አሉሚኒየም Die Casting shrinkage ትንተና

በአሉሚኒየም ውስጥ ማሽቆልቆል የፈሳሽ ብረት ሲቀዘቅዝ እና ሲቀዘቅዝ የሚከሰተው የተጣራ የድምጽ ለውጥ ነው - እንደ ውስጣዊ ክፍተቶች ይታያል., የላይኛው የመንፈስ ጭንቀት, ትኩስ እንባ ወይም የመጠን አለመመጣጠን.

የ porosity ብቸኛው በጣም አስፈላጊ ነጂ ነው።, የሜካኒካል ታማኝነት ማጣት, በዳይ-የተጣሉ የአሉሚኒየም ክፍሎች ውስጥ እንደገና መሥራት እና መቧጠጥ.

መቀነስን መቆጣጠር ችግሩን መፍታት ይጠይቃል ፊዚክስ (ማጠናከሪያ እና መመገብ), የ ንድፍ (ጋቲንግ, ክፍልፋዮች, የሙቀት መንገዶች) እና የ ሂደት (ጥራት, የተኩስ መገለጫ, ክፍተት ግፊት ወይም ቫክዩም).

ዘመናዊ አሰራር የታለመ የጂኦሜትሪ ለውጦችን ያጣምራል።, አቅልጠው-ግፊት ቁጥጥር እና ፊዚክስ ላይ የተመሠረተ ማስመሰል ተቀባይነት ወደ shrinkage ለመገደብ, ሊገመቱ የሚችሉ ደረጃዎች.

1. መግቢያ - በሞት መጣል ውስጥ መቀነስ ለምን አስፈላጊ ነው?

ውስጥ መውሰድ መሞት, ብረት በከፍተኛ ግፊት ወደ ብረት ዳይ ውስጥ ይጣላል እና ከዚያም በፍጥነት ይጠናከራል.

የመቀነስ ጉድለቶች ውጤታማ የመስቀለኛ ክፍልን ይቀንሳሉ, በግፊት ክፍሎች ውስጥ የፍሳሽ መንገዶችን ይፍጠሩ, የዘር ድካም ስንጥቅ, እና ውስብስብ ማሽነሪ እና ማጠናቀቅ.

ምክንያቱም ሙት መውሰድ ብዙውን ጊዜ ቀጭን ግድግዳ ላይ ያነጣጠረ ነው።, በመጠን ጥብቅ አካላት, ትንንሽ የመቀነስ ክፍተቶች ወይም የተተረጎሙ ትኩስ እንባዎች ክፍሉን ከጥቅም ውጭ ሊያደርጉት ይችላሉ።.

ቀደም ብሎ, ስልታዊ የመቀነስ ትንተና ድግግሞሾችን ይቀንሳል, ውድ የመሳሪያ ለውጦች እና የዋስትና መጋለጥ.

2. የመቀነስ ፊዚክስ: ጠንካራነት, የሙቀት መጨመር እና መመገብ

ሶስት የተገናኙ አካላዊ ክስተቶች አሉ።:

1. ማጠናከር (ደረጃ ለውጥ) መቀነስ - ፈሳሽ → ጠንካራ በሚሆንበት ጊዜ የቁሱ መጠን ይቀንሳል;
   የመጨረሻዎቹ ክልሎች በረዶ ናቸው (ሙቅ ቦታዎች) በፈሳሽ ብረት መመገብ አለበት ወይም የመቀነስ ክፍተቶችን ይፈጥራል. የማጠናከሪያ ማሽቆልቆል ለአሎይ ቴርሞዳይናሚክስ እና ለቅዝቃዜ ክልል ውስጣዊ ነው።.
2. ጠንካራ የብረት ሙቀት መጨመር - ጠንካራው ከጠንካራው ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ሲቀዘቅዝ, የበለጠ ይዋሃዳል (መስመራዊ መኮማተር).
   ይህ ብዙውን ጊዜ የሚስተናገደው በምህንድስና መቀነስ ምክንያቶች ነው። (ስርዓተ-ጥለት / ዳይ ልኬት).
3. የመመገብ እና የኢንተርንደሪቲክ ፍሰት - በአጉሊ መነጽር, dendritic አውታረ መረቦች ቀሪ ፈሳሽ ለማጥመድ ይሞክራሉ;
   ግፊት እና የምግብ መንገዶች በቂ ካልሆኑ, interdendritic shrinkage ወደ macroscopic cavities ይዋሃዳል. ጋዝ ካለ, እነዚያ ጉድጓዶች በጋዝ የተሞሉ ወይም በቢፊልም የተሸፈኑ እና የበለጠ ጎጂ ሊሆኑ ይችላሉ.

እነዚህ ሂደቶች በጊዜ ላይ የተመሰረቱ ናቸው እና ከሙቀት ደረጃዎች ጋር ይገናኛሉ: የሙቀት ማስወገጃው አቅጣጫ እና ፍጥነት የመጨረሻው ፈሳሽ በሚቀመጥበት ቦታ እና በዚህም ምክንያት የመቀነስ ጉድለቶች በሚፈጠሩበት ቦታ ላይ ይገዛሉ.

እነዚህን የጊዜ መስተጋብር ለመግለጥ የማስመሰል እና የመቦርቦር-ግፊት ክትትል አስፈላጊ ናቸው።.

3. የመቀነስ ጉድለቶች ዓይነቶች እና እንዴት እንደሚታወቁ

ከታች ያሉት የተለመዱ የመቀነስ-ነክ ጉድለቶች የሚከሰቱ ናቸው አሉሚኒየም ዳይ ማንሳት, በኢንጂነር-ተስማሚ ቅርጸት ተገልጿል: ጉድለቱ ምን እንደሚመስል (ሞርፎሎጂ), ብዙውን ጊዜ የሚታይበት, ለምን እንደሚፈጠር (ሥር መንስኤዎች), እና እንዴት ማግኘት ወይም ማረጋገጥ እንደሚቻል.

