Vārsta virsmas procedūras

1. Ievads

Vārsti kalpo kā eļļā esošās šķidruma apstrādes sistēmu atslēga & gāze, enerģijas ražošana, ūdens apstrāde un pārtikas pārstrāde.

Lai arī, skarbi ekspluatācijas apstākļi — kodīgas ķīmiskas vielas, augsta temperatūra, abrazīvās daļiņas un cikliskie spriegumi — ātri noārda neapstrādātas vārstu virsmas.

Piemērojot pareizu virsmas apstrādi, inženieri var vairākkārt palielināt izturību pret koroziju 90 %, pagarināt nodiluma laiku par 3–5 reizēm, un uzturēt uzticamu blīvējumu miljoniem ieslēgšanas/izslēgšanas ciklu.

Šajā rakstā ir apskatīta vārstu virsmas inženierija, sākot no pamatiem līdz jaunākajām tendencēm, ar datiem pamatotiem ieskatiem un aktīviem norādījumiem vārstu ražotājiem un galalietotājiem.

2. Vārstu virsmas apstrādes pamati

Vārsta virsmas apstrāde manipulē ar detaļas attālākajiem mikroniem, radot īpašības, kas atšķiras no lielapjoma substrāta.

Tā kā vārsta korpusam var būt augstāka stiepes izturība 400 MPA, tās neaizsargātā virsma korodē ar ātrumu līdz 0.2 mm/gadā jūras ūdenī.

Pareiza apdare maina šo dinamiku, samazinot korozijas līmeni līdz zemākam līmenim 0.005 mm/gadā.

Galvenie darbības kritēriji ietver:

• Izturība pret koroziju: Mērīts ar sāls izsmidzināšanas testu (ASTM B117), kur nepārklāts tērauds var iebrukt 24 laiks, kamēr kvalitatīvs niķeļa-fosfora pārklājums iztur 1 000 laiks.
• Nodilums pretestība: Kvantitatīvs, izmantojot pin-on-disk nodiluma testus, pārklājumi, piemēram, volframa karbīds HVOF, nodrošina augstāku cietību 1 200 HV, pārspēj tērauda substrātu (250 HV) gandrīz piecas reizes.
• Virsmas cietība: Mikrocietības mērījumi (ASTM E384) apstipriniet, ka termiskā nitrēšana palielina virsmas cietību līdz 600–1 000 HV.
• Berze un blīvēšana: Zemāki berzes koeficienti (m < 0.2) polimēru pārklājumos, kuru pamatā ir PTFE, palīdz vārstiem nodrošināt necaurlaidīgu slēgšanu, īpaši lodveida un droseļvārstos.

Lai kvalificētu ārstēšanu, inženieri paļaujas uz virkni testu — sāls aerosolu, mikrocietība, saķere (šķērslūka), porainība (elektroķīmiskā pretestība)— lai apstiprinātu, ka pārklājumi iztur reālos spriedzes.

3. Galvenās virsmas apstrādes tehnoloģijas

Virsmas apstrādes tehnoloģijas uzlabo vārstu darbību, veidojot aizsargājošus vai funkcionālus slāņus, kas cīnās pret koroziju, valkāt, un vides degradācija.

Katrai tehnikai ir savas stiprās puses, ideāli lietošanas gadījumi, un materiālu saderība.

3.1 Elektroķīmiskie procesi

Elektroķīmiskās virsmas apstrādes metodes plaši izmanto vārstu nozarē, lai uzlabotu izturību pret koroziju, nodiluma veiktspēja, un virsmas viendabīgums.

Šie procesi izmanto elektrisko vai ķīmisko enerģiju, lai nogulsnētu vai pārveidotu materiālus uz vārsta virsmas.

To precizitāte un pielāgojamība padara tos piemērotus gan lieliem, gan maziem industriālajiem vārstiem, augstas precizitātes sastāvdaļas.

3.1.1 Galvanizācija

Galvanizācija ir process, kurā uz vārsta komponenta tiek uzklāts metāla slānis, laižot elektrisko strāvu caur elektrolītu, kas satur nogulsnējamos metāla jonus.

