1. Įvadas
Šis straipsnis patikslina ir paaiškina pirminę tikslumo analizę (Pamiršta vaškas, pilnas silicio dioksidas) liejinių išlaidų.
Tikslas yra praktiškas: paaiškinkite, kodėl įprastinė svoriu pagrįsta apskaita nepakankamai įvertina tikrąsias tiksliųjų liejinių sąnaudas, parodykite, kurie proceso veiksniai juda brangiausiai, ir apibūdinkite skaidrią,
į gamybą orientuotas požiūris į dalių ir kilogramų sąnaudų įvertinimą, kurį ir liejyklos, ir pirkėjai gali naudoti siūlydami kainą, derantis ar analizuojant maržas.
2. Buhalterinė praktika vs. proceso ekonomika
Tradicinėje apskaitoje visos pridėtinės gamybos išlaidos liejiniams dažnai paskirstomos pagal kilogramą.
Nors tiesiai šviesiai, kad metodas užmaskuoja svarbius skirtumus, kylančius dėl detalės geometrijos, proceso derlius ir tolesnis apdaila.
Iš to seka dvi pasekmės:
- Klaidinančios vieneto išlaidos. Vienintelis kilogramo vidurkis negali užfiksuoti, koks mažas, sudėtingiems liejiniams sunaudojama daugiau darbo ir pagalbinių medžiagų vienam gatavam kilogramui nei dideliems paprastiems liejiniams.
- Blogi kainodaros signalai. Pirkėjai ir pardavėjai dažnai naudojasi vidutine kilogramo kaina, pakoreguota subjektyviu daugikliu; tokie daugikliai dažnai yra lyginami su „tipiška“ dalimi arba netgi nustatomi pagal jausmą, nenuoseklių maržų ir ginčijamų pakeitimų nurodymų.
Kad taptum realistu, apmokestinamos vieneto išlaidos, kurias turite atskirti tiesioginės medžiagos, procesas (veikiantis) išlaidas, ir laikotarpį (fiksuotas/administracinis) išlaidas, ir tada paskirstykite kiekvieną kategoriją pagal priežastinį pagrindą, kuris geriausiai atspindi tikrovę.
3. Tiesioginis vs. procesas vs. laikotarpio išlaidos – praktinė taksonomija
Kad būtų aiškiau aptariant išlaidas, mes priimame tokias praktines grupes:
- Tiesioginės medžiagos: lydalo krūvis (plieno laužas, geležies lydiniai) kuris sudaro liejimo metalą. Tai skaidrios rinkos kaina ir daugiausia skiriasi priklausomai nuo lydinio pasirinkimo.
Pradinėje analizėje taikomas nedidelis nuostolių kompensavimo koeficientas (apie 1.1) lydymosi ir apdailos nuostoliams padengti. - Procesas (veikiantis) išlaidas: išlaidos, sunaudotos gaminant detalę – vašką, shell materials (cirkonis / cirkonis, koloidinis silicio dioksidas), labor in wax, shell and melt shops, fuel and power, and the routine maintenance/inspection tied to those operations.
Because these costs rise and fall with the particulars of the process (number of shell layers, derlius, degree of finishing), they are the focus of the analysis. - Period / management overhead: depreciation, rent, finance and corporate support.
These are essentially fixed for the plant over short horizons and are usually apportioned to products by weight or by a negotiated burden rate.
In medium-scale precision foundries the management allocation in the example sits near ¥5 per finished kilogram.
Direct materials plus process costs constitute the kintamasis (direct) Kaina of a casting; pridėtinės valdymo išlaidos traktuojamos kaip laikotarpio mokestis, kuris turi įtakos maržai ir kainodarai, bet nėra pagrindinis trumpalaikių proceso sprendimų veiksnys..
4. Tiksliųjų liejinių proceso sąnaudų sudarymas
Viso silicio dioksido-sol precizinio liejimo srautas suskirstytas į keturis pagrindinius etapus. Paskirstant išlaidas turi būti atsižvelgiama į skirtingus kiekvieno etapo priežastinius pagrindus:
- Vaško raštų gamyba — daugiausia darbo ir vaško medžiagos. Geriausiai paskirstoma vienam liejamo metalo vienetui, kai naudojami grupiniai raštai.
