Carbon Steel Sand Casting Company

L-ikkastjar tar-ramel huwa s-sinsla tal-produzzjoni tal-komponenti heavy-duty, li tgħaqqad l-ispiża baxxa tal-għodda ma 'libertà ġeometrika kważi illimitata.

Fost il-ligi fondut, azzar tal-karbonju (bil-karbonju hawn taħt 0.30 wt%) jispikka għall-għoti ta’ toughness, saħħa, u weldjabbiltà f'partijiet li jvarjaw minn housings ta 'pompi żgħar għal każijiet ta' gearbox b'ħafna tunnellati.

F'din ir-reviżjoni komprensiva, nesploraw l-ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju mill-għeruq metallurġiċi tiegħu permezz ta 'passi tal-proċess, prattiċi tad-disinn, u kontrolli tal-kwalità.

2. X'inhu Carbon Steel Sand Casting?

Fi ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju, funderiji pour azzar tal-karbonju imdewweb-definiti mill 0.05–0.30 wt% tal-karbonju—f'forom iffurmati minn ramel mhux magħqud jew magħqud.

B'differenza azzar ta 'liga ogħla, azzar tal-karbonju joffri a bilanċ delikat ta ' saħħa, ebusija, makkinabilità, u weldjabbiltà, kollha bi spiża aktar baxxa għal kull kilogramma.

Barra minn hekk, baġits ta 'għodda tal-ikkastjar tar-ramel jibdew baxxi daqs USD 500 għal mudelli sempliċi, li tippermetti produzzjoni ekonomika ta 'prototipi u partijiet ta' darba, kif ukoll lott runs fl-għexieren ta 'eluf ta' unitajiet.

3. Fondazzjonijiet metallurġiċi

Fehim robust tal-metallurġija tal-azzar tal-karbonju jirfed kull applikazzjoni ta 'sand casting b'suċċess.

B'mod partikolari, l-interazzjoni ta kontenut tal-karbonju, livelli tas-silikon, u minuri elementi tal-liga jiddetta fluwidità, imġieba ta 'jinxtorob,

u l-mikrostruttura kif mitfugħa, kull wieħed minnhom jinfluwenza l-prestazzjoni mekkanika u l-propensità tad-difetti.

Karbonju & Klassifikazzjoni tal-Azzar

Azzar tal-karbonju jaqgħu fi tliet kategoriji wesgħin ibbażati fuq il-piż tagħhom fil-mija tal-karbonju:

• Azzar b'karbonju baxx (≤ 0.15 % Ċ): Rendi l-qawwa tat-tensjoni aħħarija (Uts) ta ' 350–450 MPa u titwilijiet li jaqbżu 20 %, jagħmluhom duttili ħafna u li jistgħu jiġu ssaldjati.
• Azzar tal-Karbonju Medju (0.15–0.30 % Ċ): Offerta UTS ta 450–550 MPa b'titwil ta' 10–15 %, tibbilanċja s-saħħa u t-toughness.
• Azzar b'ħafna karbonju (> 0.30 % Ċ): Wirja UTS hawn fuq 600 MPA, iżda l-fraġilità tagħhom kif mitfugħa tillimita l-użu mifrux fl-ikkastjar tar-ramel.

Gradi mitfugħa komuni jinkludu ASTM A216 WCB (0.24–0.27 % Ċ, UTS ~ 415 MPA), ASTM A27 (0.23–0.29 % Ċ, UTS ~ 345 MPA), u DIN GS-42 (0.38–0.45 % Ċ, UTS ~ 520 MPA).

Dawn il-gradi juru kif bidliet sottili fil-kontenut tal-karbonju jissarrfu fi profili distinti ta 'saħħa u duttilità.

