Fatturi Ewlenin li Jaffettwaw il-Eżattezza Dimensjonali tal-Ikkastjar

Kontenut juru

1. Sommarju eżekuttiv

L-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar hija r-riżultat nett ta 'ħafna kawżi ta' interazzjoni: fiżika materjali (jinxtorob & bidliet fil-fażi), dinamika tal-proċess (tferrigħ, solidifikazzjoni), preċiżjoni tal-għodda (mudell & teħid tal-qalba), ġeometrija tad-disinn (sezzjonijiet & karatteristiċi), trattamenti tas-sħana, ambjent tal-immaniġġjar u l-kejl.

Kwalunkwe waħda minn dawn tista 'tintroduċi millimetri (jew frazzjonijiet ta' millimetru) ta' devjazzjoni fuq karatteristika partikolari.

Riżultati tajbin jiġu minn kollaborazzjoni bikrija bejn id-disinjatur u l-funderija, allokazzjoni espliċita tal-karatteristiċi kif mitfugħa vs li jridu jiġu mmaxinjati, u taħlita ta' regoli tad-disinn, kontroll tal-proċess u spezzjoni.

2. X'inhi l-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar?

L-eżattezza dimensjonali tal-ikkastjar tirreferi għal kemm il-ġeometrija finali ta' komponent fondut taqbel ma' nominali (maħsuba) dimensjonijiet speċifikati fuq it-tpinġija tal-inġinerija jew il-mudell CAD.

Fi kliem ieħor, huwa l-grad li fih il- "kif mitfugħa" forma tirreplika l "kif iddisinjat" forma.

Minħabba li l-proċessi kollha tal-ikkastjar jinvolvu jinxtorob tal-metall, gradjenti termali, distorsjoni tal-moffa u varjabbli tal-għodda, ikkastjar ma jistax jaqbel perfettament mad-dimensjonijiet teoretiċi.

Minflok, l-eżattezza dimensjonali hija kkontrollata u evalwata permezz tolleranzi, kontrolli ġeometriċi, u kejl statistiku.

Standardizzazzjoni tal-eżattezza: klassijiet ta' tolleranza

L-eżattezza dimensjonali fl-ikkastjar hija standardizzata globalment, l-aktar minn:

ISO 8062-1/2/3

CT (Casting Tolleranza) klassi għal dimensjonijiet lineari — CT1 (preċiżjoni għolja ħafna) sa CT16 (oħxon).
GCT (Tolleranza Ġeometrika tal-Ikkastjar) għall-flatness, tond, pożizzjoni, eċċ.

Standards oħra spiss referenzjati

Minn 1680
ANSI/ASME Y14.5 (għal GD&T fuq karatteristiċi bil-makna)
ASTM A802 (tolleranzi tal-ikkastjar tal-azzar)

Dawn l-oqfsa jippermettu lid-disinjaturi u l-funderiji jikkomunikaw it-tolleranzi b'mod ċar u jbassru preċiżjoni li tista' tinkiseb għal kull proċess.

3. Klassifikazzjoni ta 'livell għoli ta' fatturi li jinfluwenzaw

Materjal intrinsiku — jinxtorob tal-liga, trasformazzjonijiet tal-fażi, espansjoni anisotropika.
Fiżika tal-proċess — temperatura tat-tidwib, turbolenza, mili, mudell ta 'solidifikazzjoni.
Għodda & forom — preċiżjoni tal-mudell, ċaqliq tal-qalba, moviment/issetiljar tal-moffa.
Ġeometrija & disinn — modulu tas-sezzjoni, gżejjer, ħitan irqaq vs ħoxnin.
Termali & trattamenti ta' wara mitfugħa — distorsjoni tat-trattament bis-sħana, it-tifi tal-istress.
Wara l-ipproċessar & immaniġġjar — sekwenza tal-magni, warping tal-apparat.
Kejl & ambjent — temperatura waqt l-ispezzjoni, stabbiltà tad-datum.
Bniedem & kontroll tas-sistema — il-prattika tal-operatur, SPC, riċetta drift.

