Dúplex & Fundições de aço super duplex para sistemas de dessalinização

Acima do meu 29 anos projetando e produzindo peças fundidas de liga de precisão resistentes à corrosão para dessalinização de água do mar, óleo offshore & gás, e sistemas de fluidos marinhos,

Eu vi um erro caro e consistente: equipes de engenharia especificam um tipo de aço duplex ou super duplex em um desenho, e assumir que qualquer fundição pode produzir uma peça fundida que corresponda ao desempenho da barra forjada.

Esse nunca é o caso. Os aços inoxidáveis ​​duplex são notoriamente sensíveis à solidificação da peça fundida, tratamento térmico, e controle de impurezas.

Errar em qualquer uma dessas variáveis, e você acaba com uma peça que tem a mesma química nominal no papel - mas 50% menor resistência à corrosão, comportamento de fratura frágil, ou porosidade interna oculta que vaza sob pressão.

Para osmose reversa (RO), destilação multiefeito (COM), e usinas de dessalinização térmica, componentes duplex e super duplex fundidos com precisão personalizados não são apenas “bom ter”.

Eles são a barreira crítica contra falhas prematuras em sistemas com alto teor de cloreto., de alta pressão, fluxos de processo propensos à erosão.

Este artigo detalha a seleção de ligas, engenharia de processo de fundição, componentes específicos da aplicação, modos de falha comuns, e os controles de processo que separam peças fundidas comprovadas em campo de peças de catálogo que falham precocemente.

1. Por que duplex & Fundições de aço super duplex definem a confiabilidade da dessalinização

Os sistemas de dessalinização de água do mar operam sob algumas das condições de serviço mais agressivas no manuseio de fluidos industriais: 30,000–45.000 ppm de concentrações de cloreto, pressões operacionais até 80 barra para sistemas SWRO, erosão de fluxo de alta velocidade, e carregamento térmico cíclico.

O aço inoxidável austenítico padrão 316L falha rapidamente nessas condições – a corrosão por pite inicia em soldas e defeitos superficiais dentro de 12 a 24 meses, e rachadura de corrosão do estresse (CCS) pode romper componentes que contenham pressão sob 5 anos.

Aços duplex, com uma microestrutura bifásica de ferrita-austenita, entregar aproximadamente o dobro do limite de escoamento do 316L, dramaticamente melhor resistência à corrosão por pites e fendas, e resistência superior ao SCC em ambientes de cloreto.

Embora a tubulação duplex forjada e o estoque de barras sirvam componentes lineares simples, as peças mais críticas da dessalinização – corpos de bombas, Casos de válvula, distribuidores de spray, folhas de tubo - são geometricamente complexas.

Fabricações soldadas deixam cordões de solda vulneráveis ​​que atuam como pontos de início de corrosão.

A fundição de precisão produz esses componentes como peças monolíticas, peças sem costura, com geometria de fluxo interno otimizada e desempenho uniforme do material em toda a peça.

2. Duplex Padrão vs.. Super duplex: Notas, Desempenho & Seleção

Em aplicações de dessalinização, a diferença prática entre duplex padrão e super duplex é principalmente o nível de liga e a resistência resultante à corrosão localizada, resistência mecânica, e margem de serviço.

Um primeiro parâmetro de triagem útil é o Número equivalente de resistência ao pitting (Madeira), que reflete a contribuição do cromo, molibdênio, e nitrogênio para resistência à corrosão:

Take = %cr + 3.3(%Mo + 0.5%C) + 16%N

Como uma classificação geral de engenharia, classes duplex convencionais são comumente no Gama PREN 30–40, enquanto as classes super duplex são geralmente acima do PREN 40.

PREN é útil para comparar ligas, mas não deve ser usado sozinho para prever o desempenho real da dessalinização. Microestrutura, condição de superfície, temperatura, concentração de cloreto, e design de serviço são importantes.

Orientação de seleção

Regra prática de seleção de décadas de projetos de dessalinização: Para plantas SWRO padrão operando abaixo 70 bar com salinidade padrão da água do mar, CD3MN oferece o melhor equilíbrio entre desempenho e custo.

Para sistemas de alta pressão, salmoura de alta salinidade, ou locais costeiros com água do mar quente, avance para super duplex de grau 2507.

Reserve classes premium com alto teor de molibdênio apenas para serviços extremos, onde 15+ ano de vida útil do projeto é necessário.

