Smilšu liešana ar nerūsējošā tērauda pārklājumu

1. Kopsavilkums

Nerūsējošā tērauda pārklājuma un smilšu liešana apvieno ekonomisku smilšu liešanu ar inženierijas virsmas pārklājumiem, lai iegūtu koroziju izturīgu, mehāniski izturīgi lējumi.

Pārklājums (plāns ugunsizturīgs slānis, kas uzklāts uz smilšu veidnes vai serdes) aizsargā smiltis no izkausētā nerūsējošā tērauda ķīmiskās iedarbības, uzlabo virsmas apdari, kontrolē metāla-pelējuma reakcijas, un samazina tādus defektus kā iespiešanās, smilšu apdegums un karsta plīsums.

Pareiza pārklājuma ķīmijas izvēle, Daļiņu izmērs un procesa parametri ir būtiski — nerūsējošie sakausējumi ir reaktīvi un tiem ir augsta liešanas temperatūra, tātad apvalka integritāte, caurlaidība un termiskā stabilitāte ir ļoti svarīgas.

Pareizi izpildot, Ar pārklātu smilšu liešanu tiek iegūti augstvērtīgi sūkņu komponenti, vārsti, naftas ķīmijas piederumi, jūras aparatūra, pārtikas pārstrādes daļas un daudzi smagie rūpnieciskie lietojumi.

2. Kas ir nerūsējošā tērauda pārklājuma smilšu liešana?

Nerūsējošā tērauda pārklājums smilšu liešana ir smilšu liešanas metode, kurā veidnes dobuma virsma tiek apzināti pārklāta ar plānu, izstrādāts ugunsizturīgs pārklājums (bieži sauc par sejas mēteli, mazgāt, vai pelējuma mazgāšana) pirms izkausēta nerūsējošā tērauda ieliešanas.

Pārklājums ir izgatavots no ugunsizturīgiem pulveriem (cirkons, alumīnija oksīds, hromīts, utc) izkliedēts šķidrā nesējā vai saistvielā un tiek uzklāts uz veidnes vai serdes virsmas kā plāna plēve (parasti no desmitiem līdz dažiem simtiem mikrometru).

Tā mērķis ir darboties kā ķīmiski un termiski saderīga saskarne starp reaktīvo izkausētu nerūsējošo tēraudu un lielapjoma smilšu veidni., tādējādi uzlabojot virsmas apdari,

nomāc metāla-smilšu reakcijas, siltuma pārneses kontrole metāla un veidnes saskarnē, un defektu, piemēram, iespiešanās, samazināšana, smilšu apdegumi un iestrādāti smilšu ieslēgumi.

Pamatkoncepcija

Pārklāta smilšu liešana = parastā smilšu liešana + konstruēts sejas pārklājums, kas uzklāts uz veidnes dobuma virsmas.

Sejas pārklājums maina tūlītēju pelējuma un metāla mijiedarbību, savukārt apakšā esošā smilts/apmetums nodrošina lielapjoma atbalstu, caurlaidība un termiskā buferizācija.

Tehnika ir īpaši pielāgota nerūsējošais un augsti leģētais tērauds, kas ir ķīmiski agresīvi, ir augsta liešanas temperatūra, un ir jutīgi pret virsmas piesārņojumu un ieslēgumiem.