Šis paņēmiens ir īpaši efektīvs, lai uzlabotu izturību pret koroziju, virsmas cietība, un estētiku.

Parastie galvanizēti materiāli:

• Niķelis (Iekšā): Uzlabo izturību pret koroziju un nodilumizturību; parasti izmanto ķīmijā, eļļas & gāze, un jūras vārsti.
• Hroms (Krekls): Piedāvā grūti, izlīdzināt, un dekoratīvā apdare; ideāli piemērots vārstu kātiem un sēdvirsmām.
• Cinks (Zn): Nodrošina upurējošu aizsardzību pret koroziju; bieži izmanto zema spiediena, atmosfēras lietojumi.

Priekšrocības:

• Kontrolēts biezums (parasti 5–50 µm)
• Laba saķere ar tēraudu, misiņš, un alumīnija substrāti
• Rentabls un mērogojams

Ierobežojumi:

• Var būt nepieciešama pēcapstrāde (Piem., cepšana) lai mazinātu ūdeņraža trauslumu
• Redzes līnijas process; sarežģītas ģeometrijas var ciest no nevienmērīgas nogulsnēšanās

3.1.2 Bezvadu apšuvums

Atšķirībā no galvanizācijas, bezelektroniskais pārklājums nav atkarīgs no ārējas elektriskās strāvas.

Tā vietā, tas izmanto kontrolētu ķīmisku reakciju, lai uz visām atklātajām virsmām uzklātu vienmērīgu pārklājumu neatkarīgi no ģeometrijas.

Šī metode ir īpaši vērtīga iekšējām vārstu ejām, pavedieni, un aklos dobumus.

Parastās pārklāšanas sistēmas:

• Niķelis-fosfors (Ni-P): Nodrošina vienmērīgu biezumu un izcilu izturību pret koroziju. Augstas fosfora versijas (>10% Pūtīt) pretoties agresīvām vidēm, piemēram, skābēm un jūras ūdenim.
• Niķelis-bors (In-B): Nodrošina izcilu cietību (>900 HV) un nodiluma pretestība.
• Vara un kobalta sakausējumi: Izmanto nišas ķīmiskajai saderībai un eļļošanai.

Priekšrocības:

• Ļoti vienmērīgs pārklājums (tipisks biezums: 10-50 µm)
• Nav nepieciešami elektriskie kontaktpunkti
• Piemērots kompleksam, augstas precizitātes vārstu sastāvdaļas

Ierobežojumi:

• Lēnāks nogulsnēšanās ātrums salīdzinājumā ar galvanizāciju
• Sarežģītāka ķīmija un vannas apkope

3.1.3 Konversijas pārklājumi

Konversijas pārklājumi ķīmiski modificē vārsta virsmu, veidojot aizsargājošus oksīda vai fosfāta slāņus.

Tos bieži izmanto kā atsevišķas apstrādes vai gruntskrāsas turpmākiem pārklājumiem (Piem., krāsa vai pulvera pārklājums).

Galvenie veidi:

• Pasniegšana (nerūsējošajam tēraudam): Noņem brīvo dzelzi un uzlabo izturību pret koroziju, bagātinot hroma oksīda slāni.
• Fosfatēšana: Veido kristālisku fosfāta slāni, kas uzlabo krāsas adhēziju un nodrošina vieglu izturību pret koroziju.
• Anodējošs (galvenokārt alumīnija vārstiem): Elektroķīmiski veido biezu, stabils oksīda slānis, kas ir izturīgs pret koroziju un var tikt krāsots, lai nodrošinātu estētiku.

Priekšrocības:

• Uzlabo krāsas/pārklājuma saķeri
• Uzlabo izturību pret koroziju, būtiski nemainot izmērus
• Videi pielāgojams (daži procesi ir saderīgi ar RoHS)

Ierobežojumi:

• Plānās plēves (parasti <5 µm) var nenodrošināt pietiekamu aizsardzību skarbos apstākļos bez virskārtas
• Nav piemērots visiem metāliem (Piem., ierobežota ietekme uz oglekļa tēraudu)

3.2 Termiskā izsmidzināšana un fiziskā nogulsnēšanās

Termiskās izsmidzināšanas un fizikālās nogulsnēšanas metodes rada robustu, nodilumizturīgs, un korozijizturīgi pārklājumi, mehāniski vai ķīmiski savienojot materiālu ar vārsta virsmu.

