የአሉሚኒየም Die Casting ልኬት ትክክለኛነት

1. መግቢያ — ለምን ልኬት ትክክለኛነት ስልታዊ መስፈርት ነው።

አሉሚኒየም ከፍተኛ ግፊት ይሞታል (ኤች.ፒ.ዲ.ሲ) ቀልጦ የተሠራ አልሙኒየምን ወደ ዝግ የሞት ክፍተት በከፍተኛ ፍጥነት እና ውስብስብ ለማምረት ግፊት ያስገባል።, በቅርብ-የተጣራ ቅርጽ አካላት.

በአሁኑ ጊዜ ከፍተኛ ዋጋ ባላቸው ዘርፎች (EV powertrains, ኤርሮስስ ቅንፎች, 5G ኤሌክትሮኒክ መኖሪያ ቤቶች) የመጠን ትክክለኛነት የንግድ ዋጋ ግልጽ ነው።: የታችኛው ተፋሰስ ማሽንን ይቀንሳል, የመሰብሰቢያ ዑደት ጊዜን ያሳጥራል, የመጀመሪያ ማለፊያ ምርትን ያሻሽላል, እና የህይወት ዑደት የዋስትና ስጋትን ይቀንሳል.

ለምሳሌ, ለኤሌክትሪክ መጎተቻ ሞተሮች የሞተር መኖሪያ ቤቶች በተለምዶ ያስፈልጋሉ። የ ± 0.05 ሚሜ አቀማመጥ መቻቻል ወይም ቦረቦረ ለመሸከም እና መጋጠሚያ ፊት የተሻለ; የተወሰኑ የባትሪ እና የአቪዮኒክስ ማቀፊያዎች ጠፍጣፋነትን ይገልጻሉ። < 0.02 ሚሜ / ሜትር እና ባህሪ አቀማመጥ ተደጋጋሚነት በጥቂት-አስር ማይክሮን ውስጥ.

እነዚህን መቻቻል በቋሚነት በድምጽ ማሳካት የተቀናጀ ቅይጥ ምርጫን ይጠይቃል, መሞት ምህንድስና, የሂደት ቁጥጥር, የስነ-ልክ እና ጥገና.

2. የመለኪያ ትክክለኛነት - ትርጓሜዎች, ስፋት እና ደረጃዎች

ይህ ክፍል ለአሉሚኒየም የመጠን ትክክለኛነት ስንል ምን ማለታችን እንደሆነ ይገልጻል ይሞታሉ castings, መሐንዲሶች የሚጠቀሙትን የሚለካ መለኪያዎችን ያብራራል።, እና የመቻቻል ደረጃዎችን እና ተቀባይነት አሠራሮችን የሚያወጡትን ዓለም አቀፍ እና የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን ያጠቃልላል.

ፍቺዎች እና ሊለኩ የሚችሉ ጽንሰ-ሐሳቦች

ልኬት ትክክለኛነት የተመረተ ቀረጻ ጂኦሜትሪ በምህንድስና ስእል ላይ ከተጠቀሰው ስም ጂኦሜትሪ ጋር የሚዛመድበት ደረጃ ነው።.

እርስ በርስ የተያያዙ ሦስት ልኬቶች አሉት:

• የመጠን ትክክለኛነት (መስመራዊ ትክክለኛነት) - የመስመራዊ ባህሪ መዛባት (ዲያሜትር, ርዝመት, ውፍረት) ከስመ ልኬቱ. እንደ ± መቻቻል ይገለጻል። (ለምሳሌ Ø50.00 ± 0.05 ሚሜ).
• የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት (ቅጽ, አቀማመጥ እና አቀማመጥ) - መቻቻልን ለመፍጠር ባህሪያት የሚስማሙበት ደረጃ (ጠፍጣፋነት, ክብ), የአቅጣጫ መቻቻል (ትግበራ, ትይዩሊዝም), እና የቦታ/የአቀማመጥ መቻቻል (እውነት አቀማመጥ, ተባባሪነት) በጂዲ እንደተገለፀው&ቲ.
• ልኬት መረጋጋት (ጊዜ- እና ሁኔታ-ጥገኛ) - የመውሰጃው አቅም በጊዜ ሂደት እና በሚቀጥሉት ስራዎች ልኬቶችን ለማቆየት (መከርከም, የሙቀት ሕክምና, ማጓጓዝ). መረጋጋት በቀሪው ጭንቀት ይጎዳል, መዝናናት, የሙቀት ብስክሌት እና ሸርተቴ.

የተለመዱ ደረጃዎች እና የተለመዱ የክፍል ካርታዎች

በርካታ አለምአቀፍ እና የኢንዱስትሪ ደረጃዎች መቻቻል እንዴት እንደሚመረጥ ይመራሉ።, ተገለጸ እና ለቀረጻ ተተርጉሟል.

አይኤስኦ 8062 (መቻቻልን መውሰድ - ሲቲ ክፍሎች)

• ደረጃ የተሰጠው ስርዓት CT1-CT16 ያቀርባል (CT1 ከፍተኛ ትክክለኛነት, CT16 ዝቅተኛ), የመጠን መቻቻልን የሚፈቀዱ የስመ ልኬት እና የባህሪ ክፍልን ከሚያሳዩ ሰንጠረዦች ጋር, ቅጽ እና አቀማመጥ.
• የተለመደው ዳይ-መውሰድ ምርት ብዙ ጊዜ ኢላማ ያደርጋል ሲቲ5-ሲቲ8 እንደ ክፍል ውስብስብነት እና ወሳኝነት: CT5–CT6 ለትክክለኛ ኤሌክትሮኒካዊ ወይም ኤሮስፔስ ቀረጻዎች, CT7-CT8 ለአጠቃላይ አውቶሞቲቭ ቤቶች.

ASTM B880 (ለአሉሚኒየም ዳይ castings ልኬት መቻቻል)

• የመቻቻል መመሪያን ይሰጣል, በአሉሚኒየም ዳይ-ካስት ክፍሎች የተበጁ የማሽን አበል እና የፍተሻ ልምምዶች የሚመከሩ.
  የ ISO መመሪያን እንደ ማሟያ በሰሜን አሜሪካ የአቅርቦት ሰንሰለት በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.

ብሄራዊ እና OEM ደረጃዎች

• ብሔራዊ ደረጃዎች (ለምሳሌ., GB/T ለቻይና) በተለምዶ ከ ISO ጋር ይስማማል ግን የክልል መመሪያን ሊያካትት ይችላል።.
• አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ OEMs የበለጠ ጥብቅ ያትማል, ከፊል-ተኮር የመቻቻል ህጎች; እነዚህ በሚተገበሩበት ጊዜ በስዕሎች ላይ በግልፅ መጥራት አለባቸው.

