Kif Iwweldja l-Aluminju Cast?

1. Introduzzjoni

L-iwweldjar tal-aluminju fondut huwa kompitu ta 'tiswija u fabbrikazzjoni ta' rutina fil-karozzi, Marine, settings aerospazjali u industrijali - iżda huwa materjalment differenti mill-iwweldjar tal-aluminju maħdum. Tiswija b'suċċess teħtieġ id-deċiżjoni t-tajba bil-quddiem, preparazzjoni dixxiplinata (tindif, saħħan minn qabel, fit-up), proċess xieraq u għażla tal-mili, input tas-sħana kkontrollat, u spezzjoni mmirata. Din il-gwida tispjega l-metallurġija, passi prattiċi ta’ “kif”., gwida tal-parametri, modi ta 'falliment komuni u għażliet avvanzati sabiex il-ħwienet jistgħu jipproduċu weldjaturi affidabbli fuq ikkastjar.

2. X'inhu l-aluminju fondut?

“Aluminju fondut” tirreferi għal komponenti prodotti billi titferra liga tal-aluminju mdewweb ġo moffa fejn tissolidifika.

Familji komuni jinkludu:

• Ligi tal-ikkastjar Al–Si (A356, 319, A413, "Silumins") — użat ħafna għall-blokki tal-magni, housings u kkastjar strutturali. Kontenut għoli ta 'silikon itejjeb il-fluwidità u jnaqqas it-tnaqqis iżda jaffettwa l-iwweldjar.
• Die-cast ligi (spiss ogħla ram/Zn fid-die casting) — użat għal partijiet tal-konsumatur b'ħajt irqiq; weldjabbiltà limitata.
• Ramel u kkastjar ta' investiment — sezzjonijiet eħxen u uċuħ aktar ħorox; ħafna drabi jeħtieġu aktar preparazzjoni.

Ligi fonduti jistgħu jkunu kif mitfugħa, trattata bis-sħana (E.g., T6 għal A356), jew fihom gassijiet maqbuda u porożità li tinxtorob mill-proċess tal-ikkastjar.

3. Għaliex l-aluminju fondut huwa differenti

Sfidi ewlenin tal-iwweldjar bil-kkastjar:

• Kavitajiet tal-porożità u li jinxtorob: Gass maqbud jew vojt shrink huma komuni; jaġixxu bħala konċentraturi tal-istress u sorsi ta 'porożità għall-weldjaturi.
• Fażijiet ewtektiċi (għoli Si): L-ewtektiku Al–Si inaqqas il-firxa tat-tidwib u jippromwovi qsim sħun/solidifikazzjoni jekk id-dħul tas-sħana jew l-għażla tal-mili tkun ħażina.
• Ħxuna tas-sezzjoni varjabbli / massa termali għolja: Pumijiet ħoxnin imexxu s-sħana bogħod; xewk irqaq saħħan u kessaħ malajr. It-tkessiħ differenzjali jipproduċi stress u distorsjoni.
• Difetti pre-eżistenti: Xquq iffurmati waqt l-ikkastjar jistgħu jestendu fil-weldjatura jekk ma jkunux ippreparati kif suppost.
• Sensittività tat-trattament tas-sħana: Ħafna kkastjar huma mwebbsa bil-preċipitazzjoni (T6). L-iwweldjar lokalment jeqred it-temper; ir-restawr jista' jeħtieġ trattament bis-sħana sħiħ (soluzzjoni + mill-ġdid l-età), ħafna drabi mhux prattiku għat-tiswijiet.

Il-fehim ta 'dawn ir-restrizzjonijiet huwa l-ewwel pass lejn strateġija ta' tiswija soda.

