Kas ir sāls smidzināšanas pārbaude?

Sāls smidzināšanas pārbaude ir nenovērtējams līdzeklis materiālu un pārklājumu izturības novērtēšanai ar koroziju, palīdzot nozarēm noteikt, cik ilgi to produkti var izturēt korozīvu vidi.

No automobiļu un kosmosa līdz jūras lietojumiem, uzņēmumi paļaujas uz sāls izsmidzināšanas testiem, lai prognozētu materiāla veiktspēju sarežģītos apstākļos, kur sāls iedarbība, mitrums, un mitrums var būtiski ietekmēt izturību.

Šajā rakstā, mēs izpētīsim galvenos sāls izsmidzināšanas testu veidus, sīki izklāstot savas procedūras, funkcijas, un optimālas lietojumprogrammas, lai palīdzētu jums izvēlēties visefektīvāko metodi jūsu vajadzībām.

1. Kas ir sāls aerosola pārbaude?

Sāls izsmidzināšanas testēšana ir paātrinātas korozijas pārbaudes veids, kas paredzēts, lai modelētu skarbu vides apstākļu ietekmi kontrolētā vidē..

Tas ietver smalkas sāls šķīduma miglas izsmidzināšanu uz materiāliem vai pārklājumiem slēgtā kamerā, ļauj ražotājiem novērot korozijas uzvedību īsākā laika posmā, nekā tas notiktu dabiski.

Pārbaudot materiāla veiktspēju vidē, kurā ir daudz sāls, nozares var novērtēt produktu ilgmūžību un izdarīt apzinātu izvēli lietojumiem, kuriem nepieciešams izturīgs, korozijizturīgi komponenti.

2. Sāls izsmidzināšanas testu pamatveidi

Ar pieejamo veidu klāstu, katrs tests atbilst īpašiem vides apstākļiem, piedāvājot būtiskus datus par to, kā produkti laika gaitā izturēs koroziju.

Neitrāls sāls aerosols (NSS) Pārbaude

Līdz Neitrāls sāls aerosols (NSS) Pārbaude ir visplašāk izmantotais sāls izsmidzināšanas testa veids, piedāvā vienkāršu veidu, kā novērtēt materiālu izturību pret koroziju neitrālos pH apstākļos.

NSS tests ir izmantots kopš 1930. gadiem, un tā vienkāršības un efektivitātes dēļ vairākās nozarēs tas joprojām ir galvenais līdzeklis korozijas veiktspējas novērtēšanai..

Procedūra:

• Pārbaude sākas ar risinājumu 5% nātrija hlorīds (NaCl), kas tiek izsmidzināts smalkā miglā slēgtā kamerā.
• Šķīduma pH tiek rūpīgi uzturēts starp 6.5 un 7.2 lai nodrošinātu neitrālu vidi.
• Testa laikā, kameras temperatūra tiek uzturēta 35°C (95° F) lai veicinātu koroziju bez ārkārtējām temperatūras svārstībām.
• Standarta pārbaudes ilgums atšķiras no 24 laiks provizoriskiem novērtējumiem uz 1,000 stundas vai vairāk lietojumiem ar augstu korozijas izturību.

Funkcijas:

• Nodrošina nepārtrauktu sāls iedarbību kontrolētos apstākļos.
• Atkārto neitrālu pH vidi, parasti sastopami piekrastes un pilsētu teritorijās.
• Nodrošina reproducējamu rezultātu, padarot to ideālu, lai salīdzinātu dažādu pārklājumu un metālu izturību pret koroziju.

Piemērojamie produkti:

• Vispārēji metāla pārklājumi, piemēram, cinkots tērauds, anodēts alumīnijs, un nerūsējošais tērauds.
• Parasti pārbaudītas automobiļu sastāvdaļas, piemēram, rāmji, iekavas, un savienotāji, kuras bieži tiek pakļautas sāls iedarbībai no ceļu atledošanas.
• Būvmateriāli un aprīkojums, kas paredzēts lietošanai ārpus telpām, ieskaitot armatūru, margas, un ārējie metāla paneļi.

Kopējie lietojumi un ierobežojumi:

• NSS ir efektīvs, lai novērtētu materiālu un pārklājumu sākotnējo izturību pret koroziju, īpaši neoksidējošām vidēm.
• Tas ir plaši piemērojams, bet tas pilnībā neatkārto smagus vai skābus apstākļus, kas var rasties rūpnieciskos apstākļos.

Etiķskābes sāls aerosols (AASS) Pārbaude

Līdz Etiķskābes sāls aerosols (AASS) Pārbaude neitrālajam sāls šķīdumam pievieno etiķskābi, radot skābu vidi, kas paātrina koroziju.