ሞርፎሎጂን ተጠቀም + አካባቢ + ሂደት ውሂብ (ክፍተት-ግፊት መከታተያ, RPT/DI መቅለጥ, የተኩስ መገለጫ) ትክክለኛውን መድሃኒት ለማግኘት አንድ ላይ.

የማክሮ መጨናነቅ ክፍተት (የጅምላ መቀነስ)

• ሞርፎሎጂ: ትልቅ, ብዙውን ጊዜ የማዕዘን ወይም የፊት ገጽታ ባዶ(ኤስ). ነጠላ ማዕከላዊ አቅልጠው ወይም በአንፃራዊነት ስለታም ውስጣዊ ፊቶች ያሏቸው በርካታ የተደራረቡ ክፍተቶች ሊሆኑ ይችላሉ።.
• የተለመዱ ቦታዎች: ወፍራም አለቆች, ከባድ የጅምላ ደሴቶች, የጎድን አጥንት / ግድግዳዎች መገናኛዎች, ዋና መጋጠሚያዎች - ለመቀዝቀዝ የመጨረሻ የሆኑ ቦታዎች.
• ምክንያት: ለከባድ ክፍሎች በቂ ያልሆነ ፈሳሽ ምግብ (የታገደ ወይም የቀረ የምግብ መንገድ), መጋቢ ክልል ያለጊዜው ማጠናከር, ወይም በመጨረሻው ማጠናከሪያ ጊዜ በቂ ያልሆነ የጉድጓድ ግፊት.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: በመከፋፈል ላይ የሚታይ; በቀላሉ በራዲዮግራፊ ወይም በሲቲ ላይ እንደ ትልቅ ባዶነት ይታያል. በቀጥታ ከዋሻው በላይ የገጽታ መስመድን ሊፈጥር ይችላል።.
  በመጨረሻው የማጠናከሪያ ጊዜ ውስጥ ካለው የማስመሰል ትኩስ-ስፖት ትንበያዎች እና የሚወድቅ የግፊት መከታተያ ጋር ይዛመዳል።.
• ወዲያውኑ ቼክ: CT / ኤክስሬይ; የመጨረሻውን ወደ በረዶነት ያለውን ካርታ ከሲሙሌሽን ይገምግሙ; የጉድጓድ ግፊት የሚቆይበትን ጊዜ ይፈትሹ.

ኢንተርደንሪቲክ (አውታረ መረብ) መቀነስ

• ሞርፎሎጂ: ጥሩ, መደበኛ ያልሆነ, የዴንድሪቲክ ክንድ ንድፎችን በመከተል እርስ በርስ የተገናኘ porosity - ከአንድ ባዶነት ይልቅ ባለ ቀዳዳ ዞን ይመስላል.
• የተለመዱ ቦታዎች: የመጨረሻ-ወደ-ቀዝቃዛ ክልሎች (ወፍራም / ቀጭን ሽግግሮች, የ fillet ሥሮች, የውስጥ የጎድን አጥንቶች).
• ምክንያት: ትልቅ ሙዝ (ከፊል-ጠንካራ) በድብልቅ ቅዝቃዜ ክልል ወይም በዝግታ ማቀዝቀዝ ምክንያት ዞን; ኢንተርደንድሪቲክ ፈሳሽ መመገብ አይችልም ምክንያቱም የፍሰት መንገዶች ስለታገዱ ወይም ግፊቱ በቂ ስላልሆነ.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: ሜታሎግራፊ በዴንድራይት ክንዶች ላይ ቀዳዳዎችን ያሳያል; ሲቲ የተከፋፈለው ቀዳዳ ኔትወርክን ሊያሳይ ይችላል።; የሜካኒካዊ ድካም ናሙናዎች ህይወት መቀነስ ያሳያሉ.
  ከዝቅተኛ ግፊት ወይም ከአጭር ጊዜ የመቆያ ጊዜ ጋር ይዛመዳል.
• ወዲያውኑ ቼክ: የክፍል ናሙና እና ጥቃቅን መዋቅርን ይመርምሩ; የማጠናከሪያውን መገለጫ ያረጋግጡ እና ንፅህናን ይቀልጡ.

የወለል ማጠቢያ / የእቃ ማጠቢያ ምልክቶች

• ሞርፎሎጂ: የአካባቢያዊ የላይኛው የመንፈስ ጭንቀት, በውጫዊው ገጽ ላይ ዲፕል ወይም ጥልቀት የሌለው ክፍተት; ስውር ወይም ግልጽ ሊሆን ይችላል.
• የተለመዱ ቦታዎች: ሰፊ ጠፍጣፋ ፊቶች, መትከል, በአለቆቹ አቅራቢያ የተሰሩ ፊቶች.
• ምክንያት: ከቆዳው አጠገብ ያለው የከርሰ ምድር መጨናነቅ ባዶ ወይም በአካባቢው በቂ ያልሆነ ምግብ በሚጠናከረበት ጊዜ.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: የእይታ ምርመራ, የመነካካት ስሜት, ፕሮፊሎሜትር ወይም ሲኤምኤም መለካት ለልኬት ተጽእኖ; ኤክስሬይ/ሲቲ ከመሬት በታች ያለውን ክፍተት ያረጋግጣል.
• ወዲያውኑ ቼክ: አጥፊ ያልሆነ የገጽታ ቅኝት።; አስፈላጊ ከሆነ ክፍል; እንደገና ከተነደፈ ወዲያውኑ ካልሆነ የማሽን ክምችት መጨመር ያስቡበት.

