1. Sommarju eżekuttiv
Il-ħadid fondut ta' spiss jissupera l-azzar tal-karbonju sempliċi f'ħafna ambjenti ta' korrużjoni komuni minħabba li l-kimika u l-mikrostruttura tiegħu joħolqu effett protettiv doppju: fażijiet tal-grafita inerti jnaqqsu l-erja tal-metall elettrokimikament attiva, filwaqt li s-silikon fil-matriċi jifforma film tal-wiċċ dens b'ħafna silika li jissiġilla u jistabbilizza l-iskala tal-korrużjoni.
Flimkien dawn iż-żewġ effetti inaqqsu t-trasport tal-ossiġnu u tal-jone lejn il-metall bażiku u jnaqqsu r-rata ġenerali tal-korrużjoni f'ambjenti newtrali u kemmxejn aggressivi.
Il-vantaġġ jiddependi mill-kuntest: f'aċidu ħafna, tnaqqis qawwi, jew ligi reżistenti għall-karbonju tal-midja li jġorru ħafna klorur (E.g., Azzar li ma jissaddadx, duplex) jew materjali miksija jistgħu jkunu preferibbli.
2. Risposta qasira
Ħadid fondutprestazzjoni mtejba tal-korrużjoni meta mqabbla ma ' azzar tal-karbonju huwa primarjament mikrostrutturali u kimiċi — grafita tipprovdi fiżika, tarka mqassma, u s-silikon jifforma film kompatt b'ħafna SiO₂ li jistabbilizza u jissikka l-iskala tal-ossidu tal-ħadid li kieku kienet poruża.
Dawn iż-żewġ mekkaniżmi jnaqqsu l-ossidazzjoni elettrokimika tal-ħadid taħt ħafna kundizzjonijiet ta 'servizz.
3. Fondazzjoni metallurġika - kompożizzjoni u differenzi fil-mikrostruttura
Kompożizzjonijiet tipiċi (firxiet rappreżentattivi)
| Element | Ħadid fondut tipiku (griż / duttili) | Karbonju tipiku (ħafif) azzar |
| Karbonju (Ċ) | ~2.5 - 4.0 wt% (preżenti fil-biċċa l-kbira bħala grafita jew magħquda f'ewtektiku) | ~0.05 - 0.25 wt% (f'soluzzjoni solida jew bħala karburi) |
| Silikon (U) | ~1.0 – 3.5 wt% (jippromwovi l-formazzjoni tal-grafita u SiO₂) | ~0.10 - 0.50 wt% |
| Manganiż (Mn) | ~0.2 – 1.0 wt% | ~0.3 – 1.5 wt% |
| Fosfru (P) | traċċa - 0.2 wt% (ikkontrollata) | ≤ ~0.04% wt (miżmuma baxx) |
| Kubrit (S) | traċċa - 0.15 wt% (ikkontrollata) | ≤ ~0.05% wt |
| Oħrajn (liga) | żidiet żgħar (Mg/RE għan-nodularità; liga għal gradi speċjali) | mikroliga possibbli (NB, V, Ta ') |
Implikazzjoni: ħadid fondut fih ordnijiet ta 'magnitud aktar karbonju u konsiderevolment aktar silikon minn azzar tal-karbonju.
Kruċjali, fil-ħadid fondut il-biċċa l-kbira tal-karbonju huwa preżenti bħala grafita fażijiet; fl-azzar il-karbonju huwa marbut kimikament fil-matriċi tal-ħadid (ferrite/perlita) jew bħala simentite.
Kuntrast mikrostrutturali
Ħadid fondut
noduli tal-grafita jew qxur inkorporati f'matriċi tal-ħadid (ferrite/perlita). Il-grafita hija kimikament inerti u elettrikament konduttiva; morfoloġija tagħha (flake vs spheroid) jaffettwa wkoll l-imġieba mekkanika u tal-korrużjoni.
