1. 介绍
本文对原有的精度分析进行了提炼和澄清 (失去蜡, 全硅溶胶) 铸件成本.
目标是实用的: 解释为什么传统的基于重量的会计低估了精密铸件的真正成本驱动因素, 显示哪些流程因素移动成本最高, 并描述一个透明的,
以生产为导向的方法来估算零件和每公斤成本，铸造厂和买家在报价时都可以使用, 谈判或分析利润.
2. 会计实务对比. 过程经济学
传统会计通常按每公斤将总制造费用分配给铸件.
虽然直截了当, 该方法掩盖了零件几何形状引起的重要差异, 工艺产量和下游精加工.
接下来有两个后果:
- 误导性的单位成本. 单个每公斤平均值无法反映有多小, 复杂铸件每公斤成品比大型简单铸件消耗更多的劳动力和辅助材料.
- 定价信号不佳. 买家和卖家经常采用通过主观乘数调整的平均每公斤价格; 此类乘数通常以“典型”部分为基准，甚至根据感觉来设置, 产生不一致的利润和有争议的变更单.
为了变得现实, 您必须分开的可操作单位成本 直接材料, 过程 (操作) 费用, 和 时期 (固定/行政) 费用, 然后根据最能反映现实的因果基础分配每个类别.
3. 直接 vs. 过程对比. 期间成本——实用的分类法
为了使成本讨论更加清晰，我们采用以下实用分组:
- 直接材料: 熔体装料 (废钢, 铁合金) 形成铸造金属. 这是一个透明的市场成本，主要随合金选择的不同而变化.
最初的分析应用了适度的损耗补偿因子 (关于 1.1) 弥补熔化和修剪损失. - 过程 (操作) 费用: 制造零件所消耗的费用——蜡, 外壳材料 (锆石 / 氧化锆, 胶体二氧化硅), 蜡中的劳动, 壳和熔化车间, 燃料和动力, 以及与这些操作相关的日常维护/检查.
因为这些成本随着流程的细节而上升或下降 (壳层数, 屈服, 精加工程度), 他们是分析的重点. - 时期 / 管理费用: 折旧, 租, 财务和企业支持.
这些基本上是工厂在短期内固定的，通常按重量或协商的负担率分配给产品.
在中型精密铸造厂中，示例中的管理分配接近每公斤成品 5 日元.
直接材料加上加工成本构成 多变的 (直接的) 成本 铸件的; 管理费用被视为影响利润和定价的期间费用，但不是短期流程决策的主要驱动因素.
4. 精密铸件工艺成本的构成
全硅溶胶精密铸造流程分为四个主要阶段. 成本分配必须尊重每个阶段的不同因果基础:
- 蜡模制作 - 主要是劳动力和蜡材料. 使用簇状图案时，每个浇注金属单位的最佳分配.
- 制壳 — 面衣(s), 过渡层和支撑层. 面衣 (锆石/氧化锆 + 胶体二氧化硅) 是最昂贵的单品，并根据几何形状和表面要求应用. 外壳成本对面部应用数量高度敏感.
- 融化 & 浇注 — 熔炉能源, 充电材料, 除渣、浇注工. 这些成本与浇注金属重量和熔体清洁度要求相关.
- 后处理 (精加工) — 去壳, 除砂, 隔断, 研磨, 射击, 腌制, 焊缝修复和矫直.
这些活动与成品铸件重量更接近，但随着几何形状和所需的表面/尺寸质量而变化很大.
在原始工作中使用的经验数据集中, 制壳和熔化一起占超过 60% 工艺成本, 强调其战略重要性.
5. 影响精密铸件成本差异的主要因素
严格来说, 不同铸件各工序的制造成本并不完全相同, 但部分环节差异较小，可以按照平均水平计算.
我们需要重点关注的是对铸造成本影响比较大的因素.
导致铸造工艺成本差异的主要因素如下:
工艺良率 (铸造重量 ÷ 浇注重量)
工艺良率, 也称为恢复率, 是给定簇/树的成品铸件质量与浇注金属质量的比率.
典型产量差异很大 (通常为 30–60%, 许多部件聚集 40–50%).