Šis tests ir būtisks materiāliem, kas var saskarties ar skābiem apstākļiem vai pilsētas vidē ar piesārņojumu.

Procedūra:

• Risinājums no 5% nātrija hlorīdu regulē ar etiķskābi, pazeminot pH līdz apmēram 3.1 lai radītu skābu atmosfēru.
• Kamera ir iestatīta uz 35°C temperatūru (95° F), līdzīgi kā NSS, bet ar paaugstinātiem kodīgiem apstākļiem.
• Tipisks testēšanas ilgums ir no 24 līdz 500 laiks, ar ilgāku laiku, ko izmanto izturīgāku pārklājumu mērīšanai.

Funkcijas:

• Skābie apstākļi palielina testa agresivitāti, kas ļauj ātrāk novērtēt koroziju.
• Atkārto vidi, kurā materiāli saskaras ar piesārņotājiem vai viegli skābu lietu, kas ir izplatīta pilsētās vai rūpniecības zonās.

Piemērojamie produkti:

• Dekoratīvie vai aizsargpārklājumi, piemēram, galvanizēta apdare un anodēts alumīnijs.
• Autobūves un āra aprīkojums, ieskaitot durvju rokturus, apgriezt, un aparatūra var saskarties ar skābu lietus iedarbību.
• Interjera aprīkojums vai dekoratīvie elementi, kur svarīgs ir augsts spīdums un minimāla korozija.

Kopējie lietojumi un ierobežojumi:

• AASS ir efektīva, lai pārbaudītu pārklājumus, kuriem nepieciešama papildu izturība viegli skābā vidē, dodot tai priekšrocības salīdzinājumā ar NSS piesārņotos vai pilsētas apstākļos.
• Tas var neattiekties uz materiāliem, kas paredzēti ļoti sārmainiem vai neitrāliem apstākļiem.

Vara paātrināta etiķskābes sāls aerosols (CASS) Pārbaude

Līdz Vara paātrināta etiķskābes sāls aerosols (CASS) Pārbaude balstās uz AASS testu, pievienojot šķīdumam vara hlorīdu, ievērojami palielinot tā korozīvo spēku.

Šī agresīvā pieeja ir ideāli piemērota augstas veiktspējas materiāliem, kuriem ir nepieciešama spēcīga aizsardzība pret koroziju sarežģītās vidēs.

Procedūra:

• Šķīdums, kas satur nātrija hlorīdu, etiķskābe, un vara hlorīds tiek izsmidzināts kamerā, pH pielāgošana aptuveni 3.1.
• Kamera tiek uzkarsēta līdz 50°C (122° F), palielina korozijas ātrumu un sniedz rezultātus ātrāk nekā neitrālie testi.
• Šī testa ilgums parasti ir no 24 un 240 laiks, piemērots materiāliem ar augstu pretestību.

Funkcijas:

• Vara un etiķskābes kombinācija padara CASS par vienu no agresīvākajiem pieejamajiem sāls izsmidzināšanas testiem.
• Sniedz vērtīgu ieskatu par materiāliem un pārklājumiem, kas pakļauti skarbiem rūpnieciskiem vai jūras apstākļiem.
• Paaugstināta temperatūra un skābais šķīdums atdarina smagus korozijas apstākļus.

Piemērojamie produkti:

• Hromētas detaļas, izturīgi pārklājumi, un augstas veiktspējas materiāli aviācijas un jūras rūpniecībā.
• Automobiļu ārējās sastāvdaļas, kurām nepieciešama augsta izturība pret koroziju, piemēram, apdare, rokturi, un spoguļi.
• Lieljaudas pārklājumi uz rūpnieciskajām iekārtām, īpaši iekārtas, ko izmanto sāļā vai mitrā vidē.

Kopējie lietojumi un ierobežojumi:

• CASS testēšana ir ļoti svarīga produktiem, kuriem nepieciešama īpaša izturība pret koroziju, īpaši sarežģītos āra vai jūras lietojumos.
• Tas parasti ir pārāk agresīvs materiāliem ar zemu izturību, kas šajā vidē var priekšlaicīgi izgāzties.

Modificēts Prohesion Test (MPT)

Līdz Modificēts Prohesion Test (MPT) tika izstrādāts, lai simulētu reālo pasauli, āra apstākļus precīzāk. Tas mainās starp sāls izsmidzināšanas un žāvēšanas cikliem, ļoti līdzinās dabiskajiem iedarbības cikliem.

