Cinko mirties liejimas: Lydiniai, Procesas, Paraiškos & Privalumai

1. Įvadas

Cinko liejimas yra plačiai pritaikytas gamybos procesas, kuris atlieka svarbų vaidmenį gaminant didelio tikslumo gaminius, didelės apimties metaliniai komponentai.

Išnaudojant puikų užmetimą, matmenų stabilumas, ir cinko lydinių stiprumas, Šis procesas palaiko daugybę pramonės šakų - nuo automobilių ir elektronikos iki medicininių ir vartojimo prekių.

Cinko žemas lydymosi taškas (Paprastai apie 420–450 ° C) leidžia greitą ciklo laiką, Minimalus energijos suvartojimas, ir pratęstas įrankio gyvenimas, todėl tai ypač ekonomiškai efektyvu sudėtingam, Plonos sienos dizainai.

Skirtingai nuo kitų štampų medžiagų, tokių kaip aliuminis ar magnis, Cinkas siūlo puikią paviršiaus apdailos kokybę ir išskirtinį suderinamumą, kurie yra būtini tiek funkciniams, tiek estetiniams pritaikymams.

2. Kas yra cinko štampas?

Cinkas mirti liejimas yra gamybos procesas, kurio metu išlydytas cinko ar cinko lydiniai yra verčiami aukštu slėgiu į daugkartinio naudojimo formas, žinomas kaip mirties, Norėdami sukurti tikslius metalinius komponentus.

Pagrindinis principas apima išlydyto metalo įpurškimą į štampo ertmę, leidžiant jį sukietėti, Ir tada išstumia gatavą dalį.

Šis procesas gali sukelti dalis su griežtais nuokrypiais, Lygus paviršiaus apdaila, ir sudėtingos geometrijos per palyginti trumpą laiką.

3. Įprasti cinko lydiniai, skirti liejimui

Cinko lydiniai Naudojami liejiniai yra suformuluoti siekiant maksimaliai padidinti mechaninį našumą, paviršiaus apdaila, matmenų tikslumas, ir tvarkymo paprastumas.

Tarp plačiausiai naudojamų Lades serija (Kroviniai 2, 3, 5, 7) ir Za lydiniai (Už 8, Už 12, kt.).

Cinko štampo liejimo lydinių stalas

4. Mirti liejimo įranga ir įrankiai

Cinko mirties liejimas paprastai naudojasi karštų kamerų štampų liejimo mašinos, kuris panardina įpurškimo mechanizmą tiesiai į išlydytą metalą.

Šis dizainas įgalina greitą veikimą su minimaliu energijos praradimu.

Įrankių komponentai:

• „Gooseneck“ sistema: Perkelia išlydytą cinką iš laikymo puodo į šūvio rankovę.
• Nušaudyta rankovė & stūmoklis: Įpurškia metalą į formą, esant slėgiui 10 000–15 000 psi.
• Medžiagos: Paprastai pagamintas iš H13 įrankių plienas arba P20, Su paviršiaus procedūromis, tokiomis kaip nitridavimas ar PVD danga, kad būtų atsparus šiluminio nuovargio ir erozijos.

Nes cinkas yra mažiau erozinis nei aliuminis, Štampai gali trukti 1 milijonas ciklų, žymiai sumažinti ilgalaikių įrankių išlaidas.

5. Cinko mirties liejimo proceso žingsniai

Cinko štampo liejimo procesas yra tikslus ir efektyvus būdas gaminti didelės apimties, Didelio tikslumo metalo komponentai.

Dėl išskirtinio cinko, Žemas lydymosi taškas, ir matmenų stabilumas, Procesas gali pasiekti griežtus nuokrypius, Lygus paviršiaus apdaila, ir plonos sienos geometrijos.

Lydymosi paruošimas ir temperatūros valdymas

• Cinko lydiniai paprastai ištirpsta esant 420–450 ° C (788–842 ° F.) priklausomai nuo lydinio tipo ir proceso variacijos.
• Lydymas vyksta a krosnis, integruota su karštų kamerų mašina arba atskiras tiglis šaltų kamerų mašinoms.
• Tikslus temperatūros valdymas yra būtina norint išvengti perkaitimo (o tai sukelia oksidaciją ir poringumą) arba peršrauti (kuris sumažina srautą).
• Degazavimas ir srautas Gali būti naudojamas pašalinti įstrigusias dujas ir oksidus, kad būtų pagerinta liejimo kokybė.

