Nerūdijančio plieno dengto smėlio liejimas

1. Santrauka

Nerūdijančio plieno padengtas smėlio liejimas sujungia ekonomišką liejimą smėlio pagrindu su inžinerinėmis paviršiaus dangomis, kad būtų atsparus korozijai, mechaniškai tvirti liejiniai.

Danga (plonu ugniai atspariu sluoksniu, užteptu ant smėlio formos arba šerdies) apsaugo smėlį nuo cheminio išlydyto nerūdijančio plieno atakos, pagerina paviršiaus apdailą, kontroliuoja metalo-pelėsių reakcijas, ir sumažina tokius defektus kaip įsiskverbimas, smėlio deginimas ir karštas plyšimas.

Tinkamas dangos chemijos pasirinkimas, Dalelių dydis ir proceso parametrai yra labai svarbūs – nerūdijantys lydiniai yra reaktyvūs ir turi aukštą liejimo temperatūrą, taigi apvalkalo vientisumas, pralaidumas ir terminis stabilumas yra labai svarbūs.

Kai teisingai vykdoma, Liejant padengtu smėliu gaunami didelės vertės siurblių komponentai, vožtuvai, naftos chemijos jungiamosios detalės, Jūrų įranga, maisto perdirbimo dalys ir daugelis sunkiųjų pramoninių pritaikymų.

2. Kas yra nerūdijančio plieno dengto smėlio liejimas?

Nerūdijančio plieno danga Smėlio liejimas yra liejimo iš smėlio formos metodas, kai formos ertmės paviršius tyčia padengiamas plonu sluoksniu, sukurta ugniai atspari danga (dažnai vadinamas veido kailiu, plauti, arba pelėsių plovimas) prieš pilant išlydytą nerūdijantį plieną.

Danga pagaminta iš ugniai atsparių miltelių (cirkonis, aliuminio oksidas, chromitas, kt.) Disperguojamas skystame nešiklyje arba rišiklyje ir plona plėvele uždedamas ant formos arba šerdies paviršiaus (paprastai nuo dešimčių iki kelių šimtų mikrometrų).

Jo paskirtis – veikti kaip chemiškai ir termiškai suderinama sąsaja tarp reaktyvaus išlydyto nerūdijančio plieno ir birių smėlio formų., taip pagerinant paviršiaus apdailą,

slopina metalo-smėlio reakcijas, šilumos perdavimo valdymas metalo ir formos sąsajoje, ir sumažinti defektus, tokius kaip įsiskverbimas, smėlio deginimas ir įterptas smėlio intarpas.

Pagrindinė koncepcija

Dengto smėlio liejimas = įprastas liejimas smėlio formomis + suprojektuotas veido sluoksnis, padengtas pelėsių ertmės paviršiumi.

Veido danga modifikuoja tiesioginę pelėsio ir metalo sąveiką, o apačioje esantis smėlis / tinkas suteikia masinę atramą, pralaidumas ir šiluminis buferis.

Technika yra specialiai pritaikyta nerūdijantis ir labai legiruotas plienas, kurios yra chemiškai agresyvios, turi aukštą liejimo temperatūrą, ir yra jautrūs paviršiaus užterštumui ir intarpams.

Tipiškas proceso srautas

1. Šablonas & pagrindinio paruošimo: įprastu būdu padarykite smėlio formą ir visas šerdis (Žalias smėlis, dervos smėlis, arba lukšto smėlio sistemos).
2. Facecoat aplikacija: ertmės paviršių šepečiu užtepkite ugniai atsparia danga, purškimas ar panardinimas. Tikslinis šlapios plėvelės storis paprastai yra 0,05–0,25 mm, priklausomai nuo sudėties ir dalies poreikių.
3. Tinkuotas / atramos konstrukcija: jei naudojamas, pabarstykite tinku arba užtepkite papildomas pagrindines dangas, kad padidintumėte storį ir pralaidumą.
4. Džiovinimas / iš anksto kepti / kondicionavimas: leisti dangai išdžiūti ir, Jei reikia, iš dalies iškepkite formą, kad stabilizuotumėte veido sluoksnį ir pašalintumėte lakiąsias medžiagas.
5. Pilti: supilkite išlydytą nerūdijantį plieną esant kontroliuojamam perkaitimui; danga turi būti atspari cheminiam poveikiui ir šiluminiam smūgiui.
6. Shakeout & valymas: pašalinti smėlio ir dangos likučius; geros dangos sumažina surištą smėlį ir supaprastina valymą.
7. Tikrinimas / terminis apdorojimas: NDT ir bet koks reikalingas terminis apdorojimas arba apdaila.

