አሉሚኒየም Die Casting ዑደት ማመቻቸት

1. መግቢያ

ከፍተኛ መጠን ባለው የማኑፋክቸሪንግ ዘርፎች (አውቶሞቲቭ, የኤሮስፔስ መዋቅሮች, የሸማች ኤሌክትሮኒክስ), የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ከፍተኛ ፍሰትን ከጥሩ ልኬት ታማኝነት ጋር ያጣምራል።.

የሞት-መውሰድ ዑደቱ - አንድ ሾት ለማምረት ያለፈው ጊዜ - በቀጥታ የፍቱን ይቆጣጠራል (ክፍሎች / ሰዓት), የኃይል እና የጉልበት ምደባ, እና የአንድ ክፍል ወጪ.

ቢሆንም, የዋህ ጊዜ መቁረጥ ብዙ ጊዜ ጉድለቶችን ይጨምራል (ቀዝቃዛ ይዘጋል, መቀነስ, porosity) እና አጠቃላይ ዋጋን ሊያጠፋ ይችላል.

ስለዚህ ማመቻቸት ሁሉን አቀፍ መሆን አለበት: ጥራት-ወሳኝ ያልሆኑትን የዑደት ክፍሎችን ያሳጥሩ, የሙቀት እና የብረታ ብረት ድንበሮችን ለመቀየር ንድፎችን እና መቆጣጠሪያዎችን ይቀይሩ, እና ጥብቅ ቁጥጥር ለማድረግ መሳሪያዎችን እና የአሠራር ልምዶችን ማሻሻል.

ይህ ጽሑፍ ተግባራዊ ለማቅረብ ንድፈ ሃሳብ እና ልምምድ ያዘጋጃል።, መረጃ-ተኮር መመሪያ ለትክክለኛ, ሊረጋገጥ የሚችል ዑደት ማሻሻል.

2. የአሉሚኒየም Die Casting ዑደት ቅንብር እና ቁልፍ ባህሪያት

የአሉሚኒየም ሳይንሳዊ ማመቻቸትን ለመገንዘብ መውሰድ መሞት ዑደት, በመጀመሪያ አጻጻፉን እና ዋና ባህሪያቱን ግልጽ ማድረግ አስፈላጊ ነው, እና አገናኞችን ከማመቻቸት አቅም ጋር ይለዩ.

የ አሉሚኒየም የዳይ መውሰድ ዑደት ሰባት ኮር አገናኞችን ያቀፈ ነው።, እና የእያንዳንዱ ማያያዣ ጊዜ ስርጭት እንደ ቀረጻው ውስብስብነት ይለያያል, የቅይጥ አይነት, እና የመሳሪያዎቹ አፈፃፀም.

ልዩ ስብጥር እና ባህሪያት የሚከተሉት ናቸው:

የዳይ መውሰድ ዑደት ቅንብር

• የሻጋታ መዝጊያ ጊዜ: ሻጋታው ከጀመረበት ጊዜ አንስቶ እስከ ሻጋታው ሙሉ በሙሉ መቆንጠጥ እና ወደተገለጸው የመቆንጠጫ ኃይል ለመድረስ ጊዜው.
  በዋናነት ፈጣን የሻጋታ መዝጊያ ደረጃን እና የዘገየ የሻጋታ መዝጊያ ደረጃን ያካትታል.
  ፈጣን ደረጃ ውጤታማነትን ማሻሻል ነው, እና ቀርፋፋው ደረጃ በሻጋታ ማዕከሎች መካከል ግጭትን ለማስወገድ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ማረጋገጥ ነው.
• የመርፌ ጊዜ: የቀለጠ የአሉሚኒየም መርፌ ከጀመረበት ጊዜ አንስቶ የሻጋታውን ክፍተት መሙላት እስከሚጠናቀቅ ድረስ ያለው ጊዜ.
  በቀስታ መርፌ ደረጃ የተከፋፈለ ነው (የቀለጠ ብረት እንዳይረጭ እና አየር እንዳይገባ ለመከላከል) እና ፈጣን መርፌ ደረጃ (ቀዝቃዛ መዝጋትን ለማስወገድ የሻጋታ ክፍተት በፍጥነት መሞላቱን ለማረጋገጥ).
• የግፊት መቆያ ጊዜ: የሻጋታ መሙላት ከተጠናቀቀ በኋላ የግፊት እፎይታ እስከሚጀምርበት ጊዜ ድረስ ያለው ጊዜ.
  በዚህ ወቅት, በማጠናከሪያ ጊዜ የቀለጠውን የአሉሚኒየም መጠን መጨናነቅ ለማካካስ የተወሰነ የማቆያ ግፊት ይተገበራል።, እና የመቀነስ ጉድለቶችን ይቀንሱ.
• የማቀዝቀዣ ጊዜ: ከግፊት መያዣው መጨረሻ አንስቶ እስከ ሻጋታ መክፈቻ ድረስ ያለው ጊዜ.
  በመውጣቱ ወቅት መበላሸትን ወይም መጎዳትን ለማስወገድ ቀረጻው በቂ ጥንካሬ እና ጥንካሬ እንዳለው ለማረጋገጥ ዋናው አገናኝ ነው..
• ሻጋታ የመክፈቻ ጊዜ: የሻጋታ መክፈቻ ከጀመረበት ጊዜ አንስቶ እስከ ቋሚው ሻጋታ እና የሚንቀሳቀስ ሻጋታ ሙሉ በሙሉ መለያየት ድረስ.
  ከሻጋታ መዝጋት ጋር ተመሳሳይ, ፈጣን የሻጋታ መክፈቻ እና ቀስ ብሎ የሻጋታ መክፈቻ ደረጃዎችን ያካትታል.
• የማስወጣት ጊዜ: የማስወገጃ ዘዴው ከተጀመረበት ጊዜ አንስቶ ከሻጋታው ላይ የመውሰድን ሙሉ በሙሉ ለመለየት ጊዜው. የማስወጣት እርምጃ ጊዜን እና የማስወገጃ ዘዴን ዳግም ማስጀመርን ያካትታል.
• የሻጋታ ማጽዳት እና የዝግጅት ጊዜ: የሻጋታውን ገጽታ ለማጽዳት ጊዜ (ቀሪ የሚቀርጸው ወኪል ማስወገድ, አሉሚኒየም ቺፕስ, ወዘተ.) እና የሚቀጥለው ሻጋታ ከመዘጋቱ በፊት የሚቀርጸውን ወኪል በመተግበር ላይ.