Procedūra:

• Pārbaude notiek pārmaiņus starp sāls izsmidzināšanas iedarbības periodu un žāvēšanas ciklu, radot reālas svārstības, ar kurām materiāli saskaras āra apstākļos.
• Sāls šķīdumam parasti ir zemāka koncentrācija nekā NSS vai AASS, bieži 0.05% NaCl, lai labāk simulētu lietus vai miglu.
• Katrs cikls var ilgt 1 izsmidzināšanas stundu, kam seko 1 stundu sausa gaisa iedarbības, ar kopējo ciklu skaitu atkarībā no testa prasībām.

Funkcijas:

• Simulē āra vides ciklus, padarot to ideāli piemērotu produktiem, kas pakļauti mainīgiem mitriem un sausiem apstākļiem.
• Bieži izmanto kā alternatīvu nepārtrauktiem izsmidzināšanas testiem, pārbaudot materiālus izmantošanai mainīgā āra vidē.

Piemērojamie produkti:

• Āra izkārtnes, metāla margas, un metāla paneļiem jāiztur ciklisks lietus un saules iedarbība.
• Pārklājumi un apdare izstrādājumiem ārpus piekrastes āra apstākļos.
• Rūpnieciskās un lauksaimniecības iekārtas, kas pakļautas dabīgiem āra apstākļiem.

Kopējie lietojumi un ierobežojumi:

• MPT sniedz precīzāku norādi par to, kā materiāli darbosies reālajā āra vidē, īpaši attiecībā uz ciklisku mitru-sausu ekspozīciju.
• Mazāk efektīva vidē ar nepārtrauktu augstu sāls iedarbību, kā redzams jūras apstākļos.

Cikliskais sāls izsmidzināšanas tests

Līdz Cikliskais sāls izsmidzināšanas tests pārsniedz tradicionālos sāls izsmidzināšanas testus, iekļaujot žāvēšanas un mitrināšanas fāzes, lai labāk simulētu dabiskos vides ciklus.

Šo testu izmanto materiāliem, kas bieži saskaras ar vides izmaiņām, sniedzot reālistiskāku ieskatu produkta ilgmūžībā.

Procedūra:

• Pārmaiņus starp sāls aerosolu, žāvēšana, un mitrināšanas ciklus, lai atdarinātu dabisko āra vidi.
• Cikli var atšķirties pēc garuma un sastāva, pielāgota konkrētai videi vai prasībām, piemēram, piekrastes vai rūpnieciskā iedarbība.

Funkcijas:

• Mainīgie cikli vairāk atkārto reālos āra apstākļus nekā nepārtraukti testi.
• Pārbaude ir pielāgojama, ļaujot tai atspoguļot konkrētu vidi, pamatojoties uz produkta paredzēto lietojumu.

Piemērojamie produkti:

• Automobiļu un kosmosa komponenti ir pakļauti dažādiem laikapstākļiem.
• Strukturālās sastāvdaļas ēkās, kurās regulāri līst, mitrums, un temperatūras izmaiņas.
• Jūras aparatūra ir pakļauta mainīgiem apstākļiem ar periodisku sālsūdens iedarbību.

Kopējie lietojumi un ierobežojumi:

• Īpaši vērtīgi izstrādājumiem, kuriem nepieciešama vairāku apstākļu izturība un izturība pret koroziju.
• Iestatīšana un ilgums var būt sarežģītāks nekā standarta NSS vai AASS, nepieciešama detalizēta plānošana.

3. Pārbaudes laika konvertēšana uz konkrētiem gadiem

Sāls izsmidzināšanas testēšanā, parasti testa stundas tiek interpretētas kā aptuvenas reālās ekspozīcijas ekvivalentas, taču nav universāla reklāmguvumu līmeņa, jo pastāv mainīgie apstākļi reālos apstākļos (mitrums, temperatūras svārstības, piesārņotājiem).

Lai arī, šeit ir sniegtas aptuvenas vadlīnijas NSS, AASS, un CASS testi attiecībā uz to, kā tie varētu tikt pārvērsti reālos gados konkrētā vidē:

Neitrāls sāls aerosols (NSS) Pārbaude

• 24 laiks NSS ir aptuveni 1 gadā vieglā vidē (piemēram, iekštelpās vai piekrastes zonās ar zemu mitruma līmeni).
• 1000 laiks no NSS var atbilst 5-10 gadi vispārējai āra iedarbībai, bet bez skarbiem apstākļiem.
• Paredzēts ļoti kodīgām vidēm, piemēram, tiem, kuriem ir pastāvīga sālsūdens iedarbība, NSS stundas parasti par zemu novērtē reāllaika ekspozīcijas ietekmi.