Pagrindinės dangos funkcijos

• Cheminis barjeras: riboja tiesioginę reakciją tarp išlydyto nerūdijančio plieno ir reaktyvaus silicio dioksido/aliuminio oksido smėlyje; sumažina mažai tirpstančių silikatų ir stiklinių reakcijos sluoksnių susidarymą.
• Paviršiaus tikslumas: Tinkamo dalelių dydžio ir sandarumo danga atkartoja smulkias rašto detales ir suteikia lygesnius liejimo paviršius.
• Šiluminė kontrolė: keičia vietinio šilumos ištraukimo ir aušinimo greitį, turinčios įtakos mikrostruktūrai ir kietėjimo susitraukimui.
• Pralaidumo kontrolė: plonas tankus veido sluoksnis kartu su grubesniais užpakaliniais sluoksniais palaiko bendrą ventiliaciją ir neleidžia dujoms prasiskverbti į paviršių.
• Apsauga nuo dulkių ir erozijos: sumažina mechaninę smėlio eroziją metalo tekėjimo metu ir sumažina įterptųjų dalelių kiekį.

3. Pagrindinės fizinės ir metalurginės nerūdijančio plieno liejinių iš padengtų smėlio formų savybės

Aukštos temperatūros ir reaktyvumo aspektai

• Austenitinis nerūdijantis plienas ir turi daug didelio lydinio rūšių kieto-skysčio diapazonai o ne vieną tašką.
  Tipiškos austenitinės klasės (Pvz., 304/316 šeima) aplink gali pradėti stingti ~1370–1450 °C ir baigia tirpti ~1500–1540 °C priklausomai nuo sudėties ir legiravimo; daugelio martensitinio arba dvipusio nerūdijančio plieno diapazonas yra šiek tiek skirtingas.
  Danga turi atlaikyti trumpalaikį sąlytį tokiomis temperatūromis, nesudarant mažai tirpstančių reakcijos produktų.
• Nerūdijančio plieno lydalo sudėtyje yra paviršiaus oksidų ir aktyvių medžiagų (Pvz., ištirpusio deguonies, sieros, šlakas) kurios gali chemiškai reaguoti su silicio dioksido pagrindu pagamintais pelėsių komponentais; dangos, ribojančios cheminių medžiagų mainus, sumažina prasiskverbimą ir smėlio prilipimą.

Šiluminės ir mechaninės pasekmės

• Šilumos srauto valdymas sąsajoje turi įtakos vietiniam kietėjimo greičiui, Mikrostruktūra (dendrito rankų atstumas), susitraukimo modelis ir poringumo pasiskirstymas.
• Susitraukimas ir nerūdijančio plieno liejinių kietėjimo savybės yra jautrios pjūvio storiui;
  būdingas tiesinis kietėjimo susitraukimas daugeliui nerūdijančio plieno liejinių yra ~1–2 %, bet tikslios reikšmės priklauso nuo lydinio, liejimo geometrija ir aušinimo sąlygos.
• Poringumas ir jautrumas įtraukimui yra didesnis, kai dangos neapsaugo nuo metalo ir smėlio sąveikos arba kai pralaidumas/vėdinimas yra nepakankamas.

Paviršiaus ir metalurginė švara

• Tinkamos dangos sumažina kietumo susidarymą, stiklinius reakcijos sluoksnius ir sumažinti įterptus smėlio inkliuzus, gerina gyvenimą nuo nuovargio, atsparumas korozijai ir paviršiaus apdirbamumas.

4. Formos ir dangos medžiagos – parinkimo principai ir tipinės sistemos

Tvarkyklių pasirinkimas: lydinio chemija ir pylimo temperatūra, norimą paviršiaus apdailą, liejimo geometrija ir ventiliacijos reikalavimai, turimos vietos apdorojimo galimybės, Kaina.