- Kriauklių gamyba - veido kailis(s), pereinamieji ir atsarginiai sluoksniai. Veido paltai (cirkonis/cirkonis + koloidinis silicio dioksidas) yra pats brangiausias vienetas ir yra taikomi pagal geometriją ir paviršiaus reikalavimus. Shell kaina labai priklauso nuo veido aplikacijų skaičiaus.
- Tirpimas & pilti - krosnies energija, įkrovimo medžiagos, šlako šalinimas ir užpylimo darbas. Šios išlaidos koreliuoja su liejamo metalo svoriu ir lydalo švaros reikalavimais.
- Post apdorojimas (apdaila) – lukštų pašalinimas, smėlio pašalinimas, atkirsta, šlifavimas, šūvių sprogdinimas, marinavimas, suvirinimo siūlių taisymas ir tiesinimas.
Šios veiklos yra labiau proporcingos baigtam liejimo svoriui, tačiau labai skiriasi priklausomai nuo geometrijos ir reikalingos paviršiaus / matmenų kokybės.
Pradiniame darbe naudotame empiriniame duomenų rinkinyje, kriauklių gamyba ir lydymas kartu sudaro daugiau nei 60% proceso išlaidų, pabrėžiant jų strateginę svarbą.
5. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos tiksliųjų liejinių kainų skirtumui
Griežtai kalbant, skirtingų liejinių gamybos sąnaudos kiekviename procese nėra visiškai vienodos, bet kai kurių nuorodų skirtumai nedideli ir gali būti skaičiuojami pagal vidutinį lygį.
Turime sutelkti dėmesį į veiksnius, kurie turi gana didelę įtaką liejimo išlaidoms.
Pagrindiniai veiksniai, lemiantys liejimo proceso sąnaudų skirtumus, yra šie:
Proceso išeiga (metimo svoris ÷ liejamas svoris)
Proceso išeiga, taip pat žinomas kaip atkūrimo greitis, yra baigtos liejimo masės ir išlieto metalo masės santykis tam tikram klasteriui/medžiui.
Tipiškas derlius labai skiriasi (dažnai 30-60 proc., su daugybe dalių, sugrupuotų 40–50 proc.).
Pajamingumas yra įtakingiausias atskiras kintamasis, nes pirminės išlaidos (vaškas + apvalkalas + ištirpti) yra patirti dėl supilto metalo, bet pajamos ir didžioji dalis apdailos išlaidų tenka gatavo liejinio.
Priekinės kainos už kilogramą liejinių yra atvirkščiai proporcingos proceso išeigai.
Kuo mažesnė proceso išeiga, tuo didesnė priekinė kaina už kilogramą liejinių, ir tuo reikšmingesnis poveikis, kai proceso išeiga mažesnė.
Darant prielaidą, kad išlydyto plieno kilogramo kaina yra 6 RMB, kai proceso išeiga yra 45%, priekinė kaina už kilogramą liejinių yra 13.33 RMB;
Kai proceso išeiga yra 30%, priekinė kaina už kilogramą liejinių yra 20 RMB, kuris yra 6.7 RMB didesnis nei vidutinis lygis, padidina proceso kainą 37.6%, ir poveikį bendroms išlaidoms 304 nerūdijančio plieno liejiniai yra apie 17%;
Kai proceso išeiga yra 60%, priekinė kaina už kilogramą liejinių yra 10 RMB, kuris yra 3.3 RMB žemesnis nei vidutinis lygis, dėl to susidaro a 18.5% proceso sąnaudų sumažinimas, lygus mažėjimui maždaug 7% į bendrą kainą 304 nerūdijančio plieno liejiniai.
Išvestinė iš liejinių sąnaudų, atsižvelgiant į proceso išeigą, galima daryti išvadą, kad proceso išeigos normos įtaka pirminei kainai už kilogramą liejinių yra atvirkščiai proporcinga proceso išeigos koeficiento kvadratui.
