Pielāgotas metāla lējumi | Jūsu uzticamā partnera Deze Foundry

1. Ievads

Pielāgotas metāla lējumi ir būtiskas sastāvdaļas mūsdienu ražošanā, ļauj inženieriem pārveidot izkausēto metālu kompleksā, Lietojumprogrammai specifiskas detaļas, kuras būtu grūti vai neekonomiski ražot, izmantojot tikai apstrādi.

Sākot no kosmiskās kronšteiniem un automobiļu apvalkiem līdz apvalkiem un medicīniskajām ierīcēm, Šīs lējumi nodrošina elastību ģeometrijas pielāgošanai, materiāls, un mehāniskās īpašības precīzām prasībām.

2. Kas ir pielāgotas metāla lējumi?

Pielāgotas metāla lējumi ir mērķa izstrādātas metāla komponenti, kas izveidoti, ielejot izkausētu metālu veidnē, kas veidota uz daļas ģeometriju, ļaujot tai nostiprināties, un pēc tam to pabeigt, lai izpildītu īpašas dimensijas un mehāniskās prasības.

Atšķirībā no standarta vai kataloga lējumiem, Pielāgotie lējumi ir pielāgoti projekta unikālajām vajadzībām, vai tas nozīmē sarežģītas ģeometrijas, Specializēti sakausējumi, stingras pielaides, vai īpašas mehāniskās īpašības.

Šīs lējumi var svārstīties no mazs, Precīzas investīciju ietvertas daļas Sverot tikai dažus gramus aviācijas vai medicīniskai lietošanai, līdz lieli smilšu liešanas korpusi un rūpnieciskās sastāvdaļas, kas sver simtiem kilogramu.

“Pielāgots” aspekts uzsver dizaina elastības integrāciju, materiālu izvēle, un procesa optimizācija, lai apmierinātu unikālo veiktspēju, izturība, un darbības prasības.

Pielāgoto metālu lējumu galvenās īpašības ir:

• Pielāgota ģeometrija: iekšējie dobumi, zemūdens, un sarežģītas formas, kas samazina montāžu un metināšanu.
• Materiāla daudzpusība: Plaša sakausējumu izvēle, ieskaitot alumīniju, tērauds, dzelzs, vara, un niķeļa materiāli.
• Mērogojamība: Zema apjoma prototipu iespējas ar liela apjoma ražošanas skrējieniem.
• Uz veiktspēju orientēts dizains: mehāniskā izturība, izturība pret koroziju, termiskās īpašības, un visu noguruma dzīvi var izstrādāt šajā daļā.

Piesaistot šīs īpašības, Pielāgotas metāla lējumi iespējot efektīvs, izturīgs, un augstas veiktspējas risinājumi visās nozarēs, sākot no automobiļu un kosmosa līdz enerģijai, jūras, un medicīniskās ierīces.

3. Galvenie liešanas procesi pielāgotiem metāla lējumiem

Pareizā liešanas procesa atlase ir būtiska, lai sasniegtu vēlamo ģeometrija, Mehāniskās īpašības, virsmas apdare, un rentabilitāte.

Daļas lieluma optimizēti dažādi procesi ir optimizēti, sarežģītība, tilpums, un sakausējums.

Smilšu liešana - Pielāgošanas darba zirgs

Apstrādāt: Izkausētu metālu ielej smilšu veidnē, kas veidojas ap modeli. Smilšu pelējums var sastāvēt no zaļām smiltīm (Māls un smiltis) vai ķīmiski saistītas smiltis augstākai precizitātei.

Pēc metāla sacietēšanas, pelējums ir sadalīts, un liešana tiek noņemta. Skrējēji, stāvvieta, un serdeņus var izmantot, lai nodrošinātu pilnīgu pildījumu un izmēru integritāti.