የመለኪያ ትክክለኛነት የሙከራ ዘዴዎች

የመጠን ትክክለኛነት ትክክለኛ ሙከራ የጥራት ቁጥጥር መነሻ ነው።. ለአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎች የተለመዱ የሙከራ ዘዴዎች ያካትታሉ:

• ማስተባበሪያ የመለኪያ ማሽን (ሲኤምኤም): በጣም በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው ትክክለኛ የሙከራ መሳሪያዎች, መስመራዊ ልኬቶችን ሊለካ የሚችል, የጂኦሜትሪክ መቻቻል, እና የገጽታ መገለጫዎች ከ 0.001-0.01 ሚሜ ትክክለኛነት ጋር.
  ለከፍተኛ ትክክለኛነት ተስማሚ ነው, ውስብስብ ቅርጽ ያላቸው ቀረጻዎች (ለምሳሌ., የኤሮስፔስ አካላት, ኤሌክትሮኒካዊ ማቀፊያዎች).
• የኦፕቲካል መለኪያ መሳሪያ: የጨረር ማነፃፀሪያዎችን ጨምሮ, የሌዘር ፍተሻዎች, እና 3D የጨረር መለኪያ ስርዓቶች.
  ሌዘር ስካነሮች የመውሰድን ባለ 3D ነጥብ ደመና ውሂብ በፍጥነት ማግኘት ይችላሉ።, ከዲዛይን ሞዴል ጋር ያወዳድሩ, እና የተዛባ ሪፖርት ማመንጨት, መጠነ-ሰፊ ቀረጻዎችን ለቡድን ለመሞከር ተስማሚ የሆነው.
• መለኪያ እና Caliper: ለቀላል መስመራዊ ልኬቶች እና ጂኦሜትሪክ መቻቻል ተስማሚ (ለምሳሌ., ዲያሜትር, ውፍረት), ከ 0.01-0.1 ሚሜ ትክክለኛነት ጋር.
  በምርት መስመሮች ውስጥ በቦታው ላይ ፈጣን ፍተሻ ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.
• የጠፍጣፋነት ሞካሪ: የመውሰጃውን ጠፍጣፋነት ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ይውላል, ከ ትክክለኛነት ጋር 0.001 ሚ.ሜ, ጥብቅ ጠፍጣፋ መስፈርቶች ላላቸው ክፍሎች ተስማሚ (ለምሳሌ., የመጫኛ ቦታዎች, መትከል).

3. የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ልኬት ትክክለኛነት ቁልፍ ተጽዕኖ ምክንያቶች

በአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ ያለው ልኬት ትክክለኛነት የስርዓት ውጤት ነው።: ከቁሳዊ ባህሪ መስተጋብር ይወጣል, ይሞታሉ ጂኦሜትሪ እና ብረት, የማስኬጃ ምርጫዎች, ማሽን ችሎታ, እና የምርት አካባቢ.

ማንኛውም ነጠላ ልዩነት - ወይም የበርካታ ትናንሽ ልዩነቶች ጥምረት - የመጠን ስህተት ሆኖ ሊገለጽ ይችላል።, የጂኦሜትሪክ መዛባት, ወይም የተቀነሰ የመጠን መረጋጋት.

የቁሳቁስ ባህሪያት - ውስጣዊ ነጂዎች

ቅይጥ ኬሚስትሪ እና መቅለጥ ሁኔታ ሟች እና ሂደቱ ማስተናገድ ያለበትን የመነሻ መስመር የሙቀት እና የማጠናከሪያ ባህሪን ይገልፃሉ.

ቅይጥ ጥንቅር እና ደረጃ ባህሪ

• የተለያዩ የአሉሚኒየም ቀረጻ ቅይጥ (ለምሳሌ., A380, AD12, A356) የተለየ አሳይ የጥራት ደረጃ ማሽቆልቆል (በተለምዶ ~ 1.2-1.8%) እና የቀዘቀዙ ክልሎች.
  ትላልቅ የመቀነስ ወይም ሰፊ የማጠናከሪያ ክፍተቶች ያላቸው ውህዶች የበለጠ ጥንቃቄ የተሞላበት አመጋገብ እና ትልቅ ይፈልጋሉ, በዳይ ውስጥ ባህሪ-ተኮር የመቀነስ ማካካሻ.
• የ የሙቀት ልማት መሰባበር ሥራ ለተለመደው Al alloys (~23–25 ×10⁻⁶ /°ሴ) ከአረብ ብረቶች በእጅጉ ከፍ ያለ ነው;
  ከሟሟ የሙቀት መጠን ድምር መኮማተር (≈650-700 ° ሴ) ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ስለዚህ ትልቅ ነው እና አቅልጠው መጠን እና ማካካሻ ዕቅዶች ውስጥ አስቀድሞ መጠበቅ አለበት.
• ከፍ ያለ የቆሻሻ ማጠራቀሚያዎች (ፌ, Mn, ወዘተ.) ተሰባሪ intermetallics ማምረት ይችላል። (ለምሳሌ., አል₃ፌ, ውስብስብ የአል-ሚን-ሲ ደረጃዎች) የአካባቢን ማጠናከሪያ ኪኔቲክስ እና ሜካኒካል ምላሽን የሚቀይር, ዩኒፎርም ያልሆነ መቀነስ እና የአካባቢ መዛባትን ማበረታታት.

ተግባራዊ ማስታወሻ: የመቀነሱ እና የማጠናከሪያ ባህሪው ከታሰበው ጂኦሜትሪ እና የአመጋገብ ስትራቴጂ ጋር የሚዛመዱ ቅይጥ ይምረጡ; ለወሳኝ ዕጣዎች የቅንብር ገደቦችን ይግለጹ.

የማቅለጥ ጥራት (ጋዝ እና ማካተት)

• የሟሟ ሃይድሮጂን በማጠናከር ላይ porosity ይሆናል.
  Porosity የሜካኒካል ባህሪያትን ከማዋረድ በተጨማሪ የአካባቢን ተገዢነት እና እንደ ልኬት መበታተን የሚመስሉ የወደቁ መጠኖችን ያመጣል.; የቁጥጥር ኢላማዎች ሃይድሮጂንን ከ ~ 0.15 ml H₂ በታች ያደርጋሉ / 100 ሰ አል.
• ኦክሳይድ ፊልሞች እና ብረት ያልሆኑ ማካተት (bifilms, Slab) እንደ የውሸት ስንጥቅ ወይም የአካባቢ ጭንቀት መጨመሪያ እና ያልተስተካከለ የአካባቢ መጠናከር ወይም ውድቀትን ያስተዋውቁ.
  የላሚናር ብረት አያያዝ, የሴራሚክ ማጣሪያ እና የ rotary dessing መደበኛ ቅነሳዎች ናቸው።.

ተግባራዊ ማስታወሻ: መዝገቦች እና አዝማሚያዎች DI (ጥግግት ኢንዴክስ) እና የማጣሪያ ምዝግብ ማስታወሻዎች እንደ የመጠን ቁጥጥር አካል; ከፍተኛ-DI ሙቀቶችን በመጠን መዛባት ተጠርጥረው ይያዙ.

የዲዛይነር ዲዛይን እና መሳሪያ - የጂኦሜትሪክ እና የሙቀት አብነት

ዳይ የስም ጂኦሜትሪ አካላዊ መገለጫ ነው።; የእሱ ንድፍ ፈሳሽ ብረት እንዴት እንደሚሞላ ይወስናል, ይቀዘቅዛል እና ይለቀቃል.

