Plānsienu detaļu apstrāde: Izaicinājumi un risinājumi

1. Ievads

Plānas sienas komponenti parādās kosmosā, medicīnisks, autobūves, elektronika un patēriņa preces.

To mazā masa un augstā funkcionālā vērtība rada arī ražošanas risku: daļas deformācija, pļāpāt, nepieņemama ģeometriskā kļūda, slikta virsmas apdare un liels lūžņu daudzums.

Veiksmīga ražošanas kombinācija Izgatavojamības dizains (DFM), izturīgs stiprinājums, speciāli izstrādāti instrumenti un mašīnu iestatīšana, un uzlabotas apstrādes stratēģijas (Piem., adaptīvā rupjā apstrāde, zema radiālā griešanas dziļuma apdare un mērīšana procesa laikā).

Šajā rakstā ir izskaidrota pamatā esošā mehānika, nodrošina pārbaudītus pretpasākumus un nodrošina praktisku kontrolsarakstu veikala grīdas ieviešanai.

2. Ko nozīmē “plānās sienas” — definīcijas un galvenie rādītāji

“Plānsienu” ir atkarīgs no konteksta, taču plaši tiek izmantotas šādas praktiskas metrikas:

• Sienas biezums (t): absolūti plāns: parasti t ≤ 3 mm metāliem daudzos lietojumos; plastmasās/kompozītmateriālos t var būt vēl mazāk.
• Malu attiecība (augstums vai konsoles garums / biezums): plānsienu daļām parasti ir augstums/biezums (H/t) > 10 un dažreiz > 20.
• Platums/biezums (neatbalstīts laidums / t): gari neatbalstīti laidumi pastiprina novirzi.
• Elastības indekss: salikts pasākums, kas apvieno materiāla moduli, ģeometrija, un slodzes apstākļi — izmanto simulācijās.

Šie skaitļi ir vadlīnijas. Vienmēr spriediet par tievumu pēc efektīva stingrība paredzētajā apstrādes iestatījumā.

3. Galvenie izaicinājumi plānsienu detaļu apstrādē

Izaicinājumi apstrāde plānsienu daļas izriet no to zemās stingrības, kas pastiprina griešanas spēku ietekmi, termiskie efekti, un instrumenta ceļa mijiedarbība.

Tālāk ir sniegts detalizēts galveno izaicinājumu un to tehnisko pamatcēloņu sadalījums:

Pļāpāšana un vibrācija (Primārais ienaidnieks)

Pļāpāšana — pašaizraisoša vibrācija starp instrumentu un sagatavi — ir visizplatītākā problēma plānsienu apstrādē., ko izraisa trīs faktoru mijiedarbība:

• Zema sagataves stingrība: Plānām sienām ir augsta malu attiecība (augstums/biezums) un zema lieces stingrība (NĒ, kur E = Younga modulis, I = inerces moments).
  Piemēram, izšķirt 1 mm bieza alumīnija siena (E = 70 GPA) ir ~1/16 no a stingrības 2 mm bieza siena (I ∝ t³, pēc staru kūļa teorijas).
• Atjaunojoša pļāpāšana: Griešanas spēki atstāj viļņotas virsmas pēdas uz sagataves; ar šiem viļņiem mijiedarbojas turpmākās instrumentu piegājieni, radot periodiskus spēkus, kas pastiprina vibrāciju (frekvence 100–5000 Hz).
• Instrumentu un mašīnu stingrības spraugas: Elastīgi instrumenti (Piem., garās gala dzirnavas) vai zemas stingrības mašīnu vārpstas pastiprina vibrāciju, noved pie sliktas virsmas apdares (Ra > 1.6 μm) un instrumentu nodilumu.

Rūpniecības dati liecina, ka pļāpāšana izraisa līdz 40% no metāllūžņos izmestām plānsienu detaļām, īpaši ātrgaitas apstrādē (HSM) no alumīnija un titāna.