Šaudymo įkrovimas ir įpurškimas

• Karštos kameros štampo liejimas (Dažniausiai cinkui):

• • The „Gooseneck“ sistema Išlydytą cinką piešia tiesiai į štampą, esant hidrauliniam slėgiui (7–35 MPA).
  • Trumpas ciklo laikas (paprastai <1 Antrasis užpildymo laikas) Padarykite procesą idealų didelio tūrio gamybai.

• Šaltojo kameros štampas (Naudojamas ZA-12, ZA-27):

• • Išlydytas cinkas yra įkištas į šūvio rankovę, Tada stūmoklis verčia jį į štampą.
  • Reikalingi lydiniams, turinti.

Ertmės užpildymas ir kietėjimas

• Išlydytas cinkas užpildo plieno štampo ertmę dideliu greičiu (iki 1–3 m/s), užtikrinant, kad jis pasiektų visas sudėtingas formas ir plonas sienas.
• Greitas šilumos gavyba atsiranda per štampo sienas, įgalina:

• • Greitas kietėjimas (per milisekundes iki kelių sekundžių)
  • Didelio matmens tikslumas
  • Smulkios grūdo struktūra su patobulintomis mechaninėmis savybėmis

• Mirti ventiliacija ir vakuuminė pagalba gali būti naudojama norint išvengti oro užstrigimo ir sumažinti poringumą.

Ištempimas ir dviračių sportas

• Kartą dalis sukietėja, Išmetimo kaiščiai Išstumkite jį iš pelėsio.
• Štampų paviršiai yra atvėsę arba sutepti Štmetos agentai užtikrinti sklandų dalį išlaisvinimo ir prailginti mirties gyvenimą.
• Tipiškas ciklo laikas cinko štampui: 20–60 sekundžių už šūvį, priklausomai nuo dalinio sudėtingumo ir lydinio tipo.
• Tada štampai uždaromi ir paruošiami kitai injekcijai - greitas cinko aušinimas leidžia greitai valyti dviračius.

Apipjaustymas ir blykstės pašalinimas

• Po išmetimo, perteklinė medžiaga (Blykstė, spurizavimas, bėgikai) yra apipjaustytas naudojant:

• • Hidraulinė ar mechaninė apipjaustymo presai
  • CNC nutraukimo sistemos
  • Rankiniai nuvalymo įrankiai sudėtingoms geometrijoms

• Tinkamas vartų ir perpildymo dizainas sumažina atliekas ir užtikrina švarių dalių atskyrimą.

Tikrinimas ir matmenų patikrinimas

• Pradinis patikrinimas gali apimti:

• • Vaizdinis patikrinimas už blykstę, paviršiaus defektai, Arba šalta uždaroma
  • Matmenų matuoklis prieš CAD ar techninius piešimo specifikacijas
  • Neprivaloma Rentgeno arba slėgio bandymai vidiniams defektams

6. Cinko liejimo apdailos ir apdorojimas

Nors cinko lydinio štampo liejimas garsėja tuo, kad gamina komponentus, kurių paviršiaus apdaila yra puiki, ir įtemptus nuokrypius tiesiai iš pelėsio,

Daugeliui pramoninių ir vartotojų programų vis dar reikalingas po apdorojimo, kad būtų galima atitikti galutines specifikacijas.

Nuvalymas, Apipjaustymas, ir blykstės pašalinimas

Po išmetimo iš štampo, Dalys dažnai turi perteklinė medžiaga Atsiskirstymo linijose ir vartų srityse.

Tai turi būti pašalinta, kad atitiktų projektavimo specifikacijas ir užtikrintų saugumą tvarkant ir surinkimą.

Dažni metodai:

• Mechaniniai apipjaustymo presai: Greitas ir tikslus, Idealiai tinka gaminti didelę tūrią.
• Rankų nuvalymas: Naudojamas mažoms partijoms ar dalims su sudėtinga geometrija.
• Vibracinis apdaila: Suspaudžiančios dalys su abrazyvine terpe, kad būtų išlygintos kraštai ir paviršiaus paruošimas.