4. Kif tiddeċiedi jekk iwweldjax ikkastjar

Lista ta' kontroll tal-fattibilità (iva/le valutazzjoni ta' malajr):

• Huwa d-difett lokalizzati (xaqq, porożità żgħira) aktar milli mifruxa? - Jekk lokalizzat, l-iwweldjar huwa spiss fattibbli.
• Tista 'taċċessa u itħan lura għal metall tal-ħoss u toħloq kanal ta' weldjatura xierqa? - Jekk le, sostituzzjoni tista' tkun meħtieġa.
• Jista 'l-assemblaġġ jiġi msaħħan minn qabel u kklampjat biex jikkontrolla d-distorsjoni? - Preheat itejjeb is-suċċess.
• Iż-żona wweldjata se tkun f'a enfasizzat ħafna, kritika għas-sikurezza post (reċipjent taħt pressjoni, membru strutturali primarju)? - Jekk iva, tikkunsidra sostituzzjoni jew kwalifika sħiħa.
• Hija l-liga identifikabbli (A356, 319, eċċ.) u huwa restressing/trattament tas-sħana għażla? - Liga mhux magħrufa żżid ir-riskju.

Jekk xi waħda minn dawn il-kontrolli hija negattiva għal parti kritika, soluzzjonijiet ta 'sostituzzjoni jew tiswija mhux weldjatura (adeżivi, qfil mekkaniku) għandhom jiġu kkunsidrati.

5. Preparazzjoni: tindif, fit-up, disinn konġunt u saħħan minn qabel

Tindif

• Neħħi ż-żejt, griż u żebgħa bl-użu ta’ xaħam alkalin jew aċetun.
• Neħħi s-saff tal-ossidu u kwalunkwe kontaminazzjoni tal-wiċċ immedjatament qabel l-iwweldjar b'a pinzell tal-wajer tal-istainless steel iddedikat jew rota li joborxu riżervata għall-aluminju. Evita xkupilji tal-azzar tal-karbonju (il-kontaminazzjoni tal-ħadid tikkawża sadid u fraġilità).
• Imsaħ b'solvent nadif u ħalli jinxef.

Fit-up u disinn konġunt

• Itħan xquq għall-ħoss tal-metall — ipprepara a V jew U groove biex jippenetraw bis-sħiħ id-difett. Ħaffer "toqob ta 'waqfien" żgħar fil-ponot tax-xquq biex tevita l-propagazzjoni.
• Ipprovdi aċċess għall-għeruq adegwat; għal xquq fil-fond, tikkunsidra rinforz b'sink tas-sħana tar-ram/backing bar biex tappoġġja l-puddle u neħħi s-sħana.
• Evita ġonot kostretti żżejjed - xi libertà tnaqqas l-istress u r-riskju ta 'qsim.

Saħħan minn qabel

• Preheat huwa rakkomandat ħafna għall-ikkastjar: 150–250 °C (300–480 °F) hija firxa prattika komuni. Uża thermocouples biex tissorvelja t-temperatura.
• Preheat inaqqas gradjenti termali, jippermetti li l-idroġenu jaħrab, u jnaqqas il-probabbiltà ta 'qsim sħun. Do le jaqbeż ~ 300 °C għall-biċċa l-kbira tal-ikkastjar Al-Si sakemm ma jsegwix pjan speċifiku tal-metallurġija - tisħin minn qabel eċċessiv jista 'irtab il-parti jew ibiddel it-temper.

Interpass temperatura

• Żomm it-temperatura interpass taħt 250–300 ° C. biex tiġi evitata degradazzjoni metallurġika u trattib mhux ikkontrollat. Ħalli l-parti tiksaħ għal temperatura ta' interpass aċċettabbli qabel tkompli.

6. Metodi ta 'l-iwweldjar għall-aluminju fondut

L-għażla tal-metodu ta' wweldjar it-tajjeb għal tiswija ta' aluminju fondut hija waħda mill-aktar deċiżjonijiet importanti li int ser tieħu. Il-metodu jiddetermina l-input tas-sħana, riskju ta’ distorsjoni, rata ta' depożizzjoni, aċċessibbiltà, dehra konġunta u ħafna mir-rekwiżiti ta 'spezzjoni downstream.

