Silīcija dioksīda sola investīciju liešana nerūsējošā tērauda katlu daļām

Ievads

Augstas temperatūras izturīgas nerūsējošā tērauda katlu daļas atrodas vienā no prasīgākajām industriālās siltumtehnikas zonām.

Katla aparatūra ir pakļauta ilgstošai augstai temperatūrai, cikliskā termiskā slodze, sadegšanas blakusprodukti, oksidēšanās, un dažos gadījumos šļūdes izraisīta deformācija.

Augstas temperatūras nerūsējošais tērauds ir īpaši paredzēts lietošanai virs aptuveni 550° C / 1020° F, kas ir režīms, kurā šļūdes izturība kļūst par galveno dizaina faktoru un augstas temperatūras korozija sāk dominēt materiālu izvēlē.

Silīcija dioksīda sola investīciju liešana šeit ir īpaši aktuāls, jo katla daļās bieži ir apvienota sarežģīta ģeometrija, stingras izmēru prasības, un nepieciešamība pēc gludas, defektu kontrolētas virsmas.

Lost-wax ieguldījumu liešana ir plaši atzīta izcila izmēru precizitāte, gludas virsmas, un spēja reproducēt sarežģītas formas, savukārt uz silikagela bāzes veidotās čaumalu sistēmās precīzas keramikas veidnes izveidošanai parasti tiek izmantoti smalki cirkona un granulēta mullīta slāņi.

1. Kas ir augstas temperatūras izturīgas nerūsējošā tērauda katlu daļas

Augstas temperatūras izturīgas nerūsējošā tērauda katlu daļas ir strukturālas un funkcionālas metāla sastāvdaļas, kas paredzētas darbībai katlu sistēmu termiskajā kodolā.,

kur tiem jāiztur ilgstoša karstuma iedarbība, termiskā riteņbraukšana, oksidējošās dūmgāzes, kodīgas pelnu sugas, un vienlaikus mehāniskā slodze.

Tās nav parastas nerūsējošā tērauda daļas, ko izmanto istabas temperatūras iekārtās; tie ir konstruēti apkalpošanai zonā, kur rodas materiāla bojājums rāpot, oksidēšanās, termiskais nogurums, un korozijas sinerģija.

Tipiskas sastāvdaļu kategorijas

Katlu sistēmās, šīs daļas parasti iedala trīs plašās grupās:

Galvenās nesošās daļas

Tie ietver pārsildītāju balsti, cauruļu pakaramie, krāsns rāmji, iekavas, un piekares aparatūra.

Viņu galvenā loma ir mehāniska: tiem ilgstoši jāiztur statiskā slodze, vienlaikus saglabājot izmēru stabilitāti augstā temperatūrā.

Šajās pozīcijās, daļa var tikt pakļauta nepārtrauktai termiskai spriedzei un lēniem deformācijas spēkiem.

Šķidrums- un degšanai pakļautās daļas

Tie ietver degļu sprauslas, gaisa vāciņi, režģa stieņi, liesmas vadošās daļas, un karstuma iedarbībai pakļauti piederumi.

Viņu darba vide parasti ir bargāka, jo sastāvdaļas ir tieši pakļautas augstas temperatūras liesma, ātri plūstošas ​​dūmgāzes, erozijas daļiņas, un kodīgiem sadegšanas blakusproduktiem.

Dūmgāzu ceļu daļas

Tie ietver dūmvadu deflektori, Augstas temperatūras izturīgas starplikas, mulsina, un kanālu vadošie elementi.

Viņu galvenais izaicinājums ir ne tikai siltums, bet arī atkārtotas temperatūras svārstības, kondensācijas risks vēsākās zonās, un ilgstoša iedarbība uz kodīgām gāzēm un pelnu nogulsnēm.

Katlu vide nav viendabīga

Katla daļas jāizvēlas atbilstoši katla tipam un zonai katla iekšpusē:

• Ogļu apkures katli sejas sulfīda korozija, pelnu erozija, un daļiņu tīrīšana.
• Gāzes apkures katli dominē augstas temperatūras oksidēšana un termiskā ciklēšana.
• Biomasas un atkritumu sadedzināšanas katli bieži vien ir daudz bargāki sārmu metālu un hlorīdu uzbrukuma dēļ.
• Atkritumu siltuma katli var būt saistīti ar atkārtotiem termiskiem triecieniem un mainīgu gāzes sastāvu.