የዳይ መውሰድ ዑደት ቁልፍ ባህሪዎች

• ልዩነት: በዳይ መውሰድ ዑደት ውስጥ ያለው የእያንዳንዱ አገናኝ የጊዜ ስርጭት ያልተስተካከለ ነው።.
  በአጠቃላይ, የማቀዝቀዣ ጊዜ ትልቁን ድርሻ ይይዛል (30%~ 50%), የሻጋታ መዝጊያ / የመክፈቻ ጊዜ ይከተላል (20%~ 30%) እና መርፌ / የግፊት መቆያ ጊዜ (15%~ 25%), እና የሻጋታ ማጽጃ ጊዜ አነስተኛውን ድርሻ ይይዛል (5%~ 10%).
  የማቀዝቀዣው ጊዜ የሞት ቀረጻ ዑደት ማጠርን የሚገድበው ዋናው ማነቆ ነው።.
• መጋጠሚያ: እያንዳንዱ የዳይ መውሰድ ዑደት ማገናኛ በቅርበት የተጣመረ ነው።.
  ለምሳሌ, የማቀዝቀዣው ጊዜ ከክትባት ሙቀት ጋር የተያያዘ ነው, የሻጋታ ሙቀት, እና የመውሰድ መዋቅር;
  የግፊት ማቆያ ጊዜ ከቅይጥ ማጠናከሪያ ባህሪያት እና የመጣል ውፍረት ጋር የተያያዘ ነው; የሻጋታ መዝጊያ / የመክፈቻ ጊዜ ከሻጋታ መዋቅር እና ከመሳሪያው አፈፃፀም ጋር የተያያዘ ነው.
  በአንድ ማገናኛ ውስጥ ማንኛውንም መለኪያ መቀየር የሌሎችን አገናኞች ጊዜ እና ውጤት ሊጎዳ ይችላል።.
• በጥራት መገደብ: የዳይ መውረጃ ዑደት ማጠር ለምርጫው ጥራት ተገዥ ነው።.
  ለምሳሌ, የማቀዝቀዣው ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ, መጣል ሙሉ በሙሉ ጠንካራ አይሆንም, በሚወጣበት ጊዜ ወደ መበላሸት ያመራል; የክትባት ጊዜ በጣም አጭር ከሆነ, የሻጋታ ክፍተት ሙሉ በሙሉ አይሞላም, ቀዝቃዛ መዘጋት ያስከትላል.
  ስለዚህ, የዳይ መውረጃ ዑደት ማመቻቸት ቀረጻው የጥራት መስፈርቶችን ማሟላቱን በማረጋገጥ ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት። (ልኬት ትክክለኛነት, የውስጥ ጉድለቶች, የገጽታ ጥራት, ወዘተ.).
• በመሳሪያዎች እና ሻጋታ ላይ ጥገኛ: የዳይ ማቀፊያ ማሽን አፈፃፀም (መጨናነቅ ኃይል, መርፌ ፍጥነት, የግፊት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነት, ወዘተ.)
  እና የሻጋታውን የንድፍ ደረጃ (የማቀዝቀዣ ሥርዓት, የመነሻ ስርዓት, የማስወጣት ዘዴ, ወዘተ.) በሟች መውሰድ ዑደት ውስጥ የእያንዳንዱን ማገናኛ ዝቅተኛውን ጊዜ በቀጥታ ይወስኑ.