Šīs augstas enerģijas metodes nodrošina biezāku, blīvākas plēves nekā elektroķīmiskie procesi, padarot tos ideāli piemērotus smagos ekspluatācijas apstākļos.

3.2.1 Liesma, Pīšļi, un plazmas izsmidzināšana

Pirmais, liesma, ātrgaitas skābekļa degviela (Pīšļi), un plazmas izsmidzināšana uz vārsta pamatnes ar lielu ātrumu visas izkusušās vai daļēji izkusušās daļiņas.

Rezultātā, daļiņas saplacinās un savienojas, veidojot nepārtrauktu, cieši pieguļošs pārklājums līdz 500 µm biezs.

• Liesmas izsmidzināšana

• • Materiāli: Alumīnijs, cinks, un vienkāršie sakausējumi
  • Tipisks biezums: 100-300 µm
  • Pabalsti: Zemas aprīkojuma izmaksas, laba aizsardzība pret koroziju vispārējas nozīmes vārstiem
  • Ierobežojumi: Zemāka saites stiprība (15-25 MPa) un lielāka porainība (~5%) nekā HVOF

• HVOF izsmidzināšana

• • Materiāli: Volframa karbīds-kobalts (WC–Co), hroma karbīds, niķeļa sakausējumi
  • Tipisks biezums: 100-500 µm
  • Pabalsti: Augsta savienojuma izturība (līdz 70 MPA), zema porainība (<1%), un cietība pārsniedz 1 200 HV
  • Lietošanas korpuss: Erozijai izturīga apdare vircas vai smilšu noslogotos materiālos samazina nodiluma apjomu 85% salīdzinot ar neapbruņotu tēraudu

• Plazmas izsmidzināšana

• • Materiāli: Keramikas oksīdi (Al₂O3, ZrO₂), metāla-keramikas maisījumi
  • Tipisks biezums: 150-500 µm
  • Pabalsti: Izcila termiskā stabilitāte (darba temperatūra līdz 1 000 ° C) un ķīmiskā inerce
  • Ierobežojumi: Augstākas kapitāla izmaksas un nepieciešamība pēc specializētiem drošības pasākumiem

3.2.2 PVD un CVD (Fizikālā un ķīmiskā tvaiku pārklāšana)

Turpretī, PVD un CVD depozīts īpaši plāns, augstas veiktspējas plēves vakuuma kamerās.

Šie procesi pa atomam tikai rada pārklājumus 1-5 µm biezs, bet tie nodrošina izcilu cietību, izturība pret koroziju, un precīza kontrole.

• Fiziskā tvaiku pārklāšana (PVD)

• • Pārklājumi: Titāna nitrīds (TiN), hroma nitrīds (CrN), dimantiem līdzīgs ogleklis (DLC)
  • Cietība: > 2 000 HV
  • Adhēzija: > 50 MPA (skrāpējuma tests)
  • Priekšrocības: Minimālās izmēru izmaiņas, ārkārtīgi zema berze (m < 0.1), un izcila nodilumizturība kritiskajiem vārstu ligzdām un kātiem

• Ķīmiskā tvaiku nogulsnēšanās (CVD)

• • Pārklājumi: Silīcija karbīds, bora karbīds, silīcija nitrīds
  • Pabalsti: Sarežģītu ģeometriju konformāls pārklājums, augsta ķīmiskā inerce, un temperatūras izturība līdz 1 200 ° C
  • Apsvērumi: Nepieciešama precīza temperatūras kontrole (400–1 100 ° C) un garāki cikla laiki

Kopsavilkumā, termiskās izsmidzināšanas metodes ir izcilas, ja vārsti darbojas ar abrazīvu, erozīvs, vai augstas temperatūras vidē, piegādājot biezu, izturīgas barjeras.