Não há benefício em especificar demais o super duplex onde o duplex padrão servirá – o custo do material aumenta em 40–60%, e a usinabilidade cai visivelmente.

3. Por que a fundição de precisão é o processo ideal

Muitas equipes perguntam por que não usinamos apenas peças a partir de barras duplex sólidas, ou fabricá-los a partir de chapa soldada. A resposta se resume à integridade, desempenho, e custo total.

Integrado, Geometria de componentes monolíticos

Uma das principais vantagens fundição de investimento é que corpos de válvulas complexos, componentes da bomba, variedades, e os alojamentos podem ser produzidos como componentes fundidos únicos, em vez de conjuntos de seções fabricadas separadamente

Isto elimina muitas juntas de solda e as zonas afetadas pelo calor associadas.

Para aços inoxidáveis ​​duplex e super duplex, isto é particularmente valioso porque a soldagem requer um controle rigoroso da entrada de calor, temperatura entre passes, seleção de preenchimento, e condição metalúrgica subsequente.

Uma fundição monolítica não elimina automaticamente o risco de corrosão – defeitos de fundição, danos superficiais, e o tratamento térmico incorreto ainda pode causar problemas – mas a redução de juntas soldadas desnecessárias pode simplificar a estratégia de corrosão e integridade.

Geometria de fluxo com formato quase líquido

A fundição de investimento replica suavemente, caminhos de fluxo internos contornados diretamente em formato quase final.

Degraus usinados afiados e turbulência no cordão de solda são eliminados, reduzindo a erosão acelerada por fluxo em 30–40% em comparação com caminhos de fluxo usinados ou fabricados.

Eficiência material

Para geometrias complexas de bombas e válvulas, fundição de precisão reduz o desperdício de material em 60-70% em comparação com a usinagem de barra sólida. Com ligas duplex de alto valor, isso proporciona uma enorme economia de custos.

Consistência dimensional

A fundição de precisão oferece precisão dimensional repetível em todas as execuções de produção, garantindo ajuste consistente para faces de vedação e conexões de tubulação.

4. Controles de processos críticos para peças fundidas duplex de grau de dessalinização

A diferença entre uma fundição duplex confiável e uma defeituosa geralmente é invisível durante a inspeção visual.

Para aplicações de dessalinização, resistência à corrosão, integridade de pressão, e a vida útil dependem do controle rigoroso de todo o processo de fabricação, desde fusão e fundição até tratamento térmico, usinagem, e condicionamento final da superfície.

Química de fusão e controle de impurezas

O desempenho do aço inoxidável duplex é altamente dependente da sua composição química.

Para fundições de grau de dessalinização, os materiais de carga são cuidadosamente controlados para manter a química da liga estável e previsível.

O uso de material revertido também é limitado para reduzir o risco de contaminação e variação química.

Antes de derramar, cada calor é analisado usando espectrometria de emissão óptica (OES).

A composição química é verificada em relação aos requisitos de liga especificados, com especial atenção ao cromo, molibdênio, níquel, e nitrogênio, que influenciam diretamente a resistência à corrosão e o equilíbrio ferrita-austenita.

Elementos de impureza como enxofre e fósforo também são monitorados porque níveis excessivos podem afetar negativamente a qualidade da peça fundida e o desempenho contra corrosão.

O PREN pode ser usado como uma referência adicional ao avaliar a resistência da liga à corrosão por pites e em frestas.

Engenharia de Comportamento e Solidificação

Fundições duplex de aço inoxidável requerem controle cuidadoso de enchimento e solidificação, especialmente para carcaças de bombas com paredes espessas, corpos de válvula, e outros componentes que contenham pressão.

Más condições de alimentação podem produzir porosidade de contração e outras descontinuidades internas que podem não ser visíveis na superfície externa.

Os sistemas de comporta e riser são, portanto, projetados de acordo com a geometria do componente e as características de solidificação.

O principal objetivo é conseguir uma solidificação controlada e fornecer alimentação adequada para seções mais pesadas.

Para componentes críticos que contêm pressão, a qualidade interna é verificada através de testes não destrutivos apropriados.

A inspeção por raios X pode ser aplicada aos primeiros artigos e amostras de produção selecionadas para detectar porosidade interna, encolhimento, e outros defeitos de fundição antes que os componentes prossigam para usinagem e montagem final.

