Vantaġġi ta 'l-ikkastjar tax-xama' mitluf

1. Introduzzjoni

Casting tax-xama' mitlufa (imsejħa wkoll ikkastjar ta 'investiment jew ikkastjar ta 'preċiżjoni) huwa metodu matur tal-ikkastjar tal-metall li fih mudell ta’ sagrifiċċju—tradizzjonalment magħmul mix-xama’—jiġi miksi b’saffi refrattorji suċċessivi biex jiffurmaw qoxra.

Wara li titneħħa x-xama ' (dewaxing) il-qoxra hija sparata u metall imdewweb jitferra fil-kavità li tħalli x-xama. Ladarba l-metall jissolidifika l-qoxra tinqasam biex tikxef il-parti lesta.

Għalkemm il-prinċipju ewlieni huwa antik, ikkastjar ta 'investiment modern jgħaqqad sistemi avvanzati tal-qoxra (silika-sol, ħasil taż-żirkon), binders imtejba, u produzzjoni ta 'mudelli diġitali (stereolitografija, jetting tal-materjal) biex iwasslu kapaċitajiet li huma diffiċli jew impossibbli bi proċessi oħra.

2. Proċess varjanti li jamplifikaw il-vantaġġi

Il-fluss tax-xogħol bażiku tal-ikkastjar tax-xama' mitlufa — mudell → qoxra taċ-ċeramika b'ħafna saffi → dewax → burnout/sparar → ferra → shakeout — huwa l-istess madwar il-ħwienet.

Dak li jiddifferenzja l-ikkastjar ta 'investiment modern u jestendi l-vantaġġi tiegħu huma varjanti tal-proċess u kombinazzjonijiet ta 'materjali/tekniki li huma magħżula biex jaqblu mal-liga, daqs, tolleranza u ekonomija.

Hawn taħt huwa ffukat, stħarriġ fil-livell tal-inġinerija tal-varjanti prinċipali, għaliex huma importanti, kif ibiddlu l-kapaċità, u gwida prattika dwar meta tuża kull wieħed.

Varjanti tas-Sistema tal-Qoxra: silika-sol, ħġieġ tal-ilma, u ibridi

Silika-sol (silika kollojdali) qxur

• X'inhu: Binder kollojdali SiO₂ jissospendi stokk refrattarju.
• Għaliex jamplifika l-vantaġġi: jagħti fedeltà tal-wiċċ superjuri, reżistenza tajba għal xokk termali, permeabilità għolja għall-ventilazzjoni, u kompatibilità eċċellenti ma 'vakwu jew atmosfera inerti pours u ligi ta' temperatura għolja (Ni superligi, Ta ').
• Meta tuża: partijiet aerospazjali kritiċi, superligi, titanju (bl-ewwel kisja taż-żirkon/alumina), Impjanti mediċi.
• Sparar tipiku tal-qoxra: 600–1000 °C (jiddependi fuq it-taħlita u l-liga tal-stokk).
• Kompromessi: materjal ogħla u spiża tal-ipproċessar; sensittivi għal kontaminazzjoni jonika (stabbiltà kollojde).

Ħġieġ tal-ilma (silikat tas-sodju) qxur

• X'inhu: Binder silikat alkalin (irħas, teknoloġija eqdem).
• Għaliex jgħin: spiża tal-materjal aktar baxxa, robusta għal ħafna ikkastjar tal-istainless steel u tal-karbonju; immaniġġjar aktar sempliċi tal-pjanti.
• Meta tuża: partijiet inqas kritiċi tal-istainless steel jew tal-azzar, kkastjar akbar fejn l-ispiża hija sewwieq u finitura tal-wiċċ ultra-fina mhix meħtieġa.
• Limitazzjonijiet: kompatibilità inferjuri tal-vakwu u tolleranza aktar baxxa għal ligi reattivi / ta 'temperatura għolja; finitura tal-wiċċ oħxon.