4. Fatturi relatati mal-materjal

Tinxtorob lineari u kontrazzjoni volumetrika

X'inhu: il-metalli kollha jikkuntrattaw mat-tkessiħ minn likwidu → solidu → temperatura tal-kamra. Tinxtorob lineari (fattur tal-iskala tal-mudell) huwa l-kontributur dominanti għall-bidla dimensjonali.
Firxi tipiċi (illustrattiv):ligi tal-aluminju ~ 0.6–1.5%, ħadid fondut ~ 1.0–1.6%, karbonju & azzar liga ~ 1.8–2.5%, ligi tar-ram ~ 1.8–2.2%. Il-valuri attwali huma liga & dipendenti fuq il-proċess; tikkonferma mal-funderija.
Effett: nominali 200 mm karatteristika ma 1.2% jinxtorob tqassar minn 2.4 mm sakemm ma jkunx ikkumpensat fil-mudell.

Trasformazzjonijiet tal-fażi & solidifikazzjoni anisotropika

Xi ligi (azzar, ligi ta 'Ni għoli) jgħaddu minn bidliet fil-fażi (austenite→ferrite/perlite/martensite) li żżid jew tnaqqas il-bidla dimensjonali lil hinn mill-kontrazzjoni termali sempliċi. Is-solidifikazzjoni direzzjonali tista 'toħloq jinxtorob anisotropiku.

Segregazzjoni tas-solidifikazzjoni & hotspots

L-arrikkiment/eżawriment lokali ta’ elementi f’reġjuni interdendritiċi jipproduċi differenzi mikrostrutturali u jista’ jikkonċentra t-tnaqqis jew joħloq kavitajiet lokali li jbiddlu d-dimensjonijiet lokali.

Mitigazzjoni: speċifika liga u kontroll tat-tidwib; staqsi lill-funderija għal fatturi ta 'jinxtorob u dimensjonijiet tal-mudell; uża disinji ta 'solidifikazzjoni iżotermali/ikkontrollati.

5. Fatturi relatati mal-proċess

Kapaċità tar-Rotta tal-Ikkastjar

(Tolleranza murija bħala tolleranza lineari tipika kull 100 mm. Il-valuri jvarjaw skond il-liga, Ġeometrija & kapaċità tal-funderija.)

Proċess tal-ikkastjar	Tolleranza Lineari Tipika (per 100 mm)	Grad CT tipiku (ISO 8062-3)	Kapaċità Ġenerali	Noti / Karatteristiċi
Silika-Sol Investiment Casting	±0.10 – ±0.40 mm	CT4 – CT6	★★★★★ (għolja ħafna)	L-ifjen finitura tal-wiċċ; l-aħjar għall-partijiet tal-istainless steel ta 'preċiżjoni; ripetibbiltà eċċellenti.
Tidwib tal-Investiment tal-Ħġieġ tal-Ilma	±0.30 – ±0.80 mm	CT6 – CT8	★★★★☆	Preċiżjoni tajba bi prezz aktar baxx; adattat għall-azzar tal-karbonju, azzar b'liga baxxa, ħadid duttili.
Pressjoni Għolja Die Casting (HPDC)	±0.10 – ±0.50 mm	CT5 – CT7	★★★★★	Ideali għall-komponenti tal-ħajt irqiq tal-aluminju/żingu; preċiżjoni influwenzata minn xedd tad-die & kontroll termali.
Die Casting bi Pressjoni Baxxa (LPDC)	±0.30 – ±0.80 mm	CT6 – CT8	★★★★☆	Stabbiltà tajba & integrità strutturali; użat ħafna għal roti u partijiet strutturali AL.
Gravità Die Casting (Moffa Permanenti)	±0.40 – ±1.00 mm	CT7 – CT9	★★★☆☆	Aktar preċiż mill-ikkastjar tar-ramel; jiddependi mit-temperatura tad-die & disinn tal-moffa.
Tidwib tar-ramel aħdar	±1.0 – ±3.0 mm	CT10 – CT13	★★☆☆☆	L-aktar proċess ekonomiku; preċiżjoni influwenzata ħafna mill-kwalità tar-ramel & riġidità tal-moffa.
Casting tar-raża tar-raża (No-bake)	±0.8 – ±2.5 mm	CT9 – CT12	★★★☆☆	Stabbiltà aħjar minn ramel aħdar; addattat għal ikkastjar kumpless medju-kbar.
Tidwir tal-moffa tal-qoxra	±0.5 – ±1.5 mm	CT7 – CT9	★★★★☆	Qoxra rqiqa tipprovdi riġidità konsistenti tal-moffa; tajba għal partijiet tal-ħadid/azzar ta 'preċiżjoni żgħira għal medja.
Tidwib ċentrifugali	±0.5 – ±2.0 mm	CT7 – CT10	★★★★☆	Eċċellenti għall-komponenti tubulari; kontroll OD strett, tolleranzi ID aktar laxki.
Tidwib Kontinwu	±0.3 – ±1.5 mm	CT6 – CT9	★★★★☆	Profili preċiżi; użat ħafna għall-billetti, vireg, ligi tar-ram.
L-ikkastjar tar-ragħwa mitlufa	±1.0 – ±3.0 mm	CT10 – CT13	★★☆☆☆	Tajjeb għal ġeometrija kumplessa; preċiżjoni limitata mill-istabbiltà tal-mudell tal-fowm & Kisi.