Tipiska procesa plūsma

1. Raksts & kodola sagatavošana: parastā veidā izveidojiet smilšu veidni un visas serdes (zaļās smiltis, sveķu smiltis, vai čaulas smilšu sistēmas).
2. Facecoat uzklāšana: uzklājiet ugunsizturīgu pārklājumu uz dobuma virsmas ar suku, izsmidzinot vai iemērcot. Mērķa mitrās plēves biezums parasti ir 0,05–0,25 mm atkarībā no sastāva un detaļu vajadzībām.
3. Apmetuma/balsta konstrukcija: ja lieto, apkaisa apmetumu vai uzklājiet papildu pamatnes pārklājumus, lai palielinātu biezumu un caurlaidību.
4. Žāvēšana / priekšcep / kondicionēšana: ļauj pārklājumam nožūt un, ja nepieciešams, daļēji izcepiet veidni, lai stabilizētu sejas slāni un noņemtu gaistošos.
5. Izliešana: ielejiet izkausētu nerūsējošo tēraudu ar kontrolētu pārkarsēšanu; pārklājumam jābūt izturīgam pret ķīmisko iedarbību un termisko triecienu.
6. Izšaut & tīrīšana: noņemiet smiltis un pārklājuma atlikumus; labi pārklājumi samazina pielipušo smilšu daudzumu un vienkāršo tīrīšanu.
7. Pārbaude / termiskā apstrāde: NDT un jebkura nepieciešamā termiskā apstrāde vai apdare.

Pārklājuma galvenās funkcijas

• Ķīmiskā barjera: ierobežo tiešo reakciju starp izkausētu nerūsējošo tēraudu un reaktīvo silīcija dioksīdu/alumīniju smiltīs; samazina zemas kušanas silikātu un stiklveida reakcijas slāņu veidošanos.
• Virsmas precizitāte: ar pareizu daļiņu izmēru un iesaiņojumu pārklājums atkārto smalkas raksta detaļas un nodrošina gludākas liešanas virsmas.
• Termiskā kontrole: maina lokālo siltuma ieguves un dzesēšanas ātrumu, ietekmējot mikrostruktūru un sacietēšanas saraušanos.
• Caurlaidības kontrole: plāns, blīvs sejas pārklājums apvienojumā ar rupjākiem aizmugures slāņiem nodrošina vispārējo ventilāciju, vienlaikus novēršot gāzes iekļūšanu virsmā.
• Aizsardzība pret putekļiem un eroziju: samazina smilšu mehānisko eroziju metāla plūsmas laikā un samazina iegultās daļiņas.

3. Galvenie fizikālie un metalurģiskie raksturlielumi nerūsējošā tērauda lējumu no pārklātām smilšu veidnēm

Augstas temperatūras un reaktivitātes aspekti

• Austenīts nerūsējoši tēraudi un daudzas augstas sakausējuma kategorijas ir cietā-šķidruma diapazoni nevis vienu punktu.
  Tipiskas austenīta kategorijas (Piem., 304/316 ģimene) var sākt sacietēt apkārt ~1370–1450 °C un beidz kūst apkārt ~1500–1540 °C atkarībā no sastāva un sakausējuma; daudziem martensīta vai dupleksa nerūsējošajiem tēraudiem ir nedaudz atšķirīgi diapazoni.
  Pārklājumam ir jāiztur īslaicīgs kontakts šajās temperatūrās, neveidojot zemas kušanas reakcijas produktus.
• Nerūsējošais kausējums satur virsmas oksīdus un aktīvās vielas (Piem., izšķīdis skābeklis, sērs, sārņi) kas var ķīmiski reaģēt ar pelējuma sastāvdaļām uz silīcija dioksīda bāzes; pārklājumi, kas ierobežo ķīmisko apmaiņu, samazina iespiešanos un smilšu pielipšanu.

Termiskās un mehāniskās sekas

• Siltuma plūsmas kontrole saskarnē ietekmē vietējo sacietēšanas ātrumu, mikrostruktūra (dendrīta roku atstatums), saraušanās modelis un porainības sadalījums.
• Saraušanās un nerūsējošā lējumu sacietēšanas īpašības ir jutīgas pret sekcijas biezumu;
  tipiska lineārā sacietēšanas saraušanās daudziem nerūsējošā tērauda lējumiem ir diapazonā no ~1–2%, bet precīzas vērtības ir atkarīgas no sakausējuma, liešanas ģeometrija un dzesēšanas apstākļi.
• Porainība un uzņēmība pret iekļaušanu ir augstāks, ja pārklājumi nenovērš metāla un smilšu mijiedarbību vai ja caurlaidība/ventilācija nav atbilstoša.

