Что такое тестирование солевого тумана?

Испытание в солевом тумане — бесценный инструмент для оценки коррозионной стойкости материалов и покрытий., помогая отраслям определить, как долго их продукция может противостоять агрессивным средам.

От автомобильной и аэрокосмической до морской техники, компании полагаются на испытания в солевом тумане для прогнозирования характеристик материалов в сложных условиях, где воздействие соли, влажность, и влага могут существенно повлиять на долговечность.

В этой статье, мы рассмотрим основные типы испытаний в солевом тумане, подробное описание своих процедур, функции, и оптимальные приложения, которые помогут вам выбрать наиболее эффективный метод для ваших нужд..

1. Что такое тестирование солевого тумана?

Испытание в солевом тумане — это тип ускоренных испытаний на коррозию, предназначенный для моделирования воздействия суровых условий окружающей среды в контролируемой среде..

Это включает распыление мелкого тумана солевого раствора на материалы или покрытия в закрытой камере., позволяя производителям наблюдать за поведением коррозии в течение более короткого периода времени, чем это происходит естественным путем.

Путем изучения характеристик материала в средах, богатых солью., отрасли могут оценить долговечность продукции и сделать осознанный выбор для приложений, требующих долговечности., коррозионностойкие компоненты.

2. Основные типы испытаний солевого тумана

Доступен широкий выбор типов, каждое испытание соответствует конкретным условиям окружающей среды, предлагая важные данные о том, как продукты будут противостоять коррозии с течением времени.

Нейтральный солевой спрей (НСС) Тест

The Нейтральный солевой спрей (НСС) Тест является наиболее широко используемым типом теста солевого тумана., предлагая простой способ оценки коррозионной стойкости материалов в условиях нейтрального pH..

Испытание NSS используется с 1930-х годов и остается основным методом оценки коррозионных характеристик благодаря своей простоте и эффективности во многих отраслях..

Процедура:

• Тест начинается с решения задачи 5% хлорид натрия (NaCl), который распыляется в мелкий туман в закрытой камере.
• pH раствора тщательно поддерживается между 6.5 и 7.2 обеспечить нейтральную среду.
• Во время теста, температура в камере поддерживается на уровне 35°C (95°Ф) способствовать коррозии без резких колебаний температуры.
• Стандартная продолжительность испытаний варьируется от 24 часы для предварительных оценок 1,000 часы или больше для применений с высокой коррозионной стойкостью.

Функции:

• Обеспечивает постоянное воздействие соли в контролируемых условиях..
• Воспроизводит среду с нейтральным pH, обычно встречается в прибрежных и городских районах.
• Обеспечивает воспроизводимые результаты, что делает его идеальным для сравнения коррозионной стойкости различных покрытий и металлов..

Применимые продукты:

• Общие металлические покрытия, такие как оцинкованная сталь., анодированный алюминий, и нержавеющая сталь.
• Часто тестируемые автомобильные компоненты, такие как рамки, скобки, и разъемы, которые часто подвергаются воздействию соли при борьбе с обледенением дорог..
• Строительные материалы и оборудование, предназначенные для использования на открытом воздухе., включая светильники, перила, и внешние металлические панели.

Общее использование и ограничения:

• NSS эффективен для оценки базовой коррозионной стойкости материалов и покрытий., особенно для неокисляющих сред.
• Это широко применимо, но он не полностью воспроизводит суровые или кислотные условия, которые могут возникнуть в промышленных условиях..

Солевой спрей с уксусной кислотой (ААСС) Тест

The Солевой спрей с уксусной кислотой (ААСС) Тест добавляет уксусную кислоту в нейтральный раствор соли, создание кислой среды, ускоряющей коррозию.

Этот тест необходим для материалов, которые могут подвергаться воздействию кислых условий или городской среды с воздействием загрязнений..

Процедура:

• Решение 5% хлорид натрия корректируют уксусной кислотой, снижение pH примерно до 3.1 создать кислую атмосферу.
• В камере установлена ​​температура 35°C. (95°Ф), аналогичен NSS, но с повышенными коррозионными условиями.
• Типичная продолжительность тестирования варьируется от 24 к 500 часы, более длительное время используется для измерения более прочных покрытий.

