Kas yra investicijų liejimas?

1. Įvadas

Investicijų liejimas, dažnai žinomas kaip prarasto vaško liejimas arba precizinis liejimas, tiekia sudėtingas metalines dalis išskirtiniu tikslumu.

Naudojant vienkartinį vaško raštą ir ugniai atsparų keraminį apvalkalą, šis procesas atkuria sudėtingą geometriją ir griežtus medžiagų nuokrypius nuo nerūdijančio plieno iki superlydinių.

Istoriškai, Mesopotamijos ir Kinijos amatininkai naudojo ankstyvąsias prarasto vaško technikos formas 5,000 prieš metus;

Šiuolaikiniai pramoniniai pritaikymai atsirado XX amžiaus pradžioje, kai Robertas B. W. Tayloras patentavo vaško rašto metodą 1907.

Šiandien, investicijų liejimas yra svarbių pramonės šakų, būtent aviacijos, pagrindas, Medicinos prietaisai, ir energija, nes sujungia dizaino laisvę su pakartojamu tikslumu.

2. Kas yra investicijų liejimas?

Investicinis liejimas sujungia tikslų vaško raštą su keraminėmis apvalkalų formomis.

Pirma, technikai įpurškia išlydytą vašką į metalinę štampą, sukuriamas modelis, atkartojantis paskutinę dalį. Kitas, jie pritvirtina kelis vaško raštus prie centrinės spragos, formuojant „medį“.

Tada, jie panardina šį mazgą į kintamus keraminės srutos ir smulkaus smėlio sluoksnius. Keraminiams sluoksniams sukietėjus, operatoriai išlydo vašką ("devaškas"), palikdamas standų apvalkalą.

Pagaliau, jie pila išlydytą metalą į ertmę, tegul sustingsta, ir nuplėškite apvalkalą, kad atskleistumėte beveik tinklo formos komponentą.

Pramonėje dominuoja dvi rišiklių sistemos:

• Vandens stiklas (Natrio silikatas) Procesas: Inžinieriai palankiai vertina šį ekonomišką būdą didelėms partijoms.
  Vandeninio stiklo rišiklis kainuoja apie USD 2.50 už kilogramą, todėl idealiai tinka didelės apimties automobilių dalims.
• Silicio dioksido procesas: Kai reikia smulkesnių keramikos grūdelių, gamintojai pasirenka silicio dioksido zolį, Aukščiausias paviršiaus apdaila, ir plonesni kriauklės.
  Tačiau, silicio dioksido solas kainuoja apie USD 6.50 už kilogramą, maždaug 2,6 × vandens stiklo sąnaudų.

3. Investicijų atrankos procesas

Investicinio liejimo procesas paverčia paprastą vaško modelį į didelio tikslumo metalinį komponentą, atlikdamas griežtai kontroliuojamų veiksmų seriją..

Nors bendras ciklo laikas skiriasi - nuo mažų 24 valandos su greito vandens stiklo apvalkalu iki maždaug septynių dienų standartinėms silicio dioksido sistemoms – šis metodas nuosekliai duoda beveik tinklinės formos detales su puikia paviršiaus apdaila.

Vaško raštų gamyba

Iš pradžių, technikai įpurškia pašalintą vašką (paprastai yra parafino ir mikrokristalinių priedų mišinys) į tiksliuosius plieno štampus.

Jie palaiko vaško temperatūrą tarp 60 °C ir 80 °C ir taikyti 2–4 MPa slėgį. Kiekvienas injekcijos ciklas baigiamas maždaug per 10–30 sekundžių.

Po išmetimo, operatoriai vizualiai tikrina, ar modeliuose nėra defektų, atmetus visus, kurių kritiniai matmenys nukrypsta daugiau nei ±0,1 mm.

Rašto surinkimas ir keraminio apvalkalo pastatymas

Kitas, Darbuotojai ant centrinės spygliuoklės „medžioja“ atskirus vaško raštus, sukuriant asamblėją iki 50 dalys.

Tada jie sukuria keraminę formą pakaitomis panardindami medį į ugniai atsparią srutą ir tinkuodami smulkų silicio dioksido smėlį..

Liejyklos paprastai taiko 6–8 srutų ir tinko ciklus, kad gautų 6–10 mm storį..