Virsmas un metalurģiskā tīrība

• Pareizi pārklājumi samazina cietības veidošanos, stiklveida reakcijas slāņus un samazināt iegultos smilšu ieslēgumus, noguruma dzīves uzlabošana, izturība pret koroziju un virsmas apstrādājamība.

4. Veidnes un pārklājuma materiāli — izvēles principi un tipiskās sistēmas

Atlases draiveri: sakausējuma ķīmija un liešanas temperatūra, vēlamo virsmas apdari, liešanas ģeometrijas un ventilācijas prasības, vietējās pieejamās apstrādes iespējas, maksāt.

Izplatītas pārklājumu saimes

• Cirkona bāzes pārklājumi (cirkona milti + saistviela): ķīmiski inerts pret nerūsējošo kausējumu, nodrošina izcilu virsmas apdari — priekšroka tiek dota augstas kvalitātes lējumiem.
• Alumīnija oksīds (kausēts vai kalcinēts Al2O3) pārklājumi: augsta ugunsizturība, laba nodilumizturībai un augstām liešanas temperatūrām.
• Hromīts / spineļu maisījumi: dažreiz izmanto augstas temperatūras apkalpošanai; piedāvā termiskā trieciena izturību.
• Fosfāta vai silīcija dioksīda mazgāšana (uz silīcija dioksīda bāzes): zemākas izmaksas, uzlabota saķere; silīcija dioksīds nodrošina labu saķeri, taču tas ir rūpīgi jāformulē, lai izvairītos no reakcijas ar tēraudu, bieži kombinējot ar inertām pildvielām (cirkons/alumīnija oksīds).
• Koloidālā silīcija dioksīda un nātriju nesaturoša sola sistēmas: samazināt jonu piesārņojumu, uzlabo zaļo spēku; bieži izmanto kopā ar cirkona/alumīnija oksīda pildvielām, lai iegūtu stabilus sejas pārklājumus.
• Organiski saistīti pārklājumi (uz sveķu bāzes) ir retāk sastopamas nerūsējošajam tēraudam sadalīšanās gāzu un iespējamās oglekļa savākšanas dēļ.

Pārklājuma sastāvdaļas un dizains

• Pildvielas daļiņu izvēle un PSD: kontrolē degšanas blīvumu, caurlaidība un virsmas replikācija. Smalkas pildvielas nodrošina labāku apdari, bet samazina caurlaidību.
• Saistvielas un piedevas: kontrolēt saķeri, mitrināšana un plēves veidošana. Izmantojiet nejonu mitrināšanas/disperģēšanas līdzekļus, lai izvairītos no sola destabilizācijas.
• Uzklāšanas metode: suku mazgāšana, izsmidzināšana, iegremdēšana, vai veidņu virsmas vircas pārklājums; biezuma kontrole ir būtiska.

5. Bieži sastopami defekti un to mazināšanas stratēģijas

6. Virsmas apdare, izmēru precizitāte un apstrādes pielaides

• Pārklātas smilšu liešanas nerūsējošās daļas bieži sasniedz laba liešanas virsmas kvalitāte ar Ra vērtībām, kas var būt zemā mikrometru diapazonā
  kad tiek izmantoti augstas kvalitātes cirkona pārklājumi un kontrolēti procesa parametri — lai gan precīzas vērtības ir atkarīgas no liešanas ģeometrijas un pārklājuma.
• Izmēru precizitāte To nosaka smilšu stabilitāte, termiskā izplešanās, un sacietēšanas saraušanās.
  Tipiskās pielaides var būt no standarta smilšu liešanas pielaidēm līdz stingrākām robežām, ja korpusa un pārklājuma sistēmas ir optimizētas.
• Apstrādes pielaides (krājumi izņemti) jāprecizē, pamatojoties uz virsmas apdares mērķiem un paredzamo smilšu saķeri; stingrāka pārklājumu kontrole samazina nepieciešamību pēc smagas masas noņemšanas.