ትኩስ ማሸት / ማጠናከሪያ መሰንጠቅ

• ሞርፎሎጂ: የመስመር ወይም የቅርንጫፍ ስንጥቆች, አንዳንድ ጊዜ በኦክሳይድ ውስጣዊ ክፍሎች, ብዙውን ጊዜ በእህል ድንበሮች ወይም ዘግይተው የሚጠናከሩ ኢንተርዶንድሪቲክ ክልሎች.
• የተለመዱ ቦታዎች: ሹል ማዕዘኖች, የተገደቡ ፋይሎች, ቀጭን-ወደ-ወፍራም ሽግግሮች, ወይም ኮሮች/የሞቱበት መኮማተርን የሚገታ.
• ምክንያት: ቁሳቁስ በነፃነት መቀላቀል በማይችልበት ጊዜ ወይም በፈሳሽ ብረት ሊመገብ በማይችልበት ጊዜ በከፊል-ጠንካራ ሁኔታ ውስጥ የመሸከም ጭንቀት.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: ላይ ላዩን የሚታይ; በቀለም-ፔንታንት የተሻሻለ; ሜታሎግራፊ ከፊል-ጠንካራ ጥቃቅን መዋቅር ስንጥቅ ያሳያል; ማስመሰል ከፍተኛ የሙቀት ጫና ዞኖችን ሊተነብይ ይችላል።.
• ወዲያውኑ ቼክ: የእይታ/የቀለም ሙከራ; የመለያየት መስመር እና ዋና ድጋፍን ይገምግሙ; ሙላዎችን መጨመር ያስቡበት, እፎይታዎች, ወይም የምግብ መንገዶች.

ቧንቧ / በመመገብ / ሯጮች ውስጥ የመሃል መስመር መቀነስ

• ሞርፎሎጂ: በሯጮች ውስጥ የተራዘመ የአክሲል ክፍተቶች, ነጠብጣብ, ወይም መጋቢዎች በርዝመታቸው ሊለጠፉ ይችላሉ።.
• የተለመዱ ቦታዎች: በሮች, ሯጮች, ስፕሩስ እና ማንኛውም ሆን ተብሎ መጋቢ ጥራዞች.
• ምክንያት: መጋቢ ጂኦሜትሪ በቂ ያልሆነ ወይም መጋቢ ያለጊዜው ይጠናከራል።; ክብደትን ከመውሰድ አንፃር በቂ ያልሆነ መጋቢ ብዛት.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: ራዲዮግራፊ/ሲቲ የአክሲያል ክፍተት ያሳያል; መከርከም የሯጩን ባዶነት ያሳያል; መጋቢን እንደገና ዲዛይን ማድረግ ወይም ማስፋት ይመከራል.
• ወዲያውኑ ቼክ: የግምገማ/የመጋቢ መጠን ከ casting ብዛት ጋር; መጋቢ ማጠናከሪያን አስመስለው.

የማይክሮ-መቀነስ ኪሶች

• ሞርፎሎጂ: ትንሽ, discrete cavities, መደበኛ ያልሆነ ቅርጽ; ከጋዝ አረፋዎች የበለጠ ነገር ግን ከማክሮ ክፍተቶች ያነሱ.
• የተለመዱ ቦታዎች: በማካተት ዙሪያ, ከዋና ህትመቶች አጠገብ, ወይም የአካባቢያዊ የሙቀት መዛባት.
• ምክንያት: በአካባቢው የምግብ ማገድ (ኦክሳይድ bifilm, ማካተት) ወይም በድንገት የአካባቢ ቅዝቃዜ ልዩነቶች.
• እንዴት እንደሚታወቅ / መለየት: ሲቲ ኢሜጂንግ ወይም የታለመ ሜታሎግራፊ; በማቅለጥ ውስጥ ካሉ የማካተት ነጥቦች ጋር ሊዛመድ ይችላል።.
• ወዲያውኑ ቼክ: ንጽህናን ማቅለጥ (ማጣራት / መፍሰስ), የአካባቢ ቅዝቃዜ / መከላከያ ማስተካከያዎች.

4. የቁጥር መረጃ & የተለመዱ የመቀነስ ድጎማዎች

አስተማማኝ ቁጥሮች ዲዛይነሮች እና የሂደት መሐንዲሶች በመረጃ የተደገፈ ለውጥ እንዲያደርጉ ያስችላቸዋል. ከታች ያሉት እሴቶች የምህንድስና መመሪያ ናቸው (ከቅይጥ ጋር ያረጋግጡ- እና ዳይ-ተኮር የማስመሰል እና የአቅራቢ ውሂብ).

