Шта је ЦНЦ окретање?

Шта је ЦНЦ стругање?

ЦНЦ се окреће је производни процес у којем се шипке материјала држе у стезној стези и ротирају док се алат за сечење доводи у комад како би се уклонио материјал и створио жељени облик. Овај процес се обично користи за стварање округлих или цевастих облика， Додатно, ЦНЦ стругање омогућава генерисање сложених спољашњих геометрија и унутрашњих рупа, укључујући машинску обраду разних навоја、хекагонс.

Преглед ЦНЦ процеса стругања

1. Припрема радног предмета

Избор материјала: Процес почиње одабиром одговарајућег материјала за радни предмет, који би могао бити метални, пластика, дрва, или других материјала.

Стезање: Радни предмет је стегнут у стезну главу ЦНЦ струга. Стезна глава безбедно држи радни предмет и ротира га током процеса обраде.

2. Програмирање

ЦАД/ЦАМ софтвер: Инжењери користе дизајн помоћу рачунара (Покрити цад) софтвер за креирање детаљног модела дела који се производи. Овај модел се затим увози у компјутерски подржану производњу (Кама) софтвер за генерисање упутстава за машинску обраду.

Г-код: ЦАМ софтвер преводи дизајн у Г-код, језик који ЦНЦ машине разумеју. Овај код садржи сва упутства за кретање алата, брзине вретена, брзине хране, и други параметри.

3. Подешавање машине

Избор алата: Одговарајући алати за сечење се бирају и убацују у куполу ЦНЦ струга. Уобичајени алати укључују алате за окретање, досадне шипке, и алати за урезивање навоја.

Калибрација алата: Сваки алат је калибрисан како би се осигурало да је правилно позициониран у односу на радни предмет. Ово укључује подешавање померања алата и осигуравање да је координатни систем машине исправно поравнат.

4. Процес обраде

Ротација вретена: Вретено ЦНЦ струга ротира радни предмет унапред одређеном брзином. Брзина се бира на основу материјала и жељене завршне обраде површине.

Покрет алата: Држање алата за сечење, купола се креће дуж Кс и З осе (а понекад и оса И) да захвати алате са обртним предметом који се окреће. ЦНЦ систем прецизно контролише кретање.

Уклањање материјала: Алат за сечење контролисано уклања материјал са радног предмета.

5. Контрола квалитета

Инспекција у процесу: Како обрада напредује, мере се да би се осигурало да део испуњава наведене димензије и толеранције. Ово може укључивати ручна мерења или аутоматизоване системе сондирања.

Завршна инспекција: Када је обрада завршена, део се уклања из машине и подвргава се темељној инспекцији тачности димензија, површинска завршна обрада, и други критеријуми квалитета.

6. Накнадна обрада

Дебурринг анд Финисхинг: Обрађени део се често подвргава додатним процесима као што је уклањање ивица (уклањање оштрих ивица), полирање, или премазивање за постизање жељених коначних својстава.

Скупштина: Ако је део саставни део већег склопа, може се саставити са другим деловима по потреби.

Врсте ЦНЦ операција стругања

ЦНЦ стругање обухвата различите операције које се изводе на токарском центру, укључујући:

1. Фацинг: Сечење равне површине окомито на осу ротације радног предмета довођењем алата окомито преко дела.
2. Окретање: Уклањање материјала са спољашњег пречника радног комада, било паралелно или под углом за стварање конусних делова.
3. Бушење: Прављење рупа дуж осе ротације дела. Напредни центри могу бушити у различитим оријентацијама.
4. досадно: Повећање постојеће рупе увлачењем алата за сечење у унутрашњи зид рупе.
5. Тхреадинг: Резање навоја на унутрашњем или спољашњем пречнику радног предмета.
6. Жлебове/Раздвајање: Прављење функција као што су жлебови за О-прстенове или одвајање готовог дела од кундака помоћу алата за жлебове.
7. Кнурлинг: Израда дијамантског узорка на спољашњем пречнику компресијом материјала, обично се користи за додавање хватаљки.

Врсте ЦНЦ машина за стругање

Хоризонтал Латхес: Обично се користи за опште операције окретања.

Вертицал Латхес: Идеалан за велике и тешке радне предмете.

Стругови швајцарског типа: Дизајниран за мале, Прецизни делови.

