Kario geležies apvalkalo pelėsio liejimas: OEM moderni liejykla

1. Įvadas

Kario geležies apvalkalo pelėsio liejimas Tai tikslaus liejimo technika, kuri sujungia puikias kaliojo ketaus mechanines savybes su korpuso liejimo technologijos matmenų tikslumu ir paviršiaus kokybe.

Kadangi pramonės šakos vis labiau reikalauja sudėtingų geometrijų, griežtesnės tolerancijos, ir ekonomiškus gamybos metodus, šis procesas išpopuliarėjo tokiuose sektoriuose kaip automobilių pramonė, hidraulika, Mašinos, ir elektros įranga.

2. Kas yra kaliojo ketaus?

Sudėtis ir mikrostruktūra

Kariuomenė geležis yra geležies lydinys, Anglies, ir silicio, kurių anglies kiekis paprastai svyruoja nuo 3.0% į 4.0% ir aplinkui silicio 1.8% į 3.0%.

Išskirtinė kaliojo ketaus savybė yra sferoidinė grafito struktūra.

Liejimo proceso metu, nedidelis magnio kiekis (paprastai 0.03% - 0.06%) arba į išlydytą geležį dedama cerio.

Šie elementai paverčia grafito dribsniais, būdingas pilkai geležis, į sferinius mazgelius. Šis grafito morfologijos pokytis daro didelę įtaką medžiagos savybėms.

Pagrindinės mechaninės savybės

• Didelis stiprumas: Kaliojo ketaus tempiamasis stipris svyruoja nuo 400 MPA (tokioms klasėms kaip ASTM A536 60-40-18) iki galo 800 MPA (pvz ASTM A536 120-90-02).
  Dėl šio stiprumo jis tinka naudoti, kai labai svarbus konstrukcijos vientisumas esant didelėms apkrovoms.
• Ausmingumas: Jis pasižymi dideliu lankstumu, kurių pailgėjimo vertės gali siekti iki 18% kai kuriose klasėse.
  Tai leidžia kaliojo ketaus komponentams deformuotis veikiant įtampai, neskilstant, padidina jų patikimumą dinaminės apkrovos sąlygomis.
• Atsparumas smūgiams: Mazginė grafito struktūra matricoje veikia kaip maži amortizatoriai. Dėl to, kaliojo ketaus atsparumas smūgiams yra geras, gerokai pranašesnis už pilką geležį.
  Ši savybė yra gyvybiškai svarbi tais atvejais, kai komponentai gali patirti staigų smūgį ar vibruoti.

Bendrieji standartai

• ASTM A536: Plačiai naudojamas Šiaurės Amerikoje, šis standartas nustato skirtingų rūšių kaliojo ketaus reikalavimus.
  Pavyzdžiui, pažymys 60-40-18 nurodo minimalų tempimo stiprumą 60 ksi (414 MPA), minimali takumo riba 40 ksi (276 MPA), ir minimalus pailgėjimas 18%.
• EN-GJS: Europoje, EN-GJS standartų serija apibrėžia kaliojo ketaus savybes ir charakteristikas.
  Kiekviena šio standarto klasė taip pat nurodyta pagal mechaninių savybių reikalavimus, užtikrinti pastovią kokybę visoje pramonėje.
• ISO 1083 – Pasaulinis sferoidinio grafito geležies pavadinimas

3. Kas yra liejimas iš apvalkalo formos?

„Shell“ formų liejimo pagrindai

Liejimas iš apvalkalo formos yra išnaudojamas liejimo formų procesas, kurio metu formai formuoti naudojamas derva padengtas smėlis. Procesas prasideda kaitintu metaliniu raštu, paprastai pagaminti iš aliuminio arba ketaus.

Modelis kaitinamas iki temperatūros diapazone 200 – 300°C. Derva padengtas smėlis, paprastai smulkaus silicio smėlio ir termoreaktingos fenolio dervos mišinys, tada įvedamas į šildomą modelį.

