ЦНЦ глодање је један од најпопуларнијих типова ЦНЦ обрадних процеса. У ЦНЦ глодалици, ротирајући алати за сечење померају се у односу на радни предмет да би уклонили материјал. Алат за сечење ( алат за глодање) је фиксиран на вретену које може да се окреће. Ротација и кретање вретена дају ЦНЦ глодалицама могућност да изводе три или више операција глодања осе.
Вишеосно ЦНЦ глодање омогућава брзу и лаку обраду делова са више површина. Делови који захтевају добру равност и прецизне сложене закривљене површине могу се лако произвести.
ЦНЦ глодање, савршено за прилагођено глодање, је широко прихваћен за металне и пластичне делове мале до средње запремине који захтевају високу чврстоћу и тачност димензија.
ЦНЦ процес глодања
Успешно висококвалитетно глодање је комбинација три елемента:
1. Резач са много зубаца и идеалне оштрине за материјал
2. Окретање алата довољно великом брзином да се материјал правилно обради
3. Одговарајући проток за напредовање одабраног материјала кроз процес
ЦНЦ омогућава изузетно блиску контролу ових елемената. Рачунарски систем чита информације о дизајну директно са инжењерских цртежа или модела, елиминисање могућности грешке између дизајна и производње.
ЦНЦ процес глодања узима упутства у прилагођеним софтверским кодовима као што је НЦ код, Г-код, и ИСО код, све конвертовано директно из ЦАМ или ЦАД дизајна пројекта. Кодови се затим преводе у контроле машине, који иду дуж најмање две осе (Кс и И), поред вретена алата који ради у дубини, или З, ос. Неки обрадни центри омогућавају контролу на до пет јединствених оса.
Најчешћи ЦНЦ методе глодања
Плаин глодање： Познато и као површинско глодање, овај процес глодања користи алат за сечење за уклањање материјала дуж површине радног комада. У обичном млевењу, оса ротације је паралелна са радним предметом.
Фаце глодање： Челно глодање користи ос ротације која је окомита на површину материјала. Алат за сечење или брушење је окренут надоле према површини радног предмета како би се уклонио материјал.
Угаоно глодање： Овај метод глодања поставља ротирајућу осу алата за сечење под углом у односу на површину радног предмета како би се произвели угаони резови како је одређено дизајном, као што су жлебови или ластин реп.
Глодање облика： Глодање облика прави неравне резове, као што су контуре и криве. Свака врста кривине ће захтевати посебан алат за сечење да би се направио тачан рез.
Који су материјали доступни за ЦНЦ глодање?
ДЕЗЕ нуди више од 50 висококвалитетни метали (алуминијум, нехрђајући челик, благи челик, бакар, титанијум, итд.) и инжењерске пластике високих перформанси (најлон, акрил, Завирити, ПТФЕ, Помаран, итд.).
Од прототипа до производње, мала серија до великог обима, пружамо вам доследну услугу и квалитет.
Са прекомерним 20 године искуства, можете добити изузетне прилагођене делове за различите индустрије као што је ваздухопловство, аутомотиве, медицински, електроника, и више.
● Чврста толеранција од +/-0,005 мм за већину метала
● Наше могућности укључују 3 Акис, 4 Акис, и 5 Акис
● Обезбедите 50+ Метални и пластични материјали.
● Направите делове сложене геометрије
● ИСО 9001:2015 | ИСО 13485丨АС9100Д
црни оксид
ЦНЦ глодање Завршне обраде површина
АНОДИЗИРАЊЕ
Анодизација је електрохемијски процес који повећава отпорност метала на корозију, издржљивост, и изглед, посебно алуминијума.
ПРЕМАЗ ЦРНОГ ОКСИДА
Добијте функционалне и естетске предности у једном са завршном обрадом површине црним оксидом. То је мат црна завршна обрада која такође додаје заштиту металима, смањење корозије и хабања током времена.
ПОЛИРАЊЕ
побољшавамо визуелну привлачност компоненти пружајући глатку и рефлектујућу завршну обраду уз услуге полирања. Полиране површине могу послужити и као одлична подлога за премазе, обезбеђујући бољу адхезију и равномернију завршну обраду.
ЕЛЕКТРОПОЛИРАЊЕ
Електрополирање повећава отпорност метала на корозију уклањањем нечистоћа и стварањем чистоће, пасивна површина.
БЕАД БЛАСТИНГ
Можемо ефикасно уклонити рђу, боје, скала, и других загађивача са разних површина коришћењем пескарења. Добијте уједначену и мат завршну обраду површина како бисте побољшали естетску привлачност материјала.
МЕДИА БЛАСТИНГ
Обично користимо пескарење у медијима у пројектима рестаурације за чишћење и подмлађивање површина без изазивања оштећења. Можемо ефикасно уклонити године прљавштине, корозија, или премази од историјских или старинских предмета.
НИКЛИРАЊЕ
Уједначена дебљина и глатка завршна обрада доприносе естетски угодном изгледу и доследним заштитним квалитетима. Обезбеђујемо да наш процес резултира материјалима који могу да издрже трење и абразију током дужег века трајања. Верујте нашој услузи никловања!