የካቪቲ ጂኦሜትሪ እና የመቀነስ አበል

• የጉድጓዱ መጠን ማካተት አለበት። አካባቢያዊ ከአንድ የዓለም አቀፍ ሚዛን ሁኔታ ይልቅ የመቀነስ ማካካሻ.
  ቀጫጭን ክፍሎች እና ጥቅጥቅ ያሉ አለቆች በተለያየ መንገድ ይዋዛሉ; ከግዙፉ ክፍሎች አጠገብ ያሉ ባህሪያት የተወሰነ ማካካሻ ያስፈልጋቸዋል.
• የገጽታ አጨራረስ እና ሸካራነት በሙቀት ማስተላለፊያ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. ለስላሳ ክፍተት ያበቃል (ለምሳሌ., RA ≤ 0.8 µm ተግባራዊ ከሆነ) የበለጠ ሊገመት የሚችል ቅዝቃዜን ይስጡ እና አካባቢያዊ የሙቀት መጨመርን የሚያስከትሉ የሙቀት ደረጃዎችን ይቀንሱ.
• ረቂቅ ማዕዘኖች (በተለምዶ 0.5 ° -3 °) ሚዛን የማስወጣት ቀላልነት እና የጂኦሜትሪክ ታማኝነት: በቂ ያልሆነ ረቂቅ የማስወጣት ግጭት እና መዛባት ያስከትላል; ከመጠን በላይ ረቂቅ ለውጦች የታሰበ የመጠን መስመሮች.

ጌቲንግ እና ሯጭ ስልት

• የበሩ ቦታ, መጠን እና ሯጭ አቀማመጥ መቆጣጠሪያ ፍሰት ፍጥነት, በመሙላት ቦታ ላይ የግፊት እና የሙቀት መጠን ይቀንሳል.
  ደካማ ጋቲንግ ብጥብጥ ይፈጥራል, ወደ ቅዝቃዜ መዝጊያዎች ወይም ያልተስተካከለ አመጋገብ እና በመጨረሻም የመጠን ጉድለቶችን የሚያመጣ ኦክሳይድ እና የአካባቢ ማቀዝቀዝ.
• የግፊት መጥፋትን ለመቀነስ እና ለብዙ-ጎድጓዳ ሟቾች የመሙያ ጊዜን ለማመጣጠን ሯጮችን ይንደፉ; ሚዛናዊ ፍሰትን ለማረጋገጥ ማስመሰልን ይጠቀሙ.

የማቀዝቀዣ ሥርዓት አርክቴክቸር

• የማቀዝቀዣ ቻናል አቀማመጥ, መጠን እና ፍሰት የአካባቢውን የሙቀት መጠን ይወስናሉ እና የማጠናከሪያ መጠን.
  ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ እንደ ጦርነት የሚገለጡ የልዩነት ቅነሳ እና ቀሪ የጭንቀት መስኮችን ይፈጥራል.
  ለተወሳሰቡ ባህሪያት, የተስተካከሉ ወይም የተመቻቹ የማቀዝቀዝ ቻናሎች ΔT እና የተዛመደውን የመጠን ስህተት ይቀንሳሉ.
• የማቀዝቀዝ መካከለኛ እና ፍሰት ለክፍል ብዛት መጠኑ መሆን አለበት-ወፍራም ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ከፍ ያለ ፍሰት ወይም የበለጠ የሰርጥ ክፍተት ያስፈልጋቸዋል.

የማስወጣት ንድፍ

• ክፍሎችን ወጥ በሆነ መልኩ ለማስወገድ የኤጀክተር ፒን ስርጭት እና የማስወጣት ኃይል መፈጠር አለበት።.
  የአካባቢ ማስወጣት ጭነቶች ወይም ያለጊዜው ማስወጣት (በቂ ጠንካራ ጥንካሬ በፊት) መታጠፍ ወይም መጨናነቅ መዛባት ያስከትላል.
  የማስወጣት ጊዜ እና የግዳጅ መገለጫዎች በፕሮቶታይፕ ላይ መረጋገጥ አለባቸው.

ተግባራዊ ማስታወሻ: የዳይ ዲዛይንን እንደ መልቲ-ፊዚክስ ችግር ያዙ (ፍሰት, ሙቀት ማስተላለፍ, የሜካኒካዊ ጭንቀት) እና የመጨረሻውን ማሽነሪ ከማድረግዎ በፊት በካስትቲንግ ሲሙሌሽን ያረጋግጡ.

የሂደቱ መለኪያዎች - ቀጥተኛ የመቆጣጠሪያ ማንሻዎች

የሂደት ቅንጅቶች በብረት የተከሰቱትን ጊዜያዊ ሁኔታዎች ይቆጣጠራሉ እና ስለዚህ የመጨረሻው ጂኦሜትሪ.

መርፌ (ፍጥነት እና ግፊት)

• የመርፌ ፍጥነት የመሙላት ተለዋዋጭነትን ይወስናል. ከመጠን በላይ ፍጥነት ብጥብጥ እና የአየር መጨናነቅ ይፈጥራል; በጣም ቀርፋፋ መሙላት ያለጊዜው ቅዝቃዜን እና ቅዝቃዜን መዘጋት ያስችላል.
  ባለብዙ ደረጃ መገለጫዎች (ቀርፋፋ - ቀርፋፋ) የፊት ባህሪን ለመቆጣጠር በተለምዶ ለትክክለኛ ክፍሎች ያገለግላሉ.
• የመርፌ እና የማጠናከሪያ ግፊት (ለመወጋት የተለመደው ከ10-100 MPa, 5-50 MPa በማሽን እና በከፊል ላይ በመመስረት ለመያዝ / ለማጠናከር) ጥግግት እና አመጋገብ ላይ ተጽዕኖ.
  በቂ ያልሆነ ግፊት ዝቅተኛ መሙላት እና መቀነስ ያመጣል; ከመጠን በላይ ከፍተኛ ግፊት የሟቹን ስብስብ ሊያበላሸው ወይም ብልጭታውን ሊያበረታታ ይችላል።.

የሙቀት መለኪያዎች (ማቅለጥ እና ሙቀቶች)

• የማፍሰስ / የማቅለጥ ሙቀት (በተለምዶ 650-700 ° ሴ) በጠባብ ባንድ ውስጥ ቁጥጥር መደረግ አለበት (± ~ 10 ° ሴ).
  ከፍተኛ ሙቀት ፈሳሽነትን ያሻሽላል ነገር ግን ፈሳሽ መቀነስ እና ኦክሳይድ መፈጠርን ይጨምራል; ዝቅተኛ የሙቀት መጠኖች መሙላትን ይቀንሳል.
• የሩጫ ሙቀት ይሞታሉ የማጠናከሪያ ጊዜን እና የገጽታ-ወደ-ጅምላ የሙቀት ቅልጥፍናን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.
  ዩኒፎርም የሞት ሙቀት (የዒላማ መቆጣጠሪያ ባንድ ብዙ ጊዜ ± 5 ° ሴ) ወጣ ገባ መቀነስ እና ማዛባትን ይቀንሳል.

መያዝ / የአመጋገብ መለኪያዎች (ግፊት እና ጊዜ)

• በአግባቡ የተስተካከለ የማቆያ ግፊት እና የሚቆይበት ጊዜ መመገብ በሚችሉ ክልሎች ውስጥ ያለውን የማጠናከሪያ መቀነስ ለማካካስ አስፈላጊ ናቸው።.
  በጣም አጭር ቅጠሎችን መያዝ ባዶ ነው።; ረዘም ላለ ጊዜ መቆየቱ ውጤቱን ይቀንሳል እና በከፊል የመያዝ ወይም ከመጠን በላይ የሞት ሙቀት ሊያስከትል ይችላል.
  ጊዜ እና ግፊት ከክፍል ውፍረት እና ከቅይጥ ጠንካራ ባህሪ ጋር መዛመድ አለባቸው.