Tāpēc katla daļa nav vienkārši "augstas temperatūras nerūsējošais tērauds".

Tas ir a vietai raksturīgs augstas temperatūras komponents ar materiālu izvēli, ko nosaka precīzs apkopes zonas ķīmiskais un termiskais profils.

2. Kāpēc katlu apkalpošanā tiek izmantots augstas temperatūras nerūsējošais tērauds

Augstas temperatūras izturīgie nerūsējošie tēraudi tiek izmantoti katlu apkalpošanā, jo tie apvieno oksidācijas izturību, izturība pret koroziju, šļūdes pretestība, termiskā noguruma tolerance, un metināmība vienā sakausējuma sistēmā.

Parastie konstrukciju tēraudi var izturēt slodzi istabas temperatūrā, bet tie parasti nevar saglabāt tādu pašu stabilitāti, ja tiek pakļauti ilgstošai augstas temperatūras katla darbībai.

Augstas temperatūras oksidācijas izturība

Paaugstinātā temperatūrā, daudzi tēraudi ātri veido nogulsnes un zaudē sekcijas biezumu.

Augstas temperatūras nerūsējošie tēraudi tam iztur, veidojot a blīva un stabila ar hromu bagāta oksīda plēve kas palēnina oksidāciju un aizsargā apakšā esošo matricu.

Tas ir īpaši svarīgi katlu zonās, kur:

• virsma tiek nepārtraukti uzkarsēta,
• gāzes ātrums ir augsts,
• un oksīda zudums var kļūt progresīvs, nevis virspusējs.

Praksē, oksidācijas pretestība ir pirmais katla aparatūras vārtsarga īpašums.

Ja detaļa nevar saglabāt virsmas integritāti, tas nevar ilgstoši saglabāt savu mehānisko integritāti.

Izturība pret koroziju vairākos katlu ķīmiskajos veidos

Katlu vide ir ķīmiski atšķirīga atkarībā no degvielas veida.

• Iekšā ogļu kurināmās sistēmas, sēru saturošas sugas un pelnu erozija ir galvenie draudi.
• Iekšā ar gāzi darbināmas sistēmas, Oksidācija ir dominējošāka.
• Iekšā biomasas un atkritumu sadedzināšanas sistēmas, sārmu metāli un hlorīdi var būt ārkārtīgi agresīvi.

Tiek izmantoti augstas temperatūras izturīgi nerūsējošie tēraudi, jo tos var labāk pielāgot šiem dažādajiem korozijas mehānismiem nekā oglekļa tēraudu.

Materiālu saime nav imūna pret koroziju, bet tas piedāvā daudz spēcīgāku pretestības apvalku augstas temperatūras katla apstākļiem.

Izturība pret šļūdei pie ilgstošas ​​slodzes

Daudzas katla daļas neizdodas pēkšņa lūzuma dēļ. Viņiem neizdodas rāpot, tas nozīmē lēnu deformāciju ilgstošas ​​slodzes apstākļos augstā temperatūrā.

Tas jo īpaši attiecas uz balstiem, pakaramie, un strukturālie rāmji, kuriem ilgstoši jāiztur gan sava masa, gan ekspluatācijas slodze.

Tiek izmantoti augstas temperatūras nerūsējošie tēraudi, jo tie saglabā formu un nestspēju daudz ilgāk nekā parastie tēraudi tajā pašā temperatūras diapazonā.

Tā ir katla aparatūras pamatprasība, nav izvēles priekšrocība.

Termiskā noguruma izturība

Katli darbojas, izmantojot atkārtotus apkures un dzesēšanas ciklus.

Šie termiskie cikli rada izplešanos, kontrakcija, un iekšējais stress. Ja materiāls nevar paciest šo atkārtoto kustību, laika gaitā veidojas plaisas.

Augstas temperatūras nerūsējošie tēraudi tiek izvēlēti, jo tie nodrošina labāku izturību pret:

• termiskais šoks,
• cikliskā stresa uzkrāšanās,
• plaisu izplatīšanās,
• un ilgtermiņa kropļojumi.