Temperatura dewweb & superheat

Is-sħana żejda ogħla żżid il-fluwidità iżda tgħolli s-solubilità tal-gass u t-turbolenza; it-tnejn jistgħu jikkawżaw żieda fil-porożità li tiċkien u ineżattezza dimensjonali jekk immaniġġjati ħażin.

Dinamika tal-mili u turbulenza

It-turbolenza taqbad l-ossidi, joħloq misruns u cold shuts; mili mhux komplut jibdel il-ġeometrija effettiva u jista' jgħawweġ il-partijiet peress li l-qoxra ffriżata tillimita l-metall sussegwenti.

Gating, jogħlew & solidifikazzjoni direzzjonali

Gting fqir iwassal għal kavitajiet li jinxtorob f'postijiet mhux mixtieqa. It-tqegħid xieraq tar-riser jiżgura għalf tal-metall għal żoni li jissolidifikaw u jikkontrolla l-ġeometrija finali.

Metodi assistiti bil-pressjoni/vakwu

HPDC bil-vakwu jew mili bi pressjoni baxxa jnaqqas il-porożità tal-gass u jtejjeb l-istabbiltà dimensjonali tal-karatteristiċi irqaq; għafas u proċessi semisolidi jnaqqsu l-effetti jinxtorob.

6. Għodda & mudell / fatturi ewlenin

Għodda, mudelli u qlub jistabbilixxu l ġeometrija inizjali tal-ikkastjar u fil-biċċa l-kbira jiddeterminaw ir-ripetibbiltà u l-offsets sistematiċi.

Prattika ħażina tal-għodda jew kontroll tal-qalba inadegwat jipproduċi drift dimensjonali, bidla fil-qalba, u distorsjonijiet li ma jistgħux jiġu rkuprati li l-ipproċessar downstream ma jistax dejjem jiffissa.

Preċiżjoni tal-mudell & tiċkien il-kumpens

Il-ġeometrija tal-mudell hija l-linja bażi li minnha jiġu applikati l-offsets kollha tat-tnaqqis u l-għodda. Punti ewlenin:

Skalar tal-mudell: mudelli għandhom jiġu skalati bl-użu korrett jinxtorob lineari fattur għal-liga u l-proċess (ligi/proċessi differenti jeħtieġu fatturi ta 'skala differenti).
Tolleranza tal-mudell: it-tolleranzi tal-mudelli għandhom ikunu aktar stretti mit-tolleranzi tal-parti meħtieġa sabiex l-iżball tal-mudell ma jkunx is-sors dominanti tal-varjazzjoni.
Offsets sistematiċi: distorsjoni tal-għodda, xedd tal-mudell u allinjament ħażin tal-muntaġġ jipproduċu offsets ripetibbli; dawn għandhom jitkejlu u jiġu kkoreġuti waqt il-ġirjiet pilota.

Mitigazzjoni: iddokumenta u tivverifika d-dimensjonijiet tal-mudell qabel l-ewwel tferra; jeħtieġu li l-funderija tforni tpinġijiet tal-mudelli (b'fatturi ta' shrink applikati) u rapporti tal-kontroll tal-mudell tal-ewwel artikolu.

Materjali refrattarji u qawwa tal-qoxra

Is-sistema refrattarja (materjal, demel likwidu, saff jibnu, ħxuna) tikkontrolla l-ebusija tal-qoxra u r-rispons termali. Effetti ewlenin:

CTE nuqqas ta' qbil: refrattorji differenti jespandu/jikkuntrattaw b'mod differenti taħt is-sħana — dan ibiddel id-daqs tal-kavità waqt it-tferrigħ u t-tkessiħ.
Riġidità tal-qoxra: qxur irqaq jew ikkonsolidati ħażin jiddeformaw taħt pressjoni metallostatika, jipproduċu nefħa jew bidla dimensjonali lokali.
Varjabbiltà tal-proċess: taħlita tad-demel likwidu, teknika tal-kisi u kontroll tat-tnixxif/burnout jaffettwaw id-densità tal-qoxra u r-ripetibbiltà.

