316Ti nerūsējošais tērauds | Sastāvs, Sniegums, Pieteikumi

Saturs izrādīt

1. Kopsavilkums

316Ti ir austenīta nerūsējošais tērauds, kura pamatā ir 300. sērija (316) ķīmija ar apzinātu pievienošanu titāns lai stabilizētu oglekli.

Titāns saista oglekli kā stabilus titāna karbīdus, novēršot hroma-karbīda nogulsnēšanos pie graudu robežām, ja sakausējums ir pakļauts sensibilizācijas diapazona temperatūrai.

Rezultāts ir sakausējums ar izturību pret koroziju 316 plus uzlabota izturība pret starpkristālu koroziju pēc augstas temperatūras iedarbības.

316Ti parasti norāda sastāvdaļām, kurām jādarbojas vai kuras ir izgatavotas tajā ~425–900 °C temperatūras logs (metinātie mezgli, karstuma iedarbībai pakļautās augu sastāvdaļas) kur ar zemu oglekļa saturu vien var nepietikt.

2. Kas ir 316Ti nerūsējošais tērauds?

316Ti ir a titāna stabilizēts, molibdēnu saturošs austenīts nerūsējošais tērauds izstrādāts, lai uzlabotu izturību pret starpkristālu koroziju pēc metināšanas vai ilgstošas paaugstinātas temperatūras iedarbības.

Pievienojot titānu kontrolētās proporcijās, oglekli labāk piesaista kā stabilus titāna karbīdus, nevis hroma karbīdus.

Šis stabilizācijas mehānisms saglabā hromu pie graudu robežām un ievērojami samazina sensibilizācijas risku aptuveni 425–850 °C temperatūras diapazonā. (800–1560 °F).

Rezultātā, 316Ti ir īpaši piemērots detaļām, kuras tiks metinātas un nodotas ekspluatācijā bez atkausēšanas pēc metināšanas šķīduma, vai lietojumiem, kas saistīti ar ciklisku vai ilgstošu termisku iedarbību.

Tas apvieno tradicionālo hlorīda izturību pret koroziju 316 nerūsējošais tērauds ar uzlabotu konstrukcijas stabilitāti paaugstinātā temperatūrā. Kopējie starptautiskie identifikatori ietver US S31635 un Iekšā 1.4571.

Standarta apzīmējumi & Globālie ekvivalenti

Reģions / Standarta sistēma	Līdzvērtīgs apzīmējums
Mūs (ASV)	S31635
Iekšā / No (Eiropa)	1.4571
DIN materiāla nosaukums	X6crnimoti17-12-2
ASTM / Aisi	316No
Viņš (Japāna)	SUS316TI
GB (Ķīna)	06Cr17ni12mo2ti
Iso / Starptautisks	Parasti atsaucas uz Iekšā 1.4571 ģimene
Materiāla numurs	W.Nr. 1.4571

Galvenie varianti un saistītās atzīmes

316No (US S31635 / Iekšā 1.4571)
Ar titānu stabilizēta forma 316 nerūsējošais tērauds, paredzēts metinātām konstrukcijām vai detaļām, kas pakļautas vidējai un paaugstinātai temperatūrai, kur sensibilizācijas izturība ir kritiska.
316 (US S31600 / Iekšā 1.4401)
Ar molibdēna sakausējuma bāzes marka bez stabilizācijas. Piemērots, ja ir iespējama termiskā apstrāde pēc metināšanas vai ja termiskā iedarbība ir ierobežota.
316Lukturis (US S31603 / Iekšā 1.4404)
Zema oglekļa satura alternatīva, lai samazinātu sensibilizācijas risku, izmantojot oglekļa kontroli, nevis stabilizēšanu. Parasti izmanto spiediena tvertnēs, cauruļvadi, un farmācijas iekārtas.
321 (Iekšā 1.4541)
Titāna stabilizēts sakausējums, kura pamatā ir 304 nerūsējošā tērauda ķīmija. Lieto, ja molibdēns nav nepieciešams, bet stabilizācija joprojām ir nepieciešama.
347 (Nb-stabilizēts nerūsējošais tērauds)
Karbīda stabilizēšanai izmanto niobija vietā titānu. Piedāvā līdzīgu starpgranulu izturību pret koroziju, bieži dod priekšroku noteiktos augstas temperatūras spiediena iekārtu kodos.
316H / 316Lna
Varianti, kas optimizēti izturībai augstākā temperatūrā (316H) vai paaugstināts slāpekļa saturs (316Lna). Šīs kategorijas uzlabo mehānisko veiktspēju, bet neaizstāj titāna stabilizāciju.

