17-4PH nokrišņu sacietēšanas nerūsējošais tērauds

1. Ievads

17-4PH nerūsējošais tērauds ir slavens ar savu iespaidīgo augstas stiprības kombināciju, izturība, un izturība pret koroziju, padarot to par vērtīgu līdzekli tādās prasīgās nozarēs kā aviācija, medicīnisks, autobūves, un nafta un gāze.

Šis unikālais sakausējums, spēj izturēt gan skarbu vidi, gan stresu, ir kļuvusi par labāko izvēli inženieriem un ražotājiem.

Šajā rakstā, mēs iedziļināsimies īpašumos, pabalsti, pieteikumi, un praktiskie apsvērumi attiecībā uz 17-4PH nerūsējošo tēraudu.

Līdz beigām, jūs sapratīsit, kāpēc šis sakausējums ir viens no daudzpusīgākajiem materiāliem mūsdienu ražošanā.

2. Kas ir 17-4PH nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds?

17-4PH nerūsējošais tērauds, zināms arī kā UNS S17400, ir martensīts, nokrišņos cietošs sakausējums.

Atšķirībā no tradicionālā nerūsējošā tērauda, tas sasniedz savu spēku un cietību, pateicoties unikālam novecošanas procesam, kas uzlabo tā izturību un noturību stresa apstākļos.

Ķīmiskā analīze

Svars % (visas vērtības ir maksimālās, ja vien diapazons nav norādīts citādi)

Hroms	15.0 min.-17,5 maks.	Fosfors	0.04
Niķelis	3.0 min.-5,0 maks.	Sērs	0.03
Vara	3.0 min.-5,0 maks.	Silīcijs	1.0
Ogleklis	0.07	Nobijs plus tantals	0.15 min.-0,45 maks.
Mangāns	1.0	Dzelzs	Līdzsvars

Nokrišņu sacietēšanas process

17-4PH notiek izteikts novecošanās process, kur to sākotnēji apstrādā ar šķīdumu, pēc tam izturēt dažādās temperatūrās (900°F līdz 1150 °F) lai sasniegtu dažādus cietības līmeņus.

Šis process, ko dēvē par “novecošanos” vai “nogulsnēšanos”.,” ļauj ražotājiem precīzi pielāgot tā īpašības konkrētiem lietojumiem.

Kvalitātes standarti

17-4PH atbilst stingriem standartiem, ieskaitot AMS 5643, ASTM A564, un DIN 1.4542.

Šie kvalitātes standarti nodrošina, ka 17-4PH konsekventi nodrošina uzticamību un izturību dažādās augsta stresa vidēs.

Visu pakāpju salīdzinājums

No	ASTM	Iekšā	Mūs	Afnors	CNU	GB
1.4542	Pakāpe 630(AMS 5604B)	X5CrNiCuNb 16-4	S17400	Z5	17-4Ph	0Cr17Ni4Cu4Nb

3. Apstrādes pakalpojumi

Kausēšanas iespēja

1 EAF: Elektriskā loka krāsns

2 EAF+LF+VD: Rafinēta kausēšana un vakuuma degazēšana

3 EAF+ESR: Elektrosārņu pārkausēšana

4 EAF+PESR: aizsargatmosfēra Elektrosārņu pārkausēšana

5 VIM+PESR: Vakuuma indukcijas kausēšana

Veidošanas iespēja

1 Karstās velmēšanas process

2 Karstā kalšana: Elektrohidraulikas; Ātrgaitas hidraulika; Eļļa-hidraulika; Precīza kalšana

Termiskās apstrādes iespēja

1 +Izšķirt: Atkvēlināts (pilna/mīksta/sferoidizējoša)

2 +N: Normalizēts

3 +NT: Normalizēts un rūdīts

4 +QT: Dzēsts un rūdīts (ūdens/eļļa)