Kai proceso išeiga yra 45%, kiekviena 1% sumažinimas padidina pradinę kainą už kilogramą liejinių 0.3 RMB; kai proceso išeiga yra 30%, kiekviena 1% sumažinimas padidina pradinę kainą už kilogramą liejinių maždaug 0.67 RMB.
Akivaizdu, kad proceso išeiga turi didelę įtaką sąnaudoms. Panašus į elektros inžinerijos galios koeficientą, proceso našumo mažinimas prilygsta didėjančiam reaktyviosios energijos suvartojimui.
Žinoma, didesnė proceso išeiga ne visada yra geresnė, taip pat negali būti savavališkai padidintas.
Per didelis proceso išeiga sumažins sklendės sistemos padavimo pajėgumą, dėl to atsiranda nepakankamas šėrimas ir susidaro susitraukimo poringumas arba susitraukimo defektai.
Kita vertus, kai kurie liejiniai, ypač netaisyklingos formos plonasienių liejinių, sunku pagerinti proceso išeigą dėl liejimo struktūros ir medžių surinkimo planų apribojimų, į kuriuos reikėtų atsižvelgti tikrinant liejimo kainas.
Korpuso sluoksnių skaičius
Dėl liejimo formos ir struktūros skirtumų, apvalkalo sluoksnių skaičius skirsis.
Pavyzdžiui, liejiniams su plonomis skylutėmis arba siauromis išpjovomis reikia dviejų ar net trijų paviršinių sluoksnių; bendriems liejiniams reikia tik dviejų užpakalinių sluoksnių, o didesniems liejiniams gali prireikti trijų ar daugiau sluoksnių.
Vidutinė kevalų gamybos kaina vienam kilogramui liejinių yra apie 5.9 RMB, iš kurių sudaro medžiagos 67.8%, kuro ir galios 23.9%, ir darbo užmokestis 13.3%.
Tarp 4 RMB už kilogramą kriauklių gamyba Medžiagos, cirkonio smėlio ir cirkonio miltelių suvartojimas sudaro apie 63%, apskaitą 42.7% visų kriauklių gamybos sąnaudų, o silicio dioksido zolio kaina sudaro apie 12.2% visų kriauklių gamybos sąnaudų.
Nors cirkonio smėlis ir cirkonio milteliai naudojami tik paviršinio sluoksnio apvalkalui gaminti, jie tampa pagrindine kriauklių gamybos sąnaudų dalimi dėl didelės kainos.
Iš duomenų matyti, kad paviršinio sluoksnio kaina yra apie 4.4 kartų daugiau nei galinis sluoksnis. Be to, antrasis paviršinis sluoksnis sunaudoja 10% daugiau medžiagų nei pirmoji.
Skaičiuojama, kad uždėjus dar vieną paviršinį sluoksnį kainuos apie 6.2 RMB, padidinant liejinių kilogramo kainą 2.7 RMB ir užpylimo svorio kilogramo kaina 1.21 RMB.
Kitaip tariant, Pridėjus dar vieną paviršinį sluoksnį, korpuso gamybos sąnaudos kilogramui liejinių padidėja 45.8% o proceso kaina kilogramui liejinių iki 15.1%.
Už 304 nerūdijančio plieno liejiniai, poveikis bendrai kainai ir kainai yra apie 7%.
Pridėjus dar vieną užpakalinį sluoksnį, liejinių kilogramo kaina padidėja 0.56 RMB ir užpylimo svorio kilogramo kaina 0.25 RMB, padidina kevalų gamybos sąnaudas kilogramui liejinių 9.4% o proceso kaina kilogramui liejinių iki 3.1%, su poveikiu tik apie 1.4% nuo visų išlaidų 304 liejiniai.
Po apdorojimo sunkumai
Išpylus, liejiniams reikia atlikti papildomo apdorojimo procedūras, tokias kaip lukšto laužymas ir smėlio valymas, pjaustymas, šlifavimas, šūvių sprogdinimas, marinavimas, formavimas, suvirinimo remontas, ir apdaila, norint gauti kvalifikuotus liejinius.
