1. Ievads
Mūsdienu ražošanas vidē, Efektīva un precīzi griešanas lokšņu metāls ir galvenais solis augstas kvalitātes komponentu ražošanā.
CNC (Datora skaitliskā vadība) griešanas tehnoloģija ir mainījusi šo ražošanas aspektu, ļauj ražotājiem izveidot precīzus griezumus, samazināt atkritumu daudzumu, un samazināt darbaspēka izmaksas.
Lai arī, vislabākās CNC metodes izvēle konkrētajam projektam ir būtiska, lai sasniegtu visaugstāko precizitātes līmeni, rentabilitāte, un vispārējie panākumi.
Šajā rokasgrāmatā tiks apskatītas populārākās CNC metodes lokšņu metāla griešanai, palīdzot jums noteikt labāko metodi, pamatojoties uz jūsu materiāla veidu, biezums, un projekta prasībām.
2. Izpratne par CNC griešanu
Kas ir CNC griešana?
CNC griešana attiecas uz datorizētu vadības sistēmu izmantošanu, kas darbina griešanas mašīnas, izmantojot ieprogrammētas instrukcijas.
Šī tehnoloģija ļauj veikt precīzus un konsekventus griezumus, vadot instrumentus pa iepriekš noteiktiem ceļiem.
CNC griešana ir būtiska tādās nozarēs kā automobiļu rūpniecība, avi kosmosa, un elektronika, kur vissvarīgākie ir augsti precizitātes un konsekvences standarti.
CNC griešanas priekšrocības
CNC griešanas priekšrocības pārsniedz precizitāti. CNC mašīnas ir ļoti atkārtojamas, samazināt atkritumus, un ietaupīt laiku, salīdzinot ar manuālajiem procesiem.
Papildus, tie piedāvā dizaina elastību un ļauj veikt pielāgojumus, kurus ir grūti sasniegt ar rokām.
Uzlabojot produktivitāti un precizitāti, CNC griešana ir kļuvusi par neaizstājamu, lai sasniegtu optimālu ražošanas efektivitāti un atbilstu nozares standartiem.
3. Kāpēc izvēlēties CNC lokšņu metāla griešanu?
CNC tehnoloģijas izmantošana lokšņu metāla griešanai ļauj ražotājiem saglabāt stingras pielaides, ražot nemainīgu kvalitāti, un panākt efektīvu ražošanu.
Tas ir būtiski tādām nozarēm kā aviācija, kur komponentiem ir jāiztur liela spriedze vidē, un automobiļu rūpniecība, kur drošība un izturība ir kritiska.
CNC griešana nodrošina, ka katra daļa atbilst šiem stingrajiem standartiem, palīdzot uzņēmumiem izveidot uzticamus, augstas veiktspējas produkti.
4. Padziļināti apskatiet CNC griešanas metodes
Lai līdzsvarotu kvalitāti, ir svarīgi izvēlēties pareizo CNC griešanas metodi, efektivitāte, un izmaksas.
Katrai tehnikai ir unikālas stiprās puses, kas padara to ideāli piemērotu konkrētiem materiāliem, biezumiem, un pieteikumi.
Šeit, apskatīsim vadošās CNC griešanas metodes: Lāzers, Plazma, Ūdens strūkla, EDM (Elektriskās izlādes apstrāde), un mehāniskā štancēšanas un bīdes griešana.
Lāzera griešana
- Kā tas darbojas: Lāzera griešana izmanto jaudīgu lāzera staru, parasti ģenerē ar CO2 vai šķiedru lāzeriem, lai koncentrētu intensīvu karstumu uz metālu.
Šī enerģija izraisa lokālu kušanu vai iztvaikošanu, izveidojot precīzus griezumus pa noteikto ceļu.
Lāzergriešana ir ļoti precīza un bieži tiek izmantota elektronikā, autobūves, un kosmosa ražošana.
- Pros: Lāzera griešana ir ārkārtīgi precīza, ar pielaidēm ±0,002 collas, padarot to ideāli piemērotu sarežģītiem dizainiem, plāni līdz vidēja biezuma metāli, un augstas kvalitātes malas ar minimālu pēcapstrādi.
Tas piedāvā arī augstu automatizācijas un ātruma līmeni, kas paaugstina produktivitāti. - Mīnusi: Lāzera griešana ir mazāk efektīva biezākiem metāliem (parasti augstāk 0.5 collas) un var cīnīties ar ļoti atstarojošiem materiāliem, piemēram, varu un dažiem alumīnija sakausējumiem.
