Pamanīt vs. Piesaistes metinājums: Galvenās atšķirības

1. Ievads

Metināšana ir būtisks process metāla ražošanā, nodrošinot izturīgus un uzticamus savienojumus visdažādākajās nozarēs, ieskaitot autobūves, avi kosmosa, elektronika, būvniecība, un smagā tehnika.

Starp daudzajām pieejamajām metināšanas metodēm, punktmetināšana un ķemmmetināšana izceļas ar to atšķirīgajiem pielietojumiem un priekšrocībām.

Lai arī, šīs divas metodes kalpo dažādiem mērķiem, tāpēc ir ļoti svarīgi izprast to pamatprincipus, stiprās puses, ierobežojumi, un vislabākās izmantošanas scenāriji.

Šis raksts nodrošina padziļināti, profesionāli, un uz datiem balstīts salīdzinājums no punktmetināšana vs. līmmetināšana.

Diskusija attieksies uz viņu pamatprincipi, darba mehānismi, pieteikumi, ietekme uz materiāla īpašībām, priekšrocības, un ierobežojumi, kā arī izpētīt nākotnes tehnoloģiskos sasniegumus.

2. Punktmetināšanas un vītņmetināšanas pamatprincipi

Izpratne par pamatprincipiem punktmetināšana vs. līmmetināšana ir ļoti svarīgi, lai novērtētu viņu lomu metāla ražošanā.

Šīs divas metināšanas metodes būtiski atšķiras mehānismi, siltuma ražošanas metodes, un pieteikumi, padarot tos piemērotus noteiktiem rūpnieciskiem mērķiem.

2.1 Kas ir punktmetināšana?

Punktmetināšana ir a pretestības metināšanas tehnika kas izmanto lokalizēts siltums un spiediens lai sakausētu divas vai vairākas metāla loksnes.

Process ir balstīts uz elektriskās pretestības apkure, kur cauri sagatavēm plūst elektriskā strāva, radot siltumu, jo Oma likums (V = GO).

Šis siltums izkausē metālu kontaktpunktos, veidošanās ciets metinājuma tīrradnis pēc atdzesēšanas.

Darba mehānisms

Punktmetināšanas process sastāv no vairākiem galvenajiem posmiem:

1. Elektrodu pozicionēšana:

• • Vara sakausējuma elektrodi saspiež kopā metāla loksnes, nodrošinot labu elektrisko kontaktu.

1. Pašreizējais pieteikums:

• • Izšķirt augstas intensitātes elektriskā strāva iet cauri elektrodiem, radot siltumu saskarnē, jo elektriskā pretestība.
  • Līdz siltums ir koncentrēts savienojuma vietā, jo metāla loksnēm ir lielāka pretestība nekā elektrodiem.

1. Metāla saplūšana:

• • Lokalizētā zona ātri kūst, veidojot a mazs izkausēts metināšanas tīrradnis.
  • Pielietotais elektroda spēks novērš pārmērīgu metāla izplešanos un uztur pareizu kontaktu.

1. Dzesēšana & Sacietēšana:

• • Elektriskā strāva apstājas, un spiediens tiek uzturēts, kamēr izkausēts metāls sacietē, veidojot izturīgu metināto savienojumu.

1. Elektrodu atbrīvošana:

• • Elektrodi ievelkas, un metinātā daļa tagad ir pastāvīgi savienota.

Punktmetināšanas galvenās īpašības

• Lokalizēta apkure: Tiek ģenerēts siltums tikai metināšanas saskarnē, samazinot vispārējos termiskos kropļojumus.
• Bez pildvielas: Metināšanas procesā nav nepieciešams papildu pildmetāls, Padarot to rentabls.
• Automatizēts un ātrgaitas: Viss metināšanas cikls var ilgt starp 0.1 līdz 0.5 sekundes, padarot punktmetināšanu ideāli piemērotu masveida ražošanas nozares.
• Vispiemērotākais plānām loksnēm: Visefektīvākais priekš metāla biezumi starp 0.5 mm un 3 mm, piemēram zema oglekļa satura tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, un cinkoti metāli.

