Kas ir ieguldījumu liešana?

1. Ievads

Investīciju liešana, bieži pazīstams kā zaudēto vaska liešana vai precizitātes liešana, Nodrošina sarežģītas metāla detaļas ar izcilu precizitāti.

Izmantojot vienreizlietojamu vaska rakstu un ugunsizturīgu keramikas apvalku, Šis process reproducē sarežģītas ģeometrijas un stingras pielaides materiālos, sākot no nerūsējošā tērauda līdz superakrolācijām.

Vēsturiski, amatnieki Mezopotāmijā un Ķīnā izmantoja agrīnas zaudēto vārtu metožu formas 5,000 pirms gadiem;

Mūsdienu rūpniecības lietojumprogrammas parādījās 20. gadsimta sākumā, kad Roberts B. W. Teilors patentēja vaska un naternas metodi 1907.

Šodien, Investīciju liešana ir kritiskas nozares, proti, kosmosa, medicīniskās ierīces, un enerģija, jo tā apvieno dizaina brīvību ar atkārtojamu precizitāti.

2. Kas ir ieguldījumu liešana?

Investīciju liešana apvieno precizitātes vaska modelēšanu ar keramikas čaumalu veidnēm.

Pirmais, tehniķi injicē izkausēto vasku metāla diešanā, veidojot modeli, kas atkārto galīgo daļu. Blakus, tie piestiprina vairākus vaska modeļus centrālajai sprūdai, veidojot “koku”.

Tad, Viņi iemērc šo montāžu mainīgos keramikas vircas un smalku smilšu slāņos. Pēc keramikas slāņiem sacietē, Operatori izkausē vasku (“DeWax”), atstājot stingru apvalku.

Beidzot, Viņi ielej izkausēto metālu dobumā, Ļaujiet tai nostiprināties, un atdaliet čaumalu, lai atklātu gandrīz tīkla formas komponentu.

Nozarē dominē divas saistvielu sistēmas:

• Ūdens stikls (Nātrija silikāts) Apstrādāt: Inženieri atbalsta šo ekonomisko ceļu lielām partijām.
  Ūdens stikla saistviela maksā aptuveni USD 2.50 uz kilogramu, Padarot to par ideālu liela apjoma automobiļu detaļām.
• Silīcija dioksīda process: Ražotāji izvēlas silīcija solu, kad viņiem nepieciešami smalkāki keramikas graudi, augstāka virsmas apdare, un plānākas čaumalas.
  Lai arī, Silīcija sola maksā par USD 6.50 uz kilogramu, aptuveni 2,6 × ūdens stikla izdevumi.

3. Investīciju liešanas process

Investīciju liešanas process pārveido vienkāršu vaska modeli par augstas precizitātes metāla komponentu, izmantojot virkni stingri kontrolētu pakāpienu.

Kaut arī kopējais cikla laiks ir atšķirīgs - sākot no 24 Stundas ar ātrām ūdens stikla apvalkiem līdz apmēram septiņām dienām standarta silīcija -SOL sistēmām - metode konsekventi iegūst tuvu tīkla daļu ar lielisku virsmas apdari.

Vaska modeļa izgatavošana

Sākotnēji, tehniķi injicē novadīto vasku (Parasti parafīna un mikrokristālisko piedevu maisījums) Precīzā tērauda nomirst.

Viņi uztur vaska temperatūru starp 60 ° C un 80 ° C un izdariet spiedienu 2–4 mPa. Katrs iesmidzināšanas cikls tiek pabeigts aptuveni 10–30 sekundēs.

Pēc izmešanas, Operatori vizuāli pārbauda defektu modeļus, Noraidot jebkuru, kas kritiskos izmēros novirzās vairāk nekā ± 0,1 mm.

Modeļa montāža un keramikas apvalka ēka

Blakus, Darbinieki “koku uz augšu” individuālos vaska rakstus uz centrālo sprūdu, veidojot līdz pat 50 daļa.

Pēc tam viņi būvē keramikas veidni, pārmaiņus iemērcot koku ugunsizturīgā vircā un apmetuma smalkās silīcija smiltis.

Lietuvjus parasti piemēro 6–8 vircas un stucco ciklus, lai sasniegtu apvalka biezumu 6–10 mm.