Papildus, sākotnējās iestatīšanas izmaksas lāzergriešanas aprīkojumam var būt augstas. - Labākās lietojumprogrammas: Ideāli piemērots nerūsējošā tērauda griešanai, oglekļa tērauds, un daži krāsainie metāli elektronikā un automobiļu komponentos.
Griešana plazmā
- Kā tas darbojas: Plazmas griešanai izmanto jonizētu gāzi (plazma) vadīt elektrisko loku un griezt cauri elektriski vadošiem metāliem.
Augstas temperatūras plazmas loks izkausē metālu griešanas punktā, kuru pēc tam izpūš liela ātruma gāze, kā rezultātā iegūts tīrs griezums.
Plazmas griešana ir populāra bieziem metāliem un rūpnieciskiem lietojumiem, pateicoties tā lielajam ātrumam.
- Pros: Šī metode ātri griež un apstrādā biezākus metālus (līdz 2 collas), padarot to ļoti efektīvu lieliem, lieljaudas projekti.
Plazmas griezēji ir arī salīdzinoši rentabli salīdzinājumā ar lāzera griezējiem un ir pieejami dažādos izmēros, ieskaitot pārnēsājamās iespējas. - Mīnusi: Plazmas griešana parasti ir mazāk precīza nekā lāzergriešana, ar platāku izgriezumu (griezuma platums) un nedaudz raupjākas malas, kurām bieži nepieciešama papildu apdare.
Tas var nebūt piemērots ļoti plāniem metāliem augstā karstuma dēļ. - Labākās lietojumprogrammas: Ideāli piemērots nerūsējošā tērauda griešanai, alumīnijs, un maigs tērauds, bieži izmanto smagajā rūpniecībā, piemēram, celtniecībā, autobūves, un metāla izgatavošana.
Ūdensjeta griešana
- Kā tas darbojas: Ūdens strūklas griešana izmanto augstspiediena ūdens strūklu, kas sajaukta ar abrazīvām daļiņām, lai erodētu metālu pa noteiktu ceļu.
Atšķirībā no termiskās griešanas metodēm, griešana ar ūdens strūklu nerada siltumu, padarot to par “aukstā griezuma” procesu, kas ļauj izvairīties no karstuma skartajām zonām (Zarns).
Šis paņēmiens labi darbojas uz visa biezuma metāliem, no plānām loksnēm līdz biezām plāksnēm.
- Pros: Ūdens strūklas griešana nodrošina augstu precizitāti bez siltuma izkropļojumiem, padarot to piemērotu smalkiem un karstumjutīgiem materiāliem.
Tas rada ļoti gludas malas, bieži vien nav nepieciešama apdare vai tā nav, un apstrādā plašu materiālu klāstu ne tikai metālus, ieskaitot keramiku un kompozītmateriālus. - Mīnusi: Ūdens strūklas griešana ir lēnāka nekā plazmas vai lāzera griešana, īpaši liela apjoma ražošanai, un parasti ir augstākas ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas abrazīvu materiālu izmantošanas dēļ.
- Labākās lietojumprogrammas: Piemērots sarežģītiem dizainiem, sarežģītas formas, un biezāki metāli, kur jāizvairās no siltuma deformācijas.
Parasti izmanto kosmosa jomā, medicīniskās ierīces, un nozares, kurās nepieciešama augstas precizitātes sarežģītu materiālu griešana.
CNC EDM (Elektriskās izlādes apstrāde) Griezt
- Kā tas darbojas: EDM griešana ir atkarīga no elektriskās izlādes (dzirksteles) lai sagrautu metālu. Šim procesam ir nepieciešama vadoša sagatave, kas iegremdēta dielektriskā šķidrumā.
Kontrolējot dzirksteles intensitāti un novietojumu, EDM rada precīzus griezumus bez tieša kontakta ar materiālu.
- Pros: EDM izceļas ar cieto metālu un sarežģītu ģeometriju griešanu, ar augstu precizitāti un gludu apdari, kam nepieciešama minimāla pēcapstrāde.
Tas ir ideāli piemērots maziem, sarežģītas detaļas ar stingrām pielaidēm un asiem iekšējiem stūriem, ko ar citām griešanas metodēm var būt grūti sasniegt. - Mīnusi: EDM var griezt tikai vadošus materiālus, padarot to nepiemērotu noteiktiem sakausējumiem.