Уобичајени типови алата за стругање

Боринг Бар: Повећава постојеће рупе.

Алат за раздвајање: Одсеца комаде са радног предмета.

Алат за жлебове: Ствара жлебове или уторе.

Тхреадинг Тоол: Формира нити на радном предмету.

Форм Тоол: Обликује радни предмет у одређени профил.

Који се материјали обично користе у апликацијама за стругање?

ЦНЦ стругање је свестран производни процес који може да ради са широким спектром материјала. Ево неких од најчешћих материјала који се користе у апликацијама за стругање:

Метали:

1. Алуминијум – Лаган и лак за машинску обраду, често се користи у ваздухопловству, аутомотиве, и производи широке потрошње.
2. Челик – Различити типови укључујући нерђајући челик, алатни челик, и угљенични челик, користе се у грађевинарству, производња, и аутомобилске индустрије.
3. Титанијум – Јака и лагана, идеално за ваздухопловство и медицинску примену.
4. Месинга – Добро за електричне и декоративне примене због своје проводљивости и естетске привлачности.
5. Бакар – Користи се због одличне топлотне и електричне проводљивости.
6. Бронза – Познат по својој отпорности на хабање и корозију.
7. Магнезијум – Лаган и јак, користи се у електроници и ваздухопловству.
8. Тунгстен – Веома тврд и отпоран на топлоту, користи се у специјализованим апликацијама попут алата.

Пластика:

1. Акрил (ПММА) – Транспарентан и лак за машинску обраду, користи се за дисплеје и осветљење.
2. Абс (Акрилонитрил Бутадиен Стирен) – Издржљив и отпоран на ударце, обично се користи у изради прототипа и производњи.
3. Пц (Поликарбонат) – Провидан и отпоран на ударце, користи се у сигурносној опреми и електроници.
4. Завирити (полиетар етар кетон) – Отпоран на високе температуре и хемикалије, користи се у ваздухопловству и медицинским уређајима.
5. Најлон (полиамид) – Снажан и флексибилан, користи се у зупчаницима и механичким деловима.
6. Пвц (поливинил хлорид) – Чврсто и приступачно, користи се у грађевинарству и сигнализацији.
7. ПЕТ (Полиетилен терефталат) – Користи се у амбалажи и контејнерима.
8. полипропилен (ПП) – Флексибилан и хемијски отпоран, користи се у амбалажи и медицинским уређајима.

Композити:

1. Полимери ојачани карбонским влакнима (ЦФРП) – Висок однос снаге и тежине, користи се у ваздухопловству и аутомобилској индустрији.
2. Полимери ојачани фибергласом (ФРП) – Јака и лагана, користи се у грађевинарству и аутомобилској индустрији.
3. Кевлар – Висока затезна чврстоћа и отпорност на сечење, користи се у заштитној опреми и оклопу.

Керамика и стакло:

1. Алумина – Користи се у електронским компонентама и деловима отпорним на хабање.
2. Силицијум карбид – Тврдо и отпорно на хабање, користи се у абразивним апликацијама.
3. цирконијум – Јака и биокомпатибилна, користи се у стоматолошким и медицинским апликацијама.
4. Стакло – Транспарентна и крхка, користи се у оптичким компонентама и украсним предметима.

Дрво и материјали на бази дрвета:

1. Солид Воодс – Користи се у намештају и украсним предметима.
2. МДФ (Влакнасте плоче средње густине) – Користи се у намештају и ормарима.
3. Шперплоча – Користи се у грађевинарству и намештају.

Приликом избора материјала за токарске апликације, узети у обзир факторе као што су захтеви за пријаву, механичка својства, трошак, и доступност. Ако имате на уму конкретан пројекат, јавите ми, и могу вам помоћи да одредите који материјали могу бити најприкладнији за ваше потребе.

Предности ЦНЦ стругања

Прецизност: ЦНЦ стругање обезбеђује високу прецизност и поновљивост, обезбеђивање доследног квалитета у више делова.

Ефикасност: Аутоматска контрола смањује време потребно за подешавање и машинску обраду, повећање ефикасности производње.

Сложени облици: Способан да произведе сложене геометрије и замршене детаље које би било тешко или немогуће постићи ручно.

Флексибилност: Погодно за широк спектар материјала и апликација, од израде прототипа до масовне производње.

Редуцед Лабор: Минимизира потребу за ручном интервенцијом, смањење ризика од људске грешке и побољшање безбедности.