Dėl rašto atsirandančio karščio derva išsilydo ir sujungia smėlio daleles, formuojant kietą, plonas apvalkalas aplink raštą. Kai lukštas sukietėja, jis pašalinamas iš modelio.

Forma paprastai susideda iš dviejų pusių, žinomas kaip susidorojimas ir vilkimas, kurios surenkamos sukuriant ertmę, į kurią bus pilamas išlydytas metalas.

Žingsnis po žingsnio proceso eiga kaliojo ketaus korpuso liejimo formoms

Rašto paruošimas:

Metalo raštas sukurtas tiksliai, kad atitiktų norimą galutinio liejimo formą.
Susitraukimo pašalpos, paprastai aplink 1.5% - 2.5% kaliajam ketui, yra įtraukti į modelio dizainą, kad būtų atsižvelgta į metalo susitraukimą kietėjimo metu.
Grimzlės kampai, dažniausiai 0,5° – 1° diapazone, pridedami, kad būtų galima lengvai nuimti apvalkalą iš rašto.

Korpuso formavimasis:

Iš anksto pašildytas raštas dedamas į mašiną, kurioje užtepamas derva padengtas smėlis.
Tai galima padaryti naudojant tokius metodus, kaip raštą panardinant į smėlio bunkerį arba naudojant smėliavimo techniką, kad ant rašto būtų purškiamas smėlis..
Rašto šiluma sukietina viduje esančią dervą 10 - 30 sekundės, formuojant apvalkalą, kurio storis paprastai yra tarp 3 - 10 mm.

Formos surinkimas:

Dvi apvalkalo pusės (susidoroti ir vilkti) yra kruopščiai išlyginti ir sujungti. Tai galima pasiekti naudojant klijus, mechaniniai tvirtinimo elementai, arba suspaudus.
Sudėtingoms dalims, papildomos šerdys, pagamintos iš tos pačios derva padengto smėlio, įterpiamos į formą, kad būtų sukurtos vidinės ertmės arba savybės.

Metalo liejimas:

Išlydyta elastinga geležis, pašildytas iki maždaug temperatūros 1320 – 1380°C, pilamas į surinktą formą.
Lygus vidinis apvalkalo formos paviršius leidžia efektyviai užpildyti ertmę, sumažinti turbulenciją ir defektų, tokių kaip poringumas ar intarpai, susidarymą.

Aušinimas ir apdaila:

Išpylus, liejiniui leidžiama atvėsti formoje.
Didelis korpuso formos šilumos laidumas (aplinkui 1 - 2 W/m · k) pagreitina aušinimo procesą, kuris gali pasiimti bet kur 5 - 15 minučių mažoms dalims.
Kai atvės, trapus apvalkalas pašalinamas, dažnai vibracija arba oro pūtimu. Tada liejimas gali būti apdorotas po liejimo.

Gydymas po liejimo:

Tai gali apimti tokias operacijas kaip terminis apdorojimas, apdirbimas, ir paviršiaus apdaila.
Terminis apdorojimas, pvz., atkaitinimas at 600 – 650°C, gali dar labiau pagerinti kaliojo ketaus mechanines savybes.
Gali prireikti apdirbimo, kad būtų pasiekti galutiniai matmenys ir paviršiaus apdaila, nors apdirbimo poreikis gerokai sumažėja lyginant su kitais liejimo būdais.

Shell formavimo liejimo charakteristikos

4. Kodėl kaliajam ketui naudoti „Shell“ formų liejimą?

Liejimas iš apvalkalo formos suteikia didelių pranašumų gaminant kaliojo ketaus komponentus, kuriems reikalingas didelis matmenų tikslumas, Puikus paviršiaus apdaila, ir puikus mechaninis vientisumas.

Šis procesas užpildo atotrūkį tarp tradicinio smėlio liejimo ir investicinio liejimo – gaunami beveik tinklinės formos rezultatai, didesnis efektyvumas ir nuoseklumas..

Matmenų tikslumas ir tikslumas

Pristato korpuso liejimo formos griežti matmenų nuokrypiai, paprastai diapazone ±0,2–±0,5 mm, kuris yra žymiai geresnis už įprastą žalio smėlio liejimą (±1,0–2,0 mm).