Ar ūdens stikla saistvielām, Šī apvalka būve prasa apmēram 24–72 stundas; Augstas temperatūras silīcija dioksīda SOL sistēmas var prasīt līdz 7 dienas, lai pilnībā izārstētu.

Atkāpšanās un izdegšana

Pēc tam, ATTIECĪBAS NOVĒRTIES KOLENTA VAKSA Autoklāvā vai tvaika autoklāvā apkārt 150 ° C, Bieži kā nakšņošana, lai nodrošinātu pilnīgu vaska evakuāciju.

Pēc tam viņi paceļ temperatūru 1–2 ° C/min līdz 600–900 ° C un tur 4–6 stundas, lai sadalītu atlikušās organiskās vielas, novēršot čaumalu plaisāšanu un tīra dobuma nodrošināšanu.

Metāla liešana un apvalka noņemšana

Pēc izdegšanas, Tehniķi uzkarsē keramikas čaumalas līdz 760–870 ° C.

Viņi ielej izkausēto sakausējumu, piemēram, nerūsējošo tēraudu pie 1500–1,550 ° C - izmantojiet gravitāciju, centrbēdzes, vai vakuuma asistenta metodes, lai samazinātu turbulenci.

Kad metāls sacietē, Darbinieki pārtrauc keramikas apvalku, izmantojot vibrāciju vai augsta spiediena ūdens strūklu, parasti iegūst 95–98% izmantojamus lējumus.

Termiskās apstrādes un galīgā apstrāde

Beidzot, lējumi tiek veikti siltuma apstrāde, piemēram, šķīduma atkvēlināšana plkst 1,050 ° C vai vecuma sacietēšana pie 700 ° C - lai uzlabotu mikrostruktūru un mazinātu spriegumus.

Pēc tam mehāniķi veic CNC frēzēšanu, EDM, vai slīpēšana, panākt pielaides, kas ir tik stingras kā ± 0,05 mm un virsma tiek apdarīta līdz RA 0.8 µm.

Aktīvi kontrolējot katru mainīgo - no vaska temperatūras un vircas viskozitātes līdz izdegšanas profiliem un liešanas ātrumam,

Investīciju liešana konsekventi nodrošina kompleksu, Augstas veiktspējas detaļas ar minimālām lūžņiem un samazinātas prasības pēc apstrādes.

Investīciju liešanas process Pilnīgs video https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. Kādus materiālus var izraisīt ieguldījumi?

Investīciju liešana ir visplašākais sakausējumu klāsts starp visiem liešanas procesiem,

ļaujot inženieriem pielāgot detaļas prasīgai lietojumprogrammai, līdzsvarojot izturību, izturība pret temperatūru, korozijas veiktspēja un, Kad nepieciešams, bioloģiskā savietojamība.

Melnais sakausējums

• Nerūsējoši tēraudi (300, 400 & PH sērija): Parastās pakāpes ietver CF - 8 (Aisi 304), 316L un 17–4 pH.
  Viņi piedāvā stiepes stiprumus no 600 līdz 1,300 MPA un ražas stiprās puses starp 500 un 1,100 MPA, Padarot tos ideālus korozijas izturīgām sastāvdaļām skarbā vidē.
• Ogleklis & Zemu sakausējumu tēraudi: Tādas pakāpes kā 4140 un 4340 Nodrošiniet izturību un izturību pret nogurumu par zemākām izmaksām, ar stiepes izturību, sākot no 700 līdz 1,200 MPA.

Niķeļa bāzes superaloys

Kad ir svarīga augstas temperatūras izturība un šļūdes pretestība, lietuves pagriežas uz Inconel 718 un 625.
Piemēram, Nokrišņu apvalks 718 Nodrošina ražas stiprās puses līdz apkārt 1,035 MPA un galīgās stiepes stiprības tuvumā 1,240 MPA istabas temperatūrā, vienlaikus saglabājot ievērojamu spēku virs 650 ° C.

Kobalta -hroma sakausējumi

Cocrmo maisījumi apvieno ārkārtas nodiluma izturību ar bioloģisko savietojamību, Padarot tos skavas medicīniskos implantos un gāzes un uztura komponentos.

Šiem sakausējumiem parasti ir galīgās stiepes stiprības 1000–1 350 MPa un ražas stiprums 700–1 000 MPa.

Titāns Sakausējumi

Ti -6al -4v (Pakāpe 5) izceļas ar kosmisko un biomedicīnas detaļām.