ቁልፍ ቁጥሮች

• የተለመደ አጠቃላይ መቀነስ (መውሰድ መሞት, መስመራዊ): የኢንዱስትሪ ልምምድ ተግባራዊ መስመራዊ ቦታዎችን ያስቀምጣል መቀነስ (ስርዓተ-ጥለት / ዳይ ልኬት) እና ክልል ውስጥ የአካባቢ የድምጽ መጠን ለውጥ 0.5% ወደ 1.2% ለጋራ ዳይ-ካስት አሉሚኒየም alloys (ለምሳሌ., A380, አል-ሲ ይሞታሉ alloys). ሲገኝ ቅይጥ-ተኮር እሴቶችን ይጠቀሙ.
• ማጠናከር (ድብቅ) መቀነስ: ፈሳሹ → ለአሉሚኒየም ውህዶች ጠንካራ የድምፅ ለውጥ ትልቅ ሊሆን ይችላል - በቅደም ተከተል ≈6% (የክብደት ቅደም ተከተል) በሚኖርበት ጊዜ (ለዚህም ነው መመገብ እና የግፊት ማካካሻ አስፈላጊ የሆነው).
• ስርዓተ-ጥለት/የሞት አበል ልምምድ: የሚሞቱ ክፍሎች ከአሸዋ መጣል አንፃር ትንሽ መስመራዊ ልኬት ያስፈልጋቸዋል;
  የንድፍ መመሪያዎች እና የሞት ቀረጻ ዝርዝር ሰነዶች ትክክለኛ መስመራዊ ድጎማዎችን እና የሚመከሩ የማሽን ክምችት ያቀርባሉ -የእርስዎን የሞተ ሰሪ መመሪያ እና የኢንዱስትሪ ደረጃ ሰንጠረዦችን ይከተሉ ሚሜ/ሜ አበል.
  በመሳሪያ ዲዛይን ወቅት የተለመደው የዳይ-ካስት ዲዛይን መመሪያ እና የስርዓተ-ጥለት አበል ማጣቀሻዎች ማማከር አለባቸው.
• የጉድጓድ ግፊት (ማጠናከር) ክልል: የኤች.ዲ.ሲ.ሲ ማሽኖች በተለምዶ ማጠናከሪያን ይሠራሉ (አቅልጠው መጭመቅ) በ ውስጥ ግፊቶች ~ 10-100 MPa ብረትን ወደ መጨረሻው ወደ በረዶነት ዞኖች ለማሸግ እና መቀነስን ይቀንሳል; ጥቅም ላይ የዋለው ውጤታማ ግፊት በከፊል ጂኦሜትሪ ላይ የተመሰረተ ነው, ቅይጥ እና መሣሪያ ችሎታ.
  በመጨረሻው የማጠናከሪያ ጊዜ ውስጥ የሚቆይ ግፊት የመቀነስ ክፍተቶችን በእጅጉ ይቀንሳል.
• ማቅለጥ-ጥራት ቁጥጥር (RPT / ከ): የተቀነሰ የግፊት ሙከራ (RPT) ጥግግት-ኢንዴክስ እሴቶች እንደ መቅለጥ ንጽህና እና ጋዝ-ይዘት አመልካች ጥቅም ላይ ይውላሉ.
  ተቀባይነት ያላቸው የ DI ኢላማዎች እንደ ወሳኝነት ይለያያሉ።; ብዙ የምርት ሱቆች ዓላማቸው DI ≤ ~2–4% ለ ወሳኝ ቀረጻዎች (ዝቅተኛ DI = የበለጠ ንጹህ መቅለጥ እና ጉድለቶች የመቀነስ ዝንባሌ).

5. ቁልፍ ምክንያቶች - የአሉሚኒየም ዳይ-መውሰድ መቀነስ

በአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ መቀነስ ባለብዙ-ደረጃ ክስተት ነው።.

ከዚህ በታች ዋና ዋና ምክንያቶችን እዘረዝራለሁ, ግለጽ እንዴት እያንዳንዳቸው መቀነስን ያንቀሳቅሳሉ, መስጠት ተግባራዊ አመልካቾች መከታተል ይችላሉ።, እና ይጠቁሙ የታለሙ ቅነሳዎች ማመልከት ይችላሉ.

የመቀነስ ችግርን ሲመረምሩ ወይም ለዝቅተኛ የመቀነስ አደጋ መውሰድ ሲነድፍ ይህንን እንደ ማረጋገጫ ዝርዝር ይጠቀሙ.

ቅይጥ ኬሚስትሪ & የማጠናከሪያ ክልል

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ሰፊ ቅዝቃዜ ያላቸው alloys (ሙሽሪ) ክልል መጨማደድን ለመመገብ ኢንተርደንድሪቲክ ፈሳሽ መፍሰስ ያለበት የተራዘመ ከፊል-ጠንካራ ክፍተት ይፈጥራል.
የሙሽ ዞን ትልቁ, ይበልጥ አይቀርም interdendritic shrinkage እና የአውታረ መረብ porosity.
አመላካቾች: ቅይጥ ስያሜ (ለምሳሌ., Al-Si eutectic vs hypoeutectic vs hypereutectic), የማስመሰል-የተገመተው የሙሽ ውፍረት.
ቅነሳ: በሚቻልበት ጊዜ ለክፍሉ ጂኦሜትሪ ምቹ የሆነ የማቀዝቀዝ ባህሪ ያላቸውን ውህዶች ይምረጡ; ቅይጥ ምርጫ የሚስተካከልበት, ለማካካስ የመመገቢያ መንገዶችን ማስተዳደር እና የጉድጓድ ግፊት/የመቆያ ጊዜን ይተግብሩ.

የክፍል ውፍረት እና ጂኦሜትሪ (የሙቀት መጠን ስርጭት)

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ወፍራም ደሴቶች (አለቆች, ምንጣፎች) ከፍተኛ የሙቀት መጠን ይኑርዎት እና ቀስ ብለው ያቀዘቅዙ → መጨረሻው ወደ በረዶነት → የአካባቢያዊ መጨናነቅ ክፍተቶች.
ድንገተኛ ውፍረት ለውጦች ትኩስ ቦታዎችን እና ትኩስ እንባዎችን የሚፈጥሩ የጭንቀት ውጥረቶችን ይፈጥራሉ.
አመላካቾች: CAD ተሻጋሪ-ክፍል ካርታ, የሙቀት ማስመሰል ትኩስ-ስፖት ካርታ, ተደጋጋሚ ጉድለት ያለበት ቦታ.
ቅነሳ: ለአንድ ወጥ ክፍል ውፍረት ንድፍ; ክፍሎቹን የበለጠ ወፍራም ከማድረግ ይልቅ የጎድን አጥንት ይጨምሩ; ወፍራም ክብደት የማይቀር ከሆነ, የአካባቢ መጋቢዎችን ያክሉ, ብርድ ብርድ, ወይም ከባድ የሆነውን ክፍል ለመመገብ ጋቲንግን ያንቀሳቅሱ.