Su vandens stiklo rišikliais, šio apvalkalo statyba trunka apie 24–72 valandas; aukštos temperatūros silicio dioksido sistemoms gali prireikti iki 7 dienų pilnai išgydyti.

Vaškavimas ir perdegimas

Vėliau, liejyklos pašalina išlydytą vašką autoklave arba garų autoklave aplink 150 ° C., dažnai kaip mirkymas per naktį, kad būtų užtikrintas visiškas vaško pašalinimas.

Tada jie padidina temperatūrą 1–2 °C/min iki 600–900 °C ir palaiko 4–6 valandas, kad suskaidytų organinių medžiagų likučius., apsaugo nuo apvalkalo įtrūkimų ir užtikrina švarią ertmę.

Metalo liejimas ir apvalkalo pašalinimas

Po perdegimo, technikai keraminius apvalkalus įkaitina iki 760–870 °C.

Jie pila išlydytą lydinį, pvz., nerūdijantį plieną 1500–1550 °C temperatūroje, naudodami gravitaciją., Išcentrinis, arba pagalbiniai vakuuminiai metodai, siekiant sumažinti turbulenciją.

Kai metalas sukietėja, darbuotojai nuplėšia keraminį apvalkalą vibruodami arba aukšto slėgio vandens srove, paprastai gaunama 95–98 % tinkamų naudoti liejinių.

Terminis apdorojimas ir galutinis apdirbimas

Pagaliau, liejiniai yra termiškai apdorojami, pavyzdžiui, atkaitinami tirpalu 1,050 °C arba amžiaus sukietėjimas esant 700 °C – patobulinti mikrostruktūrą ir sumažinti įtampą.

Tada staklininkai atlieka CNC frezavimą, EDM, arba šlifavimo, pasiekti ± 0,05 mm leistinus nuokrypius ir paviršiaus apdailą iki Ra 0.8 µm.

Aktyviai valdant kiekvieną kintamąjį – nuo ​​vaško temperatūros ir suspensijos klampumo iki išdegimo profilių ir pylimo greičio,

Investicijų liejimas nuosekliai užtikrina sudėtingumą, didelio našumo dalys su minimaliu laužu ir mažesniais po apdirbimo reikalavimais.

Investicijų liejimo procesas Pilnas vaizdo įrašas https://www.youtube.com/watch?v=NugdCiQ0uU8

4. Iš kokių medžiagų galima investuoti?

Investicinis liejimas apima plačiausią lydinių asortimentą tarp visų liejimo procesų,

leidžia inžinieriams pritaikyti dalis sudėtingoms reikmėms subalansuojant stiprumą, atsparumas temperatūrai, atsparumas korozijai ir, kai reikia, biologinis suderinamumas.

Juodųjų metalų lydiniai

• Nerūdijantis plienas (300, 400 & PH serija): Įprastos klasės yra CF-8 (AISI 304), 316L ir 17-4 PH.
  Jie siūlo tempimo stiprumą iš 600 į 1,300 MPa ir takumo stipris tarp 500 ir 1,100 MPA, todėl jie idealiai tinka korozijai atspariems komponentams atšiaurioje aplinkoje.
• Anglies & Mažai legiruotas plienas: Tokie pažymiai kaip 4140 ir 4340 užtikrina tvirtumą ir atsparumą nuovargiui mažesnėmis sąnaudomis, kurių tempiamasis stipris paprastai svyruoja nuo 700 į 1,200 MPA.

Nikelio pagrindo superlydiniai

Kai svarbus stiprumas ir atsparumas šliaužimui aukštoje temperatūroje, liejyklos kreipiasi į Inconel 718 ir 625.
Pavyzdžiui, nuo kritulių grūdintas Inconel 718 užtikrina iki maždaug 1,035 MPa ir didžiausias tempiamasis stipris artimas 1,240 MPa kambario temperatūroje, išlaikant didelę jėgą aukščiau 650 ° C..

Kobalto-chromo lydiniai

CoCrMo mišiniai sujungia išskirtinį atsparumą dilimui ir biologinį suderinamumą, padaryti juos medicininių implantų ir dujų turbinų komponentų kabėmis.

Šių lydinių didžiausias tempiamasis stipris yra 1 000–1 350 MPa, o takumo stipris – 700–1 000 MPa.

Titanas Lydiniai

Ti-6Al-4V (Pažymys 5) išsiskiria aviacijos ir biomedicinos dalimis.