5 +AT: Šķīdums atkausēts

6 +Pūtīt: Nokrišņi sacietējuši

Virsmas opcija

1 Melna virsma

2 Iezemēts: Gaišs, bet raupjš; Nav precizitāte

3 Plākšņu apstrāde: Spilgts un precīzs; Maza pagrieziena rēta

4 Nomizoti/virpoti: Spilgts un precīzs; Maza pagrieziena rēta

5 Pulēts: Ļoti spilgts un precīzs izmērs; Negriežas rēta

Citi pakalpojumi

1 Griezt: Mazie gabaliņi

2 CNC mašīna: Izveidojiet savu zīmējumu

3 Iepakojums: Pliks/neilons/audekls/koks

4 Maksājums: T/T, L/C, O/A(pieprasīt kredītu)

5 Transports: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (vilciens/kuģis/gaiss)

4. Mehāniskās īpašības

Piegādes nosacījums	Elektriskā pretestība(mikrohm-cm)	Elastības modulis(GPA)	Stingrības modulis(GPA)	Stiepes izturība Rm (Mpa)	Ražas stiprums Rp0,2 (Mpa)	Pagarināšana % 2″ (50.8 mm)	Platības samazināšana (%)	Cietība (HRC)
Izšķirt(rūdīts)	98	196	77.2	1030 minimāls	760 minimāls	8	/	33 maksimums
H 900	77	196	77.2	1310 minimāls	1170 minimāls	10	40	40-47
H925	/	/	/	1170 minimāls	1070 minimāls	10	44	38-45
H1025	/	/	/	1070 minimāls	1000 minimāls	12	45	35-42
H1075	80	196	77.2	1000 minimāls	860 minimāls	13	45	31-39
H1150	86	196	77.2	930 minimāls	725 minimāls	16	50	28-37

5. 17-4PH nokrišņu cietēšanas nerūsējošā tērauda galvenās īpašības

17-4PH nerūsējošais tērauds ir daudzpusīgs un augstas veiktspējas materiāls, kas pazīstams ar savu unikālo mehānisko un fizisko īpašību kombināciju.

Šeit ir norādītas galvenās īpašības, kas padara 17-4PH par vēlamo izvēli dažādos rūpnieciskos lietojumos:

Augsta izturība

• Stiepes izturība: Līdz 180,000 psi (1241 MPA)
• Peļņas izturība: Līdz 150,000 psi (1034 MPA)
• Cietība: Līdz 48 HRC (Rockwell C skala)

Paskaidrojums: 17-4PH savu augsto stiprību sasniedz nokrišņu sacietēšanas procesā.

Šis process ietver šķīduma apstrādi, rūdīšana, un materiāla novecošana, kas matricā veido smalkas nogulsnes, ievērojami uzlabojot materiāla izturību.

Tas padara 17-4PH ideālu lietojumiem, kuriem nepieciešama augsta nestspēja un konstrukcijas integritāte.

Izturība pret koroziju

• Chromium saturs: 15-17%
• Niķeļa saturs: 3-5%
• Vara saturs: 3-5%

Paskaidrojums: Augstais hroma saturs 17-4PH nodrošina izcilu izturību pret koroziju, īpaši vidē, kas pakļauta ķīmisko vielu iedarbībai, sālsūdens, un citi kodīgi līdzekļi.

Niķeļa un vara klātbūtne vēl vairāk uzlabo tā izturību pret punktveida un plaisu koroziju, padarot to piemērotu jūras un ķīmiskās apstrādes lietojumiem.

Lieliska apstrādājamība un metināmība

• Mašīnīgums: 17-4PH ir salīdzinoši viegli apstrādājams salīdzinājumā ar citiem augstas stiprības nerūsējošajiem tēraudiem.
• Metināmība: To var metināt, izmantojot dažādas tehnikas, ieskaitot Tig, Es, un elektronu staru metināšana.

Paskaidrojums: Materiāla apstrādājamību uzlabo tā mērena cietība ar šķīdumu apstrādātā stāvoklī, atvieglojot griešanu un veidošanu, izmantojot standarta apstrādes instrumentus.

Papildus, 17-4PH var efektīvi metināt, nodrošinot stiprus un izturīgus savienojumus, kas ir ļoti svarīgi daudziem rūpnieciskiem lietojumiem.

Karstuma izturība

• Temperatūras diapazons: Saglabā savu izturību un īpašības paaugstinātā temperatūrā līdz 600°F (316° C).

Paskaidrojums: 17-4PH saglabā savas mehāniskās īpašības pat augstā temperatūrā, padarot to piemērotu lietošanai augstas temperatūras vidēs, piemēram, dzinēja komponentos un izplūdes sistēmās.

Šis īpašums ir īpaši vērtīgs nozarēs, kur sastāvdaļas ir pakļautas ievērojamam termiskam spriegumam.