Faktori, kas ietekmē punktmetināšanas kvalitāti

Punktmetinājuma kvalitāti un izturību nosaka vairāki faktori:

• Strāvas intensitāte: Lielāka strāva palielina siltuma veidošanos, bet var izraisīt arī pārmērīgu materiāla sadegšanu.
• Elektrodu spēks: Pareizs spiediens novērš pārmērīgu izšļakstīšanos, vienlaikus nodrošinot stipru metinājumu.
• Metināšanas laiks: Īsāks laiks samazina siltuma ietekmētās zonas, kamēr ilgāks laiks uzlabo saplūšanu, bet palielina deformācijas risku.
• Materiāla vadītspēja: Augstas vadītspējas metāli (Piem., alumīnijs, vara) nepieciešama lielāka strāva, lai iegūtu efektīvas metināšanas šuves.

2.2 Kas ir vītņmetināšana?

Tack metināšana ir a pagaidu metināšanas tehnika pieraduši turiet metāla sagataves vietā pirms pēdējā metināšanas procesa.

Tas kalpo kā a sākotnējais solis lai nodrošinātu pareizu izlīdzināšanu, novērstu izkropļojumus, un saglabāt stabilitāti visu metināšanas darbību laikā.

Atšķirībā no punktmetināšanas, šuves nav paredzētas ilgstošas ​​konstrukcijas slodzes izturēšanai bet tā vietā kalpo kā a vadošais ietvars gala metinājuma šuvēm.

Darba mehānisms

Līmmetināšanas process ietver šādas darbības:

1. Metāla sagatavošana:

• • Virsmas tiek notīrītas, lai noņemtu rūsu, eļļas, vai piesārņotāji, kas var ietekmēt metinājuma kvalitāti.

1. Metināšanas pielietojums:

• • Nelielas šuves (parasti 5-15 mm garumā) tiek novietoti gar savienojumu ar iepriekš noteiktiem intervāliem.
  • Metinātās šuves var būt attālinātas 25-50 mm attālumā viens no otra, atkarībā no materiāla un nepieciešamās izlīdzināšanas precizitātes.

1. Izlīdzināšanas pārbaude:

• • Līmmetinājuma šuves nodrošina, ka sagataves paliek stabils un pareizi novietots pirms galīgās metināšanas.

1. Galīgais metināšanas process:

• • Pilns metināšanas process (Es, Tigs, vai nūju metināšana) seko, pastāvīgi sakausējot sagataves.

Līmmetināšanas galvenās īpašības

• Izlīdzināšana & Stabilitāte: Novērš materiāla kustību un nodrošina precīza pielāgošana pirms pilnas metināšanas.
• Darbojas ar vairākām metināšanas metodēm: To var veikt, izmantojot Es, Tigs, nūju metināšana, vai pat punktmetināšana.
• Būtiski liela mēroga ražošanai: Plaši izmantots kuģu būve, avi kosmosa, konstrukciju tērauda konstrukcija, un smagā tehnika.
• Ja nepieciešams, var noņemt: Gadījumos, kad nepieciešama pagaidu saite, lipīgās šuves var noslīpēt pirms galīgās metināšanas.

Līmmetināto šuvju veidi

1. Intermitējošas šuves:

• • Mazs, attālinātas metināšanas šuves tiek novietoti ar regulāriem intervāliem gar locītavu.
  • Piemērots plānas loksnes un smalkas struktūras.

1. Nepārtrauktas šuves:

• • Izšķirt metināto šuvju sērija, nodrošina spēcīgāka struktūras integritāte.
  • Bieži izmanto, lai biezāki materiāli un augstas slodzes pielietojumi.

Faktori, kas ietekmē līmmetināšanas kvalitāti

• Loka garums & Siltuma ievade: Pārmērīgs karstums var izraisīt izdegšanu, savukārt nepietiekams siltums var izraisīt vājas metināšanas šuves.
• Elektrodu pozicionēšana: Pareizi degļa leņķi un kustības ātrums ietekmē metināšanas stiprību.
• Materiāla veids & Biezums: Biezākiem materiāliem ir nepieciešams vairāk intensīvas šuves lai novērstu pārslēgšanos.

3. Procesu un metožu salīdzinājums

Efektivitāte punktmetināšana un ķemmmetināšana lielā mērā ir atkarīgs no to specifikas procesi, metodes, un galvenie parametri.