Tas piedāvā galīgo stiepes izturību starp 862 un 1,200 MPA, ražas stiprums no 786 līdz 910 MPA, un apkārtējā blīvums 4.43 G/cm³, Nodrošināt izcilu spēka un svara attiecību.

Alumīnijs Sakausējumi

Sakausējumi, piemēram, A356 (Al -si -mg) Palieciet populārs vieglajiem komponentiem kosmosā, autobūves, un elektronika.

Parasti tie nodrošina stiepes stiprumu aptuveni 250–350 MPa.

Vara bāzes sakausējumi

Bronza un misiņš Varianti kalpo nodiluma un dekoratīvas lietojumprogrammas, ar stiepes stiprumu, kas parasti aptver 350–600 MPa, Atkarībā no konkrētā kompozīcijas.

Papildus, Lietuvjus paplašinās stikla un keramikas koku sistēmās, lai iegūtu uzlabotus kompozītus un nākamās paaudzes materiālus.

Pielāgojot apvalka ķīmiju, Izdegšanas profili, un temperatūras ieliešana, tie atbilst katra materiāla unikālajām prasībām.

Atlases kritēriji

Izvēloties sakausējumu ieguldījumu liešanai, Inženieri koncentrējas uz:

1. Mehāniskā veiktspēja: Nepieciešamais stiepes un ražas stiprums, Cietības un noguruma dzīve
2. Termiskā stabilitāte: Darba temperatūras diapazons, šļūdes pretestība un siltumvadītspēja
3. Izturība pret koroziju: Ķīmiskā vide, Tiesības izturība un stresa un korozijas jutība pret stresu
4. Bioloģiskā savietojamība: Citotoksicitāte, Jonu izdalīšanās un pasivācijas izturēšanās implantiem

5. Liešanas dizains (DFC)

Efektīvs liešanas dizains (DFC) tulkojumā tieši augstākā raža, zemākas izmaksas, un ātrāks apgrozījums.

Izmantojot šādas vadlīnijas, Inženieri parasti samazina lūžņu ātrumu par 20–30% un samazina pēcapstrādes laiku līdz pat 40%.

Uzturēt vienmērīgu sienas biezumu

• Ieteikums: 2–10 mm lielākajai daļai sakausējumu (variācija ± 0,5 mm)
• Pamatojums: Vienveidīgas sekcijas vēsāk vienmērīgāk, karsto punktu novēršana un porainības riska samazināšana. Līdz ar to, jūs redzēsiet mazāk iekšējo defektu un stingrāku izmēru kontroli.

Iekļaujiet atbilstošus melnrakstu leņķus

• Ieteikums: 0.5° –2 ° vienā pusē uz vertikālām sejām
• Pamatojums: Pat neliels konusveida atvieglo keramikas trieciena noņemšanu un samazina čaumalas bojājumus. Rezultātā, Jūsu raža palielinās, un pārstrāde samazinās.

Izmantojiet dāsnu fileju un rādiusu

• Ieteikums: Filejas rādiuss ≥ sienas biezums vai ≥ 1 mm, neatkarīgi no tā, kurš ir lielāks
• Pamatojums: Noapaļotas pārejas uzlabo metāla plūsmu, zemāka stresa koncentrācija un palīdzība keramikas slāņiem vienveidīgi pielipt. Savukārt, jūs sasniedzat konsekventāku mikrostruktūru un lielāku noguruma izturību.

Izvairieties no zemūdens un iekšējiem dobumiem

• Stratēģija: Kur vien iespējams, Pārdibināt zemākie samazinājumi kā caurumi vai sadalītas pazīmes; samazināt pamata izmantošanu.
• Labums: Ģeometrijas samazināšanas instrumentu sarežģītības vienkāršošana, saīsina sagatavošanās laiku un apdari par vienu daļu izmaksas līdz pat 15%.

Optimizēt vārtu guvumu un stāvvada vietas

• Labākā prakse: Novietojiet vārtus smagākajā sadaļā un stāvvadus virs augstākā riska karstajiem punktiem.
• Iznākums: Kontrolēta metāla plūsma un sacietēšana samazina saraušanās porainību, dodot tipisku lūžņu samazinājumu par 5–10%.