Šī iemesla dēļ materiāls bieži tiek izvēlēts komponentiem, kuriem bieži tiek veikta starta-stop darbības vai neregulāra slodze.

Izmēru stabilitāte ekspluatācijā

Par katla daļu, izmēru stabilitāte nav tikai ražošanas jautājums. Tā ir pakalpojuma prasība.

Ja daļa deformējas, līkumi, vai izslīd no pozīcijas termiskā cikla laikā, tiek samazināta montāžas precizitāte un darbības uzticamība.

Augstas temperatūras izturīgie nerūsējošie tēraudi palīdz uzturēt nepieciešamo ģeometriju:

• plombas,
• atbalsta,
• pielāgošana,
• un gāzes plūsmas vadība.

Blīvā struktūra un kalpošanas izturība

Kompakta iekšējā struktūra un gluda, stabilas virsmas ir ļoti vērtīgas katlu ekspluatācijā, jo tās samazina:

• defektu augšana,
• pelnu uzkrāšanās,
• erozijas zudums,
• un lokālo karsto punktu veidošanos.

Tāpēc augstas temperatūras nerūsējošais tērauds bieži tiek izvēlēts ne tikai tā ķīmijas dēļ, bet arī attiecībā uz liešanas kvalitāti un pēcapstrādi, ko tas var atbalstīt.

3. Reprezentatīvās pakāpes un tipiskās katla daļu lomas

4. Silica Sol Investment Casting: Pamatmehānisms un pilna procesa specializētā kontrole

Silīcija dioksīds ir uz ūdens bāzes izveidota saistviela, kas sastāv no nanomēroga silīcija dioksīda koloidālām daļiņām.

Atšķiras no ūdens stikla un etilsilikāta saistvielām, tas dabiski sacietē istabas temperatūrā, neievadot kaitīgus ķīmiskus piemaisījumus.

Pēc cepšanas augstā temperatūrā, keramikas apvalks saglabā lielisku ugunsizturību, termiskā triecienizturība un ķīmiskā inerce,

kas lieliski atbilst augstajai liešanas temperatūrai un stingrām tīrības prasībām, kas attiecas uz augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda.

Viss ražošanas process ir sadalīts septiņās pamatprocedūrās, ar mērķtiecīgu katla komponentu raksturlielumu kontroli.

4.1 Vaska rakstu izgatavošana un moduļu montāža

Vidējas temperatūras vasks ir izvēlēts vaska modeļiem tā izcilās izmēru stabilitātes dēļ.

Ņemot vērā augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda lielo lineāro saraušanos, mērķtiecīga saraušanās pielaide ir rezervēta veidņu konstrukcijā.

Sarežģītām konstrukcijām, piemēram, vairāku caurumu gaisa vāciņiem un racionalizētām sprauslām, integrēti vaska modeļi tiek pieņemti, lai novērstu montāžas spraugas.

Visi vaska raksti tiek pilnībā pārbaudīti, lai noņemtu iekšējos burbuļus, kas ir pirmā aizsardzības līnija pret liešanas porainību.

Pēc vaska rakstu grupēšanas, vārtu sistēma ir profesionāli izstrādāta:

Ņemot vērā izkausētā augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda vājo plūstamību, tiek pieņemti grunts liešanas un pakāpju skrējēji, saskaņoti ar izolētiem stāvvadiem un izdedžu slazdiem, lai realizētu secīgu sacietēšanu, nodrošināt vienmērīgu veidņu pildījumu, un efektīvi atdala izdedžus un gāzi.

Šis dizains novērš saraušanās dobumus, porainība un izdedžu ieslēgumi, kas ir nāvējoši katla drošības daļām.