Tikmēr, PVD un CVD kalpo īpaši plānām nišas lietojumprogrammām, augstas cietības pārklājumi un stingras pielaides izrādās kritiskas — bieži vien augstas precizitātes vai sanitāro vārstu komponentos.

3.3 Polimēru un kompozītmateriālu pārklājumi

Polimēru un kompozītmateriālu pārklājumi nodrošina daudzpusību, izturīga vārstu aizsardzība korozīvā, ķīmisks, un āra vide.

Kombinējot organiskos sveķus ar pastiprinošām pildvielām vai neorganiskām daļiņām, šie pārklājumi līdzsvaro izturību pret koroziju, mehāniskā izturība, un apdares kvalitāte.

3.3.1 Epoksīds, Poliuretāns, un fluorpolimēru sistēmas

Epoksīds, poliuretāns, un fluorpolimēru pārklājumi katrs piedāvā unikālas priekšrocības:

• Epoksīda pārklājumi
  Epoksīda sveķi sacietē blīvi, savstarpēji saistītas filmas (50-150 µm) kas iztur ķīmisko iedarbību un mitruma iekļūšanu.
  Izšķirt 75 µm epoksīda slānis var izturēt 1 000 stundas sāls izsmidzināšanas kamerā (ASTM B117) pirms baltās rūsas parādīšanās.
  Turklāt, epoksīdi lieliski pielīp pie tērauda pamatnēm, padarot tos par ideāliem gruntskrāsām vai atsevišķu apdari ūdens vārstiem un vispārējai rūpnieciskai apkalpošanai.
• Poliuretāna pārklājumi
  Poliuretāna apdare nodrošina elastību un nodilumizturību 60–120 µm biezumā.
  Tie iztur UV noārdīšanos ievērojami labāk nekā epoksīdi, saglabājot spīdumu un krāsu pēc 2 000 stundu QUV iedarbība.
  Rezultātā, dizaineri izvēlas uretānus āra vārstiem un arhitektūras pielietojumiem, kur svarīga ir gan estētika, gan izturība.
• Fluoropolimēru pārklājumi (Ptfe, FEP, PVDF)
  Fluorpolimēri ir izturīgi pret praktiski visām ķīmiskajām vielām un darbojas temperatūrā no -50 °C līdz 150 ° C.
  Tipisks 25 µm PTFE pārklājums samazina statiskās berzes koeficientus zemāk 0.05, nodrošina burbuļu necaurlaidīgu slēgšanu lodveida un tauriņvārstos.
  Turklāt, to nepiedegošā virsma atgrūž piesārņojumu un vienkāršo tīrīšanu sanitārās vai ķīmiskās apstrādes rūpnīcās.

3.3.2 Pulvera pārklājumi un hibrīdās organiskās un neorganiskās plēves

Pulvera un hibrīdpārklājumi apvieno vieglu uzklāšanu ar spēcīgu veiktspēju:

• Termoreaktīvs Pulvera pārklājumi
  Uzklāts elektrostatiski un sacietējis 150–200 °C temperatūrā, pulvera pārklājumi veido 60–150 µm plēves, kas apvieno aizsardzību pret koroziju ar košām krāsu iespējām.
  Jaunākie sasniegumi nodrošina lielāku pretestību pret sāls izsmidzināšanu 1 000 laiks, kopā ar triecienizturību pāri 50 Jūti, ideāli piemērots komunālajiem vārstu korpusiem un āra korpusiem.

  

• Hibrīdās organiskās-neorganiskās plēves
  Integrējot silīcija dioksīda vai keramikas nanodaļiņas polimēru matricās, hibrīdplēves sasniedz augstāku cietību (līdz 600 HV) un izcila ķīmiskā izturība.
  Šie pārklājumi novērš plaisu starp tīriem polimēru slāņiem un bieziem termiskiem aerosoliem,
  nodrošina 30–100 µm aizsardzību ar minimālām izmēru izmaiņām — lieliski piemērots stingras pielaides vārstu apdarei un precīziem mezgliem.