Ir-Rwol tas-Silikon fil-Fluwidità & Jinxtorob

Silikon, tipikament preżenti fi 1.8–2.2 %, twettaq funzjoni doppja:

1. Titjib tal-Fluwidità: Kull wieħed 0.5 % żieda fis-Si tista 'ttejjeb il-fluwidità tal-azzar imdewweb sa 12 %, li jiġi żgurat mili tal-moffa aktar komplut u riproduzzjoni ta 'dettall ifjen.
2. Kontroll tat-Tnaqqis: Is-silikon jippromwovi l-grafitizzazzjoni waqt is-solidifikazzjoni, tnaqqis tal-porożità volumetrika jinxtorob b'madwar 15 % meta mqabbla ma 'ligi ta' Si baxx.

Konsegwentement, funderiji ħafna drabi jimmiraw livelli tas-silikon qrib il-medda ta 'fuq biex jimminimizzaw l-ispazji interni u jtejbu l-finitura tal-wiċċ.

Żidiet ta' Liga għal Proprjetajiet Speċjalizzati

Lil hinn mill-karbonju u s-silikon, manganiż, kromju, u molibdenu prestazzjoni apposta għal ambjenti eżiġenti:

• Manganiż (0.6–1.0 %): Jaġixxi bħala deoxidizer, jirfina d-daqs tal-qamħ, u jsaħħaħ is-saħħa tat-tensjoni sa 20 % mingħajr ma tkun kompromessa severament it-toughness.
• Kromju (≤ 0.5 %): Iżżid it-twebbis u r-reżistenza għall-ilbies, speċjalment siewja f'komponenti soġġetti għal midja li joborxu.
• Molibdenu (≤ 0.3 %): Jgħolli s-saħħa f'temperatura għolja u r-reżistenza għat-tkaxkir, jagħmilha indispensabbli f'partijiet bħall-manifolds tal-egżost u l-korpi tat-trap tal-fwar.

Mikrostruttura As-Cast

Hekk kif l-azzar imdewweb jibred f'moffa tar-ramel, tissolidifika f'a ferrite-perlita matriċi:

• Ferrite (artab, duttili) tifforma l-ewwel f'temperaturi eżatt taħt il-liquidus, jipprovdu l-pedament għall-ebusija.
• Pearlite (lamellari cementite–ferrite) joħroġ f'temperaturi aktar baxxi, jagħtu ebusija u reżistenza għall-ilbies.

Rati tipiċi tat-tkessiħ tar-ramel fondut (1–5 °C/s) rendiment a ferrite frazzjoni ta '40-60 %, bil-perlita li tinkludi l-bilanċ.

F'sezzjonijiet eħxen, tkessiħ aktar bil-mod jista 'jżid il-kontenut tal-perlit, tgħolli l-ebusija minn sa 15 HB iżda tnaqqas it-titwil mill 2–3 %.

4. Ħarsa ġenerali tal-proċess tar-ramel-casting

L-ikkastjar tar-ramel jittrasforma l-azzar tal-karbonju imdewweb f'forom kumplessi billi juża forom tar-ramel li jintefqu.

Hawn taħt, aħna nagħtu dettalji dwar kull pass ewlieni—mudell u coremaking, kostruzzjoni tal-moffa, tferrigħ u solidifikazzjoni, u tħawwad bit-tindif—waqt li tenfasizza l-aħjar prattiki mmexxija mid-dejta.

Disinn u Coremaking

L-ewwel u qabel kollox, l-eżattezza tal-mudell tiddetta tolleranzi kif mitfugħa. Funderiji tipikament jużaw:

Materjali tal-mudell:

• Aluminju bil-makna CNC istivi ± 0.02 mm eżattezza dimensjonali.
• Mudelli tal-injam (għal volumi baxxi) tikseb ± 0.2 mm.
• 3Reżina stampata D mudelli jeliminaw ħinijiet ta 'tmexxija fuq forom kumplessi.

Produzzjoni tal-qalba:

• Qlub tar-ramel aħdar għaqqad 85–90 % ramel tas-silika, 5–7 % tafal bentonit, u 2–3 % ilma, imbagħad kompatti taħt pressjoni ta 'arja ta' 4–6 bar.
• Qlub tar-reżina No-Bake uża sustanzi li jgħaqqdu fenoliċi jew furan, li joffru saħħiet ewlenin ta 4–6 MPa bil-permeabilità hawn fuq 300 Gass m³/m²·min.