Priekšrocības:

• Zemas instrumentu izmaksas un elastīgi pelējuma izmēri, Ideāli piemērots prototipēšanai un mazas partijas ražošanai
• Piemērots lielām vai smagām daļām (līdz vairākām tonnām)
• Saderīgs ar gandrīz visiem sakausējumiem, ieskaitot melnos un bezkrāsainos metālus
• Salīdzinoši ātra pelējuma sagatavošana, salīdzinot ar sarežģītām investīcijām vai die liešanu

Ierobežojumi:

• Rupjāka virsmas apdare (Ra ~ 6-12 µm)
• Dimensijas pielaides ir samērā vaļīgas (± 0,5–3 mm)
• Nepieciešama pēckastā apstrāde par kritiskām virsmām
• Porainība un ieslēgumi var rasties, ja vārti un stāvvadi nav optimizēti

Pieteikumi: Sūkņu apvalki, motora bloki, lielas rūpniecības mašīnu sastāvdaļas, vārstu ķermeņi

Praktisks padoms: Izmantojot ķīmiski savienotu smilšu vai apvalka veidni kā jaunināšanu, var uzlabot virsmas apdari un samazināt izmēru variāciju.

Investīciju liešana (Zaudēto vaska liešana) - sarežģītības precizitāte

Apstrādāt: Vaska raksts ir pārklāts ar keramikas apvalku; Pēc sacietēšanas, Vasks ir izkausēts, atstājot dobumu.

Izkausēto metālu ielej šajā dobumā zem smaguma vai vakuuma, tad ļāva nostiprināties.

Keramikas apvalks ir sadalīts, lai atklātu galīgo atlasi. Šis process var radīt ļoti sarežģītas formas ar plānām sekcijām un detalizētām funkcijām.

Priekšrocības:

• Augstāka virsmas apdare (RA 0,4-1,6 µm)
• Stingras pielaides (± 0,1–0,5 mm), Ideāli augstas precizitātes detaļām
• Spēj ražot plānas sienas un sarežģītas iekšējās ģeometrijas
• Minimāla nepieciešamība pēc apstrādes ar nekritiskām virsmām

Ierobežojumi:

• Augstākas izmaksas par vienu daļu nekā smilšu liešana
• Instrumenti vaska modeļiem var būt dārgi un laikietilpīgi
• Ilgi sagatavošanās laiki instrumentu un pakešu ražošanai

Pieteikumi: Kosmiskās aviācijas iekavas, turbīnu asmeņi, medicīniskie implanti, Precīzijas instrumentu komponenti

Praktisks padoms: Izmantojiet vakuuma vai centrbēdzes liešanas variantus, lai vēl vairāk samazinātu porainību un uzlabotu kritisko kosmisko vai medicīnisko komponentu virsmas kvalitāti.

Mirkšana -liela apjoma pielāgošana

Apstrādāt: Izkusis metāls (parasti alumīnijs, cinks, vai magnijs) tiek ievadīts zem augsta spiediena tērauda nāvē.

Die ir no ūdens dzesēšanas, lai kontrolētu sacietēšanu, un detaļas tiek automātiski izmestas. Šis process ir ļoti atkārtojams un piemērots masveida ražošanai.

Priekšrocības:

• Lieliska izmēru precizitāte (± 0,05–0,2 mm)
• Gluda virsmas apdare (RA 0,8-3,2 µm)
• Ātri ražošanas cikli un augsta atkārtojamība
• Iespējamas plānas sienas sekcijas, Daļas svara un materiāla patēriņa samazināšana

Ierobežojumi:

• Augstas sākotnējās instrumentu izmaksas ($10,000- 250 000 USD+)
• Ierobežots līdz zemas kausēšanas punktu sakausējumiem
• Porainība var rasties, ja injekcijas ātrums vai riešanas temperatūra nav optimizēta
• Ierobežota ģeometriskā sarežģītība salīdzinājumā ar ieguldījumu liešanu

Pieteikumi: Autobūves korpusi, Patēriņa elektronika, transmisijas komponenti, Precīzas mašīnas aptver

Praktisks padoms: Lai sasniegtu kritiskas pielaides un mehāniskās īpašības, bieži nepieciešama sekundāra apstrāde vai termiskā apstrāde, Īpaši alumīnija sakausējumiem.

