በማሽን ውስጥ, የቃላቶቹ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ብዙውን ጊዜ በተለዋዋጭነት ጥቅም ላይ ይውላሉ, ነገር ግን ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች በማምረት ረገድ ወሳኝ ሚና የሚጫወቱ ልዩ ልዩ ጽንሰ-ሐሳቦችን ያመለክታሉ.
እነዚህን ልዩነቶች መረዳቱ የምርት ሂደቶችን እና ውጤቶችን በእጅጉ ሊያሳድግ ይችላል.
1. Precision ምንድን ነው??
በማሽን እና በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ትክክለኛነት በመለኪያዎች ወይም ኦፕሬሽኖች ውስጥ የመደጋገም እና ወጥነት ደረጃን የሚያመለክት ወሳኝ ጽንሰ-ሀሳብ ነው።.
በመሰረቱ, ትክክለኝነት የሚደጋገሙ ድርጊቶች ወይም መለኪያዎች እርስ በእርሳቸው ምን ያህል እንደሚጣጣሙ ነው, እነሱ ትክክል ናቸው ወይም አይደሉም ምንም ይሁን ምን.
በተግባራዊ ሁኔታ, አንድ ሂደት በተከታታይ ሁኔታዎች ውስጥ ተመሳሳይ ውጤቶችን ካመጣ እንደ ትክክለኛ ይቆጠራል, በብዙ ሙከራዎች መካከል ያለው ልዩነት አነስተኛ ነው ማለት ነው።.
የትክክለኛነት ቁልፍ ባህሪያት
- ተደጋጋሚነት: ትክክለኛነት በተመሳሳዩ ሁኔታዎች ውስጥ ተመሳሳይ ውጤቶችን የማባዛት ችሎታን ያካትታል.
ለምሳሌ, አንድ ማሽን ተከታታይ ቀዳዳዎችን ለመቆፈር ከተዘጋጀ, ትክክለኛነት እያንዳንዱ ጉድጓድ በተወሰነ የመቻቻል ክልል ውስጥ መቆፈር እንዳለበት ያዛል, ሂደቱ ሊደገም የሚችል መሆኑን ያመለክታል. - ወጥነት: ትክክለኛነት እንዲሁ የውጤት ተመሳሳይነት ነው።. የክፍሎች ስብስብ ከተመረተ, ትክክለኛነት እያንዳንዱ ክፍል ከሌሎቹ ጋር ተመሳሳይ መሆኑን ያረጋግጣል.
ይህ ወጥነት ክፍሎቹ ያለችግር እንዲገጣጠሙ እና እንደታሰበው በጉባኤ ውስጥ እንዲሰሩ ለማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ነው።. - ቁጥጥር የሚደረግበት ተለዋዋጭነት: ትክክለኛነት የሂደቱን ተለዋዋጭነት መቆጣጠርን ያካትታል. በማሽን ውስጥ, ይህ ማለት የመጠን እና የማጠናቀቂያዎች መቻቻል በጥብቅ የሚተዳደር ነው ማለት ነው።.
ለምሳሌ, አንድ ክፍል በተወሰነ መጠን እንዲሠራ ከተደረገ, ትክክለኛ ሂደት ስፋታቸው በቅርበት የሚሰበሰቡ ክፍሎችን ይፈጥራል, ዝቅተኛ ተለዋዋጭነትን የሚያንፀባርቅ.
በማሽን ውስጥ ትክክለኛነት አስፈላጊነት
- የጥራት ቁጥጥር: ትክክለኛነት በጥራት ቁጥጥር ውስጥ ማዕከላዊ ሚና ይጫወታል. በተወሰነ መቻቻል ውስጥ ክፍሎች በቋሚነት መመረታቸውን በማረጋገጥ, አምራቾች ከፍተኛ ደረጃዎችን መጠበቅ እና ጉድለቶችን መቀነስ ይችላሉ.
- መለዋወጥ: ክፍሎች የሚለዋወጡ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ትክክለኛነት ወሳኝ ነው።.
እንደ አውቶሞቲቭ እና ኤሮስፔስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ, ክፍሎች በትክክል መገጣጠም ያለባቸው የት, የሚፈለገውን የመለዋወጥ ደረጃን ለማግኘት ትክክለኛነትን ማሽነሪ በጣም አስፈላጊ ነው።. - የሂደቱ ውጤታማነት: ትክክለኛ ክንውኖች የበለጠ ውጤታማ ናቸው ምክንያቱም ከሂደቱ በኋላ ማስተካከልን ስለሚቀንስ እና ቆሻሻን ይቀንሳል.
