Kas ir metāla 3D druka?

1. Ievads

Metal 3D printing, pazīstama arī kā metāla piedevu ražošana, maina produktu dizaina veidu, prototyped, and manufactured.

Šī tehnoloģija ļauj izveidot kompleksu, augstas veiktspējas daļas tieši no digitālajiem modeļiem, piedāvājot vēl nebijušu dizaina brīvību un materiālu efektivitāti.

Lūk, kāpēc metāla 3D drukāšana kļūst arvien populārāka:

• Pielāgošana: Tas ļauj ražot īpaši pielāgotas detaļas nišas lietojumiem.
• Ātrā prototipu veidošana: Speeds up the design iteration process significantly.
• Samazināts atkritumu daudzums: Produces parts with minimal material waste compared to traditional manufacturing.
• Sarežģītas ģeometrijas: Allows for the creation of intricate shapes that are impossible or very costly to produce with conventional methods.

Šajā emuārā, we’ll delve into the process, pabalsti, izaicinājumi, and applications of metal 3D printing, exploring how this technology is reshaping the manufacturing landscape.

2. Kas ir metāla 3D druka?

Metal 3D printing is a form of additive manufacturing where layers of material, typically in the form of powder or wire, are fused to create a three-dimensional object.

Unlike traditional subtractive manufacturing, which involves cutting away material from a solid block, additive manufacturing builds up the object layer by layer.

This process offers significant advantages in terms of design flexibility, material efficiency, un ražošanas ātrumu.

Metāla 3D drukas vēsture aizsākās pagājušā gadsimta astoņdesmitajos gados, ar selektīvās lāzera saķepināšanas attīstību (VZD) un tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS).

Gadu gaitā, lāzertehnoloģiju sasniegumi, materiāli, un programmatūra ir novedusi pie dažādu metāla 3D drukas tehnoloģiju evolūcijas, katrs ar savu iespēju un lietojumprogrammu kopumu.

3. Metāla 3D drukas tehnoloģijas

Metal 3D printing, pazīstams arī kā piedevu ražošana, izmanto dažādas metodes, lai ražotu sarežģītas un funkcionālas metāla daļas slāni pa slānim, tieši no digitālā faila.

Katrai metāla 3D drukas tehnoloģijai ir savs unikālais process un priekšrocības, padarot to piemērotu dažādiem lietojumiem dažādās nozarēs, piemēram, aviācijā, autobūves, Veselības aprūpe, un enerģija.

Zemāk, mēs izpētīsim visizplatītākās metāla 3D drukas tehnoloģijas, their features, un ideāli pielietojumi.

Tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) & Selektīva lāzera kausēšana (SLM)

Pārskats:

Gan DMLS, gan SLM ir pulvera slāņa saplūšanas tehnoloģijas, kurās tiek izmantoti lieljaudas lāzeri, lai izkausētu un sakausētu metāla pulveri cietās daļās..

Atšķirība galvenokārt ir to pieejā metāla pulvera un materiāla īpašībām.

• DMLS parasti izmanto metālu sakausējumi (kā nerūsējošais tērauds, titāns, vai alumīnijs) and works with a variety of metal powders, ieskaitot sakausējumus, piemēram Neiebilstība un kobalta hroms.
• SLM uses a similar process but focuses more on tīri metāli kā nerūsējošais tērauds, titāns, un alumīnijs. The laser completely melts the metal powder, fusing it to form a solid part.

Pros:

• Augsta izšķirtspēja: Spēj izgatavot detaļas ar smalkām detaļām un sarežģītu ģeometriju.
• Lieliska virsmas apdare: Var sasniegt labu virsmas apdari tieši no printera, lai gan augstākajai kvalitātei joprojām var būt nepieciešama pēcapstrāde.
• Plašs materiālu klāsts: Darbojas ar dažādiem metāliem, ieskaitot nerūsējošo tēraudu, titāns, alumīnijs, Un vēl.