Jis siūlo didžiausią tempimo stiprumą tarp 862 ir 1,200 MPA, takumo stiprumas nuo 786 į 910 MPA, ir tankis aplink 4.43 g/cm³, užtikrina puikų stiprumo ir svorio santykį.

Aliuminis Lydiniai

Lydiniai, tokie kaip A356 (Al-Si-Mg) išlieka populiarūs dėl lengvųjų kosmoso komponentų, Automobiliai, ir elektronika.

Paprastai jų tempiamasis stipris yra maždaug 250–350 MPa ir būdingas atsparumas korozijai..

Vario pagrindo lydiniai

Bronza ir Žalvaris variantai tinka dilimui atspariems ir dekoratyviniams tikslams, kurių tempiamasis stipris paprastai yra 350–600 MPa, priklausomai nuo konkrečios sudėties.

Be to, liejyklos plečiasi į stiklo ir keramikos šerdies sistemas, kad galėtų gaminti pažangius kompozitus ir naujos kartos medžiagas.

Reguliuojant apvalkalo chemiją, perdegimo profiliai, ir išpylimo temperatūros, jie atitinka kiekvienos medžiagos unikalius reikalavimus.

Atrankos kriterijai

Renkantis lydinį investiciniam liejimui, inžinieriai sutelkia dėmesį į:

1. Mechaninis atlikimas: Reikalingas tempimo ir takumo stiprumas, kietumas ir nuovargis
2. Šiluminis stabilumas: Darbinės temperatūros diapazonas, atsparumas šliaužimui ir šilumos laidumas
3. Atsparumas korozijai: Cheminė aplinka, atsparumas įbrėžimams ir korozijai
4. Biologinis suderinamumas: Citotoksiškumas, jonų išsiskyrimas ir implantų pasyvinimas

5. Dizainas liejimui (DfC)

Efektyvus liejimo dizainas (DfC) tiesiogiai reiškia didesnį derlių, mažesnės išlaidos, ir greitesnis apsisukimas.

Taikydami toliau pateiktas gaires, inžinieriai paprastai sumažina laužo kiekį 20–30 % ir sutrumpina apdirbimo laiką iki 40%.

Išlaikykite vienodą sienos storį

• Rekomendacija: 2–10 mm daugeliui lydinių (pokytis ±0,5 mm)
• Loginis pagrindas: Vienodos dalys vėsina tolygiau, užkirsti kelią karštoms vietoms ir sumažinti poringumo riziką. Todėl, pamatysite mažiau vidinių defektų ir griežtesnę matmenų kontrolę.

Įtraukite tinkamus grimzlės kampus

• Rekomendacija: 0.5°–2° vienoje pusėje vertikaliose pusėse
• Loginis pagrindas: Net mažas kūgis palengvina keraminio apvalkalo pašalinimą ir sumažina apvalkalo pažeidimą. Dėl to, jūsų derlius didėja, o perdirbimas sumažėja.

Naudokite turtingą filė ir spindulius

• Rekomendacija: Filė spindulys ≥ sienelės storis arba ≥ 1 mm, kuris didesnis
• Loginis pagrindas: Suapvalinti perėjimai pagerina metalo tekėjimą, sumažina įtempių koncentraciją ir padeda tolygiai prilipti keramikos sluoksniams. Savo ruožtu, pasieksite nuoseklesnę mikrostruktūrą ir didesnį atsparumą nuovargiui.

Venkite įpjovimų ir vidinių ertmių

• strategija: Kur tik įmanoma, perprojektuoti apatinius įpjovimus kaip kiaurymes arba suskaidytus elementus; sumažinti pagrindinį naudojimą.
• Nauda: Geometrijos supaprastinimas sumažina įrankių sudėtingumą, sutrumpina pristatymo laiką ir sumažina vienos dalies kainą iki 15%.

Optimizuokite vartų ir pakylų vietas

• Geriausia praktika: Įstatykite vartus į sunkiausią sekciją, o stovus – virš didžiausios rizikos karštųjų taškų.
• Rezultatas: Kontroliuojamas metalo srautas ir kietėjimas sumažina susitraukimo poringumą, įprastą laužo sumažėjimą 5–10 %.