Tig (Gtaw) — Iwweldjar tal-Aluminju AC

Meta tuża: tiswijiet żgħar lokalizzati, Ħitan irqaq, finituri kosmetiċi, kontroll strett meħtieġ.
Għaliex taħdem: Il-modalità AC talterna l-polarità tal-elettrodu biex tkisser l-ossidu Al₂O₃ (tindif) u jipprovdu penetrazzjoni tal-weldjatura; TIG jagħti kontroll preċiż tas-sħana u viżibilità eċċellenti tal-puddle.
Konsumabbli: ER4043 (default għall-ikkastjar Al–Si), ER5356 fejn meħtieġa saħħa/korrużjoni; 2% żirkonja jew 2% tungstenu lanthanated għal AC; 99.999% ilqugħ tal-argon.

Suġġerimenti dwar it-teknika:

• Tul ta 'ark qasir, ivvjaġġar bl-ark intenzjonat; dip filler fit-tarf ta 'quddiem tal-puddle.
• Uża weldjatura-ħjata/back-stepping biex tikkontrolla s-sħana; tevita żibeġ twal kontinwi.
• L-issettjar tal-bilanċ: iżżid l-elettrodu-pożittiv % fil-qosor għat-tindif, imbagħad tnaqqas għall-penetrazzjoni.
  Vantaġġi: l-aħjar kontroll viżwali, l-inqas riskju ta 'blow-through fuq żoni rqaq meta użat kif suppost.
  Cons: depożizzjoni bil-mod; dipendenti fuq l-operatur.

Jien (Gawn) — Spool gun / Imbotta-ġbid / Pulse ME

Meta tuża: kkastjar eħxen, ambjenti tal-produzzjoni, tiswijiet kbar fejn il-veloċità hija importanti.
Għaliex taħdem: rati ogħla ta' depożizzjoni; Il-mod ta 'impulsi inaqqas l-input medju tas-sħana u jtejjeb il-kontroll tal-puddle. Spool guns jevitaw problemi ta 'tmigħ tal-wajer tal-aluminju.
Konsumabbli: solidu ER4043 / Wajers ER5356; argon jew Ar/He taħlitiet. Dijametri tal-wajer komunement 0.9 mm (0.035″), 1.2 mm (0.045″) jew 1.6 mm (0.062″).

Suġġerimenti dwar it-teknika:

• Uża t-trasferiment tal-impulsi fuq sistemi manwali jew robotiċi biex tnaqqas il-porożità u t-tixrid.
• Uża spool gun jew alimentatriċi push-pull; wajer tal-aluminju għandu jinżamm niexef u għalf bla xkiel.
• Żomm il-fluss tal-gass protettiv 12–20 L/min; uża Ar/He għal sezzjonijiet eħxen biex iżżid il-penetrazzjoni.
  Vantaġġi: malajr; tajjeb għal bini multi-pass.
  Cons: input tas-sħana ogħla minn TIG, teħtieġ setup korrett ta 'l-għalf tal-wajer biex tevita l-għasafar u l-porożità.

Pulse ME & Hot-wire ME

Meta tuża: meta għandek bżonn depożizzjoni ogħla b'kontroll tas-sħana aħjar minn MIG konvenzjonali. Il-wajer sħun isaħħan minn qabel il-wajer tal-mili bl-elettriku qabel ma jidħol fil-puddle, it-tnaqqis tal-enerġija tal-ark meħtieġa (inaqqas il-HAZ).
Benefiċċji: depożizzjoni aktar mgħaġġla, inqas sħana totali għal kull massa depożitata, kontroll imtejjeb tal-forma tax-xoffa.
Applikazzjonijiet: kkastjar ta' ħxuna medja għal ħoxna fejn id-distorsjoni trid tkun limitata.

Iwweldjar bil-lejżer & Laser-Ark Ibridu

Meta tuża: tiswijiet ta’ valur għoli, iwweldjar lokalizzat ta 'preċiżjoni, żoni fejn HAZ minimu u distorsjoni huma kritiċi. Sistemi ibridi jikkombinaw il-kapaċità tal-mili tal-ark mal-penetrazzjoni tal-lejżer.
Għaliex taħdem: densità ta 'qawwa għolja tippermetti penetrazzjoni profonda b'weldjaturi dojoq u input ġenerali baxx ta' sħana.
Noti: spiss jintuża ma 'mili mqiegħed minn qabel jew mod awtoġenu; il-partijiet għandhom ikunu mwaħħla u mwaħħla b'mod preċiż. L-aħjar eżekuzzjoni fi ħwienet speċjalizzati.
Vantaġġi: makkinar minimu ta 'wara l-iwweldjar, distorsjoni baxxa.
Cons: spiża kapitali, twaħħil konġunt kritiku, aċċess limitat għal kkastjar kbar.