Kombinācijā, polimēru un kompozītmateriālu pārklājumi piedāvā izmaksu ziņā efektīvus, videi draudzīgus risinājumus.

Viņi izceļas tur, kur biezi, vienotas barjeras un krāsu kodēta apdare uzlabo gan veiktspēju, gan lietotāju drošību.

3.4 Termoķīmiskā virsmas sacietēšana

Termoķīmiskā apstrāde izkliedē leģējošus elementus vārsta substrātā paaugstinātā temperatūrā, veidojot sacietējušu virsmas slāni, nepievienojot diskrētu pārklājumu.

Šīs metodes uzlabo nodilumizturību, noguruma dzīve, un nestspēja — kritiska tādām sastāvdaļām kā kāti, sēdekļi, un iedarbināšanas mehānismi.

3.4.1 Nitrēšana

Nitrēšana ievada slāpekli tēraudā plkst 500-580 °C, veidojot cietos nitrīdus virsmas iekšienē līdz dziļumam 0.1-0,6 mm.

Šis process palielina virsmas cietību 600–1 000 HV, samazina berzi, un uzlabo noguruma izturību par 20-30%. Kopējie varianti ietver:

• Gāzes nitrēšana izmanto amonjaka gāzi; tas nodrošina vienmērīgu korpusa dziļumu un ir piemērots sarežģītām ģeometrijām.
• Plazmas nitrēšana izmanto elektrisko izlādi zema spiediena amonjaka atmosfērā, kas piedāvā precīzu korpusa dziļuma kontroli un minimālus kropļojumus.
• Sāls-vannas nitrēšana nodrošina ātrus cikla laikus un konsekventus rezultātus, bet prasa rūpīgu apiešanos ar izkausētu sāls barotni.

Nitrēti vārstu kāti uzrāda līdz 5× ilgāks nodiluma mūžs cikliska iedarbināšana salīdzinājumā ar neapstrādātu tēraudu.

3.4.2 Carburizing, Uz priekšu, un karbonitrēšana

Šīs procedūras izkliedē oglekli, bors, vai abus tēraudā, lai izveidotu cietu, nodilumizturīgi slāņi:

• Carburizing notiek plkst 900-950 °C, iepludinot oglekli dziļumos 0.5-1,5 mm. Pēc dzēšanas, sasniedz virsmas cietību 550-650 HV, ideāli piemērots lielas slodzes lietojumiem.
• Uz priekšu (Borocarburizing) ievieš boru (un pēc izvēles oglekli) pie 700-900 °C, ražo īpaši cietu (līdz 1 400 HV) dzelzs borīda slānis 10-30 µm biezums.
  Vārsta elementi, kas izgatavoti no urbuma, īpaši labi iztur abrazīvu nodilumu un nobriešanu.
• Karbonitrēšana apvieno oglekļa un slāpekļa difūziju pie 800-880 °C, sasniedzot virsmas cietību 650-800 HV ar lietas dziļumiem 0.2-0,8 mm.
  Šī hibrīda pieeja līdzsvaro stingrību un nodilumizturību.

Abrazīvos vai augstspiediena vārstu apdarēs, urbtas blīves un karburētas vārpstas var pagarināt apkopes intervālus par 3–4× attiecībā pret neapstrādātām daļām.

4. Vārstu virsmas apstrāde īpašās vidēs

Vārsti bieži darbojas ekstremālos apstākļos, kas paātrina nodilumu, korozija, un neveiksmes.

Virsmas apstrādes pielāgošana katrai pakalpojumu videi ievainojamu komponentu pārveido par izturīgu, augstas veiktspējas aktīvs.

Zemāk, mēs pārbaudām četrus sarežģītus scenārijus — jūras/jūras, augsta temperatūra/augstspiediens, abrazīvs / virca, un sanitārajiem/pārtikas produktiem — un iesaka optimālu apdari, pamatojoties uz veiktspējas datiem.

Jūras un ārzonas lietojumi

Sālsūdens iegremdēšana un gaisa hlorīds nopietni apdraud vārstu metalurģiju.