Tas ir lēnāks nekā citas CNC metodes un bieži vien vislabāk rezervēts lietojumiem, kuriem nepieciešama ārkārtēja precizitāte, nevis liela apjoma ražošanai.. - Labākās lietojumprogrammas: Izmanto rūdītiem instrumentu tēraudiem, volframs, un titāns, EDM ir populārs presformu izgatavošanā, avi kosmosa, un precīzijas inženierijas lietojumprogrammas, kurām nepieciešamas sarežģītas formas un īpaši smalkas pielaides.
Mehāniskā griešana (Perforators un bīde)
- Kā tas darbojas: Mehāniskās griešanas metodes, ieskaitot caurumošanu un cirpšanu, ietver metāla fizisku atdalīšanu, izmantojot perforatoru vai bīdes spēku.
Caurumošana rada caurumus vai formas, izspiežot instrumentu caur materiālu, cirpjot griezumus pa līniju, parasti neveidojot mikroshēmas.
- Pros: Mehāniskie griezēji ir ātri un ekonomiski izdevīgi vienkāršu formu liela apjoma ražošanai, piedāvājot lētu risinājumu mazāk sarežģītām detaļām.
Tie rada tīras malas un vislabāk darbojas atkārtotiem darbiem lokšņu metāla ar vienkāršu, vienkāršie dizaini. - Mīnusi: Mehāniskajai griešanai trūkst lāzera vai ūdens strūklas metožu elastības, un tā parasti ir ierobežota ar vienkāršākiem dizainiem.
Šai metodei var būt nepieciešama arī papildu apdare, lai sasniegtu augstākas precizitātes vai estētiskās prasības. - Labākās lietojumprogrammas: Štancēšana un griešana ir populāra tādās nozarēs kā HVAC, ierīces, un automobiļu rūpniecība, lai ražotu detaļas ar vienkāršu griezumu, piemēram, iekavās, paneļi, un korpusi.
CNC griešanas metožu salīdzināšana
| Tehnika | Precizitāte | Biezuma diapazons | Maksāt | Ātrums | Labākais priekš |
|---|---|---|---|---|---|
| Lāzers | Augsts | Plāna līdz vidēja | Augsts | Ātri | Elektronika, autobūves |
| Plazma | Mērens | Vidēja līdz bieza | Mērens | Ļoti ātri | Lieljaudas pielietojumi |
| Ūdens strūkla | Augsts | Plāna līdz ļoti bieza | Augsts | Mērens | Avi kosmosa, medicīniskās ierīces |
| EDM | Ļoti augsts | Tievs līdz biezs | Augsts | Lēni | Precīzijas instrumenti, presformu izgatavošana |
| Mehānisks | Mērens | Tievs | Zems | Ļoti ātri | Liela apjoma, vienkāršu detaļu ražošana |
5. Galvenie apsvērumi, izvēloties CNC griešanas metodi lokšņu metālam
Pareizas CNC griešanas metodes izvēle ir ļoti svarīga, lai sasniegtu labākos rezultātus lokšņu metāla ražošanā, gan prototipiem, gan masveida ražošanai.
Katrai griešanas tehnikai ir noteiktas priekšrocības un ierobežojumi atkarībā no materiāla veida, biezums, nepieciešamo precizitāti, un ražošanas apjoms.
Šeit, mēs izpētīsim galvenos faktorus, kas jāņem vērā, izvēloties ideālo CNC griešanas metodi jūsu projektam.
Materiāla veids
Materiāls, kas tiek griezts, būtiski ietekmē CNC griešanas metodes izvēli.
Dažādi metāli atšķirīgi reaģē uz siltumu, nobrāzums, un elektriskās strāvas, padarot dažas metodes efektīvākas par citām.
- Tērauds un Nerūsējošais tērauds: Lāzera un plazmas griešana labi darbojas oglekļa tēraudam un nerūsējošajam tēraudam, nodrošinot gludas malas.
Lāzera griešana, jo īpaši, piedāvā augstu precizitāti šiem materiāliem, savukārt plazmas griešana var viegli apstrādāt biezākus gabalus. - Alumīnijs: Lai gan lāzergriešana var būt efektīva, alumīnija atstarojošajai virsmai var būt nepieciešami specializēti lāzeri, lai novērstu bojājumus.