4.2 Keramikas apvalku izgatavošana (Pamatprocess)

Korpusu izgatavošana ir atslēga liešanas virsmas kvalitātes un izmēru precizitātes noteikšanai. Korpuss ir veidots slāņveida struktūrā ar diferencētiem ugunsizturīgiem materiāliem:

1. Sejas mētelis: Augstas tīrības pakāpes cirkona pulveris + silīcija dioksīda sola virca, pārī ar 80–100 acu cirkona smiltīm.
   Cirkona materiāls ar īpaši augstu ugunsizturību novērš metāla iekļūšanu un virsmas smilšu pielipšanu augstas temperatūras liešanas laikā.
2. Pārejas slānis: Uzlabo savienojuma stiprību starp slāņiem, lai izvairītos no apvalka atslāņošanās.
3. Rezerves slānis: Izmanto zemu izmaksu kvarca smiltis, lai samazinātu kopējās materiālu izmaksas, vienlaikus nodrošinot konstrukcijas izturību.

Kopējais čaumalu slāņu skaits ir 8–12; lielu biezu sienu katla detaļām nepieciešams vairāk nekā 12 slāņi.

Žāvēšanas vide tiek stingri kontrolēta 18–25 °C temperatūrā ar relatīvo mitrumu 40–60%..

Vienmērīga lēna žūšana novērš iekšējās spriedzes koncentrēšanos, apvalka plaisāšana un izspiedušies defekti.

Viss process ir balstīts uz silīcija dioksīda sola dabisko žāvēšanu gaisā, bez sārmainu vielu paliekām, lai augstā temperatūrā neizraisītu augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda starpkristālu koroziju.

4.3 Atslogošana, Apvalka grauzdēšana un uzsildīšana

1. Atslogošana: Augstspiediena tvaika atsvaidzināšana (150–170 °C tvaika tējkanna) tiek pieņemts, un atvaskošana uz atklātas liesmas ir stingri aizliegta.
   Vaska atlikums izraisīs oglekļa savākšanu uz liešanas virsmas, kas krasi samazina augstas temperatūras izturīga tērauda izturību un izturību pret koroziju.
   Pēc atvaskošanas, vaska atlikums korpusa iekšpusē ir rūpīgi notīrīts.
2. Cepšana augstā temperatūrā: Apvalks tiek ilgstoši grauzdēts 850–950 °C, lai pilnībā noņemtu organiskās vielas un mitrumu, saķepiniet keramikas struktūru, un uzlabo korpusa gaisa caurlaidību un izturību augstā temperatūrā.
3. Uzsildīšana pirms ieliešanas: Korpusu uzkarsē līdz 300–600 °C, lai samazinātu temperatūras starpību starp kausētu tēraudu un korpusu.
   Šis pasākums novērš plānsienu detaļu aukstu aizvēršanu un nepareizu darbību, un samazina termisko šoku, lai izvairītos no apvalka plīsuma.

4.4 Kausēšana un izliešana

Izkausētu tēraudu kausē vidējas frekvences indukcijas krāsnī.

Lai kontrolētu ūdeņraža saturu, tiek īstenoti savienojumu deoksidācijas un degazēšanas procesi 2 ppm, novēršot ūdeņraža izraisītu porainību.

Austenīta augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda liešanas temperatūra tiek kontrolēta 1580–1640 °C, daudz augstāks nekā parastajam nerūsējošajam tēraudam.

Gravitācijas liešana ir galvenā metode; Īpaši plānas sienas sarežģītas daļas izmanto vakuuma ieliešanu, lai vēl vairāk samazinātu gāzes aizķeršanos.

Ieliešanas ātrums tiek uzturēts stabils, lai izvairītos no ripošanas izdedžu un gaisa iekļūšanas.

4.5 Dzesēšana, Apvalku noņemšana un pēcapstrāde

Lējumi tiek atdzesēti dabiskā veidā ar lēnu ātrumu; ātra dzesēšana ir aizliegta, jo tas radīs milzīgu atlikušo spriegumu un izraisīs termiskas plaisas.

Pēc atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai, tiek veikta mehāniskā apvalka noņemšana un smilšu tīrīšana.

Turpmākās darbības ietver stāvvada griešanu, virsmas slīpēšana, integrēta termiskā apstrāde, nesagraujošā pārbaude, precīza atbilstošo virsmu apstrāde, skrošu strūklu un ķīmisko pasivāciju.

Starp tiem, termiskā apstrāde ir izšķirošais process, lai optimizētu lējumu galīgo veiktspēju augstā temperatūrā.