Qxur ibridi (kowtijiet ta 'ġewwa tas-silika-sol + kowtijiet ta’ barra tal-ħġieġ tal-ilma)

• X'inhu: għaqqad ħasil multa tas-silika-sol għall-finitura tal-wiċċ ma 'kisjiet ta' barra tal-ħġieġ tal-ilma irħas għal saħħa tal-massa.
• Għaliex jamplifika l-vantaġġi: jikseb bilanċ bejn l-ispiża u l-prestazzjoni — fedeltà fina tal-wiċċ fejn ikun importanti, spiża mnaqqsa tal-qoxra u mmaniġġjar imtejjeb.
• Meta tuża: partijiet ta 'valur medju li jeħtieġu finitura tajba iżda b'sensittività għall-ispiża.

Varjanti tal-produzzjoni tal-mudelli: xama', xama' stampata, u reżini castable

Mudelli tax-xama' konvenzjonali (xama' ffurmata bl-injezzjoni)

• Għaliex: spiża ta 'unità baxxa fil-volum u finitura tal-wiċċ eċċellenti.
• L-aħjar meta: il-volumi jiġġustifikaw għodda għall-imut tax-xama' u l-partijiet huma ripetibbli.

3Xama' castable stampata D / mudelli fotopolimeri (SLA / DLP / materjal-jetting)

• Għaliex jamplifika l-vantaġġi: jelimina għodda iebsa għal prototipi u ġirjiet qosra, jippermetti ġeometrija interna ultra-kumplessa, iterazzjoni rapida, u partijiet mediċi speċifiċi għall-pazjent.
• Prattiku: reżini moderni huma mfassla biex dewax b'mod nadif u jagħtu fedeltà tal-wiċċ komparabbli ma 'xama' ta 'injezzjoni; l-ispiża tal-mudell għal kull biċċa hija ogħla iżda l-ħin taċ-ċomb tal-għodda huwa qrib iż-żero.
• Meta tuża: prototipi, produzzjoni ta’ volum baxx, passaġġi interni konformi, komponenti ottimizzati għat-topoloġija.

Ligi tal-mudell / mudelli multi-materjali

• X'inhu: taħlitiet tax-xama 'inġinerija jew mudelli b'ħafna komponenti (jsostnu qlub solubbli) biex ittejjeb l-istabbiltà dimensjonali jew tissimplifika t-tneħħija tal-qalba.
• Każ ta' użu: ħitan irqaq ta 'preċiżjoni, sezzjonijiet twal irqaq jew mudelli li jeħtieġu distorsjoni termika baxxa waqt il-ħażna/immaniġġjar.

Varjanti tat-teknoloġija ewlenija: qlub solubbli, qlub taċ-ċeramika, qlub stampati

Qlub tal-polimeru li jinħall (qlub solubbli fl-ilma jew xama)

• Vantaġġ: toħloq passaġġi interni kumplessi li aktar tard jinħallu - ideali għat-tkessiħ tal-kanali jew idrawlika interna mingħajr assemblaġġ.
• Limitazzjoni: iżid il-passi tal-proċess u l-kumplessità tal-immaniġġjar.

Qlub taċ-ċeramika (riġidu, binder-fired)

• Vantaġġ: stabbiltà dimensjonali superjuri f'temperaturi għoljin ta 'ferra; użat għal passaġġi ta 'turbini superliga u komponenti ta' servizz ħarxa.
• Punt ewlieni: materjal tal-qalba u qoxra għandhom ikunu termokimikament kompatibbli biex jiġu evitati reazzjonijiet.

3Qlub stampati D (binder-jet jew qlub SLA)

• Għaliex dan jamplifika l-vantaġġi: tipproduċi ġeometriji interni li huma impossibbli jew mhux ekonomiċi ma 'qlub konvenzjonali; tnaqqas il-ħin taċ-ċomb għal disinji kumplessi.