Lai gan abus izmanto metāla ražošanā, viņu metodes, materiāli, un pielietojumi būtiski atšķiras.

Šajā sadaļā ir sniegts padziļināts to metināšanas metožu salīdzinājums, kritiskie procesa faktori, un materiāla piemērotību.

3.1 Punktu metināšanas process

Elektrodu veidi un materiāli

Punktu metināšana balstās uz vara sakausējuma elektrodi, kas nodrošina augsta elektriskā un siltuma vadītspēja vienlaikus samazinot siltuma zudumus.

Elektrodu materiāla izvēle būtiski ietekmē metinājuma kvalitāte un izturība.

• Parastie elektrodu materiāli:

• • Klase 1 (Varš-kadmijs vai varš-niķelis) – Izmanto alumīnijam un citiem ļoti vadošiem metāliem.
  • Klase 2 (Varš-hroms-cirkonijs) - Vislabāk piemērots zema oglekļa satura tēraudi un vispārējas nozīmes lietojumiem.
  • Klase 3 (Vara-volframa vai vara-molibdēna) – Izmanto augstas stiprības lietojumos, kur nepieciešama nodilumizturība.

Elektrodu spēka un strāvas kontrole

• Elektrodu spēks: Nodrošina, lai metāla loksnes būtu pareizi saskarē, lai izvairītos no pārmērīgiem siltuma zudumiem vai materiāla izstumšanas.
• Strāvas intensitāte: Parasti svārstās no 5,000 un 15,000 ampēri, atkarībā no materiāla.
• Metināšanas laiks: Mērīts iekšā milisekundes (parasti 0,1–0,5 sekundes) lai panāktu optimālu saplūšanu bez pārkaršanas.

Procesa soļi

1. Saspīlēšana – Tiek izmantoti elektrodi konsekvents spēks uz metāla loksnēm.
2. Pašreizējā plūsma – Liela strāva saskarnē rada lokālu siltumu.
3. Metāla saplūšana – Karstums izkausē materiālu, veidojot a metināšanas tīrradnis.
4. Dzesēšanas fāze – Metinātā šuve sacietē zem spiediena, nodrošinot a spēcīga metalurģiskā saite.
5. Elektrodu atbrīvošana – Tagad metinātā daļa ir pastāvīgi savienota.

Parastie materiāli punktmetināšanai

• Zema oglekļa satura tērauds – Visbiežāk metinātas dēļ zema elektriskā pretestība un laba metināmība.
• Nerūsējošais tērauds – Nepieciešama lielāka strāva, jo augsta pretestība.
• Alumīnija sakausējumi – Sarežģītāk augstās siltumvadītspējas un elektriskās vadītspējas dēļ; prasa precīzu strāvas un metināšanas laika kontrole.
• Cinkoti un pārklāti metāli – Papildu apsvērumi par cinka pārklājumi kas var radīt piesārņojuma problēmas.

Procesa ātrums un efektivitāte

Punktmetināšana ir pazīstama ar savu ātrgaitas darbība, ar atsevišķām šuvēm ņemot mazāk nekā pussekunde.

Šī efektivitāte padara to ideāli piemērotu automatizētas ražošanas līnijas automobiļu rūpniecībā, elektronika, un ražošanas nozares.

3.2 Līmmetināšanas process

Līmmetināto šuvju veidi

Tack metināšana ir a daudzpusīga tehnika ko var pielāgot dažādiem materiāli, locītavu konfigurācijas, un strukturālās prasības.

Līmmetināšanas veida izvēle ir atkarīga no paredzētais pielietojums un metināšanas metode.

Intermitējošas šuves

• Mazs, attālinātas metināšanas šuves tiek pielietoti gar locītavu.
• Ideāli piemērots plānas loksnes un vieglas konstrukcijas.
• Izmantot lokšņu metāla izgatavošana un precīzās metināšanas pielietojumi.

Nepārtrauktas šuves

• Izšķirt cieši izvietotu vai pārklājošu metinājumu sērija kas rada daļēji pastāvīgu saiti.
• Piedāvājums labāka struktūras stabilitāte pirms galīgās metināšanas.
• Izmantot smags izdomājums, kuģu būve, un spiedtvertņu komplekts.