Etiķskābes sāls aerosols (AASS) Pārbaude

• 24 laiks AASS ir aptuveni līdzvērtīgs 2 gadi viegli skābā vidē, piemēram, pilsētas ar mērenu piesārņojumu.
• 500 laiks AASS varētu būt aptuveni 5-7 gadi rūpnieciskā vai pilsētvidē, kur bieži sastopami skābie lietus vai gaisa piesārņojums.
• Šis tests ir īpaši vērtīgs, lai pārbaudītu apdari un pārklājumus, kas var saskarties ar skābiem apstākļiem.

Vara paātrināta etiķskābes sāls aerosols (CASS) Pārbaude

• 24 laiks no CASS ir aptuveni 5-10 gadi ļoti kodīgā vidē, piemēram, rūpnieciskās piekrastes zonas.
• 240 laiks no CASS varētu pārstāvēt vairāk nekā 15-20 gadi reālās pasaules ekspozīciju pilsētu industriālajā vidē, padarot to piemērotu ārkārtējai izturības novērtēšanai.

Modificēti prohēzijas un cikliskie sāls izsmidzināšanas testi

• 100 cikli cikliskās pārbaudes var aptuveni 5-10 gadi pārmaiņus mitrā un sausā vidē, bieži sastopams āra apstākļos ar lietus un saules gaismu.
• Šis tuvinājums atšķiras, jo cikliskie testi ir īpaši efektīvi, lai modelētu dabiskos apstākļus ilgu laiku.

4. Uzlabotas sāls izsmidzināšanas testēšanas metodes

Uzlabotās sāls izsmidzināšanas testēšanas metodes ir izstrādātas, lai pārsniegtu pamata novērtējumus, simulējot sarežģītāku, reālā vidē, kur materiāli un pārklājumi saskaras ar dažādiem apstākļiem.

Šie testi pievieno ciklus, mitruma regulēšana, un citi faktori, lai piedāvātu precīzāku priekšstatu par to, kā produkti iztur ilgstošu iedarbību, temperatūras izmaiņas, un citas vides variācijas.

Cikliskās korozijas pārbaude (CCT)

Cikliskās korozijas pārbaude (CCT) ir ļoti sarežģīta testēšanas metode, kas apvieno vairākus vides apstākļus, ieskaitot sāls aerosolu, mitrums, žāvēšana, un dažreiz pat temperatūras svārstības.

CCT dod priekšroku nozarēm, kurām nepieciešami materiāli, lai laika gaitā izturētu vairākus laikapstākļus.

Procedūra:

• CCT ietver dažādu testa apstākļu maiņu, parasti ietver sāls izsmidzināšanas iedarbību, žāvēšanas cikli, un augsta mitruma fāzes.
• Testa kameras temperatūras un mitruma līmeņi atšķiras, lai simulētu dažādus korozijas posmus, bieži paredzēti, lai atdarinātu dabiskos dienas-nakts ciklus.
• Tipisks CCT cikls var ietvert dažas stundas ilgas sāls izsmidzināšanas iedarbības, kam seko žāvēšanas un mitrināšanas fāzes, kas ilgst no 24 stundas līdz beigām 1,000 laiks atkarībā no vēlamās pārbaudes intensitātes.

Funkcijas:

• Atspoguļo reālu vides iedarbību, simulējot dažādus laika apstākļus un ciklus.
• Mainīgie cikli sniedz visaptverošu izpratni par korozijas modeļiem, kas ir īpaši noderīgi pārklājumiem un materiāliem, kas pakļauti mainīgiem apstākļiem.

Priekšrocības:

• CCT nodrošina visaptverošu novērtējumu, kas ir tuvāks reālai korozijai nekā nepārtraukti sāls izsmidzināšanas testi.
• Tas ir īpaši efektīvs, lai novērtētu produktus, kas pakļauti dabiskajiem laikapstākļiem, piemēram, lietus sausie periodi.

Mitruma-kondensācijas sāls miglas tests

Līdz Mitruma-kondensācijas sāls miglas tests apvieno augsta mitruma un sāls miglas ietekmi kontrolētā kamerā, lai modelētu ekstrēmākas korozīvas vides.

Šis tests ir ideāli piemērots materiāliem, kas ir pakļauti augstam mitruma līmenim, kā arī tiem, kas, iespējams, saskarsies ar augsta mitruma zonām ar regulāru sāls iedarbību, piemēram, piekrastes vietās.

Procedūra:

• Testa kamera rada piesātinātu, augsta mitruma vidē, saglabājot relatīvo mitrumu 95-100% un temperatūras starp 40-60° C (104-140° F).
• Periodiski tiek ieviesta sāls migla, apvienojumā ar augstu mitrumu, lai paātrinātu koroziju.
• Šī testa ilgums ir atšķirīgs, taču parasti tie ir īsāki intensīvo apstākļu dēļ, bieži ilgst starp 24 un 250 laiks.