Šis tikslumo lygis sumažina antrinio apdirbimo poreikį, ypač svarbioms savybėms, tokioms kaip tvirtinimo angos, sandarinimo paviršiai, ir sudėtingos poravimosi geometrijos.

Aukščiausias paviršiaus apdaila

Korpuso formos suteikia a lygus ertmės paviršius kuris liejiniams suteikia puikų apdailą, paprastai Ra 3.2–6.3 μm.

Tai sumažina arba pašalina paviršiaus šlifavimo ar poliravimo poreikį, kuri gali būti daug darbo reikalaujanti ir brangi didelės apimties gamyboje.

Sudėtinga geometrija ir plonos sienos

Dėl korpuso standumo ir smulkaus smėlio grūdelių dydžio, procesas puikiai tinka liejimui įmantrios formos, Plonos sienos (iki 2,5–4 mm), ir aštrių vidinių bruožų.

Matmenų stabilumas kietėjimo metu

Tvirta korpuso forma atspari deformacijai liejant metalą ir kietėjant, sumažinti įprastus defektus, tokius kaip deformacija, patinimas, arba pelėsių pasikeitimas.

Proceso efektyvumas ir atliekų mažinimas

Korpuso liejimas yra labai suderinamas su Automatizavimas ir masinės gamybos, ypač dalių svėrimui ≤30–50 kg.

5. Kaliojo ketaus apvalkalo liejimo formos apribojimai ir iššūkiai

Dydžio ir svorio apribojimai

Korpuso formos paprastai apsiriboja dalių sverimu iki 30-50 kg dėl gana plonos apvalkalo struktūros ir pačios formos mechaninio stiprumo.

Didesni ar sunkesni komponentai gali būti pažeisti pelėsiais tvarkant arba pilant metalą.

Didesnės pradinės įrankių ir modelio išlaidos

Palyginti su tradiciniu smėlio liejimu, Liejant iš apvalkalo formos reikia tiksliai apdirbti metalo raštus, kurie turi atlaikyti pasikartojančius šildymo ciklus (200–300°C).

Derva padengto smėlio ir automatinės įrangos naudojimas taip pat padidina išankstines kapitalo išlaidas.

Šiluminiai apribojimai ir karštųjų taškų susidarymas

Plona apvalkalo forma turi ribotą šiluminę masę, dėl to gali atsirasti netolygus aušinimo greitis ir atsirasti vietinių karštų taškų, ypač storose liejinio dalyse. Tai gali sukelti defektų, pvz:

• Karštas ašarojimas
• Nevisiškas sukietėjimas
• Padidėjęs vidinis įtempis
• Poveikis: Iššūkiai liejant sudėtingas dalis su kintamo sienelės storiu.
• Švelninimas: Pažangus formos dizainas, kontroliuojamas aušinimas, ir vartų optimizavimas yra būtini.

Korpuso storio kontrolė

Per plonas (≤3 mm) ir pilant gali įtrūkti apvalkalas; per storas (≥10 mm) ir aušinimas sulėtėja, grubūs mazgeliai.

Sprendimas: Optimizuokite dervos kiekį (3-4%) ir modelio šildymo laikas (60-90 sekundės) pasiekti vienodumą 5-8 mm lukštai.

Ribotas pelėsių pakartotinis naudojimas

Korpuso formos yra vienkartinio naudojimo ir turi būti nulaužtas po užmetimo.

Nors derva padengtą smėlį dažnai galima regeneruoti ir perdirbti, pelėsių komponentų negalima naudoti pakartotinai, padidinti medžiagų suvartojimą.