Mīnusi:

• Lēns lielām daļām: Process pa slāņiem var būt laikietilpīgs lielākām daļām.
• Atbalsta struktūras: Nepieciešamas atbalsta konstrukcijas pārkares elementiem, which must be removed post-printing.
• Augsts termiskais stress: Augstas temperatūras gradienti var izraisīt daļās termisko spriegumu.

Ideāli pielietojumi: Aviācijas un kosmosa komponenti, medicīniskie implanti, complex tooling, un augstas veiktspējas automobiļu daļas.

Elektronu staru kūšana (EBM)

Pārskats:

EBM ir pulvera slāņa saplūšanas process, kurā tiek izmantots electron beam lāzera vietā metāla pulveru kausēšanai un kausēšanai. To veic vakuuma vidē, lai nodrošinātu optimālus kausēšanas apstākļus.

EBM parasti izmanto augstas veiktspējas materiāliem, piemēram titāns sakausējumi, kobalta hroms, un Neiebilstība.

• The process operates at augsta temperatūra, offering advantages in augstas temperatūras veiktspēja un precizitāte for specific alloys.

Pros:

• Nav nepieciešamas atbalsta struktūras: EBM var ražot detaļas bez atbalsta pulvera gultas priekšsildīšanas dēļ, kas samazina termisko spriegumu.
• Augstas temperatūras spēja: Piemērots materiāliem, kuru kausēšanai nepieciešama augsta temperatūra, like titanium.

Mīnusi:

• Materiālu ierobežojumi: Attiecas tikai uz materiāliem, kas ir saderīgi ar vakuuma vidi, kas izslēdz dažus sakausējumus.
• Virsmas apdare: Lielāka stara vietas izmēra dēļ virsmas apdare var nebūt tik gluda kā ar SLM/DMLS.

Ideāli pielietojumi: Medicīniskie implanti (īpaši titāns), kosmosa sastāvdaļas, un daļas, kurās atbalsta konstrukciju neesamība ir izdevīga.

Binder Jetting

Pārskats:

Saistvielas izsmidzināšana ietver šķidras saistvielas izsmidzināšanu uz metāla pulvera slāņiem, kas pēc tam tiek sakausēti, veidojot cietu daļu.

Pulveris, ko izmanto saistvielu strūklā, parasti ir metāla pulveris, piemēram nerūsējošais tērauds, alumīnijs, vai bronza.

Pēc tam, kad daļa ir izdrukāta, tas tiek saķepināts, kur tiek noņemta saistviela, un daļa ir sapludināta līdz tās galīgajam blīvumam.

Pros:

• Ātra drukāšana: Var ātri izdrukāt detaļas, jo iesiešanai ir mazāks enerģijas patēriņš.
• Pilnkrāsu druka: Ļauj veikt pilnkrāsu druku, kas ir unikāla starp metāla 3D drukas tehnoloģijām.
• Bez termiskā stresa: Tā kā process neietver kausēšanu, ir mazāks termiskais spriegums.

Mīnusi:

• Apakšējās daļas blīvums: Sākotnējām daļām saistvielas dēļ ir mazāks blīvums; lai palielinātu blīvumu, ir nepieciešama saķepināšana vai infiltrācija.
• Nepieciešama pēcapstrāde: Extensive post-processing is necessary, ieskaitot saķepināšanu, infiltrācija, and often machining.

Ideāli pielietojumi: Instrumentus, veidnes, smilšu liešanas serdes, un lietojumiem, kur ātrums un krāsa ir svarīgāki par pēdējās daļas blīvumu.

Virzīta enerģijas nogulsnēšanās (DED)

Pārskats:

DED ir 3D drukas process, kurā materiāls tiek izkausēts un ar lāzeru tiek uzklāts uz virsmas, electron beam, or plasma arc.

DED ļauj nogulsnēt materiālu, vienlaikus pievienojot vai labojot detaļas.

Unlike other methods, DED izmanto nepārtrauktu materiāla padevi (pulveris vai stieple), un materiāls tiek sakausēts ar enerģijas avotu, kad tas tiek nogulsnēts.