7. Termiskā apstrāde, mikrostruktūras kontrole un mehāniskās īpašības

• Cietināšanas struktūra (graudu lielums, dendritisko roku atstatums) To ietekmē lokālais dzesēšanas ātrums, ko kontrolē pārklājums un veidņu siltumvadītspēja.
  Smalkāka mikrostruktūra uzlabo stingrību un noguruma īpašības.
• Termiskā apstrāde pēc liešanas (šķīduma atkausēšana, stresa mazināšana, novecošanās) parasti izmanto nerūsējošā tērauda lējumiem, lai homogenizētu ķīmiju, izšķīdina nevēlamās fāzes un atjauno izturību pret koroziju.
  Norādiet termiskās apstrādes grafikus katram sakausējuma standartam (Piem., šķīduma atkvēlināšana pie ~1000–1100 °C un ātra dzēšana daudziem austenītiem).
• Mehāniskās īpašības: lietie nerūsējošie tēraudi parasti nodrošina labu stiepes izturību un izturību pret koroziju, ko var vēl vairāk uzlabot ar termisko apstrādi un kontrolētu sacietēšanu.
  Pārklājuma bojājumi un ieslēgumi var krasi samazināt noguruma kalpošanas laiku; tāpēc, augsta virsmas integritāte ir ļoti svarīga kritiskajām sastāvdaļām.

8. Nerūsējošā tērauda pārklājuma un smilšu liešanas galvenās īpašības

Šajā sadaļā ir apkopotas nerūsējošā sakausējumu pārklājuma smilšu liešanas stiprās puses un būtiskie ierobežojumi..

Katrs punkts ietver praktiskas sekas un, ja nepieciešams, veidus, kā pārvaldīt vai mazināt ražošanas trūkumus.

Galvenās priekšrocības

Augsta izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte

Ja pareizi formulēts inertais sejas pārklājums (cirkons, alumīnija oksīds vai inženierijas maisījumi) tiek piemērota un kontrolēta, pārklājums veido blīvu, smalkgraudaina saskarne, kas patiesi atveido raksta detaļas un būtiski samazina iegultos smilšu un stiklveida reakcijas slāņus.

Rezultāts ir uzlabota liešanas virsmas apdare (zemāks Ra), mazāk virsmas ieslēgumu un stingrāka vietējo izmēru kontrole salīdzinājumā ar neapstrādātām smilšu veidnēm.

Detaļām, kurām nepieciešama ierobežota apstrāde vai kosmētiskā apdare, tas var samazināt pēcapstrādes laiku un izmaksas.

Lieliska augstas temperatūras stabilitāte un pretsmilšu pielipšanas veiktspēja

Ugunsizturīgie pārklājumi, kas izvēlēti lietošanai no nerūsējošā tērauda, ​​ir izvēlēti to termoķīmiskās inerces dēļ pret izkausētiem nerūsējošajiem sakausējumiem.

Augstas tīrības pakāpes cirkona vai kausēta alumīnija oksīda pārklājumi ir izturīgi pret ķīmisku iekļūšanu, stiklveida fāzes veidošanās un mīkstināšana ieliešanas temperatūrā, tādējādi novēršot “smilšu pielipšanu” un kreveles defektus.

Šī pretestība saglabā virsmas integritāti un samazina pielipušo smilšu lūžņus.

Laba saliekamība un viegla smilšu tīrīšana

Tā kā pārklātās smilšu sistēmas saglabā pamatā esošo smilšu masas īpašības (īpaši, ja atbalstītāji ir rupjāki), gliemežvākiem pēc atdzesēšanas joprojām var būt laba saliekamība, atvieglojot kratīšanu un smilšu rekultivāciju.