Permezz ta 'mudell preċiż u coremaking, funderiji jimminimizzaw varjazzjoni dimensjonali u difetti interni.

Kostruzzjoni tal-moffa

Kompożizzjoni tal-Moffa:

• 90 % ramel tas-silika, 5–7 % tafal, u 2–3 % ilma għal forom tar-ramel aħdar.
• Ramel magħqud kimikament (E.g., reżina tal-furan) tnaqqas l-umdità għal < 0.5 %, issikkar tolleranzi għal CT9–CT12.

Kompattazzjoni & Ebusija:

• Mira ebusija tal-matriċi ta ' 60–70 HA (Xatt A) jiżgura l-integrità tal-moffa u jinxtorob konsistenti.
• Xieraq permeabilità (≥ 300 Gass m³/m²·min) jipprevjeni l-qbid tal-gass u l-porożità.

Assemblaġġ tal-Mould:

• L-inġiniera jqiegħdu l-qlub fil-faċċata u jkaxkru, bl-użu chaplets jew stampi tal-qalba biex iżommu l-allinjament fi ħdan ±0.5 mm.
• Huma japplikaw kowtijiet tal-firda (tipikament 0.1–0.3 mm ħxuna) biex ittaffi r-rilaxx tal-mudell u ttejjeb il-finitura tal-wiċċ.

Billi tikkontrolla l-proprjetajiet tar-ramel u l-kompattazzjoni, forom tal-ikkastjar tar-ramel jiltaqgħu b'mod konsistenti ISO CT11–CT14 kapaċitajiet.

Tferrigħ u Solidifikazzjoni

Bil-forom lesti, funderiji jipproċedu:

Preparazzjoni Dewweb:

• Fran tal-induzzjoni jsaħħnu l-azzar tal-karbonju biex 1450–1550 °C, iżżomm għal 5-10 minuti biex omoġenizza l-kimika.
• L-inġiniera tal-funderija jċedu u jaġġustaw il-karbonju u s-silikon biex jimmiraw il-kompożizzjoni (± 0.02 % Ċ, ± 0.05 % U).

Gating & Disinn ta' Riser:

• A bbilanċjat tajjeb żona tal-bieb (xatba: proporzjon runner ~ 1:3) jiżgura fluss laminari.
• Risers daqs fi 10 % ta ' l-ikkastjar volum għalf jinxtorob, normalment jinsabu fis-sezzjoni itqal biex jippromwovu solidifikazzjoni direzzjonali.

Rati tat-tkessiħ:

• Sezzjonijiet irqaq jibred fi 5–10 °C/s, jiffavorixxi l-formazzjoni tal-ferrite u daqsijiet tal-qamħ irqaq (~ 15 µm).
• Ħitan ħoxnin jibred fi 1–3 °C/s; tkexkix ta' bard (E.g., inserzjonijiet tar-ram) taċċellera solidifikazzjoni lokali sa 50 %, tnaqqis tal-porożità shrink.

Billi tgħaqqad il-kontroll preċiż tat-tidwib ma 'gating ottimizzat, funderiji jiksbu ħoss, kkastjar konsistenti fid-dimensjoni.

Shake-out, Tindif, u Fettling

Fl-aħħarnett, ikkastjar joħorġu mill-moffa:

Shake-out:

• Sistemi vibratorji awtomatizzati jisseparaw ir-ramel mill-metall fi żmien 5-10 minuti għal kull lott.

Dexandir & Shot Blasting:

• Is-sistemi tal-arja bi pressjoni għolja jew tal-blast tar-roti ineħħu r-ramel residwu, kisba finitura bażi ta ' RA 6–12 µm.