Nepārklāts oglekļa tērauds korodē ar ātrumu līdz 0.15 mm/gadā jūras ūdenī, tā kā a 25 µm bezelektroniskais niķeļa-fosfors slānis var to samazināt līdz 0.005 mm/gadā.

Lai apmierinātu šīs prasības:

• Bezelektrisks niķelis (Ni-P, ≥12 % Pūtīt): Piedāvā vienmērīgu pārklājumu sarežģītās ģeometrijās, iztur bedrīšu veidošanos sāls izsmidzināšanas testos 2 000 laiks (ASTM B117), un saglabā virsmas cietību 550-650 HV.
• Dupleksas nerūsējošā tērauda oderes: Uzklājot plānu (20-30 µm) Ni-P pārklājums virs dupleksa nerūsējošā tērauda (Piem., 2205) apvieno galvanisko un barjeras aizsardzību.
• Fluoropolimēru pārklāji: Izšķirt 25 µm PTFE virskārta noblīvē mikroporainības, vēl vairāk samazinot korozijas ātrumu un novēršot bioloģisko piesārņojumu.

Augstas temperatūras un augstspiediena serviss

Tvaika, karsta eļļa, un superkritiskie šķidrumi nospiež vārstu materiālus līdz to termiskajām robežām. Pie 400 ° C, tukšs tērauds veido zvīņojošus oksīdus, kas cikliskas slodzes ietekmē izšļakstās. Tā vietā:

• Termiski izsmidzināmi keramikas pārklājumi (Al₂O₃–13 % TiO₂ ar plazmas aerosolu): Izturēt nepārtrauktu iedarbību līdz 1 000 ° C, samazināt oksidācijas ātrumu par 70 %, un iztur termisko nogurumu.
• CVD silīcija karbīds (SiC): Nodrošina konformālu, 2–5 µm barjera, kas uztur spiedienu, kas pārsniedz 1 000 stieple un temperatūra līdz 1 200 ° C bez degradācijas.
• Nitrēšana: Gāzes vai plazmas nitrēšana plkst 520 ° C dod a 0.4 mm rūdīts korpuss (800 HV) kas pacieš paaugstinātu stresu un samazina šļūdei vārstu kātos.

Abrazīvie un vircas materiāli

Ar oglēm kurināmas iekārtas, kalnrūpniecības operācijas, un notekūdeņu attīrīšana pakļauj vārstus ar daļiņām piesātinātām plūsmām, kas grauj metāla virsmas ar ātrumu virs 5 mg/cm²/stundā.

Efektīva aizsardzība ietver:

• HVOF volframa karbīds-kobalts (WC–Co) Smidzinātāji: Izveidojiet 200–400 µm biezus pārklājumus ar porainību zemāk 1 %.
  ASTM G76 vircas testos, šie slāņi samazina erozijas apjomu par 85 % salīdzinot ar neapstrādātu tēraudu.
• Uz priekšu: Veido cietu (1 200–1 400 HV) dzelzs borīda slānis 20–30 µm, nodrošinot izcilu izturību pret kavitāciju un daļiņu triecienu.
• Poliuretāna uzlikas: Zemākas temperatūras vircai, 5–8 mm gumijas-polimēra oderes absorbē triecienus un noberšanos, pagarinot kalpošanas laiku par 2–3×.

Pārtika, Farmaceitisks, un sanitārā vide

Higiēniskiem procesiem ir vajadzīgas virsmas, kas ir izturīgas pret baktēriju adhēziju, panes biežu tīrīšanu, un izvairīties no piesārņojuma izdalīšanās.

Kritiskās prasības ietver virsmas raupjumu Ra < 0.5 µm un FDA apstiprināti materiāli:

• Elektropolēts nerūsējošais tērauds (304/316Lukturis): Sasniedz Ra < 0.4 µm, novēršot plaisas un atvieglojot CIP/SIP rutīnas.
• PTFE/Liner pārklājumi: Tievs (10-20 µm) Fluoropolimēru pārklājums nodrošina nepiedegošās īpašības, ķīmiskā inerce, un temperatūras izturība līdz 150 ° C.
• Pasivācija bez hroma: Izmanto slāpekļskābi vai citronskābi, lai bagātinātu hroma oksīda virsmu bez sešvērtīgā hroma, regulējuma atbilstības nodrošināšana (ES 2015/863).