3. Tipisks 316Ti nerūsējošā tērauda ķīmiskais sastāvs

Vērtības ir reprezentatīvi kaltas inženierijas diapazoni, šķīdumā rūdīts materiāls (US S31635 / Iekšā 1.4571 ģimene).

Elements	Tipisks diapazons (masas %) — pārstāvis	Metalurģijas / funkcionālā loma
C (Ogleklis)	0.02 - 0.08 (max ~0,08)	Spēka ieguldījums; augstāks C palielina tendenci veidot hroma karbīdus (sensibilizācija). In 316Ti, C atrodas apzināti, bet tiek kontrolēts, lai Ti varētu veidot stabilu TiC.
Krekls (Hroms)	16.0 - 18.5	Primārā pasīvās filmas veidotājs (Cr₂O3) — vispārējas izturības pret koroziju un oksidācijas aizsardzības atslēga.
Iekšā (Niķelis)	10.0 - 14.0	Austenīta stabilizators — nodrošina stingrību, elastība un izturība pret koroziju; palīdz Mo un Cr šķīdībai.
Noplūde (Molibdēns)	2.0 - 3.0	Uzlabo izturību pret punktveida koroziju un plaisu koroziju hlorīdu saturošā vidē (palielina lokālo izturību pret koroziju).
No (Titāns)	0.30 - 0.80 (tipisks ≈ 0,4–0,7)	Stabilizators — saista oglekli kā TiC/Ti(C,N), novēršot hroma-karbīda nogulsnēšanos pie graudu robežām termiskās iedarbības laikā (novērš sensibilizāciju / starpgranulārā korozija).
Nojaukšanās (Mangāns)	0.5 - 2.0	Deoksidētājs un neliels austenīta stabilizators; palīdz kontrolēt karstās apstrādes un deoksidācijas praksi.
Un (Silīcijs)	0.1 - 1.0	Deoksidētājs; nelieli daudzumi uzlabo izturību un oksidācijas izturību, bet tiek uzturēti zemā līmenī, lai izvairītos no kaitīgām fāzēm.
Pūtīt (Fosfors)	≤ 0.04 - 0.045 (izsekot)	Piemaisījums; saglabāts zems, jo P samazina stingrību un izturību pret koroziju.
S (Sērs)	≤ 0.02 - 0.03 (izsekot)	Piemaisījums; vēlams zems līmenis (augstāks S uzlabo brīvo apstrādi, bet mazina koroziju/elastību).
N (Slāpeklis)	izsekot - 0.11 (bieži ≤0,11)	Stiprinātājs un neliels ieguldījums pretestībā pret bedrēm, ja tāds ir; N pārpalikums var ietekmēt metināmību.
Fe (Dzelzs)	Līdzsvars (~ atlikums)	Matricas elements; satur austenīta struktūru kombinācijā ar Ni.