3. የአሉሚኒየም ሞት የመውሰድ ዑደት ባለብዙ-ልኬት ተጽዕኖ ምክንያቶች

መገልገያ (ሞተም) ንድፍ

• የማቀዝቀዣ ሥነ ሕንፃ: የሰርጥ ቅርበት ወደ ክፍተት, የሰርጥ መስቀለኛ መንገድ, እና ፍሰት ማመጣጠን ሙቀትን ማውጣትን ይቆጣጠራል.
  መደበኛ ቅዝቃዜ (ተጨማሪ ማምረት ወይም ድብልቅ ማሽነሪ) የአካባቢ ሙቀት ፍሰት እፍጋቶችን ያሻሽላል እና የሙቀት ውህዶችን ይቀንሳል;
  ለብዙ ውስብስብ ጂኦሜትሪ ይህ የሙቀት ማስተላለፊያ ውጤታማነት በ ~ 25-45% ይጨምራል, ሌሎች ገደቦች ከፈቀዱ ከ15-30% ባለው ክልል ውስጥ የማቀዝቀዝ ጊዜን ለመቀነስ ያስችላል.
• በር/ሯጭ ጂኦሜትሪ: ለስላሳ, ሙሉ-ዙር ሯጮች, በጣም ጥሩ መጠን ያላቸው በሮች እና ሚዛናዊ ባለብዙ-በር ምግቦች የፍሰት መቋቋምን እና የመሙያ ጊዜን ይቀንሳሉ እና ብጥብጥ እና የአየር መጨናነቅን ይቀንሳሉ.
  ትክክለኛው የበር አቀማመጥ መመገብን በማሻሻል ትኩስ ቦታዎችን በማጠናከር የሚፈለገውን ጊዜ ይቀንሳል.
• የማስወገጃ ስርዓት: የተከፋፈለ ማስወጣት (በርካታ ፒን, ማራገፊያ ሳህኖች) የሚፈለገውን የማስወጣት ኃይል በአንድ ፒን ይቀንሳል እና በፍጥነት ይፈቅዳል, ዝቅተኛ-ኃይል ማስወጣት ያለ ማዛባት.
  የተመቻቸ መመሪያ እና ዳግም ማስጀመር ስልቶች የመክፈቻ/የማስወጣት ዑደት ጊዜን ይቀንሳል.
• የሟሟ ቁሳቁስ & የገጽታ ሕክምናዎች: ከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ማስገቢያዎች (ኩ, ጋር ይሁኑ) በሙቅ ቦታዎች እና ዘላቂ የገጽታ ሕክምናዎች (nitriding, PVD, ሴራሚክ ሽፋኖች) ሁለቱንም ሙቀትን ማውጣት እና መለቀቁን ማሻሻል, የማቀዝቀዝ እና የጽዳት ጊዜን በመቀነስ እና የሞት ህይወትን መጠበቅ.

የሂደት መለኪያዎች

• ማቅለጥ እና የተኩስ ሙቀት: የሚቀልጥ የሙቀት መጠን ፈሳሽነት እና የማጠናከሪያ ጊዜን ይቆጣጠራል.
  ግብይት አለ።: ከፍተኛ መቅለጥ የመሙያ ጊዜን ያሳጥራል ነገር ግን በሟቹ ላይ የሙቀት ጭነት ይጨምራል እና ጥንካሬን ያራዝመዋል.
  የዒላማ መስኮቶች ቅይጥ-ተኮር መሆን አለባቸው (ለምሳሌ., A380/ADC12 vs. A356). መቅለጥን እስከ ± 5 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ መቆጣጠር በመለኪያ-የተፈጠረ ዑደት መለዋወጥ ይቀንሳል.
• የሙቀት መጠን ይሞታሉ: ዩኒፎርም እና ጥሩው የሞት የሙቀት መጠን እንደገና መሥራትን ይቀንሳል እና ፈጣን ቁጥጥርን ማጠናከር ያስችላል.
  የሙቀት ልዩነት መገደብ አለበት (ለምሳሌ., ≤± 10 ° ሴ በጉድጓድ ፊት ላይ) የአካባቢን ከመጠን በላይ ማቀዝቀዝን ለማስወገድ.
• የመርፌ መገለጫ እና የመያዣ ስልት: ባለብዙ ደረጃ መርፌ (ዘገምተኛ → ፈጣን → ይያዙ) በጂኦሜትሪ የተስተካከለ ብጥብጥ ይቀንሳል እና ጉድጓዶችን በፍጥነት ይሞላል.
  የመቆያ ግፊት መጨመር ብዙውን ጊዜ መያዣን ሊቀንስ ይችላል ጊዜ ምክንያቱም ክልሎችን ወደ ማጠናከር መመገብ ይበልጥ ውጤታማ በሆነ መንገድ ይቀጥላል; ማመቻቸት ለእያንዳንዱ ክፍል ውፍረት የካሎሪሜትሪክ/የማጠናከሪያ ግንዛቤን ይጠይቃል.
• ቅባት/ሻጋታ የሚለቀቅ መተግበሪያ: ራስ-ሰር, ቁጥጥር የሚደረግበት አፕሊኬሽን ተጨማሪ የጽዳት ጊዜን የሚያስከትል ከመጠን በላይ መርጨትን ይከላከላል እና ከመጠን በላይ የሚረጭ እና ረዘም ያለ ማስወጣትን ያስከትላል.