Magnētiskās īpašības

• Magnētisks rūdītā stāvoklī:

Paskaidrojums: 17-4PH ir magnētisks rūdītā stāvoklī, kas var būt izdevīgi noteiktiem lietojumiem, piemēram, magnētiskie sensori un izpildmehānismi.

Šis īpašums palielina tā daudzpusību, un to var izmantot dažādos rūpnieciskos apstākļos.

Noguruma pretestība

• Noguruma spēks: Augsta noguruma izturība, padarot to piemērotu cikliskām iekraušanas programmām.

Paskaidrojums: 17-4PH ir augsta noguruma izturība, kas nozīmē, ka tas var izturēt atkārtotus stresa ciklus bez neveiksmēm.

Šis īpašums ir ļoti svarīgs komponentiem, kas bieži tiek iekrauti un izkrauti, piemēram, kosmosa un automobiļu lietojumos.

Nodilums pretestība

• Nodilums pretestība: Laba izturība pret nodilumu un nodilumu.

Paskaidrojums: 17-4PH augstā cietība un izturība veicina tā izcilo nodilumizturību.

Šis īpašums ir īpaši izdevīgs lietojumos, kur sastāvdaļas ir pakļautas berzei un nodilumam, piemēram, gultņi un zobrati.

Izmēra stabilitāte

• Stabilitāte: Saglabā izmēru stabilitāti pēc termiskās apstrādes.

Paskaidrojums: Pareiza termiskā apstrāde nodrošina, ka 17-4PH saglabā savus izmērus, kas ir ļoti svarīgi precīzām sastāvdaļām.

Šis īpašums samazina nepieciešamību pēc papildu apstrādes pēc termiskās apstrādes, ietaupot laiku un izmaksas.

Bioloģiskā savietojamība

• Bioloģiskā savietojamība: Piemērots biomedicīnas lietojumiem.

Paskaidrojums: 17-4PH bieži izmanto biomedicīnā, pateicoties tā bioloģiskajai saderībai un izturībai pret koroziju.

To izmanto ķirurģiskajos instrumentos, implantēt, un citas medicīniskās ierīces, ja materiālam jābūt drošam un nereaģē uz ķermeņa šķidrumiem.

6. 17-4PH nerūsējošā tērauda izmantošanas priekšrocības

17-4PH nerūsējošais tērauds apvieno spēku, izturība pret koroziju, un apstrādes vienkāršība, padarot to par labāko izvēli daudzās prasīgās nozarēs.

Lūk, kāpēc tas izceļas:

Daudzpusība visās nozarēs

No kosmosa līdz medicīniskiem un jūras lietojumiem, 17-4PH robustās īpašības ļauj tai darboties dažādās izaicinošās vidēs.

Tā pielāgošanās spēja padara to par priekšrocību nozarēs, kur būtiska ir augsta izturība un uzticamība.

Izturība un izturība pret koroziju

Sakausējums ir ļoti izturīgs pret sprieguma korozijas plaisāšanu, Īpaši hlorīdiem bagātā vidē.

Šī izturība nozīmē ilgāku kalpošanas laiku, kas samazina uzturēšanas izmaksas un pagarina kritisko komponentu kalpošanas laiku, īpaši jūras un ķīmiskajā rūpniecībā.

Rentabls risinājums

Ar augstu izturību un lielisku apstrādājamību, 17-4PH ļauj ražot šķīdinātāju, Vieglākas sastāvdaļas, materiālu izmaksu samazināšana.

Tā vieglā apstrādājamība samazina arī ražošanas izmaksas, padarot to ekonomisku ilgstošai lietošanai.

Efektīva termiskā apstrāde

17-4PH nodrošina ātru termisko apstrādi, kas nozīmē, ka ražotāji var ātri pielāgot tā izturību un cietību.

Šī regulēšanas īpašību elastība palīdz paātrināt ražošanu un samazināt izpildes laiku.

Zema apkope

Pateicoties tā izturībai pret koroziju, daļām, kas izgatavotas no 17-4PH, nepieciešama minimāla apkope, kas ir izdevīgi nozarēs, kur dīkstāves ir dārgas.

Tā izturība skarbos apstākļos samazina remonta un nomaiņas vajadzības laika gaitā.