Vidutinės papildomo apdorojimo išlaidos gali būti patikrintos pagal liejimo svorį. Kaip parodyta lentelėje 1, vidutinė papildomo apdorojimo kaina vienam kilogramui liejinių yra 3.33 RMB.
Nerūdijančio plieno liejinių ėsdinimo ir pasyvavimo kaina yra apie 0.3 RMB už kilogramą.
Nors anglinio plieno liejiniams nereikia ėsdinti ir pasyvinti, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip būtinybė atidaryti dėžę po išpylimo, sunkus valymas smėliu atidarius dėžę, ir gatavų gaminių rūdžių prevencija, nereikia skirti išlaidų skirtumo.
Papildomo apdorojimo procedūrų turinys ir sudėtingumas skiriasi priklausomai nuo liejimo struktūros.
Bendriesiems liejiniams reikia tik sulaužyti apvalkalą, pjaustymas, šlifavimas, šūvių sprogdinimas, ir kitos procedūros po išpylimo, o kai kuriems liejiniams reikia papildomų procedūrų.
Kai klientams reikia papildomų darbų, tokių kaip terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas, ir apdirbimas už liejimo ruošinio, mokesčiai turėtų būti skaičiuojami atskirai ir įskaičiuoti į bendrą kainą, kuri nepatenka į šio straipsnio taikymo sritį.
Po apdorojimo sąnaudų skirtumas daugiausia atsiranda dėl trijų aspektų: smėlio valymas, deformacijos korekcija, ir apdaila.
Kaina priklauso nuo liejimo konstrukcijos ir techninių reikalavimų, o tikrinant kainą reikėtų atsižvelgti į sąnaudų skirtumą.
Smėlio valymas
Kai kuriuos liejinius su siauromis ir ilgomis išpjovomis arba plonomis skylutėmis sunku išvalyti, reikalaujantis smėlio gręžimo, rūgštinis ėsdinimas, šūvių sprogdinimas, arba šarmo sprogimu kruopščiai išvalyti.
Tokiems liejiniams, smėlio valymo išlaidas reikia įvertinti atskirai.
Formavimas
Liejiniams, linkusiems į deformaciją, reikia ištaisyti deformaciją. Formavimo sunkumas priklauso nuo liejimo struktūros, deformacijos laipsnis,
ir kliento reikalavimus dėl matmenų ir geometrinių nuokrypių. Formavimo išlaidas reikia skaičiuoti atskirai.
Apdaila
Liejimo procesas yra ypatingas procesas, ir yra daug veiksnių, turinčių įtakos liejimo kokybei. Objektyviai kalbant, liejinių paviršiaus defektai yra neišvengiami.
Klientai, turintys skirtingus reikalavimus arba skirtingos paskirties liejinius, kelia skirtingus paviršiaus kokybės reikalavimus.
Tiek pasiūlos, tiek paklausos šalims labai svarbu prieš gaunant užsakymus nustatyti pagrįstą kokybės priėmimo standartą, pagrįstą liejimo charakteristikomis ir galimais paviršiaus defektais..
Jei klientas kelia aukštesnius reikalavimus paviršiaus kokybei, apdailos kaina taip pat bus didesnė.
Apdailos kainai daugiausia įtakos turi užsakovo kokybės reikalavimai ir liejinių išeiga pirmuoju būdu; į pirmuosius reikia atsižvelgti nustatant kainodarą, o pastaroji priklauso nuo vidinės kokybės kontrolės.
Apdailos kainą galima koreguoti padauginus vidutines papildomo apdorojimo išlaidas iš atitinkamo kokybės koeficiento.
6. Valdymo mokesčių paskirstymas
Įmonės pridėtinės išlaidos (depreciation, rent, finansų, administracija) paprastai skiriamas liejiniams pagal kilogramą, bet jo dydis priklauso nuo augalų masto ir produktų mišinio.