Izmēru neprecizitātes: Novirze, Izkropļojumi, un atlikušais stress

Plānās sienas daļas ir ļoti jutīgas pret formas novirzēm:

• Griešanas spēka izraisīta novirze: Pat mēreni griešanas spēki (20-50 N alumīnijam) izraisīt elastīgu/plastisku novirzi.
  Konsoles plānai sienai, novirze (d) seko staru teorijai: δ = FL³/(3NĒ), kur F = griešanas spēks, L = sienas garums.
  Izšķirt 50 N spēks uz a 100 mm garš, 1 mm bieza alumīnija siena rada ~0,2 mm novirzi, kas pārsniedz tipiskās pielaides.
• Termiskie kropļojumi: Griešana rada lokālu siltumu (līdz 600°C titānam), izraisot nevienmērīgu izplešanos/saraušanos.
  Plānām sienām ir zema termiskā masa, tātad temperatūras gradienti (ΔT > 50° C) izraisīt pastāvīgus traucējumus (Piem., deformācija, paklanīšanās).
• Atlikušā stresa atbrīvošana: Apstrāde noņem materiālu, iepriekšējo procesu atlikušo spriegumu pārtraukšana (Piem., liešana, kalšana).
  Piemēram, mehāniski apstrādātas alumīnija plānās sienas pēc iespīlēšanas atbrīvošanas bieži “atsperas” par 0,05–0,1 mm, atlikušā stresa relaksācijas dēļ.

Virsmas integritātes degradācija

Plānās sienas materiāli (īpaši kaļamiem metāliem, piemēram, alumīniju vai titānu) ir pakļauti virsmas defektiem:

• Asarošana un smērēšana: Zems griešanas ātrums vai blāvi instrumenti liek materiālam plūst plastiski, nevis bīdīt, radot aptuvenu, saplēsta virsma.
• Burru veidošanās: Plānām malām trūkst strukturāla atbalsta, kas noved pie urbumiem (0.1-0,5 mm) kurus ir grūti noņemt, nesabojājot daļu.
• Darba sacietēšana: Pārmērīgi griešanas spēki izraisa plastisko deformāciju, palielinot virsmas cietību par 20-30% (Piem., titāna plānas sienas) un samazinot noguruma dzīves ilgumu.

Pārmērīgs instrumentu nodilums un priekšlaicīga atteice

Plānsienu apstrāde paātrina instrumenta nodilumu, jo:

• Palielināta rīku iesaiste: Lai izvairītos no novirzes, instrumentiem bieži ir lielas saskares vietas ar apstrādājamo priekšmetu, palielinot sānu nodilumu un krāteru nodilumu.
• Vibrācijas izraisīta trieciena slodze: Pļāpāšana izraisa ciklisku triecienu starp instrumentu un sagatavi, kas noved pie mikrolūzumiem instrumenta malās (īpaši trausliem karbīda instrumentiem).
• Termiskā slodze: Slikta siltuma izkliede plānās sienās (zema termiskā masa) nodod instrumentam vairāk siltuma, instrumentu materiālu mīkstināšana un nodilumizturības samazināšana.

Materiāliem specifiski izaicinājumi

Apstrādājot plānas sienas, dažādi materiāli rada unikālus šķēršļus:

4. Visaptveroši risinājumi plānsienu apstrādes problēmu pārvarēšanai

Plānsienu apstrādes problēmu risināšanai nepieciešama integrēta pieeja — procesa optimizācijas apvienošana, instrumentu inovācijas, fiksācijas precizitāte, darbgaldu jauninājumi, un digitālā validācija.

Zemāk ir tehniski apstiprināti risinājumi:

Dizains ražošanai (DFM)

Dizaina izmaiņas izmaksā ļoti maz, salīdzinot ar apstrādes laiku un lūžņiem.

• Palieliniet vietējo stīvumu ar ribām, atloki, krelles. Pieticīga augstuma plānas ribas pievieno lielu sekcijas moduli pie mazas masas soda.
  Īkšķa noteikums: pievienojot atloku, kas palielina sienas lokālo biezumu par 30–50%, bieži samazina novirzi par >2×.
• Samaziniet neatbalstītu laidumu un ievietojiet apstrādes paliktņus. Atstājiet upurējamo materiālu saliņas vai apstrādājamos paliktņus noņemt pēc galīgās apstrādes.
• Norādiet reālistiskās pielaides. Rezervējiet ±0,01 mm pielaides tikai kritiskām funkcijām; atslābiniet nekritiskās sejas.
• Plānojiet sadalītos mezglus. Ja ir nepieciešamas neizbēgamas plānas konsoles, apsveriet vairāku daļu mezglus, kas savienojas pēc apstrādes.

