዋቅር ቺፖችን በበለጠ ትንበያ እንዲፈጥሩ ያስችላቸዋል, እንደ የተገነቡ ጠርዞች እና ከቁጥጥር ውጭ የሆነ ቺፕ ክምችት ያሉ ችግሮችን መቀነስ.

በውጤቱም, አምራቾች ማሳካት ይችላሉ:

• የበለጠ የተረጋጋ የመቁረጥ ሁኔታዎች
• ዝቅተኛ የማሽን ሙቀት
• የተሻሻለ የገጽታ ሸካራነት
• የበለጠ ወጥ የሆነ የመጠን ትክክለኛነት

እነዚህ ጥቅሞች በተለይ በራስ-ሰር CNC ምርት ውስጥ ጠቃሚ ናቸው።, የተረጋጋ የማሽን ባህሪ በቀጥታ በምርታማነት እና በሂደቱ አስተማማኝነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

የመሳሪያውን ህይወት ማራዘም እና የምርት ውጤታማነትን ማሻሻል

የመቁረጥ መቋቋምን በመቀነስ እና የቁሳቁስን ጥንካሬ በማሻሻል, ማደንዘዣ በማሽን ኢኮኖሚክስ ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ አለው.

በትክክል የታሸገ የሥራ ክፍል አነስተኛ የመቁረጥ ኃይል ይፈልጋል, አነስተኛ ሙቀትን ያመነጫል, እና በመቁረጫ መሳሪያው ላይ አነስተኛ የሜካኒካዊ ጭንቀት ያስከትላል. ይህ ረጅም የመሳሪያ ህይወትን ያስከትላል, ጥቂት የመሳሪያ ለውጦች, እና የበለጠ የተረጋጋ የምርት ዑደቶች.

ምንም እንኳን ማደንዘዣ ተጨማሪ የሙቀት ሕክምና ደረጃን ይጨምራል, በአጠቃላይ የማምረቻ ዋጋ ብዙውን ጊዜ ሊቀንስ ይችላል:

• ከፍተኛ የማሽን ውጤታማነት
• የተቀነሰ የመሳሪያ ፍጆታ
• ዝቅተኛ የጭረት ተመኖች
• የተሻሻለ የመጠን ቁጥጥር
• ጥቂት የማስተካከያ ማሽን ስራዎች

ከፍተኛ መጠን ያለው የኢንዱስትሪ ምርት ለማግኘት, በማዳከም የሚሰጠው የተሻሻለ የማሽን አቅም ምርታማነትን እና ወጪ ቆጣቢነትን በእጅጉ ያሳድጋል.

6. ውጥረትን ማስታገሻ vs. ማቃለል: ወሳኝ ልዩነት

ውጥረትን ማስወገድ እና ማደንዘዝ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች በቅርበት የተያያዙ ናቸው, እና ሁለቱም በማምረት ጊዜ የሚፈጠሩትን ቀሪ ጭንቀቶችን ለመቀነስ ያገለግላሉ.

ምክንያቱም ብዙውን ጊዜ የሚሠሩት ከአረብ ብረት ወሳኝ የለውጥ ሙቀት በታች ነው, ሁለቱ ሂደቶች በተደጋጋሚ ግራ ይጋባሉ. ቢሆንም, የብረታ ብረት ዘዴዎች, የሕክምና ዓላማዎች, እና በቁሳዊ ባህሪያት ላይ ተጽእኖዎች በመሠረቱ የተለያዩ ናቸው

ዋናው ልዩነት በታቀደው ውጤት ላይ ነው. የጭንቀት ማስታገሻ ነባሩን ሜካኒካል ባህሪያቱን በመጠበቅ ቀሪ ጭንቀትን በማስወገድ አንድን አካል ለማረጋጋት የተነደፈ ነው።, ማቃለል ጥቃቅን መዋቅሩን ለማሻሻል የታሰበ ነው።, ቁሳቁሱን ማለስለስ, እና ለቀጣይ የማኑፋክቸሪንግ ስራዎች ductility እነበረበት መልስ.

ውጥረት እፎይታ: ቀሪ ጭንቀትን በሚቀንስበት ጊዜ መካኒካል ንብረቶችን መጠበቅ

ውጥረትን ማስታገስ እንደ ብየዳ ከመሳሰሉት ሂደቶች በኋላ የሚከናወነው በአንጻራዊነት ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ሕክምና ነው።, መውሰድ, ማስመሰል, ወይም ከባድ ማሽን.