Parametri, kas ietekmē šuvju kvalitāti

Vairāki galvenie parametri ietekmē šuvju efektivitāti:

• Loka garums:

• • Pārāk ilgi: Palielina oksidāciju un samazina iespiešanos.
  • Pārāk īss: Izraisa pārmērīgu šļakatu un potenciālu metināšanas defektu veidošanos.

• Siltuma ievade & Metināšanas izmērs:

• • Pārmērīgs karstums var izraisīt kropļojumi vai izdegšana, īpaši plānos materiālos.
  • Tā rezultātā rodas nepietiekams siltums vājas šuves kas var salūzt pirms galīgās metināšanas.

• Elektrodu pozicionēšana & Metināšanas leņķis:

• • Pareiza lāpas leņķis (parasti 10-15° no vertikāles) nodrošina dziļu iespiešanos un spēcīgu saķeri.

Izplatītākie materiāli līmmetināšanai

• Tērauds (Ogleklis & Nerūsējošais): Plaši izmantots būvniecība, avi kosmosa, un kuģu būve.
• Alumīnijs & Niķeļa sakausējumi: Prasīt specializētas metināšanas metodes (TIG/ME) lai novērstu plaisāšanu.
• Titāns & Speciālie sakausējumi: Izmantot augstas veiktspējas nozares, pieprasot precīza siltuma kontrole.

Procesa ātrums un precizitāte

Tack metināšana ir lēnāk nekā punktmetināšana, bet tas nodrošina izlīdzināšanas stabilitāte un precizitāte, kas ir būtiska liela mēroga konstrukciju izgatavošanai.

To bieži izmanto kā a sākotnējais solis pirms galīgās metināšanas.

4. Galvenās atšķirības: Pamanīt vs. Piesaistes metinājums

Aspekts	Vietas metināšana	Līmmetināšana
Primārais mērķis	Metāla lokšņu pastāvīga savienošana	Pagaidu pozicionēšana pirms galīgās metināšanas
Pievienošanās mehānisms	Siltums un spiediens caur elektrisko pretestību	Kodolsintēze, izmantojot loka metināšanu (Es, Tigs, Nūja)
Bīdes stiprums	Augsts	Mērens
Mizas stiprums	Zems	Mērens
Slodzes spēja	Spēcīgs zem bīdes sprieguma, bet vājš spriedzes un lobīšanās slodzēs	Nodrošina sākotnējo turēšanas spēku, galīgā izturība ir atkarīga no pilnas metināšanas
Siltuma ģenerēšana	Lokalizēts, ātra apkure (uz pretestību balstīta)	Plašāka siltuma ietekmes zona (loka bāzes)
Ietekme uz materiālu	Var izraisīt lokālu trauslumu	Palīdz kontrolēt kropļojumus pirms pilnīgas metināšanas
Karstuma ietekmētā zona (Zarns)	Mazs, koncentrēts	Lielāks, pakāpeniska siltuma izplatīšanās
Materiāla deformācijas risks	Augstāks plāniem metāliem	Apakšējais, palīdz novērst deformāciju
Elektriskā vadītspēja	Zema pretestība locītavās, ideāli piemērots akumulatoriem un elektronikai	Nav optimizēts elektriskiem lietojumiem
Procesa ātrums	Ārkārtīgi ātri (milisekundes uz vienu metinājumu)	Lēnāk, nepieciešami vairāki pieķeršanās punkti
Piemērotība automatizācijai	Ļoti automatizēts, izmanto robotu montāžas līnijās	Pārsvarā manuāli, daži daļēji automatizēti procesi
Ražošanas efektivitāte	Vislabākais priekš ātrgaitas ražošana	Vislabākais priekš liela mēroga konstrukciju montāža
Darbaspēka izmaksas	Apakšējais (automatizācijas dēļ)	Augstāks (manuālās metināšanas dēļ)
Aprīkojuma izmaksas	Augsts (specializētas pretestības metināšanas iekārtas)	Apakšējais (parastās loka metināšanas iekārtas)
Pildviela	Nav nepieciešams	Bieži nepieciešams (metināšanas stieple, aizsarggāze)
Bieži sastopamas lietojumprogrammas	Autobūves, avi kosmosa, elektronika, akumulatoru ražošana	Kuģu būve, būvniecība, smago mašīnu ražošana
Kopējā izmaksu efektivitāte	Vislabākais priekš plānu metālu masveida ražošana	Vislabākais priekš maza apjoma vai strukturāliem lietojumiem

5. Punktu metināšanas efekti vs. Materiālu īpašību līmmetināšana

Metināšanas metodēm ir galvenā loma materiālu fizikālo un mehānisko īpašību mainīšanā.