Функции:

• Кислая среда повышает агрессивность теста., позволяющий быстрее оценить коррозию.
• Имитирует среду, в которой материалы сталкиваются с загрязняющими веществами или слабокислыми дождями., что распространено в городских или промышленных районах.

Применимые продукты:

• Декоративные или защитные покрытия, такие как гальванические покрытия и анодированный алюминий..
• Автомобильная промышленность и уличные светильники, включая дверные ручки, подрезать, и оборудование может подвергнуться воздействию кислотного дождя.
• Внутренние светильники или декоративные элементы, для которых важны высокий блеск и минимальная коррозия..

Общее использование и ограничения:

• AASS эффективен для испытаний покрытий, которым требуется дополнительная долговечность в слабокислых средах., что дает ему преимущество перед NSS в загрязненных или городских условиях.
• Он может не соответствовать материалам, предназначенным для воздействия сильнощелочных или нейтральных условий..

Солевой спрей с медью и уксусной кислотой (КАСС) Тест

The Солевой спрей с медью и уксусной кислотой (КАСС) Тест основан на тесте AASS путем добавления в раствор хлорида меди., значительно повышая его коррозионную силу.

Этот агрессивный подход идеально подходит для высокопроизводительных материалов, требующих надежной защиты от коррозии в сложных условиях..

Процедура:

• Раствор, содержащий хлорид натрия, уксусная кислота, и хлорид меди распыляется внутри камеры., доведение pH примерно до 3.1.
• Камера нагревается до 50°C. (122°Ф), увеличение скорости коррозии и получение результатов быстрее, чем при нейтральных тестах.
• Продолжительность этого теста обычно составляет от 24 и 240 часы, подходит для материалов с высоким сопротивлением.

Функции:

• Сочетание меди и уксусной кислоты делает CASS одним из самых агрессивных доступных тестов солевого тумана..
• Предоставляет ценную информацию о материалах и покрытиях, подвергающихся суровым промышленным или морским условиям..
• Повышенная температура и кислотный раствор имитируют условия серьезной коррозии..

Применимые продукты:

• Хромированные детали, прочные покрытия, и высокоэффективные материалы в аэрокосмической и морской промышленности..
• Компоненты экстерьера автомобиля, требующие высокой коррозионной стойкости., например, обрезка, ручки, и зеркала.
• Сверхпрочные покрытия на промышленном оборудовании, особенно оборудование, используемое в соленой или влажной среде.

Общее использование и ограничения:

• Испытание CASS имеет решающее значение для продуктов, которым требуется исключительная коррозионная стойкость., особенно при сложных наружных или морских применениях.
• Обычно он слишком агрессивен для материалов с низкой прочностью., который может преждевременно выйти из строя в этой среде.

Модифицированный тест на прогезионность (МПТ)

The Модифицированный тест на прогезионность (МПТ) был разработан для моделирования реального мира, условия на открытом воздухе более точно. Он чередует циклы солевого тумана и сушки., очень похоже на естественные циклы воздействия.

Процедура:

• Испытание чередуется между периодом воздействия соляного тумана и циклом сушки., создание реалистичных колебаний, с которыми материалы сталкиваются в условиях открытого пространства.
• Солевой раствор обычно имеет более низкую концентрацию, чем NSS или AASS., часто 0.05% NaCl, для лучшей имитации дождя или тумана.
• Каждый цикл может длиться 1 час распыления, за которым следует 1 час воздействия сухого воздуха, с общим количеством циклов в зависимости от требований испытаний.

Функции:

• Имитирует циклы окружающей среды на открытом воздухе, что делает его идеальным для продуктов, подвергающихся меняющимся влажным и сухим условиям..
• Часто используется в качестве альтернативы испытаниям на непрерывное распыление при тестировании материалов для использования в изменяющихся условиях окружающей среды..

Применимые продукты:

• Наружные вывески, металлические перила, и металлические панели должны выдерживать циклический дождь и воздействие солнца..
• Покрытия и отделка для изделий, предназначенных для использования на открытом воздухе за пределами побережья..
• Промышленное и сельскохозяйственное оборудование, подвергающееся воздействию естественных условий окружающей среды..