Pros:

• Lielas daļas: Suitable for producing or repairing large parts.
• Repair and Coating: To var izmantot, lai pievienotu materiālu esošajām daļām vai virsmas apšuvumam.
• Elastīgums: Var strādāt ar plašu materiālu klāstu un drukāšanas laikā var pārslēgties starp dažādiem materiāliem.

Mīnusi:

• Zemāka izšķirtspēja: Salīdzinājumā ar pulvera slāņa saplūšanas metodēm, DED parasti ir zemāka izšķirtspēja.
• Virsmas apdare: Lai nodrošinātu vienmērīgu apdari, detaļām bieži nepieciešama plaša pēcapstrāde.

Ideāli pielietojumi: Aviācijas un kosmosa komponenti, lielas konstrukcijas daļas, esošo komponentu remonts, un funkciju pievienošana esošajām daļām.

Metāla kausētā nogulsnēšanās modelēšana (Metal FDM)

Pārskats:

Metāla FDM ir tradicionālās kausētās nogulsnēšanās modelēšanas variācija (FDM) process, kur metāla pavedienus karsē un izspiež slāni pa slānim, lai izveidotu 3D daļas.

Izmantotie pavedieni parasti ir kombinācija metāla pulveris un polimēru saistviela, kas vēlāk tiek noņemts pēcapstrādes posmā.

Pēc tam detaļas tiek saķepinātas krāsnī, lai metāla daļiņas sapludinātu cietā struktūrā.

Pros:

• Zemākas izmaksas: Bieži vien lētāk nekā citas metāla 3D drukāšanas metodes, īpaši sākuma līmeņa sistēmām.
• Vienkārša lietošana: Izmanto FDM tehnoloģijas vienkāršību, padarot to pieejamu tiem, kas pārzina plastmasas drukāšanu.

Mīnusi:

• Requires Sintering: Detaļai pēc drukāšanas jābūt saķepinātai, lai sasniegtu pilnu blīvumu, which adds time and cost.
• Lower Precision: Mazāk precīzas nekā pulvera slāņa saplūšanas metodes, nepieciešama lielāka pēcapstrāde stingrām pielaidēm.

Ideāli pielietojumi: Small parts, prototipēšana, educational purposes, un lietojumprogrammas, kur izmaksas un lietošanas ērtums ir svarīgāki par augstu precizitāti.

4. Metāla 3D drukāšanā izmantotie materiāli

Viena no galvenajām priekšrocībām Metāla 3D drukāšana ir plašs materiālu klāsts, ko tas atbalsta, piedāvā unikālas īpašības, kas piemērotas dažādiem lietojumiem.

Metāla piedevu ražošanā izmantotie materiāli parasti ir metāla pulveri kas ir selektīvi izkausēti slāni pa slānim,

katram materiālam ir atšķirīgas priekšrocības atkarībā no projekta īpašajām vajadzībām.

Nerūsējošais tērauds

• Raksturlielumi:
  Nerūsējošais tērauds ir viens no visizplatītākajiem materiāliem, ko izmanto metāla 3D drukāšanā, pateicoties tā lielas izturības, izturība pret koroziju, un daudzpusība. Stainless steel alloys, īpaši 316Lukturis un 17-4 Ph, tiek plaši izmantoti visās nozarēs.

• • Izturība: Augsta stiepes un tecēšanas izturība.
  • Izturība pret koroziju: Lieliska aizsardzība pret rūsu un traipiem.
  • Mašīnīgums: Viegli apstrādājama pēcdruka, padarot to piemērotu dažādām pēcapstrādes metodēm.

Titāna sakausējumi (Piem., Ti-6Al-4V)

• Raksturlielumi:
  Titāna sakausējumi, īpaši Ti-6Al-4V, ir pazīstami ar savu izcila izturības un svara attiecība, izturība pret koroziju, un spēja izturēt augstu temperatūru.

• • Spēka un svara attiecība: Lieliskas mehāniskās īpašības ar mazāku blīvumu.
  • Augstas temperatūras veiktspēja: Iztur augstāku temperatūru nekā vairums citu metālu.
  • Bioloģiskā savietojamība: Drošs lietošanai medicīniskajos implantos, jo tie nav toksiski.