6. Medžiagų elgsena liejant apvalkalą

Metalurgijos sumetimai

• Mazgelių skaičiaus ir formos kontrolė: Greitas aušinimas liejant apvalkalą gali turėti įtakos kaliojo ketaus mazgų skaičiui ir formai.
  Užtikrinti pakankamą gerai suformuotų mazgelių skaičių (siekiantis 15 - 25 mazgeliai/mm²),
  būtina atidžiai kontroliuoti skiepijimo procesą. Inokuliantai, tokių kaip ferosilicis, dedama į išlydytą geležį, kad būtų skatinamas grafito mazgelių susidarymas.
  Inokulianto pridėjimo kiekį ir laiką reikia optimizuoti, kad būtų atsižvelgta į greitesnį aušinimo greitį liejant apvalkalą.
• Karbido susidarymo išvengimas: Kai kuriais atvejais, dėl didelio aušinimo greičio kaliojo ketaus matricoje gali susidaryti karbidai.
  Karbidai yra kietos ir trapios fazės, kurios gali sumažinti medžiagos plastiškumą. Kad būtų išvengta karbido susidarymo, į išlydytą geležį galima pridėti legiruojančių elementų, tokių kaip nikelis.
  Nikelis padeda stabilizuoti austenito fazę aušinimo metu, sumažina karbido kritulių tikimybę.
• Užtikrinti tinkamą inokuliaciją ir gydymą magniu: Magnio pridėjimas yra labai svarbus norint formuoti kaliojo ketaus grafitą.
  Liejimas iš apvalkalo formos, magnio apdorojimas turi būti atidžiai kontroliuojamas, siekiant užtikrinti, kad išlydytoje geležyje būtų tinkamas magnio kiekis.
  Per mažas magnio kiekis gali sukelti nepilną mazgelių susidarymą, o per daug gali sukelti kitų defektų.
  Panašiai, norint paskatinti baudos susidarymą, būtina tinkamai paskiepyti, vienodas grafito mazgelių pasiskirstymas.

Kietėjimo elgesys plonuose apvalkaluose

Plona apvalkalo forma turi įtakos kaliojo ketaus kietėjimui. Dėl didelio korpuso šilumos laidumo išlydytas metalas greitai sukietėja nuo paviršiaus link centro.

Dėl to šalia liejinio paviršiaus gali susidaryti smulkesnė grūdėtoji struktūra. Kietėjimo greitis taip pat turi įtakos ferito-perlito matricos susidarymui kaliajame ketuje.

Greitesnis aušinimo greitis skatina daugiau perlito susidarymo, kuris gali padidinti medžiagos stiprumą, bet gali šiek tiek sumažinti jos lankstumą.

Šilumos perdavimo dinamika ir įtaka grūdų struktūrai

Šilumos perdavimas iš išlydyto kaliojo ketaus į apvalkalo formą vaidina lemiamą vaidmenį nustatant liejinio grūdėtumo struktūrą.

Greitas šilumos perdavimas liejant apvalkalą sukelia staigų temperatūros gradientą tarp išlydyto metalo ir formos.

Dėl šio gradiento šalia liejinio paviršiaus susidaro stulpinė grūdėtoji struktūra, kur grūdeliai auga statmenai pelėsio paviršiui.

Didėjant atstumui nuo paviršiaus, grūdelių struktūra tampa tolygesnė.

Grūdelių struktūra turi didelę įtaką kaliojo ketaus mechaninėms savybėms, smulkesni grūdeliai paprastai pagerina stiprumą ir kietumą.

7. Kaliojo ketaus apvalkalų liejinių pritaikymas

Kaliojo ketaus apvalkalų liejiniai sujungia aukščiausios kaliojo ketaus mechanines savybes su matmenų tikslumu ir korpuso formų technologijos paviršiaus apdaila.

Dėl šios sinergijos jie idealiai tinka naudoti, kai reikia griežtų leistinų nuokrypių, Sudėtingos geometrijos,
ir didelis našumas esant mechaniniam įtempimui arba šiluminiam ciklui.

Automobilių pramonė

• Skliaustai & Tvirtinimo: Pakabos laikikliai, Vairavimas, o generatoriaus laikikliai reikalauja tvirtumo,
  Nuovargio atsparumas, ir tikslumas – savybės, kurias užtikrina kaliojo ketaus korpuso liejiniai.
• Užkrato pernešimas & Pavaros korpusai: Sudėtingos geometrijos ir vidinių praėjimų liejiniams naudinga puiki paviršiaus apdaila ir korpuso formų matmenų tikslumas.
• Išmetimo kolektoriai (daug nikelio turinčiame kaliajame ketuje): Atlaiko terminį ciklą iki 600°C variklio sistemose su turbokompresoriumi.