Recozimento de solução e controle de equilíbrio de fase

O recozimento por solução é uma das etapas mais críticas na produção de fundição duplex.

Depois de lançar, os componentes são tratados termicamente em solução dentro da faixa de temperatura especificada e depois resfriados rapidamente, normalmente por têmpera em água quando exigido pelo grau e procedimento.

O objetivo deste tratamento é restaurar um equilíbrio adequado de ferrita-austenita e eliminar fases intermetálicas indesejáveis ​​que possam ter se formado durante a fundição..

Para fundições duplex de grau de dessalinização, o alvo é geralmente uma microestrutura bifásica balanceada, com a faixa exata de aceitação determinada pela especificação do material e requisitos dos componentes.

Temperatura, tempo de espera, e a taxa de resfriamento devem ser rigorosamente controladas.

Uma temperatura de tratamento térmico inadequada, imersão insuficiente, ou atraso excessivo no resfriamento pode resultar em um equilíbrio de fases desfavorável ou na formação de fases prejudiciais, como sigma ou chi..

Estas condições podem reduzir a resistência à corrosão e o desempenho mecânico, mesmo que a peça fundida possa parecer completamente normal externamente..

O exame metalográfico é, portanto, usado para verificar a microestrutura e o equilíbrio de fases de peças fundidas de grau de dessalinização.

Os registros de tratamento térmico e os resultados metalográficos devem permanecer rastreáveis ​​ao calor de produção correspondente..

Política de reparo de solda

O reparo por soldagem de peças fundidas duplex deve ser rigorosamente controlado porque a soldagem altera a microestrutura do metal de solda e da zona afetada pelo calor..

Qualquer soldagem de reparo deve ser realizada somente de acordo com um procedimento aprovado e apropriado para o grau e componente específico do duplex..

Onde o tratamento térmico da solução pós-solda é necessário, a peça fundida reparada deve passar pelo tratamento correspondente para restaurar o equilíbrio de fases necessário e a resistência à corrosão.

O objetivo do reparo de solda não é simplesmente remover um defeito de fundição visível..

A área reparada também deve atender aos mesmos requisitos funcionais e metalúrgicos da peça fundida original., especialmente para componentes que contenham pressão e umedecidos com água do mar.

Usinagem e Condicionamento de Superfície

Após tratamento térmico e inspeção de fundição, recursos críticos, como faces de vedação, chatos, superfícies de montagem, e os recursos de localização são usinados com precisão nas dimensões e tolerâncias especificadas.

Para superfícies molhadas e relacionadas ao fluxo, a rugosidade da superfície também é controlada porque a rugosidade excessiva ou danos de usinagem podem influenciar as condições locais de fluxo e o comportamento da corrosão da superfície.

Condição da ferramenta, parâmetros de usinagem, e o acabamento superficial final são, portanto, controlados de acordo com os requisitos funcionais do componente.

Onde especificado, a superfície final é passivada ou condicionada de outra forma para remover o ferro livre e a contaminação da superfície introduzida durante a fabricação.

Este tratamento final proporciona uma superfície de aço inoxidável limpa e ajuda a preservar a resistência à corrosão estabelecida através da seleção adequada da liga., fundição controlada, tratamento térmico, e usinagem de precisão.

5. Desempenho de corrosão em ambientes de dessalinização

Corrosão por picada e fenda

O ambiente de dessalinização apresenta múltiplas ameaças de corrosão: corrosão por corrosão causada por íons cloreto, corrosão em fendas em juntas e juntas flangeadas, e corrosão sob tensão sob tensão de tração em ambientes contendo cloreto.

Os aços inoxidáveis ​​duplex oferecem vantagens significativas sobre os graus austeníticos em todos os três modos.

As classes duplex têm a mesma ou até melhor resistência à corrosão e resistência mecânica que suas contrapartes austeníticas.

Comparado com aços austeníticos fundidos, eles são mais resistentes à corrosão sob tensão e menos suscetíveis à fadiga por corrosão em fluidos contendo cloreto.

A classificação do desempenho de corrosão na água do mar segue uma hierarquia clara:

1. Super duplex (Madeira > 40) — mais resistente ao ataque de corrosão geral e localizado.
2. Duplex padrão (MADEIRA 35–40) — adequado para temperaturas moderadas e níveis de cloreto.
3. Austenítico 6Mo (Madeira ~ 35) — comparável ao duplex padrão em PREN, mas com menor resistência.
4. Austenítico 316L (Madeira ~ 25) — adequado para água do mar ambiente, mas propenso a corrosão em ambientes quentes, condições cloradas.