Общее использование и ограничения:

• MPT обеспечивает более точное представление о том, как материалы будут вести себя в реальных условиях эксплуатации на открытом воздухе., особенно для циклических влажно-сухих воздействий.
• Менее эффективен для сред с постоянным воздействием высокого содержания соли., как видно в морских условиях.

Циклическое испытание солевым туманом

The Циклическое испытание солевым туманом выходит за рамки традиционных испытаний в солевом тумане, поскольку включает фазы сушки и увлажнения для лучшей имитации естественных циклов окружающей среды..

Этот тест используется для материалов, которые подвергаются частым изменениям окружающей среды., предоставление более реалистичного представления о долговечности продукта.

Процедура:

• Чередование солевого тумана, сушка, и циклы увлажнения для имитации естественной окружающей среды на открытом воздухе..
• Циклы могут различаться по продолжительности и составу., адаптированные к конкретным условиям или требованиям, например, прибрежное или промышленное воздействие.

Функции:

• Переменные циклы более точно воспроизводят реальные условия на открытом воздухе, чем непрерывные испытания..
• Тест можно настроить, позволяя ему отражать конкретные условия в зависимости от предполагаемого использования продукта..

Применимые продукты:

• Компоненты автомобильной и аэрокосмической промышленности подвергаются воздействию различных погодных условий..
• Конструктивные элементы зданий, подвергающихся регулярным дождям, влажность, и изменения температуры.
• Морское оборудование подвергается переменным условиям с периодическим воздействием соленой воды..

Общее использование и ограничения:

• Особенно ценно для продуктов, требующих универсальной долговечности и устойчивости к коррозии..
• Настройка и продолжительность могут быть более сложными, чем стандартные NSS или AASS., требующий детального планирования.

3. Преобразование времени тестирования в определенные годы

При испытаниях в солевом тумане, принято интерпретировать часы испытаний как приблизительные эквиваленты реального воздействия., но универсального коэффициента конверсии не существует из-за изменчивости реальных условий. (влажность, колебания температуры, загрязняющие вещества).

Однако, вот приблизительные рекомендации для NSS, ААСС, и тесты CASS с точки зрения того, как они могут быть преобразованы в реальные годы в конкретных условиях.:

Нейтральный солевой спрей (НСС) Тест

• 24 часы в НСС составляет примерно 1 год в мягкой среде (например, внутренние районы или прибрежные районы с низкой влажностью).
• 1000 часы НСС может соответствовать 5-10 годы общего воздействия на открытом воздухе, но без суровых условий.
• Для высококоррозионных сред, как и те, кто постоянно подвергается воздействию соленой воды, Часы NSS обычно недооценивают эффекты воздействия в реальном времени..

Солевой спрей с уксусной кислотой (ААСС) Тест

• 24 часы AASS примерно эквивалентно 2 годы в слабокислой среде, как городские районы с умеренным загрязнением.
• 500 часы AASS может приблизительно 5-7 годы в промышленной или городской среде, где кислотные дожди или загрязнение воздуха являются обычным явлением.
• Этот тест особенно ценен для тестирования отделочных материалов и покрытий, которые могут работать в кислых условиях..

Солевой спрей с медью и уксусной кислотой (КАСС) Тест

• 24 часы CASS составляет примерно 5-10 годы в сильно агрессивной среде, например, промышленные прибрежные районы.
• 240 часы CASS может составлять более 15-20 годы реального воздействия в городских промышленных условиях, что делает его пригодным для экстремальных оценок долговечности.

Модифицированные испытания на прогезию и циклическое солевое распыление

• 100 циклы циклических испытаний может приблизиться 5-10 годы в чередующихся влажных и сухих средах, обычно встречается на открытом воздухе при дожде и солнечном свете.
• Это приближение варьируется, поскольку циклические испытания особенно эффективны при моделировании естественных условий в течение длительных периодов времени..

4. Усовершенствованные методы тестирования солевого тумана

Усовершенствованные методы испытаний в солевом тумане выходят за рамки базовых оценок., моделируя более сложные, реальные условия, в которых материалы и покрытия сталкиваются с различными условиями.

Эти тесты добавляют циклы, регулировка влажности, и другие факторы, позволяющие получить более точное представление о том, как продукты выдерживают длительное воздействие., изменения температуры, и другие изменения окружающей среды.