ተግባራዊ ማስታወሻ: ከቋሚ ስትሮክ/ጊዜ ይልቅ በሞት ላይ ባሉ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የመቀያየር እና የማቋረጫ ውሳኔዎችን ለማድረግ በሚቻልበት ጊዜ የጉድጓድ ግፊት ዳሳሽ ይጠቀሙ።.

የመሳሪያዎች አፈፃፀም እና ሁኔታ - የመረጋጋት የጀርባ አጥንት

የማሽን ተለዋዋጭነት እና የጥገና ሁኔታ የተመረጠው ሂደት ምን ያህል በታማኝነት እንደሚፈፀም ይወስናሉ.

የመርፌ ስርዓት ተለዋዋጭነት

• የቫልቭ ምላሽ ሰጪነት, የ servo ቁጥጥር የመተላለፊያ ይዘት እና ዳሳሽ ትክክለኛነት የፍጥነት እና የግፊት መገለጫዎችን መድገም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።. በእነዚህ ስርዓቶች ውስጥ መወዛወዝ ወይም መንሳፈፍ የመጠን መለዋወጥን ይፈጥራል.

የመቆንጠጥ ስርዓት እና የፕላስቲን ታማኝነት

• በቂ እና የተረጋጋ የመቆንጠጥ ኃይል የሞት መከፈት እና ብልጭታ ይከላከላል; የፕላንት ትይዩ እና የመመሪያ ምሰሶ ልብስ የመለያየት መስመር መረጋጋትን እና ስለዚህ የአቀማመጥ መቻቻል ላይ ተጽእኖ ያሳድራል።.
  የፕላንት ጠፍጣፋነት ወይም የመመሪያ ልብስ የሚለብሱት ከፊል ጂኦሜትሪ ለውጦች በቀጥታ ይገለጣሉ.

የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓቶች

• የሞቱ የሙቀት መቆጣጠሪያዎች ትክክለኛነት እና ምላሽ ሰጪነት, ቴርሞኮፕሎች እና የማቀዝቀዣ ክፍሎች የሞተውን የሙቀት መጠን እና ተመሳሳይነት የመያዝ ችሎታን ይወስናሉ።.
  ዳሳሽ ተንሸራታች, የተበላሹ የማቀዝቀዣ ቻናሎች ወይም በቂ ያልሆነ የፓምፕ አቅም የሙቀት መቆጣጠሪያን ያዋርዳል እና ስለዚህ የመጠን ወጥነት.

የጥገና ሁኔታ: የታቀደ ልኬት እና የመከላከያ ጥገና ለልኬት ቁጥጥር ለድርድር የማይቀርብ ነው - ዳሳሽ እንደገና ማስተካከል, የቫልቭ አገልግሎት, የመመሪያው ምሰሶ ፍተሻ እና የማቀዝቀዣ ቻናል ማፅዳት ከተኩስ ብዛት እና የአፈፃፀም አመልካቾች ጋር መታቀድ አለበት።.

የአካባቢ እና ወርክሾፕ ምክንያቶች - ረዳት ተፅእኖዎች

የምርት አካባቢ እና የአያያዝ ልምዶች ሁለተኛ ደረጃ ግን አንዳንድ ጊዜ ወሳኝ ተፅእኖዎችን ያበረክታሉ.

የአካባቢ ሁኔታዎች: በአከባቢው የሙቀት መጠን ወይም እርጥበት ውስጥ ያሉ ትላልቅ ልዩነቶች የማቀዝቀዝ ፍጥነትን ሊቀይሩ ይችላሉ።, የሙቀት ደረጃዎች እና ሃይድሮጂን ማንሳት.
ትክክለኛ የማምረቻ መስመሮች ብዙውን ጊዜ የአከባቢውን የሙቀት መጠን ይቆጣጠራሉ (ለምሳሌ., 20 ± 2 ° ሴ) እንዲህ ዓይነቱን መንሸራተት ለመቀነስ.

እርጥበት እና የከባቢ አየር እርጥበት: ከፍተኛ የእርጥበት መጠን መጨመር በሚቀልጥበት ጊዜ የሃይድሮጅንን የመምጠጥ አደጋን ይጨምራል እናም በሟች ላይ ዝገትን ወይም ቅርፊትን ያፋጥናል, የሙቀት መጨናነቅ እና የሙቀት ማስተላለፊያ መቀየር.

ብክለት እና የቤት አያያዝ: አቧራ, የሚቀባ ጭጋግ ወይም የሞት ብክለት በአካባቢው የሙቀት ሽግግርን ይለውጣል እና በሚለካው ልኬቶች ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የገጽታ መዛባት ሊፈጥር ይችላል።.
አዘውትሮ የሞት ማጽዳት እና ንጹህ የምርት አካባቢ እነዚህን አደጋዎች ይቀንሳል.

ግንኙነቶች እና ስርዓቶች አስተሳሰብ

ከላይ ያሉት አምስቱም ምድቦች ከመስመር ውጭ ይገናኛሉ።.

ለምሳሌ: በጣም ትንሽ ከፍ ያለ የሙቀት መጠን ከዝቅተኛው በር እና ያልተስተካከለ የማቀዝቀዣ ዑደት ጋር ተዳምሮ በአንድ የተወሰነ ክልል ውስጥ መቀነስን ሊያሳድግ ይችላል - የመለኪያ ስህተትን ከማንኛቸውም ምክንያቶች የበለጠ ሊተነብይ ይችላል.

በዚህም ምክንያት, የመለኪያ ትክክለኛነትን መቆጣጠር የስርዓት ምህንድስና ይጠይቃል: በማስመሰል የሚመራ የዳይ ንድፍ, ጥብቅ ማቅለጥ እና ሂደት ተግሣጽ, የማሽን ችሎታ ማረጋገጫ, እና የተነደፈውን የክወና መስኮት የሚጠብቅ የአካባቢ/የጥገና ስርዓት.

4. በአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎች ውስጥ የመጠን ልዩነቶች ምስረታ ዘዴዎች

በአሉሚኒየም ውስጥ ያለው የመጠን ልዩነት የሚፈጠረው ፈሳሽ ብረት ወደ ክፍተት ከገባበት ጊዜ አንስቶ የተጠናቀቀው አካል ተቆርጦ ለአገልግሎት እስኪወጣ ድረስ በሚፈጠሩ የአካል ሂደቶች ስብስብ እና ሜካኒካል መስተጋብር ነው።.

በምህንድስና አነጋገር እነዚህ ሂደቶች ወደ አራት ዋና ዋና ዘዴዎች ይቀንሳሉ - የደረጃ ለውጥ የድምፅ መጠን መቀነስ, በሙቀት ምክንያት የሚመጡ ጭንቀቶች እና መዝናናት, የመሳሪያ መበላሸት እና መልበስ, እና በድህረ-ሂደት የገቡ ለውጦች.

እያንዳንዱን ዘዴ እና እንዴት እንደሚገናኙ መረዳት ለታለመ የጂኦሜትሪ ቁጥጥር አስፈላጊ ነው።.

ከማጠናከሪያ እና ከማቀዝቀዝ ጋር የተያያዘ የድምጽ ለውጥ

የማጠናከሪያ ማሽቆልቆል እና የሚቀጥለው የሙቀት መቀነስ የንጹህ ልኬት ለውጥ ዋና ምንጮች ናቸው.

አጠቃላይ የድምፅ ማጣት በሶስት ተከታታይ ደረጃዎች ይከሰታል, እያንዳንዳቸው ለጂኦሜትሪ እና ለአመጋገብ መስፈርቶች የተለየ አንድምታ አላቸው:

ፈሳሽ (ቅድመ-solidus) መቀነስ.