Ūdens strūklas griešana bieži tiek dota priekšroka alumīnijam, jo tā novērš karstumu, novēršot deformācijas risku. - Vara un Misiņš: Šos ļoti atstarojošos metālus vislabāk var griezt ar ūdens strūklu vai mehāniskām metodēm, lai izvairītos no problēmām, ko rada lāzergriešana ar atstarošanu.
- Īpaši sakausējumi un kompozītmateriāli: Aviācijas un kosmosa sakausējumiem un noteiktiem kompozītmateriāliem, ūdens strūklas un EDM griešana darbojas īpaši labi, jo tie nerada siltumu, saglabājot materiāla īpašības.
Ar konkrēto metālu saderīgas metodes izvēle nodrošina precizitāti un samazina atkritumu daudzumu nepiemērotu griezumu vai termisku bojājumu dēļ..
Biezums un precizitāte
Vēl viens būtisks faktors ir lokšņu metāla biezums. Dažas CNC metodes ir labāk piemērotas plānām loksnēm, savukārt citi izceļas ar biezāku materiālu griešanu.
- Plānas loksnes (līdz 1/4 collas): Lāzera griešana ir ideāli piemērota plāniem materiāliem, tīras malas sasniegšana ar stingrām pielaidēm.
Tas ļauj veikt ļoti detalizētus griezumus, un tas bieži tiek izmantots nozarēs, kurās nepieciešams sarežģīts dizains, piemēram, elektronika un medicīnas ierīces. - Vidēji biezas loksnes (1/4 collu līdz 1 collas): Plazmas griešana nodrošina ātrumu un efektivitāti biezākiem metāliem, kur var rasties grūtības ar lāzergriešanu. Ūdens strūklas griešana labi darbojas arī plašā biezuma diapazonā, nodrošinot tīrus griezumus bez siltuma ietekmētām zonām (Zarns).
- Lieljaudas biezumi (pāri 1 collas): Ļoti bieziem materiāliem, plazma, un ūdens strūklas griešana ir galvenās iespējas.
Ūdens strūklas griešanai ir priekšrocība, ka nav termisku kropļojumu, tā kā plazma piedāvā lielāku ātrumu vienkāršākiem dizainiem.
Metodes pielāgošana metāla biezumam palīdz nodrošināt augstas kvalitātes griezumus un saglabāt vēlamo izmēru precizitāti.
Ražošanas apjoms
Dažādas CNC metodes labāk atbilst noteiktiem ražošanas apjomiem, atkarībā no tādiem faktoriem kā ātrums, rentabilitāte, un iestatīšanas prasības.
- Mazs apjoms vai prototipi: Maza apjoma skrējieniem un prototipiem, parasti tiek izmantota ūdens strūklas un lāzergriešana, jo tie nodrošina ātru iestatīšanu un izmaiņas.
Ūdens strūklas griešana, jo īpaši, var apstrādāt pielāgotas formas un biezākus materiālus, kas ir ideāli piemērots agrīnai dizaina testēšanai. - Liela apjoma ražošana: Mehāniskās griešanas metodes, piemēram, štancēšana un cirpšana, izceļas atkārtotu detaļu liela apjoma ražošanā, piedāvā izmaksu efektivitāti vienkāršām formām.
Lāzergriešana ir piemērota arī liela apjoma skrējieniem, nodrošinot lielu ātrumu, augstas precizitātes griezumi ar automatizētām barošanas iespējām.
Pareizās metodes izvēle, pamatojoties uz apjoma prasībām, optimizē izmaksas un nodrošina mērogojamu ražošanas procesu.
Pielaide un virsmas apdare
Pielaides un virsmas apdares prasības var ietekmēt to, kura CNC metode ir vispiemērotākā darbam, īpaši tādām nozarēm kā kosmosa un automobiļu rūpniecība, kur svarīga ir precizitāte un gluda apdare.
- Augstas tolerances vajadzības: Lāzera griešana, EDM, un ūdens strūklas griešana nodrošina visaugstāko precizitāti, ar pielaidēm pat ±0,002 collas dažos gadījumos.
Šīs metodes ir ideāli piemērotas lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, medicīnas ierīcēs un elektronikā. - Malu kvalitāte: Gludai, pabeigtas malas, lāzergriešanai un ūdensstrūklas griešanai parasti nepieciešama minimāla pēcapstrāde.
