Шта је ЕДМ обрада?

Како ЕДМ ради

ЕДМ функционише на принципу ерозије електричним пражњењима. Процес укључује следеће кораке:

Сетуп: Радни предмет и алат (електрода) су потопљени у диелектрични флуид (обично уље или дејонизована вода).

Приступ: Електрода се приближава радном предмету, одржавање малог размака познатог као варнични размак.

Пражњење: Између електроде и радног предмета се примењује напон, узрокујући да искра скочи преко процепа. Ова варница ствара интензивну топлоту, топљење и испаравање мале количине материјала и из радног предмета и из електроде.

Испирање: Диелектрични флуид испире еродиране честице и хлади подручје, припремајући га за следеће пражњење.

Понављање: Овај процес се понавља хиљаде пута у секунди, постепено уклањање материјала и обликовање радног предмета.

Компоненте жичане ЕДМ машине

ЦНЦ алати: Контролишите рад и тачност.

Повер Суппли: Пружа електричне импулсе жици и радном комаду.

Жица: Служи као електрода, направљен од материјала попут месинга или поцинкованих жица.

Диелектрични медијум: Дејонизована вода се користи за хлађење процеса и обезбеђење прецизности.

Електроде: Жица и радни предмет делују као електроде, контролисан серво мотором.

Врсте ЕДМ обраде

1. Жичани ЕДМ (ВЕДМ):

• • Процес: Користите танке, континуално покретна жица као електрода за пресецање радног предмета.
  • Примена: Идеално за сечење сложених облика, делови танких зидова, и чврсте толеранције.
  • Предности: Висока прецизност, способност резања тврдих материјала, и нема хабања алата.

2. Судопер или Рам ЕДМ:

• • Процес: Користи обликовану електроду потопљену у диелектрични флуид и креће се према радном комаду да би еродирао материјал.
  • Примена: Погодно за дубоке шупљине, сложени облици, и израду калупа.
  • Предности: Може да обрађује тврде материјале, висока тачност, и нема механичког контакта између алата и радног предмета.

3. Смалл Холе ЕДМ:

• • Процес: Специјализован за бушење малих рупа, обично користећи електроду малог пречника.
  • Примена: Користи се за канале за хлађење, млазнице, и друга обрада малих карактеристика.
  • Предности: Висока прецизност и способан за бушење веома малих рупа.

Разлике између ЕДМ сечења жице и конвенционалног ЕДМ

Док обе методе користе електрично пражњење, кључна разлика лежи у конфигурацији електрода:

Жичани ЕДМ: Користи континуалну жицу као електроду, омогућавајући сложеније и прецизније резове.

Конвенционални ЕДМ: Користи обликоване електроде за стварање шупљина и контура, који можда неће постићи исти ниво детаља као Вире ЕДМ.

Кључне карактеристике ЕДМ обраде

• Бесконтактна обрада: Алат физички не додирује радни предмет, смањење напрезања и деформација.
• Прецизност: Може да постигне веома фине толеранције, често унутар ±0,0001″ (±0,0025 мм).
• Свестраност: Може да обрађује широк спектар материјала, укључујући каљене челике, карбиди, и суперлегура.
• Сложени облици: Идеалан за машинску обраду замршених и сложених облика које је тешко постићи традиционалним методама.

Материјали које ЕДМ машине могу да секу

Жичане ЕДМ машине се истичу у стварању замршених облика и дизајна на различитим радним комадима. Они могу ефикасно да обрађују већину проводљивих материјала, укључујући и тешке и деликатне опције.

Алуминијум: Познат по одличној топлотној и електричној проводљивости, алуминијум може бити тежак за сечење због своје мекоће, што може довести до талога гуме током обраде.

Титанијум: Вире ЕДМ је идеалан за титанијум, јер добро подноси лепљивост легуре и ефикасно разбија дугачке струготине. Важно је користити дејонизовану воду као диелектрични медијум за управљање топлотом током процеса.

Челик: Као јак метал, произвођачи често преферирају челик за жичану ЕДМ у односу на традиционалну ЦНЦ обраду. Међутим, ствара значајну топлоту, што захтева пажљиво управљање.

Месинга: Месинг се релативно лако обрађује са жицом ЕДМ због своје велике затезне чврстоће. Међутим, препоручљиво је радити при мањим брзинама сечења због његове мекоће.

Графит: Док се конвенционални алати боре са графитом, жичани ЕДМ је ефикасан јер оштра жица минимизира ризик од извлачења честица.