ብረቱ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ ሙቀቱን ወደ ፈሳሽ ማፍሰሱ, የቮልሜትሪክ ቅነሳን ያካሂዳል.

በጥሩ ሁኔታ በተነደፉ የጌቲንግ ሲስተም ውስጥ ይህ ፈሳሽ መቀነስ በመደበኛነት ከሯጮች እና በሮች በነፃ በሚፈስ ብረት ይከፈላል, ስለዚህ በመጨረሻው ልኬቶች ላይ ያለው ቀጥተኛ ተጽእኖ በአጠቃላይ ትንሽ ነው - የፍሰት መንገዶች ካልተስተጓጉሉ ይቆያሉ.

ማጠናከር (mushy-ዞን) መቀነስ.

በፈሳሽ እና በጠጣር መካከል ያለው ቅይጥ በከፊል ጠንካራ የሆነ የዴንድሪትስ እና የኢንተርንደንድሪቲክ ፈሳሽ መረብ ይፈጥራል።.

ይህ ደረጃ ለልኬት ታማኝነት በጣም ወሳኝ ነው።: interdendritic መመገብ ትኩስ ቦታዎች እና ወፍራም ክፍሎች ውስጥ መኮማተር ማቅረብ አለበት.

መመገብ በቂ ካልሆነ (ደካማ የበር ንድፍ, በቂ ያልሆነ የመቆያ ግፊት, ወይም የተዘጉ መጋቢዎች) ውጤቱ መቦርቦርን መቀነስ ነው, ድጎማ, ወይም የአካባቢ ውድቀት - እንደ የተቀነሰ ክፍል ውፍረት የሚያሳዩ ጉድለቶች, የግድግዳዎች ውስጣዊ መዛባት, ወይም የአካባቢያዊ ልኬት ኪሳራ.

ጠንካራ (ድህረ-solidus) የሙቀት ፍሰት.

ውህዱ ሙሉ በሙሉ ጠንካራ ከሆነ በኋላ ወደ የአካባቢ ሙቀት ማቀዝቀዝ ይቀጥላል እና እንደ የሙቀት መስፋፋት ቅንጅት ይቋረጣል።.

ወጥ ያልሆነ የማቀዝቀዝ መጠኖች በክፍሉ ውስጥ ልዩ የሆነ ቅነሳን ይፈጥራሉ, ቀሪ ውጥረቶችን እና የጂኦሜትሪክ መዛባትን ማመንጨት (ጦርነት, ማጠፍ ወይም ማጠፍ).

የመጨረሻው ኮንትራት መጠን በሲቲኢ ቅይጥ ላይ ይወሰናል, የአካባቢያዊ ክፍል ብዛት, እና በሞት ማቀዝቀዣ የተተከለው የሙቀት ታሪክ.

በተጨማሪ, ማይክሮስትራክቸራል ምክንያቶች (ለምሳሌ., ሁለተኛ ደረጃ dendrite ክንድ ክፍተት, የቅይጥ ንጥረ ነገሮችን መለየት) በ interdendritic አመጋገብ ውጤታማነት እና በማይክሮፖሮሲስ ተጋላጭነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።, በዚህም በሁለቱም ማክሮ እና ማይክሮ ሚዛኖች ላይ የመቀነስ ባህሪን ማስተካከል.

የሚቀሩ እና የተተገበሩ ጭንቀቶች (ውስጣዊ ውጥረት ውጤቶች)

የውስጥ ጭንቀቶች የሚዳብሩት መኮማተር በተገደበ ቁጥር ወይም ማቀዝቀዝ ወጥ ባልሆነ ጊዜ ነው።; እነዚህ ጭንቀቶች በኋላ ላይ ዘና ሊሉ ወይም የፕላስቲክ መበላሸትን ሊያስከትሉ ይችላሉ, ቋሚ የመጠን ለውጥ ማፍራት.

በሙቀት ምክንያት የሚመጡ ጭንቀቶች.

የገጽታ ሽፋኖች ይቀዘቅዛሉ እና ከሞቃታማው እምብርት በበለጠ ፍጥነት ይዋሃዳሉ, በውስጠኛው ክፍል ውስጥ ካለው የግፊት ግፊት ጋር ወለል ላይ የመለጠጥ ውጥረት መፍጠር.

እነዚህ የሙቀት ደረጃዎች ከአካባቢው የምርት ጥንካሬ አንፃር በበቂ ሁኔታ ዳገታማ ከሆኑ, አካባቢያዊ የፕላስቲክ መበላሸት ይከሰታል እና,

በጭንቀት መዝናናት ላይ (ለምሳሌ በሚወጣበት ጊዜ ወይም በቀጣይ አያያዝ), ክፍሉ ቅርፁን ይለውጣል - በተለምዶ እንደ ጸደይ-ኋላ ወይም ዋርፕ ሆኖ የሚታይ ክስተት.

በሜካኒካል የሚፈጠሩ ጭንቀቶች.

በሚጠናከሩበት እና በሚለቀቁበት ጊዜ ውጫዊ ገደቦች - ለምሳሌ የመቦርቦር ገደቦች, የኤጀክተር ፒን ተግባር, ወይም የመቆንጠጫ ኃይሎች - በመጣል ላይ ሜካኒካዊ ሸክሞችን ይጫኑ.

ከፍተኛ የማስወጣት ኃይሎች ወይም ያልተስተካከለ የማስወጣት ስርጭት አሁንም ደካማ ሆኖ ከክፍሉ ጥንካሬ ሊበልጥ ይችላል።, ቋሚ መበላሸት ማምረት.

በተመሳሳይ, በማጠናከሪያ ጊዜ የአመጋገብ መከላከያ ኃይሎች ካሉ, በኋላ ላይ ወደ ልኬት ለውጥ ዘና የሚያደርጉ የመሸከም ጭንቀቶችን መቆለፍ ይችላሉ።.

ሁለቱም የሙቀት እና የሜካኒካዊ ጭንቀቶች በጊዜ ላይ የተመሰረቱ ናቸው: በሚቀጥሉት የሙቀት ዑደቶች ውስጥ የሚቀሩ ጭንቀቶች እንደገና ሊከፋፈሉ እና ዘና ሊሉ ይችላሉ። (ለምሳሌ., የሙቀት ሕክምና) ወይም በአገልግሎት ውስጥ የሙቀት ለውጦች, ወደ ዘግይቶ የመጠን ተንሸራታች ይመራል።.

የመሳሪያ መበላሸት እና የሞት ሁኔታ

ዳይ ግትር አይደለም, የማይለወጥ አብነት; በእያንዳንዱ ሾት ጊዜ የመለጠጥ ቅርጽ ይኖረዋል እና ከጊዜ ወደ ጊዜ የፕላስቲክ መበላሸት ሊጎዳ ወይም በህይወቱ ሊለብስ ይችላል።.

እነዚህ የመሳሪያ ውጤቶች በቀጥታ በተመረቱ ክፍሎች ውስጥ ወደ ልኬት አዝማሚያዎች ይተረጉማሉ.

በጭነት ውስጥ የላስቲክ መበላሸት.

ከፍተኛ መርፌ እና ማጠናከሪያ ግፊቶች, ከተጣበቀ ጭነቶች ጋር, ሟቹ በመለጠጥ እንዲገለበጥ ያድርጉ.