Operazzjonijiet ta' qtugħ:

• Ħaddiema itħan jew magna gate u riser stubs, ittrimmja flash, u t-transizzjonijiet tat-taħlita, tipikament tneħħi 1–3 mm tal-istokk biex jintlaħqu tolleranzi dimensjonali finali.

Spezzjoni minn qabel:

• Ikkastjar jgħaddi minn kontrolli viżwali u kejl dimensjonali fuq il-post (± 0.5 mm fuq karatteristiċi kritiċi) qabel ma tgħaddi għal spezzjoni sħiħa.

Permezz ta 'shake-out u tindif sistematiku, funderiji jippreparaw ikkastjar ta 'l-azzar tal-karbonju għal assigurazzjoni ta' kwalità rigoruża u trattamenti possibbli ta 'wara mitfugħa.

5. Disinn għall-ikkastjar tar-ramel

Disinji mitfugħa effettiva jammontaw għal:

• Angoli tal-Abbozz (1–3 °): Tipprevjeni ħsara fil-mudell; angoli aktar stretti jżidu xedd tal-għodda.
• Stokk tal-magni (1–3 mm): Jiżgura l-karatteristiċi finali jaqgħu fi ħdan CT11–CT12 mingħajr xogħol mill-ġdid.
• Kontrazzjoni Allowance (1.0–1.3 mm/100 mm): Jikkumpensa għat-tnaqqis tas-solidifikazzjoni.
• Ħxuna uniformi tal-ħajt (±10 mm): Tevita hot spots u stress interni.
• Fletti & Radi (> 1 mm): Tnaqqas il-konċentrazzjonijiet tal-istress u tissimplifika l-fluss tal-metall.
• Poġġiment ta' Gating/Riser: Allinja risers b'sezzjonijiet ħoxnin biex tippromwovi solidifikazzjoni direzzjonali, tnaqqis tal-porożità shrink mill 30 %.

6. Kapaċità tal-Proċess & Kontroll Dimensjonali

Il-kontroll tad-dimensjonijiet u l-kisba ta’ tolleranzi ripetibbli fl-ikkastjar tar-ramel tal-azzar bil-karbonju jibqa’ kemm sfida kif ukoll punt ta’ referenza tal-eċċellenza tal-funderija.

Gradi ta' Tolleranza fir-Ram Casting

It-tolleranza dimensjonali tirreferi għal-limiti permissibbli ta 'varjazzjoni f'dimensjoni fiżika ta' komponent fondut.

Fl-ikkastjar tar-ramel, tolleranzi huma l-aktar komunement klassifikati taħt il- ISO 8062-3 standard, li jiddefinixxi Gradi ta' Tolleranza ta' Casting (CT) minn CT1 (l-aktar preċiż) to CT16 (l-inqas preċiż).

Għall-ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju, il-gradi ta' tolleranza li jistgħu jintlaħqu tipikament jaqgħu fi ħdan:

Proċess tal-ikkastjar	Grad ta' Tolleranza ISO	Firxa ta' Tolleranza Dimensjonali Lineari (mm)
Ramel Aħdar	CT13 – CT14	±2.0 – ±3.5 mm (għal 100 dimensjoni mm)
No-Bake Ramel	CT11 – CT13	±1.0 – ±2.5 mm
Moffa tal-qoxra	CT8 – CT10	±0.6 – ±1.5 mm

Fatturi Ewlenin li Jaffettwaw il-Preċiżjoni Dimensjonali

1. Karatteristiċi tar-ramel

• Finezza tal-qamħ: Ħbub ifjen itejbu r-riproduzzjoni tad-dettall u l-finitura tal-wiċċ iżda jnaqqsu l-permeabilità u jistgħu jaffettwaw l-integrità tal-moffa.
• Umdità & Kontenut tal-Binder: Proporzjonijiet ta 'taħlita ta' ramel mhux xierqa jikkawżaw distorsjoni tal-moffa jew difetti relatati mal-gass, li jwassal għal inkonsistenzi dimensjonali.