Trieciens ievērojami atšķiras starp punktmetināšanu un līmmetināšanu,

katram procesam dažādos veidos ietekmējot materiāla raksturlielumus siltuma padeves atšķirību dēļ, dzesēšanas ātrums, un locītavu veidošanās.

Strukturālās un mehāniskās izmaiņas

Vietas metināšana:

• Punkta metināšana lokālā vietā pielieto intensīvu siltumu, kas izraisa metāla kušanu un saplūšanu kopā.
• Ātrās dzesēšanas rezultātā veidojas siltuma ietekmētā zona (Zarns) ap metinājuma šuvi, kur mainās graudu struktūra.
• Sekas:

• • Trauslums: Šis karstums var izraisīt trauslumu, padarot materiālu vairāk pakļautu plaisāšanai stresa apstākļos, īpaši metālos ar zemāku elastību.
  • Izturība: Kamēr punktmetināšana nodrošina spēcīgu bīdes izturību, locītava ir vāja, ja tiek pakļauta lobīšanās spēkiem.
    Lai šādos scenārijos novērstu locītavu bojājumus, ir nepieciešama rūpīga konstrukcija.

Līmmetināšana:

• Tack metināšana ietver mazāku, mazāk intensīva siltuma padeve salīdzinājumā ar punktmetināšanu, līdz minimumam samazinot materiāla graudu struktūras izmaiņas.
• Sekas:

• • Samazināts kropļojums: Līmmetināšana samazina deformācijas risku pēdējās metināšanas laikā, īslaicīgi nostiprinot detaļas.
  • Vājākas locītavas: Līmmetināto šuvju pagaidu raksturs nozīmē, ka tās nenodrošina pilnu izturību, un tie var izraisīt spriedzes koncentrāciju, ja netiek veikta atbilstoša pilnīga metināšana.

Ietekme uz izturību pret koroziju

Vietas metināšana:

• Vietējais karstums no punktmetināšanas bieži izjauc jebkādus aizsargpārklājumus, piemēram, cinkoti slāņi vai anodēta apdare, izraisot jēlmetāla iedarbību.
• Korozijas riski:

• • Galvaniskā korozija: Punktu šuves var kļūt par vietām galvaniskajai korozijai, īpaši, ja tiek savienoti dažādi materiāli ar dažādām elektroķīmiskām īpašībām.
  • Mazināšana: Lai aizsargātu savienojumu no korozijas, bieži ir nepieciešama apstrāde pēc metināšanas, piemēram, pasivēšana vai papildu pārklājumi.

Līmmetināšana:

• Līmmetināšana parasti mazāk traucē aizsargpārklājumu darbību, salīdzinot ar punktmetināšanu.
• Korozijas riski:

• • Virsmas piesārņojums: Procesam joprojām ir nepieciešama atbilstoša tīrīšana, lai novērstu oksidēšanās vai plūsmas atlikumu iekļūšanu,
    kas var izraisīt koroziju, ja to netīra pirms pēdējās metināšanas.
  • Mazināšana: Virsmas sagatavošana un tīrīšana pēc metināšanas ir ļoti svarīga, lai nodrošinātu ilgstošu izturību pret koroziju.

Elektriskā vadītspēja un siltuma pārnese

Vietas metināšana:

• Punktmetināšana ir īpaši efektīva lietojumos, kur būtiska ir elektriskā vadītspēja un siltuma pārnese.
• Elektriskā vadītspēja:

• • Process rada zemas pretestības savienojumu, padarot to ideāli piemērotu elektriskajām sastāvdaļām, piemēram, akumulatora cilpas un shēmas plates.

• Siltuma efektivitāte:

• • Vietējais siltums punktmetināšanā nodrošina efektīvu siltuma vadītspēju, izdevīgi lietojumiem, kuriem nepieciešama karstumizturība vai ātra dzesēšana.