4. Mikrostruktūra un metalurģiskā uzvedība

Austenīta matrica (γ-Fe): stabils istabas temperatūrā Ni dēļ. Mikrostruktūra ir elastīga, nemagnētisks (atkausētā stāvoklī) un darba rūdīšana.
Stabilizācijas mehānisms: Ti reaģē, veidojot titāna karbīdus (Tik) vai karbonitrīdi, kas atdala C no matricas un novērš Cr3C₆ nogulsnēšanos pie graudu robežām, pakļaujoties ~425–900 °C.
Sensibilizācijas logs un robežas: pat ar Ti, ārkārtīgi ilga iedarbība sensibilizācijas diapazonā vai nepareizs Ti:C attiecība joprojām var ļaut veidot hroma karbīdu vai citus intermetāliskus elementus. Pareiza kausēšanas prakse un termiskās apstrādes kontrole ir būtiska.
Intermetāliskās fāzes: ilgstoša iedarbība noteiktos vidējos diapazonos (īpaši 600–900 °C) var veicināt sigmu (izšķirt) vai chi (h) fāzes veidošanās austenīta pakāpēs, kas bagātinātas ar Mo/Cr;
316Ti nav imūna — dizaineriem jāizvairās no ilgstošas uzturēšanās šajos diapazonos vai jānorāda stabilizēti tēraudi ar kontrolētu sastāvu un termomehānisko vēsturi.
Nokrišņi pēc apkalpošanas: Ar Ti stabilizētiem sakausējumiem var būt smalkas ar Ti bagātas nogulsnes; tie ir labdabīgi vai labvēlīgi salīdzinājumā ar Cr karbīdiem, jo tie nenoārda Cr pie graudu robežām.

5. Mehāniskās īpašības — 316Ti nerūsējošais tērauds

Zemāk redzamie skaitļi ir pārstāvis kaltas 316Ti vērtības, kas piegādātas šķīdumā atkvēlināts / rūdīts nosacījums.

Faktiskās vērtības ir atkarīgas no produkta formas (lapa, plāksne, caurule, stieple), biezums, piegādātāja pārstrāde un siltuma partija.

Īpašums	Reprezentatīvā vērtība (šķīdumā atkvēlināts)	Praktiskas piezīmes
0.2% pierādījums (raža) izturība, RP0.2	~170 – 260 MPA (≈ 25 - 38 ksi)	Tipiska plāna loksne apakšējā galā (≈170–200 MPa); smagākas sadaļas var palielināties. Dizainam izmantojiet MTR vērtību.
Stiepes izturība (Rm / UTS)	~480 - 650 MPA (≈ 70 - 94 ksi)	Atkarīgs no produkta; auksts darbs ievērojami palielina UTS.
Pagarinājums pārtraukumā (Izšķirt, %) — standarta paraugs	≈ 40 - 60 %	Augsta elastība atkausētā stāvoklī; pagarinājums krīt ar aukstu darbu.
Cietība (Brinels / Rokvels B)	~120 – 220 HB (≈ ~60 – 95 HRB)	Tipiskā atkausētā cietība ~120–160 HB; auksti apstrādāts/rūdīts materiāls var būt ievērojami cietāks.
Elastības modulis, E	≈ 193 - 200 GPA (≈ 28,000 - 29,000 ksi)	Izmantot 193 GPa stinguma aprēķiniem, ja vien piegādātāja dati nenorāda citādi.
Bīdes modulis, Gan	≈ 74 - 79 GPA	Vērpes aprēķiniem izmantojiet ~77 GPa.
Puasona koeficients, n	≈ 0.27 - 0.30	Izmantot 0.29 kā ērta dizaina vērtība.
Blīvums	≈ 7.98 - 8.05 g·cm⁻³ (≈ 7,980 - 8,050 kg·m⁻³)	Izmanto masas un inerces aprēķiniem.
Čarpija ietekme (telpa T)	Laba stingrība; tipisks CVN ≥ 20–40 J	Austenīta struktūra saglabā stingrību zemā temperatūrā; norādiet CVN, ja tas ir kritisks.
Nogurums (S–N norādījumi)	Izturība priekš izlīdzināt paraugi ≈ 0.3–0,5 × Rm (ļoti atkarīgs no virsmas, nozīmē stresu, metinātās šuves)	Komponentiem izmantojiet komponentu līmeņa S–N līknes vai piegādātāja noguruma datus; Dzīvē dominē metinātie pirksti un virsmas defekti.