Raġġ ta' Elettroni (EB) Iwweldjar

Meta tuża: speċjalizzati, lott żgħir, tiswijiet jew produzzjoni kritiċi fejn huma meħtieġa kwalità estrema tal-weldjatura u penetrazzjoni profonda. Jeħtieġ kamra tal-vakwu.
Vantaġġi: porożità estremament baxxa, fużjoni profonda, HAZ żgħir.
Cons: ħtieġa tal-vakwu, kapital għoli & prattiċità limitata ta' daqs parzjali.

Frizzjoni Ħawwad Tiswija (FSR)

Meta tuża: meta l-ġeometrija tal-ikkastjar tippermetti li għodda FSW li ddur tipproċessa tul difett (E.g., xquq lineari fuq uċuħ aċċessibbli). Jipproduċi ġonot ta 'stat solidu mingħajr porożità ta' fużjoni.
Vantaġġi: proprjetajiet mekkaniċi eċċellenti; ebda mili meħtieġ f'ħafna każijiet.
Cons: kumplessità ta' għodda u twaħħil; l-aċċess għall-għodda u l-ikklampjar tal-parti jillimitaw l-applikabbiltà; mhux applikabbli għall-kavitajiet interni.

Brazing / Tiswija tat-Torċa

Meta tuża: komponenti mhux strutturali tal-ħajt irqiq, tiswijiet dekorattivi jew fejn l-iwweldjar bil-fużjoni ma jkunx mixtieq. Il-ġonot brazed jużaw ligi tal-ibbrejżjar tal-aluminju (bil-fluss) u temperatura aktar baxxa.
Vantaġġi: input ta 'sħana baxxa, tagħmir sempliċi.
Cons: saħħa konġunta ħafna aktar baxxa minn weldjaturi tal-fużjoni; ir-residwi tal-fluss iridu jitneħħew; mhux adattat għal tiswijiet strutturali.

Tabella komparattiva

7. Konsumabbli & ilqugħ: ligi tal-mili, għażliet ta 'elettrodu, gass & daqsijiet tal-wajer

Ligi tal-mili

• ER4043 (Al–5Si): Użat ħafna għall-ikkastjar Al–Si (A356, 319). Fluwidità tajba, inqas tendenza għal hot-crack. Default konservattiv għall-biċċa l-kbira tat-tiswijiet tal-aluminju fondut.
• ER5356 (Al–5Mg): Saħħa ogħla u reżistenza aħjar għall-korrużjoni (speċjalment tal-baħar). Uża b'kawtela fuq ikkastjar ta 'Si għoli peress li tista' żżid is-sensittività tal-qsim.
• ER2319 / ER3125 eċċ.: Fillers speċjali għal ligi/kundizzjonijiet speċifiċi. Iċċekkja r-rakkomandazzjonijiet tal-manifattur.

Elettrodi TIG

• 2% żirkonja (Zr) jew 2% lanthanated tungstenu rakkomandat għall-iwweldjar ta 'l-aluminju AC. Zirconiated jagħti ark stabbli fuq AC. Thoriated (2% ThO₂) mhux ideali għall-AC u għandu tħassib radjoloġiku.

Gass protettiv

• Argon (99.995%) standard. Fluss: 10–20 L/min (20–40 SCFH) skond id-daqs taż-żennuna.
• Taħlitiet Argon/Elju (E.g., 75/25 Ar/Hu) iżżid l-input tas-sħana u t-tixrib għal sezzjonijiet eħxen - utli meta tkun meħtieġa aktar penetrazzjoni; elju iżid l-ispiża u jista 'jeħtieġ fluss ogħla u attenzjoni għall-ossidazzjoni.

