O que é torneamento CNC?

O que é torneamento CNC?

Torneamento CNC é um processo de fabricação no qual as barras de material são mantidas em um chuck e giradas enquanto uma ferramenta de corte é alimentada à peça para remover o material para criar a forma desejada. Este processo é normalmente usado para criar formas redondas ou tubulares， Adicionalmente, O torneamento CNC permite a geração de geometrias externas complexas e furos internos, incluindo a usinagem de diversas roscas、hexágonos.

Visão geral do processo de torneamento CNC

1. Preparação da peça

Seleção de Materiais: O processo começa com a escolha de um material apropriado para a peça, que poderia ser metálico, plástico, madeira, ou outros materiais.

Fixação: A peça de trabalho é fixada no mandril do torno CNC. O mandril segura a peça de trabalho com segurança e a gira durante o processo de usinagem.

2. Programação

Software CAD/CAM: Engenheiros usam design auxiliado por computador (CAD) software para criar um modelo detalhado da peça a ser produzida. Este modelo é então importado para a Manufatura Assistida por Computador (CAM) software para gerar as instruções de usinagem.

Código G: O software CAM traduz o design em código G, uma linguagem que as máquinas CNC entendem. Este código contém todas as instruções para movimentos de ferramentas, velocidades do fuso, taxas de alimentação, e outros parâmetros.

3. Configuração da máquina

Seleção de ferramentas: As ferramentas de corte apropriadas são selecionadas e carregadas na torre do torno CNC. Ferramentas comuns incluem ferramentas de torneamento, barras chatas, e ferramentas de rosqueamento.

Calibração de ferramenta: Cada ferramenta é calibrada para garantir que esteja corretamente posicionada em relação à peça de trabalho. Isto envolve definir os deslocamentos da ferramenta e garantir que o sistema de coordenadas da máquina esteja devidamente alinhado.

4. Processo de usinagem

Rotação do fuso: O fuso do torno CNC gira a peça a uma velocidade predeterminada. A velocidade é selecionada com base no material e no acabamento superficial desejado.

Movimento da ferramenta: Segurando as ferramentas de corte, a torre se move ao longo dos eixos X e Z (e às vezes o eixo Y) para engatar as ferramentas com a peça rotativa. O sistema CNC controla com precisão o movimento.

Remoção de Materiais: A ferramenta de corte remove material da peça de trabalho de maneira controlada.

5. Controle de qualidade

Inspeção em processo: À medida que a usinagem avança, medições são feitas para garantir que a peça atenda às dimensões e tolerâncias especificadas. Isso pode envolver medições manuais ou sistemas de sondagem automatizados.

Inspeção Final: Assim que a usinagem estiver concluída, a peça é removida da máquina e passa por uma inspeção completa quanto à precisão dimensional, acabamento superficial, e outros critérios de qualidade.

6. Pós-processamento

Rebarbação e Acabamento: A peça usinada é frequentemente submetida a processos adicionais, como rebarbação (removendo bordas afiadas), polimento, ou revestimento para alcançar as propriedades finais desejadas.

Conjunto: Se a peça for um componente de uma montagem maior, pode ser montado com outras peças conforme necessário.

Tipos de operações de torneamento CNC

O torneamento CNC abrange várias operações realizadas em um centro de torneamento, incluindo:

1. Enfrentando: Cortar uma superfície plana perpendicular ao eixo de rotação da peça, alimentando a ferramenta perpendicularmente ao longo da peça.
2. Virando: Remoção de material do diâmetro externo da peça de trabalho, paralelo ou em ângulo para criar peças cônicas.
3. Perfuração: Criando furos ao longo do eixo de rotação da peça. Centros avançados podem perfurar em diversas orientações.
4. Tedioso: Ampliar um furo existente inserindo uma ferramenta de corte na parede interna do furo.
5. Rosqueamento: Cortar roscas no diâmetro interno ou externo da peça de trabalho.
6. Ranhura/Separação: Criação de recursos como ranhuras em O-ring ou separação da peça acabada do material usando uma ferramenta de canal.
7. serrilhado: Produzindo um padrão de diamante no diâmetro externo comprimindo o material, comumente usado para adicionar alças.

Tipos de tornos CNC

Tornos Horizontais: Comumente usado para operações gerais de torneamento.

Tornos Verticais: Ideal para peças grandes e pesadas.

Tornos Tipo Suíço: Projetado para pequenos, peças de precisão.