Įprastos dangų šeimos

• Cirkonio pagrindo dangos (cirkonio miltai + rišiklis): chemiškai inertiškas nerūdijančio plieno lydalams, užtikrina puikią paviršiaus apdailą – pirmenybė teikiama aukštos kokybės liejiniams.
• Aliuminio oksidas (lydytas arba kalcinuotas Al2O3) dangos: didelis atsparumas ugniai, gerai atsparus dilimui ir aukštai liejimo temperatūrai.
• Chromitas / špinelių mišiniai: kartais naudojamas aukštos temperatūros aptarnavimui; siūlo atsparumą šiluminiam smūgiui.
• Plovimas fosfatu arba silicio dioksidu (silicio dioksido pagrindu): mažesnė kaina, pagerintas sukibimas; silicio dioksidas užtikrina gerą sukibimą, tačiau turi būti kruopščiai suformuluotas, kad būtų išvengta reakcijos su plienu, dažnai kartu su inertiniais užpildais (cirkonis/aliuminio oksidas).
• Koloidinės silicio dioksido ir natrio neturinčios solinės sistemos: sumažinti joninį užterštumą, pagerinti žalios spalvos stiprumą; dažnai naudojamas su cirkonio / aliuminio oksido užpildais stabilioms veido dangoms gaminti.
• Organiškai surištos dangos (dervos pagrindu) nerūdijančio plieno gaminiams yra mažiau paplitę dėl skilimo dujų ir galimo anglies surinkimo.

Dangos komponentai ir dizainas

• Užpildo dalelių pasirinkimas ir PSD: kontroliuoja degimo tankį, pralaidumas ir paviršiaus replikacija. Smulkūs užpildai suteikia geresnę apdailą, tačiau sumažina pralaidumą.
• Rišikliai ir priedai: kontroliuoti sukibimą, drėkinimas ir plėvelės susidarymas. Naudokite nejonines drėkinimo/dispergavimo priemones, kad išvengtumėte zolių destabilizavimo.
• Taikymo būdas: šepetys, purškimas, panirimas, arba pelėsio paviršiaus padengimas srutomis; storio kontrolė yra būtina.

5. Dažni trūkumai ir jų mažinimo strategijos

6. Paviršiaus apdaila, matmenų tikslumas ir apdirbimo leidimai

• Dengtos smėlio liejimo nerūdijančio plieno dalys dažnai pasiekiamos gera liejimo paviršiaus kokybė su Ra vertėmis, kurios gali būti žemame mikrometrų diapazone
  kai naudojamos aukštos kokybės cirkonio dangos ir kontroliuojami proceso parametrai – nors tikslios vertės priklauso nuo liejimo geometrijos ir dangos.
• Matmenų tikslumas yra reguliuojamas smėlio stabilumo, Šiluminis išplėtimas, ir kietėjimo susitraukimas.
  Tipiniai leistini nuokrypiai gali svyruoti nuo standartinių smėlio liejimo leistinų nuokrypių iki griežtesnių ribų, jei apvalkalo ir dangų sistemos yra optimizuotos.
• Apdirbimo pašalpos (atsargos pašalintos) turėtų būti nurodyta atsižvelgiant į paviršiaus apdailos tikslus ir numatomą smėlio sukibimą; Griežtesnė dangų kontrolė sumažina didelių atsargų šalinimo poreikį.

7. Terminis apdorojimas, mikrostruktūros valdymas ir mechaninės savybės

• Kietėjimo struktūra (grūdelių dydis, dendritinis rankų tarpas) įtakoja vietinis aušinimo greitis, valdomas dangos ir formos šilumos laidumo.
  Smulkesnė mikrostruktūra pagerina kietumą ir nuovargio savybes.
• Terminis apdorojimas po liejimo (Sprendimo metinė, streso palengvinimas, senėjimas) dažniausiai naudojamas nerūdijančio plieno liejiniams, siekiant homogenizuoti chemiją, ištirpinti nepageidaujamas fazes ir atkurti atsparumą korozijai.
  Nurodykite terminio apdorojimo grafikus pagal lydinio standartą (Pvz., atkaitinimas tirpale ~1000–1100 °C temperatūroje ir greitas daugelio austenitų gesinimas).
• Mechaninės savybės: Lietas nerūdijantis plienas paprastai pasižymi geru atsparumu tempimui ir atsparumu korozijai, kurį galima dar labiau pagerinti termiškai apdorojant ir kontroliuojamu kietėjimu.
  Dangos gedimai ir intarpai gali drastiškai sumažinti nuovargio tarnavimo laiką; todėl, didelis paviršiaus vientisumas yra labai svarbus svarbiems komponentams.

8. Pagrindinės nerūdijančio plieno dengto smėlio liejimo charakteristikos

Šiame skyriuje apibendrinami nerūdijančiojo lydinių padengto smėlio liejimo stipriosios pusės ir esminiai apribojimai.