Dijametri tal-wajer (Jien)

• Daqsijiet komuni: 0.8 mm (0.030″), 0.9 mm (0.035″), 1.2 mm (0.045″) u 1.6 mm (0.062″). Agħżel dia iżgħar għal sezzjonijiet irqaq u kontroll aħjar; akbar għal depożizzjoni qawwija.

8. Iwweldjar Teknika u Tips

Tig (AC) teknika

• Uża AC b'bilanċ xieraq (polarità %EN/EP) — aktar elettrodu pożittiv (Fi) iżid l-azzjoni tat-tindif iżda jnaqqas il-penetrazzjoni; bilanċ għat-tneħħija u l-penetrazzjoni tal-ossidu.
• Frekwenza AC (60–120 Hz) jissikka l-ark u jtejjeb il-kontroll fuq weldjaturi żgħar.
• Uża tul ta 'ark qasir u żomm angolu konsistenti tat-torċa (normalment 10–15° drag jew push skond it-teknika).
• Żid il-mili billi tgħaddas fix-xifer ta' quddiem tal-puddle; evita sħana żejda.

MIG Tekniku

• Uża a pistola rukkell biex jimminimizzaw il-kwistjonijiet tal-għalf. Żomm l-angolu tal-imbottatura, tikkontrolla l-veloċità tal-ivvjaġġar biex tiġi evitata l-porożità. Pulse ME jgħin biex jillimita l-input tas-sħana u jtejjeb il-kontroll tat-tixrib.

Ġestjoni tal-puddle

• Ikkastjar għandhom tkessiħ irregolari. Ikkontrolla l-input tas-sħana: ġirjiet iqsar (iwweldjar bil-ħjata) b'pawżi bejn il-ponti ħalli s-sħana tinħela u tevita żibeġ twal kontinwi li jibnu stress.
• It-teknika tal-backstep u l-passes li jalternaw inaqqsu d-distorsjoni.

Peening

• Storikament użat biex jitnaqqas it-tensjoni residwa u r-riskju ta 'qsim. Illum il-peening jintuża kemxejn minħabba li jista 'jintroduċi difetti oħra u mhuwiex sostitut għall-għażla korretta tal-proċess.

Backing bars / rinforz tar-ram

• Uża rinforz tar-ram biex tkessaħ il-puddle u tappoġġja l-għerq; jgħin ukoll fid-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas il-ħruq.

9. Immaniġġjar ta' wara l-weldjatura: tkessiħ, serħan mill-istress, tiswija tħin u konsiderazzjonijiet PWHT

Tkessiħ

• Ħalli tkessiħ ikkontrollat għall-ambjent; jevitaw it-tifi tal-ilma. It-tkessiħ rapidu jżid ix-xokk termali, stress tensili residwu u qsim.

Serħan mill-istress

• Għal weldjaturi kritiċi bake b'temperatura baxxa għat-tnaqqis tal-istress (E.g., 150–200 °C għal 1–2 sigħat) jista 'jnaqqas l-istress residwu - iżda iċċekkja l-kompatibilità tal-liga.

Tiswija tħin

• Ilbies weldjaturi bla xkiel biex tneħħi żibeġ undercut jew overlapping; żomm transizzjonijiet fit-tond biex tevita konċentraturi tal-istress tal-talja.

PWHT u l-età-restawr

• Ħafna kkastjar huma mwebbsa bil-preċipitazzjoni (E.g., A356 T6). L-iwweldjar lokalment jeqred it-temper T6. Ir-restawr tal-proprjetajiet mekkaniċi sħaħ jista 'jeħtieġ trattament tas-sħana soluzzjoni (~530–540 °C), it-tifi u tixjiħ artifiċjali (~ 155–180 °C) — proċessi li ħafna drabi jitolbu ż-żarmar sħiħ tal-parti u rari huma prattiċi għal kkastjar kbar. Jekk tkun meħtieġa saħħa sħiħa, pjan għal sostituzzjoni jew trattament bis-sħana sħiħ wara l-iwweldjar.