ግፊት ከተለቀቀ በኋላ ይህ ማፈንገጥ ያገግማል, በጥይት ስር ያለው ቅጽበታዊ ዋሻ ጂኦሜትሪ ከስመ ዋሻ ጂኦሜትሪ ሊለይ ይችላል።;

በካቪቲ ማሽነሪ ውስጥ ማካካሻ ካልተተገበረ, መውሰዱ የተበላሸውን ቅርጽ ያንፀባርቃል. ከመጠን በላይ ትልቅ የመለጠጥ ማዞር ስለዚህ ስልታዊ የመጠን ስህተቶችን ያስገኛል.

ቴርሞ-ሜካኒካል መስፋፋት.

የሞቱ ተደጋጋሚ የሙቀት ብስክሌቶች በሩጫ ጊዜ ክፍተቶች እና ክፍተቶች ጊዜያዊ የሙቀት መስፋፋት ያስከትላል.

ዩኒፎርም ያልሆነ የሞት ማሞቂያ የአካባቢያዊ ክፍተቶችን ልኬቶች በጥይት-ወደ-ተኩስ ሊለውጥ ይችላል።, በከፊል ልኬቶች ውስጥ ዑደት ልዩነቶች መፍጠር.

የፕላስቲክ መበላሸት እና መልበስ.

ከብዙ ዑደቶች በላይ, ከፍተኛ የግንኙነት ጫናዎች, የሙቀት አሰጣጥ ድካም, መጥላት, እና ዝገት ሙታንን ያዋርዳል: ያስገባዋል መልበስ, ዋና ምክሮች ይሰብራሉ, እና ጉድጓዶች የፕላስቲክ መንሸራተት ሊያጋጥማቸው ይችላል.

እነዚህ የማይቀለበስ ለውጦች በከፊል ጂኦሜትሪ ውስጥ ቀስ በቀስ መንሳፈፍ ያስከትላሉ - ብዙውን ጊዜ በክፍል መጠን ቀስ በቀስ መጨመር ይታያሉ, የመለያየት መስመር አለመዛመድ, ወይም ወሳኝ የልኬት ቁጥጥር ማጣት.

ምክንያቱም የመገልገያ ሁኔታ ድምር ነው።, የመጠን ቁጥጥር ፕሮግራሞች የመሳሪያ ቁጥጥርን ማካተት አለባቸው, የታቀደ ዳግም ሥራ ወይም ምትክ ያስገቡ, እና የተኩስ ቆጠራን በመቃወም የክፍል ልኬት አዝማሚያዎችን መከታተል.

በድህረ-ሂደት እና አያያዝ የገቡት ተፅእኖዎች

ከተጣለ በኋላ የተከናወኑ ተግባራት - መከርከም, ማረም, የሙቀት ሕክምና, ማሽነሪ እና ማጽዳት - ልኬቶችን ሊቀይሩ የሚችሉ ተጨማሪ ዘዴዎችን ያስተዋውቁ.

መከርከም እና ሜካኒካዊ ማስወገድ.

ከመጠን በላይ ወይም እኩል ያልሆነ መከርከም ከታሰበው በላይ ብዙ ነገሮችን ያስወግዳል እና የአካባቢ ጂኦሜትሪ ይለውጣል.

የማይጣጣሙ የመቁረጥ ሃይሎች ወይም በደንብ ያልተጠበቁ የመከርከሚያዎች ቀጫጭን ባህሪያት መታጠፍ ወይም ማዛባትን ሊያስከትሉ ይችላሉ.

የሙቀት ማቀነባበሪያ.

ውጥረት - እፎይታ, መፍትሄ የሙቀት ሕክምና, እርጅና (ለምሳሌ., T6) እና ሌሎች የሙቀት ዑደቶች ሁለቱንም ጥቃቅን እና ውስጣዊ የጭንቀት ሁኔታዎችን ያሻሽላሉ.

ወጥ ያልሆነ ማሞቂያ, በሙቀት ሕክምና ወቅት የአሲሜትሪ ወይም የመገጣጠሚያ ገደቦችን ማጥፋት የሙቀት ደረጃዎችን እና የተገደበ መኮማተርን ይፈጥራሉ።, ጦርነትን ወይም የመጠን መለዋወጥን ያስከትላል.

ቁጥጥር የሚደረግባቸው የሙቀት ሕክምናዎች እንኳን በንድፍ ወይም በመሳሪያ ማካካሻ ውስጥ መቆጠር ያለባቸው ሊተነበይ የሚችል ለውጥ ሊያመጡ ይችላሉ።.

መሰብሰብ እና አያያዝ.

በቀጣይ የመሰብሰቢያ ስራዎች ወቅት መቆንጠጥ, ጣልቃገብነት የሚገጣጠሙ ናቸው, ወይም የማጓጓዣ ሸክሞች ክፍሎቹ በምርት አቅራቢያ ከቀሩ ወይም ቀሪ ውጥረቶች ካጋጠማቸው የአካል ጉዳተኝነትን ሊያመጣ ይችላል።.

ያለ ተገቢ ጥገና ተደጋጋሚ አያያዝ ስለዚህ በጊዜ ሂደት መጠነኛ አለመረጋጋት እንዲኖር አስተዋጽኦ ያደርጋል.

የተጣመሩ መስተጋብሮች እና ድምር ውጤቶች

እነዚህ ዘዴዎች በተናጥል የሚሰሩት እምብዛም አይደሉም. ለምሳሌ, በትንሹ ከፍ ያለ የሙቀት መጠን ፈሳሽ መቀነስ እና ኦክሳይድ መፈጠርን ያበረታታል።;

አነስተኛ መጠን ካለው በር እና ያልተስተካከለ የማቀዝቀዣ ዑደት ጋር ይህ ከፍተኛ የአካባቢያዊ መጨናነቅ ክፍተት እና በዚህም ምክንያት ከማንኛውም ነጠላ ምክንያቶች በጣም ትልቅ የሆነ የመለኪያ ስሕተት ያስገኛል ።.

በተመሳሳይ, የአቅልጠው ወለል ሸካራነት በትንሹ የሚቀይር የሞት አልባሳት የሙቀት ማስተላለፊያ መጠንን ሊለውጥ ይችላል።, የማጠናከሪያ ንድፎችን መቀየር እና የመጠን መንሸራተትን ማፋጠን.

በእነዚህ ግንኙነቶች ምክንያት, የምርመራ እና የቁጥጥር ስልቶች ሁለገብ መሆን አለባቸው:

የሟሟ ጥራት የብረታ ብረት ቁጥጥር, አስመሳይ-መር ሞት ማካካሻ, በሚቀነባበርበት ጊዜ ጥብቅ የሙቀት እና የግፊት መቆጣጠሪያ, ጥብቅ የሞት ጥገና, እና የድህረ-ሂደት አያያዝ እና የሙቀት ዑደቶችን መቆጣጠር.

5. የላቁ የቁጥጥር ስልቶች ለአሉሚኒየም Die Casting Dimensional ትክክለኛነት

የልኬት ትክክለኛነትን ከ"በቂ" በላይ ማሻሻል ከአንድ-ደረጃ ጥገናዎች ወደ ውህደት መሄድን ይጠይቃል, በመረጃ ላይ የተመሰረተ ቁጥጥር ስርዓቶች.