Предности ЕДМ обраде

• Тврдоћа материјала: Може да обрађује веома тврде материјале, укључујући каљени челик, Волфстен Царбиде, и титанијум, који су изазовни за традиционалну машинску обраду.
• Сложене геометрије: Способан да произведе сложене облике, оштри углови, и деликатне карактеристике.
• Нема механичке силе: Пошто нема директног контакта између алата и радног предмета, ЕДМ је идеалан за обраду деликатних делова или делова са танким зидовима без изазивања деформација.
• Висока прецизност: Нуди одличну прецизност и завршну обраду површине, што га чини погодним за прецизне компоненте.
• Минимално хабање алата: Хабање електрода је генерално мање забрињавајуће у поређењу са традиционалним алатима за сечење.

Недостаци Вире ЕДМ

Ограничења материјала: Погодно само за проводне материјале.

Трошак: Високи почетни трошкови подешавања и одржавања могу бити превисоки за нека предузећа.

Дорада површине: Неки материјали могу захтевати додатну завршну обраду због формирања оксидног слоја.

Примене ЕДМ обраде

• Израда калупа: Широко се користи у производњи калупа за бризгање, ливење, и други процеси формирања.
• Ваздухопловство: За обраду сложених делова са уским толеранцијама, попут сечива турбине, Компоненте мотора, и делови система за гориво.
• Аутомотиве： Користи се за производњу сложених делова као што су браници и инструмент табле, где су прецизност и прилагођавање кључни.
• Медицински уређаји: Користи се у производњи прецизних компоненти као што су хируршки инструменти, implants, и медицински уређаји.
• Индустрија полупроводника: Користи се за креирање микроструктура и прецизних карактеристика у полупроводничким плочицама и другим компонентама.
• Алат и дие макинг: Користи се за израду прецизних калупа, калупи, и друге компоненте алата.

Кључна разматрања за ЕДМ машинску обраду

• Материјал електроде: Избор материјала електроде (графит, бакар, или месинг) утиче на ефикасност обраде, стопа хабања, и површински завршетак.
• Диелектрична течност: Врста и квалитет диелектричне течности утичу на стабилност обраде, површинска завршна обрада, и брзину уклањања материјала.
• Контрола спарк Гап: Одржавање доследног искришта је кључно за постизање прецизности и спречавање кратких спојева.
• Зона погођена топлотом (Хај): ЕДМ ствара топлоту, што може утицати на својства материјала у близини обрађене површине. Правилно испирање и хлађење су од суштинског значаја да би се ХАЗ свео на минимум.
• Трошкови и ефикасност: Док ЕДМ може постићи високу прецизност и сложене геометрије, генерално је спорија и скупља од традиционалних метода обраде, чинећи га погодним за специфичне апликације где су ове могућности неопходне.

Закључак

ЕДМ је витални процес обраде за производњу високе прецизности, сложени делови од тврдих материјала. Неопходан је у индустријама где је прецизност, сложеност, а својства материјала су пресудна.

Вире ЕДМ је веома ефикасан процес обраде, нудећи прецизност и свестраност за различите примене. Његова способност да креира сложене облике чини га пожељним избором у индустријама као што је аутомобилска, медицински, и ваздухопловство. За произвођаче који траже решења за сечење високе прецизности, Жичани ЕДМ представља поуздану и ефикасну опцију.

За професионалне жичане ЕДМ услуге, размислите о партнерству са стручњацима попут ОВОГ, који вас може водити кроз процес и обезбедити висококвалитетне резултате за ваше пројекте.

Референца садржаја：хттпс://дз-мацхининг.цом/интродуцтион-анд-апплицатион-оф-вире-едм/

Постављана питања

К1: Који материјали могу сећи Вире ЕДМ?

А1: Жичани ЕДМ може сећи било који проводни материјал, укључујући метале попут нерђајућег челика, титанијум, и разне легуре.

К2: Да ли је Вире ЕДМ бржи од традиционалне машинске обраде?

А2: Жичани ЕДМ је обично спорији од традиционалних процеса обраде, али нуди већу прецизност за сложене облике.

К3: Које индустрије обично користе Вире ЕДМ?

А3: Жичани ЕДМ се обично користи у ваздухопловству, аутомотиве, Медицински уређаји, и производња алата и калупа.

К4: Каква је цена Вире ЕДМ-а у поређењу са конвенционалном машинском обрадом?

А4: Жичани ЕДМ може бити скупљи због специјализоване опреме и материјала, али пружа високу прецизност која може оправдати трошкове у критичним апликацијама.