Pavyzdyje naudojama apie 5 ¥ už gatavą kilogramą kaip reprezentatyvus valdymo paskirstymas vidutinio dydžio tiksliajai liejyklai.
Augalai su paprastais, didelės apimties važiavimai gali turėti daug mažesnę valdymo naštą vienam kilogramui; turintiems įvairių, Mažos tūrio, didelio mišinio gamyboje bus daugiau.
Svarbu, valdymo pridėtines išlaidas geriau vertinti kaip a kainodara ir marža svarstymas, o ne trumpalaikis proceso svertas.
Priimant sprendimus priimti mažos maržos darbą reikėtų atsižvelgti į alternatyviąsias išlaidas: mažos maržos liejinių gamyba gali išstumti didesnės maržos darbus.
7. Tiksliųjų liejinių išlaidų apskaitos modelis
Remiantis aukščiau pateikta sąnaudų sudėties ir įtakojančių veiksnių analize, šiame straipsnyje nustatytas tiksliųjų liejinių mokslinis kaštų apskaitos modelis, įskaitant vidutinę produkto savikainą kilogramui ir vieno liejinio vieneto kainą.
Vidutinė produkto kaina už kilogramą liejinių
Skaičiavimo formulės yra tokios:
- Gamyklos pardavimo kaina = gamybos sąnaudos + Valdymo mokesčiai
- Liejimo gamybos sąnaudos = tiesioginės medžiagos sąnaudos + Proceso kaina
- Proceso kaina = pradinė kaina + Užpakalinės išlaidos
- Tiesioginė medžiagų kaina = partijų kaina × nuostolių kompensavimo koeficientas
- Pradinė kaina už kilogramą liejinių = (Vidutinė pradinė kaina už kilogramą išlydyto plieno + „Shell“ sukuria kaštų skirtumą) / Proceso išeiga
- Korpuso sąnaudų skirtumas = antrinio paviršiaus sluoksnio kaina × (Paviršiaus sluoksnių skaičius – 1) + Atgalinio sluoksnio kaina × (Užpakalinių sluoksnių skaičius – 2)
- Užpakalinė kaina = vidutinė papildomo apdorojimo kaina už kilogramą liejinių × kokybės laipsnio koeficientas
Lydymosi metu atsiradusiems nuostoliams kompensuoti naudojamas žaliavos nuostolių kompensavimo koeficientas, pjaustymas, ir šlifavimas, kuri yra apie 1.1.
Korpuso gamybos sąnaudų skirtumas apskaičiuojamas pagal liejimo svorį.
Kokybės laipsnio koeficientas daugiausia nustatomas pagal kliento reikalavimus matmenų tikslumui ir paviršiaus kokybei, su verčių diapazonu 0.8-1.5.
Statistiškai išmatuotų duomenų pakeitimas į formulę, galime gauti:
- Liejimo gamybos kaina = partijos kaina × 1.1 + [6 + 1.21×(Paviršiaus sluoksnių skaičius – 1) + 0.25×(Užpakalinių sluoksnių skaičius – 2)] / Proceso išeiga + 4.45 × Kokybės laipsnio koeficientas
- Gamyklos pardavimo kaina = partijos kaina × 1.1 + [6 + 1.21×(Paviršiaus sluoksnių skaičius – 1) + 0.25×(Užpakalinių sluoksnių skaičius – 2)] / Proceso išeiga + 4.45 × Kokybės laipsnio koeficientas + 5
Remiantis aukščiau nurodytu metodu, proceso kaina ir gamyklos kaina (RMB/kg) įprastinių 304 Galima apskaičiuoti nerūdijančio plieno liejinius su skirtingomis proceso išeigomis ir skirtingomis apvalkalų gamybos schemomis.
Vieno liejimo vieneto kaina
Gamybos proceso metu, visi liejiniai, nepriklausomai nuo dydžio, turi pereiti nurodytą proceso eigą po vieną.