Turpretī, plazmas griešana var atstāt raupjākas malas, kurām nepieciešama papildu izlīdzināšana, atkarībā no biezuma un materiāla veida. - Siltuma skartās zonas (Zarns): Lai izvairītos no HAZ, kas var mainīt materiāla īpašības, ūdens strūkla, un EDM griešana ir ieteicama, jo tie neizmanto siltumu.
Turpretī, plazmas un lāzera griešana var radīt HAZ, kas var ietekmēt strukturālo integritāti jutīgās lietojumprogrammās.
Koncentrēšanās uz pielaidi un virsmas kvalitāti var racionalizēt ražošanas procesu, samazinot vajadzību pēc sekundārajiem apdares posmiem.
Izmaksu un budžeta ierobežojumi
Katrai CNC metodei aprīkojuma dēļ ir dažādas izmaksas, uzturēšana, un darbības vajadzībām. Lai izvēlētos rentablu griešanas procesu, galvenais ir kvalitātes un budžeta līdzsvars.
- Sākotnējās aprīkojuma izmaksas: Lāzergriešanas sistēmām parasti ir augstas sākotnējās izmaksas, īpaši rūpnieciskiem lāzeriem.
Ūdensstrūklas griešanas mašīnas un EDM mašīnas arī ir dārgas, taču dažos gadījumos piedāvā zemākas darbības izmaksas. - Ekspluatācijas izmaksas: Plazmas griešana parasti ir ekonomiskāka, ar zemākām gāzes un jaudas prasībām.
Ūdens strūklas griešanas izmaksas var būt augstākas, jo tiek izmantots abrazīvs materiāls, savukārt lāzergriešana rada enerģijas izdevumus. - Ražošanas ātrums un efektivitāte: Mehāniskie griezēji piedāvā ātrāko ražošanas ātrumu vienkāršām detaļām, ievērojami samazinot izmaksas liela apjoma scenārijos.
Izprotot kopējās izmaksas un sabalansējot tās ar projekta vajadzībām, Jūs varat izvēlēties CNC metodi, kas atbilst jūsu finanšu un kvalitātes prasībām.
Ietekme uz vidi un drošība
Nozīme ir arī katras griešanas metodes ietekmei uz vidi un drošības apsvērumiem, jo īpaši ilgtspējīgas ražošanas praksē.
- Enerģijas patēriņš: Ūdens strūklas griešana patērē ievērojamu enerģiju, īpaši biezākiem materiāliem, savukārt lāzergriešanas sistēmas ir arī energoietilpīgas.
Salīdzinājumā ar plazmas griešana ir nedaudz energoefektīva, īpaši lieljaudas lietojumos. - Atkritumi un blakusprodukti: Lāzera un plazmas griešana rada minimālu atkritumu daudzumu, savukārt ūdens strūklas griešana rada vircu, kas jāiznīcina.
Papildus, EDM griešanai nepieciešams dielektrisks šķidrums, ar kuru jārīkojas uzmanīgi. - Darbinieku drošība: Lieljaudas lāzeriem un plazmas lokiem ir nepieciešami stingri drošības protokoli apdegumu riska dēļ, izgarojumi, un acu bojājumi.
Ūdens strūklas griešana ir drošāka, bez dzirksteļu vai karstuma riska, lai gan operatoriem jābūt piesardzīgiem attiecībā uz augstspiediena plūsmu.
Videi draudzīgas prakses un drošības pasākumu prioritātes piešķiršana var uzlabot darba drošību, ilgtspējība, un atbilstība normatīvajiem aktiem.
6. Pēcapstrāde un kvalitātes kontrole
Atslogošana un apdare
- Atslogošanas metodes: Noņem pēc griešanas palikušās asās malas vai šķembas, kas ir būtiski lietotāja drošībai un montāžas precizitātei.
Izplatītas metodes ietver sabrukšanu, manuāla atstarpju noņemšana, un smilšu strūklu. - Virsmas apdare: Iespējas, piemēram, pulverkrāsošana, Anodējošs, vai krāsošana uzlabo izturību un vizuālo pievilcību, īpaši produktiem, kas pakļauti nodilumam vai skarbai videi.
Kvalitātes kontrole
- Pārbaudes metodes: Instrumenti, piemēram, suporti, mikrometri, un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) pārliecinieties, ka daļas izmēri atbilst specifikācijām.