Apdailos apdirbimo išmokų planas

• Pašalpa: Ant kritinių paviršių pridėkite 0,5–1,5 mm žaliavos
• Samprotavimas: Pakankamos medžiagos CNC arba šlifavimui užtikrinimas garantuoja, kad pasieksite tolerancijos tikslus (dažnai ±0,05 mm) nesivaikydami per mažo dydžio liejinių.

Pasinaudokite simetrija ir moduliniu dizainu

• Technika: Veidrodinio vaizdo funkcijos arba sudėtingų dalių padalijimas į paprastesnius mazgus
• Pranašumas: Mažiau unikalių raštų ir apvalkalų sumažina įrankių sąnaudas 10–20 %, standartizuodami procesus keliose dalyse.

6. Investicinio liejimo proceso privalumai

Investicinis liejimas užtikrina galingą tikslumo derinį, lankstumas ir efektyvumas. Pagrindiniai privalumai apima:

• Išskirtinis matmenų tikslumas
  Pasiekite griežtus leistinus nuokrypius (dažnai ±0,1 mm) ant labai sudėtingų geometrijų, todėl dalys atitinka specifikacijas tiesiai iš formos.
• Aukščiausias paviršiaus apdaila
  Sukurkite lygius liejimo paviršius (Ra 1.2–3.2 µm), o tai savo ruožtu sumažina didelio poliravimo ar apdirbimo poreikį.
• Platus medžiagų universalumas
  Išliekite viską nuo nerūdijančio plieno ir nikelio pagrindo superlydinių iki titano ir aliuminio, leidžia pasirinkti idealų lydinį kiekvienam pritaikymui.
• Sudėtingos geometrijos galimybės
  Pelėsių įpjovimai, plonos sienos ir vidiniai praėjimai vienu užpylimu, taip pašalinant surinkimo etapus ir tvirtinimo detalių reikalavimus.
• Monolitinis, Besiūlės dalys
  Kurkite vientisus komponentus be atskyrimo linijų ar suvirinimo siūlių, kuris pagerina konstrukcijos vientisumą ir supaprastina apdailos operacijas.
• Mastelio keitimas bet kokiam tomui
  Lengvai pritaikykite tiek mažoms prototipų serijoms, tiek didelės apimties gamybai, įrankių sąnaudų subalansavimas su vieneto ekonomija.
• Beveik grynosios formos efektyvumas
  Sumažinkite laužo ir medžiagų sunaudojimą gamindami dalis, kurios yra labai artimos galutiniams matmenims, sumažinti atliekų ir apdirbimo laiką.
• Dizaino laisvė
  Įtraukite aštrius kampus, stačiakampės funkcijos ir sudėtingos detalės be papildomų susitraukimo priedų, supaprastinti kelią nuo CAD iki liejamos dalies.
• Aplinkosaugos ir išlaidų pranašumai
  Sumažinkite energijos suvartojimą ir žaliavų atliekas, palyginti su atimties metodais, padeda sumažinti gamybos sąnaudas ir poveikį aplinkai.

7. Investicijų liejimo apribojimai

Nors investicijų liejimas suteikia didelių pranašumų, taip pat yra tam tikrų apribojimų, į kuriuos inžinieriai ir gamintojai turi atsižvelgti rinkdamiesi tinkamą gamybos metodą:

• Didesnės pradinės įrankių sąnaudos
  Norint sukurti tikslias vaško įpurškimo formas ir keraminių apvalkalų sistemas, reikia didelių išankstinių investicijų, todėl jis yra mažiau ekonomiškas mažos apimties ar prototipų gamybai, nebent tai pateisina dizaino sudėtingumas.
• Ilgesnis pristatymo laikas
  Kelių etapų procesas – nuo ​​vaško rašto kūrimo iki apvalkalo kūrimo, perdegimas, liejimas, ir apdaila – gali užtrukti nuo kelių dienų iki savaičių.
  Šis pailgintas ciklo laikas riboja tinkamumą projektams, kuriems reikia greito apyvartos.
• Dydžio apribojimai
  Investicinis liejimas geriausiai tinka mažiems ir vidutinio dydžio komponentams. Nors dalys iki 100 kg galima pagaminti, Matmenų tikslumą ir apvalkalo vientisumą tampa sunkiau išlaikyti, kai dydis didėja.
• Ribotas sienelės storis
  Labai plonos sienos (paprastai pagal 1.5 mm) yra sudėtinga nuosekliai atlikti, ypač didelėms dalims, dėl greito aušinimo ir korpuso lūžimo pavojaus.
• Reaktyviųjų lydinių medžiagų apribojimai
  Tam tikri reaktyvūs metalai, pavyzdžiui, grynas titanas, reikia specialios aplinkos (Pvz., Vakuuminis liejimas) kad būtų išvengta užteršimo, o tai padidina sudėtingumą ir padidina išlaidas.
• Netinka didelės apimties, Mažo sudėtingumo dalys
  Paprastoms geometrijoms, gaminamoms labai dideliais kiekiais, Tokie procesai kaip liejimas slėginiu būdu arba liejimas smėliu dažnai užtikrina geresnį kainos už dalį našumą.
• Korpuso trapumas tvarkant
  Keraminis apvalkalas yra trapus prieš šaudymą. Bet koks netinkamas naudojimas džiovinimo arba vaškavimo etapų metu gali sukelti įtrūkimus, dėl kurių atsiranda liejimo defektų ar laužo.