ЦИНЦ ПЛАТИНГ
Компатибилност поцинчавања са различитим материјалима доприноси његовој привлачности, док његова једноставност примене и устаљена употреба чине га лако доступном опцијом.
ЕЛЕКТРОБЕЗ НИКЛ
ДЕЗЕ нуди никловање без електронике са подесивим нивоима тврдоће, може бити конструисана да буде немагнетна, чврсто пријања на подлоге, а дебљина се прецизно контролише.
ТОПЛОТНА ОБРАДА
Побољшати физичка и механичка својства материјала кроз термичку обраду. Побољшајте тврдоћу, повећати снагу, побољшати жилавост, ослобађање од стреса, и више.
ЛАСЕРСКО ОБЕЛЕЖАВАЊЕ
Пружамо високу прецизност и тачност, омогућавајући сложене дизајне, фини детаљи, а мали текст да буде јасно означен на широком спектру материјала, укључујући метале, пластика, стакло, керамика, и више.
ПОВДЕР ЦОАТИНГ
Добијте еластичну завршну обраду која је отпорна на ломљење, гребање, и бледећи. Премазивање прахом је ваш јефтин, еколошки прихватљив завршни слој који има дугорочне предности, укључујући смањено одржавање и продужени век трајања
ПВД ЦОАТИНГ
Нудимо широк спектар декоративних завршних обрада са ПВД премазом, укључујући различите боје и естетске ефекте. Овај процес такође може учинити материјале отпорнијим на хабање, абразија, и гребање.
ПАСИВАЦИЈА
Формирамо танку, инертни слој на површини материјала који га штити од фактора околине који могу довести до корозије. Пасивација се обично користи у металима као што су нерђајући челик и алуминијум.
Које су предности ЦНЦ глодања?
- Висока прецизност и конзистентност – ЦНЦ глодањем постиже се врло прецизна контрола толеранције, обезбеђивање доследности у деловима.
- Еффициент Продуцтион – ЦНЦ глодање повећава ефикасност и брзину производње кроз аутоматизацију.
- Сложена обрада геометрије – Способан за руковање сложеним облицима и дизајном, укључујући коришћење вишеосних машина за сложенију обраду.
- Диверсе Материалс – Може да ради са разним металима, пластика, композити, и више.
- Смањени отпад – Прецизно сечење материјала смањује отпад.
- Аутоматизација – Смањује потребу за људском интервенцијом, смањење трошкова рада и побољшање контроле квалитета.
- Флексибилност – Лако се прилагођава променама дизајна и погодан је за широк спектар примена.
- Квалитет површине – Обезбеђује добру завршну обраду површине, који се по потреби може додатно побољшати.
Ове карактеристике чине ЦНЦ глодање идеалним избором за производњу високо прецизних делова у различитим индустријама.
Која је разлика између ЦНЦ глодања и стругања?
ЦНЦ глодање се углавном остварује ротирањем и померањем алата по површини радног предмета и често се користи за обраду равних, закривљене површине и сложени облици делова, попут зупчаника, калупи, делови шкољки, и тако даље.
ЦНЦ се окреће углавном се реализује ротирањем радног предмета и сечењем са алатом на радном предмету и често се користи за обраду делова цилиндричног облика, као што су осовине, лежајеви, нити, итд.
Сличности стругања и глодања
Оба процеса, стругање и глодање, користите субтрактивну производњу да бисте уклонили нежељени материјал, производњу отпадног чипса. Разликују се у материјалу залиха, методе машинске обраде, и алати, али оба користе напредну ЦНЦ технологију. Инжењери програмирају машине користећи ЦАД софтвер, смањење надзора и минимизирање људске грешке, што повећава брзину и поузданост за конзистентан квалитет.
Токарење и глодање су погодни за метале као што је алуминијум, челик, месинга, бакар, и титанијум, као и разне термопласте. Међутим, нису погодни за материјале као што су гума и силикон (превише мекан) или керамичке (претешко).
Обе технике стварају топлоту и често користе течност за сечење за решавање овог проблема.
Закључак
ЦНЦ глодање је један од основних производних процеса ДЕЗЕ-а и може понудити висококвалитетне делове по одличним ценама.
ДЕЗЕ има више од десет година искуства у производњи делова за глодалице, и могућности наше ЦНЦ машине омогућавају високу прецизност обраде и квалитетну завршну обраду.
Можете се распитати о нашим услугама глодања на мрежи данас и добити конкурентну понуду 24 сати.
Са најновијом ЦНЦ технологијом глодања, опрема, и поступци млевења, ми испоручујемо резултате високог квалитета са брзим временом обраде.
Истражите ДЕЗЕ ЦНЦ услуге глодања већ данас и видите како вам можемо помоћи да остварите очекивања од пројекта.
Референца садржаја：хттпс://ваикенрм.цом/блогс/вхат-ис-цнц-прецисион-мацхининг/