Apvalka liešana

Apstrādāt: Apkarotu modeli vairākas reizes tiek uzklāts ar sveķiem pārklāts smilšu apvalks, lai izveidotu pelējuma sienas biezumu. Modelis tiek noņemts, un kausēto metālu ielej apvalkā.

Šis process rada detaļas ar Labāka virsmas apdare un izmēru precizitāte nekā zaļo smilšu liešana.

Priekšrocības:

• Uzlabota virsmas apdare un tolerance, salīdzinot ar tradicionālo smilšu liešanu
• Ideāli piemērots maziem līdz vidējiem lielumiem
• Labi sakausējumiem, piemēram, tēraudam, dzelzs, un alumīnijs

Ierobežojumi:

• Augstākas instrumentu izmaksas nekā zaļās smiltis
• Ierobežots daļas lielums apvalka trausluma dēļ
• Pelējuma sagatavošana ir darbietilpīgāka

Pieteikumi: Pārnesumkārbas korpusi, Mazas sūkņa sastāvdaļas, vārstu ķermeņi

Praktisks padoms: Izmantojiet keramikas pārklājumu ar vairākiem slāņiem, lai sasniegtu stingrākas pielaides un samazinātu metāla iespiešanos augstas temperatūras sakausējumos.

Zaudēto putu liešana

Apstrādāt: Tiek izveidots putu modelis, lai tas atbilstu pēdējās daļas ģeometrijai. Putas ir pārklātas ar ugunsizturīgu materiālu un ievieto neiesaistītās smiltīs.

Izkausēts metāls iztvaiko putas, dobuma aizpildīšana tās vietā. Šī metode ļauj Sarežģītas formas bez kodoliem.

Priekšrocības:

• Ļauj sarežģīt ģeometriju, ieskaitot zemūdens un iekšējos dobumus
• Gluda virsmas apdare, Minimāla apstrāde nekritiskām zonām
• Samazinātas montāžas vajadzības sarežģītu viengabala dizainu dēļ

Ierobežojumi:

• Putu modeļa izgatavošanai nepieciešama precizitāte
• Ierobežots līdz sakausējumiem ar piemērotu temperatūru
• Defektu liešanas risks, ja putu sadalīšanās ir nepilnīga

Pieteikumi: Automobiļu motoru bloki, Sarežģītas rūpniecības daļas, jūras komponenti

Praktisks padoms: Nodrošiniet pareizu ventilācijas un putu blīvuma kontroli, lai samazinātu saraušanos un porainību.

Gravitācijas liešana

Apstrādāt: Izkausēts metāls piepilda pelējumu tikai zem smaguma spēka. Bieži izmanto alumīnijam, misiņš, vai citi bezgalīgi sakausējumi, Smaguma liešana efektīvi var radīt vienkāršas vai mēreni sarežģītas detaļas.

Priekšrocības:

• Zemu izmaksu un vienkārša iestatīšana
• Piemērots vidēja izmēra, mērenas precizitātes daļas
• Nepieciešams minimāls specializēts aprīkojums

Ierobežojumi:

• Virsmas apdare un pielaides ir rupjākas nekā procesi, kas saistīti ar spiedienu
• Mazāk piemērota plānas sienas sekcijām vai ļoti sarežģītām ģeometrijām

Pieteikumi: Iekavas, apvalki, Dekoratīvās sastāvdaļas

Praktisks padoms: Izmantojiet kontrolētu pelējuma priekšsildīšanas un vārtu dizainu, lai samazinātu turbulenci un saraušanās defektus.