Labi līdzsvarots pārklājuma/aizmugures dizains nodrošina lējumus, kurus ir vieglāk tīrīt un kuriem ir nepieciešama mazāk agresīva pēcapstrāde, lai noņemtu salīmētās smiltis, samazinot darbaspēka un abrazīvās tīrīšanas izmaksas.

Augsta ražošanas efektivitāte un piemērotība masveida ražošanai

Pārklāta smilšu liešana integrējas tradicionālajās smilšu lietuves darbplūsmās ar nelielu papildu kapitālieguldījumu maisītājiem, smidzinātāji vai iegremdēšanas iekārtas.

Vidējiem līdz lieliem komponentiem vai lielākiem ražošanas apjomiem, tas nodrošina labvēlīgu izmaksu un kvalitātes attiecību salīdzinājumā ar pilnu ieguldījumu/apvalka procesiem: cikla laiki ir īsi, instrumentu izmaksas ir zemākas, un process ir labi mērogojams atkārtojamiem braucieniem.

Procesa elastība un materiālu ekonomija

Plaša pārklājumu ķīmisko vielu un pildvielu šķirņu palete ļauj lietuvēm pielāgot pārklājumus konkrētiem sakausējumiem, ģeometrijas un virsmas prasības.

Jo tiek izmantots tikai plāns inženierijas mētelis, materiālu izmaksas tiek koncentrētas tur, kur tas ir svarīgi (seju), savukārt lielapjoma smiltis var būt ekonomisks apmetuma/atbalsta materiāls.

Raksturīgi ierobežojumi

Attiecas tikai uz maziem un vidējiem lējumiem (praktiskas robežas)

Lai gan pārklātas smiltis labi darbojas daudzos izmēros, tas ir viskonkurētspējīgākais maziem un vidējiem komponentiem, kur pārklājuma kontrole un cepeškrāsns/cepšanas cikli ir vadāmi.

Īpaši lieli lējumi rada problēmas, lai panāktu vienmērīgu pārklājuma biezumu, pastāvīga žāvēšana/grauzdēšana un atbilstoša caurlaidība visā tilpumā;
šādos gadījumos alternatīvas metodes (liela mēroga čaulu sistēmas, segmentēti lējumi vai dažādi procesi) var dot priekšroku.

Augstākas tiešās izmaksas nekā parastā zaļo smilšu liešana

Inženierizētu sejas pārklājumu pievienošana (cirkons, alumīnija oksīds, silīcija-sols sistēmas), palīgsaistvielas un papildu apstrādes posmi palielina materiālu un procesa izmaksas, salīdzinot ar neapstrādātu zaļo smilšu liešanu.

Piemaksa ir pamatota, uzlabojot virsmas kvalitāti, samazināta pārstrāde un izturība pret koroziju rada zemākas kopējās dzīves cikla izmaksas, bet par mazvērtīgu, nekritiskās daļas, augstākas sākotnējās izmaksas var būt pārmērīgas.

Jutība pret gāzes caurumu defektiem

Tā kā sejas apvalks ir apzināti blīvāks par pamatni, pastāv risks, ka var tikt notvertas gāzes, kas rodas atvaskošanas un saistvielas pirolīzes laikā.

Ja sejas apvalks ir pārāk biezs, pārgrauzdēts, vai atbalstam nav pietiekamas caurlaidības, gāzes var tikt notvertas metāla un veidnes saskarnē, veidojot caurumus, caurumi vai nepietiekams piepildījums.

Lai mazinātu, nepieciešams rūpīgs sejas pārklājuma biezuma līdzsvars, kontrolēti atvasināšanas/grauzdēšanas grafiki, un šķiroti atbalsta/apmetuma dizaini, lai nodrošinātu ventilācijas ceļus.

Stingras prasības procesa parametriem un materiāla konsistencei

Pārklāta smilšu liešana ir mazāk piedodoša nekā parastā smilšu liešana: pārklājuma P/L attiecība, vircas reoloģija, mitrās plēves biezums, žāvēšanas profils, cepeša cikls, pelējuma temperatūra, kausējuma pārkarsēšana un kausējuma tīrība cieši ietekmē rezultātus.