Azzar tal-karbonju (b'karbonju baxx / azzar ħafif)
- Mikrostruttura: b'mod predominanti ferrite + perlita (ferrite = artab, α-Fe duttili; perlita = Fe lamellari + Fe₃C).
- Post tal-karbonju: maħlul fil-ferrite f'ammonti żgħar u kkonċentrat fi simentita (Fe₃C) lamellae fil-perlita.
Il-wiċċ metalliku huwa essenzjalment ħadid kontinwu; m'hemm l-ebda fażi tal-karbonju imxerred inerti. - Konsegwenzi tipiċi: wiċċ metalliku omoġenju b'attività elettrokimika uniformi; ossidazzjoni makroskopika rapida jekk mhux protett.
4. Protezzjoni doppja tal-korrużjoni fil-ħadid fondut - barriera tal-grafita u silika (SiO₂) passivazzjoni
Ir-reżistenza superjuri tal-ħadid fondut għal ħafna forom ta 'korrużjoni tirriżulta minn żewġ mekkaniżmi komplementari li joperaw fil-livell mikrostrutturali: (1) a effett ta 'barriera fiżika mill-fażi tal-grafita, u (2) a passivazzjoni kimika ipprovdut mis-silika (SiO₂) formazzjoni.
Flimkien dawn il-mekkaniżmi jnaqqsu l-proċessi elettrokimiċi li jmexxu t-telf tal-metall u jestendu l-ħajja tas-servizz f’ħafna ambjenti ta’ barra u akwei.
Grafita - fiżika, tarka mikro-skala
- Stabbiltà kimika u inertezza. Il-grafita hija allotrope kimikament inert tal-karbonju.
Ma jossidizzax faċilment taħt kundizzjonijiet ambjentali komuni (arja, umdità), għalhekk partiċelli tal-grafita inkorporati fil-matriċi tal-metall ma jaġixxux bħala siti anodiċi u ma jikkontribwixxux għal korrużjoni attiva. - Mikro-ilqugħ fuq skala. Fil-ħadid fondut il-grafita tidher bħala qxur (ħadid griż) jew spherojdi (ħadid duttili).
Dawn il-karatteristiċi tal-grafita huma mqassma mal-wiċċ u taħt il-wiċċ u jaġixxu bħal tarki mikroskopiċi innumerabbli li jnaqqsu l-erja esposta tal-matriċi tal-ħadid reattiva.
Billi tinterrompi kuntatt dirett bejn il-ħadid u l-ispeċi korrużivi (ossiġnu, ilma, joni tal-klorur), il-fażi tal-grafita tnaqqas iż-żona elettrokimika effettiva disponibbli għall-ossidazzjoni. - Effett nett vs. azzar tal-karbonju. L-azzar tal-karbonju m'għandux dan intern, fażi inerta distribwita; il-matriċi tal-ħadid fl-azzar tal-karbonju hija sostanzjalment esposta, hekk attakk ossidattiv jipproċedi b'mod aktar uniformi u aktar aggressiv fuq il-wiċċ tal-metall.
Silikon - passivazzjoni kimika permezz tal-formazzjoni tal-film SiO₂
- Bażi elettrokimika. Il-korrużjoni tal-ħadid hija proċess ta 'ossidazzjoni elettrokimiku li fih l-atomi tal-Fe jitilfu l-elettroni u jiffurmaw speċi ta' ossidu.
Il-preżenza tas-silikon fil-ħadid fondut tbiddel il-mogħdijiet kimiċi matul din l-ossidazzjoni. - Ossidazzjoni preferenzjali u formazzjoni ta 'film. Is-silikon għandu tendenza li jossidizza flimkien—jew f'xi każijiet qabel—ħadid biex jifforma dens, silika aderenti (SiO₂) film fuq il-wiċċ tal-metall.