Dewax/burnout u varjanti tal-atmosfera

Dewax bil-fwar + burnout ikkontrollat (ossidanti)

• Tipiku: standard għall-azzar u ħafna ligi; kosteffikaċi.
• Riskju: ossidazzjoni u ġbir tal-karbonju għal metalli reattivi.

Ħruq tal-vakwu/atmosfera inerta & tidwib/tferrigħ bil-vakwu

• Għaliex jamplifika l-vantaġġi: essenzjali għal-ligi reattivi (titanju) u biex tiġi minimizzata l-ossidazzjoni/inklużjonijiet f'superliga; inaqqas ir-reazzjonijiet kimiċi tal-qoxra tal-metall u jtejjeb l-indafa.
• Meta tispeċifika: titanju, partijiet tan-nikil b'liga għolja, u komponenti li ma jagħmlux ħsara lill-vakwu.

Dewaxing assistit bi pressjoni / dewax awtoklavi

• Benefiċċju: tneħħija tax-xama 'aktar kompleta għal qlub kumplessi u karatteristiċi irqaq; inaqqas ix-xama' maqbuda u l-evoluzzjoni tal-gass waqt il-burnout.

Sparar tal-qoxra & varjanti ta' profili termali

Isparar b'temperatura baxxa vs sinterizzazzjoni f'temperatura għolja

• Għaliex huwa importanti: isparar f'temperatura ogħla densifika l-qoxra, tgħolli t-temperatura tat-trattib u ttejjeb ir-reżistenza għal xokk termali għal tferrigħ b'temperatura għolja, iżda żżid l-enerġija u l-ħin.
• Għażliet tipiċi: 600–1000 °C għall-qxur tas-silika-sol; apposta skond il-liga pour temp u permeabilità meħtieġa.

Rampa kkontrollata / strateġiji ta' abitazzjoni

• Benefiċċju: tnaqqas il-qsim tal-qoxra, neħħi organiċi kompletament, u jimmaniġġjaw il-permeabilità tal-qoxra. Kritika għal qxur irqaq u partijiet kumplessi kbar.

3. Ġeometriċi & Vantaġġi tad-Disinn tal-Ikkastjar tax-Xama mitlufa

Punt ewlieni: ikkastjar ta 'investiment jippermetti forom u karatteristiċi li huma diffiċli jew impossibbli bil-forġa, magni, die casting jew ikkastjar tar-ramel.

• Ġeometrija esterna kumplessa: undercuts fil-fond, xewk irqaq, kavitajiet interni, u pumijiet integrali/kustilji jistgħu jiġu mitfugħa f'biċċa waħda.
• Passaġġi interni & karatteristiċi interni konformi: bil-qlub solubbli, teknoloġija tal-qoxra tal-qalba jew qlub maħrubin stampati, kanali interni kumplessi (tkessiħ, lubrikazzjoni, Tnaqqis tal-piż) huma fattibbli.
• Libertà minn linji ta' qsim u restrizzjonijiet ta' abbozz: filwaqt li l-angoli tal-abbozz għadhom jgħinu fit-tneħħija tal-mudell, karatteristiċi multa jistgħu jiġu prodotti b'abbozz minimu meta mqabbla ma 'ħafna metodi oħra.
• Sezzjonijiet irqaq: jiddependi fuq liga u sistema tal-qoxra, ħxuna tal-ħajt sa ~ 0.5–1.0 mm jistgħu jinkisbu għal partijiet żgħar ta 'preċiżjoni; prattika ta 'inġinerija tipika tuża 1-3 mm għal prestazzjoni affidabbli.

Implikazzjoni tad-disinn: partijiet li kieku jkunu jeħtieġu assemblaġġ ta 'komponenti multipli spiss jistgħu jiġu kkonsolidati għal ikkastjar ta' investiment wieħed, tnaqqis tal-ispiża tal-assemblaġġ u mogħdijiet potenzjali ta 'tnixxija.