5. Kāpēc silīcija dioksīda sola investīciju liešana ir piemērota katla aparatūrai

Silīcija dioksīds investīciju liešana ir ļoti piemērota katla aparatūrai, jo tā var ražot komplekss, augsta precizitāte, gludas virsmas daļas kas ir labi piemēroti augstas temperatūras nerūsējošajam tēraudam.

Katla komponentiem bieži ir ģeometriski elementi, kurus ir grūti efektīvi izgatavot, izmantojot parasto apstrādi, un silīcija dioksīda sola ceļš palīdz atrisināt šo problēmu.

Gandrīz tīkla formas precizitāte sarežģītai katla ģeometrijai

Silīcija dioksīda sola ieguldīšanas liešana ir īpaši vērtīga, ja detaļai ir sarežģīta ģeometrija, plānas sienas, ribas, atloki, atbalsta zonas, vai saskarnes funkcijas, kuras būtu dārgi apstrādāt no cieta krājuma.

Process var tieši reproducēt detalizētu formu, kas samazina apstrādes krājumus, materiālie atkritumi, un sekundāro operāciju skaitu.

Labāka virsmas apdare augstas temperatūras apkalpošanai

Apkures katla daļām ir gludāka virsma, jo raupjums var paātrināt pelnu aizturi, erozīvs nodilums, un stresa koncentrācija.

Silīcija dioksīda sols nodrošina smalkāku sākuma virsmu nekā raupjāki pelējuma procesi, kas piešķir lējumam izturīgāku kalpošanas pamatu un labāku apstrādes bāzi tur, kur joprojām ir nepieciešama apdare.

Spēcīga atbilstība augstas temperatūras izturīgai nerūsējošā metalurģijai

Augstas temperatūras nerūsējošā tērauda kategorijas ne visas ir identiskas, taču tiem ir kopīga vajadzība pēc stabilas ģeometrijas un kontrolētas apstrādes.

Silīcija dioksīda sola liešana tam ir labi piemērota, jo tā var saglabāt sakausējuma detalizēto formu, vienlaikus nodrošinot precīzu sacietēšanu, kas nepieciešama kritiskām katla sastāvdaļām..

Tāpēc process nav tikai liešanas metode; tas ir veids, kā saglabāt sakausējuma inženiertehnisko nolūku.

Samazināts apstrādes slogs

Katla aparatūrai, apstrāde var būt dārga, jo detaļas bieži ir lielas, komplekss, un izgatavoti no augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda, ​​kas ne vienmēr ir visvieglāk griežami materiāli.

Gandrīz neto ieguldījumu liešana samazina nepieciešamo materiālu noņemšanas apjomu un saīsina ceļu no sagataves liešanas līdz gatavai sastāvdaļai.

Tas ir īpaši vērtīgi daļām ar vairākām blīvējuma virsmām vai atbalsta saskarnēm.

Labi piemērots pasūtījuma un vidēja apjoma ražošanai

Katlu aprīkojums bieži tiek pielāgots. Dažādi augu izkārtojumi, dažādas termiskās zonas, un dažādām degvielām bieži ir vajadzīgas dažādas detaļu ģeometrijas.

Silīcija dioksīda sola liešana ir ļoti piemērota šāda veida ražošanai, jo tā atbalsta pielāgotas detaļas, nepiespiežot liela mēroga instrumentus vai pārmērīgu manuālu izgatavošanu..

Labāka konsekvence kritiskām saskarnēm

Daudzi katlu lējumi nav atsevišķas daļas; tiem jāsavienojas ar caurulēm, rāmis, atloki, starplikas, vai atbalsta struktūras.

Silīcija dioksīda sola liešanas precizitāte palīdz uzturēt saskarnes konsekvenci, kas nepieciešama uzticamai montāžai.

Tas ir īpaši svarīgi, ja daļa atrodas karstā zonā, kur, paaugstinoties temperatūrai, jebkura piemērotības kļūda var kļūt nopietnāka.

Mazāks ģeometrijas izraisītas pārstrādes risks

Tā kā process var precīzāk reproducēt dizainu, ir mazāka nepieciešamība pēc koriģējošās slīpēšanas, metināšana, vai pārveidošana pēc liešanas.