ይህ ወደ ወጪ ቁጠባ እና የተሻሻለ ምርታማነት ይመራል።. - የደንበኛ እርካታ: ደንበኞች በቋሚነት የሚሰሩ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ይጠብቃሉ. በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ያለው ትክክለኛነት አስተማማኝ እና ተከታታይ ክፍሎችን በማቅረብ እነዚህን ፍላጎቶች ለማሟላት ይረዳል.
ትክክለኛነትን መለካት
ትክክለኛነትን መለካት በተለምዶ እንደ ስታቲስቲካዊ ዘዴዎችን እና መሳሪያዎችን ያካትታል:
- የመለኪያ ተደጋጋሚነት እና መራባት (ጌጅ አር&አር): ይህ ዘዴ አንድ አይነት መሳሪያ በመጠቀም በተለያዩ ሰዎች የሚወሰዱትን የመለኪያ ልዩነት ይገመግማል. ዝቅተኛ ጌጅ አር&R ውጤት ከፍተኛ ትክክለኛነትን ያሳያል.
- የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC): የ SPC ገበታዎች, እንደ መቆጣጠሪያ ገበታዎች, የሂደቱን ወጥነት በጊዜ ሂደት ለመከታተል ያገለግላሉ.
የውሂብ ነጥቦች በጠባብ ባንድ ውስጥ ከወደቁ, ሂደቱ እንደ ትክክለኛ ተደርጎ ይቆጠራል. - የመለኪያ ማሽኖችን ማስተባበር (ሲኤምኤምዎች): CMMs በተወሰነ መቻቻል ውስጥ መሆናቸውን ለማወቅ የክፍሎችን ዝርዝር መለኪያዎችን ይሰጣሉ.
መለኪያዎች ትንሽ ልዩነት ሲያሳዩ ከፍተኛ ትክክለኛነት ይገለጻል.
2. በማሽን ውስጥ ትክክለኛነት ምንድነው??
የማሽን ውስጥ ትክክለኛነት የሂደቱ ውጤት ከታቀዱት የንድፍ ዝርዝሮች ጋር የሚዛመድበትን ደረጃ የሚያመለክት ወሳኝ ፅንሰ-ሀሳብ ነው።.
ከትክክለኛነት በተቃራኒ, የሂደቱን ወጥነት እና ተደጋጋሚነት ላይ የሚያተኩር, ትክክለኝነት ውጤቱን በትክክል ስለማግኘት ነው - የምሳሌውን ቡልሴይ በመምታት.
በማሽን ውስጥ, ትክክለኛነት ማለት ልኬቶች, ቅርጽ, እና የተሰራውን ክፍል ማጠናቀቅ ከዲዛይን መስፈርቶች ጋር በትክክል ይጣጣማሉ.
የትክክለኛነት ቁልፍ ባህሪያት
- እውነተኛ እሴት አሰላለፍ: ትክክለኛነት የአንድን ክፍል ትክክለኛ መለኪያዎች ከታሰበው ወይም ከእውነተኛ እሴቶች ጋር ማመጣጠን ያካትታል.
አንድ ክፍል በተወሰነ መጠን እንዲሠራ ከተደረገ, በላቸው 10 ሚሊሜትር, ትክክለኛ ሂደት ክፍሉን መለካቱን ያረጋግጣል 10 ሚሊሜትር, አይደለም 9.9 ወይም 10.1 ሚሊሜትር. - ስልታዊ ስህተቶችን ማሳነስ: ትክክለኛነት የሚገኘው በማሽን ሂደት ውስጥ ስልታዊ ስህተቶችን በመቀነስ ነው።.
ስልታዊ ስህተቶች በተከታታይ ውጤቶቹ ከታቀዱት እሴቶች ወደ አንድ አቅጣጫ እንዲዘዋወሩ የሚያደርጉ ናቸው።.