Funkcijas:

• Mīmikas apstākļi ir sastopami mitrā vidē, piekrastes zonas, kur dominē sāls, un mitruma līmenis saglabājas augsts.
• Kondensācijas efekts rada papildu reālisma slāni, jo materiāli ne tikai iztur sāli, bet arī saskaras ar nepārtrauktu mitrumu, galvenais faktors daudzos piekrastes un rūpniecības apstākļos.

Priekšrocības:

• Sāls un mitruma apvienotā iedarbība rada paātrinātu korozijas vidi, kas precīzi simulē faktiskos apstākļus augsta mitruma vai piekrastes zonās..
• Tests ir īpaši vērtīgs nozarēm, kas par prioritāti nosaka ilgtermiņa pretestību intensīvās vidēs.

Prohēzijas pārbaude

Līdz Prohēzijas pārbaude ir specializēta metode, kas izmanto ciklisku iedarbību gan uz sāls izsmidzināšanu, gan žāvēšanu gaisā, imitē apstākļus, ar kādiem bieži saskaras āra metāli un pārklājumi.

Sākotnēji izstrādāts rūpnieciskiem pārklājumiem, tagad tas tiek piemērots jebkuram produktam, kam nepieciešama atmosfēras izturība dinamiskos apstākļos.

Procedūra:

• Prohēzijas pārbaudē, paraugus pārmaiņus pakļauj sāls izsmidzināšanai (0.05% NaCl) un sausā fāze, lai atdarinātu mainīgos dabiskos apstākļus.
• Tipisks cikls ietver 1 stunda sāls izsmidzināšanas seko 1 žāvēšanas stundu istabas temperatūrā.
• Procesu atkārto noteikto ciklu skaitu, ar testiem, kas parasti ilgst 100 līdz 500 laiks pamatojoties uz paredzēto pielietojumu un nozares standartiem.

Funkcijas:

• Simulē dabisko iedarbību, ja metāli ir pakļauti mitriem un sausiem periodiem, nevis nepārtraukta sāls aerosola iedarbība.
• Zemāka sāls šķīduma koncentrācija padara to piemērotu produktiem, kas saskaras ar mērenāku vides slodzi.

Priekšrocības:

• Piedāvā precīzāku dabisko laikapstākļu ciklu atspoguļojumu, īpaši pārklājumiem, kas būtu pakļauti ikdienas lietus un sausuma periodiem.
• Zemāka sāls koncentrācija un kontrolētas sausās fāzes palīdz nodrošināt, ka tests nepārvērtē koroziju.

Pareizā uzlabotā sāls izsmidzināšanas testa izvēle

Atbilstoša uzlabotā sāls izsmidzināšanas testa izvēle ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu precīzus korozijas datus, kas atbilst reālajiem apstākļiem. Galvenie faktori, kas jāņem vērā, ietver:

• Vides iedarbība: Izvēlieties, pamatojoties uz sagaidāmo klimatu — CCT vairāku klimatu režīmam, mitrums-kondensācija piekrastē, un Prohesion mēreniem āra apstākļiem.
• Materiāla veids: Apsveriet metālu un pārklājumu sastāvu, jo daži sakausējumi un apdares materiāli atšķirīgi reaģē uz intensīvu mitrumu vai ciklisku sāls iedarbību.
• Produkta pielietojums: Pārliecinieties, vai tests atbilst materiāla paredzētajai videi un ikdienas lietošanai.

5. Svarīgi apsvērumi, veicot sāls aerosola testēšanu

Sāls aerosola pārbaude, lai gan to plaši izmanto, lai novērtētu izturību pret koroziju, nepieciešama precīza sagatavošanās, uzraudzību, un pēctesta novērtējums, lai iegūtu nozīmīgus un ticamus rezultātus.

Šo apsvērumu ievērošana palīdz saglabāt testēšanas procesa integritāti un nodrošina, ka rezultāti ir gan konsekventi, gan piemērojami reālos apstākļos..

Sagatavošanās pirms pārbaudes

Rūpīga sagatavošana ir būtiska, lai nodrošinātu, ka sāls izsmidzināšanas testēšana precīzi atspoguļo materiālu izturību īpašos apstākļos. Galvenie sagatavošanās posmi ietver:

izšķirt. Paraugu atlase un sagatavošana

• Reprezentativitāte: Izvēlieties testa paraugus, kas precīzi attēlo materiālu vai pārklājumu tā tipiskajā formā.
  Tas nodrošina, ka rezultāti atbilst produkta faktiskajam lietojumam.
• Tīrīšanas procedūra: Rūpīgi notīriet paraugus, lai noņemtu piesārņotājus, piemēram, eļļas, putekļi, vai atliekas, kas varētu ietekmēt testa rezultātus.
  Lai arī, izvairieties no pārmērīgas tīrīšanas, kas var mainīt virsmas vai materiāla īpašības.
• Identifikācija un ieraksts: Marķējiet katru paraugu un pierakstiet tā izmērus, materiāla sastāvs, un citas atbilstošas ​​specifikācijas.
  Dokumentācija ir ļoti svarīga veiktspējas izsekošanai un rezultātu salīdzināšanai laika gaitā.