ማሽን & ተጓዳኝ እቃዎች

• የማጣበቅ እና የመርፌ ማሽከርከር ቴክኖሎጂዎች: በሰርቮ የሚመራ መቆንጠጥ እና መርፌ በጣም ፈጣን ይሰጣል, ሊደገም የሚችል የእንቅስቃሴ ቁጥጥር,
  የፍጥነት/የፍጥነት መቀነስ መገለጫዎችን በማሻሻል እና የሜካኒካዊ ድንጋጤን በሚቀንስበት ጊዜ ክፍት / መዝጋት እና መሙላት ጊዜን መቀነስ.
  ከ15-30% የሚሆነውን ክፍት/ቅርብ ጊዜን የሚቀነሱት በዘመናዊ ሰርቪስ ስርዓቶች እና ከውርስ ሃይድሮሊክ ጋር ነው።.
• የማቀዝቀዣ ዝውውር እና የሙቀት ቁጥጥር: ከፍተኛ አቅም, ትክክለኛ የ PID መቆጣጠሪያ ያላቸው የተዘጉ ዑደት ማቀዝቀዣዎች የቦታ አቀማመጥን ይጠብቃሉ እና ከፍ ያለ የኩላንት ፍሰት መጠንን ያለ መቦርቦር ወይም መጠነ-ልኬት ያንቁ - ለተከታታይ ዑደት ቅነሳ አስፈላጊ ነው..
• አውቶማቲክ (ሮቦቶች, ማጓጓዣዎች): የሮቦቲክ ክፍሎችን ማስወገድ እና አውቶማቲክ ማጽጃ / የመርጨት ስርዓቶች ረዳት ጊዜን ይቆርጣሉ እና የሰውን ተለዋዋጭነት ያስወግዳሉ; ሮቦቶች የመምረጥ እና የቦታ ጊዜን ከበርካታ ሰከንዶች ወደ ~1 ሰከንድ በክፍል ይቀንሳሉ.

የቁስ እና የሟሟ ጥራት

• ተመራማሪዎችን ማሰማት: ጠባብ የማጠናከሪያ ክልሎች ያላቸው ውህዶች (ለምሳሌ., A356) ለተመሳሳይ ክፍል ውፍረት ፈጣን ማጠናከሪያ ፍቀድ.
  የከፍተኛ-ሲ ይዘት ውህዶች የተሻለ ፈሳሽ ያሳያሉ (የመሙያ ጊዜን በመቀነስ) ነገር ግን መተዳደር ያለበት የተለየ የመመገብ/የማቅላት ባህሪ አላቸው።.
• ንጽህና እና ንፅህናን ማቅለጥ: ዝቅተኛ የሃይድሮጅን እና የማካተት ደረጃዎች የአመጋገብ ባህሪን ያሻሽላሉ እና ከመጠን በላይ የመጠጣት ችግርን ለማስወገድ የተራዘመ መያዣን አስፈላጊነት ይቀንሳሉ.
  የተለመዱ ኢላማዎች: ሃይድሮጂን <0.10-0.15 ሚሊ ሊትር / 100 ግ አል, እና የብረት ያልሆኑትን ማካተት ለመቀነስ የሴራሚክ ማጣሪያዎችን መጠቀም.

የምርት አስተዳደር & መቆጣጠሪያዎች

• የእውነተኛ ጊዜ ክትትል: ለመቅለጥ የሙቀት መጠን የመስመር ላይ ዳሳሾች, የሙቀት መጠን, መርፌ ከርቭ እና የክፍል ግፊት የተዘጉ-loop ማስተካከያዎችን ይፈቅዳሉ ይህም ሾት በጥሩ መስኮቶች ውስጥ እንዲቆይ እና ውርጃን ይቀንሳል.
• የመከላከያ ጥገና እና የመሳሪያ ህይወት አስተዳደር: የማቀዝቀዣ ምንባቦችን መርሐግብር ማጽዳት, የሞት ፍተሻ እና እድሳት የሙቀት ማስተላለፊያ አፈፃፀምን ይጠብቃል እና ያልታቀደ የእረፍት ጊዜን ይከላከላል.
• የኦፕሬተር ብቃት & ደረጃውን የጠበቀ ሥራ: ችሎታ ያላቸው ኦፕሬተሮች እና ጠንካራ የሥራ መመሪያዎች ከሽርሽር የማገገም ጊዜን ይቀንሳሉ እና የከፍተኛ ፍጥነት ሂደቶችን አጠቃቀም ያሻሽላሉ.

4. ለአሉሚኒየም ሞት የመውሰድ ዑደት የብዝሃ-ልኬት ማመቻቸት ስልቶች

ይህ ክፍል የተዋቀረውን ያቀርባል, በኢንጂነሪንግ የተደገፈ የማመቻቸት ስትራቴጂዎች በዋና ጊዜ ተጠቃሚዎች ላይ ያነጣጠሩ እና በአሉሚኒየም የሞት መቅዳት ዑደት ውስጥ ያሉ የተለመዱ ማነቆዎች.

ሞተም (መገልገያ) የንድፍ ማመቻቸት - የማቀዝቀዝ እና የረዳት ጊዜን ይቀንሳል

ግብ: በሚፈለገው ቦታ ሙቀትን ማውጣትን ይጨምሩ, የመሙላት መቋቋምን ይቀንሱ, እና በፍጥነት አንቃ, ማዛባት-ነጻ ማስወጣት.