Procesa optimizācija: Griešanas parametri un rīku ceļu stratēģijas

Pareizi procesa parametri samazina griešanas spēkus, vibrācija, un siltuma ražošana:

• Ātrgaitas apstrāde (HSM): Darbojas ar vārpstas apgriezieniem >10,000 Rpm (alumīnijam) samazina griešanas spēkus par 30-50% (saskaņā ar Tirgotāja apļa teoriju, lielāks griešanas ātrums samazina bīdes leņķi un spēku).
  Piemēram, apstrāde 6061 alumīnija plānās sienas plkst 15,000 Rpm (vs. 5,000 Rpm) samazina novirzi no 0.2 mm uz 0.05 mm.
• Trochoidālā frēzēšana: Apļveida darba ceļš, kas samazina radiālo iesaisti (ae) līdz 10–20% no instrumenta diametra, griešanas spēku un vibrācijas samazināšana.
  Trochoidālā frēzēšana ir 2–3 reizes stabilāka nekā parastā rievošana plānām sienām.
• Adaptīvā apstrāde: Reāllaika sensora dati (vibrācija, temperatūra, spēku) pielāgo griešanas parametrus (barības ātrums, vārpstas ātrums) dinamiski.
  AI vadītas adaptīvās sistēmas (Piem., Siemens Sinumerik Integrate) samazināt pļāpāšanu ar 70% un uzlabot izmēru precizitāti ar 40%.
• Climb Milling: Samazina instrumenta un sagataves berzi un skaidu biezumu, samazinot siltuma veidošanos un virsmas plīsumus. Plānām alumīnija un titāna sienām priekšroka dodama kāpšanas frēzēšanai.

Uzlaboti instrumentu risinājumi

Instrumenta ģeometrija un turētāja stingums nosaka, cik liels griešanas spēks izraisa novirzi.

• Samaziniet instrumenta pārkari: saglabāt garuma un diametra attiecību ≤ 3:1; kur iespējams izmantot 2:1 vai mazāk.
• Izmantojiet liela diametra griezējus (lielāks iekšējais tīmeklis) stīvumam.
• Mainīga spirāles un mainīga soļa instrumenti palīdziet atslēgt pļāpāšanas režīmus.
• Pozitīvs grābeklis, augstas spirāles griezēji samazināt griešanas spēkus kaļamos sakausējumos.
• Pārklājumi: AlTiN titānam (augsta temperatūras izturība), TiAlN/TiCN tēraudiem, DLC polimēru/kompozītu darbiem, lai samazinātu saķeri.

Precīza stiprināšana un iespīlēšana: Stresa un novirzes samazināšana līdz minimumam

Stiprinājumam ir jālīdzsvaro droša sagataves turēšana ar minimālu iespīlēšanas radīto spriegumu:

• Zema spiediena iespīlēšana: Hidrauliskās vai pneimatiskās skavas ar spiediena sensoriem (0.5-2 MPa) vienmērīgi sadaliet spēku, izvairoties no lokalizētas deformācijas.
  Piemēram, iespīlēšana 7075 alumīnija plānās sienas plkst 1 MPa samazina atsperojumu par 60% vs. 5 MPa iespīlēšana.
• Vakuuma nostiprināšana: Porainas keramikas vai alumīnija vakuuma patronas sadala iespīlēšanas spēku pa visu sagataves virsmu, punktveida iekraušanas novēršana.
  Vakuuma stiprinājums ir ideāli piemērots lieliem, plakanas plānas sienas (Piem., EV akumulatoru korpusi).
• Magnētiskā fiksācija: Pastāvīgās vai elektromagnētiskās patronas melnajiem materiāliem (Piem., tērauda plānās sienas) nodrošina vienmērīgu turēšanu bez mehāniskām skavām.
• Atbilstoša stiprināšana: Elastomēra vai putuplasta skavas absorbē vibrācijas un pielāgojas sagataves ģeometrijai, samazinot spriegumu uz plānām malām.