ለምሳሌ, አንድ ማሽን ያለማቋረጥ በትንሹ በጣም ትልቅ የሆኑ ክፍሎችን እያመረተ ከሆነ, ይህ ትክክለኛነት ችግርን ያመለክታል. - የንድፍ ተገዢነት: በማሽን ውስጥ, ትክክለኛ ሂደት የመጨረሻው ክፍል የንድፍ ዝርዝሮችን እንደሚያሟላ ያረጋግጣል.
ይህ ተገዢነት ለተግባራዊ ታማኝነት ወሳኝ ነው።, በተለይም መቻቻል በጣም ጥብቅ በሆነባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ, እንደ ኤሮስፔስ ወይም የህክምና መሳሪያ ማምረት.
በማሽን ውስጥ ትክክለኛነት አስፈላጊነት
- የአካል ብቃት እና ተግባር: ትክክለኛነት ክፍሎቹ በትክክል እንዲገጣጠሙ እና እንደታሰበው እንዲሰሩ ያረጋግጣል.
ትክክለኛ ልኬቶች ወሳኝ በሆኑባቸው መተግበሪያዎች ውስጥ, እንደ ሞተሮች ወይም ኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎች ያሉ, ትንሽ ስህተቶች እንኳን ወደ ውድቀት ሊመሩ ይችላሉ።. - ደህንነት እና አስተማማኝነት: እንደ ኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ, ደህንነት በጣም አስፈላጊ በሆነበት, ትክክለኛነት አስፈላጊ ነው.
በትክክል ያልተሠሩ ክፍሎች ወደ ብልሽቶች ወይም ውድቀቶች ሊመሩ ይችላሉ ይህም የዋና ተጠቃሚዎችን ደህንነት አደጋ ላይ ይጥላል.. - የጥራት ማረጋገጫ: ትክክለኛ ማሽነሪ እያንዳንዱ ክፍል የተገለጹትን ደረጃዎች የሚያሟላ መሆኑን በማረጋገጥ ለጥራት ማረጋገጫ አስተዋፅኦ ያደርጋል.
ይህ በተለይ ጥብቅ የቁጥጥር መስፈርቶች ባላቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው, አለመታዘዝ ወደ ከፍተኛ የህግ እና የገንዘብ መዘዞች ሊያስከትል በሚችልበት. - የደንበኛ እርካታ: ደንበኞች ትክክለኛውን መመዘኛዎቻቸውን የሚያሟሉ ክፍሎችን ይጠብቃሉ.
ትክክለኝነት የተረከቡት ክፍሎች ትክክል መሆናቸውን ያረጋግጣል, የደንበኞችን እርካታ እና በአምራቹ ላይ እምነት ማሳደግ.
ትክክለኛነትን መለካት
ትክክለኛነትን መለካት በተለምዶ የክፍሉን ትክክለኛ መለኪያዎች ከታሰበው የንድፍ መመዘኛዎች ጋር ማወዳደርን ያካትታል. ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ ብዙ መሳሪያዎች እና ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ:
- የመለኪያ ማሽኖችን ማስተባበር (ሲኤምኤምዎች): CMMs የሚፈለጉትን መመዘኛዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የክፍሎችን ትክክለኛ መለኪያዎች ይሰጣሉ.
እነዚህ ማሽኖች እንደ ጥቂት ማይክሮን ያነሱ ልዩነቶችን መለየት ይችላሉ።. - የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC): የ SPC ገበታዎች ሂደቱን በጊዜ ሂደት ለመከታተል ጥቅም ላይ ይውላሉ. ውሂቡ በተከታታይ በዒላማው ዋጋ ዙሪያ ከተሰበሰበ, ሂደቱ ትክክለኛ ነው.
- የጌጅ ተደጋጋሚነት እና መራባት (ጌጅ አር&አር): በዋነኝነት ጥቅም ላይ የዋለው ትክክለኛነትን ለመለካት ነው።, ጌጅ አር&አር ደግሞ ትክክለኛነትን የሚነኩ ስልታዊ ስህተቶችን ለመለየት ይረዳል.
3. በክፍል ማምረቻ ውስጥ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ጥቅሞች
የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች ትክክለኛ ደረጃዎችን የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን አካላት ለማምረት በከፊል ማምረት ውስጥ ሁለቱንም ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ማሳካት አስፈላጊ ነው ።.