Līmmetināšana:

• Līmmetināšanu galvenokārt neizmanto elektriskās vadītspējas uzlabošanai, bet tā vairāk kalpo kā pagaidu izlīdzināšanas metode.
• Elektriskā ietekme:

• • Kamēr šuves stabilizē sagataves, tie var ieviest pretestības punktus, ja tie netiek veikti pareizi, kas var ietekmēt elektrisko veiktspēju jutīgos lietojumos.

• Siltuma pārnese:

• • Siltuma padeve parasti ir pārāk zema līmmetināšanā, lai būtiski ietekmētu materiāla termiskās īpašības.

6. Punktu metināšanas priekšrocības un trūkumi vs. Līmmetināšana

Abi punktveida metināšana un līmmetināšana ir būtiski procesi dažādos rūpnieciskos lietojumos, īpaši automobiļu nozarē, avi kosmosa, un ražošanas nozarēs.

Katra metode piedāvā atšķirīgas priekšrocības un ierobežojumus, pamatojoties uz konkrētā uzdevuma prasībām.

6.1 Punktu metināšanas priekšrocības

Ātri un efektīvi

• Punkta metināšana ir neticami ātrs process, bieži vien materiālu savienošana aizņem tikai dažas milisekundes.
  Tas padara to ideāli piemērotu liela apjoma ražošana, piemēram, automobiļu ražošanā.
• Ātrums samazina kopējās ražošanas izmaksas un palielina caurlaidspēju.

Nav nepieciešams pildījuma materiāls

• Punktmetināšanai nav nepieciešams pildviela, kas samazina materiālu izmaksas un novērš nepieciešamību pēc papildu sastāvdaļām, piemēram, stieņiem vai stieplēm.
• Šī funkcija padara punktmetināšanu ļoti augstu rentabls, īpaši masveida ražošanas apstākļos.

Automatizācijai draudzīgs

• Punktmetināšana ir viegli automatizēta, kas uzlabo konsekvenci un samazina darbaspēka izmaksas.
  Automatizētās punktmetināšanas sistēmas parasti izmanto nozarēs, kur nepieciešama augsta precizitāte un atkārtojamība, piemēram, automašīnu ražošanā.

Minimāla pēcmetināšanas apstrāde

• Vairumā gadījumu, punktmetināšanai nepieciešama minimāla pēcmetināšanas apstrāde, jo savienojumi bieži ir tīri un tiem nav nepieciešami papildu materiāli, samazinot kopējo darbu, kas nepieciešams pēc metināšanas procesa.

6.2 Punktmetināšanas trūkumi

Attiecas tikai uz plāniem materiāliem

• Punkta metināšana ir visefektīvākā uz plānas metāla loksnes, parasti, sākot no 0.5 līdz 4 mm biezumā.
  Biezākiem materiāliem, karstums un spiediens var nebūt pietiekami, lai izveidotu spēcīgu metinājumu.
• Tas ierobežo tā pielietojumu nozarēs, kas nodarbojas ar biezāki materiāli.

Nosliece uz vājumu lobīšanās slodzēs

• Kamēr punktmetināšana nodrošina spēcīgu bīdes izturību, tas ir vāja zem lobīšanās spēkiem.
  Dažos strukturālos lietojumos, kur savienojums var tikt pakļauts lieces vai lobīšanās spēkiem, punktmetinātie savienojumi var neizdoties.
• Locītava nav ideāli piemērota nesošā lietojumiem, kur savienojums tiks pakļauts lielam stiepes vai lobīšanās spriegumam.

Metināšanas defektu risks

• Punktmetināšana ir ļoti jutīga pret elektrodu izlīdzināšanu, materiālu īpašības, un procesa parametri.
  Ja kāds procesa aspekts ir izslēgts, tas var izraisīt metināšanas defekti, piemēram, porainība, samazinājums, vai nepilnīga saplūšana.
• Elektrodu nodilums laika gaitā var ietekmēt arī metināšanas kvalitāti.