6. Fizisks & termiskās īpašības un izturēšanās augstā temperatūrā

Siltumvadītspēja: salīdzinoši zems (≈ 14–16 W·m⁻¹·K⁻¹ pie 20 ° C).
Termiskās izplešanās koeficients: ~16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 ° C) — augstāks par ferīta tēraudiem.
Kušanas diapazons: līdzīgi 316 (cietais ~1375 °C).
Servisa temperatūras logs: 316Ti ir īpaši izvēlēts vidēja temperatūras iedarbība (apm.. 400-900 °C) kur stabilizācija novērš starpgranulu uzbrukumu.
Lai arī, ilgstoša iedarbība 600–900 °C logā var apdraudēt sigmas fāzes veidošanos un stingrības samazināšanos — izvairieties no pastāvīgas pakļaušanas šai temperatūrai, ja vien metalurģijas dati neapstiprina drošību.
Ložņu: ilgstošai slodzei augstā temperatūrā, 316Ti nav šļūdei izturīgs sakausējums; izmantojiet augstas temperatūras kategorijas (Piem., 316H, 309/310, vai niķeļa sakausējumi).

7. Korozijas uzvedība — stiprās puses un ierobežojumi

Stiprās puses

Izturība pret starpkristālu koroziju pēc termiskās iedarbības sensibilizācijas diapazonā, nodrošināja Ti:C un Ti:pieejamās C attiecības un termiskā apstrāde ir pareiza.
Laba vispārējā izturība pret koroziju oksidējošās un daudzās reducējošās vidēs; Mo veicina pretestību pret bedrēm/plaisām, kas ir līdzīga 316.
Vēlams metinātām konstrukcijām kur būs neregulāra augstas temperatūras apkalpošana vai kur pēcmetināšanas šķīduma atkausēšana ir nepraktiska.

Ierobežojumi

Lobīšana & spraugas korozija vidē ar augstu hlorīda saturu: 316Ti ir līdzīga pretestība pret bedrēm 316; smagas jūras ūdens vai silta hlorīda izmantošanai apsveriet dupleksos vai augstākas PREN sakausējumus.
Hlorīda SCC: nav imūna — SCC var rasties hlorīdā + stiepes stress + temperatūras vidēs; Ja ir augsts SCC risks, var būt nepieciešami dupleksi sakausējumi vai superaustenīts.
Sigmas fāze un intermetāliskie elementi: ilgstoša uzturēšanās noteiktās augstās temperatūrās var izraisīt trausluma fāzes, kas nav atkarīgas no Ti stabilizācijas — projektējiet, lai izvairītos no šīs termiskās vēstures vai testa.
Rūpnieciskie piesārņotāji: tāpat kā visi nerūsējošie tēraudi, agresīvas ķīmiskas vielas (Spēcīgas skābes, hlorēti šķīdinātāji ar augstu T) var uzbrukt; veikt saderības pārbaudes.

8. Apstrāde & Ražošanas raksturojums

316Ti austenīta mikrostruktūra + TiC nogulsnes nodrošina lielisku apstrādājamību, ar nelielām korekcijām, kas nepieciešamas titāna iedarbībai:

Metināšanas veiktspēja (Galvenā priekšrocība)

316Ti saglabā izcilu metināmību, saderīgs ar GMAW (Es), GTAW (Tigs), SMAW (stick), un FCAW – ar kritisko priekšrocību, ka nav termiskās apstrādes pēc metināšanas (Phwht) nepieciešams IGC pretestībai:

Iepriekšēja uzsildīšana: Nav nepieciešams sekcijām, kuru biezums ir ≤25 mm; sadaļas >25 mm var uzkarst līdz 80–150°C, lai samazinātu HAZ plaisāšanas risku.
Metināšanas palīgmateriāli: Izmantojiet ER316Ti (GTAW/GMAW) vai E316Ti-16 (SMAW) lai atbilstu titāna saturam un nodrošinātu stabilizāciju metinātajā metālā.
Phwht: Pēc izvēles stresa mazināšanas rūdīšana (600-650°C 1-2 stundas) biezu sienu komponentiem, bet nav obligāta pretkorozijas izturībai (atšķirībā no 316, kam nepieciešama PWHT IGC aizsardzībai pēc metināšanas).
Metināto savienojumu veiktspēja: Stiepes izturība ≥460 MPa, pagarinājums ≥35%, un iztur ASTM A262 IGC testu – metinātā metāla izturība pret koroziju ir ekvivalenta parastajam metālam.