በኤሮስፔስ ውስጥ ይሁን, አውቶሞቲቭ, የሕክምና መሳሪያዎች, ወይም የሸማች ኤሌክትሮኒክስ, ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ጥቅሞች ብዙ ናቸው.
እነዚህ ባሕርያት ለምን አስፈላጊ ናቸው እና ወደ ጠረጴዛው የሚያመጡት:
3.1. ቀላል የመሳሪያዎች ልኬት
ክፍሎች በትክክል እና በትክክል ሲፈጠሩ, በሂደቱ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ መሳሪያዎች በቀላሉ ሊሰሉ እና በጠንካራ መቻቻል ውስጥ ሊቆዩ ይችላሉ.
ለምሳሌ, አንድ ማሽን በ ± 0.002 ኢንች መቻቻል ውስጥ ክፍሎችን በቋሚነት የሚያመርት ከሆነ, ማሽኑ በጥሩ ሁኔታ የተስተካከለ እና በጥሩ ሁኔታ እየሰራ መሆኑን ያሳያል.
ይህ በተደጋጋሚ የመልሶ ማቋቋም ፍላጎትን ይቀንሳል, ጊዜን እና ሀብቶችን መቆጠብ.
3.2. ከችግር ነጻ የሆነ ሙከራ እና ፕሮቶታይፕ
በፕሮቶታይፕ ደረጃ ወቅት, ትክክለኛ እና ትክክለኛ የሆኑ ክፍሎች መኖራቸው የእድገት ዑደቱን ያፋጥነዋል.
መሐንዲሶች የማምረቻ ችግሮችን ከመቅረፍ ይልቅ ንድፉን በማጣራት ላይ ማተኮር ይችላሉ.
ለምሳሌ, የፕሮቶታይፕ ሞተር ብሎክ ለትክክለኛ ዝርዝሮች ሲሠራ, የፈተና ውጤቶችን የሚነኩ የልኬት ስህተቶች ስጋት ሳይኖር ወዲያውኑ ሊሞከር ይችላል።.
ይህ ወደ ፈጣን የድግግሞሽ ዑደቶች እና ለአዳዲስ ምርቶች ፈጣን ጊዜ ወደ ገበያ ይመራል።.
3.3. የተሻሻለ ጥራት እና አስተማማኝነት
ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ለጠቅላላው ምርት ጥራት እና አስተማማኝነት አስተዋፅኦ ያደርጋሉ.
አንድ ላይ የሚጣመሩ ንጥረ ነገሮች የብልሽት አደጋን ይቀንሳሉ እና የተገጣጠሙ ምርቶችን ረጅም ጊዜ ይጨምራሉ.
በአውቶሞቲቭ ዘርፍ, ለምሳሌ, ትክክለኛ-ምህንድስና ክፍሎች ለስላሳ ሥራን ያረጋግጣሉ እና ድካምን ይቀንሳሉ, ለተሽከርካሪው አስተማማኝነት እና የደንበኛ እርካታ አስተዋፅኦ ማድረግ.
3.4. የተሻሻለ ተለዋዋጭነት
መለዋወጥ ለመገጣጠም መስመሮች እና የጥገና ሂደቶች ወሳኝ ነው.
በከፍተኛ ትክክለኛነት የተሠሩ ክፍሎች ማስተካከያ ሳያስፈልጋቸው ሊለዋወጡ ይችላሉ, የመሰብሰቢያ ስራዎችን ማቀላጠፍ እና በጥገና ወይም በጥገና ጊዜ መቀነስ.
ይህ በተለይ የእረፍት ጊዜ ከፍተኛ የገንዘብ ኪሳራ በሚያስከትልባቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጣም አስፈላጊ ነው.
3.5. ወጪ ቁጠባዎች
ከፍተኛ ትክክለኛነትን እና ትክክለኛነትን ማሳካት በተሻሉ መሳሪያዎች እና ሂደቶች ላይ ኢንቬስት ሊፈልግ ይችላል።, የረጅም ጊዜ ወጪ መቆጠብ ከፍተኛ ሊሆን ይችላል።.
የቆሻሻ መጣያዎችን በመቀነስ እና እንደገና መሥራትን አስፈላጊነት በመቀነስ, ኩባንያዎች በቁሳቁስ እና በጉልበት ላይ ገንዘብ መቆጠብ ይችላሉ.