- Vizuāla pārbaude: Pēdējā pārbaude, vai nav virsmas defektu, nodrošinot, ka katrs gabals atbilst nozares standartiem un klientu vēlmēm.
7. Kopīgas problēmas un risinājumi
- Siltuma skartās zonas (Zarns): Tādas metodes kā lāzergriešana un plazmas griešana var radīt bīstamību, kas ietekmē materiāla īpašības griezuma tuvumā. Pareiza dzesēšana vai griešana ar ūdens strūklu palīdz izvairīties no šīs problēmas.
- Termiskā deformācija: Karstumjutīgi materiāli augstā temperatūrā var deformēties; Ūdensstrūklas griešana un EDM ir labākas iespējas šiem metāliem.
- Malu kvalitāte: Konsekventa malu kvalitāte ir kritiska, īpaši estētiskiem un funkcionāliem mērķiem. Lāzera un ūdens strūklas griešana parasti piedāvā tīrākās malas.
- Materiāla deformācija: Pareiza iespīlēšana griešanas laikā var novērst deformāciju, īpaši svarīgi plāniem metāliem.
8. Nākotnes tendences CNC griešanas jomā
Automatizācija un robotika:
- Automatizācijas un robotikas integrācija, lai palielinātu efektivitāti un samazinātu darbaspēka izmaksas.
Robotu rokas var ielādēt, izkraut, un apstrādāt materiālus, kas nodrošina nepārtrauktu darbību un augstāku produktivitāti. - Uzlabotas redzes sistēmas un AI var izmantot, lai uzraudzītu un pielāgotu griešanas procesu reāllaikā, nodrošinot optimālu veiktspēju un samazinot atkritumu daudzumu.
Uzlaboti materiāli:
- Jaunu materiālu ar unikālām īpašībām izstrāde, nepieciešama īpaša griešanas tehnika.
Piemēram, uzlabotiem kompozītmateriāliem un sakausējumiem ar uzlabotu izturību un izturību var būt vajadzīgas jaunas griešanas metodes. - Kompozītmateriālu un modernu sakausējumu griešanas metožu izpēte.
Tā kā šie materiāli kļūst arvien izplatītāki, tiks izstrādātas jaunas griešanas tehnoloģijas un tehnikas, kas atbilstu dažādu nozaru prasībām.
Programmatūras jauninājumi:
- CAM sasniegumi (Datorizēta ražošana) programmatūra labākai optimizācijai un simulācijai.
Mūsdienu CAM programmatūra var simulēt griešanas procesu, paredzēt iespējamās problēmas, un optimizējiet griešanas ceļu, lai samazinātu cikla laiku un uzlabotu detaļu kvalitāti. - AI vadīta optimizācija, lai uzlabotu griešanas ceļus un samazinātu atkritumu daudzumu.
AI algoritmi var analizēt datus no iepriekšējiem griezumiem un ieteikt visefektīvākās griešanas stratēģijas, kas rada ievērojamus izmaksu ietaupījumus un uzlabo produktivitāti.
9. Secinājums
CNC griešana piedāvā dažādas iespējas lokšņu metāla izgatavošanai, katrs ar savām stiprajām pusēm un ierobežojumiem.
Ņemot vērā tādus faktorus kā materiāla veids, biezums, ražošanas apjoms, un nepieciešamo precizitāti, varat izvēlēties savam konkrētajam projektam labāko metodi.
Neatkarīgi no tā, vai izvēlaties lāzeru, plazma, ūdens strūkla, EDM, vai mehāniskā griešana, galvenais ir sabalansēt budžetu, precizitāte, un materiāla īpašības, lai sasniegtu labākos rezultātus.
Izmantojiet jaunākās tendences un tehnoloģijas, lai paliktu priekšā konkurētspējīgajā lokšņu metāla ražošanas pasaulē.
Ievērojot šīs vadlīnijas un esiet informēts par jaunākajiem sasniegumiem, jūs varat nodrošināt, ka jūsu CNC griešanas darbības ir gan efektīvas, gan efektīvas, piegādājot augstas kvalitātes produktus, kas atbilst jūsu nozares stingrajām prasībām.
Ja jums ir kādas CNC griešanas lokšņu metāla apstrādes vajadzības, Lūdzu, jūtieties brīvi Sazinieties ar mums.