Privalumai: Lengvas dėl beveik tinklinės formos dizaino, sumažintas apdirbimas, ir geresnis degalų naudojimo efektyvumas dėl tikslių leistinų nuokrypių.

Hidraulinės ir skysčių maitinimo sistemos

• Vožtuvo kūnai & Būstai: Labai svarbu kontroliuoti skysčio srautą aukšto slėgio aplinkoje (Pvz., 3000+ psi hidraulinės sistemos).
• Siurblio komponentai: Darbaračiai, slinktys, ir krumpliaračių siurblių korpusai pasižymi puikia vidinio paviršiaus apdaila ir matmenų pakartojamumu.

Privalumai: Sandarus tvirtinimas, sklandžiai tekėjimo takai, aukšto slėgio tolerancija, ir sumažintas liejimo poringumas.

Pramonės ir žemės ūkio mašinos

• Dėvimosios dalys & Įdėklai: Korpuso liejiniai su dilimui atspariomis kaliojo ketaus klasėmis naudojami abrazyvinėje aplinkoje, pavyzdžiui, dirvos dirbimui, Kasyba, ir statyba.
• Tiksliųjų pavarų ruošiniai & Skriemuliai: Norint užtikrinti sukimosi stabilumą, reikalingas koncentriškumas ir pusiausvyra – pasiekiama naudojant apvalkalo formos leistinus nuokrypius (paprastai ±0,3 mm arba geresnis).

Privalumai: Ilgas tarnavimo laikas, nuosekli geometrija, ir tinkamumas didelėms apkrovoms, didelio susidėvėjimo sąlygos.

Elektros ir galios įranga

• Variklis & Generatoriaus korpusai: Reikia abiejų elektromagnetinio suderinamumo (EMC ekranavimas) ir mechaninis tvirtumas.
• Skirstomųjų įrenginių rėmai & Šynų atramos: Sudėtingi komponentai liejami su minimaliu antrinio apdirbimo poreikiu.

Privalumai: Nekibirkščiuojantis, termiškai stabilus, ir atsparus korozijai (su atitinkamomis dangomis arba lydinio variantais).

8. Kaliojo ketaus korpuso liejimo formų kokybės kontrolė ir bandymai

Neardomieji bandymai (Ndt)

• Radiografinis bandymas: Šis metodas naudoja rentgeno arba gama spindulius, kad prasiskverbtų į liejinį ir aptiktų vidinius defektus, tokius kaip poringumas., įtrūkimai, ar intarpai.
  Analizuojant rentgenogramą, galima nustatyti ir įvertinti visus liejinio trūkumus.
• Ultragarsinis bandymas: Ultragarso bangos perduodamos per liejinį, o atspindžiai analizuojami siekiant nustatyti defektus.
  Šis metodas ypač naudingas norint aptikti vidinius trūkumus storose liejinio dalyse.
• Dažų skvarbių bandymų: Ant liejinio paviršiaus užtepami spalvoti dažai. Jei yra paviršių lūžtančių defektų, dažai prasiskverbs į plyšius.
  Pašalinus dažų perteklių, defektų buvimą atskleidžia plyšiuose likę dažai.

Matmenų tikrinimas

• Koordinačių matavimo mašinos (Cmm): CMM naudojami tiksliai išmatuoti liejinio matmenis.
  Palyginus išmatuotus matmenis su projektavimo specifikacijomis, galima nustatyti bet kokius nukrypimus.
  CMM gali pasiekti ±0,01 mm tikslumą, užtikrinant, kad liejiniai atitiktų griežtus leistinus nuokrypius, kurių reikalaujama daugeliu atvejų.
• Optinis skenavimas: Šis metodas naudoja lazerius arba struktūrinę šviesą, kad būtų sukurtas 3D liejimo modelis.
  Tada 3D modelis gali būti lyginamas su dalies CAD modeliu, kad būtų galima aptikti bet kokius matmenų pokyčius. Optinis skenavimas yra greitas ir efektyvus būdas patikrinti sudėtingas geometrijas.