Alumīnija sakausējumi (Piem., AlSi10Mg)

• Raksturlielumi:
  Alumīnijs ir viegls un piedāvā lielisku siltumvadītspēja un izturība pret koroziju. Sakausējumi, piemēram AlSi10Mg To dēļ tos parasti izmanto 3D drukāšanā augsta stiprības un svara attiecība un laba apstrādājamība.

• • Low Density: Ideāli piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešamas vieglas sastāvdaļas.
  • Siltumvadītspēja: Augsta siltumvadītspēja padara to piemērotu siltuma izkliedes lietojumiem.
  • Virsmas apdare: Alumīnija detaļas var viegli anodēt, lai uzlabotu virsmas cietību un izturību pret koroziju.

Cobalt-Chrome Alloys

• Raksturlielumi:
  Kobalta-hroma sakausējumi ir pazīstami ar saviem lielas izturības, nodilums pretestība, un bioloģiskā savietojamība, kas padara tos par populāru izvēli medicīniskie pielietojumi.

• • Izturība pret koroziju: Lieliska izturība gan pret koroziju, gan nodilumu.
  • Augsta izturība: Īpaši noderīgs lieljaudas rūpnieciskiem lietojumiem.
  • Bioloģiskā savietojamība: Kobalts-hroms cilvēka organismā nereaģē, padarot to ideāli piemērotu implantiem.

Sakausējumi, kas balstīti uz niķeli (Piem., Neiebilstība 625, Neiebilstība 718)

• Raksturlielumi:
  Sakausējumi uz niķeļa bāzes, piemēram Neiebilstība 625 un Neiebilstība 718, ir ļoti izturīgi pret oksidēšanās un augstas temperatūras korozija.
  Šie sakausējumi nodrošina izcilu veiktspēju ekstremālos apstākļos, kur temperatūra ir augsta, spiediens, un izturība pret koroziju ir kritiska.

• • Augstas temperatūras izturība: Var izturēt lielu karstumu, nezaudējot spēku.
  • Izturība pret koroziju: Īpaši pret ļoti kodīgu vidi, piemēram, jūras ūdeni vai skābu vidi.
  • Noguruma pretestība: Augsta noguruma izturība un izturība pret termisko ciklu.

Dārgmetāli (Piem., Zelts, Sudrabs, Platīns)

• Raksturlielumi:
  Dārgmetāli, piemēram zelts, sudraba, un platīns, tiek izmantoti lietojumprogrammām, kur augsta estētiskā vērtība un izturība pret koroziju ir nepieciešami.

• • Estētiskā kvalitāte: Ideāli piemērots rotaslietām un luksusa priekšmetiem.
  • Vadītspēja: Augsta elektriskā vadītspēja padara tos piemērotus augstas precizitātes elektriskajiem komponentiem.
  • Izturība pret koroziju: Lieliska izturība pret aptraipīšanu un koroziju.

5. Metāla 3D drukas process

Metāla 3D drukāšanas process parasti ietver vairākus galvenos soļus:

• Solis 1: Dizains ar CAD programmatūru un failu sagatavošana:

• • Inženieri un dizaineri izmanto datorizētu dizainu (Kaze) programmatūra, lai izveidotu detaļas 3D modeli.
    Pēc tam fails tiek sagatavots 3D drukāšanai, ieskaitot orientāciju, atbalsta struktūras, un sagriež slāņos.
    Uzlabota CAD programmatūra, piemēram, Autodesk Fusion 360, ļauj dizaineriem izveidot sarežģītas ģeometrijas un optimizēt dizainu 3D drukāšanai.

• Solis 2: Šķēlēšana un parametru iestatīšana:

• • 3D modelis ir sadalīts plānos slāņos, un tādi parametri kā slāņa biezums, lāzera jauda, un skenēšanas ātrums ir iestatīts.
    Šie iestatījumi ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu gala daļas vēlamo kvalitāti un īpašības.
    Sagriešanas programmatūra, piemēram, Materialize Magics, palīdz optimizēt šos parametrus, lai iegūtu vislabākos rezultātus.