በተጨማሪም, በማኑፋክቸሪንግ ጉድለቶች ምክንያት ጥቂት ተመላሾች እና የዋስትና ጥያቄዎች ከደንበኞች አገልግሎት እና ድጋፍ ጋር በተያያዙ ዝቅተኛ ወጭዎች ይተረጉማሉ.
3.6. የደህንነት ግምት
ደህንነት በጣም አስፈላጊ በሆነባቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ - እንደ ኤሮስፔስ, መከላከያ, እና የሕክምና መሳሪያዎች - ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ለድርድር የማይቀርቡ ናቸው.
ጥብቅ መቻቻልን የማያሟሉ አካላት ከባድ አደጋዎችን ሊያስከትሉ ይችላሉ. ለምሳሌ, ለትክክለኛ ዝርዝሮች ያልተሰራ የህክምና ተከላ ሊሳካ ይችላል።, ለታካሚዎች ውስብስብ ችግሮች ያስከትላል.
ክፍሎቹ ትክክለኛ እና ትክክለኛ መሆናቸውን ማረጋገጥ እንደዚህ ያሉ አደጋዎችን ይቀንሳል, ለአስተማማኝ የመጨረሻ ምርቶች አስተዋፅኦ ማድረግ.
3.7. የደንበኛ እርካታ እና እምነት
በብዙ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ያሉ ደንበኞች የሚገዙትን ምርቶች በተመለከተ ከፍጽምና ያነሰ ነገር አይጠብቁም.
እነዚህን የሚጠበቁ ነገሮች ማሟላት እንደ ማስታወቂያ የሚሰሩ ክፍሎችን የማቅረብ ችሎታ ላይ የተንጠለጠለ ነው።.
በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት በደንበኞች መካከል እምነት እና ታማኝነት ይገነባሉ።, የምርት ስምን ማሳደግ እና ተደጋጋሚ ንግድን ማሽከርከር.
3.8. አውቶሜሽን እና የላቀ ምርትን ማመቻቸት
የማምረት ሂደቶች በራስ-ሰር እየጨመሩ ሲሄዱ, ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት አስፈላጊነት ያድጋል.
የሮቦቲክ ስርዓቶች እና ሌሎች አውቶሜሽን ዓይነቶች በትክክል እርስ በርስ በሚጣጣሙ ክፍሎች ላይ ይመረኮዛሉ, ያለ ሰው ጣልቃገብነት የተቀናጁ ስራዎችን መፍቀድ.
እነዚህን መመዘኛዎች ማሳካት ለበለጠ የተራቀቁ የማኑፋክቸሪንግ ቅንጅቶች መንገድ ይከፍታል።, ኢንዱስትሪን ጨምሮ 4.0 እርስ በርስ የተያያዙ እና የማሰብ ችሎታ ባላቸው ስርዓቶች ላይ የሚመሰረቱ ተነሳሽነቶች.
4. ትክክለኛነት በማሽን ውስጥ ካለው ትክክለኛነት እንዴት እንደሚለይ?
በማሽን ውስጥ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ለማግኘት በትክክለኛ እና ትክክለኛነት መካከል ያለውን ልዩነት መረዳት መሰረታዊ ነው።.
ሁለቱም ጽንሰ-ሐሳቦች ከመለኪያዎች ጥራት እና ከሂደቶች ተደጋጋሚነት ጋር የተያያዙ ናቸው, ነገር ግን ለአምራች ኢንዱስትሪው የተለየ ትርጉም እና አንድምታ አላቸው።.
ትክክለኛነት
የማሽን ውስጥ ትክክለኛነት የማምረት ሂደቱን መድገም እና ወጥነት ያመለክታል.
የነጠላ መለኪያዎች ወይም ክፍሎች ምን ያህል እርስ በርስ እንደሚስማሙ ነው።, በታቀደው የንድፍ መመዘኛዎች መሰረት ትክክል ቢሆኑም.
ትክክለኝነት ብዙውን ጊዜ የሚለካው በተደጋጋሚ ልኬቶች ወይም ተመሳሳይ ሁኔታዎች ውስጥ የተሰሩ ክፍሎችን በመመርመር ነው።.
አንድ ሂደት የሚያመርታቸው ክፍሎች በመጠን እና በባህሪያት በጣም ቅርብ ከሆኑ እንደ ትክክለኛ ይቆጠራል.