Примене ЦНЦ стругања

ЦНЦ процеси стругања и машинске обраде су веома корисни за различите производне секторе. У наставку ћемо укратко погледати примене операција токарења.

Аутомобилска индустрија

ЦНЦ операције окретања су прилично уобичајене у производњи компоненти аутомобила које помажу у побољшању функционисања возила. Процес је компатибилан са производњом металних компоненти као што су блокови цилиндара и пластичних компоненти као што су компоненте инструмент табле.

Електроиндустрија

ЦНЦ стругање је погодно за креирање штампаних плоча, између осталих електричних компоненти. Пошто је то изузетно прецизан процес обраде, производи су електронски ефикасни, испуњава све захтеве и спецификације.

Аероспаце индустрија

Ваздухопловна индустрија захтева процес као што је ЦНЦ стругање и обрада због своје високе тачности димензија. Погодни су за пројектовање челичних делова за причвршћиваче шатла и авиона и унутрашње компоненте.

Која је разлика између ЦНЦ глодање и Окретање?

ЦНЦ глодање се углавном остварује ротирањем и померањем алата по површини радног комада и често се користи за обраду равних, закривљене површине и сложени облици делова, попут зупчаника, калупи, делови шкољки, и тако даље.

ЦНЦ стругање се углавном остварује ротирањем радног предмета и сечењем са алатом на радном предмету и често се користи за обраду делова цилиндричног облика, као што су осовине, лежајеви, нити, итд.

Сличности стругања и глодања

Оба процеса, стругање и глодање, користите субтрактивну производњу да бисте уклонили нежељени материјал, производњу отпадног чипса. Разликују се у материјалу залиха, методе машинске обраде, и алати, али оба користе напредну ЦНЦ технологију. Инжењери програмирају машине користећи ЦАД софтвер, смањење надзора и минимизирање људске грешке, што повећава брзину и поузданост за конзистентан квалитет.

Токарење и глодање су погодни за метале као што је алуминијум, челик, месинга, бакар, и титанијум, као и разне термопласте. Међутим, нису погодни за материјале као што су гума и силикон (превише мекан) или керамичке (претешко).

Обе технике стварају топлоту и често користе течност за сечење за решавање овог проблема.

Како изабрати између ЦНЦ глодања и ЦНЦ стругања

ЦНЦ глодање се генерално сматра најпрепоручљивијим методом за производњу делова сложених облика, док је ЦНЦ стругање подједнако добро за једноставније, округли облици.

Ипак, И ЦНЦ глодање и ЦНЦ стругање могу се користити узастопно када део захтева и сложене облике и цилиндричне карактеристике. јер могу постојати ситуације у којима су потребна оба оперативна процеса.

Стручни савет:

Ако нисте сигурни који процес да користите или вам треба упутства о најефикаснијем начину производње вашег дела, размислите о ангажовању професионалних услуга машинске обраде. ДЕЗЕ вам може помоћи да донесете информисане одлуке на основу ваших специфичних захтева и карактеристика дела који желите да произведете.

ДЕЗЕ-ова способност ЦНЦ окретања

Најсавременије ЦНЦ машине

Наше прецизне ЦНЦ могућности обраде укључују ЦНЦ стругање, ЦНЦ глодање, и токарско глодање према тачним спецификацијама. Ово обезбеђује високу прецизност за ваше делове и високу ефикасност за вашу производњу и омогућава брзу, ефикасан, и исплатива конверзија појединачних прототипова у масовну производњу.

Ефикасне операције токарења

Наши ЦНЦ стругови могу да обезбеде ефикасне операције бушења са алатом под напоном. Монтирајте досадну главу са једним, два, или више резача у задњи део или ротира главу и обрађују рупе дубоких или великих пречника са истом прецизношћу и параметрима крутости. То штеди ваше време, а прецизност окретних делова је већа.

Закључак

ЦНЦ стругање је високо ефикасан и прецизан процес обраде који се користи за стварање цилиндричних и симетричних делова. Аутоматизацијом управљања алатним машинама, омогућава производњу сложених облика са високом прецизношћу и поновљивошћу. Овај процес је саставни део модерне производње, пружање могућности за производњу висококвалитетних компоненти за различите индустрије, укључујући аутомобилску, ваздухопловство, медицински, и више.