በእነዚህ ሙቀቶች, የአቶሚክ ስርጭት ውስጣዊ ውጥረትን ለመቀነስ በቂ ነው, ነገር ግን ጉልህ የሆነ ሪክሪስታላይዜሽን ወይም የደረጃ ለውጥ ለማምጣት በቂ አይደለም።.

ዋናው ዓላማ ጠንካራነትን ሳይቀይሩ የመጠን መረጋጋትን ማሻሻል ነው።, ጥንካሬ, ወይም አሁን ያለው ጥቃቅን መዋቅር.

በዚህ ምክንያት, የጭንቀት እፎይታ በተለምዶ በአገልግሎት ጊዜ ወይም በቀጣይ የማሽን ስራ ላይ ያለውን መዛባት እየቀነሰ ዋናውን ሜካኒካል ባህሪያቸውን እንዲይዝ ለትክክለኛ አካላት ይገለጻል።.

የተለመዱ መተግበሪያዎች ያካትታሉ:

• የተገጣጠሙ ፈጠራዎች
• ትልቅ ቀረጻ
• ትክክለኛነት-የማሽን ክፍሎች
• መርፌ ሻጋታዎች እና ዳይ-መውሰድ ይሞታሉ
• ግፊት-የያዙ መሣሪያዎች

ለምሳሌ, የኤች 13 ዳይ-መውሰድ ሻጋታ ብዙውን ጊዜ ከኤዲኤም ማሽነሪ እና ከማጠናቀቂያው በፊት በማሽን የሚፈጠሩ ቀሪ ጭንቀቶችን ለማስወገድ ከከባድ ማሽነሪ በኋላ ውጥረትን ያስወግዳል።.

ይህ በቀሪዎቹ የምርት ደረጃዎች ውስጥ የመጠን እንቅስቃሴን እድል ይቀንሳል.

ማቃለል: ለስላሳነት እና የማምረት ተለዋዋጭነት ወደነበረበት መመለስ

ማደንዘዝ ከጭንቀት እፎይታ በላይ የሚዘልቅ አጠቃላይ የሙቀት ሕክምና ነው።.

ከፍተኛ የሙቀት መጠኖችን እና ረዘም ያለ ጊዜን በማቆየት, ማደንዘዣ መልሶ ማገገምን ብቻ ሳይሆን እንደገና መፈጠርንም ያነቃቃል።, እና በአንዳንድ ሁኔታዎች የእህል እድገትን ይቆጣጠራል.

እነዚህ የብረታ ብረት ለውጦች በሥራ የተጠናከረውን መዋቅር ከውጥረት ነፃ በሆነ አዲስ እህሎች ይተካሉ, በዚህ ምክንያት:

• ዝቅተኛ ጥንካሬ
• የተሻሻለ ቱቶል
• የተሻሻለ የማሽን ችሎታ
• የተሻለ ቅርጸት
• የበለጠ ተመሳሳይነት ያለው ጥቃቅን መዋቅር

ውጥረትን ከማስታገስ በተቃራኒ, ማደንዘዣ ለቀጣይ ሂደት ለማዘጋጀት ሆን ተብሎ የቁሳቁስን ሁኔታ ይለውጣል.

ይህ ሕክምና በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል:

• ቀዝቃዛ-የተሳሉ አሞሌዎች
• ቀዝቃዛ-ጥቅልል ሉሆች
• የታተሙ አካላት
• የሽቦ ምርቶች
• ፎርጂንግ እና ቀረጻዎች ሰፊ ማሽነሪ ወይም ቀዝቃዛ መፈጠርን ይፈልጋሉ

የተለመደው ምሳሌ ቀዝቃዛ-ተስሏል 304 አይዝጌ ብረት ሽቦ. ጉልህ የሆነ መበላሸት ከተከሰተ በኋላ, ቁሱ ሥራ-ጠንካራ እና ለመታጠፍ አስቸጋሪ ይሆናል.

ንዑስ-ወሳኝ ማደንዘዣ ቧንቧን ያድሳል, ቀጣይ ምስረታ ክወናዎችን ያለ ስንጥቅ መፍቀድ.

ውጥረትን በማስታገስ እና በማስታገስ መካከል ማወዳደር

7. በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ የማደንዘዣ ተግባራዊ ትግበራዎች

በዘመናዊው ማምረቻ ውስጥ በሰፊው ከሚተገበሩ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ውስጥ አንዱ ማደንዘዣ ነው ምክንያቱም ለቀጣይ ሂደት ብረቶችን በማዘጋጀት የምርት ጥራትን እና የምርት ቅልጥፍናን ያሻሽላል።.