5. Vārstu virsmas apstrādes efekta salīdzinājums

Atbilstoša vārsta virsmas apdares izvēle ietver mehāniskās veiktspējas līdzsvarošanu, ķīmiska izturība, vides iedarbība, un izmaksas.

Dažādas virsmas inženierijas metodes nodrošina izteiktas priekšrocības,

un to efektivitāti var salīdzināt pēc vairākiem galvenajiem kritērijiem: izturība pret koroziju, nodilums pretestība, temperatūras tolerance, virsmas cietība, pārklājuma biezums, un rentabilitāte.

6. Atlases kritēriji & Dzīves cikla apsvērumi vārstu virsmas apstrādē

Pareizas vārstu virsmas apstrādes izvēle ir kritisks inženierijas lēmums, kas tieši ietekmē sniegums, uzticamība, un kopējās īpašuma izmaksas.

Tā vietā, lai koncentrētos tikai uz sākotnējām pārklājuma izmaksām, labi informēta pieeja materiālu saderība, darbības vide, ilgstoša apkope, un atbilstība normatīvajiem aktiem.

Materiālu saderība un galvaniskās korozijas riski

Vārstu ķermeņi, stublāji, sēdekļi, un apdares parasti ir izgatavotas no tādiem materiāliem kā oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, bronza, vai augstas veiktspējas sakausējumi.

Virsmas apstrādei jābūt saderīgai ar pamatni, lai izvairītos no:

• Adhēzijas kļūme termiskās izplešanās neatbilstības dēļ
• Galvaniskā korozija, īpaši jūras ūdenī vai atšķirīgos metāla mezglos
• Ūdeņraža emocija, risku dažos elektroķīmiskos pārklājumos (Piem., galvanizēts augstas stiprības tērauds)

Darbības vide un veiktspējas prasības

Dažādas vides rada dažādus stresa apstākļus:

• Kodīga vide (Piem., jūras, ķīmiskie augi): Dodiet priekšroku bezelektroniskiem niķeļa-fosfora vai fluorpolimēru pārklājumiem
• Augstas temperatūras lietojumprogrammas (Piem., tvaika līnijas): Nepieciešami keramikas termiski aerosoli vai nitrētas virsmas
• Abrazīvās plūsmas (Piem., vircas vārsti): Gūstiet labumu no HVOF pārklājumiem vai borēšanas

Dzīves cikla izmaksas vs. Kapitālie izdevumi

Kaut arī dažas virsmas apstrādes (Piem., HVOF vai dupleksi pārklājumi) ir dārgi jau iepriekš, viņi var ievērojami pagarināt kalpošanas laiku, Dīkstāves samazināšana, darbs, un rezerves daļu izmaksas.

Lēmumu pieņēmējiem vajadzētu izvērtēt:

• Vidējais laiks starp neveiksmēm (MTBF) uzlabojumi
• Samazināts apkopes biežums
• Rezerves daļu pieejamība un izpildes laiks

Apkopes un remonta apsvērumi

To pieļauj noteikta virsmas apdare remonts uz vietas, savukārt citiem ir nepieciešama pilnīga komponentu nomaiņa. Piemēram:

• Epoksīda pārklājumus var pārkrāsot vai pieskarties
• HVOF vai keramikas pārklājumiem var būt nepieciešama pilnīga atkārtota uzklāšana, izmantojot specializētu aprīkojumu
• Plānus PVD pārklājumus var būt grūti pārbaudīt vai atjaunot

Normatīvā un vides atbilstība

Arvien stingrāki noteikumi liek ražotājiem to apsvērt:

• RoHS un REACH atbilstība (Piem., sešvērtīgā hroma ierobežojumi, svins)
• GOS emisijas polimēru pārklājumos
• Ekotoksicitāte un pārstrādājamība no pārklājuma materiāliem

7. Secinājums un nākotnes perspektīva

Vārstu virsmas apstrāde vairs nav vienkāršs "krāsošanas darbs". Tā vietā, tie veido stratēģisku slāni, kas izstrādāts konkrētām vidēm, balansēšanas izmaksas, sniegums, un atbilstību.