ንጣፍ, ሯጭ, እና የምግብ ስርዓት ንድፍ

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ደካማ የበር አቀማመጥ ወይም ዝቅተኛ ሯጮች ለመጨረሻ ጊዜ ወደ በረዶነት ክልሎች ውጤታማ አመጋገብን ያግዳሉ።.
የተዘበራረቁ በሮች ኦክሳይድ መታጠፍ ያስከትላሉ (bifilms) interdendritic ፍሰት የሚያደናቅፍ.
አመላካቾች: የመጨረሻውን ወደ በረዶነት የሚያሳይ ማስመሰል ከበር/ሯጭ ጋር እንዳልተጣመረ ያሳያል; ከምግብ መንገዱ ርቀው የተከማቹ የጥራት ችግሮች.
ቅነሳ: በጣም ከባድ የሆኑትን ክፍሎች በቀጥታ ለመመገብ በሮች ያስቀምጡ, ለስላሳ ሯጭ ሽግግሮች, በሚቻልበት ጊዜ ታንጀንቲያል ወይም ላሚናር ግቤት ይጠቀሙ, በሩጫው ስርዓት ውስጥ ከመጠን በላይ መጨናነቅ ወይም የመስዋዕት ምግብ ማጠራቀሚያዎችን ያካትቱ.

የጉድጓድ ግፊት / የማጠናከሪያ ጊዜ እና መጠን (የ HPDC ቁጥጥር)

እንዴት አስፈላጊ ነው።: በመጨረሻው የማጠናከሪያ ክፍል ውስጥ ግፊትን መተግበር እና ማቆየት ወደ interdendritic ቦታ ውስጥ ፈሳሽ እንዲፈጠር እና የትንፋሽ ክፍተቶችን ይቀንሳል።. በቂ ያልሆነ ግፊት ወይም ያለጊዜው የተለቀቀ ግፊት ጉድጓዶች እንዲፈጠሩ ያስችላቸዋል.
አመላካቾች: ክፍተት ግፊት ዱካዎች (በመጨረሻው-ወደ-መቀዝቀዝ ጊዜ ውስጥ ግፊት መቀነስ), በዝቅተኛ ግፊት እና በ porosity መካከል ያለው ግንኙነት.
የተለመዱ የማጠናከሪያ ክልሎች በማሽን/በከፊል ጥገኛ ናቸው። (የምህንድስና ልምምድ በአስር MPa ይሸፍናል).
ቅነሳ: የመቃኛ ማጠናከሪያ ጅምር, ዳሳሽ ግብረ መልስን በመጠቀም መጠን እና ጊዜን ይያዙ; በመጨረሻው ማጠናከሪያ በኩል ግፊትን ለመጠበቅ ዝግ-ሉፕ ቁጥጥርን ይውሰዱ.

የሚቀልጥ ሙቀት (Suddheat) እና ማቅለጥ አያያዝ

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ከመጠን በላይ ሙቀት የሃይድሮጂን መሟሟት እና ኦክሳይድ መፈጠርን ይጨምራል; በጣም ትንሽ ሱፐር ሙቀት የተሳሳተ የመሄድ/የቀዝቃዛ መዘጋት አደጋን እና የአከባቢን ያለጊዜው ቅዝቃዜን ይጨምራል ይህም የምግብ መንገዶችን የሚለይ.
ከፍ ያለ ከፍተኛ ሙቀት ወደ ኒውክሊየሽን ጊዜን ይጨምራል እናም የመቀነስ ባህሪን ሊለውጥ ይችላል።.
አመላካቾች: የቴርሞሜትር መዝገቦችን ይቀልጡ, የተኩስ-እስከ-ምት የሙቀት ልዩነት, RPT/DI ሹልፎች. የተለመደው ዳይ-ካስቲንግ መቅለጥ ቴምፕስ በአንድ ቅይጥ እና ማሽን ተዘጋጅቷል (በቅይጥ ውሂብ ሉህ ያረጋግጡ).
ቅነሳ: የሚቀልጥ የሙቀት መጠን ባንድ ይግለጹ እና ይቆጣጠሩ; የመቆያ ጊዜን ይቀንሱ; የምድጃ እና የጭስ ማውጫ ዘዴዎችን በጥብቅ ይጠብቁ; ለ SPC ቴርሞኮፕል ሎግ ይጠቀሙ.

ንጽህናን ማቅለጥ, የሃይድሮጅን ይዘት, ማጣሪያ እና bifilms

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ኦክሳይዶች, ቢፊልሞች እና ማካተቶች በአጉሊ መነጽር ብቻ የሚታዩ የመመገቢያ ሰርጦችን ይዘጋሉ እና ውህደትን ለመቀነስ እንደ ኒውክሊየሽን ቦታ ሆነው ያገለግላሉ።.
ከፍተኛ ሃይድሮጂን በ interdendritic ፈሳሽ ውስጥ የፔር ኒውክሊየሽን ይጨምራል.
አመላካቾች: ከፍ ያለ የ DI/RPT እሴቶች, ምስላዊ ዝገት, ሲቲ በኦክሳይድ የተሸፈኑ ቀዳዳዎችን ያሳያል.
ቅነሳ: ጠንካራ የጋዝ ማስወገጃ (ሮታሪ), መፍሰስ / መንሸራተት, በሚፈስ ባቡር ውስጥ የሴራሚክ ማጣሪያ, የቁጥጥር ቁርጥራጭ እና ፍሰት ተኳሃኝነት.
ለዝቅተኛ ዲአይኤ እሴቶች ዓላማ ያድርጉ (ሱቅ-ተኮር ኢላማዎች; የተለመዱ ወሳኝ ኢላማዎች DI ≤ ~2–4 ናቸው።).