Mitigazzjoni: tistandardizza r-riċetti tad-demel likwidu u l-iskedi tas-saffi għall-parti; speċifika l-ħxuna minima tal-qoxra u l-iskeda tat-tqaddid; spezzjona l-integrità tal-qoxra (viżwali, dimensjonali) qabel tferra għal partijiet kritiċi.

Eżattezza tal-qalba, bidla fil-qalba & distorsjoni tal-qalba

Il-qlub jillokalizza l-karatteristiċi interni u t-toqob — l-eżattezza u l-istabbiltà tagħhom huma kritiċi.

Mekkaniżmi komuni:

Ċaqliq tal-qalba: bilqiegħda tal-qalba fqira, stampi tal-qalba inadegwati jew vibrazzjoni waqt it-tferrigħ jikkawżaw qlub jiċċaqilqu, postijiet tat-toqob li jinbidlu.
Distorsjoni tal-qalba: mhux appoġġjat, qlub twal jew irqaq jistgħu jgħawġu jew jivvibraw taħt pressjoni tal-metall jew xokk termali, tibdil fil-ġeometrija interna.
Erożjoni tal-qalba / ħasil: metall ta 'veloċità għolja jista' jnaqqar uċuħ tal-qalba dgħajfa, tbiddel il-finituri u d-dimensjonijiet tat-toqba.

Mitigazzjoni: iddisinja prints tal-qalba robusti u interlocks mekkaniċi pożittivi; speċifika l-ebusija tal-qalba u s-sostenn tal-appoġġ għal qlub twal; tikkontrolla l-veloċità tat-tferrigħ u l-gate biex tillimita l-erożjoni tal-ġett; uża kisjiet tal-qalba fejn meħtieġ.

Appoġġ tal-moffa & Stabbiltà dimensjonali

Kif il-moffa jew id-die huma sostnuti waqt it-tferrigħ jaffettwa l-konsistenza dimensjonali:

Die deflessjoni: il-metall imut is-sħana u l-flex taħt iċ-ċiklu — it-tkabbir termali u t-tagħbijiet tal-morsa jibdlu l-ġeometrija tal-kavità matul il-ħajja tal-ġirja.
Soluzzjoni tal-moffa tar-ramel: kompattazzjoni tar-ramel, il-ventilazzjoni u l-pressjoni tal-morsa jikkawżaw moviment tal-moffa jew springback f'ikkastjar kbar.
Ilbes tal-għodda: ċikli ripetuti jipproduċu skanalaturi tal-ilbies u drift dimensjonali fl-għodda tal-metall.

Mitigazzjoni: inġinier die jappoġġja u klampi biex jimminimizzaw id-deflessjoni; tikkontrolla l-kompattazzjoni tar-ramel u l-kura tal-legaturi; iskeda die manutenzjoni u intervalli ta 'xogħol mill-ġdid; timmonitorja drift dimensjonali permezz ta 'SPC u mexxi spezzjonijiet perjodiċi tal-għodda.

Temperatura tal-moffa

It-temperatura tal-moffa waqt it-ferragħ u matul is-solidifikazzjoni taffettwa l-mili, jinxtorob u stress residwu:

Moffa kiesħa: gradjent termali eċċessiv jista 'jikkawża tkessiħ, misruns, jew tensjonijiet tat-tensjoni miżjuda u qsim.
Moffa sħuna: temperatura eċċessiva tal-moffa żżid l-espansjoni tal-materjali tal-moffa u tista 'tbiddel id-dimensjonijiet kif mitfugħa u żżid il-ħxuna tal-qamħ.
Grajjenti termali: tisħin irregolari tal-moffa jwassal għal solidifikazzjoni asimmetrika u distorsjoni.

Mitigazzjoni: tistandardizza moffa/die preheat u proċeduri ta 'kontroll tat-temperatura; jimmonitorja t-temperaturi tad-die f'postijiet kritiċi; uża simulazzjoni termali biex tbassar gradjenti għal partijiet kumplessi u taġġusta t-tqegħid ta 'gate/chill.