Augsta precizitāte apstrādē

Sakausējuma mehāniskā apstrāde, īpaši sacietējušos stāvokļos, atbalsta precīzu sarežģītu komponentu izveidi.

Tas padara to piemērotu detaļām ar stingrām pielaidēm, piemēram, ķirurģiskie instrumenti un kosmosa komponenti.

7. 17-4PH nerūsējošā tērauda pielietojumi

• Avi kosmosa: Strukturālās sastāvdaļas, stiprinājumi, un detaļas, kurām nepieciešama augsta izturība un izturība pret koroziju.
• Biomedicīnas: Ķirurģiski instrumenti, implantēt, un rokas instrumentiem, kuriem jābūt gan spēcīgiem, gan bioloģiski saderīgiem.
• Ķīmiskā apstrāde: Sūkņi, vārsti, un cauruļvadu sistēmas, kurām jāiztur kodīgas ķīmiskas vielas.
• Pārtikas apstrādes iekārtas: Mašīnas un sastāvdaļas pārtikas pārstrādes rūpnīcās, kur ļoti svarīga ir higiēna un izturība pret koroziju.
• Vārtu vārsti: Augstspiediena un augstas temperatūras vārstu sastāvdaļas, kurām nepieciešama izturība un uzticamība.
• Mehāniskās sastāvdaļas: Vārpstas, pārnesumi, un citas mehāniskās daļas, kurām jāiztur lielas slodzes un spriegumi.
• Naftas un gāzes ražošana: Folijas, helikopteru klāja platformas, un citas iekārtas, kas darbojas skarbos apstākļos.
• Celuloze un papīrs: Papīra rūpnīcu iekārtas un iekārtas, kurām nepieciešama izturība pret korozīvām ķīmiskām vielām un augstām temperatūrām.

8. 17-4PH nerūsējošā tērauda termiskā apstrāde un izgatavošana

Šķīduma ārstēšana (Nosacījums a)

Apstrādāt:

• Apkure: Sildiet materiālu līdz 1700 ° F (927° C).
• Rūdīšana: Ātri atdzesējiet materiālu, atdzesējot ūdenī vai eļļā.
• Rezultāts: Šī procesa rezultātā tiek iegūts mīksts un elastīgs stāvoklis, padarot materiālu piemērotu formēšanai un apstrādei.

Aukstā darbība

Apstrādāt:

• Darba sacietēšana: Pakļaujiet materiālu aukstās apstrādes procesiem, piemēram, velmēšanai, zīmējums, vai apzīmogošana.
• Rezultāts: Aukstā apstrāde palielina materiāla izturību un cietību, padarot to piemērotu augstas stiprības lietojumiem.

Karstā formēšana

Apstrādāt:

• Apkure: Sildiet materiālu līdz temperatūrai no 1800 ° F līdz 2000 ° F (982°C līdz 1093 °C).
• Veidošanās: Veidojiet materiālu, kamēr tas ir karstā stāvoklī.
• Dzesēšana: Ļaujiet materiālam pakāpeniski atdzist.
• Rezultāts: Karstā formēšana ļauj izveidot sarežģītas formas un lielus komponentus, bieži izmanto kosmosa un smagas tehnikas lietojumos.

Rūdīšana

Apstrādāt:

• Apkure: Sildiet materiālu līdz temperatūrai no 1500 ° F līdz 1600 ° F (816°C līdz 871 °C).
• Dzesēšana: Lēnām atdzesējiet materiālu.
• Rezultāts: Rūdīšana mazina iekšējos spriegumus un uzlabo elastību, uzlabojot materiāla formējamību un samazinot plaisāšanas risku turpmāko darbību laikā.

Sacietēšana

Apstrādāt:

• Novecošanās procedūras:

• • 900° F (482° C): Novecojiet materiālu 2 laiks, kam seko gaisa dzesēšana.
  • 1050° F (566° C): Novecojiet materiālu 2 laiks, kam seko gaisa dzesēšana.
  • 1100° F (593° C): Novecojiet materiālu 2 laiks, kam seko gaisa dzesēšana.

• Rezultāts: Novecošanās procedūras nodrošina dažādus stipruma līmeņus, ļaujot materiālu pielāgot īpašām pielietojuma prasībām.
  Piemēram, novecošana 1100°F temperatūrā (593° C) var radīt stiepes izturību līdz 180,000 psi (1241 MPA).