ማፍሰስ / የተኩስ ተለዋዋጭነት - ብጥብጥ እና የመሙላት ንድፍ

እንዴት አስፈላጊ ነው።: በመሙላት ወቅት የሚፈጠር ብጥብጥ የኦክሳይድ ቆዳዎችን ወደ ማቅለጥ ይጥላል (bifilms) እና በኋላ መመገብን የሚከለክሉ የአየር ኪስቦችን ያስተላልፋል. በ HPDC ውስጥ, ትክክል ያልሆነ የዘገየ/ፈጣን የተኩስ ዝግጅት ይህን ያባብሰዋል.
አመላካቾች: የእይታ ኦክሳይድ ፊልሞች በተቆረጡ በሮች ላይ, መደበኛ ያልሆነ porosity morphology (የታጠፈ ቀዳዳዎች), የተዘበራረቀ መሙላትን የሚያሳይ ማስመሰል.
ቅነሳ: የንድፍ ሾት ፕሮፋይል ጸጥ ያለ የመጀመሪያ ሙሌት እንዲኖረው እና ቁጥጥር የሚደረግበት ፈጣን ሙሌት, ለስላሳ የበር ሽግግሮች, እና የተኩስ እጅጌ እና የፕላስተር ሃርድዌርን ይጠብቁ.

የሙቀት መጠን ይሞታሉ, የማቀዝቀዣ እና የሙቀት አስተዳደር

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ያልተስተካከለ የሙቀት መጠን ስርጭት ጠንካራ መንገዶችን ይለውጣል; ቀዝቃዛ ቦታዎች መጋቢዎችን ወይም በሮች ያለጊዜው ማጠናከሪያን ሊያስከትሉ ይችላሉ።; ትኩስ ቦታዎች የመጨረሻውን ወደ በረዶነት የሚወስዱ ኪሶችን ይፈጥራሉ.
አመላካቾች: ቴርሞኮፕል ካርታዎች ይሞታሉ, የሙቀት ምስል አለመመጣጠን ያሳያል, ከሞት ክልል ጋር የተጣጣመ ተደጋጋሚ ጉድለት.
ቅነሳ: የማቀዝቀዣ ወረዳዎችን እንደገና ማቀድ (በተቻለ መጠን ተስማሚ ቅዝቃዜ), የሙቀት መጨመር ወይም ብርድ ብርድ ማለት, ወጥነት ባለው የሙቀት መጠን ቁጥጥር ላይ መጋገር እና ማቆየት።, እና የሞት ህይወት / ልብስ ይቆጣጠሩ.

ኮር ንድፍ, ዋና ድጋፍ እና አየር ማስወጫ (ዋና እርጥበትን ጨምሮ)

እንዴት አስፈላጊ ነው።: በደካማ የሚደገፉ ኮሮች በማፍሰስ ጊዜ ይቀየራሉ, የአካባቢያዊ ክፍል ውፍረት መቀየር እና ትኩስ ቦታዎችን መፍጠር.
በእርጥበት ውስጥ ያሉ እርጥበት ወይም ተለዋዋጭ ማያያዣዎች አመጋገብን የሚረብሽ ጋዝ ያመነጫሉ እና ጥልቅ መጨናነቅን የሚሸፍኑ የገጽታ ቀዳዳዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ።.
አመላካቾች: በዋና ህትመቶች ዙሪያ የተተረጎመ shrinkage, የዋና እንቅስቃሴ ማስረጃ, የፒንሆል ስብስቦች ከዋና ቦታዎች አጠገብ.
ቅነሳ: ዋና ህትመቶችን እና ሜካኒካዊ ድጋፎችን ማጠናከር, ኮሮች ሙሉ በሙሉ የደረቁ/የተጋገሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ, የአየር ማናፈሻ መንገዶችን ማሻሻል እና ዝቅተኛ-ተለዋዋጭ ዋና ቁሳቁሶችን ይጠቀሙ.

ዳይ ቅባት እና የጥገና ልምምድ

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ከመጠን በላይ ወይም ተገቢ ያልሆነ የዳይ ቅባት በአየር ላይ ብክለት ሊፈጥር ይችላል (ሃይድሮጂን ማንሳትን ማስተዋወቅ), የአካባቢን ማቀዝቀዣ ይለውጡ, ወይም የሙቀት አለመግባባቶችን ይፍጠሩ. ያረጁ በሮች/የተተኮሱ እጅጌዎች ብጥብጥ ይጨምራሉ.
አመላካቾች: የ porosity ለውጦች ከቅባት ለውጥ ወይም ከጨመረ የሞት ጥገና ክፍተቶች ጋር ይዛመዳሉ.
ቅነሳ: የቅባት አተገባበርን መደበኛ ማድረግ, የቁጥጥር አይነት እና ብዛት, ለተኩስ እጅጌዎች እና በሮች የመከላከያ ጥገናን ያቅዱ.

የማሽን ችሎታ & መረጋጋትን ይቆጣጠሩ

እንዴት አስፈላጊ ነው።: የማሽን ምላሽ ሰጪነት (plunger ተለዋዋጭ, የማጠናከሪያ ምላሽ) እና የቁጥጥር ተደጋጋሚነት መጨናነቅን የሚከላከል የጉድጓድ ግፊት መገለጫን የመድገም ችሎታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።. የቆዩ ወይም በደንብ ያልተስተካከሉ ማሽኖች የበለጠ የተኩስ-ወደ-ተኩስ ተለዋዋጭነትን ያሳያሉ.
አመላካቾች: ከፍተኛ የተኩስ-ወደ-ተኩስ ልዩነት በዋሻ ግፊት ዱካዎች ውስጥ, በፈረቃዎች ላይ የማይጣጣሙ የ porosity ተመኖች.
ቅነሳ: የማሽን መለኪያ, የቁጥጥር ስርዓቶችን ማሻሻል, የካቪቲ-ግፊት ዳሳሾችን እና የ SPC ክትትልን ይተግብሩ, የባቡር ኦፕሬተሮች.