7. Disinn & fatturi tal-ġeometrija

Varjazzjoni tal-ħxuna tas-sezzjoni

Sezzjonijiet iżolati ħoxnin jissolidifikaw bil-mod u joħolqu hot spots u kavitajiet li jinxtorob; sezzjonijiet irqaq jiksħu malajr u jistgħu jitgħawweġ jew iwasslu għal ġiri ħażin. Evita bidliet f'daqqa fil-ħxuna.

Gżejjer, boxxli, kustilji u fletti

Pumijiet kbar joħolqu żoni shrink lokali; il-kustilji jgħinu l-ebusija iżda għandhom ikunu daqs biex tiġi evitata l-insib tas-sħana. Il-fletti jnaqqsu l-konċentrazzjoni tal-istress u jtejbu l-fluss tal-metall.

Karatteristiċi rqaq twal u distorsjoni

Sezzjonijiet irqaq twal (Xaftijiet, xewk) huma vulnerabbli għal warpage ikkawżat mis-solidifikazzjoni u distorsjoni tal-magni sussegwenti.

Gwida tad-DFM: ipprova żomm il-ħxuna tal-ħajt uniformi; uża kustilji minflok ħxuna, żid mogħdijiet tal-għalf għal sezzjonijiet tqal, żid fletti u abbozz.

8. Storja termali & Trattamenti ta 'wara l-ikkastjar

Trattament tas-sħana distorsjoni indotta

Ittemprar tas-soluzzjoni, normalizzazzjoni, it-tifi jew serħan mill-istress jista 'jbiddel id-dimensjonijiet—xi kultant b'mod imprevedibbli f'sezzjonijiet kbar. It-tifi joħloq gradjenti u stress residwu li jimformaw il-partijiet.

Stress residwi mis-solidifikazzjoni

It-tkessiħ mgħaġġel u l-kontrazzjoni ristretta jipproduċu stress residwu li jirrilassaw waqt il-magni jew is-servizz, bidla fil-ġeometrija (Springback).

Mitigazzjoni: speċifika s-sekwenza tat-trattament tas-sħana kmieni; magna wara trattament bis-sħana fejn ikunu meħtieġa tolleranzi funzjonali; uża t-tnaqqis tal-istress fejn xieraq.

9. Immaniġġjar, sekwenza tal-magni & effetti ta' twaħħil

Konċessjonijiet tal-magni & sekwenza

Magni tneħħi l-materjal biex tinkiseb l-eżattezza finali. Sekwenzar (li tiffaċċja bil-makna l-ewwel) u l-attrezzaturi jikkontrollaw id-distorsjoni kumulattiva. Makkinar qabel eżenzjoni sħiħa stress jista 'jikkawża warpage.

FIXTURING & referenzi tad-datum

Disinn fqir tal-apparat jikkawża distorsjoni tal-morsa u kejl żbaljat. Uża uċuħ tad-datum u attrezzaturi stabbli; evita overclamping meta tkejjel.

Torques tal-qfieli u tensjonijiet tal-assemblaġġ

L-issikkar tal-bolt jista 'jgħawweġ sezzjonijiet irqaq u jibdel il-flanġ tal-flanġ. Speċifika l-limiti tat-torque u s-sekwenza.

Mitigazzjoni: tiddefinixxi l-ordni tal-magni, jirrakkomanda disinn ta 'tagħmir, speċifika t-torque & struzzjonijiet tal-assemblaġġ.

10. Kejl, ambjent & effetti tal-metroloġija

Temperatura fil-kejl

Il-metalli jespandu mat-temperatura. Regola komuni: a 1 Il-bidla °C tikkawża ~16–25 ppm/°C bidla lineari għall-azzar/aluminju; fuq a 500 parti mm 1 °C ≈ 0.008–0.012 mm — rilevanti għal tolleranzi stretti.
Dejjem kejjel f'temperatura standard (normalment 20 ° C.) jew tikkumpensa.

Eżattezza tal-istrument & effetti tas-sonda

Tip ta' sonda CMM, it-tul tal-istilus u l-istrateġija tal-istħarriġ jintroduċu żball tal-kejl. Għal karatteristiċi irqaq, forza ta 'sondar tista' tgħawweġ parti.

Stabbiltà tad-datum & ripetibbiltà tal-kejl

L-għażla tad-datum inkonsistenti tagħti tixrid. Uża twaħħil tad-datum ripetibbli u ddefinixxi protokolli tal-kejl.