ለምሳሌ, አንድ ማሽን በተደጋጋሚ ቀዳዳዎችን ከቆረጠ እና የእያንዳንዱ ቀዳዳ ዲያሜትር በጣም ጠባብ በሆነ ክልል ውስጥ ከሆነ (± 0.001 ኢንች ይበሉ), ከዚያም ማሽኑ ከፍተኛ ትክክለኛነትን ያሳያል.
ቀዳዳዎቹ ከታሰበው ትንሽ ቢበልጡም, በቀዳዳዎቹ መካከል ያለው ወጥነት ትክክለኛነትን ያመለክታል.
ትክክለኛነት
ትክክለኛነት, በሌላ በኩል, አንድ መለኪያ ወይም ክፍል ምን ያህል ከእውነተኛ እሴት ወይም ከተጠቀሰው መስፈርት ጋር እንደሚጣጣም ይመለከታል.
ከታቀደው ንድፍ አንጻር የመለኪያዎችን ትክክለኛነት ወይም ክፍሎችን ይመለከታል.
ትክክለኛ ሂደት ከዲዛይን ዝርዝሮች ጋር በትክክል የሚጣጣሙ ክፍሎችን ይፈጥራል, ያለ ምንም ስልታዊ ስህተቶች.
ለምሳሌ, ዲዛይኑ በትክክል ለመቆፈር ጉድጓድ ከጠየቀ 2 ከክፍሉ ጫፍ ላይ ኢንች, እና ማሽኑ ያለማቋረጥ ቀዳዳውን በዚያ ርቀት ላይ ያስቀምጣል, ሂደቱ ትክክለኛ ነው.
ቀዳዳዎቹ በቋሚነት ከተቀመጡ 2.001 በምትኩ ኢንች 2 ኢንች, በመካከላቸው ወጥነት ቢኖረውም, ሂደቱ ትክክለኛነት ይጎድለዋል.
በትክክለኛ እና ትክክለኛነት መካከል ያሉ ልዩነቶች
የተጠቆሙ የስህተት ዓይነቶች:
- ትክክለኛ ስህተቶች: ብዙ ጊዜ የዘፈቀደ ልዩነቶችን ያመልክቱ, እንደ የሙቀት ለውጥ ወይም ንዝረት ባሉ የአካባቢ ሁኔታዎች የተከሰቱ.
- ትክክለኛነት ስህተቶች: ስልታዊ ጉዳዮችን ጠቁም።, እንደ የተሳሳተ ማዋቀር ወይም ማስተካከል, ወይም ያረጁ መሳሪያዎች.
የመለኪያዎች ብዛት:
- ትክክለኛነት: የበርካታ መለኪያዎችን ወይም ክፍሎችን ስርጭትን በመፈተሽ የተገመገመ. ልኬቶቹ በጥብቅ ከተሰበሰቡ, ሂደቱ ትክክለኛ ነው.
- ትክክለኛነት: አንድ ነጠላ መለኪያ ከታወቀ መስፈርት ጋር በማነፃፀር ተወስኗል. መለኪያው ወደታሰበው እሴት ቅርብ ከሆነ, ሂደቱ ትክክለኛ ነው.
የተለያዩ መግለጫዎች:
- ትክክለኛነት: እርስ በርስ በሚደጋገሙ እርምጃዎች ቅርበት ይገለጻል።.
- ትክክለኛነት: አንድ ነጠላ መለኪያ ወደታሰበው እሴት ምን ያህል እንደሚጠጋ ይገለጻል።.
እነዚህን ልዩነቶች መረዳቱ ማሽነሪዎች እና መሐንዲሶች በማምረት ሂደት ውስጥ ያሉ ችግሮችን ለመመርመር እና ለማስተካከል ይረዳል.
ለምሳሌ, ክፍሎች በቋሚነት ከዝርዝር ውጭ ከሆኑ, ትክክለኛነትን ችግር ሊያመለክት ይችላል, እንደገና ማስተካከልን የሚጠይቅ ወይም ማዋቀሩን እንደገና ማረጋገጥ.
በተቃራኒው, ክፍሎቹ በስፋት ቢለያዩ ግን በአማካይ ከትክክለኛው ዋጋ, ትክክለኛ ጉዳይ ይጠቁማል, ምናልባት ወጥነት በሌለው የምግብ ተመኖች ወይም በመሳሪያ ማልበስ ምክንያት.