Kiekvienas punktas apima praktines pasekmes ir (jei reikia) būdus, kaip valdyti arba sumažinti gamybos trūkumus.

Pagrindiniai privalumai

Didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė

Kai tinkamai suformuota inertiška veido danga (cirkonis, aliuminio oksidas arba dirbtiniai mišiniai) yra taikomas ir kontroliuojamas, danga suformuoja tankią, smulkiagrūdė sąsaja, kuri tiksliai atkuria rašto detales ir žymiai sumažina įterptus smėlio ir stiklinius reakcijos sluoksnius.

Rezultatas – patobulinta liejimo paviršiaus apdaila (žemesnė Ra), mažiau paviršiaus intarpų ir griežtesnė vietinė matmenų kontrolė, palyginti su neapdorotomis smėlio formomis.

Dalims, kurioms reikalingas ribotas apdirbimas arba kosmetinė apdaila, tai gali sumažinti papildomo apdorojimo laiką ir išlaidas.

Puikus stabilumas aukštoje temperatūroje ir atsparumas smėliui

Ugniai atsparios nerūdijančio plieno dangos yra parenkamos dėl jų termocheminio inertiškumo išlydyto nerūdijančio plieno lydinių atžvilgiu..

Didelio grynumo cirkonio arba lydyto aliuminio oksido veido dangos atsparios cheminiam įsiskverbimui, stiklinės fazės susidarymas ir minkštėjimas pylimo temperatūroje, taip užkertant kelią „smėlio prilipimui“ ir šašų defektams.

Šis atsparumas išsaugo paviršiaus vientisumą ir sumažina prilipusio smėlio likučius.

Geras sulankstymas ir lengvas valymas smėliu

Kadangi dengto smėlio sistemos išlaiko pagrindinio smėlio tūrinį elgesį (ypač kai atramos yra grubesnės), po aušinimo kriauklės vis tiek gali gerai sulankstyti – tai palengvina purtymą ir smėlio regeneravimą.

Dėl gerai subalansuotos dangos / pagrindo konstrukcijos gaunami liejiniai, kuriuos lengviau valyti ir reikia mažiau agresyvaus apdirbimo, kad būtų pašalintas surištas smėlis, sumažinti darbo ir abrazyvinio valymo išlaidas.

Aukštas gamybos efektyvumas ir tinkamumas masinei gamybai

Dengto smėlio liejimas integruojamas į įprastines smėlio liejyklos darbo eigas su nedidelėmis papildomomis kapitalo investicijomis maišytuvams, purkštuvai ar panardinimo įrenginiai.

Vidutiniams ir dideliems komponentams arba didesnėms gamybos apimtims, tai užtikrina palankų kainos ir kokybės santykį, palyginti su visapusiškais investicijų / apvalkalo procesais: ciklo laikas trumpas, įrankių sąnaudos mažesnės, ir procesas gerai pritaikomas kartotiniams paleidimams.

Proceso lankstumas ir medžiagų ekonomiškumas

Plati dangų cheminių medžiagų ir užpildų rūšių paletė leidžia liejykloms pritaikyti dangas prie tam tikrų lydinių, geometrijos ir paviršiaus reikalavimai.

Kadangi naudojamas tik plonas inžinerinis kailis, medžiagų kaina sutelkta ten, kur tai svarbu (veidą), o masinis smėlis gali būti ekonomiška tinko / pagrindo medžiaga.

Įgimti apribojimai

Apsiribojama mažo ir vidutinio dydžio liejiniais (praktines ribas)

Nors padengtas smėlis puikiai tinka daugeliui dydžių, ji yra konkurencingiausia mažiems ir vidutiniams komponentams, kur galima valdyti veido dangos kontrolę ir orkaitės / kepimo ciklus.

Itin dideli liejiniai kelia iššūkių siekiant vienodo dangos storio, pastovus džiovinimas / skrudinimas ir tinkamas pralaidumas visame tūryje;
tokiais atvejais alternatyvūs metodai (didelio masto apvalkalo sistemos, segmentuoti liejiniai arba skirtingi procesai) gali būti teikiama pirmenybė.

Didesnės tiesioginės sąnaudos nei paprastas žalio smėlio liejimas

Pridedamas suprojektuotas veido sluoksnis (cirkonis, aliuminio oksidas, silicio-zolio sistemos), pagalbiniai rišikliai ir papildomi tvarkymo etapai padidina medžiagos ir proceso sąnaudas, palyginti su neapdoroto žalio smėlio liejimu.