Veidošanās & Izgatavošana

Aukstā formēšana: Lieliska lokanība ļauj veikt dziļu vilkšanu, saliekšana, un velmējot. Minimālais lieces rādiuss: 1× biezums aukstai locīšanai (≤12 mm biezs), tāds pats kā 316L – TiC nogulsnes nepasliktina formējamību.
Karstā formēšana: Veikta 1100–1250°C temperatūrā, kam seko ūdens dzēšana, lai saglabātu austenīta mikrostruktūru un TiC sadalījumu. Izvairās no 450–900°C diapazona dzesēšanas laikā, lai novērstu nejaušu sensibilizāciju.
Apstrāde: Mērena apstrādājamība (novērtēts 55–60% vs. Aisi 1018 tērauds) – TiC nogulsnes ir cietākas par austenītu, izraisot nedaudz lielāku instrumentu nodilumu nekā 316L.
Ieteicamais griešanas ātrums: 90-140 m/I (karbīda instrumenti) ar griešanas šķidrumu, lai samazinātu siltuma uzkrāšanos.

Termiskā apstrāde

Risinājumu rūdīšana: Primārā termiskā apstrāde (1050-1150°C, turiet 30-60 minūtes, ūdens dzēšana) – izšķīdina atlikušos karbīdus (ja ir), attīra graudus, un nodrošina vienmērīgu TiC sadalījumu. Būtiski, lai palielinātu izturību pret koroziju un izturību.
Stresa mazināšanas rūdīšana: 600-650°C 1-2 stundas, gaisa dzesēšana – samazina atlikušo spriegumu par 60–70%, neietekmējot TiC stabilitāti vai izturību pret koroziju.
Izvairieties no pārmērīgas atkausēšanas: Temperatūras >1200°C var izraisīt TiC raupināšanu un graudu augšanu, augstas temperatūras stiprības samazināšana – ierobežo šķīduma atkausēšanas temperatūru līdz ≤1150°C.

Virsmas apstrāde

Kodināšana & pasniegšana: Apstrāde pēc ražošanas (ASTM A380) lai noņemtu oksīda nogulsnes un atjaunotu Cr₂O3 pasīvo plēvi – TiC nogulsnes netraucē pasivāciju.
Pulēšana: Sasniedz virsmas apdari no Ra 0,02–6,3 μm. Mehāniskā vai elektropulēšana uzlabo higiēnu un izturību pret koroziju, piemērots lietošanai medicīnā un pārtikā.
Pārklājums: Reti nepieciešama raksturīgās izturības pret koroziju dēļ; cinkošanu vai epoksīda pārklājumu var izmantot vidē ar augstu hlorīda saturu (Piem., jūras ārzonas platformas).

9. Tipiski 316Ti nerūsējošā tērauda pielietojumi

316Ti unikāla augstas temperatūras stabilitātes kombinācija, IGC pretestība, un izturība pret koroziju padara to ideāli piemērotu prasīgām vidēm, kur 316L vai 316 var neizdoties:

AISI 316Ti nerūsējošā tērauda cauruļu veidgabals

Ķīmisks & Naftas ķīmijas rūpniecība (35% pēc pieprasījuma)

Galvenās lietojumprogrammas: Augstas temperatūras ķīmiskie reaktori, siltummaiņi, destilācijas kolonnas, un cauruļvadi hlorīdu apstrādei, skābes, un organiskie šķīdinātāji.
Galvenā priekšrocība: Iztur IGC atkārtotas metināšanas laikā (Piem., apkopes remonts) un darbība augstā temperatūrā (līdz 850°C) – izmanto etilēna krekeros un sērskābes ražotnēs.