6.3 Līmmetināšanas priekšrocības

Nodrošina stabilitāti un izlīdzināšanu

• Tack metināšana kalpo kā pagaidu pasākums, lai nostiprinātu sagataves pirms pilnīgas metināšanas.
  Tas novērš deformācija un deformācija, nodrošinot, ka materiāli paliek pareizi izlīdzināti turpmāko metināšanas darbību laikā.
• Tas ir īpaši svarīgi lietojumprogrammās, kurām nepieciešama precīza izlīdzināšana, piemēram, iekšā smagā mašīna vai konstrukciju izgatavošana.

Universāls dažādu biezumu materiāliem

• Līmmetināšanu var veikt ar plašu materiālu klāstu, ieskaitot biezāki metāli ka punktmetināšana nevar tikt galā efektīvi.
• Tas darbojas ar tādiem metāliem kā tērauds, alumīnijs, un niķeļa sakausējumi un to var izmantot dažādās nozarēs, no celtniecība aviācijā.

Novērš siltuma bojājumus

• Tā kā šuves izmanto mazāku siltuma padevi nekā pilna metināšana, viņi samazināt siltuma skartās zonas (Zarns).
  Tas palīdz novērst materiāla degradāciju, īpaši karstumjutīgos sakausējumos un samazina iespēju kropļojumi vai plaisāšana.

Viegli uzklājams

• Process ir vienkāršs un to var veikt, izmantojot Es, Tigs, vai nūju metināšana, padarot to pielāgojamu dažādām ražošanas vidēm.

6.4 Līmmetināšanas trūkumi

Laikietilpīgs

• Līmmetināšanai ir nepieciešami vairāki posmi: katra šuve ir jānovieto, metinātas, un atdzesēts. Tas padara to lēnāku, salīdzinot ar punktmetināšanu.
• Liela mēroga projektiem, tas var palielināt kopējo ražošanas laiku un izraisīt augstākas darbaspēka izmaksas salīdzinot ar efektīvākām metināšanas metodēm.

Nepieciešama turpmāka pilna metināšana

• Kamēr šuves īslaicīgi notur gabalus kopā, viņi nepiedāvā spēku nepieciešams pastāvīgai locītavai. Tāpēc, fināls, pilnam metināšanas procesam jānotiek pēc līmmetināšanas.
• Tas nozīmē, ka ir nepieciešams papildu darbs, kas var palielināt gan izmaksas, gan pabeigšanai nepieciešamo laiku.

Piesārņojuma risks

• Līmmetināšanas process var izraisīt piesārņojumu, ja virsmas pirms metināšanas netiek pienācīgi notīrītas.
  Eļļas, netīrumi, vai oksidēšanās var izraisīt sliktu locītavas integritāti un var būt nepieciešama papildu tīrīšana pēc metināšanas lai nodrošinātu stipras galīgās šuves.
• Tack šuves ir arī lielāks defektu risks piemēram, porainība vai zemāks griezums, ja tas nav izpildīts pareizi.

7. Punktmetināšanas rūpnieciskie pielietojumi vs. Līmmetināšana

• Autobūves un kosmosa: Punktmetināšana tiek izmantota plānu detaļu masveida ražošanai, savukārt vītņmetināšana nodrošina pareizu izlīdzināšanu pirms pēdējās metināšanas.
• Strukturālā izgatavošana & Smagā mašīna: Punktmetināšana ir ideāli piemērota plāniem materiāliem, savukārt lipīgā metināšana ir būtiska biezākai, sarežģītāki mezgli.
• Elektronika un akumulatoru ražošana: Punktmetināšanu izmanto elektriskajiem savienojumiem akumulatora cilpās un shēmas platēs, kamēr metināšana notur detaļas vietā.
• Celtniecība un kuģu būve: Lielāka loma ir līmmetināšanai, īpaši tērauda karkasiem un lieliem metāla mezgliem, savukārt punktmetināšana ir ierobežota ar vieglākiem materiāliem.

8. Secinājums

Abi punktmetināšana vs. līmmetināšana ir ļoti svarīgi metāla ražošanā, bet tie kalpo dažādiem mērķiem.

Punktmetināšana ir izcila ātrgaitas, automatizēta ražošana, tā kā līmmetināšana ir būtiska precīza izlīdzināšana un struktūras integritāte.

Ar nepārtrauktiem uzlabojumiem automatizācija, Ai, un ilgtspējīgas metināšanas tehnoloģijas, abas metodes turpinās attīstīties, lai apmierinātu mūsdienu nozares prasības.