Mitigazzjoni: speċifika t-temperatura tal-kejl, Strateġija CMM, u kriterji ta' aċċettazzjoni; jeħtieġu FAI b'kundizzjonijiet ambjentali rrappurtati.

11. Konklużjoni

L-eżattezza dimensjonali fl-ikkastjar mhix determinata minn fattur wieħed iżda mill- interazzjoni tal-materjali, għodda, kontroll tal-proċess, u l-imġieba termali matul iċ-ċiklu kollu tal-produzzjoni.

Kull pass — mid-disinn tal-mudell u l-kumpens għat-tnaqqis għall-istabbiltà tal-moffa, għażla ta 'liga, u l-kundizzjonijiet tas-solidifikazzjoni—jintroduċi varjazzjoni potenzjali li trid tiġi mifhuma u ġestita b'mod attiv.

Ikkastjar ta 'preċiżjoni għolja jeħtieġ:

Mudelli u qlub preċiżi b'konċessjonijiet ta' shrink kontrollati
Sistemi stabbli ta 'moffa u qoxra b'imġieba termali u mekkanika prevedibbli
Parametri tal-proċess miżmuma strettament inkluża t-temperatura tat-tferrigħ, temperatura tal-moffa, u gating konsistenza
Materjali ta 'kwalità b'karatteristiċi magħrufa ta' espansjoni u solidifikazzjoni termali
Spezzjoni robusta, SPC, u feedback loops biex tiskopri varjazzjoni kmieni

Meta dawn il-fatturi huma mfassla b'mod ħolistiku, funderija tista 'twassal kkastjar li b'mod konsistenti jilħqu tolleranzi dimensjonali stretti, tnaqqas l-ispejjeż tal-magni, ittejjeb l-assemblaġġ tajjeb, u ttejjeb il-prestazzjoni tal-prodott finali.

Fl-aħħar mill-aħħar, l-eżattezza dimensjonali hija kemm a kisba teknika u a dixxiplina tal-proċess—waħda li tiddistingwi fornituri ta’ ikkastjar ta’ livell għoli minn produtturi ordinarji.

FAQs

Liema tip ta 'liga għandu l-akbar impatt fuq l-eżattezza dimensjonali?

Ligi tal-manjeżju (1.8–2.5% jinxtorob lineari) għandhom l-ogħla riskju ta’ devjazzjoni dimensjonali, filwaqt li ħadid fondut griż (0.8–1.2%) hija l-aktar stabbli.

L-ikkastjar tar-ramel jista 'jikseb preċiżjoni dimensjonali għolja?

L-ikkastjar tar-ramel marbut mar-reżina jista 'jilħaq l-ISO 8062 CT8–10 (±0.3–0.5mm għal partijiet ta '100mm), adattat għal partijiet ta 'preċiżjoni medja (E.g., housings tal-pompa).

Għall-eżattezza CT5–7, ikkastjar ta 'investiment jew HPDC huwa meħtieġ.

Kif jaħdem il-kumpens għat-tnaqqis tal-moffa?

Il-forom huma kbar ħafna bir-rata ta 'jinxtorob lineari tal-liga. Pereżempju, a aluminju 100mm (1.5% jinxtorob) parti teħtieġ moffa ta '101.5mm—dan jiżgura li l-ikkastjar finali jiċkien għal 100mm.

X'inhi l-kawża ewlenija ta 'warpage fil-kkastjar?

Tkessiħ irregolari (E.g., sezzjonijiet ħoxnin li jkessħu aktar bil-mod minn dawk irqaq) joħloq stress intern, li jwassal għal warpage.

L-użu tal-ħadid kiesaħ jew it-tkessiħ tal-ilma biex jibbilanċja r-rati tat-tkessiħ jista 'jnaqqas il-warpage b'40-50%.

Kif il-post-trattament jaffettwa l-eżattezza dimensjonali?

Tindif vibratorju jista 'medd partijiet b'ħitan irqaq b'0.1–0.2mm, filwaqt li devjazzjonijiet fit-temperatura tat-trattament bis-sħana (±10°C) jista 'jikkawża bidla dimensjonali ta' 0.1–0.2mm.

Tindif ġentili (vibrazzjoni ta 'frekwenza baxxa) u kontroll preċiż tat-trattament tas-sħana jtaffu dawn il-kwistjonijiet.