የሙቀት ምህንድስና

• መደበኛ የማቀዝቀዝ ቻናሎች: አቅልጠው ጂኦሜትሪ ትኩስ ቦታዎችን በሚያመርትባቸው ክልሎች ውስጥ ተስማሚ ወይም ተስማሚ የሆኑ ቻናሎችን መቀበል (አለቆች, ድሮች, ወፍራም ክፍሎች).
  ምክንያት: ከሰርጥ-ወደ-ዋሻ ቅርብ ርቀት እና ትልቅ ውጤታማ የገጽታ አካባቢ የአካባቢ ሙቀት ፍሰት ይጨምራል.
  መተግበር: ለሰርጦች ተጨማሪ ማኑፋክቸሪንግ ወይም ድብልቅ ማሽነሪ ይጠቀሙ; አነስተኛውን የግድግዳ ውፍረት መጠበቅ እና መበላሸትን የሚያበረታቱ ሹል ማዞርን ያስወግዱ.
  የሚጠበቀው ጥቅም: የአካባቢ ሙቀት መጨመር በተለምዶ ይጨምራል 25-45%, የማቀዝቀዝ ጊዜ ቅነሳን ማስቻል 15-30% ለተጎዱ ባህሪያት.
• ከፍተኛ-ምግባር ማስገቢያዎች: እንደ ጋር / Be-Cው ወሳኝ በሆኑ ቦታዎች ላይ ያስገባል።. የሜካኒካል ጥገናን ያረጋግጡ እና ለተለየ የሙቀት መስፋፋት መለያ.
  የሚጠበቀው ጥቅም: የአካባቢ ማቀዝቀዣ ጊዜ መቀነስ 20-40% ማስገቢያ ቦታ ላይ.

የምግብ እና የጌቲንግ ንድፍ

• ሯጭ & የበር ቅርጽ: ሙሉ-ዙር ሯጮችን ይጠቀሙ, የታጠቁ በሮች (የተለመደ taper 1:10-1:20) እና ለስላሳ ሽግግሮች የጭንቅላት መጥፋት እና ብጥብጥ ለመቀነስ.
  ምክንያት: ዝቅተኛ የሃይድሮሊክ መቋቋም የመሙያ ጊዜን ያሳጥራል እና የተቀላቀለ አየርን ይቀንሳል.
  የሚጠበቀው ጥቅም: የመሙላት ጊዜ ቅነሳዎች 10-30% በጂኦሜትሪ ላይ በመመስረት; ብጥብጥ-ነክ ጉድለቶችን በአንድ ጊዜ መቀነስ.
• የበር አቀማመጥ እና የብዝሃ-በር ስልቶች: ወደ ማጠናከሪያ ዞኖች ለመመገብ በሮች ያስቀምጡ እና, ወፍራም መስቀሎች, ፍሰትን ለማመጣጠን እና ትኩስ ቦታን ለመያዝ ጊዜን ለመቀነስ ብዙ ትናንሽ በሮች ያስቡ.

የማስወገጃ ስርዓት እና የሞት ወለል

• የተከፋፈሉ የማስወገጃ እና የማስወገጃ ስርዓቶች: ኃይሎችን ለማሰራጨት እና የአካባቢን መታጠፍ ለመቀነስ ንድፍ ማውጣት;
  ፍጥነትን ያዘጋጁ እና የማስወጣት ፍጥነት ቁጥጥር ይደረግበታል። (ለብዙ የአሉሚኒየም ክፍሎች የተለመደው የሚመከረው ክልል 0.1-0.3 ሜትር / ሰ).
  ምክንያት: ቁጥጥር የሚደረግበት ማስወጣት መዛባትን ይቀንሳል እና የማስወጣት/የዳግም ማስጀመር ዑደትን ያሳጥራል።.
  የሚጠበቀው ጥቅም: የማስወጣት ጊዜ ማሻሻያዎች 20-50% ከአድሆክ ባለአንድ ነጥብ ማስወጣት.
• የገጽታ ሕክምናዎች: nitriding, PVD, ወይም የሴራሚክ ሽፋኖች መለቀቅን ያሻሽላሉ እና የጽዳት ድግግሞሽን ይቀንሳሉ; ለመልቀቅ የተመቻቸ የገጽታ ሸካራነት ይጠብቁ (የራ ዋጋዎች በማጠናቀቂያ መስፈርቶች ላይ የተመሰረቱ ናቸው።). ማጣበቅ መቀነስ የጽዳት እና የእንደገና ሥራ ጊዜን ይቀንሳል.

የሂደት መለኪያ ማሻሻያዎች - ብረትን እና ተለዋዋጭ ሁኔታዎችን ማስተካከል

ግብ: ንጹሕ አቋሙን ሳያበላሹ መሙላት/መያዝ/ማቀዝቀዝ የሚያሳጥሩ የመለኪያ መስኮቶችን መለየት.