Metalurginė analizė

• Mikrostruktūros tyrimas: Liejinio pavyzdžiai yra poliruoti ir išgraviruoti, kad būtų atskleista mikrostruktūra.
  Tiriant mikrostruktūrą mikroskopu, mazgelių skaičius, mazgelio forma, ir galima nustatyti ferito ir perlito proporciją matricoje.
  Ši informacija padeda įvertinti kaliojo ketaus kokybę ir atitiktį reikalaujamiems standartams.
• Kietumo bandymas: Kietumo testai, kaip Brinelis, Rokvelas, arba Vickers testai, naudojami liejinio kietumui matuoti.
  Kietumas yra susijęs su mechaninėmis medžiagos savybėmis, ir nukrypimai nuo numatomų kietumo verčių gali rodyti tokias problemas kaip netinkamas terminis apdorojimas arba netinkama lydinio sudėtis.
• Tempimo bandymai: Tempiamieji bandiniai apdirbami iš liejinio ir išbandomi, siekiant nustatyti tempimo stiprumą, derliaus stiprumas, ir medžiagos pailgėjimas.
  Šios mechaninės savybės yra labai svarbios užtikrinant, kad liejinys galėtų atlaikyti numatytas apkrovas.

Liejimo defektų prevencijos ir sprendimo strategijos

Siekiant išvengti liejimo defektų, būtina griežta proceso parametrų kontrolė. Tai apima kruopštų temperatūros stebėjimą apvalkalo formavimosi metu, pilti, ir aušinimas.

Taip pat reikia atidžiai kontroliuoti derva padengto smėlio ir liejimo metu naudojamo metalo kokybę.

Jei nustatomi defektai, strategijas, tokias kaip pakartotinis lydymas ir išliejimas iš naujo, arba atlikti vietinį remontą naudojant tokius metodus kaip suvirinimas, gali būti įdarbintas.

Tačiau, prevencijai visada teikiama pirmenybė, o ne remontui, siekiant užtikrinti aukščiausios kokybės liejinius.

9. Shell Mold vs. Kiti liejimo būdai (už kaliojo ketaus)

10. Koks yra didžiausias dalies dydis kaliojo ketaus lukštų liejimui?

The maksimalus dalies dydis už kaliojo ketaus apvalkalo liejimas iš formų paprastai priklauso nuo liejyklos galimybes, bet apskritai:

• Svorio diapazonas: Iki 20– 30 kg (44– 66 svarai) yra įprastas korpuso formavimui.
• Matmenys: Dalys paprastai apsiriboja mažų ir vidutinių dydžių, paprastai su didžiausi matmenys aplinkui 500 mm (20 coliai) vienai pusei, nors kai kurios liejyklos gali apdoroti šiek tiek didesnes dalis.
• Sienelės storis: Korpuso formavimas puikiai tinka gaminant dalis plonos sienos ir smulkios detalės, paprastai 2.5 mm iki 6 mm storas.

Kodėl šis apribojimas?

Korpuso liejimo formos derva padengtos smėlio formos kurie kepami ant įkaitintų metalinių raštų.

Šis procesas užtikrina aukštą matmenų tikslumą ir paviršiaus apdailą, tačiau turi apribojimų, susijusių su dideliu išlydyto kaliojo ketaus kiekiu, nes:

• Pelėsio stiprumas: Plonos apvalkalo formos gali įtrūkti arba deformuotis veikiamos labai didelių liejinių svorio.
• Šiluminis stresas: Didesnės dalys sukuria daugiau šilumos, padidina defektų, tokių kaip karštos ašaros ar intarpai, riziką.
• Tvarkymas & liejimo logistika: Shell liejimo įranga yra optimizuota mažesniems komponentams.