8. Investicinio liejimo taikymai

Investicinis liejimas yra plačiai naudojamas didelio našumo pramonės šakose, nes jis gali gaminti sudėtingus, didelio tikslumo komponentai iš įvairių medžiagų.

Dėl savo universalumo jis ypač vertingas sektoriuose, kuriuose matmenų tikslumas, medžiagų našumas, ir paviršiaus apdaila yra labai svarbūs.

Aviacijos ir kosmoso

• Turbinos mentės: Sudėtingi aerodinaminiai profiliai ir vidiniai aušinimo kanalai yra investicija, skirta atlaikyti aukštą temperatūrą ir įtempius.
• Kuro purkštukai & Degimo komponentai: Tikslus liejimas užtikrina griežtus leistinus nuokrypius ir atsparumą karščiui.
• Konstrukciniai būstai: Lengvas, stiprus, ir korozijai atsparūs lydiniai (Pvz., titanas ir Inconel) dažniausiai naudojami.

Automobiliai

• Turbokompresoriaus ratai: Investicinis liejimas gamina sudėtingas mentes ir patvarias medžiagas, reikalingas darbui dideliu apsisukimų dažniu.
• Išmetimo kolektoriai: Geba susidoroti su ekstremaliais šiluminiais ciklais ir korozinėmis dujomis.
• Pavarų komponentai: Tikslus liejimas sumažina antrinio apdirbimo poreikį.

Medicinos

• Ortopediniai implantai: Biologiškai suderinami lydiniai, tokie kaip titanas ir kobalto-chromas, liejami į klubų sąnarius, kelio komponentai, ir dantų karkasai.
• Chirurginiai instrumentai: Sudėtingos formos su lygia apdaila palaiko higieną, funkcionalumas, ir ergonomiškas dizainas.

Energija, Aliejus & Dujos

• Vožtuvo kūnai & Siurblio sparnuotės: Korozija- ir dilimui atsparūs liejiniai atlaiko aukštą slėgį, Aukštos temperatūros aplinka.
• Gręžimo įrangos komponentai: Didelio stiprumo lydiniai užtikrina ilgaamžiškumą esant ekstremalioms mechaninėms apkrovoms.

Kylantys sektoriai

• Robotika: Lengvas, Išliejami tikslūs komponentai, siekiant sumažinti surinkimo sudėtingumą ir pagerinti judėjimo efektyvumą.
• Atsinaujinanti energija: Vėjo turbinos komponentai, hidraulinės valdymo dalys, ir saulės laikikliai pasižymi atsparumu korozijai ir konstrukcijos tikslumu.
• Buitinė elektronika: Aukščiausios kokybės įrenginių korpuso komponentai ir mažos mechaninės dalys naudoja aliuminio ir nerūdijančio plieno liejinius, kad būtų galima integruoti dizainą ir funkcijas..

9. Kada pasirinkti investicijų liejimą

Turėtumėte pasirinkti investicijų liejimą, kada:

1. Jums reikia sudėtingų formų: Vidiniai praėjimai, Plonos sienos, arba sudėtingų savybių.
2. Jums reikalingos griežtos tolerancijos: Dalies tikslumas ±0,1 mm.
3. Apimtys atitinka mastelį: Paprastai 50 į 100,000 vienetų per metus pateisina investicijas į įrankius.
4. Medžiagų poreikiai yra dideli: Lydiniams reikalingas tikslus valdymas ir smulkiagrūdė struktūra.