4. Eżattezza dimensjonali & Vantaġġi tal-Finish tal-wiċċ

L-ikkastjar tax-xama mitlufa jintgħażel kemm għall dak li jwassal mingħajr xogħol sekondarju kif għall-ligi li tippermetti.

Tnejn mill-aktar vantaġġi li jistgħu jitkejlu huma kontroll dimensjonali strett u finitura eċċellenti tal-wiċċ kif mitfugħa.

Numri ta' prestazzjoni tipiċi

Dawn huma prattiċi, firxiet fil-livell tal-ħanut. Il-kapaċità eżatta tiddependi fuq id-daqs tal-parti, liga, sistema tal-qoxra (silika-sol vs ilma-ħġieġ), kwalità tal-mudell u prattika tal-funderija.

Tolleranza dimensjonali (tipiku, kif mitfugħa):

• ±0.1–0.3% tad-dimensjoni nominali għal ikkastjar ta 'investiment ta' preċiżjoni (mira tipika tal-inġinerija).
• Eżempju: għal a 100 mm karatteristika nominali, jistennew ± 0.1–0.3 mm kif mitfugħa.
• Karatteristiċi iżgħar / ġojjellerija/partijiet ta' preċiżjoni: tolleranzi sa ±0.02–0.05 mm huma possibbli b'disinji fini u qxur tas-silika-sol.
• Karatteristiċi kbar (>300 mm): tolleranzi assoluti jirrilassaw minħabba massa termali-stenna t-tarf ta 'fuq tal- % firxa jew kwoti akbar.

Ripetibilità / varjazzjoni run-to-run:

• Funderiji kkontrollati tajjeb jistgħu jżommu ±0.05–0.15% ripetibilità tal-proċess fuq datums kritiċi fuq lott meta mudell, il-kontroll tal-qoxra u l-forn huma stretti.

Tinxtorob lineari (allowance tipika):

• Appross. 1.2–1.8% jinxtorob lineari huwa komunement użat għall-azzar u l-ligi Ni-bażi; il-valuri jiddependu fuq il-liga u l-materjal tal-mudell — il-funderija se tispeċifika tnaqqis eżatt għall-għodda.

Ħruxija tal-wiċċ (as-cast Ra):

• Qxur tas-silika-sol (aħsel fin):≈ 0.6–1.6 µm Ra (l-aħjar finituri prattiċi kif mitfugħa).
• Inġinerija tipika tas-silika-sol:≈ 1.6–3.2 µm Ra għall-qxur tal-inġinerija ġenerali.
• Qxur tal-ħġieġ tal-ilma / stokk oħxon:≈ 2.5–8 µm Ra.
• Imut xama' illustrat + stokk fin + sparar bir-reqqa: finituri sub-micron jistgħu jinkisbu fuq dehbijiet/partijiet ottiċi.

Forma & tolleranzi pożizzjonali (kif mitfugħa):

• Tolleranzi pożizzjonali tipiċi għal karatteristiċi kritiċi (toqob, boxxli) huma ±0.2–0.5 mm sakemm ma jkunx speċifikat għall-magni.