Turklāt, daudzu partiju mainīgums augstas veiktspējas pildvielām (cirkons, kalcinēts kaolīns, kausēts alumīnija oksīds) vai saistvielas var strauji pasliktināt liešanas kvalitāti.

Tas prasa disciplinētu procesa kontroli, ienākošā materiāla kvalitātes kontrole (PSD, XRF, LOI), piegādātāju kvalifikācija un operatoru apmācība — ieguldījums, ko ne visi veikali ir gatavi veikt.

9. Nerūsējošā tērauda pārklājuma smilšu liešanas rūpnieciskie pielietojumi

Pārklāta-smilšu liešana tiek plaši izmantota, ja nerūsējošā tērauda īpašības (izturība pret koroziju, higiēniska virsma, mehāniskā izturība) ir nepieciešami, bet ģeometrija, izmērs vai ekonomiskie ierobežojumi padara čaulas/ieguldījumu liešanu nepraktisku.

Sūkņi, vārsti un šķidrumu apstrādes iekārtas

• Tipiskas daļas: ruļļos, lāpstiņriteņi, vārsts ķermeņi, vārstu sēdekļi, stublāji, sūknēt apvalks.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: detaļām ir nepieciešama izturība pret koroziju un samērā laba virsmas apdare, lai samazinātu plūsmas zudumus un uzlabotu blīvējumu;
  pārklāti sejas pārklājumi samazina smilšu ieslēgumus un smilšu pielipšanu plūsmas ceļos. Lieli izmēri un vidēja apjoma piegājieni dod priekšroku pārklātām smiltīm ekonomiski.

Naftas ķīmijas un ķīmisko procesu rūpniecība

• Tipiskas daļas: daudzveidība, armatūra, vārstu ķermeņi, siltummaiņu korpusi.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: Ķīmiskajām rūpnīcām ir vajadzīgas pret koroziju izturīgas ģeometrijas, kas bieži vien ir pārāk lielas vai dārgas, lai veiktu precīzu ieguldījumu liešanu.
  Cirkona/alumīnija pārklājumi samazina ķīmisko vielu iekļūšanas risku un pagarina kalpošanas laiku mērenās ķīmiskās vidēs.

Jūras un ārzonas aparatūru

• Tipiskas daļas: iekavas, sakabes, atloku veidgabali, jūras ūdens sūkņa sastāvdaļas.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: jūras ūdens apkalpošanai ir nepieciešami nerūsējošie sakausējumi; pārklāti sejas pārklājumi samazina iegulto smilšu daudzumu un samazina virsmas korozijas iespējamību no bedrīšu veidošanās vietām.
  Noturīgai iegremdēšanai jūras ūdenī, neskatoties uz pārklājumu, var būt nepieciešama dupleksa vai augstāka sakausējuma izvēle.

Pārtika, dzērienu un farmācijas iekārtas

• Tipiskas daļas: piltuves korpusi, vārstu korpusi, maisīšanas lāpstiņriteņi.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: higiēnai un tīrāmībai ir nepieciešamas gludas virsmas un zems iekļaušanas saturs;
  pārklātas smiltis nodrošina izmaksu ziņā efektīvu lielāku iekārtu komponentu ražošanu, kas atbilst virsmas tīrībai pēc apdares/pulēšanas.

Enerģijas ražošana & siltuma sistēmas

• Tipiskas daļas: turbīnu kronšteini, Izplūdes kolektori, katlu sastāvdaļas (ja tiek izmantots nerūsējošais materiāls).
• Kāpēc pārklātas-smiltis: Vidējas līdz lielas daļas, kurām ir augsta temperatūra vai kodīgas dūmgāzes, var ekonomiski ražot ar izturīgiem pārklājumiem, kas iztur izkausētu metālu mijiedarbību un uzlabo liešanas virsmas stāvokli.