Priemoka pateisinama pagerinus paviršiaus kokybę, sumažintas perdirbimas ir atsparumas korozijai sumažina bendras gyvavimo ciklo išlaidas, bet mažos vertės, nekritinių dalių, didesnė išankstinė kaina gali būti pernelyg didelė.

Jautrumas dujų skylių defektams

Kadangi veido kailis yra sąmoningai tankesnis už pagrindą, yra vidinė rizika, kad dujos, susidarančios vaško šalinimo ir rišiklio pirolizės metu.

Jei veido kailis per storas, perkepti, arba atrama nėra pakankamai pralaidi, dujos gali būti įstrigusios metalo ir formos sąsajoje, gaminant skylutes, prapūtimo skylės arba nepakankamas užpildymas.

Sušvelninti reikia kruopštaus veido sluoksnio storio pusiausvyros, kontroliuojami vaško pašalinimo/skrudinimo grafikai, ir surūšiuoti atraminiai/stiuko dizainai, skirti ventiliacijos takams.

Griežti proceso parametrų ir medžiagų nuoseklumo reikalavimai

Dengto smėlio liejimas yra mažiau atlaidus nei įprastas smėlio liejimas: dangos P/L santykis, srutų reologija, šlapios plėvelės storis, džiovinimo profilis, kepimo ciklas, pelėsių temperatūra, lydalo perkaitimas ir lydalo švara turi įtakos rezultatams.

Be to, didelio efektyvumo užpildų partijų kintamumas (cirkonis, kalcinuotas kaolinas, lydytas aliuminio oksidas) arba rišikliai gali greitai pabloginti liejimo kokybę.

Tam reikia disciplinuotos proceso kontrolės, gaunamos medžiagos QC (PSD, XRF, LOI), tiekėjų kvalifikacija ir operatorių mokymai – investicija, kuriai ne visos parduotuvės yra pasirengusios.

9. Nerūdijančiu plienu dengto smėlio liejimo pramoninis pritaikymas

Dengto smėlio liejimas plačiai naudojamas ten, kur pasižymi nerūdijančio plieno savybėmis (atsparumas korozijai, higieniškas paviršius, Mechaninis stiprumas) būtini, bet geometrija, dėl dydžio ar ekonominių suvaržymų apvalkalo / investicijų liejimas yra nepraktiškas.

Siurbliai, vožtuvai ir skysčių tvarkymo įranga

• Tipiškos dalys: slinktys, sparnuotojai, vožtuvas kūnai, vožtuvų lizdai, stiebai, siurblys Korpusai.
• Kodėl padengtas smėlis: Norint sumažinti srauto nuostolius ir pagerinti sandarumą, dalims reikalingas atsparumas korozijai ir pakankamai gera paviršiaus apdaila;
  padengtos veido dangos sumažina smėlio intarpus ir smėlio prilipimą tekėjimo keliuose. Dideli dydžiai ir vidutinio tūrio smėlis yra ekonomiškas padengtas smėliu.

Naftos chemijos ir chemijos perdirbimo pramonė

• Tipiškos dalys: kolektoriai, jungiamosios detalės, vožtuvo kūnai, šilumokaičių korpusai.
• Kodėl padengtas smėlis: chemijos gamykloms reikalingos korozijai atsparios geometrijos, dažnai per didelės arba brangios, kad būtų galima tiksliai investuoti.
  Cirkono / aliuminio oksido dangos sumažina cheminių medžiagų įsiskverbimo riziką ir pailgina tarnavimo laiką vidutinio sunkumo cheminėje aplinkoje.

Jūrų ir ofšorinės įrangos

• Tipiškos dalys: skliaustai, movos, flanšinės jungiamosios detalės, jūros vandens siurblio komponentai.
• Kodėl padengtas smėlis: jūros vandens tiekimui reikalingi nerūdijančio plieno lydiniai; padengti sluoksniai sumažina įterptą smėlį ir sumažina paviršiaus korozijos tikimybę nuo duobių atsiradimo vietų.
  Norint užtikrinti ilgalaikį panardinimą į jūros vandenį, nepaisant dangos, gali reikėti pasirinkti dvipusį arba aukštesnį lydinį.

Maistas, gėrimų ir farmacijos įranga

• Tipiškos dalys: bunkerių korpusai, vožtuvų korpusai, maišymo sparnuotės.
• Kodėl padengtas smėlis: higienai ir valymui reikalingi lygūs paviršiai ir mažas intarpų kiekis;
  padengtas smėlis leidžia ekonomiškai gaminti didesnius įrangos komponentus, atitinkančius paviršiaus švarumą po apdailos / poliravimo.