Avi kosmosa

Galvenās lietojumprogrammas: Lidmašīnu izplūdes sistēmas, turbīnu sastāvdaļas, un raķešu dzinēju daļas.
Galvenā priekšrocība: Augstas temperatūras oksidācijas izturība (≤900°C) un nemagnētiskās īpašības – saderīgas ar aviācijas un radaru sistēmām.

Kodolenerģija

Galvenās lietojumprogrammas: Kodolreaktora dzesēšanas sistēmas sastāvdaļas, tvaika ģeneratori, un degvielas apšuvums (neradioaktīvās konstrukcijas daļas).
Galvenā priekšrocība: IGC pretestība augstā temperatūrā, augstspiediena ūdens (280° C, 15 MPA) un atbilstība kodoldrošības standartiem (Piem., ASME III III).

Augstas temperatūras krāšņu ražošana

Galvenās lietojumprogrammas: Krāšņu uzlikas, starojuma caurules, un sildelementi rūpnieciskajām krāsnīm (termiskā apstrāde, saķepināšana).
Galvenā priekšrocība: Saglabā izturību un izturību pret koroziju 800–900°C temperatūrā, ar kalpošanas laiku 2–3 reizes garāku par 316L nepārtrauktā augstas temperatūras režīmā.

Medicīnisks & Farmācijas rūpniecība

Galvenās lietojumprogrammas: Sterilizējamas medicīniskās ierīces, farmaceitiskās apstrādes iekārtas, un tīrās telpas sastāvdaļas.
Galvenā priekšrocība: IGC pretestība pēc atkārtotas autoklāvēšanas (121° C, 15 psi) un atbilstība FDA 21 CFR daļa 177 – nav korozijas izraisīta piesārņojuma riska.

Jūras & Ārzonas rūpniecība

Galvenās lietojumprogrammas: Jūras platformas cauruļvadi, jūras ūdens atsāļošanas iekārtas, un zemūdens sastāvdaļas.
Galvenā priekšrocība: Izturīgs pret jūras ūdens koroziju un SCC, ar NACE MR0175 atbilstību skābajam dienestam (H₂S saturoši aku šķidrumi).

10. Priekšrocības & Ierobežojumi

316Ti nerūsējošā tērauda galvenās priekšrocības

Izcila IGC pretestība: Titāna stabilizācija novērš Cr3C₆ nokrišņus, padarot to ideāli piemērotu augstas temperatūras vai atkārtotas metināšanas scenārijiem — pārspējot 316L/316H.
Uzlabota veiktspēja augstā temperatūrā: Saglabā spēku, izturība, un oksidācijas izturība līdz 900°C, 50–100°C augstāka par 316L.
Lieliska metināmība: Nav obligāta PWHT korozijas izturībai, samazinot ražošanas izmaksas un izpildes laiku.
Plaša izturība pret koroziju: Pārmanto 316 izturību pret hlorīdiem, skābes, un skābs serviss, ar paplašinātiem temperatūras ierobežojumiem NACE atbilstībai.
Graudu uzlabošana: TiC nogulsnes kavē graudu augšanu, uzlabot mehāniskās īpašības un izmēru stabilitāti.

316Ti nerūsējošā tērauda galvenie ierobežojumi

Augstākas izmaksas: 15–20% dārgāks par 316L (titāna pievienošanas dēļ), materiālu izmaksu palielināšana liela mēroga nekritiskiem lietojumiem.
Samazināta apstrādājamība: TiC nogulsnes izraisa lielāku instrumentu nodilumu nekā 316L, nepieciešami specializēti instrumenti vai mazāks griešanas ātrums – apstrādes izmaksas palielinās par ~10–15%.
TiC rupjības risks: Ilgstoša iedarbība uz >900°C izraisa TiC raupināšanu, samazinot izturību un stingrību augstā temperatūrā.
Ierobežota super-augstas temperatūras izturība: Nav piemērots nepārtrauktai lietošanai temperatūrā virs 900°C – izmantojiet superaustenīta nerūsējošo tēraudu (Piem., 254 Mēs) vai sakausējumi uz niķeļa bāzes (Piem., Neiebilstība 600) vietā.
Mazāka izturība nekā dupleksajiem nerūsējošajiem tēraudiem: Stiepes izturība (485-590 MPa) ir zemāka par dupleksajām kategorijām (Piem., 2205: 600-800 MPa), nepieciešamas biezākas sekcijas konstrukcijas slodzēm.