• Solis 3: Drukāšanas process:

• • 3D printeris nogulsnē vai sakausē metālu slāni pa slānim, ievērojot norādītos parametrus. Šis solis var ilgt stundas vai pat dienas, atkarībā no detaļas sarežģītības un izmēra.
    Drukas procesa laikā, printeris nepārtraukti uzrauga un pielāgo parametrus, lai nodrošinātu nemainīgu kvalitāti.

• Solis 4: Pēcapstrāde:

• • After printing, daļai var būt nepieciešamas pēcapstrādes darbības, piemēram, termiskā apstrāde, virsmas apdare, un atbalsta konstrukciju noņemšana.
    Termiskā apstrāde, piemēram, var uzlabot detaļas mehāniskās īpašības, savukārt virsmas apdares metodes, piemēram, smilšu strūklu un pulēšana, var uzlabot virsmas kvalitāti.
    Kvalitātes kontrole ir būtiska katrā posmā, lai nodrošinātu, ka daļa atbilst nepieciešamajām specifikācijām.

6. Metāla 3D drukas priekšrocības

Metāla 3D druka piedāvā vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām ražošanas metodēm:

Dizaina brīvība:

• Sarežģīta ģeometrija, iekšējie kanāli, un var izveidot režģu struktūras, novatorisku dizainu, kas iepriekš nebija iespējams.
  Piemēram, spēja radīt dobumu, vieglas konstrukcijas ar iekšējiem dzesēšanas kanāliem ir aviācijas un automobiļu inženierijas spēles mainītājs.

Ātrā prototipu veidošana:

• Ātra iterācija un dizainu testēšana, reducing development time and costs.
  Ar metāla 3D druku, prototypes can be produced in a matter of days, nodrošina ātru atgriezenisko saiti un dizaina uzlabojumus.

Materiālu efektivitāte:

• Minimāli atkritumi, as only the material needed for the part is used, unlike subtractive manufacturing, which can result in significant material loss.
  Tas ir īpaši izdevīgi dārgiem materiāliem, piemēram, titānam un dārgmetāliem.

Viegls:

• Režģu struktūras un optimizēti dizaini var samazināt detaļu svaru, kas ir īpaši izdevīgi kosmosa un automobiļu lietojumos.
  Piemēram, Boeing ir izmantojis metāla 3D drukāšanu, lai samazinātu lidmašīnas sastāvdaļu svaru, leading to significant fuel savings.

Pielāgošana:

• Pielāgoti risinājumi neliela apjoma vai vienreizējām ražošanas sērijām, allowing for personalized and unique products.
  Customized medical implants, piemēram, var būt izstrādāti tā, lai tie atbilstu pacienta specifiskajai anatomijai, uzlabojot rezultātus un atveseļošanās laiku.

7. Izaicinājumi un ierobežojumi

Lai gan metāla 3D drukāšana piedāvā daudzas priekšrocības, tam ir arī savs izaicinājumu kopums:

Augsts sākotnējais ieguldījums:

• Metāla 3D printeru izmaksas, materiāli, un pēcapstrādes aprīkojums var būt ievērojams.
  Piemēram, augstas klases metāla 3D printeris var maksāt vairāk nekā $1 miljonu, un materiāli var būt vairākas reizes dārgāki nekā tie, kas tiek izmantoti tradicionālajā ražošanā.

Limited Build Size:

• Daudziem metāla 3D printeriem ir mazāks ražošanas apjoms, ierobežojot saražojamo detaļu izmēru.
  Lai arī, parādās jaunas tehnoloģijas, kas ļauj izgatavot lielākus konstrukcijas izmērus, paplašinot iespējamo pielietojumu klāstu.

Virsmas apdare:

• Detaļām var būt nepieciešama papildu pēcapstrāde, lai sasniegtu vēlamo virsmas apdari, palielinot kopējās izmaksas un laiku.
  Tādas metodes kā ķīmiskā kodināšana un elektropulēšana var palīdzēt uzlabot virsmas kvalitāti, but they add extra steps to the manufacturing process.