Циклические испытания на коррозию (ЦКТ)

Циклические испытания на коррозию (ЦКТ) представляет собой сложнейший метод тестирования, который сочетает в себе различные условия окружающей среды., включая соляной туман, влажность, сушка, а иногда даже колебания температуры.

CCT предпочитают отрасли, которым требуются материалы, способные выдерживать различные погодные условия с течением времени..

Процедура:

• CCT предполагает чередование различных условий испытаний., обычно включая воздействие солевого тумана, циклы сушки, и фазы высокой влажности.
• Уровни температуры и влажности в испытательной камере варьируются для имитации различных стадий коррозии., часто разрабатывается для имитации естественных циклов дня и ночи..
• Типичный цикл CCT может включать несколько часов воздействия соляного тумана., с последующими фазами сушки и увлажнения, продолжительностью от 24 часы до конца 1,000 часы в зависимости от желаемой интенсивности тестирования.

Функции:

• Отражает реалистичное воздействие окружающей среды, моделируя разнообразные погодные условия и циклы..
• Переменные циклы обеспечивают полное понимание закономерностей коррозии., что особенно полезно для покрытий и материалов, подвергающихся изменяющимся условиям..

Преимущества:

• CCT обеспечивает комплексную оценку, которая ближе к реальной коррозии, чем к непрерывным испытаниям в солевом тумане..
• Он особенно эффективен для оценки продуктов, подвергающихся воздействию естественных погодных циклов., например, дождливые и засушливые периоды.

Испытание на влажность-конденсацию солевого тумана

The Испытание на влажность-конденсацию солевого тумана сочетает в себе эффекты высокой влажности и соляного тумана в контролируемой камере для имитации более агрессивных сред.

Этот тест идеально подходит для материалов, которые подвергаются воздействию высокого уровня влажности., а также те, которые могут столкнуться с районами с высокой влажностью и регулярным воздействием соли., например, прибрежные места.

Процедура:

• Испытательная камера создает насыщенную, в условиях повышенной влажности, поддерживая относительную влажность 95-100% и температуры между 40-60°С (104-140°Ф).
• Соляной туман возникает периодически., в сочетании с высокой влажностью для ускорения коррозии.
• Продолжительность этого теста варьируется, но обычно короче из-за интенсивных условий., часто длится между 24 и 250 часы.

Функции:

• Условия, имитирующие условия, встречаются во влажных, прибрежные районы, где преобладает соль, и уровень влажности остается высоким.
• Эффект конденсации создает дополнительный уровень реализма., поскольку материалы не только выдерживают воздействие соли, но и постоянно подвергаются воздействию влаги, ключевой фактор во многих прибрежных и промышленных условиях.

Преимущества:

• Совместное воздействие соли и влаги создает среду ускоренной коррозии, которая точно имитирует реальные условия в районах с высокой влажностью или в прибрежных районах..
• Испытание особенно ценно для отраслей, в которых приоритет отдается долгосрочной устойчивости в интенсивных условиях..

Тест на прогезионность

The Тест на прогезионность это специализированный метод, в котором используется циклическое воздействие как солевого тумана, так и сушки на воздухе., имитирующие условия, часто встречающиеся при работе с металлами и покрытиями, находящимися на открытом воздухе.

Первоначально разработан для промышленных покрытий., теперь он применяется к любому продукту, требующему устойчивости к атмосферным воздействиям в динамических условиях..

Процедура:

• В тесте на прогезионность, образцы поочередно подвергаются воздействию солевого тумана (0.05% NaCl) и сухая фаза для имитации изменяющихся природных условий..
• Типичный цикл включает в себя 1 час соляных брызг с последующим 1 час сушки при комнатной температуре.
• Процесс повторяется заданное количество циклов., с испытаниями, как правило, продолжительными 100 к 500 часы в зависимости от предполагаемого применения и отраслевых стандартов.

Функции:

• Имитирует естественное воздействие, когда металлы подвергаются периодам сырости и сухости., вместо постоянного воздействия соляных брызг.
• Более низкая концентрация солевого раствора делает его пригодным для продуктов, подвергающихся более умеренному воздействию окружающей среды..

Преимущества:

• Обеспечивает более точное отражение естественных циклов выветривания., особенно для покрытий, которые будут подвергаться ежедневным дождям и засухе.
• Более низкая концентрация соли и контролируемые сухие фазы помогают гарантировать, что испытание не переоценит коррозию..