产量是最有影响力的单一变量，因为前端成本 (蜡 + 壳 + 熔化) 发生在浇注金属上, 但收入和大部分精加工成本都来自成品铸件.
每公斤铸件的前端成本与工艺良率成反比.
制程良率越低, 每公斤铸件的前端成本越高, 且工艺良率越低影响越显着.
假设每公斤浇注钢水的前端成本为 6 人民币, 当工艺成品率为 45%, 每公斤铸件的前端成本为 13.33 人民币;
当工艺成品率为 30%, 每公斤铸件的前端成本为 20 人民币, 就是 6.7 人民币高于平均水平, 增加工艺成本 37.6%, 以及对总成本的影响 304 不锈钢铸件是关于 17%;
当工艺成品率为 60%, 每公斤铸件的前端成本为 10 人民币, 就是 3.3 人民币低于平均水平, 导致a 18.5% 降低加工成本, 大约相当于减少 7% 在总成本中 304 不锈钢铸件.
铸件前端成本对工艺成品率的导数, 由此可见，工艺良率对每公斤铸件前端成本的影响与工艺良率的平方成反比.
当工艺成品率为 45%, 每个 1% 减少会使每公斤铸件的前端成本增加 0.3 人民币; 当工艺成品率为 30%, 每个 1% 减少会使每公斤铸件的前端成本增加约 0.67 人民币.
可见，工艺良率对成本有显着影响. 类似于电气工程中的功率因数, 降低工艺良率相当于增加无功功率消耗.
当然, 工艺良率并不总是越高越好, 也不能随意增加.
过高的工艺良率会降低浇注系统的补料能力, 导致补缩不足，产生缩松或缩松缺陷.
另一方面, 一些铸件, 特别是不规则形状的薄壁铸件, 由于铸件结构和树装配方案的限制，工艺良率难以提高, 核实铸件价格时应考虑的因素.
壳层数
由于铸件形状和结构的差异, 壳层数会有所不同.
例如, 具有细孔或窄槽的铸件需要两层甚至三层表面层; 一般铸件只需要两层背层, 而较大的铸件可能需要三层或更多层.
每公斤铸件平均制壳成本约为 5.9 人民币, 其中材料占 67.8%, 燃料和动力占 23.9%, 和工资占 13.3%.
其中 4 人民币每公斤 制壳 材料, 锆英砂、锆英粉的消耗量约占 63%, 会计 42.7% 占制壳总成本的, 而硅溶胶的成本约占 12.2% 占制壳总成本的.
虽然锆英砂和锆英粉仅用于表层制壳, 由于价格昂贵，它们成为贝壳制造成本的主要项目.
从数据可以看出，面层成本约为 4.4 背层的倍. 而且, 第二表面层消耗 10% 比第一个材料更多.
估计多加一层面层的成本约为 6.2 人民币, 增加每公斤铸件的成本 2.7 元及每公斤浇注重量成本 1.21 人民币.
换句话说, 添加一层表面层会增加每公斤铸件的制壳成本 45.8% 以及每公斤铸件的加工成本 15.1%.
为了 304 不锈钢铸件, 对总成本和价格的影响约为 7%.
添加一层背面层会使每公斤铸件的成本增加 0.56 元及每公斤浇注重量成本 0.25 人民币, 增加每公斤铸件的制壳成本 9.4% 以及每公斤铸件的加工成本 3.1%, 影响仅约 1.4% 的总成本 304 铸件.
后处理难度
浇注后, 铸件需经过破壳、清砂等后处理工序, 切割, 研磨, 射击, 腌制, 成型, 焊接修复, 并精加工获得合格的铸件.
根据铸件重量可验证平均后处理成本. 如表所示 1, 每公斤铸件的平均后处理成本为 3.33 人民币.
不锈钢铸件酸洗钝化费用约为 0.3 人民币每公斤.
虽然碳钢铸件不需要酸洗和钝化, 考虑浇注后是否需要开箱等因素, 开箱后清砂困难, 以及成品的防锈, 无需区分成本差异.
后处理工序的内容和难度根据铸件结构的不同而不同.
一般铸件只需破壳即可, 切割, 研磨, 射击, 以及浇注后的其他工序, 虽然有些铸件需要额外的程序.