Tas samazina pārstrādes risku, saglabā materiāla integritāti, un palīdz kontrolēt izmēru izmaiņas.

6. Galvenās tehniskās prasības

Augstas temperatūras oksidācijas izturība

Katla aparatūrai, pirmais tehniskais slieksnis nav tikai spēks, bet spēja noturēt stabilu virsmu ilgstošas ​​siltuma iedarbības laikā.

Sakausējumam jāveido un jāsaglabā blīvs, pielipusi oksīda skala, kas palēnina tālāku oksidēšanos, mērogošana, un sekcijas zudums.

Katla pienākumos, materiāls, kas oksidējas pārāk ātri, zaudēs biezumu, zaudēt formu, un galu galā zaudē funkciju, pat ja tā izturība istabas temperatūrā izskatās pieņemama.

Šļūdes pretestība ilgstošas ​​slodzes apstākļos

Daudzas katla daļas nav pakļautas īsiem karstuma uzliesmojumiem; tie ilgstoši strādā karstumā, statiskā slodze. Tas padara šļūdes pretestība izšķiroša prasība.

Atbalsta, pakaramie, iekavas, rāmis, un nesošajiem piederumiem ir jāiztur lēna plastiskā deformācija, lai izlīdzinātu, atbalsta ģeometrija, un blīvējuma pozīcijas laika gaitā paliek stabilas.

Ja šļūde netiek kontrolēta, daļa var neplīst uzreiz, bet tas pakāpeniski izkļūs no tolerances un kompromitēs sistēmu.

Termiskā noguruma izturība

Katli darbojas, izmantojot atkārtotus apkures un dzesēšanas ciklus, un šie cikli rada mainīgu spriegumu daļas korpusā un ģeometriskās pārejās.

Tāpēc lējumam ir jāiztur termiskā izplešanās un saraušanās, neplaisājot pie ribām, priekšniekiem, filejas, vai sadaļas izmaiņas.

Šī prasība ir īpaši svarīga detaļām, kas tiek izmantotas cikliski, kur atteices režīms bieži vien nav viens liels termisks notikums, bet gan daudzu mazāku notikumu uzkrāšanās.

Multivides izturība pret koroziju

Katlu vide ķīmiski atšķiras atkarībā no degvielas un darbības režīma.

Ar oglēm kurināmie pakalpojumi rada sēru saturošas sugas un pelnu eroziju, ar gāzi darbināmā pakalpojumā dominē augstas temperatūras oksidēšana, un biomasas vai atkritumu sadedzināšanas sistēmas var ietvert sārmu un hlorīdu iedarbību.

Materiāls ir jāizvēlas faktiskajam ķīmiskajam režīmam, nav paredzēts vispārējam “karstā pakalpojuma” marķējumam.

Katla sakausējums, kas iztur oksidāciju, joprojām var būt neaizsargāts pret hlorīdiem vai sārmiem bagātiem pelniem, ja tiek izmantota nepareiza šķira.

Izmēru stabilitāte darba temperatūrā

Lējumam jāsaglabā sava ģeometrija termiskās cikla laikā. Izmēru stabilitāte nav tikai ražošanas mērķis; tā ir pakalpojuma prasība.

Izkropļots atloks, deformēts atbalsts, vai nobīdīta atrašanās vietas noteikšanas funkcija var samazināt montāžas precizitāti, pasliktināt plūsmas uzvedību, vai radīt lokālu stresa koncentrāciju.

Tāpēc sakausējuma un liešanas procesam ir jāatbalsta stabila mikrostruktūra un zema deformācijas tendence.

Blīvs iekšējais stabilitāte un zems virsmas raupjums

Katla daļai jābūt pēc iespējas brīvai no iekšējās porainības, saraušanās koncentrācija, un virsmas raupjums, kas var aizturēt pelnus vai paātrināt eroziju.

Blīvā iekšējā struktūra uzlabo kravnesību un izturību pret plaisām, savukārt gludāka virsma samazina pelnu saķeri un samazina lokālas plūsmas beršanas tendenci.

Augstas temperatūras servisā, virsmas kvalitāte nav kosmētiska; tas tieši ietekmē izturību.