Għaliex l-ikkastjar tax-xama' mitluf jikseb dawn in-numri

• Fedeltà tal-mudell ta 'preċiżjoni: Ix-xama 'ffurmata bl-injezzjoni jew ir-reżini castable moderni jirriproduċu dettall tal-għodda b'irregolarità baxxa ħafna tal-wiċċ.
• Kowt tal-ħasil fin: refrattarju tal-ewwel kisja (partiċelli fini ħafna, spiss żirkon jew sub-10 µm silika mdewba fis-silika-sol) jirreġistra n-nisġa tal-wiċċ u jimla mikro-karatteristiċi.
• Irqiq, kuntatt uniformi tal-qoxra: kuntatt mill-qrib bejn il-qoxra u l-mudell (u ebusija kkontrollata tal-qoxra) inaqqas id-distorsjoni waqt dewax/burnout u ferra.
• Massa termali kkontrollata: qxur huma rqaq relattivi għall-forom tar-ramel u għalhekk gradjenti termali fil-wiċċ huma iżgħar, jipproduċi saff fin "chill" u inqas distorsjoni ta 'karatteristiċi żgħar.
• Distorsjoni baxxa fl-immaniġġjar tal-mudell: formulazzjonijiet moderni tax-xama 'u reżini AM jimminimizzaw il-creep tal-mudell u jiċkienu qabel il-qoxra.

5. Materjal & Vantaġġi metallurġiċi ta 'l-ikkastjar tax-xama' mitlufa

L-ikkastjar tax-xama 'mitluf jappoġġja firxa wiesgħa ta' ligi b'riżultati metallurġiċi kkontrollati:

• Kompatibilità tal-liga: Azzar li ma jissaddadx, Azzar tal-għodda, superligi b'bażi ​​tan-nikil (Inconel, René), ligi tal-kobalt, titanju (b'kisi xierqa u tidwib bil-vakwu/inert), ram ligi, u ligi speċjali li ma jissaddadx/duplex.
• Solidifikazzjoni kkontrollata & mikrostruttura raffinata: ħitan tal-qoxra rqaq u kuntatt mill-qrib ma 'refrattarji jnaqqsu gradjenti termali fil-wiċċ u jgħinu biex jipproduċu strutturi dendritiċi fini fil-wiċċ (ġilda fina) u mikrostruttura interna prevedibbli.
• Metallurġija aktar nadifa: ikkastjar ta 'investiment bi prattiki moderni ta' qoxra u tidwib inaqqas l-insib ta 'inklużjoni vs. ikkastjar tar-ramel; qxur tas-silika-sol b'mod partikolari jimminimizzaw l-inklużjonijiet taċ-ċeramika.
• Kompatibilità vakwu/inert pour: essenzjali għal ligi reattivi bħat-titanju u xi superligi, tnaqqas l-ossidazzjoni u l-inklużjonijiet.
• Kompatibilità lokalizzata tat-trattament tas-sħana: partijiet tal-forma kważi nett jistgħu jiġu ttrattati bis-sħana jew HIPed biex jagħlqu l-porożità residwa u omoġenizzaw l-istruttura meta jkun meħtieġ.

Riżultat: partijiet b'rendiment mekkaniku għoli, ħajja ta 'għeja prevedibbli (meta l-porożità hija kkontrollata), u reżistenza tajba għall-korrużjoni.

6. Tfaddil fil-forma ta' qrib nett u magni/ipproċessar (vantaġġ ekonomiku)

Minħabba li l-ikkastjar tax-xama 'mitluf jirriproduċi mill-qrib il-ġeometrija finali, ħafna drabi jnaqqas l-ipproċessar sekondarju:

• Forma qrib nett: stokk minimu għall-magni—spiss tnaqqas il-ħin tal-magni, xedd tal-għodda u materjal tal-fdalijiet.
• Tnaqqis tal-magni: jiddependi fuq il-kumplessità, operazzjonijiet tal-magni jistgħu jitnaqqsu bi frazzjoni kbira; għal ħafna komponenti ikkastjar ta 'investiment jista' jaqta 'sigħat ta' magni minn 50% jew aktar meta mqabbla ma 'parti kompletament bil-makna (dipendenti fuq il-każ).
• Iffrankar tal-materjal: materjal tal-billetta inqas huwa mmaxinjat bogħod, tnaqqis fl-ispiża tal-materjal u l-iskart (speċjalment importanti għal-ligi għaljin bħal Inconel jew titanju).
• Spiża totali tas-sjieda: għal volumi medji għal baxxi ta 'forom kumplessi, ikkastjar ta 'investiment spiss joffri l-inqas spiża totali (għodda + kull parti + wara l-ipproċessar).