Virzoties uz priekšu, sagaidiet viedākus pārklājumus, kas pašdziedinās un paši ziņo, zaļākas ķīmijas, kas izvada smagos metālus, un pilnībā automatizētas ražošanas līnijas, kas nodrošina nevainojamību, atkārtojamas apdares.

Sekojot līdzi šiem sasniegumiem, inženieri var izstrādāt vārstu sistēmas, kas nodrošina uzticamību, efektivitāte, un ilgmūžība vissmagākajos apstākļos.

8. Kā izvēlēties pareizo virsmas apstrādi savam vārstam?

Šis ir profesionāls vārstu ražotājs, kas piedāvā plašu augstas kvalitātes vārstu klāstu un progresīvus virsmas apstrādes pakalpojumus.

Mēs specializējamies pielāgotos risinājumos, kas pielāgoti dažādām lietojumprogrammu prasībām un nozares standartiem.

Ja meklē uzticamu, augstas veiktspējas pielāgoti vārsti, Lūdzu, jūtieties brīvi Sazinieties ar mums. Mūsu komanda ir gatava sniegt ekspertu atbalstu un pielāgotus risinājumus.

 

FAQ

Kāda veida vārstus ražo DEZE?

DEZE ražo plašu industriālo vārstu klāstu, ieskaitot aizbīdņu vārstus, lodveida vārsti, droseļvārsti, globusa vārsti, pretvārsti, un vadības vārsti.

Tie ir pieejami dažādos izmēros, spiediena nodarbības, un materiāli, kas piemēroti ūdens attīrīšanas vajadzībām, naftas ķīmijas, enerģijas ražošana, HVAC, Un vēl.

Vai jūs piedāvājat vārstu pielāgošanas pakalpojumus??

Jā. Mēs piedāvājam pilnībā pielāgotus vārstu risinājumus, pamatojoties uz jūsu projekta prasībām, ieskaitot izmērus, spiediena rādītāji, gala savienojumi, materiālu izvēle, un virsmas apdari.

Mūsu inženieru komanda sadarbosies ar jums, lai nodrošinātu, ka galaprodukts atbilst visām tehniskajām specifikācijām un veiktspējas standartiem.

Vai DEZE vārsti atbilst starptautiskajiem standartiem?

Jā. Mūsu vārsti tiek ražoti saskaņā ar galvenajiem starptautiskajiem standartiem, ieskaitot:

• ANSI/ASME (Amerikānis)
• TAVS/VIENS (Eiropas)
• Viņš (Japānis)
• API, Iso, un GB standartiem

Mēs arī atbalstām trešās puses pārbaudi un sertifikāciju, pamatojoties uz klientu prasībām.

Kāds ir parastais pasūtījuma vārstu izpildes laiks?

Izpildes laiks ir atkarīgs no vārsta konstrukcijas sarežģītības un virsmas apstrādes prasībām. Standarta vārstiem, piegāde parasti svārstās no 2 līdz 4 nedēļas.

Var būt nepieciešami pielāgoti vai īpaši vārsti 6 līdz 8 nedēļas vai vairāk. Mēs vienmēr cenšamies efektīvi ievērot projekta termiņus.

Kā es varu pieprasīt cenas piedāvājumu vai tehnisko konsultāciju?

Jūs varat sazināties ar mums, izmantojot mūsu vietnes saziņas veidlapu, e -pasts, vai tālruni.

Lūdzu, sniedziet pamata projekta informāciju, piemēram, vārsta veidu, lielums, materiāls, ekspluatācijas apstākļi, un virsmas apstrādes vajadzībām. Mūsu komanda nekavējoties atbildēs ar pielāgotu risinājumu un piedāvājumu.