Efeitos de temperatura

A temperatura é a variável crítica que determina se uma determinada liga irá funcionar ou falhar.

O estudo comparativo do SDSS forjado e do duplex fundido demonstrou que a elevação da temperatura degrada significativamente a estabilidade passiva do filme.

Ambas as notas do SDSS (S32750 e S32760) passividade preservada em água do mar sintética até 70°C.

A liga fundida DIN/EN 1.4517 perdeu passividade acima de 50°C. Valores de impedância acima 5 × 10⁵ Ω·cm² a 25°C diminuiu com a temperatura, mais significativamente para a liga fundida.

As densidades de corrente de corrosão aumentaram três- até cinco vezes por incremento de 25°C.

Para aplicações de dessalinização que operam acima de 50°C – o que inclui destilação de múltiplos efeitos e muitos processos térmicos – peças fundidas super duplex com tratamento térmico adequado são essenciais.

Duplex padrão pode ser aceitável em temperaturas mais baixas, mas a margem de erro é pequena.

Fadiga por Corrosão

As bombas de dessalinização operam sob condições de carga dinâmica. Os impulsores experimentam tensões alternadas à medida que giram através do campo de fluxo.

Os componentes da válvula podem sofrer flutuações de pressão. Em ambientes de cloreto, a fadiga por corrosão torna-se um mecanismo limitador de vida.

Os aços inoxidáveis ​​duplex são suscetíveis à SCC induzida por cloreto e à fadiga por corrosão, mas oferecem claramente benefícios úteis em relação aos graus austeníticos em termos de resistência à fissuração.

Um nível de ferrita de aproximadamente 55% é recomendado para força, resistência à fadiga por corrosão, e resistência à corrosão sob tensão por cloreto.

6. Análise de falhas: Lições do campo

Estudo de caso: Fase Sigma em um acoplamento de dessalinização

A falha de um acoplamento Estilo D de 6 polegadas fundido em aço inoxidável duplex ASTM A820 Grau 2A em uma planta de dessalinização fornece um estudo de caso detalhado em falha induzida pela fabricação.

Modo de falha:

Ataque de corrosão localizado levando a rachaduras e fratura final.

Causa raiz:

A análise microestrutural confirmou a presença de fase sigma frágil ao lado de ferrita e austenita na matriz, o que era incomum considerando o serviço em temperatura ambiente do acoplamento com falha.

A fase sigma foi introduzida durante a fabricação devido ao tratamento térmico inadequado e a uma taxa de resfriamento insuficiente.

Correção:

Tratamento térmico de rejuvenescimento a 1200°C para 30 minutos seguidos de têmpera restauraram a microestrutura de ferrita/austenita e aumentaram a resistência à corrosão em aproximadamente 30%.

A análise de elementos finitos mostrou tensões térmicas residuais significativas introduzidas durante a têmpera, que deve ser gerenciado através de práticas adequadas de resfriamento.

Aula de engenharia:

Cada fundição duplex deve ter registros documentados de recozimento e têmpera em solução. Se o tratamento térmico não for verificável, o componente não deve ser aceito para serviço de água salgada.

Mecanismos comuns de falhas e prevenção

7. Principais componentes de fundição duplex personalizados em sistemas de dessalinização

As peças fundidas duplex e super duplex são particularmente valiosas em equipamentos de dessalinização onde a exposição a cloretos, pressão, velocidade do fluido, e geometria complexa ocorrem juntas.

Do ponto de vista da engenharia de fundição, o objetivo não é simplesmente selecionar uma liga resistente à corrosão, mas produzir uma fundição com metalurgia sonora, geometria controlada, e margem de usinagem suficiente para atingir as dimensões funcionais finais.

Carcaças de bomba SWRO de alta pressão

Bombas de alta pressão são componentes críticos em sistemas de osmose reversa de água do mar.

Seus invólucros devem suportar pressão elevada, exposição contínua à água do mar, carregamento hidráulico, e erosão potencial.

Invólucros fundidos duplex ou super duplex personalizados podem fornecer uma estrutura monolítica que contém pressão, ao mesmo tempo que permite passagens de voluta complexas, seções de sucção e descarga, costelas, montagem de chefes, e conexões de flange a serem produzidas próximas à sua geometria final.