5. የማሽን ትክክለኛነትን እና ትክክለኛነትን እንዴት ማሻሻል እንደሚቻል
የማሽን ስራዎችን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ማሻሻል በርካታ ቁልፍ ስልቶችን ያካትታል:
የመቁረጥ መለኪያዎችን ያመቻቹ
እንደ የምግብ መጠን መለኪያዎችን ማስተካከል, እንዝርት ፍጥነት, እና የመቁረጥ ጥልቀት ንዝረትን በእጅጉ ይቀንሳል እና የመቁረጥን ጥራት ያሻሽላል.
ለምሳሌ, የምግብ መጠኑን በመቀነስ 10% የገጽታ ሸካራነትን እስከ ሊቀንስ ይችላል። 20%.
ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን መሳሪያዎች ይጠቀሙ
ከፍተኛ ጥራት ያላቸው መሳሪያዎች በትንሹ በፍጥነት ይለብሳሉ እና በጊዜ ሂደት ጥብቅ መቻቻልን ይጠብቃሉ.
± 0.0002 ኢንች የሚደጋገም ደረጃ ያለው በሲኤንሲ ማሽኖች ላይ ኢንቨስት ማድረግ ትልቅ ለውጥ ሊያመጣ ይችላል።.
የመሳሪያ ምርጫ
ለሥራው ትክክለኛውን መሳሪያ መምረጥ አስፈላጊ ነው. የካርቦይድ መሳሪያዎች, ለምሳሌ, ከከፍተኛ ፍጥነት ብረት ጋር ሲነፃፀር የበለጠ ጥንካሬን እና የመልበስ መከላከያን ያቅርቡ (ኤች.ኤስ.ኤስ), ትክክለኛነትን የሚያሻሽል እና የመሳሪያውን ህይወት ሊያራዝም ይችላል.
የስራ ቁራጭ ማስተካከል
በትክክል መገጣጠም የሥራው ክፍል በማሽን ጊዜ የተረጋጋ መሆኑን ያረጋግጣል. ክፍሉን በ ± 0.0005 ኢንች ውስጥ የሚይዝ እቃ ሁለቱንም ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት በእጅጉ ሊያሳድግ ይችላል.
ማስተካከያ እና ጥገና
አዘውትሮ ማስተካከል እና ጥገና ማሽኖቹ በተጠቀሱት መቻቻል ውስጥ እንዲሰሩ ያረጋግጣሉ. በየሩብ ወር ሳይሆን ማሽንን ማስተካከል ከመቻቻል ውጪ የሆኑትን ክፍሎች ድግግሞሽ በግማሽ ይቀንሳል.
መለኪያ እና ምርመራ
የላቁ የፍተሻ ቴክኒኮችን እና መሳሪያዎችን በመጠቀም የማሽን ሂደቱን በእውነተኛ ጊዜ ለማስተካከል ያስችላል.
አውቶማቲክ የእይታ ስርዓቶች እንደ ትንሽ ልዩነቶችን መለየት ይችላሉ። 0.0001 ኢንች, ፈጣን እርማቶችን ማንቃት.
6. ይህ-ማሽን: የእርስዎ አንድ-ማቆሚያ CNC ለትክክለኛ እና ትክክለኛ በማሽን የተሰሩ ክፍሎች ይግዙ
በዚህ-ማሽን, ሁለቱንም ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት የሚያካትቱ በማሽን የተሰሩ ክፍሎችን ለማቅረብ ቆርጠን ተነስተናል.
ለላቀ ደረጃ ያለን ቁርጠኝነት በእኛ ዘመናዊ የCNC ማሽኖች ውስጥ ይንጸባረቃል, ልምድ ያላቸው ቴክኒሻኖች, እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር ሂደቶች.
ለፕሮቶታይፕ ወይም ለትላልቅ የምርት ሩጫዎች ብጁ ክፍሎች ያስፈልጎታል።, እኛ በእያንዳንዱ ጊዜ ከፍተኛውን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ለማቅረብ እዚህ ነን.
ያግኙን ዛሬ የእርስዎን ንድፎች ወደ ሕይወት በማይገኝ አስተማማኝነት እና ትክክለኛነት እንዴት ማምጣት እንደምንችል ለማወቅ.