Nota ekonomika: il-break-even vs. die casting jew forġa jiddependi fuq il-volum, liga, kumplessità u tolleranza.

Ikkastjar ta 'investiment huwa ġeneralment l-aktar attraenti għal: ġeometrija kumplessa, volumi ta’ produzzjoni minn nofs sa baxx, ligi ta 'valur għoli, jew meta l-forma kważi netta tiffranka magni għaljin.

7. Lott żgħir, iterazzjoni rapida & flessibbiltà tal-għodda (vantaġġi tal-ħin taċ-ċomb)

• Vantaġġ ta 'volum baxx: għodda (Ix-xama 'tmut, 3Mudelli stampati D) huwa orħos u aktar mgħaġġel minn għodda tqila għad-die casting — attraenti għal prototipi u ġirjiet żgħar.
• Integrazzjoni tal-mudell AM: 3Ix-xejriet tax-xema '/reżina li jistgħu jitfgħu d-D stampati ineħħu l-ħtieġa għal għodda iebsa għalja għal kollox, li tippermetti iterazzjoni mgħaġġla u produzzjoni ta' darba.
• Produzzjoni skalabbli: l-istess fluss tax-xogħol iservi prototipi singoli permezz ta 'eluf ta' partijiet, sempliċiment billi tbiddel il-produzzjoni tal-mudell.
• Ħin NPI imnaqqas: id-disinjaturi jistgħu jtenni l-ġeometrija malajr u jittestjaw prototipi fonduti li huma metallurġikament rappreżentattivi tal-partijiet tal-produzzjoni (b'differenza minn ħafna plastiks ta' prototipi rapidi).

Implikazzjoni: żmien iqsar biex jitqiegħed fis-suq għal partijiet kumplessi u manifattura ta' volum baxx fattibbli mingħajr forom għaljin.

8. Vantaġġi tal-Applikazzjoni — Fejn ix-xama' mitlufa tiddi

Il-vantaġġi tal-ikkastjar tax-xama 'mitlufa huma speċjalment ingranati f'dawn l-oqsma:

• Aerospazjali & turbini tal-gass: xfafar, paletti, housings kumplessi - fejn huma meħtieġa superligi u finitura tal-wiċċ ta 'preċiżjoni.
• Impjanti mediċi & strumenti: titanju u partijiet li ma jissaddadx kirurġiċi b'finitura tal-wiċċ eċċellenti u bijokompatibilità.
• Żejt & gass / petrokimiku: reżistenti għall-korrużjoni valv korpi, impellers, fittings kumplessi.
• Pompi ta' preċiżjoni, turbomakkinarju & idrawlika: tolleranzi stretti u mogħdijiet tal-fluss kumplessi.
• Ġojjelli & ħardwer dekorattiv: wiċċ ifjen u fedeltà dettall.
• Art & skultura: ta 'darba tad-dwana b'fedeltà għolja tal-wiċċ.

9. Ambjentali & Vantaġġi tas-Sostenibbiltà

L-ikkastjar ta 'investiment jista' jkun ambjentalment favorevoli relattiv għal xi alternattivi:

• Effiċjenza tal-materjal: forma kważi netta tnaqqas ir-ruttam u l-iskart tal-magni—importanti b'metalli ta 'valur għoli.
• Riċiklamat: xama' u skart refrattorju jistgħu jiġu ġestiti/riċiklati; sprues u risers tal-metall huma riċiklabbli.
• Footprint tal-enerġija għal ġirjiet żgħar/medji: jevita manifattura ta 'forġa jew die kbar li jużaw ħafna enerġija għal volumi baxxi.
• Potenzjal għal assemblaġġ imnaqqas & impatti taċ-ċiklu tal-ħajja assoċjati: ikkastjar b'biċċa waħda jissostitwixxi assemblaġġi b'ħafna partijiet, qfieli li jbaxxu, siġilli u manutenzjoni assoċjata.