እንደ ገለልተኛ አሠራር ከማገልገል ይልቅ, ማደንዘዣ ብዙውን ጊዜ በመፈጠር መካከል ይጣመራል።, ማሽነሪ, ብየዳ, እና የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ሁለቱንም የቁሳቁስ አፈፃፀም እና የምርት አስተማማኝነትን ለማመቻቸት.

ቀዝቃዛ-የተሠሩ ክፍሎች

እንደ ማሽከርከር ያሉ ቀዝቃዛ የሥራ ሂደቶች, መሳል, ማህተም ማድረግ, መታጠፍ, እና መውጣት በስራ ጥንካሬ አማካኝነት የቁሳቁስ ጥንካሬን በእጅጉ ይጨምራል.

ቢሆንም, በዚህ ምክንያት የዲፕቲሊቲ ቅነሳ ተጨማሪ የመፍጠር ስራዎችን ሊገድብ እና የመሰነጣጠቅ አደጋን ሊጨምር ይችላል.

ማደንዘዣ ስራን ማጠንከሪያን በማስወገድ እና እንደገና ክሬስታላይዜሽን በማስተዋወቅ ፕላስቲክነትን ያድሳል, አካላት ያለ ውድቀት ተጨማሪ መበላሸትን እንዲፈቅዱ መፍቀድ.

የተለመዱ አፕሊኬሽኖች በብርድ የተሳሉ የአረብ ብረቶች ያካትታሉ, አይዝጌ ብረት ሽቦ, አሉሚኒየም extrusions, የመዳብ ቱቦዎች, እና በአውቶሞቲቭ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ጥልቀት ያላቸው የቆርቆሮ ክፍሎች, መሳሪያ, እና የግንባታ ኢንዱስትሪዎች.

ትክክለኛነት CNC ማሽነሪ

ለከፍተኛ ትክክለኛነት የማሽን አካላት, ከመውሰድ የተወረሱ ቀሪ ጭንቀቶች, ማስመሰል, ወይም ቀደም ሲል የማሽን ስራዎች ቁሳቁስ ሲወገዱ ወደ ልኬት መዛባት ሊያመራ ይችላል.

ማሽቆልቆል ከማሽን በፊት የውስጥ መዋቅርን ያረጋጋል, ክፍሎች በሁሉም ሸካራ ማሽነሪዎች ውስጥ ጥብቅ መቻቻልን እንዲጠብቁ ያስችላቸዋል, በከፊል ማጠናቀቅ, እና የመጨረሻ የማጠናቀቂያ ስራዎች.

ይህ ውስብስብ ጂኦሜትሪ ወይም ጥብቅ ልኬቶች ላላቸው ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው።, እንደ:

• ቫልቭ አካላት
• የፓምፕ መጎተት
• የሃይድሮሊክ ማባዣዎች
• የሻጋታ መሰረቶች
• ትክክለኛ ዕቃዎች
• አሮክፔክ መዋቅራዊ አካላት

የማሽን ችሎታን በማሻሻል እና መበላሸትን በመቀነስ, ማደንዘዣ ለረጅም ጊዜ የመሳሪያ ህይወት አስተዋጽኦ ያደርጋል, የተሻለ ወለል ማጠናቀቂያ, እና የበለጠ ወጥ የሆነ የምርት ጥራት.

Castings እና Forgings

የብረታ ብረት ቀረጻ እና ፎርጂንግ ብዙውን ጊዜ ተመሳሳይ ያልሆኑ ጥቃቅን መዋቅሮችን ይይዛሉ, መለያየት, እና በጠንካራነት ወይም በሙቀት መበላሸት ወቅት የሚፈጠሩ ቀሪ የሙቀት ጭንቀቶች.

እነዚህ ሁኔታዎች የማሽን ስራን እና የሜካኒካል አስተማማኝነትን በእጅጉ ሊጎዱ ይችላሉ.

ማሽቆልቆል ጥቃቅን መዋቅሩን ግብረ-ሰዶማዊ ያደርገዋል, ውስጣዊ ውጥረትን ይቀንሳል, እና የመጠን መረጋጋትን ያሻሽላል, የሜካኒካል ንብረቶችን ወጥነት በማጎልበት ቀጣይ ማሽንን የበለጠ ውጤታማ ማድረግ.

