VDG P690: Starptautiskās standarta liešanas pielaides

Ražošanas pasaulē, precizitāte ir galvenais, īpaši liešanā.

Izmēru precizitāte var izraisīt vai traucēt komponenta funkcionalitāti, tāpēc tolerances standarti ir tik svarīgi.

Starp šiem, VDG P690 standarts ir plaši atzīts lineāro izmēru pielaides noteikšanai lietajās daļās.

Šajā emuārā, mēs iedziļināsimies VDG P690 detaļās, tās galvenie aspekti, kā to salīdzina ar citiem pielaides standartiem, un kāpēc tas ir stūrakmens kvalitātes kontrolei liešanā.

1. Ievads VDG P690

VDG P690 ir Vācijas Liešanas ekspertu asociācijas izstrādāts standarts (Vācijas lietuvju speciālistu asociācija, VDG) kas nosaka lējumu lineārās izmēru pielaides.

Tā kā liešanas procesi, protams, var izraisīt detaļu izmēru atšķirības materiāla uzvedības un ražošanas apstākļu dēļ, VDG P690 nodrošina, ka šīs novirzes paliek pieļaujamās robežās.

Šo standartu izmanto, lai saglabātu izmēru konsekvenci, uzlabot daļu uzticamību, un samazināt iespējamās problēmas montāžas laikā.

Ražotāji dažādās nozarēs paļaujas uz VDG P690, lai garantētu lieto detaļu izmēru precizitāti, nodrošinot, ka tie atbilst gan funkcionālajām, gan drošības prasībām.

Neatkarīgi no tā, vai lietojumprogramma ir saistīta ar sarežģītām iekārtām, automobiļu komponenti, vai liela mēroga rūpnieciskās iekārtas, VDG P690 nodrošina skaidrus un detalizētus norādījumus.

2. Kāpēc pielaides ir svarīgas

Tolerances are critical in any manufacturing process because they define the allowable limits of deviation from the intended dimensions of a part.

Kastingā, where parts are often subject to shrinkage, termiskā izplešanās, and other variables, dimensional tolerances help ensure that parts fit together correctly and perform their intended function.

Maintaining strict tolerances ensures that:

• Parts fit together correctly.
• Components function as intended.
• Quality and reliability are consistent across production batches.
• Scrap and rework are minimized, izraisot izmaksu ietaupījumus.
• Customer satisfaction is maintained through reliable and high-quality products.

3. Dimensional Tolerances of VDG P690

The VDG P690 standard is structured around tolerance classes that correspond to different levels of dimensional precision.

Izpratne par dažādiem šī standarta aspektiem ir ļoti svarīga gan ražotājiem, gan dizaineriem.

3.1 Lineārās pielaides

Sasniedzamās izmēru pielaides investīciju lējumi ir atkarīgi no šādiem faktoriem:

> liešanas materiāls

> lējuma izmēri un forma

Ražošanā, dispersijas pielaides diapazonu ietekmē materiālu dažādās īpašības.
Šī iemesla dēļ, dažādas pielaides sērijas attiecas uz dažādām liešanas materiālu grupām:

• Materiālu grupa D: sakausējumi uz dzelzs-niķeļa bāzes, kobalts, un Kūpers
  Precizitātes pakāpe: D1 līdz D3
• Materiāls A grupa: sakausējumi uz alumīnija un magnija bāzes
  Precizitātes pakāpe: A1 līdz A3
• Materiālu grupa T: sakausējumi uz titāna bāzes
  Precizitātes pakāpe: T1 līdz T3

Katrai materiālu grupai D ir norādītas trīs precizitātes pakāpes, Izšķirt, un T.

• Precizitātes pakāpe 1 attiecas uz visiem brīvā izmēra izmēriem.
• Precizitātes pakāpe 2 attiecas uz visām pielaidēm.
• Precizitātes pakāpe 3 var izpildīt tikai noteiktiem izmēriem, un tas ir jāsaskaņo ar lējuma ražotāju, jo ir nepieciešami papildu ražošanas procesi un dārga instrumentu pielāgošana.