Metināmība un remontējamība

Daudzas katla sastāvdaļas ir integrētas metinātos mezglos vai tiem ir nepieciešams remonts uz vietas.

Tas nozīmē, ka sakausējumam ir jādarbojas ne tikai ekspluatācijā, bet arī paliek praktiski izgatavošanai, pievienošanās, un uzturēšana.

Augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda šķirne, kas ir spēcīga, bet ražošanā nav vadāma, parasti ir slikta sistēmas izvēle, pat ja tā termiskās īpašības ir pievilcīgas.

7. Tipiski liešanas defekti: Galvenie cēloņi un mērķtiecīgi profilakses pasākumi

Ierobežo augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda fizikālās īpašības (augsta saraušanās, slikta plūstamība) un silīcija dioksīda sola apvalka īpašības, ražošanā var rasties vairāki tipiski defekti.

Apvienojumā ar katla darbības drošības prasībām, cēloņi un risinājumi ir sakārtoti šādi:

Porainība un caurumi

Fenomens: Izlīdziniet apaļus caurumus uz virsmas vai lējumu iekšpusē.

Cēloņi: Nepietiekama čaumalu grauzdēšana, nepilnīga izkausēta tērauda degazēšana, gaisa iekļūšana liešanas laikā.

Risinājumi: Pagariniet čaumalu grauzdēšanas turēšanas laiku, pievienojiet izplūdes atveres galvenajās pozīcijās, un pieņemt vakuuma rafinēšanu kausētam tēraudam.

Saraušanās dobums un mikroporainība

Fenomens: Irdeni dobumi biezu sienu daļās.

Cēloņi: Nepamatota sacietēšanas secība, nepietiekama stāvvada jauda, pārmērīga liešanas temperatūra.

Risinājumi: Optimizējiet vārtu un stāvvadu sistēmu, lai realizētu secīgu sacietēšanu, izmantojiet izolētus stāvvadus, un stingri kontrolēt liešanas temperatūru.

Cold Shut un Misrun

Fenomens: Nepilnīga pildīšana un vāja saplūšana plānsienu vietās.

Cēloņi: Slikta kausēta tērauda plūstamība, nepietiekama korpusa priekšsildīšanas temperatūra.

Risinājumi: Atbilstoši paaugstiniet korpusa priekšsildīšanas temperatūru un optimizējiet sliedes struktūru, lai paātrinātu veidņu piepildīšanu.

Metāla iespiešanās (Smilšu līmēšana)

Fenomens: Cietais smilšu slānis pielipis pie liešanas virsmas.

Cēloņi: Zema virsmas ugunsizturīgo materiālu ugunsizturība un nepietiekami sejas pārklājuma slāņi.

Risinājumi: Sejas pārklājumam izmantojiet pilnu cirkona pulveri un palieliniet sejas pārklājuma slāņu skaitu.

Karstās plaisas un starpgranulārās plaisas

Fenomens: Lineāras plaisas gar graudu robežām.

Cēloņi: Liels saraušanās spriegums no augstas temperatūras izturīga tērauda, pārmērīgs sēra un fosfora piemaisījumu daudzums, ātra lējumu dzesēšana.

Risinājumi: Stingri kontrolējiet piemaisījumu saturu, rezerves saraušanās pielaide veidņu konstrukcijā, un pēc ieliešanas īstenojiet lēnu dzesēšanu.

Oglekļa savācējs

Fenomens: Pārmērīgs oglekļa saturs matricā, samazināta stingrība.

Cēloņi: Nepilnīga atslogošana un organisko vielu atlikums čaulā.

Risinājumi: Pastipriniet tvaika atsvaidzināšanas procesu un uzlabojiet čaumalu grauzdēšanu augstā temperatūrā.

Apvalka plaisāšana un atslāņošanās

Fenomens: Korpusa bojājumi grauzdēšanas vai lešanas laikā.

Cēloņi: Nevienmērīga žāvēšana un nesabalansēts iekšējais spriegums.

Risinājumi: Izmantojiet automātiskas nemainīgas temperatūras un mitruma žāvēšanas līnijas, lai stabilizētu apvalka kvalitāti.