Tikslas: Pasiekti švarius kontūrus, Pašalinkite aštrius kraštus, ir paruoškite dangų dalis.

Paviršiaus valymas ir išankstinis apdorojimas

Paviršiaus švara yra kritinė, Tapyba, arba danga. Natūralaus cinko oksido sluoksnio ir štampo tepalų reikia pašalinti, kad būtų užtikrintas tinkamas sukibimas.

Technikos apima:

• Šarminis valymas: Pašalina aliejų, tepalai, ir mirti tepalai.
• Rūgšties marinavimas: Pašalina oksidus ir blykstę rūdis.
• Šūvys sprogdinimas ar karoliukų sprogimas: Uniformuoja paviršių ir ruošiasi dangoms.

Rezultatas: Gerina dažų ir plokščiųjų ryšį, tuo pačiu padidindama kosmetinę išvaizdą.

Paviršiaus apdailos technika

Cinko lydiniai yra Labai suderinamas su dekoratyvinėmis ir funkcinėmis dangomis, todėl jie yra idealūs dalims, kurioms reikalinga išvaizda ar apsauga nuo korozijos.

Dengimas

• Nikelio danga: Siūlo ryškiai, Atsparus korozijai, Dažnai naudojamas automobilių ir santechnikos srityse.
• Chromo danga: Dekoratyvinių ar dėvėjimams atsparių paviršių veidrodžio apdaila.
• Cinko ar cinko-nikelio danga: Taikoma dėl papildomos apsaugos nuo korozijos atšiaurioje aplinkoje.

Miltelių danga

• Elektrostatinis polimero miltelių taikymas, Po to kietėja ~ 180–200 ° C.
• Siūlo patvarumą, spalvų lankstumas, ir geras atsparumas poveikiui ir cheminėms medžiagoms.

Lakai arba išvalyta danga

• Skaidrios dangos apsaugo padengtus ar poliruotus paviršius, nepakeisdamos išvaizdos.

Terminis apdorojimas (Neprivaloma kai kuriems lydiniams)

Cinko lydiniai paprastai nėra termiškai apdoroti sukietėjimui, Bet Streso palengvinimo procedūros gali būti taikomas:

• Temperatūros diapazonas: 80–120 ° C kelias valandas.
• Tikslas: Sumažinkite vidinius įtempius iš liejimo ar apdirbimo, padidinkite matmenų stabilumą.

Kai kurie iš (Cinko-aliuminis) Lydiniai gali būti Amžius sukietėjimas Norėdami pagerinti jėgą laikui bėgant.

Apdirbimas ir antrinės operacijos

Nors „Die Casting“ pateikia beveik tinklo formas, Gali prireikti antrinio apdirbimo:

• Sriegis, gręžimas, arba bakstelėjimas
• Porų paviršiai rinkiniams
• Tvirtos tolerancijos funkcijos, kurios negali būti pasiektos vien per liejimą

PASTABA: Puikus cinko apdirbimas daro jį idealiu antrinėms operacijoms, su Žemas įrankių nusidėvėjimas ir Lygus lusto formavimas.

7. Cinko liejinių medžiagos savybės

Cinko štampų liejiniai vertinami ne tik už puikų jų nusiteikimą, bet ir dėl tvirtų mechaninių ir fizinių savybių.

Dėl šių savybių cinko lydiniai yra tinkami tiksliems komponentams, kuriems reikalingas didelis stiprumas, matmenų tikslumas, ir geras paviršiaus apdaila.

Cinko lydinių fizinės savybės

Cinko lydinių mechaninės savybės

Matmenų stabilumas & Šliaužimo pasipriešinimas

• Matmenų stabilumas: Cinko mirties liejiniai ilgą laiką gali išlaikyti tikslius tolerancijas, Ypač vidutinio temperatūros aplinkoje.

• • Tipiniai nuokrypiai: ± 0,05 mm ar geriau

• Šliaužimo pasipriešinimas: Ribotas aukščiau 100 ° C.. Cinko lydiniai yra Ne idealiai tinka aukštos temperatūros struktūrinėms apkrovoms, bet gerai pasirodykite kambaryje iki vidutiniškai pakilusios temperatūros.

8. Kokybės kontrolė ir defektų mažinimas

Norint išlaikyti aukštą produkto kokybę cinko štampe, reikia patikimų stebėjimo ir tikrinimo sistemų.