Lineāro izmēru liešanas pielaides (DCT mm) izmēru liešanas pielaides pakāpēm (DCTG) materiālu grupa D

	Nomināls dimensiju diapazons	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	līdz 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	pāri 6 uz augšu līdz 10	0,36		0,28	5	0,22
	pāri 10 uz augšu līdz 18	0,44	6	0,34		0,28
	pāri 18 uz augšu līdz 30	0,52		0,4		0,34	5
	pāri 30 uz augšu līdz 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	pāri 50 uz augšu līdz 80	0,9		0,74		0,6	6
	pāri 80 uz augšu līdz 120	1,1		0,88		0,7
	pāri 120 uz augšu līdz 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	pāri 180 uz augšu līdz 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	pāri 250 uz augšu līdz 315	2,6		2,2		1,6	7
	pāri 315 uz augšu līdz 400	3,6	10	2,8	9
	pāri 400 uz augšu līdz 500	4,0		3,2
	pāri 500 uz augšu līdz 630	5,4	11	4,4	10
	pāri 630 uz augšu līdz 800	6,2		5,0
	pāri 800 uz augšu līdz 1000	7,2
	pāri 1000 uz augšu līdz 1250

Lineāro izmēru liešanas pielaides (DCT mm) izmēru liešanas pielaides pakāpēm (DCTG) materiālu grupa A

Nomināls dimensiju diapazons	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
līdz 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
pāri 6 uz augšu līdz 10	0,36		0,28	5	0,22
pāri 10 uz augšu līdz 18	0,44	6	0,34		0,28
pāri 18 uz augšu līdz 30	0,52		0,4		0,34	5
pāri 30 uz augšu līdz 50	0,8	7	0,62	6	0,5
pāri 50 uz augšu līdz 80	0,9		0,74		0,6	6
pāri 80 uz augšu līdz 120	1,1		0,88		0,7
pāri 120 uz augšu līdz 180	1,6	8	1,3	7	1,0
pāri 180 uz augšu līdz 250	1,9		1,5	8	1,2	7
pāri 250 uz augšu līdz 315	2,6	9	2,2		1,6
pāri 315 uz augšu līdz 400	2,8		2,4	9	1,7	8
pāri 400 uz augšu līdz 500	3,2		2,6	8	1,9
pāri 500 uz augšu līdz 630	4,4	10	3,4	9
pāri 630 uz augšu līdz 800	5,0		4,0
pāri 800 uz augšu līdz 1000	5,6		4,6	10
pāri 1000 uz augšu līdz 1250	6,6

Lineāro izmēru liešanas pielaides (DCT mm) izmēru liešanas pielaides pakāpēm (DCTG) materiālu grupa T

Nomināls dimensiju diapazons	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
līdz 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
pāri 6 uz augšu līdz 10	0,6	7	0,4		0,4
pāri 10 uz augšu līdz 18	0,7		0,5		0,44
pāri 18 uz augšu līdz 30	0,8		0,7	7	0,52
pāri 30 uz augšu līdz 50	1,0		0,8		0,62
pāri 50 uz augšu līdz 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
pāri 80 uz augšu līdz 120	1,7		1,4		1,1
pāri 120 uz augšu līdz 180	2,0		1,6		1,3
pāri 180 uz augšu līdz 250	2,4	9	1,9		1,5	8
pāri 250 uz augšu līdz 315	3,2		2,6	9
pāri 315 uz augšu līdz 400	3,6	10	2,8
pāri 400 uz augšu līdz 500	4,0		3,2
pāri 500 uz augšu līdz 630	5,4	11	4,4	10
pāri 630 uz augšu līdz 800	6,2		5,0
pāri 800 uz augšu līdz 1000	7,2
pāri 1000 uz augšu līdz 1250

3.2 Leņķu pielaides materiālu grupām D, Izšķirt, un T

Nomināls dimensiju diapazons 1)	Precizitāte3)
	1		2		3
	Atļauts novirze no virziens
	Leņķisks minūte	mm per 100 mm	Leņķisks minūte	mm per 100 mm	Leņķisks minūte	mm per 100 mm
uz augšu līdz 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
pāri 30 uz augšu līdz 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
pāri 100 uz augšu līdz 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
pāri 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tabula 2: Leņķu pielaides

Pielaides novirzes no tabulas 2 jāvienojas piegādātājam un lietotājam un jāievada rasējumā saskaņā ar DIN ISO 1101.

3.3 Izliekuma rādiuss

Norādītās pielaides attiecas uz materiālu grupām D, Izšķirt, un T

Nomināls dimensiju diapazons	Precizitāte1)
	1	2	3
	Izliekuma rādiuss [mm]
uz augšu līdz 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
pāri 5 uz augšu līdz 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
pāri 10 uz augšu līdz 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
pāri 120 mm	lineārs (sk. tabula 1)

Tabula 3: Izliekuma rādiuss materiālu grupām D, A un T

Izliekuma rādiusi, kas atšķiras no tabulas 3 jāsaskaņo ar investīciju liešanas liešanu.