በተለምዶ የሚተገበር ነው:

• የካርቦን ብረት ቀረጻዎች
• አይዝጌ ብረት ኢንቨስትመንት castings
• Ductile ብረት መውጊያዎች
• ቅይጥ ብረት forgings
• ትልቅ ግፊት-የያዙ ክፍሎች

ውስብስብ ጂኦሜትሪ ያላቸው ክፍሎች ለኢንቨስትመንት ውሰድ, ማደንዘዣ ከትክክለኛው ማሽነሪ በፊት ያለውን መዛባት ለመቀነስ ይረዳል.

የተገጣጠሙ ጨርቆች

ብየዳ የአካባቢ ማሞቂያ እና ፈጣን ማቀዝቀዝ ያስተዋውቃል, በተበየደው ዞን ዙሪያ ቁልቁል የሙቀት ቅልመት እና ጉልህ ቀሪ ውጥረቶችን መፍጠር.

እነዚህ ጭንቀቶች መዛባት ሊያስከትሉ ይችላሉ።, የድካም ጥንካሬን ይቀንሱ, ወይም ለጭንቀት ዝገት ስንጥቅ ተጋላጭነትን ይጨምራል.

ማቃለል, ወይም ተገቢው የጭንቀት እፎይታ የሙቀት ሕክምና, እነዚህን ቀሪ ጭንቀቶች በመቀነስ እና መዋቅራዊ ታማኝነትን በማሻሻል የተጣመሩ ጉባኤዎችን ለማረጋጋት ይጠቅማል።.

የተለመዱ መተግበሪያዎች ያካትታሉ:

• የግፊት መርከቦች
• የሙቀት መለዋወጫዎች
• የኬሚካል ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች
• ከማይዝግ ብረት የተሰሩ የቧንቧ መስመሮች
• ከባድ መዋቅራዊ ፈጠራዎች

ለተወሰኑ አይዝጌ ብረቶች እና ኒኬል-ተኮር ቅይጥ, ከተበየደው በኋላ የመፍትሄው መቆንጠጥ በተጨማሪም በመበየድ ወቅት የተፈጠሩትን የማይፈለጉ ዝናቦች በማሟሟት የዝገት መቋቋምን ያድሳል።.

መሳሪያ እና ዳይ ማምረት

ከመጨረሻው እልከኛ በፊት የማሽን ስራን ለማመቻቸት የመሳሪያ ብረቶች በማምረት ጊዜ በተደጋጋሚ ይጠመዳሉ.

እንደ H13 ያሉ ቁሳቁሶች, D2, A2, እና S7 የሚቀርቡት በተዳከመ ሁኔታ ነው ምክንያቱም የጠንካራ ሁኔታቸው በኢኮኖሚ ለማሽን በጣም አስቸጋሪ ስለሆነ.

ከከባድ ማሽን በኋላ, አንዳንድ የመገልገያ ክፍሎች በትክክል ከመፍጨት በፊት የመጠን እንቅስቃሴን ለመቀነስ ውጥረትን ያስወግዳል, ኢ.ዲ.ኤም, ወይም የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና.

ይህ ደረጃ ያለው የሙቀት ሕክምና ስትራቴጂ በተጠናቀቀው መሣሪያ ውስጥ እጅግ በጣም ጥሩ የመጠን ትክክለኛነትን በማረጋገጥ የማሽን ቅልጥፍናን ያሻሽላል.

ቧንቧ, ቱቦ, እና ሽቦ ማምረት

የብረት ቱቦዎች እና ሽቦዎች ትክክለኛ ልኬቶችን እና የገጽታ ጥራትን ለማግኘት ብዙ ጊዜ የቀዝቃዛ ስዕል ስራዎችን ያጋጥማቸዋል።.

ያለ መሃከለኛ ማደንዘዣ, ቀጣይነት ያለው ሥራ ማጠናከር ውሎ አድሮ ተጨማሪ የአካል መበላሸት የማይቻልበት ደረጃ ላይ ይደርሳል.

መካከለኛ መቆንጠጥ በሥዕል ደረጃዎች መካከል ያለውን አሠራር ያድሳል, ስንጥቅ በሚከላከልበት ጊዜ የበለጠ አጠቃላይ ቅነሳን ማስቻል.

ይህ ሂደት በሰፊው ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል:

• አይዝጌ ብረት ቱቦዎች
• የመዳብ የኤሌክትሪክ መቆጣጠሪያዎች
• የአሉሚኒየም ቱቦዎች
• የሕክምና መመሪያ ሽቦዎች
• ትክክለኛ የመሳሪያ ቱቦዎች

ኤሮስፔስ እና ከፍተኛ አፈጻጸም አካላት

ከመጨረሻው ማሽነሪ ወይም አገልግሎት በፊት ወጥነት ያለው የሜካኒካል ባህሪያትን ለማረጋገጥ የኤሮስፔስ ውህዶች ብዙውን ጊዜ በጥንቃቄ ቁጥጥር የሚደረግባቸው የማስታረቅ ህክምና ያስፈልጋቸዋል.