11. Salīdzinošā analīze — 316Ti vs 316L vs 321 pret Dupleksu 2205

Aspekts	316No (stabilizējās)	316Lukturis (zema oglekļa satura)	321 (Stabilizēts, 304 ģimene)	Divstāvu 2205 (ferīta-austenīta)
Primārais mērķis	Titāna stabilizācija, lai novērstu starpkristālu koroziju pēc termiskās iedarbības vai metināšanas	Zems oglekļa daudzums, lai izvairītos no sensibilizācijas bez stabilizācijas	Titāna stabilizācija priekš 304 ķīmija — novērš sensibilizāciju karstuma iedarbībai pakļautos metinātos mezglos	Augstāks spēks + izcila lokālā izturība pret koroziju (bedres/SCC)
Tipiski kompozīcijas akcenti	Cr ~16–18%; Pie ~10–14%; P ~2–3%; No ~0,3–0,8%; C līdz ~0,08%	Cr ~16–18%; Pie ~10–14%; P ~2–3%; C ≤ 0.03%	Cr ~17–19%; Pie ~9–12%; Ti pievienots ~0,3–0,7%; nē Mo (vai izsekot)	Cr ~21–23%; Pie ~4–6,5%; P ~3%; N ≈0,08–0,20%
Stabilizācijas stratēģija	Saista C kā TiC → novērš Cr-karbīdu pie graudu robežām	Samaziniet C, lai samazinātu karbīda nokrišņus	Ti tie C kā TiC a 304 matrica	Dažāda metalurģija — nav nepieciešama karbīda stabilizācija (dupleksa mikrostruktūra)
Malka (apm.. pretestība pret urbumiem ekv.)	~24.–27 (atkarīgs no Mo, N)	~24.–27	~18-20 (zemāks — nav Mo)	~35-40 (ievērojami augstāks)
Pārstāvis 0.2% pierādījums (RP0.2)	~170–260 MPa	~170–220 MPa	~170–240 MPa	~400–520 MPa
UTS pārstāvis (Rm)	~480–650 MPa	~485–620 MPa	~480–620 MPa	~620–880 MPa
Elastība / izturība	Augsts (atkausēta ~40-60% pagarinājums)	Augsts (rūdīts)	Augsts (laba izturība)	Laba stingrība, bet mazāka pagarināšanās nekā austenītim
Metināmība	Ļoti labs; stabilizācija daudzos gadījumos samazina nepieciešamību pēc metināšanas šķīduma atlaidināšanas	Lielisks; zems C, ko parasti izmanto metinātiem mezgliem	Ļoti labs; paredzēts lietojumiem, kur notiek metināšana un siltuma iedarbība	Metināms, taču nepieciešamas kvalificētas procedūras, lai kontrolētu ferīta/austenīta līdzsvaru un izvairītos no trausluma fāzēm
Izturība pret starpkristālu koroziju pēc metināšanas	Lieliski, kad Ti:C līdzsvars un termiskā apstrāde pareiza	Lielisks (zems C), bet var būt nenozīmīga, ja rodas oglekļa piesārņojums vai nepareiza pildviela	Lielisks (Ti stabilizācija)	Nav piemērojams (dažādi atteices režīmi)
Lobīšana / plaisu pretestība hlorīdos	Labs (Mo nodrošina lokalizētu pretestību, kas līdzīga 316)	Labs (līdzīgs 316Ti)	Mērens (zemāks — parasti mazāk piemērots ar hlorīdu bagātiem pakalpojumiem)	Lielisks (vislabāk piemērota jūras ūdens/iesāļa un agresīva hlorīda izmantošanai)
Jutība pret hlorīdu SCC	Zemāks par nestabilizētu 316; joprojām iespējams augsta stresa apstākļos + temperatūra + hlorīdi	Zemāks par 304; joprojām var SCC nelabvēlīgos apstākļos	Līdzīgi 304 (stabilizācija novērš starpkristālu koroziju, nevis SCC)	Ļoti zems — duplekss ir daudz izturīgāks pret hlorīda SCC
Augsta temperatūra / termiskā riteņbraukšana	Ieteicams vietās, kur daļām ir termiski starpcikli un tās nevar atkausēt šķīdumā	Piemērots daudziem metinātiem mezgliem, ja pastāv atlaidināšanas kontrole	Ieteicams detaļām, kuru pamatā ir 304, kas pakļautas siltuma cikliem	Ierobežota ilgstošai augsta T šļūdei — vairāk tiek izmantota izturībai un korozijai, nevis augsta T šļūdei
Tipiski pielietojumi	Metināti augu priekšmeti, kas pakļauti termiskai cikliem, krāsns sastāvdaļas, dažas spiediena daļas	Spiediena tvertnes, cauruļvadi, pārtikas/farmācijas iekārtas, vispārēja izgatavošana	Lidmašīnu izplūdes gāze, karstumam pakļautās daļas 304 sistēma	Ārzonas aparatūra, jūras ūdens sistēmas, ķīmiskās rūpnīcas, kurām nepieciešama augsta izturība un hlorīdu izturība
Relatīvās izmaksas & pieejamību	Mērens; izplatīta daudzos tirgos	Mērens; visplašāk uzkrātais variants	Mērens; kopīgs priekš 304 ģimenes lietošanai	Augstākas izmaksas; nepieciešamas specializētas zināšanas par krājumiem un izgatavošanu

