投资铸造服务
我们为各种金属合金提供高质量的投资铸造服务, 提供具有复杂几何形状和出色表面饰面的精确组件.
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什么是投资铸造?
投资铸造, 也称为精确铸造或损失的蜡铸件, 是一种制造过程，其中使用蜡模式来塑造一次性模具. 以要施放的物品的确切形状制作蜡图案. 该图案用难治性的陶瓷材料覆盖. 一旦陶瓷材料变硬, 它被颠倒并加热，直到蜡融化并排出. 硬化的陶瓷壳变成了可消耗性的投资模具. 将熔融金属倒入模具中，然后冷却. 然后，金属铸造被用过的模具损坏.
投资铸造过程允许生产具有高精度和表面饰面的复杂零件, 使其适用于需要复杂组成部分的行业, 例如航空航天, 汽车, 和医疗设备制造.
1、图案创建
将蜡注入金属模具中，形成与产生的金属部分相同的一次性蜡图案. 几种模式连接到中央蜡浇注系统，以创建类似树状的组件.
3、浇注
模具在炉子中预热至约1000°C (1832°f) 然后将熔融金属从钢包倒入门控系统, 填充霉菌腔. 通常在重力的力下手动实现倾泻, 但是有时会使用其他方法，例如真空或压力.
5、铸造去除
熔融金属冷却后, 模具可以被打破，铸件除去. 陶瓷模具通常使用水喷气机损坏, 但是还有其他几种方法. 一旦删除, 零件通过锯子或冷折断与门控系统分开 (使用液氮).
2、霉菌的创造
这 "模型树" 被浸入精美陶瓷颗粒的浆液中, 涂有更粗的颗粒, 然后干燥以在模型和门控系统周围形成陶瓷外壳. 重复此过程，直到外壳足够厚到足以承受它将遇到的熔融金属. 然后将壳放在烤箱中，蜡融化, 留下一个空心的陶瓷外壳，用作单件模具, 因此，名字 "失去蜡" 铸件.
4、冷却
模具填充后, 允许熔融金属冷却并凝固到最终铸件的形状. 冷却时间取决于零件的厚度, 模具的厚度, 和使用的材料.
6、精加工
通常, 磨削或喷砂等完成操作用于在大门上平滑零件. 热处理有时也可以用来硬化最终部分.
复杂的几何形状
投资铸造可以生产具有复杂形状的零件, 复杂的细节, 薄壁, 以及其他制造方法可能难以或不可能实现的内部空腔.
高维精度
通过投资铸造产生的零件通常具有很高的尺寸准确性和紧密的公差, 使其适合需要精确且一致的尺寸的应用.
光滑的表面饰面
投资铸造会导致表面光滑的部分, 减少对其他加工或整理过程的需求.
材料的多功能性
投资铸造可以与多种材料一起使用, 包括各种金属和合金，例如不锈钢, 铝, 青铜, 钛, 还有更多, 根据申请要求允许材料选择灵活性.
投资铸造的线性耐受性
Deze使用VDG P690国际标准铸造公差. 这是德国铸造专家协会开发的标准，指定铸件的线性维度公差.
物料组d: 基于铁尼克的合金, 钴, 和库珀. 精度等级: D1至D3
桌子: 线性尺寸铸造公差 (DCT以毫米为单位) 用于尺寸铸造公差等级 (DCTG) 材料组d.
|
标称维度范围 |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
到 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
超过 6 到 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
超过 10 到 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
超过 18 到 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
超过 30 到 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
超过 50 到 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
超过 80 到 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
超过 120 到 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
超过 180 到 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
超过 250 到 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
超过 315 到 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
超过 400 到 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
超过 500 到 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
超过 630 到 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
超过 800 到 1000 |
7,2 |
|
||||
|
超过 1000 到 1250 |
|
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投资施法的应用
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