Выбор правильного расширенного теста солевого тумана

Выбор подходящего расширенного испытания в солевом тумане имеет решающее значение для получения точных данных о коррозии, соответствующих реальным условиям.. Ключевые факторы, которые следует учитывать, включают::

• Воздействие на окружающую среду: Выбирайте в зависимости от ожидаемого климата — CCT для мультиклимата., влаго-конденсационный для прибрежной зоны, и Prohesion для умеренных условий на открытом воздухе.
• Тип материала: Учитывайте состав металлов и покрытий, поскольку некоторые сплавы и покрытия по-разному реагируют на сильную влажность или циклическое воздействие соли..
• Применение продукта: Убедитесь, что тест соответствует предполагаемой среде использования материала и ежедневному использованию..

5. Важные соображения при проведении испытаний в солевом тумане

Тестирование солевого тумана, хотя широко используется для оценки коррозионной стойкости, требует точной подготовки, мониторинг, и послетестовая оценка для получения значимых и надежных результатов.

Соблюдение этих соображений помогает поддерживать целостность процесса тестирования и гарантирует, что результаты будут единообразными и применимыми к реальным условиям..

Подготовка перед тестом

Необходима тщательная подготовка, чтобы гарантировать, что испытания в солевом тумане точно отражают долговечность материалов в конкретных условиях.. Основные подготовительные этапы включают в себя:

а. Отбор и подготовка проб

• Репрезентативность: Выбирайте тестовые образцы, которые точно представляют материал или покрытие в его типичной форме..
  Это гарантирует, что результаты соответствуют фактическому применению продукта..
• Очистка: Тщательно очистите образцы, чтобы удалить загрязнения, такие как масла., пыль, или остатки, которые могут повлиять на результаты испытаний.
  Однако, избегайте чрезмерной очистки, которая может изменить свойства поверхности или материала.
• Идентификация и запись: Промаркируйте каждый образец и запишите его размеры., состав материала, и другие соответствующие характеристики.
  Документация имеет решающее значение для отслеживания производительности и сравнения результатов с течением времени..

б. Проверка и калибровка испытательного оборудования

• Проверка работоспособности оборудования: Убедитесь, что все испытательное оборудование работает правильно..
  Проверьте систему распыления, камера, и нагревательные элементы для обеспечения стабильной среды на протяжении всего испытания..
• Калибровка прибора: Калибровка датчиков, термометры, и измерители концентрации соли регулярно.
  Точные показания концентрации соли, температура, и влажность необходимы для надежных результатов испытаний.

Контроль во время испытания

Поддержание строгого контроля за условиями окружающей среды на протяжении всего испытания имеет жизненно важное значение для получения точных и воспроизводимых результатов..
Испытательные камеры солевого тумана должны оставаться одинаковыми, чтобы точно имитировать длительное воздействие..

а. Настройки условий тестирования

• Тип и концентрация солевого тумана: Приготовьте солевой раствор в соответствии со спецификациями испытаний.. Обычно, раствор представляет собой смесь 5% хлорид натрия и дистиллированная вода, но концентрации варьируются в зависимости от типа теста (например, НСС, ЦКТ).
• Температура и влажность: Поддерживать температуру вокруг 35°С (95°Ф) для стандартных тестов, таких как NSS; специализированные тесты могут потребовать более высоких или колеблющихся температур.
  Уровни влажности также должны соответствовать спецификациям испытаний..
• Метод и количество распыления: Отрегулируйте форсунку, чтобы обеспечить мелкодисперсный туман, и установите циклы распыления в соответствии с конкретной процедурой испытаний..
  Постоянная скорость распыления — обычно 1-2 мл/час для НСС — важно для равномерного воздействия.

б. Размещение образца и предотвращение помех

• Метод размещения: Расположите образцы под углом (обычно 15-30 степени) обеспечить равномерное воздействие соляных брызг и предотвратить скопление соленой воды, что может исказить результаты.
• Избегайте факторов вмешательства: Избегайте размещения образцов слишком близко к стенкам камеры или друг к другу., которые могут препятствовать потоку воздуха и создавать нестабильные условия коррозии..
  Равномерное расположение образцов обеспечивает равномерную экспозицию..