ይቀልጡ እና ይሞታሉ የሙቀት አስተዳደር

• የሚቀልጥ ሙቀት: ቅይጥ-ተኮር የዒላማ መስኮቶችን ያዘጋጁ (ምሳሌዎች ምሳሌዎች: A380/ADC12: ~ 690-710 ° ሴ; A356: ~ 700-720 ° ሴ) እና ± 4-6 ° ሴ መረጋጋትን ይጠብቁ.
  ምክንያት: ፈሳሽነትን በሚጠብቅበት ጊዜ ከመጠን በላይ የሙቀት ጭነትን ያስወግዳል.
• የሙቀት መጠን ይሞታሉ: የሞት ፊት ሙቀትን ያሻሽሉ እና ያረጋጋሉ። (የተለመዱ መስኮቶች: A380/ADC12 180-230 ° ሴ; A356 200-260 ° ሴ) ከቦታ ተመሳሳይነት ± 8-10 ° ሴ.
  የሚጠበቀው ውጤት: የተሻለ ወጥ የሆነ ማጠናከሪያ የሚፈለገውን የመቆያ ወይም የማቀዝቀዝ ህዳጎችን ያሳጥራል እና የመጠን መበታተንን ይቀንሳል.

መርፌ እና መያዣ መገለጫ

• ባለብዙ ደረጃ መርፌ: የተረጋጋ ግንባር ለመፍጠር ዘገምተኛ የመጀመሪያ ደረጃን ይተግብሩ, ከዚያም ለመሙላት ፈጣን ዋና ደረጃ; የሽግግር ነጥቦችን በማስመሰል እና በመስመር ላይ የግፊት ምልክቶችን ያስተካክሉ.
  ለአሉሚኒየም ቀረጻዎች የተለመዱ ፈጣን የመድረክ ፍጥነቶች: 2.5- 4.5 ሜ / ሰ (ቀጭንነት በማንሳት ማስተካከል).
• ግፊት እና ጊዜን ማቆየት: በብረታ ብረት የተረጋገጠበት, አጭር የማቆያ ጊዜን ለማንቃት የመቆያ ግፊትን ይጨምሩ.
  ምሳሌ መመሪያ: ቀጭን ክፍሎች (≤3 ሚሜ) - ከፍተኛ ግፊት, አጭር መያዣ; ጥቅጥቅ ያሉ ክፍሎች - ረዘም ላለ ጊዜ የሚቆዩ ነገር ግን የተሻሻለ ምግብን / ማቀዝቀዣን በመጠቀም መቀነስ ይቻላል.
  ማረጋገጫ ያስፈልጋል: porosity እና ሜካኒካል ሙከራ.
  የሚጠበቀው ጥቅም: የተቀናጀ መርፌ እና መያዣ ማስተካከያ መሙላትን ሊያሳጥር ይችላል። + የተጣመረ ጊዜን ይያዙ 15-30% ጉድለቶችን ሳይጨምር.

የሻጋታ-መለቀቅ ቁጥጥር

• ራስ-ሰር, ሜትር የሚረጭ: የመቆጣጠሪያ ወኪል ትኩረት እና የሚረጭ መጠን (የተለመደው የውሃ-ግራፋይት ውህዶች ከ4-8% እና የሚረጩ መጠኖች 8-15 ml/m²).
  የጽዳት ጊዜን ለመቀነስ እና እንዳይጣበቅ ለመከላከል ከመጠን በላይ ማመልከቻን ያስወግዱ.
• የደረቅ ቅባት ስልቶች: የሚቻልበት ቦታ, የጽዳት ዑደቶችን ለመቀነስ እና የገጽታ ቅሪትን ለማስወገድ ደረቅ ወይም ከፊል-ደረቅ የመልቀቂያ ዘዴዎችን ያስሱ.

በመሳሪያዎች ማሻሻያ ላይ የተመሰረተ የማመቻቸት ስልት

የዳይ ቀረጻ መሳሪያዎችን ማሻሻል እና አፈፃፀሙን ማሻሻል የሞት ቀረጻ ዑደት ማመቻቸትን እውን ለማድረግ ጠቃሚ መንገድ ነው።, በተለይ ለአሮጌ እቃዎች.

ክላምፕንግ ሲስተም ማሻሻያ

ባህላዊውን የሃይድሮሊክ መቆንጠጫ ስርዓት በአገልጋይ-ተኮር የመቆንጠጫ ስርዓት ይተኩ.
በservo-driven clamping system ፈጣን ሻጋታ የመዝጋት/የመክፈቻ ፍጥነት ጥቅሞች አሉት, ከፍተኛ ቁጥጥር ትክክለኛነት, እና ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ.
ከባህላዊው የሃይድሮሊክ መቆንጠጫ ስርዓት ጋር ሲነፃፀር የሻጋታውን የመዝጊያ / የመክፈቻ ጊዜ በ 20% ~ 30% ማሳጠር ይችላል..
ለምሳሌ, የ 1600T ዳይ ማቀፊያ ማሽን የሻጋታ መዝጊያ ጊዜ ሊቀንስ ይችላል 3.5 ሰከንዶች ወደ 2.5 ወደ servo-driven clamping system ከተሻሻሉ ሰከንዶች በኋላ.

የመርፌ ስርዓት ማሻሻል

መርፌ ስርዓቱን በአገልጋይ-የሚመራ መርፌ ስርዓት ያሻሽሉ።.
በአገልጋይ የሚመራ መርፌ ስርዓት የክትባት ፍጥነት እና ግፊትን በትክክል መቆጣጠር ይችላል።, የመርፌ ፍጥነት ከርቭን ያመቻቹ, እና የመሙያ ጊዜውን በ 15% ~ 25% ያሳጥሩ.
በተመሳሳይ ጊዜ, የግፊት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው, የመያዣውን ግፊት መረጋጋት ማረጋገጥ እና የቆይታ ጊዜን ሊያሳጥር የሚችል.