Metināšana

Paņēmieni:

• Tigs (Volframa inerta gāze) Metināšana: Piemērots precīzām un tīrām šuvēm.
• Es (Metāla inerta gāze) Metināšana: Ātrāk un efektīvāk lielākiem komponentiem.
• Elektronu staru metināšana: Ideāli piemērots dziļām un šaurām šuvēm ar minimālām siltuma ietekmes zonām.
• Lāzera metināšana: Nodrošina augstu precizitāti un zemu siltuma padevi.

Apsvērumi:

• Iepriekšēja uzsildīšana: Uzkarsē materiālu līdz 150-250 ° F (65-121° C) lai samazinātu plaisāšanas risku.
• Zema siltuma padeve: Izmantojiet zemu siltuma padevi, lai samazinātu kropļojumus un atlikušos spriegumus.
• Termiskā apstrāde pēc metināšanas: Veiciet pēcmetināšanas termisko apstrādi, lai mazinātu atlikušos spriegumus un nodrošinātu stipru, izturīgs savienojums.

Mašīnīgums

Padomi:

• Instrumentu izvēle: Izmantojiet ātrgaitas tēraudu (HSS) vai karbīda instrumenti optimālai veiktspējai.
• Dzesēšanas šķidrums: Uzklājiet pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma, lai samazinātu karstumu un pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.
• Griešanas parametri: Pielāgojiet griešanas ātrumu un padevi, lai apstrādātu cietos punktus un saglabātu instrumenta asumu.
• Instrumentu apkope: Regulāri pārbaudiet un uzasiniet instrumentus, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un samazinātu instrumenta nodilumu.

CNC apstrādes optimizēšana:

• Barības likmes: Izmantojiet atbilstošus padeves ātrumus, lai līdzsvarotu produktivitāti un instrumenta kalpošanas laiku.
• Vārpstas ātrumi: Pielāgojiet vārpstas ātrumu, lai tas atbilstu materiāla cietībai un instrumenta iespējām.
• Instrumenta ģeometrija: Izvēlieties instrumentus ar pareizo ģeometriju, lai tiktu galā ar materiāla cietību un samazinātu berzi.

Virsmas apdare

Pulēšana:

• Apstrādāt: Izmantojiet abrazīvus materiālus un pulēšanas savienojumus, lai iegūtu gludu un spīdīgu virsmu.
• Rezultāts: Pulēšana uzlabo materiāla izskatu un samazina virsmas raupjumu, uzlabojot tā izturību pret koroziju.

Pārklājums:

• Veidi: Galvanizācija, pulvera pārklājums, un krāso.
• Pabalsti: Pārklājumi nodrošina papildu aizsardzību pret koroziju un uzlabo materiāla izskatu un izturību.

9. Apsvērumi apstrādē un ražošanā

Mašīnīgums:

• Padomi: Izmantojiet ātrgaitas tēraudu (HSS) vai karbīda instrumenti, uzklājiet pietiekami daudz dzesēšanas šķidruma, un uzturēt asas instrumentu malas, lai samazinātu nodilumu un uzlabotu virsmas apdari.
  Pielāgojiet griešanas parametrus, lai apstrādātu cietos punktus un saglabātu instrumenta asumu.

Metināšanas paņēmieni:

• Labākā prakse: Uzkarsē līdz 150-250°F (65-121° C), izmantojiet zemu siltuma padevi, un veikt pēcmetināšanas termisko apstrādi, lai mazinātu atlikušo spriegumu un novērstu plaisāšanu.
  Pareizas metināšanas metodes nodrošina stiprus un uzticamus savienojumus.

Termiskā apstrāde un deformāciju kontrole:

• Termiskās izplešanās vadība: Izmantojiet armatūras un balstus, lai samazinātu deformācijas termiskās apstrādes laikā.
  Pakāpeniska sildīšana un dzesēšana var palīdzēt samazināt termisko spriegumu un saglabāt izmēru precizitāti.