Todėl, tikroji liejinių kaina nėra visiškai proporcinga jų svoriui, ypač labai mažiems liejiniams, sąnaudų nuokrypis, apskaičiuotas pagal svorį, yra gana didelis.
Šiame straipsnyje apskaičiuojama vieno liejinio vieneto kaina pagal svertinį proceso sąnaudų vidurkį, remiantis vidutine kilogramo kaina ir vieno liejinio vieneto savikaina santykiu 9:1. Formulė išreiškiama kaip:
Vieno liejimo gamyklos pardavimo kaina = (Pakavimo kaina už kilogramą × 1.1 + Valdymo mokestis už kilogramą liejinių) × Liejimo svoris + Proceso kaina už kilogramą × (Liejimo svoris × 0.9 + Išsamus vidutinis svoris × 0.1) + Papildoma proceso kaina
Išmatuotų duomenų pakeitimas, gauname:
Vieno liejimo gamyklos pardavimo kaina = (Pakavimo kaina už kilogramą × 1.1 + Valdymo mokestis už kilogramą liejinių) × Liejimo svoris + [6 + 1.21×(Paviršiaus sluoksnių skaičius – 1) + 0.25×(Užpakalinių sluoksnių skaičius – 2)] / Proceso išeiga + 4.45 × Kokybės laipsnio koeficientas × (Liejimo svoris × 0.9 + 0.012) + Papildoma proceso kaina
Papildomos proceso išlaidos reiškia išlaidas, patirtas atliekant papildomus procesus, pvz., valant smėlį (Pvz., smėlio gręžimas, rūgštinis ėsdinimas, šūvių sprogdinimas, šarmo sprogimas) ir formavimas už įprastinio proceso ribų.
Tokios išlaidos kaip terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas, surinkimo suvirinimas, ir apdirbimas ne liejimo procese turėtų būti skaičiuojamas atskirai ir nepatenka į šio straipsnio taikymo sritį.
8. Tiksliųjų liejinių kainų įvertinimas
Kai paaiškės liejinių kaina, liejinių kainos įvertinimas tampa nesudėtingas. Liejimo kainos vertinimas skirstomas į išankstinį ir po-įvertinimą.
Išankstinio įvertinimo tikslas – citata, o po-įvertinimo tikslas – pelno ir nuostolių analizė.
Išankstiniame vertinime yra nežinomų veiksnių, o standartinė kaina gali būti įvertinta remiantis statistine istorinių duomenų analize.
Atliekant vertinimą, visos išlaidos žinomos, o išlaidas galima surinkti pagal konkrečius produktus, išlaidų paskirstymas kuo labiau atitinka tikrovę.
Liejimo kainos vertinimo pagrindas yra gamyklos pardavimo kaina. Be to, laukiamo pelno, pardavimo mokestis, ir reikia atsižvelgti į pardavimo išlaidas.
Formulė išreiškiama kaip:
Liejimo kaina = gamyklos pardavimo kaina + Numatomas pelnas + Pardavimo mokestis + Pardavimo išlaidos
Nustatant numatomą pelną reikia atsižvelgti į daugelį veiksnių, kurių svyravimai yra gana dideli, apskritai aplink 15%.
Apibendrinant, pagrindiniai veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti norint gauti tikėtiną pelną, yra šie:
Rinkos veiksniai
Įskaitant vidutinį pramonės pelno lygį ir konkurenciją rinkoje. Pirkėjo rinkos sąlygomis, kainą galiausiai lemia rinka.
Reikia pasakyti, kad galutinė kaina yra rinkos konkurencijoje pasiektos pusiausvyros rezultatas. Todėl, kainodara, atskirta nuo rinkos, gali būti tik vienpusė idėja.
Liejimo charakteristikos
Daugiausia apima techninį turinį, medžiaga, ir liejinių partija.
Mažo techninio sunkumo liejiniai, didelės partijos, ir stiprus medžiagų universalumas dažnai susiduria su aršia rinkos konkurencija, todėl laukiamas pelnas negali būti per didelis;
priešingai, liejiniai su dideliu techniniu sunkumu, ilgi vystymosi ciklai, mažos partijos, arba neįprastos medžiagos gali turėti didesnį numatomą pelną.