Centrbēdzes liešana - pielāgotas cilindriskas daļas

Apstrādāt: Izkausētu metālu ielej vērpšanas veidnē. Centrbēdzes spēks nospiež metālu pret pelējuma sienām, kā rezultātā kļūst blīvs, Vienveidīgas cilindriskas lējumi.

Priekšrocības:

• Ražo blīvi, Bez defektu cilindriskas daļas
• Lieliskas virziena sacietēšanas un mehāniskās īpašības
• Samazināta porainība un ieslēgumi kritiskajās sadaļās

Ierobežojumi:

• Ierobežots ar rotācijas simetriskām ģeometrijām
• Nepieciešams specializēts vērpšanas aprīkojums un instrumenti

Pieteikumi: Gultņi, bukses, pīpes, veltņi, cilindriskas rūpniecības sastāvdaļas

Praktisks padoms: Pielāgojiet griešanās ātrumu un pelējuma temperatūru, lai optimizētu mikrostruktūru un mehāniskās īpašības augsta stresa lietojumiem.

Procesu kopsavilkuma tabula

4. Materiāla izvēle pielāgotiem metāla lējumiem

Atbilstošā materiāla atlase ir viens no kritiskākajiem lēmumiem pielāgotajā metāla liešanā.

Izvēle ietekmē Mehāniskās īpašības, izturība pret koroziju, siltuma veiktspēja, mašīnīgums, maksāt, un piemērotība paredzētajam liešanas procesam.

Parastie sakausējumi pielāgotiem metāla lējumiem

5. Ražošanas dizains (DFM) Par lējumiem

Ražošanas dizains (DFM) Nodrošina, ka ir pielāgotas metāla lējumi Izmēra precīza, Strukturāli skaņa, un rentabls vienlaikus samazinot defektus un pēcapstrādes prasības.

Galvenos aspektus var apkopot un salīdzināt tabulā skaidrības labad.

Galvenās DFM vadlīnijas

6. Operācijas pēc izkārtojuma un apdare

Pēc pielāgotas metāla liešanas sacietē un tiek noņemta no veidnes, operācijas pēc izvietošanas ir ļoti svarīgi, lai sasniegtu pēdējās daļas kvalitāti, Izmēra precizitāte, un funkcionālā veiktspēja.

Šīs operācijas ietver termisko apstrādi, apstrāde, virsmas apdare, pārklājumi, un montāžas gatavi procesi.

Termiskā apstrāde

Termiskā apstrāde pielāgo Mehāniskās īpašības, Stresa līmenis, un mikrostruktūra no liešanas. Parastās metodes ietver:

Apstrāde

• Apstrāde tiek veikts, lai sasniegtu Kritiskās dimensijas, stingras pielaides, un gludas virsmas ja nepieciešams.
• Paņēmieni ietver frēzēšanu, pagrieziens, urbšana, garlaicīgs, un slīpēšana.
• DFM jāapsver apstrādes pabalsti (parasti 1–6 mm atkarībā no liešanas procesa un kritiskuma).

Praktisks padoms: Izmantojiet CNC apstrādi sarežģītām funkcijām, un secības operācijas, lai samazinātu atlikušos spriegumus.

Virsmas apstrāde un apdare

Uzlabojas virsmas procedūras izskats, izturība pret koroziju, un valkājiet īpašības:

7. Kvalitātes kontrole un pārbaude pielāgotiem metāla lējumiem

Dimensiju pārbaude

• CMM, lāzera skenēšana un optiskā pārbaude Pārbaudiet ģeometriju pret CAD un pielaides.

Nesagraujoša pārbaude (Ndt)

• Rentgenogrāfisks (Rentgenstars): noteikt iekšējo porainību un ieslēgumus.
• Ultraskaņas pārbaude (Ut): biezums un plāni defekti.
• Magnētiskā daļiņa (MPI) & krāsviela (Pt): Virsmas un gandrīz virsmas plaisu noteikšana.