10. Difetti komuni, kawżi ewlenin u rimedji

11. Spezzjoni, kriterji ta' ttestjar u aċċettazzjoni

Spezzjoni viżwali

• Iċċekkja għall-profil tax-xoffa uniformi, ebda undercut, ebda xquq tal-wiċċ, livelli ta' porożità aċċettabbli.

Penetrant taż-żebgħa

• Tajjeb biex jinstabu xquq tal-wiċċ u indikazzjonijiet ta 'nuqqas ta' fużjoni.

Radjografija (X-ray)

• Effettiva għall-iskoperta tal-porożità interna u l-kavitajiet li jinxtorob fi tiswijiet eħxen — użata fejn l-integrità strutturali hija kritika.

Ittestjar ultrasoniku (Ut)

• Utli fuq kkastjar eħxen biex jinstabu difetti taħt il-wiċċ.

Pressjoni / ittestjar tan-nixxija

• Għal housings li jġorru fluwidi, test ta' pressjoni idrostatika jew pnewmatika jista' jkun l-aċċettazzjoni finali.

Immappjar tal-ebusija u ttestjar mekkaniku

• Fejn il-proprjetajiet mekkaniċi huma kritiċi, estratt kupuni tat-test jew twettaq stħarriġ dwar l-ebusija u, jekk possibbli, testijiet tat-tensjoni fuq splices rappreżentattivi.

12. Tekniki Avvanzati tal-Iwweldjar

• Iwweldjar bil-lejżer / ibridu laser–ark: Input ta 'sħana baxx ħafna u penetrazzjoni profonda - ideali għal tiswijiet lokalizzati ta' preċiżjoni, jimminimizzaw id-distorsjoni. Jeħtieġ truf ippreparati u twaħħil speċjalizzat.
• Raġġ ta 'elettroni (EB) iwweldjar: Densità ta 'enerġija ultra-għolja fil-vakwu - eċċellenti għaż-żgħar, tiswijiet kritiċi f'ikkastjar oħxon meta jsiru f'faċilitajiet speċjalizzati.
• Frizzjoni ħawwad tiswija (FSR): Teknika emerġenti; jipproduċi ġonot solid-state mingħajr difetti iżda jeħtieġ aċċess u għodda għall-għodda FSR.
• Robotiku pulsat-MIG b'preheat sinkronizzat: Għal ambjenti ta' produzzjoni, MIG pulsat awtomatizzat b'tisħin minn qabel u tkessiħ ikkontrollat ​​jagħti riżultati ripetibbli għal serje kbira ta 'tiswijiet.

13. Proċedura ta 'malajr pass pass (lista ta' kontroll tal-fluss tax-xogħol)

1. Identifika liga & tevalwa l-fattibilità tat-tiswija.
2. Neħħi ż-żebgħa, korrużjoni u grass; nadif bis-solvent.
3. Itħan id-difetti għall-ħoss tal-metall; toħloq ġeometrija tal-kanal xierqa.
4. Saħħan minn qabel ikkastjar għal 150–250 °C (monitor b'thermocouple).
5. Agħżel mili (ER4043 default għall-ikkastjar Al-Si; ER5356 fejn is-saħħa/korrużjoni teħtieġ).
6. Setup magna: TIG AC biż-żirkonja/tungstenu lanthanated; argon shielding 12-20 L/min; issettja l-amperaġġ għal kull tabella hawn fuq.
7. Ossidu tal-pinzell immedjatament qabel l-iwweldjar; ibda weldjatura b'sekwenza ta 'tack u disinn tal-ħjata biex tikkontrolla d-distorsjoni.
8. Agħmel passaġġi ta 'weldjatura b'temperatura interpass ikkontrollata (<250–300 ° C.). Żomm il-profil tax-xoffa lixxa.
9. Ħalli jiksaħ ikkontrollat <100 °C qabel ma tneħħi l-klampi.
10. Spezzjoni wara l-iwweldjar: viżwali, penetranti taż-żebgħa, pressjoni jew radjografija kif meħtieġ.
11. Jekk meħtieġ, twettaq PWHT jew terġa 'età (biss jekk ippjanat u fattibbli).