当客户需要热处理等额外工作时, 表面处理, 以及超出铸件毛坯的机加工, 费用应单独计算并包含在总价中, 这不属于本文的讨论范围.
后处理成本的差异主要来自三个方面: 清砂, 变形校正, 并完成.
成本取决于铸件结构和技术要求, 核对价格时应考虑成本差异.
砂石清理
有些铸件有狭长槽或细长孔，清理困难, 需要砂钻, 酸蚀, 射击, 或碱爆要彻底清洗.
对于此类铸件, 清砂费用需要单独估算.
成型
容易变形的铸件需要进行变形矫正. 成型的难易程度取决于铸件结构, 变形程度,
以及客户对尺寸和几何公差的要求. 整形费用需单独计算.
精加工
铸造工艺是一种特殊工艺, 而影响铸件质量的因素有很多. 客观地说, 铸件的表面缺陷是不可避免的.
不同要求的客户或不同用途的铸件，对表面质量的要求不同.
供需双方在接单前根据铸件特性和可能出现的表面缺陷确定合理的质量验收标准非常重要.
如果客户对表面质量有更高的要求, 整理成本也会更高.
精加工成本主要受客户质量要求和铸件一次合格率影响; 定价时需要考虑前者, 而后者取决于内部质量控制.
精加工成本可以通过将平均后加工成本乘以适当的质量等级系数来调整.
6. 管理费分配
企业管理费用 (折旧, 租, 金融, 行政) 通常按每公斤分配给铸件, 但其大小取决于工厂规模和产品组合.
该示例使用每公斤成品约 5 日元作为中型精密铸造厂的代表性管理分配.
植物简单, 大批量运行可以降低每公斤的管理负担; 那些具有多样化的, 低量, 高混合制造将承载更多.
重要的是, 管理开销最好被视为 定价和利润 考虑因素而不是短期流程杠杆.
接受低利润工作的决定应考虑机会成本: 生产低利润铸件可能会取代高利润工作.
7. 精密铸件成本核算模型
基于以上成本构成及影响因素分析, 本文建立了科学的精密铸件成本核算模型, 包括每公斤平均产品成本和单个铸件的单位成本.
每公斤铸件的平均产品成本
计算公式如下:
- 工厂销售成本=制造成本 + 管理费
- 铸件制造成本=直接材料成本 + 工艺成本
- 流程成本=前端成本 + 后端成本
- 直接材料成本=配料成本×损耗补偿系数
- 每公斤铸件的前端成本 = (每公斤浇注钢水的平均前端成本 + 制壳成本差异) / 制程良率
- 制壳成本差=次表面层成本× (表面层数 – 1) + 背层成本 × (后层数 – 2)
- 后端成本=每公斤铸件平均后处理成本×质量等级系数
原料损失补偿系数用于补偿熔化过程中造成的损失, 切割, 并打磨, 这是关于 1.1.
根据浇注重量计算制壳成本差异.
质量等级系数主要根据客户对尺寸精度和表面质量的要求确定, 取值范围为 0.8-1.5.
将统计测量数据代入公式, 我们可以得到:
- 铸件制造成本=批量成本× 1.1 + [6 + 1.21×(表面层数 – 1) + 0.25×(后层数 – 2)] / 制程良率 + 4.45 × 质量等级系数
- 工厂销售成本=批量成本× 1.1 + [6 + 1.21×(表面层数 – 1) + 0.25×(后层数 – 2)] / 制程良率 + 4.45 × 质量等级系数 + 5
基于上述方法, 工艺成本和工厂成本 (元/公斤) 常规的 304 可以计算不同工艺成品率和不同制壳方案的不锈钢铸件.
单次铸件的单位成本
生产过程中, 所有铸件, 无论大小, 必须一一经过规定的工艺流程.
所以, 铸件的实际成本并不完全与其重量成正比, 特别是对于非常小的铸件, 按重量计算的成本偏差比较大.