10. Limitazzjonijiet & Meta l-ikkastjar ta 'investiment jista' ma jkunx l-aħjar

Biex tkun ibbilanċjat: ikkastjar ta 'investiment mhuwiex rimedju.

• Volumi għoljin ta 'partijiet sempliċi: die casting jew ittimbrar jistgħu jkunu irħas għal kull parti f'volumi kbar.
• Partijiet kbar ħafna: l-ikkastjar tar-ramel jew l-iffurmar tal-qoxra jistgħu jkunu aktar ekonomiċi.
• Partijiet qishom folji rqaq ħafna: ittimbrar jew iffurmar tal-folja huma aħjar.
• Meta l-ispiża unità minima assoluta hija s-sewwieq u tolleranzi stretti/finitura tal-wiċċ mhumiex meħtieġa, proċessi aktar sempliċi jistgħu jirbħu.

11. Konklużjoni

Xama' mitlufa (investiment) ikkastjar jagħti taħlita unika ta ' libertà tad-disinn, Preċiżjoni, versatilità tal-materjal u ekonomija ta 'forma kważi netta.

Huwa l-metodu ta 'għażla meta ġeometrija kumplessa, ligi ta 'valur għoli, finitura fina tal-wiċċ u tolleranzi stretti huma importanti.

Titjib moderni-qxur tas-silika kollojdali, tferrigħ bil-vakwu, disinji addittivi — espandew il-firxa tal-proċess f'applikazzjonijiet dejjem aktar impenjattivi.

Meta applikat b'kontroll tal-proċess xieraq u disinn għall-ikkastjar, ikkastjar ta 'investiment jipprovdi affidabbli, partijiet ta 'integrità għolja li ħafna drabi jaqbżu l-alternattivi fl-ispiża u l-prestazzjoni tas-sistema totali.

 

FAQs

Kemm jista 'jkun multa karatteristiċi bl-ikkastjar ta' investiment?

Karatteristiċi fini sa dettall sub-millimetriku huma possibbli; minimi prattiċi jiddependu fuq liga, sistema tal-qoxra u materjal tal-mudell.

Għal karatteristiċi żgħar ta 'ġojjellerija/partijiet ta' preċiżjoni <0.5 mm huma użati; għall-partijiet tal-inġinerija, disinjaturi normalment jimmiraw ≥1 mm biex jiżguraw robustezza.

X'finitura tal-wiċċ nista 'nistenna?

Tipiku kif mitfugħa Ra huwa ~0.6–3.2 µm skond il-ħasil u l-finitura tal-qoxra; silika-sol jagħti l-aqwa finituri. Illustrar jew makkinar finali jistgħu jtejbu dan aktar.

L-ikkastjar ta 'investiment huwa adattat għal superligi tat-titanju u tan-nikil?

IVA. Uża silica-sol u ħasil tal-barriera xierqa (żirkon) u vakwu/tidwib inert għat-titanju u superligi biex jiġu evitati reazzjonijiet u ossidazzjoni tal-qoxra tal-metall.

Meta għandi nikkunsidra HIP?

Għal applikazzjonijiet kritiċi għall-għeja jew meta l-porożità trid tiġi eliminata, Ġenbejn (ippressar iżostatiku bis-sħana) wara l-ikkastjar hija soluzzjoni standard biex tagħlaq kavitajiet interni u ttejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi.

L-ikkastjar tal-investiment huwa għali?

L-ispiża tal-qoxra għal kull parti u x-xogħol jistgħu jkunu ogħla mill-ikkastjar tar-ramel, Iżda spiża totali (inkluż il-magni, assemblaġġ u ruttam) ħafna drabi hija aktar baxxa għal kumplessi, partijiet ta’ volum medju jew ta’ valur għoli.