ተጠቀም (ወይም መቅረት) የቫኩም, መጭመቅ ወይም ዝቅተኛ-ግፊት ቴክኖሎጂዎች

እንዴት አስፈላጊ ነው።: ቫክዩም የታሸገ ጋዝ እና የጉድጓድ እድገትን የሚመራውን ከፊል ግፊት ይቀንሳል; መጭመቅ እና ዝቅተኛ-ግፊት መውሰዱ ወፍራም ክልሎች ውስጥ shrinkage ለማስወገድ solidification ወቅት የማያቋርጥ ግፊት ተግባራዊ.
አመላካቾች: ጥሩ የመግቢያ እና የማቅለጥ ቁጥጥር ቢኖርም ኢላማዎችን የሚቀንሱ ክፍሎች - ብዙ ጊዜ ለቫኩም ወይም ለመጭመቅ ሙከራዎች ጥሩ ምላሽ ይሰጣሉ.
ቅነሳ: የሙከራ ሙከራዎችን በቫኩም-ረዳት ወይም በተወካይ ክፍሎች ላይ በመጭመቅ ያካሂዱ; ወጪን/ጥቅምን መገምገም (ካፒታል, የዑደት ጊዜ, የመሳሪያ ለውጦች).

የሂደቱ ተለዋዋጭነት እና የሰዎች ምክንያቶች

እንዴት አስፈላጊ ነው።: የማይጣጣም የፍሳሽ ማስወገጃ ጊዜ, ተገቢ ያልሆነ የጭስ ማውጫ መሙላት, ወይም የኦፕሬተር ማስተካከያዎች በየጊዜው መቀነስን የሚፈጥሩ ሽርሽርዎችን ይፈጥራሉ.
አመላካቾች: ጉድለት ከኦፕሬተር ጋር ይዛመዳል, ፈረቃ, ወይም የጥገና ዝግጅቶች.
ቅነሳ: ደረጃቸውን የጠበቁ ሂደቶች, ስልጠና, በሰነድ የተያዙ የማረጋገጫ ዝርዝሮች, እና ለ DI/ግፊት ልዩነቶች አውቶሜትድ ማንቂያዎች.

የድህረ-ማጠናከሪያ አያያዝ እና የማሽን አበል

እንዴት አስፈላጊ ነው።: በቂ ያልሆነ የማሽን አበል ከጨረሱ በኋላ የከርሰ ምድር መጨናነቅን እንደ መታጠቢያ ገንዳዎች ሊያጋልጥ ይችላል።.
የሙቀት ሕክምና ወይም ማሽነሪ ደካማ ጊዜ ከፊሉ ሙቀት ዘና ባለበት ጊዜ መቀነስን ያሳያል.
አመላካቾች: ከማሽን ወይም ከሙቀት ሕክምና በኋላ የተገኙ የእቃ ማጠቢያ ምልክቶች.
ቅነሳ: ወሳኝ በሆኑ ዞኖች ውስጥ በቂ የማሽን ክምችት ይንደፉ; በማስመሰል እና በመጀመሪያ ጽሑፎች ያረጋግጡ; ቅደም ተከተል የሙቀት ሕክምና እና ማዛባትን ለመቀነስ ማሽነሪ.

6. አሉሚኒየም Die Casting Shrinkage vs. ጋዝ ብስለት: ቁልፍ ልዩነት

7. ማጠቃለያ

በአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ውስጥ መቀነስ ሚስጥራዊ የአንድ ጊዜ ጉድለት አይደለም - ሊተነበይ የሚችል ነው።, በፊዚክስ የሚመራ የማቀዝቀዝ እና የማጠናከሪያ ውጤት፣ ዲዛይን ሲደረግ ብቻ የምርት ችግር ይሆናል።, የብረታ ብረት እና ሂደት በቂ ምግብ ወይም ማካካሻ አይሰጥም.

በጣም አስፈላጊው መቀበያ:

• መጀመሪያ ፊዚክስን ተረዱ. ማሽቆልቆሉ የሚመነጨው ከደረጃ-ለውጥ የድምጽ መጠን መቀነስ ነው። (ትልቅ), በተጨማሪም የሙቀት መጨመር (መስመራዊ).
  የ የመጨረሻ - ወደ በረዶነት ክልሎች ካልተመገቡ ወይም ካልተጫኑ በስተቀር የመቀነስ ጉድለቶች የሚፈጠሩባቸው ናቸው።.
• በሞርፎሎጂ እና በመረጃ ይወቁ. አንግል, የዴንደሪቲክ ጉድጓዶች እና የገጽታ ማጠቢያዎች የማጠናከሪያ/የመቀነስ ችግሮችን ያመለክታሉ; ሉላዊ ቀዳዳዎች እና ከፍተኛ ዲአይአይ የጋዝ ጉዳዮችን ያመለክታሉ.
  ከጉድጓድ-ግፊት ዱካዎች ጋር ያዛምዱ ጉድለት ሞርፎሎጂ, ትክክለኛውን ዋና ምክንያት ለማግኘት RPT/DI እና casting simulation.
• የስርዓት አቀራረብን ይጠቀሙ. ለእያንዳንዱ ጉዳይ ምንም ነጠላ ማስተካከያ አይሰራም. በጣም ጥሩው ፕሮግራም ያጣምራል።:
  ጥሩ የማቅለጥ ልምምድ (ዲዳድ, ማጣሪያ), የተስተካከለ የተኩስ መገለጫ እና የጉድጓድ ግፊት (ማጠናከር), የአቅጣጫ ማጠናከሪያን ለመፍጠር ስማርት ጌቲንግ/ቅዝቃዜ/ሙቀት ንድፍ,
  እና ረዳት ቴክኖሎጂዎችን ዒላማ መጠቀም (የቫኩም እገዛ, መጭመቅ መውሰድ, ሂፕ) ማመልከቻው ወጪውን ሲያረጋግጥ.
• ዑደቱን ይለኩ እና ይዝጉ. የመሳሪያ ክፍተት ግፊት, የምዝግብ ማስታወሻ ሙቀት እና RPT/DI, ከመሳሪያ በፊት አስመስሎ መስራት,
  እና NDT ይጠቀሙ (ራዲዮግራፊ / ሲቲ) በተጨማሪም ሜታሎግራፊ ለሥር-ምክንያት ማረጋገጫ. የዓላማ መለኪያዎች ለጥገናዎች ቅድሚያ እንዲሰጡ እና ውጤቶችን እንዲያረጋግጡ ያስችሉዎታል.
• በተጽዕኖ ለጥገናዎች ቅድሚያ ይስጡ & ወጪ. በመቆጣጠሪያ ይጀምሩ, ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው እቃዎች: ማቅለጥ ንፅህና እና ጋዝ ማውጣት, ከዚያም ሂደት (ክፍተት ግፊት እና የተኩስ መገለጫ), ከዚያም ንድፍ (ጋቲንግ / ብርድ ብርድ ማለት) እና በመጨረሻም የካፒታል ስራዎች (ባዶ ስርዓቶች, ሂፕ).