Materiālu pieejamība:

• Not all metals and alloys are suitable for 3D printing, and some may be difficult to obtain or expensive.
  The availability of specialized materials, such as high-temperature alloys, can be limited, affecting the feasibility of certain projects.

Skill and Training:

• Operators and designers need specialized training to effectively use metal 3D printing technology.
  The learning curve can be steep, and the need for skilled personnel can be a barrier to adoption, especially for small and medium-sized enterprises.

8. Metāla 3D drukas pielietojumi

Metal 3D printing is finding applications across a wide range of industries:

Avi kosmosa:

• Viegls svars, complex components for aircraft and satellites, reducing weight and improving performance.
  Piemēram, Airbus has used metal 3D printing to produce lightweight brackets and fuel nozzles, kas ļauj ievērojami samazināt svaru un uzlabot degvielas efektivitāti.

Autobūves:

• Pielāgotas un veiktspējas daļas motosportam, prototipēšana, un ražošana, uzlabojot transportlīdzekļa veiktspēju un efektivitāti.
  BMW, piemēram, izmanto metāla 3D drukāšanu, lai ražotu pielāgotas detaļas saviem augstas veiktspējas transportlīdzekļiem, piemēram, i8 Roadster.

Medicīnisks:

• Implanti, protezēšana, un zobārstniecības lietojumprogrammas piedāvā precīzu ģeometriju un bioloģisko saderību.
  Strīkers, vadošais medicīnas tehnoloģiju uzņēmums, izmanto metāla 3D drukāšanu, lai ražotu pielāgotus mugurkaula implantus, uzlabojot pacienta rezultātus un samazinot atveseļošanās laiku.

Enerģija:

• Siltummaiņi, turbīnas, un elektroenerģijas ražošanas komponenti uzlabo efektivitāti un izturību.
  Siemens, piemēram, ir izmantojis metāla 3D drukāšanu, lai ražotu gāzes turbīnu lāpstiņas, kas spēj izturēt augstāku temperatūru un spiedienu, kas palielina efektivitāti un samazina emisijas.

Tooling and Molds:

• Ātra instrumenti ar konformāliem dzesēšanas kanāliem, ciklu laika samazināšana un detaļu kvalitātes uzlabošana.
  Konformāli dzesēšanas kanāli, kas seko veidnes formai, var ievērojami samazināt dzesēšanas laiku un uzlabot gala produkta kvalitāti.

Patēriņa preces:

• Augstākās klases rotaslietas, pielāgoti pulksteņi, un elektronikas korpusi nodrošina unikālus un personalizētus produktus.
  Tādi uzņēmumi kā HP un 3DEO izmanto metāla 3D drukāšanu augstas kvalitātes ražošanai, pielāgotas patēriņa preces, piemēram, luksusa pulksteņi un elektroniskie futrāļi.

9. Metal 3D Printing vs. Tradicionālā ražošana

Salīdzinot metāla 3D drukāšanu ar tradicionālajām ražošanas metodēm, spēlē vairāki faktori:

Ātrums un efektivitāte:

• 3D drukāšana izceļas ar ātru prototipu veidošanu un neliela apjoma ražošanu, savukārt tradicionālās metodes ir efektīvākas liela apjoma ražošanā.
  Piemēram, 3D drukāšana var radīt prototipu dažu dienu laikā, tā kā tradicionālās metodes var aizņemt nedēļas.

Izmaksu salīdzinājums:

• Maza apjoma vai pielāgotām daļām, 3D drukāšana var būt rentablāka, jo samazinās uzstādīšanas un instrumentu izmaksas.
  Lai arī, liela apjoma ražošanai, tradicionālās metodes joprojām var būt ekonomiskākas. Līdzsvara punkts mainās atkarībā no konkrētā pielietojuma un detaļas sarežģītības.

Sarežģītība:

• 3D drukāšana ļauj izgatavot sarežģītas ģeometrijas un iekšējās iezīmes, kas nav iespējamas ar parastajām metodēm, paver jaunas dizaina iespējas.
  Tas ir īpaši vērtīgi nozarēs, kur svara samazināšana un veiktspējas optimizācija ir ļoti svarīga, piemēram, kosmosa un automobiļu rūpniecība.