Darbgaldu un aprīkojuma uzlabojumi

Darbgaldu stingrība un veiktspēja tieši ietekmē plānsienu apstrādes stabilitāti:

• Augstas stingrības mašīnu rāmji: Čuguna vai polimērbetona pamatnes samazina mašīnas vibrāciju (amortizācijas koeficients >0.05).
  Piemēram, polimērbetona mašīnām ir 2–3 reizes labāka amortizācija nekā tērauda karkasiem.
• Ātrgaitas vārpstas: Vārpstas ar augstu dinamisko stingrību (≥100 N/μm) un zema noplūde (<0.001 mm) samazināt instrumenta vibrāciju.
  Gaisa nesošās vārpstas ir ideāli piemērotas īpaši precīzai plānsienu apstrādei (pielaide <0.005 mm).
• 5-Axis apstrādes centri: Iespējot vairāku leņķu apstrādi vienā iestatījumā, samazinot iespīlēšanas ciklus un atlikušo spriegumu.
  5-asu mašīnas pieļauj arī īsākus instrumentus (stingrības uzlabošana) piekļūstot plānām sienām no optimāliem leņķiem.
• Dzesēšanas šķidruma optimizācija: Augstspiediena dzesēšanas šķidrums (30-100 bāri) noņem skaidas un izkliedē siltumu, termisko kropļojumu samazināšana.
  Titāna plānām sienām, instrumenta dzesēšanas šķidrums (vērsta uz griešanas zonu) samazina instrumenta temperatūru par 40%.

Materiālu pirmapstrāde un pēcapstrāde

• Sprieguma samazināšana pirms apstrādes: Termiskā atkausēšana (Piem., 6061 alumīnija 345°C temperatūrā 2 laiks) vai vibrācijas sprieguma mazināšana samazina atlikušos spriegumus, samazinot atsperu pēc apstrādes.
• Pēcapstrādes stabilizācija: Cepšana zemā temperatūrā (100-150°C 1-2 stundas) mazina apstrādes radītos spriegumus un stabilizē izmērus.
• Atstarpju noņemšana un malu apdare: Kriogēnā atstarpju noņemšana (izmantojot sausā ledus granulas) vai lāzera atstarpju noņemšana noņem urbumus no plānām malām, nesabojājot detaļu. Kompozītmateriāliem, abrazīvā ūdens strūklas noņemšana novērš šķiedru nodilšanu.

Digitālā simulācija un validācija

Simulācija samazina izmēģinājumu un kļūdu skaitu un paredz problēmas pirms apstrādes:

• Galīgo elementu analīze (FEA): Simulē griešanas spēkus, novirze, un termiskie kropļojumi.
  Piemēram, ANSYS Workbench var paredzēt plānas titāna sienas novirzi apstrādes laikā, kas ļauj pielāgot instrumentu celiņus vai stiprinājumus.
• Apstrādes simulācijas programmatūra: Tādi rīki kā Vericut vai Mastercam simulē instrumentu celiņus, atklāt sadursmes, un optimizēt griešanas parametrus.
  Šie instrumenti samazina metāllūžņu daudzumu par 30–50% sarežģītām plānsienu detaļām.
• Digitālie dvīņi: Apstrādes procesa virtuālās kopijas integrē reāllaika datus (vārpstas vibrācija, griešanas spēks) prognozēt un novērst defektus.
  Digitālie dvīņi arvien vairāk tiek izmantoti kosmiskajā aviācijā kritiskām plānsienu komponentēm (Piem., dzinēja lāpstiņas).

Kvalitātes kontrole un pārbaude

Plānās sienas detaļām ir nepieciešamas nesagraujošas, bezkontakta pārbaude, lai izvairītos no novirzes:

• Lāzerskenēšana: 3D lāzera skeneri (precizitāte ±0,001 mm) mēra izmēru novirzes un virsmas apdari, nepieskaroties detaļai.
• Koordinēt mērīšanas mašīnas (CMM) ar bezkontakta zondēm: Optiskās vai lāzera zondes mēra sarežģītas ģeometrijas (Piem., izliektas plānas sienas) neizdarot spiedienu.
• Ultraskaņas pārbaude (Ut): Atklāj pazemes defektus (Piem., atslāņošanās kompozītmateriālu plānās sienās) kas ietekmē struktūras integritāti.

5. Griešanas stratēģijas un CAM tehnikas (rupjā apstrāde → apdare)

Efektīva griešanas stratēģija ir ražošanas kodols.

Rupjināšanas stratēģija — noņemiet metālu, vienlaikus samazinot spēku

• Adaptīvs / trohoidālā frēzēšana: saglabā nelielu radiālo saķeri, liels aksiālais dziļums un pastāvīga skaidu slodze; samazina momentānos griešanas spēkus un siltumu; ideāli piemērots plānsienu raupšanai.
• Zigzaga rupjā apstrāde ar atbalstu: noņemiet materiālu zonās un turiet pēc iespējas vairāk atbalsta materiālu pie plānām sienām.