Dan is-saff tas-silika jimla l-pori u d-difetti fi ħdan l-ossidu tal-ħadid inizjali (sadid) saff u jeħel sew mas-sottostrat. - Proprjetajiet ta' barriera ta' SiO₂. Il-film SiO₂ huwa kompatt u kimikament stabbli; inaqqas id-diffużjoni ta 'ossiġnu u joni aggressivi fil-metall u b'hekk inaqqas aktar ossidazzjoni tal-ħadid.
Fl-espożizzjoni fuq barra, l-iskala protettiva fuq il-ħadid fondut ħafna drabi hija film imħallat ta 'ossidi tal-ħadid u silika; il-komponent tas-silika jtejjeb il-koeżjoni u jnaqqas it-tqattigħ tas-saff tas-sadid. - Kuntrast mas-sadid tal-azzar tal-karbonju. Is-sadid fuq l-azzar tal-karbonju huwa tipikament magħmul minn ossidi tal-ħadid poruż (FeO, Fe₂O₃, Fe₃O₄) li m'għandhomx l-issikkat, struttura aderenti ta 'films b'ħafna silika.
Is-sadid tal-azzar bil-karbonju għandu tendenza li jkun frijabbli, poruż u magħqudin ħażin, għalhekk jitfarfar u jesponi metall frisk - jipproduċi progressiv, tħaffef il-korrużjoni.
Kif iż-żewġ mekkaniżmi jaħdmu flimkien
- Sinerġija. Il-grafita tnaqqas l-erja tal-wiċċ tal-ħadid attiva disponibbli għall-korrużjoni, filwaqt li l-film tas-silika jaġixxi fejn il-ħadid jissaddad — jissiġilla u jnaqqas l-attakk elettrokimiku.
L-effett magħqud huwa rata ta 'korrużjoni aktar bil-mod u formazzjoni ta' skala tal-wiċċ aktar koerenti milli tifforma fuq azzar tal-karbonju sempliċi. - Riżultat prattiku. F'ħafna ambjenti milwiema atmosferiċi u mhux aggressivi, ħadid fondut tiżviluppa stabbli, saff protettiv aderenti li jdewwem il-penetrazzjoni profonda u t-telf strutturali.
Dan huwa għaliex il-komponenti tal-ħadid fondut jistgħu juru ħajja twila ta 'servizz fil-muniċipali, applikazzjonijiet arkitettoniċi u industrijali ħafna meta mhux soġġetti għal kimiċi aggressivi ħafna.
Limitazzjonijiet u konsiderazzjonijiet prattiċi
- Kwistjonijiet ambjentali. Il-film protettiv b'ħafna silika huwa effettiv f'ambjenti newtrali għal kemmxejn korrużivi.
F'kundizzjonijiet aċidużi ħafna, midja ossidanti ħafna, jew f'immersjoni kontinwa f'soluzzjonijiet aggressivi tal-klorur, il-benefiċċji passivi huma mnaqqsa u l-korrużjoni tista 'tipproċedi. - Ċelloli galvaniċi lokali. Il-grafita hija elettrikament konduttiva; jekk iż-żoni esposti tal-grafita jikkuntattjaw elettrolit konduttiv u metall aktar anodiku jkun preżenti, interazzjonijiet galvaniċi lokali jistgħu jseħħu. Id-disinn għandu jevita riskju galvaniku f'assemblaġġi multi-metall.
- Kundizzjoni tal-wiċċ u kisi. Kisjiet protettivi, kisi jew protezzjoni katodika huma spiss meħtieġa meta l-ħadid fondut irid jirreżisti kimiċi aggressivi, immersjoni fit-tul, jew meta rekwiżiti regolatorji jitolbu lissija kważi żero (E.g., sistemi tal-ilma tax-xorb).