Tipos comuns de ferramentas de torneamento

Barra chata: Amplia os furos existentes.

Ferramenta de partição: Corta pedaços da peça de trabalho.

Ferramenta de canal: Cria ranhuras ou ranhuras.

Ferramenta de rosqueamento: Forma roscas na peça de trabalho.

Ferramenta Formulário: Molda a peça de trabalho em um perfil específico.

Quais materiais são comumente usados ​​em aplicações de torneamento?

O torneamento CNC é um processo de fabricação versátil que pode trabalhar com uma ampla gama de materiais. Aqui estão alguns dos materiais mais comuns usados ​​em aplicações de torneamento:

Metais:

1. Alumínio – Leve e fácil de usinar, frequentemente usado na indústria aeroespacial, automotivo, e produtos de consumo.
2. Aço – Vários tipos, incluindo aço inoxidável, aço para ferramentas, e aço carbono, são usados ​​na construção, fabricação, e indústrias automotivas.
3. Titânio – Forte e leve, ideal para aplicações aeroespaciais e médicas.
4. Latão – Bom para aplicações elétricas e decorativas devido à sua condutividade e apelo estético.
5. Cobre – Usado por sua excelente condutividade térmica e elétrica.
6. Bronze – Conhecido por sua resistência ao desgaste e resistência à corrosão.
7. Magnésio – Leve e forte, usado em eletrônica e aeroespacial.
8. Tungstênio – Muito duro e resistente ao calor, usado em aplicações especializadas como ferramentas.

Plásticos:

1. Acrílico (PMMA) – Transparente e fácil de usinar, usado para displays e iluminação.
2. ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno) – Durável e resistente a impactos, comumente usado em prototipagem e fabricação.
3. PC (Policarbonato) – Transparente e resistente a impactos, usado em equipamentos de segurança e eletrônicos.
4. ESPIAR (Poliéter Éter Cetona) – Alta temperatura e resistente a produtos químicos, usado em dispositivos aeroespaciais e médicos.
5. Nylon (Poliamida) – Forte e flexível, usado em engrenagens e peças mecânicas.
6. PVC (Cloreto de Polivinila) – Rígido e acessível, usado em construção e sinalização.
7. BICHO DE ESTIMAÇÃO (Tereftalato de polietileno) – Utilizado em embalagens e recipientes.
8. Polipropileno (PP) – Flexível e quimicamente resistente, usado em embalagens e dispositivos médicos.

Compósitos:

1. Polímeros Reforçados com Fibra de Carbono (PRFC) – Alta relação resistência/peso, usado na indústria aeroespacial e automotiva.
2. Polímeros Reforçados com Fibra de Vidro (PRFV) – Forte e leve, usado na construção e automotivo.
3. Kevlar – Alta resistência à tração e resistência ao corte, usado em equipamentos de proteção e armaduras.

Cerâmica e Vidro:

1. Alumina – Usado em componentes eletrônicos e peças resistentes ao desgaste.
2. Carboneto de Silício – Duro e resistente ao desgaste, usado em aplicações abrasivas.
3. Zircônia – Forte e biocompatível, usado em aplicações odontológicas e médicas.
4. Vidro – Transparente e quebradiço, usado em componentes ópticos e itens decorativos.

Madeira e materiais à base de madeira:

1. Madeiras Maciças – Utilizado em móveis e artigos de decoração.
2. MDF (Painel de fibra de média densidade) – Utilizado em móveis e armários.
3. Madeira compensada – Utilizado em construção e móveis.

Ao selecionar materiais para aplicações de torneamento, considere fatores como os requisitos de aplicação, propriedades mecânicas, custo, e disponibilidade. Se você tem um projeto específico em mente, avise, e posso ajudá-lo a determinar quais materiais podem ser mais adequados às suas necessidades.

Vantagens do torneamento CNC

Precisão: O torneamento CNC oferece alta precisão e repetibilidade, garantindo qualidade consistente em várias peças.

Eficiência: O controle automatizado reduz o tempo necessário para configuração e usinagem, aumentando a eficiência da produção.

Formas Complexas: Capaz de produzir geometrias complexas e detalhes intrincados que seriam difíceis ou impossíveis de obter manualmente.

Flexibilidade: Adequado para uma ampla gama de materiais e aplicações, da prototipagem à produção em massa.

Trabalho reduzido: Minimiza a necessidade de intervenção manual, reduzindo o risco de erro humano e melhorando a segurança.