Pusapdares un apdares stratēģija — zems spēks, paredzami samazinājumi

• Pabeidziet vairākos gaismas piegājienos (zems radiālais dziļums, neliela atkāpšanās) lai samazinātu novirzi un atstātu nelielu daudzumu pēdējai īpaši vieglai apdarei.
• Pēdējā finiša piespēle vajadzētu izmantot minimālā iespējamā aksiālā padeve uz vienu zobu un minimālais radiālais dziļums— bieži mazāk nekā 0.1 mm radiālā saķere jutīgām sienām.

Uzkāpšana salīdzinājumā ar parasto frēzēšanu

• Climb milling parasti nodrošina labāku virsmas apdari un ievelk darbu griezējā, bet var palielināt tendenci ievilkt sienu griezējā, ja tā nav pareizi nostiprināta — izmantojiet droši tikai stabilos uzstādījumos. Parastā frēzēšana var būt drošāka malas stiprinājumiem.

Ieejas/izejas stratēģijas

• Izvairieties no tiešas iegremdēšanas plānās sienās; izmantot rampēšanu, spirālveida ieeja, vai pieiet no atbalstītās puses.
  Izejas skaidām jāplūst prom no sienas: plānojiet darba ceļus, lai izvairītos no atslāņošanās vai plīsumiem.

Rīku ceļa izlīdzināšana un ievadīšana/izvadīšana

• Vienmērīgs paātrinājums/palēninājums un pastiprinātas ieejas samazina trieciena slodzi. Izvairieties no pēkšņām padeves virziena izmaiņām.

Adaptīva padeves/vārpstas vadība un pļāpāšanas novēršana

• Izmantot CAM adaptīvās plūsmas, ierobežot momentānās savācējslodzes, īstenot augstfrekvences vārpstas ātruma izmaiņas (SSV) vai mainīgi vārpstas ātrumi lai izvairītos no rezonanses pļāpāšanas frekvencēm.

6. Dzesēšana un temperatūras kontrole

Efektīva dzesēšana un temperatūras kontrole ir ļoti svarīga plānsienu detaļu apstrādei, jo šiem komponentiem ir zema termiskā masa un ierobežota siltuma izkliedes spēja.

Lokalizēta temperatūras paaugstināšanās var ātri izraisīt siltuma izplešanos, izkropļojumu, atlikušā stresa pārdale, un virsmas integritātes pasliktināšanās.

Augsta spiediena iekšējā dzesēšana (Caur-instrumenta dzesēšanas šķidrums)

Princips

Augstspiediena iekšējā dzesēšana piegādā dzesēšanas šķidrumu tieši caur instrumentu līdz griešanas malai, parasti pie spiediena, kas svārstās no 30 līdz 100 stieple.

Šī metode ir vērsta uz primāro siltuma ģenerēšanas zonu instrumenta un mikroshēmas saskarnē.

Tehniskās priekšrocības

• Efektīva siltuma ekstrakcija: Tieša saskare ar griešanas zonu samazina instrumenta maksimālo temperatūru līdz pat 30–40%, īpaši efektīvs materiālos ar zemu siltumvadītspēju, piemēram, titānu un nerūsējošo tēraudu.
• Uzlabota skaidu evakuācija: Augstspiediena strūklas lauž skaidas un novērš skaidu atkārtotu griešanu, kas ir galvenais lokālās apkures un virsmas bojājumu avots plānās sienās.
• Uzlabota izmēru stabilitāte: Ierobežojot termiskos gradientus visā sienas biezumā, iekšējā dzesēšana samazina termiski izraisītu liekšanos un deformāciju.
• Pagarināts instrumenta kalpošanas laiks: Zemāka instrumenta temperatūra aizkavē pārklājuma sadalīšanos un samazina sānu un krātera nodilumu.

Zemas temperatūras gaisa dzesēšana un minimālā daudzuma eļļošana (MQL)

Princips

Zemas temperatūras gaisa dzesēšana un MQL sistēmas izmanto saspiestu gaisu vai gaisa-eļļas miglu (parasti 5-50 ml/h) nodrošināt eļļošanu ar minimālu termisko triecienu.