2. Kompattazzjoni tal-moffa

• Il-kompattazzjoni uniformi tiżgura dimensjonijiet konsistenti tal-kavità. Ħabta jew vibrazzjoni inadegwata jistgħu jikkawżaw kollass jew varjazzjoni tal-ħajt lokalizzati.

3. Preċiżjoni tal-Mudell

• Ilbes tal-mudell, distorsjoni termali, jew tinqix manwali jistgħu jintroduċu żbalji. Mudelli mitħun b'CNC jew stampati 3D itejbu r-riproduċibilità.

4. Jinxtorob Termali

• Azzar tal-karbonju tipikament kuntratti minn 1.0% to 2.5% matul is-solidifikazzjoni u t-tkessiħ, skond il-kompożizzjoni u l-ġeometrija.
• Ġeometriji kumplessi jistgħu jeħtieġu allowances ta' tnaqqis differenzjali.

5. Ħxuna tas-Sezzjoni

• Żoni b'ħitan irqaq jiksħu aktar malajr u jikkuntrattaw b'mod aktar uniformi.
• Sezzjonijiet ħoxnin jistgħu juru tnaqqis fil-linja ċentrali, hot spots, jew tgħawwiġ jekk mhux imtella’ jew imkessaħ sew.

Tekniki għal Kontroll Dimensjonali Mtejjeb

Biex ittejjeb il-preċiżjoni tal-ikkastjar u tnaqqas ir-rekwiżiti ta 'wara l-magni, funderiji moderni jimpjegaw diversi strateġiji:

• Użu ta 'Sistemi ta' Molding Riġidi: Forom tar-ramel magħqudin kimikament juru stabbiltà dimensjonali aħjar minn ramel aħdar tradizzjonali.
• Tisħin minn qabel tal-moffa: It-tisħin tal-forom qabel it-tferrigħ inaqqas id-differenza fit-temperatura u t-tgħawwiġ.
• Poġġiment ta' Chill: It-tkessieħ tal-metall imqiegħed b'mod strateġiku jaċċellera t-tkessiħ f'postijiet sħan biex titnaqqas il-kontrazzjoni irregolari.
• Softwer ta' Simulazzjoni: L-immudellar tas-solidifikazzjoni u s-simulazzjoni termali jgħinu biex ibassru u jikkumpensaw għat-tnaqqis u d-distorsjoni fid-disinn.

Aspettattivi tal-Fishing tal-wiċċ

Il-ħruxija tal-wiċċ fl-azzar tal-karbonju fondut bir-ramel ġeneralment titkejjel fi Ra (mikroni):

Proċess tal-iffurmar	Ħruxija tipika tal-wiċċ (Ra)
Ramel Aħdar	12 - 25 µm
No-Bake Ramel	6 - 12 µm
Molding tal-qoxra	3 - 6 µm

7. Assigurazzjoni tal-kwalità & Ittestjar

Ittestjar Mekkaniku

Funderiji jivvalidaw prestazzjoni mekkanika per:

• ASTM E8: Saħħa tat-tensjoni u elongazzjoni.
• ASTM E23: Charpy V-talja impatt toughness.
• Ebusija Rockwell (HRC 20–30): Jkejjel l-ebusija tal-wiċċ.

Evalwazzjoni Mhux Distruttiva

Aħna nużaw:

• Radjografija: Jiskopri porożità interna ≥ 2 mm.
• Ittestjar ultrasoniku: Isib difetti volumetriċi ≥ 1 mm.
• Spezzjoni tal-Partikuli Manjetiċi: Tikxef xquq tal-wiċċ ≥ 0.5 mm.

Kontroll tal-proċess statistiku

Permezz tat-traċċar Cp u Cpk, funderiji jiżguraw Cpk ≥ 1.33 għal dimensjonijiet kritiċi.

L-Ewwel Artikolu Spezzjoni (FAI) jikkonferma li l-ikkastjar inizjali jissodisfa r-rekwiżiti DCTG qabel il-produzzjoni sħiħa taħdem.