bārts. Testēšanas iekārtu pārbaude un kalibrēšana

• Iekārtas funkciju pārbaude: Pārbaudiet, vai visas testēšanas iekārtas darbojas pareizi.
  Pārbaudiet izsmidzināšanas sistēmu, kamera, un sildelementi, lai nodrošinātu konsekventu vidi visā testa laikā.
• Instrumenta kalibrēšana: Kalibrējiet sensorus, termometri, un sāls koncentrācijas mērītāji regulāri.
  Precīzi sāls koncentrācijas rādījumi, temperatūra, un mitrums ir būtiski uzticamiem testa rezultātiem.

Kontrole pārbaudes laikā

Stingras vides apstākļu kontroles saglabāšana testa laikā ir ļoti svarīga, lai iegūtu precīzus un reproducējamus rezultātus.
Sāls izsmidzināšanas testa kamerām jāpaliek nemainīgām, lai precīzi modelētu ilgstošu iedarbību.

izšķirt. Pārbaudes stāvokļa iestatījumi

• Sāls aerosola veids un koncentrācija: Sagatavojiet sāls šķīdumu atbilstoši testa specifikācijām. Parasti, šķīdums ir maisījums no 5% nātrija hlorīds un destilēts ūdens, bet koncentrācijas atšķiras atkarībā no testa veida (Piem., NSS, CCT).
• Temperatūra un mitrums: Uzturiet apkārtējo temperatūru 35° C (95° F) standarta testiem, piemēram, NSS; specializētiem testiem var būt nepieciešama augstāka vai mainīga temperatūra.
  Mitruma līmeņiem arī jāatbilst testa specifikācijām.
• Izsmidzināšanas metode un daudzums: Noregulējiet sprauslu, lai nodrošinātu smalku miglu, un iestatiet izsmidzināšanas ciklus, pamatojoties uz konkrēto testa procedūru.
  Konsekvents izsmidzināšanas ātrums — parasti 1-2 ml/stundā NSS — ir būtiska vienmērīgai iedarbībai.

bārts. Paraugu novietošana un izvairīšanās no traucējumiem

• Izvietošanas metode: Novietojiet paraugus leņķī (parasti 15-30 grādiem) lai nodrošinātu vienmērīgu sāls izsmidzināšanas iedarbību un novērstu sālsūdens uzkrāšanos, kas varētu izkropļot rezultātus.
• Izvairieties no traucējumu faktoriem: Nenovietojiet paraugus pārāk tuvu kameras sienām vai viens otram, kas var traucēt gaisa plūsmu un radīt nekonsekventus korozijas apstākļus.
  Vienmērīgi izvietoti paraugi nodrošina vienmērīgu ekspozīciju.

Pēctesta pārbaude un novērtēšana

Kad testēšana ir beigusies, Lai novērtētu izturību pret koroziju, ir ļoti svarīgi rūpīgi novērtēt rezultātus.
Process parasti ietver tīrīšanu, žāvēšana, un korozijas efektu pārbaude, pamatojoties uz standartizētiem rādītājiem.

izšķirt. Tīrīšana un žāvēšana

• Tīrīšanas metode: Viegli izskalojiet paraugus, lai noņemtu sāls atlikumus, neietekmējot koroziju, kas attīstījās testēšanas laikā.
  Izvairieties no abrazīvas tīrīšanas, jo tas var izjaukt korozijas modeļus.
• Žāvēšanas apstrāde: Ļaujiet paraugiem nožūt kontrolētā vidē. Lai saglabātu testa rezultātu integritāti, jāizvairās no pārmērīga karstuma vai spiediena.

bārts. Korozijas pakāpes novērtējums

• Novērtēšanas standarta izvēle: Izmantojiet nozares standarta kritērijus, piemēram, ASTM, Iso, vai JIS, lai klasificētu un interpretētu korozijas līmeņus.
  Standarti, piemēram, ASTM B117 un ISO 9227 sniegt norādījumus rūsas veidošanās mērīšanai, pūslīšu veidošanās, un bedri.
• Testēšanas metodes pielietojums: Izvēlieties korozijas veidam atbilstošas ​​novērtēšanas metodes.
  Piemēram, tulznas uz pārklājumiem var izmērīt ar palielināmo ierīci, savukārt rūsas izplatībai var būt nepieciešama digitālā attēlveidošanas sistēma, lai veiktu precīzus aprēķinus.