Energijos generavimas & šiluminės sistemos

• Tipiškos dalys: turbinos laikikliai, išmetimo kolektoriai, katilo komponentai (kai naudojamas nerūdijantis plienas).
• Kodėl padengtas smėlis: Vidutinės ir didelės dalys, kurios mato aukštą temperatūrą arba ėsdinančias dūmų dujas, gali būti ekonomiškai pagamintos naudojant tvirtas dangas, kurios atsparios išlydyto metalo sąveikai ir pagerina liejamo paviršiaus būklę..

Architektūriniai ir dekoratyviniai nerūdijančio plieno komponentai

• Tipiškos dalys: turėklai, Aparatūra, dekoratyviniai liejiniai.
• Kodėl padengtas smėlis: aukšta paviršiaus kokybė ir atsparumas korozijai kartu su mažesnėmis sąnaudomis, palyginti su investicijų liejimu dideliems dekoratyviniams augalams.

Automobiliai ir sunkioji technika (pasirinktas)

• Tipiškos dalys: išmetimo kolektoriai, skliaustai, korpusai korozinei aplinkai.
• Kodėl padengtas smėlis: kai reikalingas nerūdijantis plienas dėl atsparumo korozijai ar karščiui, o dalių dydžiai yra nuo vidutinio iki didelio, padengtas smėlis suteikia perspektyvų gamybos būdą.

10. Išvados

Nerūdijančio plieno dengtas smėlio liejimas yra pragmatiškas hibridas, derinantis smėlio liejimo ekonomiškumą ir lankstumą su sukonstruotomis paviršiaus dangomis, apsaugančiomis nuo cheminio poveikio ir pagerinančio paviršiaus kokybę..

Sėkmė priklauso nuo sisteminio požiūrio: tinkama dangos chemija ir dalelių dizainas, kruopšti pelėsių ir smėlio inžinerija,

kontroliuojami šiluminiai profiliai vaško šalinimo/kepimo ir pilimo metu, ir disciplinuotas QC bei tiekėjų valdymas.

Kai šie elementai yra integruoti, Dengti smėliu liejami nerūdijančio plieno komponentai užtikrina patikimą veikimą sudėtingoje pramoninėje aplinkoje ir patrauklų ekonomiškumą.

 

DUK

Kodėl verta naudoti padengtą smėlį, o ne investicinį / apvalkalų liejimą nerūdijančio plieno gamybai?

Padengto smėlio liejimas kainuoja pigiau ir puikiai tinka didesnėms dalims, o dangos gali pasiekti panašią paviršiaus kokybę daugeliu atvejų.

Investicijų / apvalkalo liejimas užtikrina puikų paviršiaus ir matmenų tikslumą, tačiau už didesnę kainą.

Kuri danga geriausiai tinka nerūdijančiam plienui?

Nėra vienos „geriausios“ dangos; Dėl cheminio inertiškumo dažnai pirmenybė teikiama cirkonio dangoms, kad jos būtų aukštos kokybės.

Aliuminio oksido mišiniai ir inžinerinės silicio dioksido-zolio sistemos su inertiniais užpildais taip pat yra veiksmingos, kai derinamos su lydiniu ir procesu.

Kaip danga veikia atsparumą korozijai?

Gera danga sumažina įterptą smėlį ir reakcijos sluoksnius, kurie veikia kaip korozijos pradžios vietos, ir pagerina paviršiaus vientisumą., kuris padidina galutinį atsparumą korozijai, išvalytas, ir baigta dalis.

Koks yra dažniausiai pasitaikantis gedimo būdas, susijęs su dangomis?

Užterštos dangos atsiranda smėlio prilipimo ir cheminių medžiagų prasiskverbimo, per plonas, sudarytas iš reaktyvių užpildų, arba kai pilamas perkaitimas yra per didelis.

Ar dangos keičia terminio apdorojimo poreikius?

Dangos turi įtakos vietiniam aušinimo greičiui, taigi ir liejimo mikrostruktūrai.

Nerūdijančių lydinių terminio apdorojimo grafikai paprastai priklauso nuo lydinio chemijos ir norimų savybių,

tačiau proceso inžinieriai turėtų patvirtinti tipiškų liejinių, pagamintų naudojant pasirinktą dangų sistemą, terminį apdorojimą.