8. Trattamenti ta' wara l-ikkastjar

Filwaqt li l-proċess tal-ikkastjar inizjali jiddefinixxi l-għamla u l-proprjetajiet ġenerali tal-komponenti tal-azzar tal-karbonju,

It-trattamenti ta 'wara l-ikkastjar għandhom rwol kritiku fit-titjib tal-prestazzjoni mekkanika, eżattezza dimensjonali, kwalità tal-wiċċ, u durabilità fit-tul.

Dawn l-operazzjonijiet sekondarji mhumiex sempliċiment irfinar—huma passi essenzjali li jittrasformaw ikkastjar mhux maħdum f’komponenti industrijali ta’ prestazzjoni għolja li kapaċi jifilħu kundizzjonijiet ħorox ta’ servizz..

Trattamenti tas-sħana

Ikkastjar tal-azzar tal-karbonju spiss jgħaddi minn serje ta ' trattamenti tas-sħana biex ifasslu l-mikrostruttura tagħhom u jtejbu l-proprjetajiet mekkaniċi.

L-għażla tat-trattament tiddependi fuq ir-rekwiżiti tal-applikazzjoni, ebusija mixtieqa, duttilità, u stat ta 'stress intern.

Normalizzazzjoni

• Proċess: Tisħin sa ~870–950 °C, segwit mit-tkessiħ tal-arja.
• Skop: Irfina l-istruttura tal-qamħ, ittaffi l-istress interni, u jtejjeb il-magni.
• Effett: Tippromwovi matriċi ferrite-perlita uniformi b'saħħa u toughness mtejba.

It-tifi u t-Ttemprar

• Proċess: Tkessiħ rapidu (tipikament fiż-żejt jew fl-ilma) mit-temperatura awstenizzanti (~ 840–900 °C), segwit minn tisħin mill-ġdid għal ~500–650 °C.
• Skop: Iżżid l-ebusija u s-saħħa tat-tensjoni filwaqt li tikkontrolla l-fraġilità.
• Applikazzjoni Tipika: Komponenti reżistenti għall-ilbies u partijiet strutturali soġġetti għal impatt.

Ttremprar

• Proċess: Tkessiħ bil-mod minn ~800–850 °C.
• Skop: Ittaffi l-materjal għal magni aktar faċli u ttejjeb l-istabbiltà dimensjonali.
• Effett: Jipproduċi struttura ferritika oħxon b'ebusija u saħħa mnaqqsa.

L-istress li jtaffi

• Firxa tat-temperatura: 540–650 ° C..
• Skop: Inaqqas l-istress residwu minn solidifikazzjoni irregolari jew magni mingħajr ma tbiddel b'mod sinifikanti l-mikrostruttura.

Punt tad-dejta: Ikkastjar ASTM A216 WCB, grad ta 'azzar komuni b'livell baxx ta' karbonju, tipikament jilħqu saħħiet tat-tensjoni ta '485-655 MPa wara n-normalizzazzjoni u t-tempra.

Metodi ta' Titjib tal-wiċċ

Il-kwalità tal-wiċċ hija kruċjali f'ambjenti esposti għall-ilbies, korrużjoni, jew frizzjoni. It-trattamenti tal-wiċċ ta 'wara l-ikkastjar mhux biss itejbu l-estetika iżda wkoll jestendu b'mod sinifikanti l-ħajja tal-komponenti.

Shot Blasting u Shot Peening

• Skop: Tneħħi r-ramel residwu, skala, u ossidi; itejjeb il-ħajja tal-għeja billi jinduċi stress tal-wiċċ kompressiv.
• Ħruxija tal-wiċċ: Mnaqqsa għal 6–12 µm Ra, skond il-midja u l-intensità.