Arhitektūras un dekoratīvās nerūsējošā tērauda sastāvdaļas

• Tipiskas daļas: margas, aparatūra, dekoratīvie lējumi.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: augsta virsmas kvalitāte un izturība pret koroziju apvienojumā ar zemākām izmaksām salīdzinājumā ar ieguldījumu liešanu lieliem dekoratīviem augiem.

Automobiļi un smagā tehnika (atlasīts)

• Tipiskas daļas: Izplūdes kolektori, iekavas, korpusi korozīvām vidēm.
• Kāpēc pārklātas-smiltis: ja nerūsējošais materiāls ir nepieciešams korozijas vai karstumizturībai un detaļu izmēri ir vidēji vai lieli, pārklātas smiltis nodrošina dzīvotspējīgu ražošanas ceļu.

10. Secinājumi

Nerūsējošā tērauda pārklājuma smilšu liešana ir pragmatisks hibrīds, kas apvieno smilšu liešanas ekonomiju un elastību ar inženierijas virsmas pārklājumiem, kas aizsargā pret ķīmisko iedarbību un uzlabo virsmas kvalitāti..

Panākumi balstās uz sistēmisku pieeju: pareiza pārklājuma ķīmija un daļiņu dizains, rūpīga pelējuma un smilšu inženierija,

kontrolēti termiskie profili atvaskošanas/cepšanas un liešanas laikā, un disciplinēta kvalitātes kontrole un piegādātāju vadība.

Kad šie elementi ir integrēti, pārklāti ar smilšu lietie nerūsējošā tērauda komponenti nodrošina uzticamu veiktspēju prasīgā industriālā vidē ar pievilcīgu izmaksu efektivitāti.

 

FAQ

Kāpēc izmantot pārklātas smiltis, nevis ieguldījumu/čaumalu liešanu nerūsējošā tērauda ražošanā?

Pārklāta smilšu liešana maksā mazāk un labi nosakās lielākām daļām, savukārt pārklājumi var sasniegt salīdzināmu virsmas kvalitāti daudziem lietojumiem.

Ieguldījumu/čaumalu liešana nodrošina izcilu virsmas un izmēru precizitāti, taču par augstākām izmaksām.

Kurš pārklājums ir vislabākais nerūsējošajam tēraudam?

Nav viena "labākā" pārklājuma; Cirkona bāzes pārklājumiem bieži dod priekšroku augstas kvalitātes dēļ ķīmiskās inerces dēļ.

Alumīnija oksīda maisījumi un inženierijas silīcija dioksīda-sol sistēmas ar inertām pildvielām ir efektīvas arī tad, ja tās atbilst sakausējumam un procesam..

Kā pārklājums ietekmē izturību pret koroziju?

Labs pārklājums samazina iegulto smilšu un reakcijas slāņus, kas darbojas kā korozijas sākuma vietas un uzlabo virsmas nepārtrauktību, kas uzlabo gala izturību pret koroziju, iztīrīts, un pabeigta daļa.

Kāds ir visizplatītākais atteices veids, kas saistīts ar pārklājumiem?

Ja pārklājumi ir piesārņoti, rodas smilšu pielipšana un ķīmisko vielu iekļūšana, pārāk tieva, sastāv no reaktīvām pildvielām, vai, kad ielejot, ir pārmērīgs karstums.

Vai pārklājumi maina termiskās apstrādes vajadzības?

Pārklājumi ietekmē lokālo dzesēšanas ātrumu un līdz ar to arī liešanas mikrostruktūru.

Nerūsējošo sakausējumu termiskās apstrādes grafikus parasti nosaka sakausējuma ķīmija un vēlamās īpašības,

bet procesa inženieriem ir jāapstiprina termiskā apstrāde reprezentatīviem lējumiem, kas ražoti ar izvēlēto pārklājuma sistēmu.