Tipiški defektai ir jų pašalinimas:

Neardomieji testavimo metodai, tokie kaip Rentgeno tikrinimas, ultragarsas, ir Dažų skvarbių bandymų dažnai naudojami vidiniams ar paviršiaus defektams nustatyti.

9. Privalumai & Cinko liejinių apribojimai

Privalumai

Puikus sklandumas:

Cinko lydiniai pasižymi puikiu sklandumu, įgalinant gaminti sudėtingus komponentus su plonomis sienomis, kaip ploni 0.8 mm.

Ši savybė leidžia išlydytam cinkui tiksliai užpildyti sudėtingas pelėsių ertmes, palengvinti labai detalių dalių gamybą.

Didelio tikslumo matmenų tikslumas:

Cinko mirties liejimas gali pasiekti ypač griežtus matmenų nuokrypius, Paprastai esant ± 0,05–0,1 mm mažo ir vidutinio dydžio dalims.

Šis tikslumas dažnai pašalina poreikį plačiau atlikti, Sutaupykite tiek laiko, tiek išlaidų.

Greiti gamybos tempai:

Cinko liejimo mašinos gali veikti trumpu ciklo laiku, paprastai nuo 10-60 sekundės per ciklą, priklausomai nuo dalinio sudėtingumo.

Dėl šios spartos gamybos galimybės jis idealiai tinka masinei gamybai, mažinant bendrąsias gamybos sąnaudas.

Gera paviršiaus apdaila:

Dalys, pagamintos per cinko liejimą.

Tai pašalina daugelio paviršiaus gerinimo operacijų poreikį ir suteikia puikų pagrindą tolesniam gydymui, pavyzdžiui, dengimui ar dažymui.

Ekonominis efektyvumas:

Cinkas yra palyginti nebrangus, palyginti su daugeliu kitų štampų kaupimo metalų.

Be to, Procesas sukuria minimalias medžiagų atliekas, nes metalo perteklius galima lengvai perdirbti, toliau mažinančios išlaidas.

Mažesnės įrankių ir įrangos išlaidos taip pat prisideda prie jos ekonominio gyvybingumo.

Platus lydinių pasirinkimas:

Yra įvairių cinko lydinių, kiekvienas pritaikytas konkrečiems veiklos reikalavimams.

Pavyzdžiui, „Zamak“ lydiniai siūlo stiprybės pusiausvyrą, atsparumas korozijai, ir liejimo savybės,

tuo tarpu ZA lydiniai yra žinomi dėl didelio atsparumo susidėvėjimui, Suteikiantis lankstumą medžiagų atrankoje.

Apribojimai

Ribotas aukštos temperatūros našumas:

Cinko lydiniai turi mažai lydymosi taškų ir prastą atsparumą šilumai.

Jų mechaninės savybės žymiai pablogėja esant aukštesnei temperatūrai (paprastai virš 120 ° C.),

Padaryti juos netinkamus pritaikymams, susijusiems su nuolatiniu didelio šilumos poveikiu, tokių kaip variklio vidinis aukštos kokybės transporto priemonėse.

Dydžio apribojimai:

Cinko štampuotų dalių dydį riboja štampų aparatų ir formų talpa.

Gaminti didelio masto komponentus yra sudėtinga ir brangu, nes tam reikia galingesnių mašinų ir didesnių, brangesnės formos.

Terminis jautrumas:

Cinko lydiniai yra jautrūs greitam temperatūros pokyčiams.

Šis šiluminis jautrumas gali sukelti tokias problemas kaip šiluminiai įtempiai, deformacija, ir įtrūkimas į liejimo dalis, jei proceso parametrai, tokių kaip aušinimo normos, nėra kruopščiai kontroliuojami.

Jautrumas tam tikroms korozinėms aplinkoms:

Nors cinkas turi tam tikrą atsparumą korozijai, Labai ėsdinančioje aplinkoje, ypač tie, kurių rūgštys ar alkalis, Medžiaga laikui bėgant gali koroduoti.

Tuo tarpu paviršiaus apdorojimas gali padidinti atsparumą korozijai, Tai padidina bendrą kainą.

Regioninis lydinio prieinamumas:

Kai kuriuose regionuose gali būti ribota specifinių cinko lydinių gamyba ir prieinamumas.