Atsiskaitymo būdas
Pagrindinis atsiskaitymo būdo aspektas yra mokėjimo atkūrimo laikotarpis. Įmonės gamybos ir veiklos procesas iš tikrųjų yra kapitalo srauto ir vertės padidėjimo procesas.
Investuotas kapitalas tampa produktais per gamybos procesą, o tada atgauna mokėjimą per pardavimo procesą, kad būtų užbaigtas kapitalo ciklas. Tokiame cikle, sostinė vertina, ir įmonė iš to gauna pelno.
Kuo trumpesnis ciklas, tuo spartesnė kapitalo apyvarta, ir tuo daugiau sukaupto pelno.
Atsižvelgiant į kapitalo veiklos sąnaudas, kapitalo laiko vertė, ir kapitalo vertės padidėjimo efektas, negalima ignoruoti įmokų susigrąžinimo laikotarpio įtakos pelnui.
Gamybos pajėgumų išnaudojimo rodiklis
Svarbus veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti nustatant numatomą pelną, yra įmonės gamybos pajėgumų panaudojimo lygis.
Jei gamykla turi perteklinius gamybos pajėgumus, kurie nėra visiškai išnaudoti, iš tikrųjų tai yra išteklių švaistymas.
Šiuo atveju, numatomas pelno dydis gali būti mažesnis, net nulis arba neigiamas. Neigiamas laukiamas pelnas nebūtinai reiškia didėjančius nuostolius.
Tol, kol yra perteklius atskaičius tiesiogines išlaidas, mokesčiai, ir pardavimo išlaidas nuo kainos dalintis valdymo mokesčių dalimi, jis gali nežymiai prisidėti prie bendro įmonės pelno augimo, kuri yra ribinio pelno samprata valdymo apskaitoje.
Priešingai, jei gamybinių pajėgumų nepakanka, kai kurie liejiniai pagal įprastinius skaičiavimus gali būti nuostolingi,
bet jei jų ribinio pelno norma yra žema ir jie sunaudoja daugiau išteklių, jie iš tikrųjų sumažins liejinių su dideliu ribiniu pelnu gamybos pajėgumus.
Šis galimybės praradimas taip pat gali būti vertinamas kaip produkto kaina, kuris valdymo apskaitoje vadinamas alternatyviu kaštu.
Šiuo atveju, būtina padidinti numatomą pelno normą ir optimizuoti produkto struktūrą.
9. Išvada
Šis dokumentas nustato a į procesą orientuota sąnaudų analizės sistema pilnam silicio dioksidui Investicijų liejimass, tradicinės tik svarbos finansinės apskaitos iškraipymo įveikimas.
Proceso išeiga, apvalkalo sluoksnio struktūra, ir po apdorojimo sudėtingumas yra patvirtinti kaip trys dominuojantys veiksniai, turintys įtakos kintamoms proceso sąnaudoms.
Standartizuotas sąnaudų modelis palaiko duomenimis pagrįstą sąnaudų apskaičiavimą ir racionalią tiekėjų ir pirkėjų kainodarą.
Atkreipkite dėmesį, kad skaitmeniniai etalonai (kaina už kg, koeficientai, derliaus intervalai) atspindi tipines pramonės vertes ir skirsis priklausomai nuo gamyklos vietos, automatizavimo lygis, energijos kaina, ir produktų mišinį.
Šiame dokumente pateikta išlaidų klasifikacija ir paskirstymo logika šiek tiek skiriasi nuo grynų finansinės apskaitos standartų ir turėtų būti atitinkamai pritaikyti oficialiai buhalterinei apskaitai..
Taikant šį modelį, tikslaus liejimo įmonės gali pagerinti sąnaudų skaidrumą, optimizuoti produktų asortimentą, ir paremti mokslinę citatą; pirkėjai gali atlikti pagrįstų sąnaudų auditą ir išvengti permokėjimo už struktūriškai ar procesu apribotus komponentus.