ቲታኒየም alloys, ኒኬል-ተኮር superiales, እና የዝናብ-ጠንካራ አይዝጌ አረብ ብረቶች ወደ ማደንዘዣ ሊወስዱ ይችላሉ።:

• ቀሪ ጭንቀትን ይቀንሱ
• የማሽን አፈጻጸምን አሻሽል።
• ጥቃቅን መዋቅርን አጥራ
• የመጠን መረጋጋትን ያሻሽሉ።
• ለቀጣይ እርጅና ወይም ማጠናከሪያ ሕክምናዎች ይዘጋጁ

ምክንያቱም የኤሮስፔስ አካላት የሚመረቱት እጅግ በጣም ጥብቅ በሆነ መቻቻል ነው።, ትክክለኛ ማደንዘዣ የማምረቻ ትክክለኛነትን እና የረጅም ጊዜ የአገልግሎት አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ወሳኝ ሚና ይጫወታል.

የሕክምና እና የምግብ ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች

በሕክምና ውስጥ ብዙ አይዝጌ ብረት ክፍሎች ጥቅም ላይ ይውላሉ, መድሃኒት, እና የምግብ ማቀነባበሪያ ኢንዱስትሪዎች ከተፈጠሩ በኋላ የመፍትሄ ማሻሻያ ይደረግባቸዋል.

ductility ከማሻሻል በተጨማሪ, ይህ ህክምና ክሮምሚየም ካርቦዳይድ ይዘቶችን በማሟሟት እና ተመሳሳይ የኦስቲኒቲክ መዋቅር በመፍጠር የዝገት መቋቋምን ያድሳል.

የተለመዱ ምሳሌዎች ያካትታሉ:

• የቀዶ ጥገና መሳሪያዎች
• የመድሃኒት ማቀነባበሪያ መሳሪያዎች
• የምግብ ደረጃ ቧንቧዎች
• የሙቀት መለዋወጫ አካላት
• የንፅህና ቫልቮች እና እቃዎች

የተገኘው ቁሳቁስ በጣም ጥሩ የዝገት መከላከያ ያቀርባል, የንጽህና አፈፃፀም, እና የረጅም ጊዜ አስተማማኝነት በአስፈላጊ አካባቢዎች.

8. ማጠቃለያ

የማደንዘዣው ዋና እሴት ቁጥጥር የሚደረግበት ማለስለሻ ላይ ነው።: ለምርጥ ሂደት የብረታ ብረትን ውስጣዊ ሁኔታ ያዘጋጃል, ምስረታ እና የመጨረሻ አፈፃፀም.

ትክክለኛውን የአናሎግ መንገድ መምረጥ የአሎይ ኬሚስትሪን ግምት ውስጥ ማስገባት ያስፈልጋል, የቅድመ-ሂደት ታሪክ እና የታችኛው የማምረቻ መስፈርቶች.

ልምድ ካላቸው የሙቀት ሕክምና ስፔሻሊስቶች ጋር አብሮ መስራት ለስላሳነት በጣም ጥሩው ሚዛን መኖሩን ያረጋግጣል, ለእያንዳንዱ መተግበሪያ የጭንቀት እፎይታ እና ወጪ ይደርሳል.

ማደንዘዣን መረዳት ተጨባጭ የማምረቻ ጥቅሞችን ይሰጣል: በቀዝቃዛ ቅደም ተከተሎች ውስጥ ስንጥቅ ይከላከላል, የመሳሪያውን ድካም ይቀንሳል እና የማሽን ውጤታማነትን ያሻሽላል, እና ክፍሎቹ በረጋው ውስጥ የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ውስጥ እንዲገቡ ዋስትና ይሰጣል, ከጭንቀት ነጻ የሆነ ሁኔታ.

በብረታ ብረት ማምረቻ ሰፊ ቅስት ውስጥ, ማደንዘዣ ብረትን ዘና የሚያደርግ ሂደት ነው - እና አንድ ቁሳቁስ በትክክል ሲለሰልስ ብቻ ወደ ሙሉ የአፈፃፀም አቅሙ በአስተማማኝ ሁኔታ ሊደነድን ይችላል።.