Посттестовая проверка и оценка

После завершения тестирования, Тщательная оценка результатов имеет решающее значение для оценки коррозионной стойкости..
Обычно этот процесс включает в себя очистку., сушка, и изучение эффектов коррозии на основе стандартизированных показателей..

а. Очистка и сушка

• Метод очистки: Аккуратно промойте образцы, чтобы удалить остатки соли, не влияя на коррозию, развившуюся во время испытаний..
  Избегайте абразивной чистки, так как это может нарушить структуру коррозии.
• Лечение сушкой: Дайте образцам высохнуть на воздухе в контролируемой среде.. Следует избегать чрезмерного нагрева или давления, чтобы сохранить целостность результатов испытаний..

б. Оценка степени коррозии

• Выбор стандарта оценки: Используйте критерии отраслевых стандартов, такие как ASTM., ИСО, или JIS для классификации и интерпретации уровней коррозии..
  Такие стандарты, как ASTM B117 и ISO. 9227 предоставить рекомендации по измерению образования ржавчины, волдыри, и питтинг.
• Применение метода тестирования: Выбирайте методы оценки, соответствующие типу обнаруженной коррозии..
  Например, вздутия на покрытиях можно измерить с помощью увеличительного прибора, в то время как распространение ржавчины может потребовать использования цифровой системы визуализации для точных расчетов..

Другие соображения по поводу надежных испытаний солевым туманом

• Воздействие на окружающую среду: При испытаниях солевым туманом используются химикаты и ресурсы., поэтому ответственная утилизация солевых растворов и минимизация отходов важны для экологической безопасности..
• Регистрация данных: Температура записи, влажность, и постоянные данные о скорости распыления позволяют лучше анализировать и сравнивать между циклами испытаний., помощь в повторяемости.
• Выборочная изменчивость: Естественные различия в материалах или толщине покрытия могут повлиять на результаты.. Тестирование нескольких образцов повышает надежность данных и сводит к минимуму расхождения..

6. Интерпретация результатов испытаний солевым туманом

Результаты испытаний в солевом тумане дают ценную информацию об устойчивости материала или покрытия к коррозии., помогая инженерам и производителям понять потенциальную производительность в суровых условиях.

Точная интерпретация этих результатов требует тщательного анализа коррозионных характеристик., сравнение с отраслевыми стандартами, и рассмотрение ограничений тестирования.

Общие показатели и измерения

Понимание конкретных показателей испытаний в солевом тумане необходимо для оценки прочности и долговечности материала.. Ключевые измерения включают в себя:

• Время первой ржавчины (СКР): Это время, пока на поверхности не появятся первые пятна ржавчины..
  TFR часто используется для определения того, насколько быстро материал начинает корродировать в ускоренных условиях.. Более длинный TFR обычно указывает на лучшую коррозионную стойкость..
• Процент коррозии: Этот показатель оценивает долю площади поверхности материала, пораженной ржавчиной., питтинг, или другие формы коррозии.
  Обычно измеряется через определенный период времени. (например, 100, 500, или 1000 часы) и дает общее представление о деградации материала.
• Глубина коррозии: Для металлов, особенно в критически важных приложениях, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность., Глубина коррозии является решающим фактором.
  Более глубокая коррозия может поставить под угрозу целостность конструкции., поэтому предпочтительнее материалы с минимальной глубиной коррозии.
• Визуальная оценка и выставление оценок: Визуальный осмотр поверхности материала часто проводится в соответствии со стандартными системами оценки, такими как ASTM D610. (для оценки степени ржавления) или ИСО 10289,
  который оценивает защитные и эстетические свойства. Классы обычно варьируются от отсутствия ржавчины до обширного покрытия ржавчиной..

Корреляция продолжительности испытаний с реальными условиями

Испытания в солевом тумане представляют собой ускоренное моделирование., это означает, что они подвергают материалы воздействию экстремальных условий, чтобы предсказать долгосрочное коррозионное поведение..

Однако, интерпретация реального эквивалента часов испытаний в солевом тумане требует осторожности из-за изменчивости реальных факторов окружающей среды..