Apdares apdares plāns

• Pabalsts: Pievienojiet 0,5–1,5 mm krājuma uz kritiskām virsmām
• Pamatojums: Pietiekama materiāla nodrošināšana CNC vai slīpēšanai garantē, ka jūs atbilstat tolerances mērķiem (bieži ± 0,05 mm) bez pakaļdzīšanās mazizmēra lējumi.

Piesaistes simetrija un modulārs dizains

• Tehnika: Spoguļa attēla funkcijas vai sadaliet sarežģītas detaļas vienkāršākos apakšgrupās
• Priekšrocība: Mazāk unikālu rakstu un čaumalu zemākas instrumentu izmaksas par 10–20%, Standartizējot procesus vairākās daļās.

6. Investīciju liešanas procesa priekšrocības

Investīciju liešana nodrošina spēcīgu precizitātes kombināciju, elastība un efektivitāte. Galvenie ieguvumi ietver:

• Ārkārtas dimensijas precizitāte
  Panākt stingras pielaides (bieži ± 0,1 mm robežās) Par ļoti sarežģītām ģeometrijām, Tātad detaļas atbilst specifikācijām tieši ārpus veidnes.
• Augstāka virsmas apdare
  Ražo gludas asaras virsmas (RA 1,2-3,2 µm), kas savukārt samazina nepieciešamību pēc plašas pulēšanas vai apstrādes.
• Plaša materiāla daudzpusība
  Izmet visu, sākot no nerūsējošiem tēraudiem un niķeļa bāziem, superaloys līdz titānam un alumīnijam, ļaujot jums izvēlēties ideālu sakausējumu katrai lietojumprogrammai.
• Sarežģīta ģeometrijas spēja
  Pelējuma apakšveļi, plānas sienas un iekšējās fragmenti vienā ielejā, tādējādi novēršot montāžas soļus un stiprinājuma prasības.
• Monolīts, Bezšuvju daļu
  Izveidojiet viena sastāvdaļas bez atdalīšanas līnijām vai metinātām šuvēm, kas uzlabo strukturālo integritāti un vienkāršo apdares operācijas.
• Jebkura tilpuma mērogojamība
  Viegli pielāgoties gan maziem prototipa skrējieniem, gan liela apjoma ražošanai, Rīku izmaksu līdzsvarošana pret vienības ekonomiku.
• Tuvās formas formas efektivitāte
  Samazināt metāllūžņus un materiālu izmantošanu, ražojot detaļas ļoti tuvu galīgajiem izmēriem, Izšķērdēšanas un apstrādes laika samazināšana.
• Dizaina brīvība
  Iekļaut asus stūrus, Labā leņķa funkcijas un sarežģītas detaļas bez papildu saraušanās piemaksām, racionalizējot ceļu no CAD uz nodošanu.
• Vides un izmaksu priekšrocības
  Samaziniet enerģijas patēriņu un neapstrādātas materiālo atkritumus, salīdzinot ar atņemšanas metodēm, Palīdzība samazināt gan ražošanas izmaksas, gan ietekmi uz vidi.

7. Investīciju liešanas ierobežojumi

Kamēr investīciju liešana piedāvā ievērojamas priekšrocības, Tam ir arī daži ierobežojumi, kas inženieriem un ražotājiem jāņem vērā, izvēloties atbilstošo ražošanas metodi:

• Augstākas sākotnējās instrumentu izmaksas
  Precīzas vaska injekcijas radīšana un keramikas čaumalu sistēmas prasa ievērojamus sākotnējos ieguldījumus, padarot to mazāk ekonomisku zema apjoma vai prototipa ražošanā, ja vien dizaina sarežģītība to neattaisno.
• Ilgi sagatavošanās laiki
  Daudzpakāpju process-no vaska modeļa radīšanas līdz čaulas veidošanai, izdegšana, liešana, un finišēšana - var paņemt vairākas dienas līdz nedēļām.
  Šis pagarinātais cikla termiņš ierobežo piemērotību projektiem, kuriem nepieciešams ātrs apgrozījums.
• Lieluma ierobežojumi
  Investīciju liešana ir vispiemērotākā mazām un vidējām sastāvdaļām. Kamēr daļas līdz 100 var ražot kg, Izmēra precizitāte un apvalka integritāte kļūst grūtāk saglabāt, palielinoties lielumam.
• Ierobežots sienas biezums
  Ļoti plānas sienas (parasti zem 1.5 mm) ir izaicinoši konsekventi mest, Īpaši lielām daļām, Ātras dzesēšanas un čaumalas pārrāvuma risku dēļ.
• Materiālu ierobežojumi ar reaktīviem sakausējumiem
  Daži reaktīvie metāli, piemēram, tīrs titāns, nepieciešama specializēta vide (Piem., vakuuma liešana) Lai izvairītos no piesārņojuma, kas palielina sarežģītību un izmaksas.
• Nav ideāls lielam apjomam, Zemas sarežģītības detaļas
  Vienkāršām ģeometrijām, kas ražotas ļoti lielos apjomos, Procesi, piemēram, die liešana vai smilšu liešana, bieži nodrošina labāku veiktspēju par izmaksām par daļu.
• Apvalka trauslums apstrādes laikā
  Keramikas apvalks ir trausls pirms šaušanas. Jebkura nepareiza rīcība žāvēšanas vai atdalīšanas posmā var izraisīt plaisas, izraisot liešanas defektus vai lūžņus.