A usinagem CNC então finaliza o furo do eixo, superfícies de vedação, rostos de flange, e outras dimensões críticas.

Exemplo representativo de projeto: Um projeto de serviço de água do mar substituiu carcaças de bombas convencionais 316L após corrosão localizada recorrente em áreas úmidas críticas.

Uma carcaça fundida duplex foi posteriormente selecionada para fornecer uma maior margem de resistência à corrosão, mantendo a pressão necessária e a capacidade de usinagem.

Corpos de Válvulas e Componentes de Internos Internos

Válvulas usados ​​em usinas de dessalinização são expostos a água contendo cloreto, flutuações de pressão, e ciclos repetidos de abertura e fechamento.

O corpo deve manter a integridade da pressão enquanto o acabamento interno deve fornecer vedação confiável e resistir à erosão local.

Corpos de válvula fundidos duplex personalizados podem integrar o limite de pressão principal, portas de conexão, e cavidades internas em um único componente.

A usinagem CNC estabelece então as sedes críticas das válvulas, chatos, tópicos, rostos de flange, e superfícies de vedação.

Para serviços mais agressivos com água do mar ou salmoura, classes super duplex podem ser selecionadas para componentes como assentos, plugues, hastes, ou outra guarnição exposta ao fluxo, dependendo do projeto e dos requisitos de corrosão.

Distribuidores de água do mar e bicos de pulverização

Os sistemas de dessalinização térmica e certos sistemas de tratamento de salmoura utilizam distribuidores e componentes de pulverização para controlar e distribuir o fluxo de fluido.

Essas peças geralmente contêm orifícios relativamente pequenos, passagens curvas, e regiões localizadas de fluxo de alta velocidade.

A fundição de precisão é adequada para essas geometrias porque pode reproduzir formas externas complexas e características de fluxo interno, minimizando a quantidade de usinagem subsequente.

Para componentes de pulverização duplex ou super duplex, o processo de fundição deve manter boa integridade superficial ao redor dos orifícios, transições de fluxo, e áreas de conexão, uma vez que defeitos superficiais locais podem se tornar pontos de iniciação para erosão ou corrosão localizada.

Folhas de tubos e componentes do trocador de calor

As placas de tubos são componentes estruturais que suportam um grande número de tubos trocadores de calor e devem manter a estabilidade dimensional enquanto expostos a meios de processo corrosivos.

A rota de fundição pode produzir uma forma estrutural quase líquida, enquanto a usinagem CNC estabelece os furos do tubo, faces de vedação, recursos de montagem, e outras interfaces de precisão.

Onde um componente incorpora sobreposições soldadas, revestimento, ou vários materiais, as interfaces tornam-se áreas adicionais que requerem atenção de engenharia.

Uma fundição duplex homogênea pode simplificar o material e a estrutura de fabricação quando a aplicação for adequada para uma solução fundida.

Componentes do dispositivo de recuperação de energia

Dispositivos de recuperação de energia em sistemas SWRO operam sob alta pressão e ciclos de pressão repetidos.

Seus componentes internos exigem, portanto, uma combinação de resistência mecânica, resistência à corrosão, consistência dimensional, e boas condições de superfície.

Fundições superduplex personalizadas podem ser consideradas para caixas contendo pressão selecionadas, variedades, rotores, mangas, e componentes de controle de fluxo, dependendo da tecnologia específica de recuperação de energia.

Para essas peças, o controle dimensional torna-se especialmente importante porque pequenos desvios nas folgas internas, superfícies de vedação, ou passagens de fluxo podem afetar o desempenho operacional.

8. Dúplex 2205 contra. Super duplex 2507: Como os compradores devem escolher?

Para equipamento de dessalinização, a escolha entre Dúplex 2205 e Super duplex 2507 deve ser baseado na exposição ao cloreto, temperatura operacional, severidade da corrosão, pressão, geometria do componente, e vida útil necessária - não apenas na resistência nominal da liga.

Para componentes fundidos, os compradores também devem prestar atenção ao correspondente notas de elenco em vez de especificar apenas as designações forjadas “2205” ou “2507”.

As contrapartes típicas do elenco incluem CD3MN (2205-tipo) e CE3MN (2507-tipo).