Il-kisi jgħin ukoll biex jippreserva l-iskala ta 'benefiċċju b'ħafna SiO₂ matul il-perjodu inizjali tas-servizz. - Kontroll tal-manifattura. Livell tas-silikon, kompożizzjoni tal-matriċi, morfoloġija tal-grafita u integrità tal-ikkastjar (porożità, inklużjonijiet) kollha jinfluwenzaw l-effettività tal-protezzjoni doppja.
Prattika tajba tal-funderija u speċifikazzjoni xierqa tal-kimika u l-mikrostruttura huma essenzjali.
5. Perspettiva tal-mekkaniżmu elettrokimiku u tal-korrużjoni
Żona attiva u kinetika
- Densità tal-kurrent tal-korrużjoni hija proporzjonali għaż-żona elettrokimikament attiva. Fil-ħadid fondut, l-erja attiva tal-ħadid għal kull unità tal-wiċċ apparenti titnaqqas bil-kopertura tal-grafita — tnaqqas il-kurrent anodiku u r-rata netta tat-telf tal-metall taħt ambjenti simili.
- Reżistenza għad-diffużjoni fuq skala: A aktar dens, iskala b'ħafna silika żżid ir-reżistenza għad-diffużjoni jonika u molekulari (O₂, H₂O, Cl⁻), b'mod effettiv ibaxxu r-rati ta' reazzjoni.
Konsiderazzjonijiet galvaniċi (twiddiba)
- Konduttività tal-grafita: Il-grafita hija elettrikament konduttiva.
Meta l-grafita tkun esposta fil-wiċċ u elettrolit konduttiv ikun preżenti, ċelloli galvaniċi lokali jistgħu jiffurmaw fejn il-grafita taġixxi bħala sit katodiku u l-ħadid fil-qrib isir anodiku. F'xi ġeometriji dan jista jipproduċu korrużjoni lokalizzata. - Bilanċ nett: F'ħafna sitwazzjonijiet prattiċi, il-film protettiv u ż-żona attiva mnaqqsa jegħlbu r-riskju galvaniku lokalizzat, iżda d-disinn għandu jevita konfigurazzjonijiet fejn il-grafita tifforma rqajja’ katodiċi ħafna akkoppjati elettrikament ma’ metalli inqas nobbli.
6. Manifattura, fatturi ta 'proċessar u servizz li jaffettwaw il-prestazzjoni tal-korrużjoni
- Livell tas-silikon: Ogħla Si (fil-limiti tal-funderija) jippromwovi formazzjoni SiO₂ aktar b'saħħitha; ħadid fondut tipiku Si ≈ 1–3 wt% kontra l-azzar tal-karbonju ≈ 0.1–0.5 wt%.
- Morfoloġija u distribuzzjoni tal-grafita: Ħadid duttili (grafita sferoidali) u ħadid griż (grafita flake) differenti fil-mod kif il-fażi tal-grafita taqsam il-wiċċ; multa, fażi tal-grafita mqassma sew tagħti protezzjoni aktar uniformi.
- Kundizzjoni tal-wiċċ u skala: Trattamenti mitħna/sħana, kisjiet tal-fużjoni, u t-temp naturali jaffettwaw kemm tiżviluppa malajr l-iskala tas-silika/ossidu ta 'benefiċċju.
Uċuħ maħdumin friski jistgħu jissaddad sakemm tifforma l-iskala stabbli. - Indafa u porożità tal-funderija: Inklużjonijiet, blowholes jew segregazzjonijiet jistgħu jkunu punti ta' bidu għal attakk lokalizzat. Prattika tajba tal-ikkastjar tnaqqas dawn ir-riskji.
- Kisi & kisi: Il-ħadid fondut spiss jirċievi kisjiet (epossidiku, mehrież tas-siment, kisi tal-gomma) li jkomplu jtejbu l-ħajja tal-korrużjoni f'ambjenti aggressivi.