12. Secinājums

316Ti ir pragmatisks stabilizēts variants 316 ģimene, izstrādāts, lai saglabātu austenīta nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju metinātās un karstuma pakļautajās detaļās.

Ja tiek pareizi kontrolēts titāna saturs un termiskā apstrāde, 316Ti novērš starpgranulu hroma noplicināšanos un ir izturīga izvēle metinātām iekārtas sastāvdaļām, karstuma iedarbībai pakļauti mezgli un mērena hlorīda vide, kur nevar garantēt atlaidināšanu pēc metināšanas.

Pareizs iepirkums, MTR pārbaude, metināšanas procedūras kontrole un periodiska pārbaude ir būtiska, lai saprastu sakausējuma priekšrocības.

FAQ

Kāda ir atšķirība starp 316Ti un 316L?

316Ti ir stabilizēts ar titānu (Ti pievienots, veidojot TiC), savukārt 316L ir ar zemu oglekļa saturu (L = zems C).

Abi veidi samazina sensibilizācijas risku; 316Ti ir īpaši izvēlēts gadījumos, kad komponenti saskarsies ar vidēju temperatūru un pēcmetināšanas atlaidināšana ir nepraktiska.

Vai titāns padara 316Ti izturīgāku pret koroziju nekā 316L?

Titāna uzdevums ir novērst starpkristālu koroziju pēc termiskās iedarbības; 316Ti lielapjoma pretestība pret bedrēm ir līdzīga 316/316L (Mo kopumā nodrošina salīdzināmu lokalizētu izturību pret koroziju).

Skarbākām hlorīdu vidēm, Priekšroka tiek dota dupleksiem vai augstāka PREN sakausējumiem.

Vai 316Ti metināšanai nepieciešami dažādi pildmetāli??

Ne obligāti — atbilstoši pildvielu sakausējumi (Piem., ER316L/ER316Ti, kur pieejams) tiek izmantoti.

Nodrošiniet, lai pildvielas ķīmija un metināšanas procedūra uzturētu stabilizāciju HAZ un metinātajā metālā; iepazīstieties ar metināšanas kodiem un metalurģijas norādījumiem par kritiskajām daļām.