3.4 Virsmas kvalitāte

Lietam virsmām, Ra (CLA) piemēro nākamajā tabulā

Virsma standartiem	Materiāls grupai D		Materiāls grupai Izšķirt		Materiāls grupai T
	CLA [µ collu]	Rizšķirt [µm]	CLA [µ collu]	Rizšķirt [µm]	CLA [µ collu]	Rizšķirt [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zona N7, N8, un īpaša virsmas apstrāde ir jāvienojas atsevišķi un jāievada rasējumā atbilstoši DIN ISO 1302.
Ja vien nav norunāts citādi, N9 strūklas stāvoklī ir standarta piegādes nosacījums.

4. Faktori, kas ietekmē izmēru pielaides

Lieto detaļu izmēru pielaides ietekmē vairāki faktori, tāpēc, piemērojot VDG P690 standartus, ir svarīgi saprast šos mainīgos:

• Materiālu īpašības: Dažādi materiāli liešanas procesā reaģē atšķirīgi.
  Piemēram, alumīnijam un tēraudam atdziestot, var būt atšķirīgs saraušanās vai deformācijas ātrums, kas var ietekmēt galīgos izmērus.
• Liešanas metode: Liešanas metodes izvēle — vai smilšu liešana, mirkšana, vai ieguldījumu liešana — var ietekmēt arī sasniedzamās pielaides.
  Mirkšana, piemēram, parasti pieļauj stingrākas pielaides nekā smilšu liešana, jo process ir vairāk kontrolēts.
• Daļu sarežģītība: Sarežģītāki dizaini vai detaļas ar sarežģītu ģeometriju ir vairāk pakļautas izmēru novirzēm.
  Daļas ar plānām sienām, mazas funkcijas, vai sarežģītām formām, lai nodrošinātu precizitāti, var būt nepieciešama precīzāka pielaides kontrole.

5. Kā VDG P690 uzlabo kvalitātes kontroli

VDG P690 standartam ir izšķiroša loma kvalitātes kontroles uzlabošanā liešanas darbībās. Skaidri definētas pielaides robežas.

Palīdz ražotājiem uzturēt nemainīgu produktu kvalitāti partijās un ražošanas ciklās. Tas rada vairākas galvenās priekšrocības:

• Samazināts atkritumu daudzums: Pārliecinoties, ka daļas atbilst pielaides prasībām, ražotāji samazina noraidīto vai metāllūžņos nodoto detaļu skaitu, samazinot atkritumus un izmaksas.
• Uzlabota montāža: Pareizi pielaides daļas vieglāk savienojas, samazināt montāžas kļūdu iespējamību un nodrošināt, ka produkti darbojas, kā paredzēts.
• Uzlabota klientu apmierinātība: Liešanas izmēru konsekvence samazina klientu sūdzību un garantijas prasību skaitu, uzlabot vispārējo apmierinātību un veidot ilgtermiņa uzticību klientiem.

6. VDG P690 vs. Citi tolerances standarti

VDG P690 ir viens no vairākiem pielaides standartiem, ko izmanto liešanas nozarē. Kā tas ir salīdzināms ar citiem standartiem, piemēram, ISO 8062 vai ASTM A956?

• VDG P690: Šis standarts ir īpaši pazīstams ar savu detalizēto pielaides klasifikāciju dažādiem detaļu izmēriem un pielaides klasēm,
  piedāvā precīzāku precizitātes kontroli nekā daži citi standarti.
• Iso 8062: Iso 8062 ir pasaulē atzītāks standarts liešanas pielaidēm un aptver plašu materiālu un liešanas procesu klāstu.
  Lai arī, dažos gadījumos tas bieži tiek uzskatīts par mazāk specifisku salīdzinājumā ar VDG P690.
• ASTM A956: Galvenokārt izmanto Amerikas Savienotajās Valstīs, ASTM standarti sniedz vadlīnijas konkrētiem liešanas materiāliem.
  ASTM A956, piemēram, koncentrējas uz lieto detaļu cietību, nevis uz lineārām izmēru pielaidēm, padarot to papildinošus standartus, piemēram, VDG P690.

7. Secinājums

VDG P690 ir būtisks instruments, lai nodrošinātu liešanas komponentu precizitāti un uzticamību.

Tā visaptverošā pielaides klašu klasifikācija un elastība dažādu detaļu izmēru un sarežģītības problēmu risināšanā padara to par neaizstājamu standartu ražotājiem..

Ievērojot VDG P690 standartu, ražotāji var sasniegt labāku produktu veiktspēju, samazināt atkritumus, un uzlabot klientu apmierinātību.

Ja nodarbojaties ar liešanu vai lietojat lietās detaļas savos izstrādājumos, VDG P690 izpratne un pielietošana ir būtiska, lai saglabātu kvalitāti un atbilstu mūsdienu ražošanas prasībām.

Satura atsauce：www.bdguss.de