7. Dipendenza ambjentali u kundizzjoni tas-servizz
Ambjenti fejn il-ħadid fondut għandu tendenza li jkun aħjar mill-azzar tal-karbonju
- Espożizzjoni atmosferika (urban/rurali)—il-komponent tas-silika jtejjeb l-adeżjoni tal-patina u jnaqqas it-telf progressiv.
- Ilma tax-xorb u drenaġġ—meta miksija/kisja jew f'meded ta' pH stabbli, pajpijiet u fittings tal-ħadid fondut komunement iservu aktar minn azzar ħafif mhux protett.
- Ambjenti milwiema moderatament ossidanti—mwieżen b’ħafna silika huma taʼ benefiċċju.
Ambjenti fejn hemm ħadid fondut le superjuri
- Medja aċiduża ħafna (pH baxx) — film tas-silika jista' jiġi attakkat jew maħlul; il-ħadid bl-ingrossa jissaddad malajr.
- Ambjenti b'saħħithom tal-klorur (ilma baħar, salmura) — attakk lokalizzat u pitting jistgħu jimminaw il-film protettiv; ligi li ma jissaddadx jew duplex huma preferuti.
- Tnaqqis, ħamrija jew ilmijiet b'ħafna sulfid — korrużjoni influwenzata mikrobijoloġikament (MIC) u l-ispeċi tas-sulfid jistgħu jattakkaw il-ħadid b'mod sever.
8. Kompromessi fl-għażla tal-materjal
għaliex l-azzar mhuwiex liga b'mod qawwi tas-silikon u għaliex il-ħadid fondut huwa magħżul minflok
Iż-żieda ta’ livelli għoljin ta’ silikon mal-azzar iżid ir-reżistenza tiegħu għall-ossidazzjoni u tista’ tinkoraġġixxi l-formazzjoni ta’ films protettivi b’ħafna silika, iżda tgħolli wkoll il-fraġilità tal-liga.
Għal ħafna applikazzjonijiet tal-azzar strutturali — fejn plastikità għolja, it-toughness u l-weldjabbiltà affidabbli huma obbligatorji - l-infraġilità kkawżata minn kontenut għoli ta 'silikon hija inaċċettabbli.
Bħala riżultat, azzar tal-karbonju mainstream iżommu silikon baxx u jiddependu fuq mezzi oħra (Kisi, inibituri, liga b'Mn/Cr/Mo, jew bl-użu ta 'ligi li ma jissaddadx) biex jissodisfaw it-talbiet ta 'korrużjoni jew ossidazzjoni.
Ħadid fondut, b'kuntrast, huwa kompromess deliberatament differenti. Il-metallurġija tal-funderija taċċetta duttilità mnaqqsa bi skambju għal vantaġġi li ħafna drabi huma deċiżivi f'applikazzjonijiet speċifiċi:
- Castability eċċellenti. Għoli tal-karbonju, tidwib b'ħafna silikon jipproduċu fażijiet tal-grafita u tidwib fluwidu li jimla forom kumplessi, li jippermettu forom kważi netti u karatteristiċi integrati (kustilji rqaq, boxxli, passaġġi interni) li huma diffiċli jew għaljin biex isiru bil-fabbrikazzjoni.
- Korrużjoni intrinsika u imġieba għall-ilbies. Il-mikrostruttura tal-ħadid fondut (grafita + matriċi tal-ħadid flimkien ma 'silikon elevat) jagħti taħlita ta’ fenomeni tal-wiċċ — kopertura tal-grafita u formazzjoni ta’ skala b’ħafna silika — li ħafna drabi tnaqqas il-korrużjoni u ttejjeb ir-reżistenza għall-ilbies f’servizzi newtrali jew kemmxejn aggressivi.
- Ebusija ogħla kif mitfugħa u reżistenza għall-brix. Ħafna gradi tal-ħadid fondut jagħtu ebusija tal-wiċċ ogħla u ħajja aħjar għall-ilbies għall-partijiet esposti għal partiċelli li joborxu (per eżempju pompi volutes, housings tal-impeller u komponenti għall-immaniġġjar tad-demel likwidu).