本文按每公斤平均成本与单件铸件单位成本的比例，按工艺成本加权平均，计算出单件铸件单位成本。 9:1. 公式表示为:
单件铸件的工厂销售成本= (每公斤配料成本 × 1.1 + 每公斤铸件管理费) × 铸件重量 + 每公斤加工成本 × (铸件重量 × 0.9 + 综合平均体重× 0.1) + 补充工艺成本
代入测量数据, 我们得到:
单件铸件的工厂销售成本= (每公斤配料成本 × 1.1 + 每公斤铸件管理费) × 铸件重量 + [6 + 1.21×(表面层数 – 1) + 0.25×(后层数 – 2)] / 制程良率 + 4.45 × 质量等级系数 × (铸件重量 × 0.9 + 0.012) + 补充工艺成本
附加工序费用是指清砂等附加工序所发生的费用 (例如。, 砂钻, 酸蚀, 射击, 碱爆炸) 超越常规工艺的成型.
热处理等费用, 表面处理, 组装焊接, 铸造工序以外的机械加工应单独计算，不属于本文范围.
8. 精密铸件的价格评估
一旦铸件成本明确, 铸件的价格评估变得简单. 铸件价格评估分为事前评估和事后评估.
预评估的目的是报价, 而后评价的目的是损益分析.
预评估存在未知因素, 根据历史数据的统计分析可以估算出标准成本.
事后评价中, 所有费用均已知, 并可按特定产品收取费用, 费用分配尽可能符合实际.
铸件价格评估的依据是出厂销售成本. 此外, 预期利润, 销售税, 并需要考虑销售费用.
公式表示为:
铸件价格=工厂销售成本 + 预期利润 + 销售税 + 销售费用
预期利润的确定需要考虑多种因素，且变动范围较大, 一般在 15%.
总之, 预期利润主要考虑以下因素:
市场因素
包括行业平均利润水平和市场竞争情况. 买方市场条件下, 价格最终由市场决定.
应该说，最终的价格是市场竞争达到平衡的结果. 所以, 脱离市场的定价只能是片面想法.
铸造特点
主要包括技术内容, 材料, 及铸件批次.
铸件技术难度低, 大批量, 而材料通用性强往往面临激烈的市场竞争, 所以预期利润不能太高;
相反, 技术难度高的铸件, 开发周期长, 小批量, 或者不常见的材料可以有更高的预期利润.
结算方式
结算方式主要考虑的是货款回收期. 企业的生产经营过程实际上就是资金流动和增值的过程.
投入的资金通过生产过程成为产品，再通过销售过程收回货款，完成一个资金循环. 在这样的循环中, 资本升值, 企业从中获取利润.
周期越短, 资金周转越快, 以及积累的利润越多.
考虑资金运营成本, 资本的时间价值, 和资本增值效应, 回款期对利润的影响不容忽视.
产能利用率
确定预期利润时要考虑的重要因素是企业的产能利用率.
如果工厂有剩余产能没有充分利用, 这实际上是一种资源浪费.
在这种情况下, 预期利润率可能会更低, 甚至为零或负数. 预期利润为负并不一定意味着亏损增加.
只要扣除直接成本后有盈余, 税收, 并从售价中分摊部分管理费和销售费用, 能够对企业利润总额的增长提供边际贡献, 这是管理会计中边际利润的概念.
相反, 如果产能不足, 根据常规计算，有些铸件可能不会亏损,
但如果他们的边际利润率低并且他们消耗更多的资源, 他们实际上会减少边际利润率高的铸件的产能.
这种机会损失也可以看作是产品的成本, 管理会计中称为机会成本.
在这种情况下, 要提高预期利润率，优化产品结构.
9. 结论
本文建立了一个 面向流程的成本分析框架 用于全硅溶胶 投资铸造s, 克服传统仅权重财务会计的扭曲.
工艺良率, 壳层结构, 和后处理复杂性被验证为影响可变工艺成本的三个主导因素.
标准化成本模型支持供需双方数据驱动的成本计算和合理定价.
请注意，数值基准 (每公斤成本, 系数, 产量范围) 代表行业典型值，并会因工厂位置而异, 自动化级别, 能源成本, 和产品组合.
本文的成本分类和分配逻辑与纯财务会计准则略有不同，应针对正式记账进行相应调整.
通过应用这个模型, 精密铸造企业可提高成本透明度, 优化产品结构, 并支持科学报价; 买家可以进行合理的成本审核，避免为结构或工艺受限的组件支付过多费用.