Citi apsvērumi uzticamai sāls aerosola pārbaudei

• Ietekme uz vidi: Sāls izsmidzināšanas testēšanai tiek izmantotas ķīmiskas vielas un resursi, tāpēc vides drošībai svarīgi ir atbildīgi atbrīvoties no sāls šķīdumiem un samazināt atkritumu daudzumu.
• Datu reģistrēšana: Temperatūras ierakstīšana, mitrums, un izsmidzināšanas ātruma dati konsekventi ļauj labāk analizēt un salīdzināt testa ciklus, palīdzot atkārtojamībai.
• Parauga mainīgums: Dabiskas materiālu vai pārklājuma biezuma atšķirības var ietekmēt rezultātus. Vairāku paraugu pārbaude uzlabo datu uzticamību un samazina neatbilstības.

6. Sāls izsmidzināšanas testa rezultātu interpretācija

Sāls izsmidzināšanas testa rezultāti sniedz vērtīgu ieskatu par materiāla vai pārklājuma izturību pret koroziju, palīdzot inženieriem un ražotājiem izprast iespējamo veiktspēju skarbos apstākļos.

Precīzai šo rezultātu interpretācijai nepieciešama rūpīga korozijas īpašību analīze, salīdzinājums ar nozares standartiem, un pārbaudes ierobežojumu apsvēršana.

Kopējā metrika un mērījumi

Lai novērtētu materiāla izturību un ilgmūžību, ir svarīgi izprast konkrētus rādītājus sāls izsmidzināšanas testēšanā. Galvenie mērījumi ietver:

• Laiks pirmajai rūsai (TFR): Šis ir laiks, līdz uz virsmas parādās sākotnējie rūsas plankumi.
  TFR bieži izmanto, lai novērtētu, cik ātri materiāls sāk koroziju paātrinātos apstākļos. Garāks TFR parasti norāda uz labāku izturību pret koroziju.
• Korozijas procentuālais daudzums: Šis rādītājs novērtē rūsas ietekmētās materiāla virsmas laukuma daļu, lobīšana, vai citas korozijas formas.
  Parasti to mēra pēc noteikta perioda (Piem., 100, 500, vai 1000 laiks) un sniedz vispārēju priekšstatu par materiāla degradāciju.
• Korozijas dziļums: Metāliem, īpaši kritiskos lietojumos, piemēram, aviācijā un automobiļos, korozijas dziļums ir izšķirošs faktors.
  Dziļāka korozija var apdraudēt konstrukcijas integritāti, tāpēc priekšroka dodama materiāliem ar minimālu korozijas dziļumu.
• Vizuālā vērtēšana un vērtēšana: Materiāla virsmas vizuālās pārbaudes bieži tiek veiktas saskaņā ar standarta klasifikācijas sistēmām, piemēram, ASTM D610 (rūsēšanas pakāpes novērtēšanai) vai ISO 10289,
  kas novērtē aizsardzības un estētiskās īpašības. Klases parasti svārstās no bezrūsas līdz plašam rūsas pārklājumam.

Testa ilguma korelācija ar reāliem apstākļiem

Sāls izsmidzināšanas testi ir paātrinātas simulācijas, tas nozīmē, ka tie pakļauj materiālus ekstremāliem apstākļiem, lai prognozētu ilgstošu korozijas uzvedību.

Lai arī, interpretējot reālo sāls izsmidzināšanas testa stundu ekvivalentu, ir jāievēro piesardzība faktisko vides faktoru mainīguma dēļ.

• Nozarei specifiskā korelācija: Dažas nozares izmanto vispārējus reklāmguvumus, piemēram, 24 stundas sāls izsmidzināšanas testa iedarbības, kas atbilst vienam gadam maigā jūras vidē.
  Lai arī, šie aprēķini ievērojami atšķiras atkarībā no mitruma, temperatūra, piesārņotāju klātbūtne, un citi apstākļi faktiskajā vidē.
• Tiešās konversijas ierobežojumi: Kamēr 1000 stundu ilga sāls izsmidzināšanas iedarbība var liecināt par spēcīgu izturību pret koroziju, tas nenorāda uz noteiktu gadu skaitu katrā reālajā pasaulē.
  Tests galvenokārt novērtē relatīvo veiktspēju, nevis sniedz precīzu dzīves ilguma prognozi.

Vērtēšanas kritēriji, pamatojoties uz standartiem

Nozares standarti sniedz vadlīnijas, lai nodrošinātu konsekventu sāls aerosola testa rezultātu interpretāciju.