- Spiża u manifattura għal forom kumplessi. Għal ġeometrija kumplessa f'volumi żgħar għal medji, ħadid fondut ta 'spiss joffri inqas spiża totali tal-parti minn assemblaġġi tal-azzar iwweldjati jew maħduma bil-makna.
Fil-qosor: azzar jevitaw silikon għoli minħabba toughness u ductility huma ġeneralment aktar kritiċi għall strutturali, assemblaġġi wweldjati;
ħadid fondut jaċċetta duttilità mnaqqsa biex tikseb castability superjuri, prestazzjoni għall-ilbies u grad ta 'reżistenza għall-korrużjoni intrinsika — li jagħmilha l-għażla ppreferuta għal ħafna housings tal-pompi, korpi tal-valvi u komponenti fonduti oħra li jimmaniġġjaw midja li joborxu jew milwiema.
Paragun tal-materjal rappreżentattiv
Nota: il-valuri huma firxiet ta' inġinerija tipiċi għal forom ta' prodotti komuni (kif fondut għall-ħadid duttili, normalizzat/irrumblat għall-azzar tal-karbonju).
Proprjetajiet attwali jiddependu fuq il-grad, trattament tas-sħana, id-daqs tas-sezzjoni u l-prattika tal-fornitur. Dejjem ikkonferma b'ċertifikati materjali u ittestjar speċifiku għall-applikazzjoni.
| Proprjetà / Aspett | Ħadid fondut duttili tipiku (eżempju: EN-GJS-400-15) | Azzar tal-Karbonju Strutturali Tipiku (eżempju: AN S355 / A572) |
| Saħħa tat-tensjoni tipika, Rm | ≈ 370–430 MPa | ≈ 470–630 MPa |
| 0.2% prova / rendiment (RP0.2) | ≈ 250–300 MPa (madwar.) | ≈ 355 MPA (min) |
| Titwil, A (%) | ≥ 15% (tip. 15–20%) | ≈ 18–25% (valuri strutturali tipiċi) |
| Ebusija Brinell (HB) | ≈ 130–180 HB (dipendenti fuq il-matriċi) | ≈ 120–180 HB (tvarja mat-trattament tas-sħana) |
| Modulu ta 'Young (GPA) | ≈ 160–170 | ≈ 200–210 |
| Densità (g·cm⁻³) | ≈ 7.1–7.3 | ≈ 7.85 |
| Kastabbiltà / libertà ġeometrika | Eċċellenti (forma kważi netta, sezzjonijiet irqaq possibbli) | Fqir → moderat (fabbrikazzjoni jew magni tqil meħtieġa għal forom kumplessi) |
| Makkinabilità | Tajjeb (grafita tgħin it-tkissir taċ-ċippa; kwistjonijiet matriċi) | Tajjeb → eċċellenti (jiddependi fuq il-kontenut tal-karbonju; azzar b'livell baxx ta 'C huma faċli għall-magni) |
Ilbies / reżistenza għall-brix |
Aħjar (għażliet ogħla ta 'ebusija tal-wiċċ u kapaċità li żżid inforri tal-wiċċ iebes) | Inqas (teħtieġ trattament tas-sħana jew liga għal reżistenza għall-ilbies) |
| Imġieba tal-korrużjoni intrinsika (diżinibit) | Spiss superjuri f'ambjenti newtrali/atmosferiċi minħabba l-grafita + formazzjoni fuq skala tas-silika; twettaq tajjeb meta miksija/kisja | Ġeneralment aktar attiv; jifforma sadid poruż li jista' jinqasam sakemm ma jkunx protett |
| Weldabilità | Moderat għal diffiċli — l-iwweldjar jeħtieġ proċeduri speċjali minħabba C għoli u grafita (tiswija iwweldjar fattibbli iżda jeħtieġ kontroll) | Eċċellenti — iwweldjar ta' rutina b'konsumabbli u kodiċijiet standard |