Šeit ir salīdzināšanas tabula, kurā apkopotas galvenās atšķirības starp Metal 3D Printing un Tradicionālā ražošana:

Iezīmēt	Metal 3D Printing	Tradicionālā ražošana
Izpildes laiks	Ātrāks prototipu veidošanai, maza apjoma ražošana.	Ilgāks iestatīšanas laiks instrumentu un veidņu dēļ.
Ražošanas ātrums	Lēnāka liela apjoma ražošanai. Ideāli piemērots nelielam apjomam, pielāgotas detaļas.	Ātrāk masveida ražošanai, īpaši vienkāršām daļām.
Dizaina sarežģītība	Var viegli izveidot sarežģītas ģeometrijas.	Ierobežo instrumentu ierobežojumi; sarežģītiem dizainiem ir nepieciešamas papildu darbības.
Pielāgošana	Ideāli piemērots vienreizējām vai pielāgotām daļām.	Pielāgošana ir dārgāka instrumentu izmaiņu dēļ.
Materiālu pieejamība	Attiecas tikai uz parastajiem metāliem (nerūsējošais tērauds, titāns, utc).	Pieejams plašs metālu un sakausējumu klāsts dažādiem lietojumiem.
Materiāla veiktspēja	Nedaudz zemāka materiāla izturība un viendabīgums.	Izcila izturība un konsekventākas materiāla īpašības.
Sākotnējais ieguldījums	Augstas sākotnējās izmaksas dārgo 3D printeru un metāla pulveru dēļ.	Zemāks sākotnējais ieguldījums pamata iestatījumiem.
Vienības izmaksas	Augsts liela apjoma ražošanai; rentabls maziem braucieniem.	Zemāks masveida ražošanai, īpaši ar vienkāršu dizainu.
Izturība & Izturība	Piemērots daudziem lietojumiem; var būt nepieciešama pēcapstrāde, lai uzlabotu izturību.	Parasti lielāka izturība, īpaši augstas veiktspējas sakausējumiem.
Virsmas apdare	Nepieciešama pēcapstrāde gludai apdarei.	Parasti labāka virsmas apdare vienkāršiem dizainiem.
Pēcapstrāde	Nepieciešams, lai uzlabotu mehāniskās īpašības, un virsmas apdare.	Parasti minimāla pēcapstrāde, ja vien nav sarežģītas vai augstas precizitātes prasības.
Materiālu atkritumi	Minimāli materiālu atkritumi, pateicoties piedevām.	Dažās metodēs lielāks materiālu atkritums (Piem., apstrāde).
Ideāli piemērots	Mazs apjoms, pielāgotas detaļas, sarežģīta ģeometrija, prototipēšana.	Liela apjoma, vienkāršas daļas, konsekventas materiāla īpašības.
Pieteikumi	Avi kosmosa, medicīniskie implanti, autobūves (maza apjoma, sarežģītas daļas).	Autobūves, smagā mašīna, rūpnieciskās daļas (liela apjoma, liela mēroga ražošana).

10. Secinājums

Metāla 3D druka ir ražošanas inovāciju priekšgalā, piedāvā unikālas priekšrocības, piemēram, dizaina brīvību, ātra prototipēšana, un materiālu efektivitāte.

Lai gan tas saskaras ar tādām problēmām kā augstās izmaksas un materiālie ierobežojumi, tā transformācijas potenciāls dažādās nozarēs ir nenoliedzams.

Neatkarīgi no tā, vai strādājat kosmosa jomā, autobūves, vai patēriņa preces,

izpētīt, kā metāla 3D drukāšana var atbilst jūsu īpašajām vajadzībām, varētu būt tikai atslēga jaunu iespēju atrašanai produktu attīstībā un ražošanā.

ŠIS nodrošina 3D drukas pakalpojumus. Ja jums ir kādas 3D drukāšanas vajadzības, Lūdzu, jūtieties brīvi Sazinieties ar mums.