Dažās sistēmās, gaisa plūsma tiek atdzesēta, lai uzlabotu siltuma noņemšanu bez šķidruma applūšanas.

Tehniskās priekšrocības

• Samazināts termiskais šoks: Atšķirībā no plūdu dzesēšanas šķidruma, uz gaisu balstītas sistēmas izvairās no pēkšņām temperatūras svārstībām, kas var izraisīt mikro kropļojumus plānās sienās.
• Zemāki griešanas spēki: MQL samazina berzi instrumenta un mikroshēmas saskarnē, samazinot griešanas spēkus par 10-20%, kas tieši ierobežo elastīgo novirzi.
• Tīra griešanas vide: Īpaši izdevīga alumīnija un magnija sakausējumiem, kur jāizvairās no dzesēšanas šķidruma piesārņojuma vai traipu veidošanās.
• Uzlabota virsmas integritāte: Samazināta adhēzija un apaugušu malu veidošanās nodrošina gludākas virsmas un mazāk urbumu.

Slāņainā riņķveida dzesēšanas metode

Princips

Slāņainā apļveida dzesēšana nodrošina dzesēšanas šķidrumu kontrolētā veidā, pakāpeniski tiek noņemts materiāls ap plānās sienas perifēriju.

Dzesēšana tiek sinhronizēta ar instrumentu ceļa secību un sienas biezuma attīstību, nevis piemēroti vienveidīgi.

Galvenie mehānismi

• Termiskā balansēšana pa slāņiem: Katram apstrādes slānim seko lokalizēta dzesēšana, novēršot siltuma uzkrāšanos jebkurā atsevišķā apkārtmērā.
• Apkārtnes simetrija: Vienmērīgs temperatūras sadalījums ap sienu samazina asimetrisko termisko izplešanos, kas izraisa ovālu vai sagriešanos.
• Dinamiskā dzesēšanas intensitāte: Dzesēšanas šķidruma plūsmas ātrums un virziens tiek regulēts, samazinoties sieniņu biezumam, saglabājot stabilus termiskos apstākļus visa procesa laikā.

Tehniskie ieguvumi

• Ievērojams termisko kropļojumu samazinājums: Īpaši efektīva plāniem cilindriskiem apvalkiem, gredzeni, un korpusi.
• Uzlabota apaļuma un līdzenuma kontrole: Temperatūras vienmērīgums samazina ģeometrijas novirzes, ko izraisa nevienmērīga izplešanās.
• Saderība ar adaptīvo apstrādi: Var integrēt ar sensoru vadītām sistēmām, kas regulē dzesēšanu, pamatojoties uz reāllaika temperatūras atgriezenisko saiti.

7. Secinājums

Plānsienu detaļu apstrāde ir sarežģīts inženiertehnisks izaicinājums, kas prasa holistisku izpratni par mehāniku, materiālzinātne, un procesu inženierija.

Galvenais šķērslis — pļāpāšana, novirze, termiskie kropļojumi, un virsmas integritātes problēmas — izriet no plānsienu konstrukciju zemās stingrības, kas pastiprina griešanas spēku un siltuma ietekmi.

Veiksmīgai plānsienu apstrādei nepieciešama integrēta pieeja: griešanas parametru un instrumentu celiņu optimizēšana, izmantojot specializētus instrumentus un stiprinājumus, izmantojot augstas stingrības darbgaldus, un procesu apstiprināšana ar simulāciju.

Nozares gadījumu izpēte parāda, ka šie risinājumi var krasi samazināt metāllūžņu daudzumu, uzlabot izmēru precizitāti, un palielināt produktivitāti.

Kopsavilkumā, plānsienu apstrāde nav tikai tehnisks izaicinājums — tā ir būtisks nākamās paaudzes inženiertehnisko jauninājumu veicinātājs, un tās sarežģītības apgūšana ir būtiska augsto tehnoloģiju nozaru konkurētspējai.

Atsauces

Mehāniskās apstrādes zinātne un tehnoloģija. (2007). "MATERIĀLA NOŅEMŠANAS IETEKME UZ PLĀNSIENU STRUKTŪRU DINAMISKO UZTURĒŠANU PERIFĒRĀS FREZĒŠANĀ”

Džans, L., et al. (2022). “Trohoidālās frēzēšanas optimizācija plānsienu alumīnija daļām: Uz FEA balstīta pieeja. Ražošanas procesu žurnāls, 78, 456-468.