8. Investīciju liešanas pieteikumi

Investīciju liešana tiek plaši pieņemta visās augstas veiktspējas nozarēs, ņemot vērā tās spēju radīt kompleksu, Augstas precizitātes komponenti dažādos materiālos.

Tās daudzpusība padara to īpaši vērtīgu sektoros, kur izmēru precizitāte, materiāla veiktspēja, un virsmas apdare ir kritiska.

Avi kosmosa

• Turbīnu asmeņi: Sarežģīti aerodinamiskie profili un iekšējie dzesēšanas kanāli tiek ieguldīti, lai izturētu augstu temperatūru un stresu.
• Degvielas sprauslas & Sadegšanas komponenti: Precizitātes liešana nodrošina stingras pielaides un karstuma pretestību.
• Konstrukcijas apvalki: Viegls svars, stiprs, un korozijai izturīgi sakausējumi (Piem., titāns un inconel) parasti tiek izmantoti.

Autobūves

• Turbokompresora riteņi: Investīciju liešana rada sarežģītus lāpstiņas un izturīgus materiālus, kas nepieciešami darbībai ar augstu apgriezienu skaitu.
• Izplūdes kolektori: Spēj rīkoties ar ekstrēmu termisko riteņbraukšanu un kodīgas gāzes.
• Pārnesumu komponenti: Precīza liešana samazina nepieciešamību pēc sekundāras apstrādes.

Medicīnisks

• Ortopēdiski implanti: Bioloģiski saderīgi sakausējumi, piemēram, titāns un kobalta hroms, tiek iemesti gūžas locītavās, Ceļa komponenti, un zobu ietvari.
• Ķirurģiski instrumenti: Sarežģītas formas ar gludu apdari atbalsta higiēnu, funkcionalitāte, un ergonomiskais dizains.

Enerģija, Eļļas & Gāze

• Vārstu ķermeņi & Sūkņa lāpstiņriteņi: Korozija- un nodiluma izturīgās lējumi apstrādā augstspiedienu, Augstas temperatūras vide.
• Urbšanas aprīkojuma komponenti: Augstas stiprības sakausējumi nodrošina izturību ekstrēmās mehāniskās slodzēs.

Topošās nozares

• Robotika: Viegls svars, Precīzi komponenti tiek nodoti, lai samazinātu montāžas sarežģītību un uzlabotu kustības efektivitāti.
• Atjaunojamā enerģija: Vēja turbīnu komponenti, hidrauliskās vadības daļas, un saules stiprinājumi gūst labumu no izturības pret koroziju un strukturālo precizitāti.
• Patēriņa elektronika: Mājokļu sastāvdaļas un mazas mehāniskās detaļas premium ierīcēs izmanto alumīnija un nerūsējošā tērauda lējumus projektēšanai un funkciju integrācijai.

9. Kad jāizvēlas investīciju liešana

Jums vajadzētu izvēlēties ieguldījumu atlasi, kad:

1. Jums ir vajadzīgas sarežģītas formas: Iekšējie fragmenti, plānas sienas, vai sarežģītas pazīmes.
2. Jums ir vajadzīgas stingras pielaides: Daļas precizitāte ± 0,1 mm attālumā.
3. Apjomi atbilst skalai: Parasti 50 līdz 100,000 Vienības gadā attaisno instrumentu ieguldījumu.
4. Materiālu prasības ir augstas: Sakausējumi pieprasa precīzu kontroli un smalku graudu struktūru.