Ebusija (impatt / ksur) |
Tajjeb għall-ħadid duttili; inqas minn ħafna azzar għal sezzjonijiet irqaq jew talji li jaqtgħu | Ogħla — l-azzar tipikament jipprovdu toughness superjuri u reżistenza talja |
| Profil tal-ispiża tipika (parti) | Spiża totali aktar baxxa għal partijiet mitfugħa kumplessi (inqas makkinar/assemblaġġ) | Spiża aktar baxxa tal-materjal għal kull kg; ogħla fabbrikazzjoni/makkinar spiża għal ġeometrija kumplessa |
| Applikazzjonijiet tipiċi | Pompa & Korpi tal-valv, housings, partijiet tal-ilbies, fittings muniċipali | Membri strutturali, frejms iwweldjati, Bastimenti tal-pressjoni, Xaftijiet, forġar |
9. Konklużjonijiet
Il-ħadid fondut ħafna drabi huwa aktar reżistenti għall-korrużjoni mill-azzar tal-karbonju minħabba li l-metallurġija tiegħu tipprovdi żewġ mekkaniżmi protettivi intrinsiċi:
A mxerrda, fażi tal-grafita kimikament inerti li tnaqqas il-wiċċ tal-ħadid elettrokimiku attiv, u kontenut ta 'silikon relattivament għoli li jippromwovi l-formazzjoni ta' dens, film tal-wiċċ b'ħafna silika, li jistabbilizza l-iskala tal-korrużjoni u jnaqqas aktar ossidazzjoni.
Dawn il-karatteristiċi jagħmlu l-ħadid fondut partikolarment effettiv f'ambjenti newtrali għal kemmxejn aggressivi, speċjalment fejn ġeometrija fonduta kumplessa, Reżistenza għall-ilbies, u l-effiċjenza fl-ispiża huma importanti.
FAQs
Il-ħadid fondut qatt ma sadid bħall-azzar?
LE. Il-ħadid fondut għadu jissaddad, iżda ħafna drabi aktar bil-mod f'ħafna ambjenti minħabba l-barriera tal-grafita u l-iskala b'ħafna silika. Taħt kundizzjonijiet aggressivi jista 'jissaddad malajr daqs l-azzar.
Huwa ħadid duttili aħjar mill-ħadid griż għall-korrużjoni?
It-tnejn jibbenefikaw minn film tas-silika; il-grafita sferojdali tal-ħadid duttili tipikament tagħti imġieba mekkanika u ta 'korrużjoni aktar uniformi mill-grafita flake fil-ħadid griż.
Il-kisjiet se jiċħdu l-vantaġġ tal-grafita/Silika?
Kisi (epossidiku, gomma, kisi tas-siment) iżidu protezzjoni u huma komunement użati — huma jikkumplimentaw il-benefiċċji intrinsiċi.
Madankollu, jekk jonqos il-kisi, il-mekkaniżmi tas-sottostrat għadhom jimpurtaw għall-ħajja residwa.
Il-grafita tista 'tikkawża korrużjoni galvanika?
Il-grafita esposta hija konduttiva u tista 'taġixxi b'mod katodika; f'ċerti kombinazzjonijiet u ġeometriji tal-metall jista' jaggrava l-attakk lokali. Disinn biex jiġi evitat akkoppjar galvaniku jew iżolati kuntatti.
Għad hemm bżonn ta' kisjiet fuq ħadid fondut?
Ħafna drabi iva. Kisi jew kisi (epossidiku, mehrież tas-siment, gomma, FBE) jikkumplimentaw il-protezzjoni intrinsika, jipprevjenu attakk lokalizzat bikri, u huma standard għall-ilma tax-xorb, fluwidi aggressivi jew servizz midfun.