Kisi u Plating

• Kisi taż-żingu (Galvanizzar): Ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni, speċjalment għall-użu fuq barra jew fuq il-baħar.
• Kisi ta' Fosfati u Ossidu Iswed: Ipprovdi lubrikazzjoni u protezzjoni minima kontra s-sadid.
• Kisi tal-kromju jew tan-nikil: Użat f'applikazzjonijiet speċjalizzati għal ebusija mtejba tal-wiċċ jew reżistenza kimika.

Pittura u Kisi tat-trab

• Komuni għal uċuħ mhux kritiċi, jipprovdu kemm reżistenza għall-korrużjoni kif ukoll appell viżwali.
• Tipikament applikati wara l-magni biex jippreservaw it-tolleranzi dimensjonali.

Makkinar CNC ta 'Azzar tal-Karbonju Cast

Minħabba l-ġilda tal-ikkastjar, eteroġeneità mikrostrutturali, u stress residwu potenzjali, azzar tal-karbonju fondut teħtieġ magħżula bir-reqqa Magni CNC strateġiji biex tinżamm it-tolleranza u tiġi evitata l-użu tal-għodda.

Konsiderazzjonijiet tal-magni:

• Għodda: Użu ta 'karbur jew għodda miksija għal reżistenza mtejba għall-ilbies.
• Feeds u Veloċitajiet: Veloċitajiet ta 'qtugħ aktar baxxi (60–120 m/I) u għalf moderat biex jitnaqqas iċ-chatter u l-ġenerazzjoni tas-sħana.
• Użu tal-likwidu li jkessaħ: Fluwidi tal-qtugħ emulsifikati huma rakkomandati għall-kontroll termali u l-evakwazzjoni taċ-ċippa.
• Allowance: Tipikament 1–3 mm ta 'stokk tal-magni jitħalla fuq uċuħ fonduti għall-finitura tal-magni.

9. Applikazzjonijiet Industrijali Ewlenin

Żejt & Industrija tal-gass

• Korpi tal-valv
• Housings tal-pompa
• Flanġijiet u Fittings

Manifattura ta' Tagħmir Tqil

• Gearbox Housings
• Track Links u Idlers
• Kontrapiżijiet

Żvilupp tal-Infrastruttura

• Għatti tat-Tappiera u Gwarniċi
• Komponenti tal-Ferroviji
• Ilma u Partijiet tas-Sistema tad-Drenaġġ

Automotive u Trasport

• Komponenti tal-magna
• Chassis u Partijiet ta 'Sospensjoni
• Partijiet tat-Trakkijiet u Karrijiet

Ġenerazzjoni tal-Enerġija

• Kisi tat-turbina
• Reċipjenti ta' Pressjoni
• Komponenti tal-Iskambjatur tas-Sħana

Marine u Bini tal-Bastimenti

• Propeller Shafts u Bearings
• Komponenti tal-Makkinarju tal-Gverta
• Fittings tal-Buq

Enerġija rinnovabbli

• Hubs u Gwarniċi ta' Turbini tar-Riħ
• Komponenti tat-turbini idroelettriċi
• Strutturi ta 'Immuntar Solari

10. Gradi Komuni tal-Ikkastjar tal-Azzar tal-Karbonju (Ħarsa ġenerali globali)

11. DanKapaċitajiet ta’ Tidwib tar-Ramel

Bħala isem ta 'fiduċja fil-metallcasting ta' preċiżjoni, Funderija DEZE ġġib għexieren ta 'snin ta' esperjenza u innovazzjoni għall-industrija tal-ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju.

Jikkombinaw faċilitajiet avvanzati, prattiċi robusti ta' inġinerija, u assigurazzjoni tal-kwalità rigoruża,

Dan stabbilixxa ruħu bħala sieħeb strateġiku għal klijenti globali eżiġenti madwar iż-żejt & gass, trasport, enerġija, u s-setturi tat-tagħmir tqil.