በተግባር, የመቀነስ ቁጥጥር በአንድ ጥገና በኩል አይሳካም, በኩል እንጂ የንድፍ ስልታዊ ቅንጅት, ሂደት, እና የጥራት መቆጣጠሪያዎች ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ, ከፍተኛ ጥራት ያለው የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎች.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በሟች-መውሰድ ሥዕሎች ውስጥ ምን ዓይነት የመስመር መቀነስ መገመት አለብኝ?

ለብዙ የአሉሚኒየም ዳይ-ካስት alloys ተግባራዊ መነሻ ነጥብ ነው። 0.5- 1.2% ቀጥተኛ አበል; የመጨረሻዎቹ እሴቶች ለተወሰነው ቅይጥ እና መሳሪያ አሰራር ከዳይ-ሰሪ መመሪያ እና የሂደት ማስመሰል መምጣት አለባቸው.

በማጠናከሪያ ጊዜ ትክክለኛው የደረጃ ለውጥ መቀነስ ምን ያህል ትልቅ ነው።?

ለአሉሚኒየም ውህዶች ፈሳሽ → ድፍን የቮልሜትሪክ መቀነስ ጉልህ ነው - በቅደም ተከተል ብዙ በመቶ (ለተለመደው የ Al alloys የክብደት መጠን ≈6% ሪፖርት ተደርጓል) - መመገብ ወይም የግፊት ማካካሻ አስፈላጊ የሆነው ለዚህ ነው.

ቫክዩም አጋዥ ወይም መጭመቅ መውሰድ መቼ ግምት ውስጥ ይገባል??

የታሰረ አየር ወይም የተወሳሰቡ የውስጥ ምንባቦች የመግቢያ እና የማቅለጥ ቁጥጥር ቢቆዩም የቫኩም እገዛን ይጠቀሙ.

ጥቅጥቅ ያሉ ክፍሎች ጥቅጥቅ ያሉ መሆን ሲኖርባቸው እና ጂኦሜትሪው ውጤታማ ከፍተኛ-ግፊት መመገብን ሲከለክል ጭምቅ ወይም ዝቅተኛ ግፊት መውሰድ ይጠቀሙ. የሙከራ ሙከራዎች እና የወጪ/ጥቅማ ጥቅሞች ግምገማ አስፈላጊ ናቸው።.

የማጠናከሪያ ግፊት እንዴት መቀነስ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።?

ቀጣይነት ያለው መጠናከር (አቅልጠው) በመጨረሻው የማጠናከሪያ ክፍተት ውስጥ ያለው ግፊት ብረትን ወደ interdendritic ክልሎች ያስገድዳል እና ማክሮስኮፒክ የመቀነስ ክፍተቶችን ይቀንሳል;

በ HPDC ልምምድ ውስጥ የተለመዱ የማጠናከሪያ መጠኖች ከ ~ 10 ለ 100 MPa በማሽኑ እና በከፊል ላይ በመመስረት.

ጉድለቱ መጨማደዱ ወይም የጋዝ መበከል መሆኑን እንዴት አውቃለሁ?

ሞርፎሎጂን ይመርምሩ: አንግል/dendritic cavities ወደ መቀነስ ያመለክታሉ; ክብ ቅርጽ ያላቸው እኩል ቀዳዳዎች ጋዝ ያመለክታሉ.

ሜታሎግራፊ እና ሲቲ ፕላስ የሂደት ምዝግብ ማስታወሻዎችን ይጠቀሙ (የ DI/RPT ደረጃዎች የጋዝ ጉዳዮችን ያመለክታሉ) ለማረጋገጥ.

በምርት ውስጥ ያለውን መቀነስን ለመቀነስ ብቸኛው ከፍተኛ-የሚንቀሳቀስ የመጀመሪያ እርምጃ ምንድነው??

መለኪያ እና መሳሪያ: የጉድጓድ ግፊት ዳሳሾችን ይጫኑ እና የ RPT/DI ናሙናን መደበኛ ያድርጉት. ያ ውሂብ የማቅለጥ ጥራትን ማጥቃት እንዳለብዎት ይነግርዎታል, የግፊት መገለጫ, ወይም በመጀመሪያ በር / የሙቀት ንድፍ.

አንድ የሂደት ለውጥ መምረጥ ካለብዎት, የማጠናከሪያ ግፊትን ማራዘም / ማሳደግ (በግፊት መከታተያ ማረጋገጫ) ብዙውን ጊዜ በ HPDC ክፍሎች ውስጥ ብዙ የመቀነስ ክፍተቶችን ያስወግዳል.