አውቶሜሽን መሣሪያዎች ውቅር

ረዳት ሰዓቱን ለመቀነስ አውቶማቲክ መሳሪያዎችን ያዋቅሩ.

• አውቶማቲክ የሻጋታ ማጽጃ መሳሪያ: የሻጋታውን ገጽ በራስ-ሰር ለማጽዳት ከፍተኛ ግፊት ያለው የአየር መተንፈሻ መሳሪያ እና ብሩሽ ማጽጃ መሳሪያ ይጫኑ, የሻጋታ ጽዳት ጊዜን ከ 1.5 ሰከንዶች ወደ 0.5 ሰከንዶች.
• አውቶሜትድ መውሰድ ሮቦት: ሻጋታ ከተከፈተ በኋላ ቀረጻውን ለማውጣት ባለ ስድስት ዘንግ ሮቦት ያዋቅሩ, የማስወጣት ጊዜን እና በዑደቶች መካከል ያለውን የጥበቃ ጊዜ ማሳጠር.
  ሮቦቱ በውስጡ ያለውን ቀረጻ ማውጣት ይችላል። 1 ሁለተኛ, በእጅ ከመውሰድ የበለጠ ፈጣን ነው። (3~5 ሰከንድ).
• አውቶማቲክ የሚቀርጸው ወኪል የሚረጭ መሣሪያ: የሚቀርጸው ወኪሉ ወጥ የሆነ መርጨትን ለመረዳት አውቶሜትድ የሚረጭ ሮቦት ይጫኑ, የመልቀቂያ አፈጻጸምን ማሻሻል, እና የሻጋታ ማጽጃ ጊዜን ያሳጥሩ.

በቁሳቁስ አስተዳደር ላይ የተመሰረተ የማመቻቸት ስልት

የማቅለጥ ንፅህናን እና ፈሳሽነትን ለማሻሻል የቁሳቁስ አስተዳደርን ያሻሽሉ።, እና የሞተውን የመውሰድ ዑደት ያሳጥሩ.

ቅይጥ ቅንብር ማመቻቸት

በምርት መስፈርቶች መሰረት, ተገቢውን የአሉሚኒየም ቅይጥ ይምረጡ.
ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍናን ለሚጠይቁ ክፍሎች, ጥሩ ፈሳሽ እና ጠባብ የማጠናከሪያ ክፍተት ያላቸው ውህዶችን ይምረጡ (እንደ A356).
ከፍተኛ ጥንካሬ ለሚፈልጉ ክፍሎች, ተስማሚ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ጋር alloys ይምረጡ (እንደ A380 ያሉ), እና የማጠናከሪያ ክፍተቱን ለማጥበብ እና ፈሳሽነትን ለማሻሻል የአሎይ ስብጥርን ያስተካክሉ.

ማቅለጥ የንጽሕና መሻሻል

• Deassing ሕክምና: በቀለጠው አሉሚኒየም ውስጥ ያለውን የሃይድሮጅን ይዘት ለመቀነስ የ rotary degassing ወይም ultrasonic degassingን ተጠቀም.
  የሃይድሮጅን ይዘት ከዚህ በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል 0.12 ml / 100 ግ አል. የዲጋሲንግ ህክምና የቀለጠውን የአሉሚኒየም ፈሳሽ ማሻሻል ይችላል, የመሙያ ጊዜን ያሳጥሩ, እና የመቆያ ጊዜን ይቀንሱ.
• የማጣሪያ ሕክምና: የሴራሚክ አረፋ ማጣሪያዎችን ይጠቀሙ (ሲኤፍኤፍ) የቀለጠውን አልሙኒየም ለማጣራት, ቆሻሻዎችን ያስወግዱ (እንደ ጥቀርሻ ማካተት), የማቅለጫውን ንጽሕና ማሻሻል, እና የቀለጠውን የአሉሚኒየም ፍሰት መቋቋምን ይቀንሱ.

በምርት አስተዳደር ላይ የተመሰረተ የማመቻቸት ስልት

የማምረቻ አስተዳደርን ማጠናከር የሞት መጣል ሂደት መረጋጋትን ለማረጋገጥ እና አላስፈላጊ የጊዜ ብክነትን ለማስወገድ.

የሂደት መለኪያ ክትትል እና ቁጥጥር

የማቅለጫውን የሙቀት መጠን በቅጽበት ለመከታተል የሂደት መለኪያ መቆጣጠሪያ ስርዓት ያቋቁሙ, የሻጋታ ሙቀት, መርፌ ፍጥነት, ግፊትን እና ሌሎች መለኪያዎችን መያዝ.
ለእያንዳንዱ ግቤት ከፍተኛ እና ዝቅተኛ ገደቦችን ያዘጋጁ, እና መለኪያዎቹ ከገደቡ ሲያልፍ ማንቂያ ያውጡ, ሰራተኞቹ በጊዜ ማስተካከል እንዲችሉ.
በተመሳሳይ ጊዜ, የእያንዳንዱን የሞት መጣል ዑደት የሂደቱን መለኪያዎች ይመዝግቡ, እና የዑደት መረጋጋትን የሚነኩ ምክንያቶችን ለማወቅ መረጃውን ይተንትኑ.