ከዚህ በታች ያሉት ስልቶች የተረጋገጡ የብረታ ብረት እና የመሳሪያ ዘዴዎችን ከዘመናዊ ግንዛቤ ጋር ያጣምራሉ, የዝግ ዑደት ሂደት ቁጥጥር, ትንበያ ትንታኔ እና የሱቅ ወለል አስተዳደር.

የቁሳቁስ ምርጫ እና የሟሟ ጥራት ቁጥጥር

• ማዶን ጥንቅርን ያሻሽሉ: ዝቅተኛ የማጠናከሪያ shrinkage ፍጥነት እና ከፍተኛ ትክክለኛነትን ክፍሎች ጥሩ ልኬት መረጋጋት ጋር አሉሚኒየም ይሞታሉ casting alloys ይምረጡ.
  ለምሳሌ, A380 ቅይጥ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት ለሚፈልጉ ክፍሎች ይመረጣል, ADC12 ቅይጥ ለአጠቃላይ አካላት ተስማሚ ሲሆን.
• ጥብቅ የማቅለጥ ሕክምና: የፍሳሽ ማስወገጃ መቀበል (የአርጎን / ናይትሮጅን ማጽዳት) እና ማጣሪያ (የሴራሚክ አረፋ ማጣሪያ) የሟሟውን የጋዝ ይዘት እና የንጽሕና ይዘት ለመቀነስ.
  የሃይድሮጅን ይዘት ከዚህ በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል 0.15 ml / 100 ግ, እና የንጽሕናው ይዘት በመደበኛ ክልል ውስጥ መሆን አለበት.
• የሟሟ ሙቀትን ይቆጣጠሩ: የፈሰሰው የሙቀት መጠን የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጡ (± 10 ° ሴ) ከፍተኛ ትክክለኛነት ያለው ምድጃ የሙቀት መቆጣጠሪያ በመጠቀም, በሟሟ የሙቀት መጠን መለዋወጥን ማስወገድ.

የዲ ዲዛይን እና የመሳሪያ ማመቻቸት

ዓላማ: የመቀነስ ስሜትን ይንደፉ, የሙቀት ደረጃዎች እና የማስወጣት ጉዳት.

ቁልፍ ተግባራት

• ማስመሰልን ተጠቀም (መሙላት + ጠንካራነት) ከአንድ አለማቀፋዊ ልኬት ሁኔታ ይልቅ የአካባቢ የመቀነስ ድጎማዎችን እና ትኩስ ቦታዎችን ለመግለጽ.
• የጉድጓድ አጨራረስን አሻሽል። (አላማ ራ ≤ 0.8 µm የት ተግባራዊ) እና ወሳኝ ዳታሞችን ማጠንከር/ልበስ.
• የአካባቢውን የሞት ሙቀት መጠን ለማመጣጠን የንድፍ ማቀዝቀዣ (ዓላማ ዳይ ወጥነት ±5 ° ሴ) - ለተወሳሰቡ ኮሮች ተስማሚ ቅዝቃዜን ያስቡ.
• ለላሚናር ጌቲንግ/ሯጮችን ያመቻቹ, የተመጣጠነ መሙላት; በተገመተው የአየር ወጥመዶች ላይ የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎችን ያስቀምጡ.
• በጠንካራ ማስገቢያዎች በኩል የሚተኩ ወሳኝ ባህሪያትን ያድርጉ እና EDM ማካካሻ ኪሶችን ለሙከራ ያቅዱ.
• የኢንጂነር ስመኘው መፈናቀል: ፒኖችን ማሰራጨት, ለተበላሹ ግድግዳዎች የኤጀክተር ሰሌዳዎችን ወይም ለስላሳ ማስወጫዎችን ይጠቀሙ, እና የማስወጣት ጊዜን ያረጋግጡ.

ለምን አስፈላጊ ነው።: የመሳሪያ ስራ የመጨረሻውን ጂኦሜትሪ እና ተደጋጋሚነትን የሚወስን የሙቀት እና ሜካኒካል አከባቢን ያዘጋጃል.

የሂደት መለኪያ ማመቻቸት

ዓላማ: ጠንካራ መመስረት, ሊደገም የሚችል ሂደት የታሰበውን ጂኦሜትሪ በአስተማማኝ ሁኔታ የሚያመርቱ መስኮቶች.

የቁልፍ ቅንጅቶች & ልምዶች

• የመርፌ መገለጫ: ባለብዙ-ደረጃ መቆጣጠሪያን ይጠቀሙ (ዘገምተኛ → ፈጣን → ቀርፋፋ). የተለመደው ምሳሌ ፍጥነቶች: 0.5- 1 ሜ / ሰ (የመጀመሪያ), 2- 4 ሜ / ሰ (ፈጣን), 0.5- 1 ሜ / ሰ (የመጨረሻ) - ከክፍል ጂኦሜትሪ ጋር መቃኘት.
• የመርፌ / የማጠናከሪያ ግፊት: በጂኦሜትሪ የተቀመጠ (መርፌ 10-100 MPa; 5-50 MPa መያዝ / ማጠናከር). መቀያየርን ለማመቻቸት እና መቋረጥን ለመያዝ የዋሻ ግፊት ግብረመልስ ይጠቀሙ.
• የሙቀት መጠኖች: ማፍሰስ 650-700 ° ሴ (± 10 ° ሴ); እየሮጠ መሞት 150-300 ° ሴ በክፍሉ ላይ በመመስረት - ዳይ ወጥነት ± 5 ° ሴ ዒላማ.
• ጊዜ ማቆየት።: 0.5-5 s በክፍል ውፍረት ላይ የተመሠረተ; መመገብን ለማረጋገጥ ለከባድ ክፍሎች ማራዘም, ለማለፍ ቀጭን ግድግዳዎችን ያሳጥሩ.
• የሚሄዱ መስኮቶችን ቆልፍ, የሰነድ ስብስቦች እና የተፈቀደ ተንሸራታች, እና ሁሉንም ጥይቶች ይመዝግቡ.

ለምን አስፈላጊ ነው።: ሂደት መስኮቶች የመሙላት ባህሪን ይወስናሉ, የአመጋገብ ውጤታማነት እና የሙቀት ታሪክ - ሁሉም በቀጥታ በመጠን ውጤቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

የመሳሪያዎች ጥገና እና ማስተካከያ

ዓላማ: የሂደቱ ቅንጅቶች የሚጠበቀውን ውጤት እንዲያመጡ ማሽኖቹ ወደ ዝርዝር ሁኔታ መስራታቸውን ያረጋግጡ.

ቁልፍ ተግባራት

• የመከላከያ ጥገና መርሃ ግብር ከተኩስ ብዛት ጋር የተያያዘ: መርፌ ቫልቭ እና ዳሳሽ አገልግሎት, ተመጣጣኝ የቫልቭ ቼኮች, የ servo ሞተር ምርመራ.
• የመቆንጠጥ ስርዓት ቼኮች: የክላምፕ ኃይል መረጋጋትን ያረጋግጡ, የፕላንት ትይዩ እና የመመሪያ ምሰሶ ልብስ በታቀደ የጊዜ ልዩነት.
• የማቀዝቀዣ ሥርዓት ጥገና: ንጹህ የማቀዝቀዣ ቻናሎች, የፓምፕ ፍሰት እና የሙቀት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነት ያረጋግጡ.
• መለካት: የCMMs ወቅታዊ ልኬት, ቴርሞፖፕስ, የግፊት ዳሳሾች እና የማሽን ግብረ-መልሶች.