Tai gali sukelti tiekimo grandinės iššūkius, Ilgesnis pristatymo laikas, ir padidėjusios specializuotų lydinių tiekimo išlaidos.

10. Cinko liejinių taikymas

Automobiliai Pramonė

• Taikymo sritys: Transporto priemonės konstrukciniai komponentai, Interjero/išorės apdaila, ir funkcinės dalys
• Komponentai: Variklio laikikliai, skliaustai, durų rankenos, rankenėlės, ratų stebulės, Grilis, ir dekoratyviniai apdaila

Elektronika Pramonė

• Taikymo sritys: Elektroniniai gaubtai, jungtys, ir šilumos valdymas
• Komponentai: Prijunkite jungtis, Prietaisų korpusai, Puslaidininkių šilumos kriauklės, ir grandinės lentos armatūra

Vartojimo prekių sektorius

• Taikymo sritys: Namų prietaisai, Žaislai, ir dekoratyviniai produktai
• Komponentai: Virtuvės prietaisų rankenos/rankenėlės, Žaislų modeliai, dekoratyvinės figūrėlės, ir baldų aparatinė įranga

Aparatūra & Santechnikos pramonė

• Taikymo sritys: Statybos armatūros ir santechnikos sistemos
• Komponentai: Maišytuvai, vožtuvai, durų spynos, vyriai, ir architektūrinė aparatūra

Medicinos prietaisų laukas

• Taikymo sritys: Chirurginė įranga ir biomedicininiai komponentai
• Komponentai: Biologiškai suderinami instrumentų korpusai, implantuojami prietaisų korpusai (su paviršiaus apdorojimu), ir diagnostikos įrankių dalys

Atsinaujinančios energijos sektorius

• Taikymo sritys: Vėjo ir saulės energijos infrastruktūra
• Komponentai: Vėjo turbinos laikikliai, Saulės skydo tvirtinimo sistemos, ir energijos kaupimo sistemos gaubtai

11. Palyginimo lentelė: Cinkas vs aliuminis vs magnio liejimas

Pagrindiniai takeliai:

• Cinkas yra idealus Aukštas tikslumas, mažas, Sudėtingos dalys su aukštesne paviršiaus kokybe ir Mažos įrankių kainos, ypač Didelės apimties gamyba.
• Aliuminis yra pirmenybė Lengvi konstrukciniai komponentai su vidutine jėga ir Didesnis šiluminis pasipriešinimas.
• Magnis siūlo Geriausias stiprumo ir svorio santykis, todėl tai tinka aviacijos ir kosmoso ir nešiojama elektronika, tačiau reikalauja daugiau specializuoto apdorojimo ir saugos kontrolės.

12. Išvada

Cinko mirties liejimas yra a subrendęs, tikslus, ir ekonomiškai efektyvus gamybos procesas Idealiai tinkama gaminti sudėtingus metalinius komponentus, kurių tūris yra didelis.

Jo mechaninis tvirtumas, Aukščiausias liejamumas, ir puiki paviršiaus kokybė ir toliau daro jį tinkamiausiu pasirinkimu pramonės šakoms, pradedant nuo automobilių iki medicinos prietaisų.

Nors jis turi tam tikrų šiluminių apribojimų, jo dizaino lankstumas, Mažos gamybos išlaidos, ir perdirbamumas tvirtai saugiai saugus cinko štampą kaip pirmaujančią metalo formavimo technologiją ateičiai.

Individualizuotos DIE liejimo paslaugos

Tai siūlo aukštos kokybės Individualios mirties liejimo paslaugos pritaikyta jūsų tikslioms specifikacijoms atitikti.

Su ilgametė patirtis ir pažangi įranga, Mes specializuojamės tikslių metalinių komponentų gamyboje naudojant aliuminis, cinkas, ir magnis lydiniai.

Ką Siūlome:

• OEM & ODM mirti liejimo sprendimai
• Palaikymas Maža ir didelės apimties gamyba
• Individualizuotas pelėsių dizainas ir inžinerinė pagalba
• Griežtos matmenų nuokrypiai ir puiki paviršiaus apdaila
• Antrinės operacijos, įskaitant CNC apdirbimas, paviršiaus apdorojimas, ir susirinkimas