የመሳሪያዎች ጥገና እና አስተዳደር

ለዳይ ማቀፊያ ማሽን እና ሻጋታ መደበኛ የጥገና እቅድ ያዘጋጁ.
ለዳይ ማቀፊያ ማሽን, የማቀዝቀዣ ቻናሎችን በየጊዜው ያጽዱ, የሚንቀሳቀሱትን ክፍሎች ቅባት, የሃይድሮሊክ ስርዓቱን እና የኤሌክትሪክ ስርዓቱን ይፈትሹ, እና የተረጋጋ አፈፃፀሙን ያረጋግጡ.
ለሻጋታ, የማቀዝቀዣ ቻናሎችን በየጊዜው ያጽዱ, የሻጋታውን እምብርት እና የጉድጓዱን ልብስ ይመርምሩ, እና የተበላሹ ክፍሎችን በጊዜ ውስጥ ይጠግኑ.
መደበኛ ጥገና የመሳሪያውን ብልሽት እና የሻጋታ ጉዳት መጠን ሊቀንስ ይችላል, እና በመዘግየቱ ምክንያት የሚፈጠረውን የሞት መጣል ዑደት ማራዘምን ያስወግዱ.

የሰራተኞች ስልጠና እና አስተዳደር

የሰራተኞችን ስልጠና ማጠናከር, የሥራቸውን ደረጃ እና ሙያዊ ጥራት ማሻሻል.
ሰራተኞቹን በዳይ ማቀፊያ ማሽን አሠራር ላይ ያሠለጥኑ, የሂደቱን መለኪያዎች ማስተካከል, የሻጋታውን ጥገና, እና የተለመዱ ችግሮችን አያያዝ.
ሰራተኞቹ የስራ ቅልጥፍናቸውን እንዲያሻሽሉ ለማበረታታት የስራ አፈጻጸም ምዘና ስርዓት መዘርጋት.
በደንብ የሰለጠኑ ሰራተኞች መሳሪያውን በብቃት መስራት ይችላሉ።, የሂደቱን መለኪያዎች በትክክል ያስተካክሉ, እና በምርት ሂደቱ ውስጥ ያሉትን ችግሮች በፍጥነት ይቋቋማሉ, ስለዚህ የዳይ መውረጃ ዑደትን ያሳጥራል።.

5. መደምደሚያዎች እና የወደፊት አቅጣጫዎች

በአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ የዑደት ማመቻቸት ነጠላ ቁልፍ ችግር አይደለም።; በዳይ ዲዛይን ላይ የተቀናጁ ለውጦችን ይፈልጋል, የሂደት ቁጥጥር, የመሳሪያ አቅም, ጥራት, እና የአስተዳደር ስርዓቶች.
ዓይነተኛ, ከተዋሃዱ ፕሮግራሞች ተከላካይ ዑደት መቀነስ በ ውስጥ ይወድቃል 15-35% ጥራትን በማሻሻል ወይም በመጠበቅ ላይ.
የጉዳይ ጥናቱ እንደሚያሳየው ከፍተኛ መጠን ያለው ትርፍ ይጨምራል (እዚህ ~ 52%) እና ዘላቂ ወጪ መቀነስ የሚረጋገጠው ለውጦች በፊዚክስ ሲመሩ እና በመለኪያዎች ሲረጋገጡ ነው።.

ብቅ ያሉ እድሎች: ዲጂታል መንትዮች ለተኩስ ደረጃ ትንበያ, የሚጪመር ነገር የተመረተ conformal ማቀዝቀዣ ሰፊ ጉዲፈቻ,
የተራቀቁ የከፍተኛ ጥራት ማስገቢያዎች እና ሽፋኖች, እና ለፈጣን ማጠናከሪያ የተፈጠሩ alloys ልማት ፖስታውን መግፋቱን ይቀጥላል.
ወሳኙ የስኬት ሁኔታ በሥነ-ስርዓት መለኪያ ሆኖ ይቆያል, ሞዴሊንግ, እና በምርት ሁኔታዎች ውስጥ ተደጋጋሚ ማረጋገጫ.

ምስጋናዎች & ተግባራዊ ማስታወሻዎች

ይህ ውህደት እንደ ተግባራዊ የምህንድስና መመሪያ የታሰበ ነው።. የተወሰነ መለኪያ መስኮቶች (የሙቀት መጠኖች, ግፊቶች, ጊዜያት) ለእያንዳንዱ ሞት መረጋገጥ አለበት, ቅይጥ እና ጂኦሜትሪ ቁጥጥር በሚደረግባቸው ሙከራዎች.

ሲጠራጠሩ, የማስመሰል እና ተጨማሪ ሙከራዎችን ይጠቀሙ; ያለ ተጨባጭ ማረጋገጫ ለመውጣት እና ለመመገብ ከብረት-ህክምና ከሚፈለገው ጠንካራ ክፍልፋይ በታች ወሳኝ ጊዜዎችን አያሳጥሩ።.