Mehānisks & metalurģiskā pārbaude

• Stiepts, cietība, trieciens Paraugu vai kuponu testi.
• Ķīmiskā analīze (Oes) Sakausējuma pārbaudei.
• Mikrostruktūra Pārbaude par graudu lielumu, segregācija vai nevēlamas fāzes.

Kopīgi defekti un mazināšana

• Porainība: degviela, filtrēšana, optimizēts vārts.
• Saraušanās dobumi: Labāka stāvēšana un virziena sacietēšana.
• Aukstums / nepareizi: Augstāka liešanas temperatūra, Pārprojektēšana.
• Ieslēgumi: izkausēt tīrību, uzlādes materiāla kontrole, filtrēšana.

8. Pielāgotu metāla lējumu vērtība

Pielāgoti metāla lējumi piedāvā unikālas priekšrocības, kas padara tās neaizstājamas visās nozarēs, kur veiktspēja, sarežģītība, un rentabilitāte ir kritiska.

Projektēšanas elastība

Pielāgotie lējumi Atļauj sarežģīta ģeometrija To būtu grūti vai dārgi sasniegt tikai ar apstrādi vai izgatavošanu.

Tādas funkcijas kā iekšējie dobumi, plānas sienas, zemūdens, ribas, un integrētos priekšniekus var iekļaut tieši liešanā, samazinot nepieciešamību pēc papildu montāžas vai metināšanas.

Tas ne tikai vienkāršo piegādes ķēdi, bet arī uzlabo daļu integritāti un uzticamību.

Materiāla optimizācija

Plašs sakausējumu klāsts, ieskaitot alumīniju, elastīgais dzelzs, nerūsējošais tērauds, vara, un sakausējumi, kas balstīti uz niķeļiem-var izvēlēties mehānisks, termisks, un korozijas prasības.

Dizaineri var izvēlēties materiālus, kas nodrošina ideālu spēka līdzsvaru, svars, izturība, un izturība pret īpašiem vides apstākļiem.

Izmaksu efektivitāte

Vidējas vai lielām detaļām vai sarežģītām formām, Pielāgotas lējumi bieži Samaziniet materiālu atkritumu un apstrādes laiku Salīdzinot ar atņemto ražošanu.

Daļa konsolidācija - vairāku sastāvdaļu apvienošana vienā liešanā - papildu samazināšanas montāžas izmaksas un samazina iespējamos noplūdes ceļus, it īpaši šķidruma apstrādes sistēmās.

Veiktspēja un uzticamība

Pielāgotus lējumus var izstrādāt īpašiem darbības apstākļiem, piemēram, augsta temperatūra, augsts spiediens, vai kodīga vide.

Pareizi izstrādātas un ražotas lējumi konsekventa mehāniskā veiktspēja, Dzīve ar augstu nogurumu, un samazināts neveiksmes risks, padarot tos piemērotus drošībai kritiskiem lietojumiem.

Mērogojamība un daudzpusība

Pielāgotās lējumus var ražot kā validācijas prototipi vai iekšā liela apjoma ražošana.

Procesi, piemēram, smilšu liešana, ļauj ātri prototipēt lielām daļām, Kamēr investīcijas un die casting atbalsta augstas precizitātes vai liela apjoma vajadzības.

Šī mērogojamība ļauj ražotājiem efektīvi saskaņot ražošanas metodes ar projekta prasībām.

9. Izaicinājumi pielāgotajā metāla liešanā

Pielāgota metāla liešana ir daudzpusīga un rentabla ražošanas metode, Bet tas nāk ar raksturīgiem izaicinājumiem.

10. Pielāgotu metālu lējumu rūpnieciski lietojumi

Pielāgotās metāla lējumi tiek plaši izmantoti visās nozarēs to dēļ daudzpusība, izturība, un spēja radīt sarežģītas ģeometrijas.

To lietojumprogrammas aptver no smagajām mašīnām līdz precīzām sastāvdaļām augsto tehnoloģiju sektoros.