11. Išvada

Kaliojo ketaus apvalkalo liejimas užpildo atotrūkį tarp tikslumo ir stiprumo.

Idealiai tinka vidutinio ir didelio kiekio geometriškai sudėtingų komponentų, kuriems reikalingas didelis tikslumas ir pastovi kokybė, gamybai..

Nors įrankių sąnaudos yra didesnės, ilgalaikis apdirbimo taupymas, medžiagų panaudojimas, ir kokybės užtikrinimas daro jį ekonomišku sprendimu tinkamose situacijose.

Šios aukos elastingos geležies liejimo paslaugos

At Tai, Mes specializuojamės tiekti aukštos kokybės kaliojo ketaus liejinius, naudodami visą pažangių liejimo technologijų spektrą.

Nesvarbu, ar jūsų projektas reikalauja lankstumo žalio smėlio liejimas, tikslumas apvalkalo pelėsis arba Investicijų liejimas, stiprumas ir nuoseklumas metalinė forma (Nuolatinis pelėsis) liejimas, arba suteikiamas tankis ir grynumas Išcentrinis ir prarastas putplasčio liejimas,

Tai turi inžinerinių žinių ir gamybos pajėgumų, kad atitiktų tikslias jūsų specifikacijas.

Mūsų įmonė yra pritaikyta tvarkyti viską nuo prototipų kūrimo iki didelės apimties gamybos, palaikoma griežta kokybės kontrolė, medžiagų atsekamumas, ir metalurginė analizė.

Nuo automobilių ir energetikos sektoriuose į infrastruktūra ir sunkioji technika,

Tai tiekia individualius liejimo sprendimus, kuriuose derinamas metalurgijos meistriškumas, matmenų tikslumas, ir ilgalaikį veikimą.

Susisiekite su mumis!

 

DUK

Kaip apvalkalo liejimas įtakoja kaliojo ketaus komponentų kainą?

Liejimo formos liejimas turi didesnes išankstines įrankių sąnaudas ($5,000– 20 000) nei liejant smėliu, bet dėl ​​geresnės paviršiaus apdailos ir tolerancijos sumažina apdirbimo išlaidas 50–70 %.

Dėl tomų >10,000 dalys, bendra gyvavimo ciklo kaina paprastai yra 10–15 % mažesnė nei liejant smėliu.

Ar kaliojo ketaus korpusas gali būti termiškai apdorotas?

Taip. Įprastas terminis apdorojimas apima atkaitinimą (600–650°C) geresniam lankstumui ir griežtumui (320–380°C) gaminti didelio stiprumo ADI (Austempered Elitle Geležis) kurių tempiamasis stipris iki 1,200 MPA.

Kas sukelia šalto uždarymą kevalų liejiniuose, ir kaip jų išvengti?

Šaltai užsidaro, kai išlydytas metalas teka atskirais srautais ir nesugeba susilydyti, dažnai dėl žemos liejimo temperatūros arba netinkamo užtvaro.

Prevencija apima 1 320–1 380 ° C išpylimo temperatūros palaikymą ir užtvarų sistemų projektavimą su minimalia turbulencija (greitis <1.5 m/s).

Ar korpuso formos liejimas tinka korozijai atsparioms kaliojo ketaus dalims?

Taip, bet atsparumas korozijai priklauso nuo lydinio, ne liejimo būdas.

1–3 % nikelio pridėjimas prie kaliojo ketaus pagerina atsparumą korozijai gėlame vandenyje, dengiant (Pvz., epoksidinė) reikalinga jūrinei aplinkai.

Kaip apvalkalo liejimas įtakoja kaliojo ketaus komponentų nuovargio trukmę?

Greitas aušinimas apvalkalo formose išgrynina grafito mazgelius (5-10 μm) ir sumažina poringumą, padidina atsparumą nuovargiui 10–15%, palyginti su liejimu smėliu.

Korpuso formos liejamos dalys paprastai pasiekia 250–350 MPa nuovargio stiprumą esant 10⁷ ciklų, tinka dinamiškoms reikmėms, pavyzdžiui, pavaroms.