ለምን አስፈላጊ ነው።: የመሣሪያዎች መበላሸት እና ዳሳሽ መንሳፈፍ ተራማጅ የመጠን መንሸራተት የተለመዱ ምክንያቶች ናቸው።.

የድህረ-ሂደት ቁጥጥር እና የጥራት አስተዳደር

ዓላማ: የድህረ-ቀረጻ ስራዎች ከቁጥጥር ውጪ የሆነ የልኬት ለውጥ እንዳያመጡ መከላከል; በመረጃ የተደገፈ ጥራት ያለው ውሳኔ ያድርጉ.

ቁልፍ ተግባራት

• መሣሪያዎችን እና ሂደቶችን የመቁረጥ እና የማጽዳት ስራን መደበኛ ያድርጉት; የቁሳቁስ መወገድን ይቆጣጠሩ እና በመጀመሪያ ክፍሎች ላይ ያረጋግጡ.
• የሙቀት ሕክምናን በመሳሪያዎች እና በተረጋገጡ ቅደም ተከተሎች ይቆጣጠሩ; የሚጠበቁ የመጠን ማካካሻዎችን ከመፍትሔ/ማጥፋት/የእድሜ ዑደቶች መገመት እና ማካካስ.
• የፍተሻ አገዛዝ: 100% የመጀመሪያው-አንቀጽ CMM; ከዚያ በኋላ በናሙና ላይ የተመሰረተ CMM + ለመንሸራተት ብዙ ጊዜ የኦፕቲካል ቅኝቶች. የ CTQ ባህሪያትን እና የናሙና እቅዶችን ይግለጹ.
• ለሁለቱም የሂደት KPIs SPC ን ተግብር (ማቅለጥ DI, አቅልጠው ግፊት ጫፍ, የሙቀት መጠን ይሞታሉ) እና ልኬት KPIs (X̄, ሀ, CPK). ገደቦች በሚቀርቡበት ጊዜ ይድገሙ.
• ከሙቀት ጋር የተሳሰሩ ጉድለቶችን መዝገብ እና የስር-ምክንያት ዳታቤዝ አቆይ, ሞተም, እና የተኩስ ብዛት.

ለምን አስፈላጊ ነው።: በድህረ-ሂደት ደረጃዎች ውስጥ ብዙ የመጠን ውድቀቶች ይገለጣሉ ወይም ይከሰታሉ; ዲሲፕሊን ያለው QA ዑደቱን ይዘጋል።.

የላቀ ማስመሰል እና ዲጂታል ማድረግ

ዓላማ: መተንበይ, ሞዴሊንግ በመጠቀም በእውነተኛ ጊዜ መከላከል እና መላመድ, ዲጂታል መንትዮች እና የውሂብ ትንታኔ.

ቁልፍ መሳሪያዎች & ይጠቀማል

• Fem / የማስመሰል ማስመሰል (ወሬ, ማማ, ወዘተ.) ለመሙላት, ማጠናከር እና መቀነስ ትንበያ; ለአካባቢው የሞት ማካካሻ ውጤቶችን ይጠቀሙ, የበር አቀማመጥ እና የማቀዝቀዣ ንድፍ.
• ዲጂታል መንታ: የቀጥታ ዳሳሽ ውሂብን ያዋህዱ (ክፍተት ግፊት, መሞት ቲ, ቀለጠ ቲ) የሚጠበቀውን መቀነስ እና ማዛባትን ለመቅረጽ እና ልዩነቶችን ለማስጠንቀቅ.
• AI / ML ትንታኔዎች: ታሪካዊ ሂደትን መተንተን + የፍተሻ ውሂብ የመለኪያ ተንሸራታች ዋና አመልካቾችን ለመለየት እና የማስተካከያ እርምጃዎችን ለመምከር (ለምሳሌ., ስውር የመቀየሪያ ጊዜ ማስተካከያዎች).
• የተዘጋ-ሉፕ መቆጣጠሪያ: የተረጋገጠበት, የምግብ ዳሳሽ ምልክቶች (ክፍተት ግፊት, የሙቀት መጠን ይሞታሉ) ወደ አውቶማቲክ ወይም ኦፕሬተር የታገዘ የመቆጣጠሪያ ማስተካከያዎች (መቀየር, አነስተኛ የሙቀት ማስተካከያዎች) በተገደበ ገደብ ውስጥ.

ለምን አስፈላጊ ነው።: ማስመሰል የሙከራ ዑደቶችን ይቀንሳል; የቀጥታ ትንታኔ የምላሽ ጊዜን ያሳጥራል እና ቆሻሻን ይቀንሳል.

6. ኬዝ ቪኔቴ - የሞተር መኖሪያ ቤት ምሳሌ

• ችግር: ቦሬ ማዕከላዊ መስመር ማካካሻ 0.08 ሚሜ በተከታታይ በኋላ 10,000 ጥይቶች; የስብሰባ አለመሳካቶች ሪፖርት ተደርጓል.
• የስር መንስኤዎች ተገለጡ: እነዚያ ሳህኖች የተሳሳቱ ናቸው (0.02 ሚ.ሜ), አቅልጠው የማቀዝቀዝ አለመመጣጠን ያልተመጣጠነ መቀነስ ያስከትላል (ΔT = 18 ° ሴ), ከፍተኛ ግፊት -7% (የቫልቭ ልብስ).
• ድርጊቶች: ፕሌትኖችን እንደገና ማስተካከል, የማቀዝቀዣ መስመሮችን ማመጣጠን (አንድ ትይዩ የወረዳ እና ፍሰት ሜትር ታክሏል), ተመጣጣኝ ቫልቭን ይተኩ እና ማቀያየርን ወደ ክፍተት ግፊት ይለውጡ.
  ውጤት: የቦረ ማካካሻ ቀንሷል 0.02 ሚሜ እና Cpk ለ አቀማመጥ መቻቻል የተሻሻለ ከ 0.8 → 1.6 በሁለት ሳምንታት ውስጥ.

7. በመጠን ትክክለኛነት ከሌሎች የመውሰድ ሂደቶች ጋር ማወዳደር

8. መደምደሚያዎች

በአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ ያለው ልኬት ትክክለኛነት ሊለካ የሚችል ነው።, እንደ አብሮ-ምህንድስና ችግር ሲቀርብ ቁጥጥር የሚደረግበት ውጤት.

ወደ ከፍተኛ ትክክለኛነት የሚወስደው መንገድ ስልታዊ ነው።: ትክክለኛውን ቅይጥ ይምረጡ እና ዲሲፕሊን ይቀልጡ; ሞቱን በሙቀት ሚዛን ይንደፉ እና በተረጋገጠ ማስመሰል በተገለጸ ማካካሻ;

ሂደቱን መሳሪያ (በተለይም የጉድጓድ ግፊት እና የሞት ሙቀት); ቁልፍ መለኪያዎችን በ SPC እና በመከላከያ ጥገና ይቆጣጠሩ; እና በዲሲፕሊን የሜትሮሎጂ እቅድ ይለካሉ.

ትክክለኛ ክፍሎችን ለማምረት በሲሙሌሽን ውስጥ መዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ, ዳሳሽ ማድረግ እና ጥገና በተቀነሰ ዳግም ስራ በፍጥነት ይመለሳል, ዝቅተኛ ፍርፋሪ እና ጨምሯል የመጀመሪያ-ማለፊያ ስብሰባ ምርቶች.