Automobiļu rūpniecība

• Motora sastāvdaļas: Cilindru galvas, motora bloki, Izplūdes kolektori
• Pārnešana & piedziņas daļas: Pārnesumu apvalki, diferenciāli gadījumi, bremžu komponenti
• Pabalsti: Vieglie sakausējumi (alumīnijs, magnijs) Samaziniet transportlīdzekļa svaru, Uzlabot degvielas efektivitāti

Aviācijas un aizsardzība

• Komponenti: Turbīnu asmeņi, strukturālās iekavas, Nolaišanās zobratu korpusi, Precizitātes veidgabali
• Prasības: Augstas stiprības un svara attiecība, Noguruma pretestība, stingras pielaides
• Materiāli: Alumīnijs, titāns, Niķeļa bāzes superaloys
• Pabalsti: Sarežģītas formas un gandrīz tīkla dizainparaugi samazina montāžu un apstrādi

Enerģijas un enerģijas ražošana

• Komponenti: Sūkņu apvalki, vārstu ķermeņi, turbīnu apvalki, ģeneratora daļas
• Prasības: Izturība pret koroziju, augstas temperatūras veiktspēja, Mehāniskā uzticamība
• Materiāli: Nerūsējošais tērauds, oglekļa tērauds, elastīgais dzelzs
• Pabalsti: Izturīgas lējumi iztur termisko riteņbraukšanu un augsta spiediena vidi

Rūpnieciskā mašīna

• Komponenti: Pārnesumkārbas, veltņi, rāmis, mašīnu bāzes, gultņu apvalki
• Prasības: Lielas izturības, vibrācijas slāpēšana, nodilums pretestība
• Materiāli: Pelēks dzelzs, elastīgais dzelzs, sakausējuma tēraudi
• Pabalsti: Liels, lieljaudas detaļas, kas ražotas efektīvi ar minimālu apstrādi

Jūras un jūrā

• Komponenti: Propellera vārpstas, sūkņu apvalki, vārstu ķermeņi, ārzonu platformas veidgabali
• Prasības: Izturība pret koroziju, mehāniskā izturība, jūras ūdens savietojamība
• Materiāli: Bronza, nerūsējošais tērauds, Dupleksa nerūsējošā tērauda
• Pabalsti: Ilgstošas ​​sastāvdaļas ar samazinātu uzturēšanu skarbā vidē

Medicīniski un precīzi instrumenti

• Komponenti: Ķirurģiski rīki, implantēt, zobu ietvari, precizitātes korpusi
• Prasības: Bioloģiskā savietojamība, augstas dimensijas precizitāte, Gluda virsmas apdare
• Materiāli: Nerūsējošais tērauds, kobalta-hroma sakausējumi, titāns
• Pabalsti: Sarežģītas ģeometrijas, kas sasniedzamas ar ieguldījumu liešanu; Minimāla pēcapstrāde

11. Inovācijas un nākotnes tendences pielāgotajā metāla liešanā

Nozare strauji attīstās, Digitalizācijas vadīts, ilgtspējība, un piedevu ražošana (Esmu):

Piedevu ražošana (Esmu) Integrācija

• 3D izdrukātas veidnes/raksti: Binder strūkla izdrukā smilšu veidnes (Eksonu) vai vaska raksti (Darbvirsmas metāls) 1–3 dienu laikā, Sagatavošanas laiks sagatavošanās laiks pēc 70%.
  Piemēram, Pielāgots smilšu liešanas alumīnija kronšteina prototips 2 Dienas ar 3D veidnēm (vs. 2 Nedēļas ar koka rakstiem).
• Tiešais metāls AM mazām detaļām: DMLS (Tiešā metāla lāzera saķepināšana) ražo pilnībā blīvu titāna implantus ar ± 0,05 mm toleranci-atcelšana vienreizējām detaļām.