Šie standarti palīdz salīdzināt veiktspēju un piedāvā kritērijus nokārtošanai vai neveiksmei, pamatojoties uz īpašām prasībām:

• ASTM B117: Šis standarts nosaka neitrālas sāls izsmidzināšanas procedūras (NSS) testiem, ieskaitot ekspozīcijas laiku, sāls koncentrācija, un temperatūru.
  Rezultātus saskaņā ar ASTM B117 bieži mēra pēc laika, līdz parādās rūsa, vai virsmas korozijas procentuālo daudzumu..
• Iso 9227: Līdzīgi kā ASTM B117, šis standarts attiecas uz neitrālas un etiķskābes sāls izsmidzināšanas testiem (NSS un AASS) un sniedz vērtēšanas kritērijus.
  Iso 9227 nosaka metodes rūsas procentuālā daudzuma novērtēšanai, pūslīšu veidošanās, un pārklājuma saķere.
• ASTM G85: Ietver modificētus sāls izsmidzināšanas testus, piemēram, Prohesion vai CASS (Vara paātrināta etiķskābes sāls aerosols) testiem, ASTM G85 koncentrējas uz agresīvāku vidi.
  Šos testus parasti izmanto, lai novērtētu materiālus ar augstu izturību pret koroziju, piemēram, tos, ko izmanto jūrniecībā.

Korozijas vizuālo īpašību interpretācija

Korozija izpaužas dažādos veidos, katrs no tiem ietekmē materiāla ilgmūžību un struktūras integritāti. Galvenie korozijas veidi, kas novēroti sāls izsmidzināšanas testos, ietver:

• Punktu korozija: Mazs, dziļas bedres uz virsmas norāda, ka materiālam var būt lokalizētas nepilnības.
  Punktu veidošanās bieži norāda uz neaizsargātību pret agresīvu vidi un var ietekmēt materiāla strukturālo integritāti.
• Pūšļu veidošanās: Ilgstošas ​​sāls aerosola iedarbības laikā pārklājumos var veidoties tulznas. Blistera izmērs un sadalījums tiek novērtēts, lai noteiktu aizsargpārklājumu efektivitāti.
  Bieža pūslīšu veidošanās parasti liecina par sliktu adhēziju vai nepieciešamību pēc uzlabotiem pārklājuma preparātiem.
• Vispārējā virsmas rūsa: Rūsas izplatīšanās uz nepārklātiem metāliem nodrošina vispārēju jutīguma pret koroziju rādītāju.
  Vienmērīga rūsēšana laika gaitā var liecināt par konsekvenci, lai gan ierobežots, izturība.

Sāls izsmidzināšanas testu rezultātu izmantošana reālajā pasaulē

Ražotāji izmanto sāls izsmidzināšanas testa rezultātus, lai pieņemtu kritiskus lēmumus par materiāliem, pārklājumi, un iespējamie produktu uzlabojumi. Šo rezultātu pielietojums ietver:

• Materiālu izvēle un pārklājuma izstrāde: Testa dati sniedz informāciju par materiālu un pārklājumu izvēli, īpaši produktiem, ko izmanto jūrniecībā, autobūves, un būvniecības pielietojumi.
  Augstāka izturība pret sāls izsmidzināšanu korelē ar ilgāku produkta kalpošanas laiku un uzticamību.
• Kvalitātes kontrole un produktu sertifikācija: Sāls izsmidzināšanas testēšana bieži ir daļa no kvalitātes nodrošināšanas, pārbaudīt, vai produkti atbilst nepieciešamajiem standartiem, pirms tie tiek apstiprināti lietošanai.
  Konsekventi testu rezultāti visās ražošanas partijās nodrošina vienmērīgu kvalitāti.
• Korozijizturīgu pārklājumu uzlabošana: Ja pārklājums testēšanas laikā neizdodas, ražotāji var mainīt formulējumus, lai uzlabotu veiktspēju,
  vai palielinot pārklājuma biezumu, ķīmiskā sastāva maiņa, vai izmantojot papildu aizsargslāņus.

7. Secinājums

Sāls izsmidzināšanas pārbaude joprojām ir būtiska, lai nodrošinātu materiālu atbilstību nozares standartiem attiecībā uz izturību pret koroziju.
Izpratne par dažādiem veidiem, no pamata NSS līdz sarežģītai CCT, palīdz nozarēm izvēlēties pareizo testu, pamatojoties uz konkrētiem lietojumiem un izturības prasībām.
Izmantojot atbilstošu sāls izsmidzināšanas testu, uzņēmumi var uzlabot produktu kvalitāti, apmierināt klientu vēlmes, un samazināt ilgtermiņa izmaksas priekšlaicīgas materiāla atteices dēļ.