Infrastruttura tal-Funderija & Teknoloġija

Dan topera linji tal-ikkastjar tar-ramel integrati bis-sħiħ iddisinjati għal kkastjar fuq skala medja sa kbira li jvarjaw minn 2 kg għal aktar 5,000 kg. Il-faċilitajiet tagħna jidhru:

• Linji tal-iffurmar awtomatizzati għal ripetibbiltà għolja u preċiżjoni dimensjonali konsistenti
• Tipi ta 'moffa flessibbli: ramel aħdar, furan no-bake, u sistemi marbuta mar-reżina
• 3Mudelli stampati D u għodda bil-magni CNC għal prototipi rapidi u ġeometriji kumplessi
• Kapaċità tat-tidwib fuq il-post b'ark elettriku u fran ta 'induzzjoni li jappoġġjaw kemm azzar tal-karbonju kif ukoll b'liga baxxa

Gradi tal-Azzar tal-Karbonju Offruti

Aħna nipproduċu firxa wiesgħa ta 'gradi tal-azzar tal-karbonju, imfassla kemm għal applikazzjonijiet strutturali kif ukoll kritiċi għall-ilbies, inkluż:

• ASTM A216 WCB – Komponenti li jżommu l-pressjoni, azzar tal-karbonju għal skopijiet ġenerali
• Grad ASTM A27 60-30 / 70-36 – Użu industrijali ġenerali, qawwa baxxa għal medja
• ASTM A148 105-85 – Ikkastjar ta 'qawwa għolja għal reżistenza għall-ilbies u l-għeja
• Gradi personalizzati b'elementi ta' liga (Cr, Mo, Mn, Fi) biex jilħqu l-ispeċifikazzjonijiet tal-klijent

Il-kompożizzjonijiet kollha tat-tidwib huma vverifikati bl-użu analiżi spettrometrika u kkontrollati għal tolleranzi stretti għall-konsistenza.

Preċiżjoni Dimensjonali & Kontroll tal-Proċess

Dan jitfa 'gradi ta' tolleranza bejn CT10–CT13, b'finituri tal-wiċċ li jistgħu jinkisbu RA 6–12 µm, skond il-proċess tal-moffa u l-kumplessità tal-parti.

L-eżattezza dimensjonali hija msaħħa permezz:

• Kompattazzjoni kkontrollata tal-moffa u regolazzjoni tal-umdità
• Ipproċessa simulazzjonijiet bl-użu MAGMAsoft® u Procast għal gating, riser, u l-ottimizzazzjoni tas-solidifikazzjoni
• Monitoraġġ fil-proċess u Kontroll tal-proċess statistiku (SPC) biex timminimizza l-varjazzjoni tal-ikkastjar

Għal komponenti kritiċi għall-missjoni, CT scanning u Spezzjoni CMM jivvalida l-konformità ġeometrika u l-integrità interna.

Servizzi ta' wara l-ikkastjar

Biex twassal komponenti lesti biex jinġabru, Dan joffri sett komprensiv ta’ servizzi ta’ finitura u ta’ wara l-ipproċessar:

• Trattament tas-sħana intern: normalizzazzjoni, ittemprar, Tkessiħ, u ttemprar
• Makkinar għal tolleranzi stretti bit-tidwir CNC, tħin, u tħaffir
• Protezzjoni tal-wiċċ: sparatura, pittura, galvanizzar, u kisi tad-dwana
• Ittestjar mhux distruttiv (Ndt): ultrasoniku, radjografiku, u spezzjoni tal-partikuli manjetiċi

12. Konklużjoni

L-ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju jagħti valur mhux imqabbel għal heavy-duty, komponenti ta 'volum kbir.

Billi tintegra prattiċi metallurġiċi sodi, kontrolli robusti tal-proċess, disinn-għal-castability, u QA rigoruża, il-manifatturi jistgħu jipproduċu partijiet durabbli li jissodisfaw talbiet funzjonali stretti bi spiża kompetittiva.

Dan hija l-għażla perfetta għall-bżonnijiet tal-manifattura tiegħek jekk għandek bżonn ta 'kwalità għolja Servizzi tal-ikkastjar tar-ramel tal-azzar tal-karbonju.

Ikkuntattjana llum!