10. Inovacijos & Ateities tendencijos

Pramonė 4.0 ir skaitmenizacija keičia investicijų atranką:

• Hibridinės darbo eigos: Gamintojai dabar 3D spausdina vaško arba polimero raštus, pašalinant plieninius štampus mažos apimties važiavimams.
• Stebėjimas su IoT: Išmanieji jutikliai seka korpuso temperatūrą ir drėgmę, DI modeliai, optimizuojantys proceso parametrus realiuoju laiku.
• Naujos kartos medžiagos: Tyrėjai tyrinėja ugniai atsparius metalus ir metalo matricos kompozitus, peržengiant temperatūros ribas 1,000 ° C..
• Automatizuotas apvalkalo tvarkymas: Robotika sumažina rankų darbą ir pagerina saugumą, o skaitmeniniai dvyniai imituoja visus liejimo ciklus, kad nuspėtų defektus prieš jiems atsirandant.

11. Išvada

Investiciniai liejimo stendai meno ir aukštųjų technologijų sankirtoje.

Jo gebėjimas gaminti kompleksą, Dėl didelio našumo dalių su griežtomis leistinomis nuokrypomis jis yra nepakeičiamas erdvėlaiviuose, Medicinos, Automobiliai, ir energetikos pramonėje.

Kaip skaitmeniniai įrankiai, priedų gamyba, ir pažangios medžiagos susilieja, Investicijų liejimas ir toliau vystysis – skatins naujoves ir tikslią gamybą ateityje.

At Tai, Džiaugiamės galėdami aptarti jūsų projektą projektavimo proceso pradžioje, kad užtikrintume, jog pasirinktas visas lydinys ar taikomas gydymas po kaupimo, Rezultatas atitiks jūsų mechanines ir našumo specifikacijas.

Aptarti jūsų reikalavimus, el. Paštas [email protected].

 

Dažnai užduodami klausimai (DUK)

1. Kam naudojamas investicinis liejimas?

Investicinis liejimas naudojamas sudėtingiems metaliniams komponentams su puikiu matmenų tikslumu ir paviršiaus apdaila gaminti.

Jis dažniausiai taikomas kosminėje erdvėje, Automobiliai, Medicinos, energija, ir pramoninių mašinų pramonė.

2. Kiek tikslus yra investicijų atmetimas?

Investicinis liejimas gali pasiekti net ±0,1 mm mažų elementų matmenų nuokrypius. Tinkamai projektuojant ir kontroliuojant procesą, reikalingas minimalus tolesnis apdorojimas.

3. Kokios medžiagos gali būti naudojamos investiciniam liejimui?

Gali būti liejami įvairūs juodųjų ir spalvotųjų metalų lydiniai, įskaitant nerūdijantį plieną, Anglies plienas, aliuminis, titanas, kobalto-chromo, ir nikelio pagrindu pagaminti superlydiniai.

4. Ar investicijų liejimas yra ekonomiškas?

Nors įrankių sąnaudos yra didesnės nei kai kurių kitų liejimo būdų, Investicinis liejimas tampa ekonomiškas sudėtingoms dalims, didelio našumo lydiniai, ir kai norima minimalaus apdirbimo.

5. Kuo skiriasi silicio dioksidas nuo vandens stiklo investicinio liejimo srityje??

Silicio dioksido liejimas užtikrina didesnį tikslumą ir geresnę paviršiaus apdailą, todėl tinka svarbioms kosmoso ar medicinos dalims.

Vandens stiklo liejimas yra ekonomiškesnis ir paprastai naudojamas pramonėje su mažesniais nuokrypiais.

6. Ar investicinis liejimas gali pakeisti apdirbimą ar suvirinimą?

Taip. Investicinis liejimas dažnai pašalina apdirbimo ar suvirinimo poreikį, nes gaminami beveik tinklo formos komponentai kaip atskiri, monolitinės dalys - pagerina stiprumą ir sumažina surinkimo laiką.

7. Kokie yra investicijų liejimo dydžio apribojimai?

Dauguma investicinių liejinių svyruoja nuo kelių gramų iki 100 kg, nors mažesnėms dalims labiausiai naudingas proceso tikslumas ir detalumas.