8. Salīdzinošās priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem katlu komponentu ražošanas procesiem

Silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešana katlu komponentu ražošanā izceļas ar to, ka tajā ir apvienota augsta izmēru precizitāte, izcila virsmas kvalitāte, izcila metalurģiskā tīrība, un spēcīga formas veidošanas spēja.

9. Secinājums

Karstumizturīgs nerūsējošais tērauds katlu daļas, kas izgatavotas, izmantojot silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešanu, ieņem tehniski svarīgu nišu: tā ir precīza aparatūra, kurai jāizdzīvo katla vissmagākās termiskās zonas.

Materiālu saime ir izvēlēta, jo augstas temperatūras serviss virs par 550° C maina regulējošos atteices režīmus uz šļūdei, oksidēšanās, un termiskais nogurums,

savukārt silīcija-sola liešanas ceļš ir izvēlēts, jo tas var radīt kompleksu, izlīdzināt, gandrīz tīkla formas daļas ar labu izmēru kontroli.

Panākumu atslēga ir integrācija. Pareizā augstas temperatūras izturīga nerūsējošā tērauda šķirne, pareizā apvalka sistēma, pareizais liešanas dizains, un pareizajam pārbaudes plānam ir jānorāda vienā virzienā.

Ar nepārtrauktu katlu nozares attīstību uz lielu jaudu, augsti parametri un zems enerģijas patēriņš,

kopā ar liešanas inteliģences un sakausējuma materiālu modifikācijas tehnoloģiju progresu, Silīcija dioksīda sola investīciju lietie augstas temperatūras nerūsējošā tērauda komponentu pielietojuma joma tiks vēl vairāk paplašināta.

Nozarei nepārtraukti jāpārvar ražošanas izmaksu vājās vietas, lielu komponentu izgatavošana un ražošanas cikls,

lai veicinātu katlu atbalsta daļu ražošanas tehnoloģijas vispārēju modernizāciju un veicinātu energoiekārtu drošu un efektīvu darbību.

DEZE ir lietuve, kas ražo augstas temperatūras izturīgas nerūsējošā tērauda katlu detaļas

Šis piegādā precīzi izstrādātas katlu sastāvdaļas prasīgam augstas temperatūras apkalpošanai, apvienojot progresīvu silīcija dioksīda sola investīciju liešanu ar stingru metalurģijas kontroli un ražošanas pieredzi.

Ar spēcīgām iespējām materiālu izvēlē, modeļa attīstība, čaulas ēka, precizitātes liešana, termiskā apstrāde, apstrāde, un virsmas apdari,

Šis ražo nerūsējošā tērauda katlu daļas ar izcilu izmēru precizitāti, blīva iekšējā struktūra, gludas virsmas kvalitāte, un stabila veiktspēja paaugstinātā temperatūrā un korozīvos ekspluatācijas apstākļos.

No prototipu izstrādes līdz mazu partiju pielāgošanai un liela mēroga ražošanai, Šis atbalsta sarežģītas ģeometrijas, uzticama atkārtojamība, ātrs apgrozījums, un nemainīga kvalitāte kritiskiem katlu lietojumiem.

 

FAQ

Kāpēc izmantot silīcija dioksīda sola ieguldījumu liešanu katlu daļām?

Jo tas piedāvā augstu izmēru precizitāti, gludas virsmas, un spēja reproducēt sarežģītas formas, kas bieži nepieciešamas katla aparatūrai.

Kuras nerūsējošā tērauda markas ir vispiemērotākās augstas temperatūras izturīgām katlu daļām?

Parasti augstas temperatūras izvēles iespējas ietver 304H, 321H, 347H, 310S, un 253MA, atkarībā no darba temperatūras un cikliskā smaguma.

Kādas katla daļas parasti tiek izlietas šādā veidā?

Parastie piemēri ir katlu korpusi, vārsti, atloki, armatūra, termostierīces, deflektoru plāksnes, un atbalsta aparatūru augstas temperatūras zonās.

Vai 310S vienmēr ir labāks par 347H?

Ne. 310S ir labāka stiprākai oksidācijai un augstākas temperatūras iedarbībai, savukārt 347H bieži ir labāk piemērots ilgstošai šļūdes pretestībai 550–600 °C diapazonā.