Digitalizācija un gudra liešana

• Digitālie dvīņi: Virtuālās liešanas procesu kopijas (Magmmasoft, Anycasting) simulēt pelējuma pildījumu un sacietēšanu, Parametru optimizēšana reālā laikā. Tas samazina defektu līmeni par 30–40%.
• IoT iespējotās krāsnis: Sensori uzrauga izkausēto metāla temperatūru, spiediens, un ķīmija, Datu pārsūtīšana uz mākoņa platformām (Piem., Siemens Opcenter). Tas nodrošina partijas konsekvenci (variācija <5%).

Ilgtspējīga liešana

• Pārstrādāti materiāli: 80–90% metāla, ko izmanto pielāgotajos lējumos, tiek pārstrādāts (AFS). Pārstrādāts alumīnijs samazina oglekļa emisijas 95% vs. Jaunavas alumīnijs.
• Energoefektivitāte: Indukcijas krāsnis (30% Efektīvāks nekā kupolas) un ar saules enerģiju darbināmas lietuves samazina enerģijas patēriņu par 25–30%.
• Atkritumu samazināšana: Investīciju liešanas lūžņi ir 5–15% (vs. 30–50% par kalšanu), un 3D drukātie raksti novērš modeļa atkritumus.

Augstas veiktspējas sakausējumi

• Piedevu ražotie superaloys: ScalMalloy® (Al-MG-SC) piedāvājums 30% augstāka izturība nekā 6061, Ideāli piemērots pielāgotām kosmiskās aviācijas iekavām.
• Lielas entropijas sakausējumi (Labs): Cocrfemnni heas ir stiepes izturība >1,000 MPA un korozijas pretestība, kas pārsniedz 316L.
  Tiek pārbaudītas pielāgotas hea lējumi nākamās paaudzes gāzes turbīnām (1,200° C darbība).

12. Secinājums

Pielāgotas metāla lējumi ir nobriedis, bet nepārtraukti mainīgs ražošanas domēns.

Pareizā procesa izvēle, sakausējums, un DFM noteikumi nodrošina vieglākas detaļas, konsolidēts, un bieži lētāk ražot mērogā nekā apstrādātas vai izgatavotas alternatīvas.

Agrīna sadarbība starp dizainu, Metalurģija un lietuve - plus prototipa validācija un stingra pārbaude - mazina risku un dod vislabāko izmaksu līdzsvaru, veiktspēja un piegāde.

FAQ

Kā izvēlēties pareizo liešanas procesu?

Sāciet ar nepieciešamo daļas lielumu, sarežģītība, virsmas apdare un tilpums.

Izmantojiet smilšu liešanu lielām vai maza apjoma detaļām, Investīciju liešana precīzi sarežģītām detaļām, un die liešanu lielā apjoma plānas sienas daļās.

Kādu toleranci es varu sagaidīt no lējumiem?

Tipisks: smilšu liešana ± 0,5–3 mm; Investīcijas ± 0,1–0,5 mm; Die liešana ± 0,05–0,2 mm. Galīgā tolerance ir atkarīga no funkcijas lieluma un procesa kontroles.

Cik maksā instrumentu izmaksas un cik detaļas to amortizē?

Instrumentu diapazoni plaši: modeļi daži simti dolāru; mirst no desmitiem līdz simtiem tūkstošu.

Break-pat ir atkarīgs no vienas daļas mainīgajām izmaksām-lieli skrējieni amortizē mirstības izmaksas labāk (10K+ daļas parastās).

Kā samazināt porainību alumīnija lējumos?

Izmantojiet kausēšanas degazēšanu, filtrēšana, Kontrolēta liešanas temperatūra, Optimizēta vārda un uzlēkšana, un vakuumu vai izspiest liešanu kritiskām detaļām.

Ir ilgtspējīga liešana?

Jā - tērauda un alumīnija veidošanas cilpas ir labi izveidotas. Pārstrādātam alumīnijam nepieciešama neliela frakcija (~ 5–10%) Primārā alumīnija enerģijas, ievērojami samazinot iemiesoto enerģiju.