10. Inovācija & Nākotnes tendences

Rūpniecība 4.0 un digitalizācija pārveido ieguldījumu liešanu:

• Hibrīdas darbplūsmas: Ražotāji tagad ir 3D izdrukas vaska vai polimēru raksti, Tērauda nomiršanas novēršana maza apjoma skrējieniem.
• IoT iespējota uzraudzība: Viedie sensori izseko čaumalas temperatūru un mitrumu, AI modeļu barošana, kas optimizē procesa parametrus reālā laikā.
• Materiāli nākamie -: Pētnieki pēta ugunsizturīgos metālus un metāla matricas kompozītus, temperatūras robežu virzīšana ārpus 1,000 ° C.
• Automatizēta apvalka apstrāde: Robotika samazina manuālu darbu un uzlabo drošību, Kamēr digitālie dvīņi imitē veselus liešanas ciklus, lai prognozētu defektus, pirms tie rodas.

11. Secinājums

Investīciju liešana atrodas mākslas un augstās tehnoloģijas krustojumā.

Tā spēja radīt kompleksu, Augstas veiktspējas detaļas ar stingrām pielaides padara to neaizstājamu aviācijas kosmosā, medicīnisks, autobūves, un enerģijas nozares.

Kā digitālie rīki, piedevu ražošana, un uzlaboti materiāli saplūst, Investīciju liešana turpinās attīstīties - inovāciju iegūšanu un precizitātes ražošanu turpmāk nākotnē.

Pie Šis, Mēs ar prieku apspriežam jūsu projekta projektēšanas procesa sākumu, lai nodrošinātu, ka kāds sakausējums ir izvēlēts vai tiek piemērota pēckastā ārstēšana, Rezultāts atbildīs jūsu mehāniskajām un veiktspējas specifikācijām.

Lai apspriestu jūsu prasības, e -pasts [email protected].

 

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

1. Kam izmantotas investīciju liešanas?

Investīciju liešanu izmanto, lai iegūtu sarežģītus metāla komponentus ar izcilu izmēru precizitāti un virsmas apdari.

To parasti lieto kosmiskajā kosmosā, autobūves, medicīnisks, enerģija, un rūpniecības mašīnu rūpniecība.

2. Cik precīza ir ieguldījumu liešana?

Investīciju liešana var sasniegt izmēru pielaidi, kas ir tik stingras kā ± 0,1 mm mazām pazīmēm. Ar pareizu projektēšanas un procesa kontroli, Nepieciešama minimāla pēcapstrāde.

3. Kādus materiālus var izmantot investīciju liešanā?

Var atveidot plašu melno un nevērtīgo sakausējumu klāstu, ieskaitot nerūsējošo tēraudu, oglekļa tērauds, alumīnijs, titāns, kobalta hroms, un niķeļa bāzes superaloys.

4. Ir investīciju liešanas rentabls?

Kamēr instrumentu izmaksas ir augstākas nekā dažas citas liešanas metodes, Investīciju liešana kļūst rentabla sarežģītām detaļām, Augstas veiktspējas sakausējumi, un kad ir vēlama minimāla apstrāde.

5. Kāda ir atšķirība starp silīcija sola un ūdens stiklu investīciju liešanā?

Silīcija sola liešana piedāvā augstāku precizitāti un labāku virsmas apdari, Padarot to piemērotu kritiskām kosmosa vai medicīniskām detaļām.

Ūdens stikla liešana ir ekonomiskāka un parasti tiek izmantota rūpnieciskām lietojumiem ar brīvāku pielaidēm.

6. Vai investīciju liešana var aizstāt apstrādi vai metināšanu?

Jā. Investīciju liešana bieži novērš nepieciešamību pēc apstrādes vai metināšanas, ražojot gandrīz tīkla formas komponentus kā vientuļš, Monolītās daļas - uzlabojot izturību un samazinot montāžas laiku.

7. Kādi ir ieguldījumu liešanas lieluma ierobežojumi?

Lielākā daļa investīciju lējumu svārstās no dažiem gramiem līdz 100 kg, Lai gan mazākas detaļas visvairāk gūst labumu no precizitātes un detalizētas, ko piedāvā process.