Aplicações de Torneamento CNC

Os processos de torneamento e usinagem CNC são altamente benéficos para diferentes setores de produção. A seguir daremos uma breve olhada nas aplicações das operações de torneamento.

Indústria Automotiva

As operações de torneamento CNC são bastante comuns na fabricação de componentes de automóveis que ajudam a melhorar o funcionamento do veículo. O processo é compatível com a fabricação de componentes metálicos, como blocos de cilindros, e componentes plásticos, como componentes de painel..

Indústria Elétrica

O torneamento CNC é adequado para criar placas de circuito, entre outros componentes elétricos. Por ser um processo de usinagem extremamente preciso, os produtos são eletronicamente eficientes, atendendo a todos os requisitos e especificações.

Indústria aeroespacial

A indústria da aviação requer um processo como torneamento e usinagem CNC devido à sua alta precisão dimensional. Eles são adequados para projetar peças de aço para fixadores de ônibus e aeronaves e componentes internos.

Qual é a diferença entre Fresagem CNC e Virando?

A fresagem CNC é realizada principalmente girando e movendo a ferramenta na superfície da peça de trabalho e é frequentemente usada para processar superfícies planas, superfícies curvas e formas complexas de peças, como engrenagens, moldes, conchas de peças, e assim por diante.

O torneamento CNC é realizado principalmente girando a peça de trabalho e cortando com a ferramenta na peça de trabalho e é frequentemente usado para processar peças de formato cilíndrico, como eixos, rolamentos, tópicos, etc..

Semelhanças de torneamento e fresamento

Ambos os processos, torneamento e fresamento, use fabricação subtrativa para remover material indesejado, produzindo chips residuais. Eles diferem no material em estoque, métodos de usinagem, e ferramentas, mas ambos utilizam tecnologia CNC avançada. Engenheiros programam as máquinas usando software CAD, reduzindo a supervisão e minimizando o erro humano, que aumenta a velocidade e a confiabilidade para uma qualidade consistente.

Torneamento e fresamento são adequados para metais como alumínio, aço, latão, cobre, e titânio, bem como vários termoplásticos. No entanto, eles não são adequados para materiais como borracha e silicone (muito macio) ou cerâmica (muito difícil).

Ambas as técnicas geram calor e muitas vezes usam fluido de corte para resolver esse problema.

Como escolher entre fresamento CNC e torneamento CNC

A fresagem CNC é geralmente considerada o método mais recomendado para produzir peças com formas complexas, enquanto o torneamento CNC é igualmente bom para operações mais simples, formas redondas.

Apesar disso, Tanto o Fresamento CNC quanto o Torneamento CNC podem ser usados ​​sequencialmente quando uma peça requer formas complexas e recursos cilíndricos. porque pode haver situações em que ambos os processos de operação sejam necessários.

Conselho Profissional:

Se você não tiver certeza sobre qual processo usar ou precisar de orientação sobre a maneira mais eficiente de fabricar sua peça, considere contratar serviços profissionais de usinagem. A DEZE pode ajudá-lo a tomar decisões informadas com base nos seus requisitos específicos e nas características da peça que deseja produzir.

Capacidade de torneamento CNC da DEZE

Máquinas CNC de última geração

Nossas capacidades de usinagem CNC de precisão incluem torneamento CNC, Fresamento CNC, e torneamento-fresamento de acordo com especificações exatas. Isso garante alta precisão para suas peças e alta eficiência para sua produção e permite rapidez, eficiente, e conversão econômica de protótipos únicos para produção em massa.

Operações de Torneamento Eficientes

Nossos tornos CNC podem fornecer operações de mandrilamento eficientes com ferramentas motorizadas. Monte a cabeça chata com um, dois, ou múltiplas fresas no cabeçote móvel ou no cabeçote giratório e processam furos profundos ou de grande diâmetro com os mesmos parâmetros de precisão e rigidez. Economiza seu tempo e a precisão das peças giratórias é maior.

Conclusão

O Torneamento CNC é um processo de usinagem altamente eficiente e preciso usado para criar peças cilíndricas e simétricas. Ao automatizar o controle de máquinas-ferramentas, permite a produção de formas complexas com alta precisão e repetibilidade. Este processo é essencial para a fabricação moderna, fornecendo a capacidade de produzir componentes de alta qualidade para diversas indústrias, incluindo automotivo, aeroespacial, médico, e mais.