14. Konklużjoni

L-aluminju fondut tal-weldjatura huwa dixxiplina teknika li titlob preċiżjoni fil-preparazzjoni, għażla konsumabbli, u t-teknika—iżda l-premjijiet huma sostanzjali: rati mnaqqsa ta' ruttam, ħajja estiża tal-komponenti, u 40–60% iffrankar fl-ispejjeż vs. sostituzzjoni.

Il-prinċipji ewlenin huma konsistenti fl-applikazzjonijiet kollha: telimina l-umdità u l-ossidu, tqabbel liga tal-mili mal-metall bażiku, tikkontrolla l-input tas-sħana biex tevita l-qsim, u tivvalida l-kwalità bi spezzjonijiet standardizzati.

Billi ssegwi l-istandards AWS D1.2, lieva parametri mmexxija mid-data, u jindirizzaw l-isfidi uniċi tal-aluminju fondut (porożità, konduttività termali għolja), welders jistgħu jiksbu mingħajr difetti, weldjaturi tal-ħoss strutturali.

Kemm jekk isewwi blokki tal-magni tal-karozzi, pompi industrijali, jew komponenti aerospazjali, din il-gwida tipprovdi l-pedament tekniku biex tikkontrolla l-iwweldjar tal-aluminju fondut.

 

FAQs

Liema mili għandi nuża għat-tiswijiet tal-A356?

ER4043 (Al–5Si) hija l-għażla konservattiva għall-ikkastjar Al–Si. ER5356 (Al–5Mg) jista 'jintuża meta tkun meħtieġa saħħa ogħla jew reżistenza aħjar għall-korrużjoni, iżda jista 'jżid is-sensittività tal-qsim f'ikkastjar ta' Si għoli.

Nista 'nrestawra s-saħħa T6 wara l-iwweldjar?

L-iwweldjar lokalment jeqred it-temper T6. Ir-restawr sħiħ jeħtieġ trattament ta 'soluzzjoni (~530–540 °C), quench u tixjiħ artifiċjali (~ 155–180 °C), li ħafna drabi ma jkunx prattiku.

Evalwa jekk it-tiswija għandhiex tiġi ttrattata mill-ġdid jew il-parti sostitwita.

TIG huwa dejjem aħjar minn MIG?

TIG joffri kontroll superjuri għaż-żgħar, tiswijiet preċiżi. Jien (bi spool gun jew modalità pulsata) huwa aktar mgħaġġel u aktar produttiv fuq sezzjonijiet eħxen. Agħżel ibbażat fuq id-daqs tal-ġonta, ħtiġijiet ta’ aċċessibbiltà u produzzjoni.

Nista 'wweldja l-aluminju fondut b'metall tal-mili tal-azzar?

Le-mili tal-azzar jikkawża korrużjoni galvanika (rata ta 'korrużjoni tiżdied b'10x) u komposti intermetalliċi fraġli (saħħa tal-weldjatura <100 MPA). Dejjem uża mili tal-aluminju (AWS A5.10).

Nista 'wweldja l-aluminju fondut f'temp kiesaħ?

Iva — saħħan minn qabel il-komponent għal 100–120 ° C u jipproteġi ż-żona tal-weldjatura mill-abbozzi (uża wind screen) biex tinżamm il-kopertura tal-gass protettiv.

X'inhi l-ħxuna massima li nista 'wweldja b'TIG?

L-iwweldjar TIG huwa effettiv għal ħxuna ta '1-12 mm. Għal sezzjonijiet eħxen (>12 mm), uża TIG multi-pass bi tisħin minn qabel jew taqleb għall-iwweldjar MIG għal rati ogħla ta 'depożizzjoni.

Kif tissewwa komponent tal-aluminju fondut b'porożità raggruppata?

Itħan iż-żona poruża għal metall solidu (ivverifika bl-ittestjar ultrasoniku), naddaf sewwa, u iwweldja bil-mili ER4047 (fluwidità għolja) biex timla l-kavità—jistgħu jkunu meħtieġa passes multipli.