9. Tendências de mercado e perspectivas futuras

O mercado global de aço inoxidável duplex foi avaliado em aproximadamente USD 4.4 bilhão em 2025 e está projetado para atingir USD 6.1 bilhão por 2031, alcançar uma taxa composta de crescimento anual de aproximadamente 5.7%.

O segmento de dessalinização é um dos principais impulsionadores deste crescimento.

A demanda global por água doce continua a aumentar, impulsionando a expansão de estações de dessalinização e tratamento de água, particularmente nas regiões áridas do Médio Oriente, Norte da África, e Ásia-Pacífico.

As intensas concentrações de cloretos presentes nos processos de dessalinização fazem dos aços inoxidáveis ​​duplex e super duplex o material de escolha para componentes críticos.

Somente nos Emirados Árabes Unidos, a demanda por aço inoxidável duplex deverá crescer a um CAGR superior 7% Nos próximos cinco anos, impulsionado principalmente por aplicações de dessalinização e tratamento de água.

Três tendências tecnológicas moldarão o futuro das peças fundidas duplex para dessalinização:

1. Classes super duplex de liga superior com PREN superior 45 para as altas temperaturas mais agressivas, aplicações com alto teor de cloreto.
2. Fabricação aditiva de componentes duplex complexos, oferecendo liberdade de design além da fundição convencional.
3. Garantia de qualidade digital — rastreabilidade de materiais baseada em blockchain e registros digitais de tratamento térmico para gerenciamento do ciclo de vida.

10. Conclusão

Fundições de precisão duplex e super duplex são a espinha dorsal desconhecida de sistemas de dessalinização confiáveis.

Eles oferecem a combinação de alta resistência, excelente resistência à corrosão por cloreto, e construção monolítica contínua que nenhuma outra combinação de material e processo pode igualar para componentes complexos de pressão e fluxo.

Mas a nota no desenho é apenas o ponto de partida. O verdadeiro desempenho é construído através da fusão controlada, solidificação projetada, recozimento de solução precisa, e rigorosa verificação de qualidade.

Corte atalhos em qualquer uma dessas etapas, e você obtém uma peça que parece correta no papel – e falha prematuramente no campo.

Depois 29 anos nesta indústria, meu conselho é simples: don’t source desalination duplex castings on price alone.

The few percent you save on the casting will cost you 10x more in premature replacement, tempo de inatividade não planejado, and lost production.

Work with a foundry that specializes in duplex alloys, documents every process step, and validates phase balance and integrity on every heat.

As global desalination capacity continues to expand to meet growing water stress, reliable corrosion-resistant components will remain the most critical driver of plant availability and low lifecycle cost.

Foundries that master the nuance of duplex steel casting engineering will remain central to that growth.

 

Perguntas frequentes

Por que o recozimento em solução é obrigatório para fundições duplex?

Solution annealing dissolves sigma phase and other secondary phases that form during solidification and slow cooling.

Without it, the casting will have reduced corrosion resistance, menor ductilidade, e maior suscetibilidade a rachaduras.

O recozimento da solução a 1050–1130°C seguido de têmpera imediata em água é essencial.

As peças fundidas duplex podem ser soldadas?

Fundições duplex podem ser soldadas com procedimentos qualificados, mas o equilíbrio ferrita-austenita no metal de solda e na zona afetada pelo calor deve ser controlado.

A entrada de calor deve ser limitada, temperatura de interpasse mantida abaixo de 100°C, e recozimento de solução pós-soldagem realizado, se possível. A soldagem em campo é fortemente desencorajada.

Como o duplex fundido se compara ao duplex forjado no desempenho de corrosão?

O duplex fundido tem uma microestrutura mais grosseira do que o forjado, com espaçamento interaustenítico aproximadamente três vezes maior.

Isso reduz a estabilidade passiva do filme, particularmente em temperaturas elevadas.

Elenco 1.4517 perde passividade acima de 50°C em água do mar sintética, enquanto o S32760 forjado resiste até 70°C. O tratamento térmico adequado minimiza esta diferença, mas não a elimina..

Qual padrão ASTM cobre peças fundidas duplex de aço inoxidável?

ASTM A995/A995M cobre austenítico-ferrítico (duplex) fundições de aço inoxidável para peças que contêm pressão.

O ASTM A890 equivalente cobre fundições duplex gerais. As notas incluem 1B, 2UM, 3UM, 4UM, 5UM, e 6A, com 5A e 6A sendo classes super duplex.