10. Salīdzinājums ar citiem nerūsējošajiem tēraudiem

304 un 316 Nerūsējoši tēraudi:

• Izturība: 17-4PH ir augstāka stiepes un tecēšanas izturība salīdzinājumā ar 304 un 316 nerūsējoši tēraudi.
• Izturība pret koroziju: 316 piedāvā nedaudz labāku izturību pret koroziju, pateicoties tā molibdēna saturam, bet 17-4PH nodrošina labu izturības un korozijas izturības līdzsvaru.
• Maksāt: 17-4PH parasti ir dārgāks, bet piedāvā labāku veiktspēju prasīgos lietojumos, padarot to par rentablu izvēli ilgtermiņā.

Citas nokrišņu cietināšanas pakāpes:

• 15-5Ph: Lielāka izturība un labāka stingrība, piemērots augstas stiprības lietojumiem aviācijā un aizsardzībā.
• 13-8Ph: Lieliska izturības un korozijas izturības kombinācija, izmanto kosmosa un ķīmiskajā apstrādē.
  13-8PH piedāvā nedaudz labāku spēka un stingrības līdzsvaru salīdzinājumā ar 17-4PH.

11. Kopīgas problēmas un risinājumi

Jutība pret spriedzes korozijas plaisāšanu (SCC):

• Mazināšana: Izvairieties no vides, kas bagāta ar hlorīdu, izmantot atbilstošu termisko apstrādi, un uzturēt pareizu virsmas apdari. Regulāras pārbaudes un apkope var palīdzēt novērst SCC.

Termiskās apstrādes prasības:

• Pareizas novecošanas nodrošināšana: Ievērojiet ieteicamās novecošanas temperatūras un laikus, lai sasniegtu vēlamās īpašības. Pareiza termiskā apstrāde ir ļoti svarīga, lai optimizētu materiāla veiktspēju.

Apstrādes izaicinājumi:

• Cieto vietu apstrāde: Izmantojiet cietākus instrumentu materiālus un pielāgojiet griešanas parametrus, lai apstrādātu cietos punktus.
  Regulāri pārbaudiet un uzasiniet instrumentus, lai nodrošinātu optimālu veiktspēju un samazinātu instrumenta nodilumu.

12. Nākotnes tendences un attīstība

Sasniegumi sakausējumu dizainā:

• Jaunie varianti: Jaunas nokrišņu rūdīšanas tērauda markas ar uzlabotām īpašībām, piemēram, pastiprināta izturība pret koroziju un lielāka izturība, tiek izstrādāti.
  Šo uzlabojumu mērķis ir paplašināt lietojumprogrammu klāstu un uzlabot veiktspēju.

Ilgtspējība ražošanā:

• Pārstrāde: Pieaugoša uzmanība otrreizējai pārstrādei un 17-4PH atkārtotai izmantošanai, lai samazinātu ietekmi uz vidi.
  Ilgtspējīga ražošanas prakse kļūst arvien svarīgāka, jo nozares cenšas samazināt atkritumu un enerģijas patēriņu.
• Resursu ziņā efektīva apstrāde: Ražošanas procesu optimizēšana, lai samazinātu atkritumu un enerģijas patēriņu, padarot ražošanu ilgtspējīgāku un rentablāku.

Lietojumprogrammas paplašināšana:

• Atjaunojamā enerģija: Pieaug vēja turbīnu izmantošana, saules paneļi, un citas atjaunojamās enerģijas tehnoloģijas, kur izturība un izturība pret skarbām vidēm ir kritiska.
• Advanced Robotics: Izmantošana augstas precizitātes robotu komponentos un sistēmās, kur liela izturība un izturība pret koroziju ir būtiska ilgstošai darbībai.

13. Secinājums

17-4PH nokrišņu cietēšanas nerūsējošais tērauds ir ievērojams materiāls, kas apvieno augstu izturību, izturība pret koroziju, un lieliska apstrādājamība.

Tā daudzpusība un izturība padara to par vēlamo izvēli dažādās nozarēs, no kosmosa līdz biomedicīnai.

Izprotot tā īpašības, pabalsti, un galvenie apsvērumi, ražotāji var izmantot 17-4PH, lai radītu augstas veiktspējas produktus, kas atbilst mūsdienu inženierijas prasībām.

Neatkarīgi no tā, vai plānojat jaunu produktu vai optimizējat esošo, 17-4PH ir materiāls, kuru vērts apsvērt tā izcilās veiktspējas un uzticamības dēļ.

Ja jums tādas ir nerūsējošais tērauds apstrādes vajadzības, Lūdzu, jūtieties brīvi Sazinieties ar mums.