• Отраслевая корреляция: В некоторых отраслях используются общие преобразования., нравиться 24 часов воздействия солевого тумана, что соответствует одному году в мягкой морской среде.
  Однако, эти оценки сильно различаются в зависимости от влажности., температура, присутствие загрязняющих веществ, и другие условия в реальной среде.
• Ограничения прямого преобразования: Пока 1000 часы воздействия соляного тумана могут указывать на надежную коррозионную стойкость, это не означает непосредственно определенное количество лет в каждой реальной ситуации..
  Тест в первую очередь оценивает относительную производительность, а не дает точный прогноз продолжительности жизни..

Критерии оценки на основе стандартов

Отраслевые стандарты содержат рекомендации, обеспечивающие последовательность интерпретации результатов испытаний в солевом тумане..

Эти стандарты помогают оценить производительность и предлагают критерии прохождения или отказа на основе конкретных требований.:

• АСТМ Б117: Настоящий стандарт определяет процедуры проведения нейтрального солевого тумана. (НСС) тесты, включая время экспозиции, концентрация соли, и температура.
  Результаты по ASTM B117 часто измеряются по времени до появления ржавчины или проценту поверхностной коррозии..
• ИСО 9227: Аналогично ASTM B117, Настоящий стандарт распространяется на испытания в солевом тумане с нейтральной и уксусной кислотой. (НСС и ААСС) и предоставляет критерии оценки.
  ИСО 9227 определяет методы оценки процента ржавчины, волдыри, и адгезия покрытия.
• АСТМ G85: Охват модифицированных тестов солевого тумана, таких как Prohesion или CASS. (Солевой спрей с медью и уксусной кислотой) тесты, ASTM G85 ориентирован на более агрессивные среды..
  Эти испытания обычно используются для оценки материалов с высокой коррозионной стойкостью., например, те, которые используются в морских приложениях.

Интерпретация визуальных характеристик коррозии

Коррозия проявляется во многих формах, каждое из них имеет последствия для долговечности материала и структурной целостности.. Ключевые типы коррозии, наблюдаемые при испытаниях в солевом тумане, включают::

• Питтинговая коррозия: Маленький, глубокие ямки на поверхности указывают на то, что материал может иметь локальные дефекты..
  Питтинг часто сигнализирует об уязвимости к агрессивной среде и может повлиять на структурную целостность материала..
• образование волдырей: На покрытиях могут образовываться волдыри при длительном воздействии солевого тумана.. Размер и распределение волдырей оцениваются для определения эффективности защитных покрытий..
  Частое образование пузырей обычно предполагает плохую адгезию или необходимость улучшения состава покрытия..
• Общая поверхностная ржавчина: Распространение ржавчины на металлах без покрытия является общим показателем восприимчивости к коррозии..
  Равномерное ржавление с течением времени может указывать на постоянство, хоть и ограниченный, сопротивление.

Реальное применение результатов испытаний в солевом тумане

Производители используют результаты испытаний в солевом тумане для принятия важных решений относительно материалов., покрытия, и потенциальные улучшения продукта. Приложения этих результатов включают:

• Выбор материала и разработка покрытия: Данные испытаний определяют выбор материалов и покрытий., особенно для продуктов, используемых в морской, автомобильный, и строительные приложения.
  Более высокая устойчивость к солевому туману коррелирует с более длительным сроком службы и надежностью продукта..
• Контроль качества и сертификация продукции: Испытание в солевом тумане часто является частью обеспечения качества., проверка того, что продукты соответствуют необходимым стандартам, прежде чем они будут одобрены для использования.
  Стабильные результаты испытаний всех производственных партий обеспечивают однородное качество..
• Улучшение коррозионностойких покрытий: Если покрытие не прошло испытания, производители могут модифицировать рецептуры для повышения эффективности,
  будь то за счет увеличения толщины покрытия, изменение химического состава, или используя дополнительные защитные слои.

7. Заключение

Испытания в солевом тумане по-прежнему необходимы для обеспечения соответствия материалов отраслевым стандартам по устойчивости к коррозии..
Понимание различных типов, от базового НСС до сложного ОКТ, помогает отраслям выбрать правильное испытание на основе конкретных применений и требований к долговечности.
С помощью соответствующего теста солевого тумана., компании могут улучшить качество продукции, удовлетворить ожидания клиентов, и сократить долгосрочные затраты из-за преждевременного выхода материала из строя.