Nerūdijančio plieno vamzdžių jungtys pagal užsakymą

Turinys Parodyti

1. Įvadas

Vamzdžių jungtys - movos, alkūnės, kolektoriai, Flanšiniai vamzdžių galai ir kelių prievadų paskirstymo blokai yra svarbūs skysčių ir konstrukcinių sistemų komponentai.

Kai paslauga reikalauja atsparumo korozijai, stiprumas ir sudėtinga vidinė geometrija, nerūdijančio plieno liejimas yra patikrintas maršrutas: ji gamina beveik tinklo formos dalis su integruotais įvorėmis, briaunos ir vidiniai praėjimai, kurie sumažina suvirinimą, surinkimo žingsniai ir nuotėkio rizika.

2. Kas yra liejimo nerūdijančio plieno vamzdžių jungtis?

A liejimas Nerūdijantis plienas vamzdžio jungtis yra komponentas, pagamintas pilant išlydytą nerūdijančio plieno lydinį į formą, kad būtų suformuota dalis, kurios funkcija yra sujungti, perėjimas, nutraukti arba paskirstyti vamzdelius, vamzdžiai ar žarnos.

Tipiškos jungtys apima sriegines movas, slystantys flanšai, alkūnės su integruotais prievadais, kelių prievadų kolektoriai ir sanitarinė detalė.

Liejimas leidžia integruoti tvirtinimo įvores, vidiniai praėjimai, briaunos ir nestandartinės geometrijos nėra praktiškos ar ekonomiškos kaip pagaminti mazgai.

Nerūdijančio plieno vamzdžių jungčių liejimas

Tipiškos funkcijos & vamzdžių jungčių taikymo vieta

Skysčių jungtys ir adapteriai už vandenį, proceso skysčiai, garo ir chemijos paslaugos.
Paskirstymo kolektoriai prietaisams, dujos, hidraulinis arba aušinimo skysčio paskirstymas.
Sanitarinių vamzdžių jungtys maiste, gėrimų ir farmacijos sistemos (kai elektropoliruotas / pasyvintas).
Architektūrinės ir konstrukcinės vamzdžių jungtys (turėklai, baliustrados, apšvietimas).
Aukštos temperatūros arba korozinio proceso jungtys (pasirinktos nerūdijančio plieno markės arba aukštesnio lydinio liejiniai).

3. Kodėl verta rinktis nerūdijančio plieno liejimą – medžiagos pranašumai & Ribos

Privalumai

Beveik tinklinė forma: sudėtingos savybės (šerdys, vidiniai praėjimai, viršininkai) išlietas iš vieno gabalo – sumažina suvirinimo ir surinkimo išlaidas.
Atsparumas korozijai: nerūdijantys lydiniai sudaro pasyvią plėvelę, kurioje gausu chromo; išlieti 300 serijos atitikmenys (liet. 304/CF8, liet. 316/CF8M) užtikrina puikų bendrą atsparumą korozijai.
Mechaninis veikimas: Lietas nerūdijantis plienas turi gerą tvirtumą ir lankstumą (tipiškas UTS ≥ 485 MPA, pailgėjimas 25–35 %) daugeliui jungties pareigų.
Patvarumas: geras nuovargis ir atsparumas smūgiams, kai kontroliuojamas poringumas ir defektai.
Perdirbimas: nerūdijančio plieno laužas yra gerai perdirbamas – liejimas gali būti ekologiškas būdas, kai jis skirtas pakartotiniam naudojimui ir medžiagų atgavimui.

Ribos ir kompromisai

Akytumo ir inkliuzų rizika: jei lydosi švara, degazavimas arba šėrimas prastas, vidiniai defektai gali sumažinti slėgio vientisumą ir nuovargio tarnavimo laiką.
Lokali korozijos rizika chloriduose: aktoriai 304 ekvivalentams trūksta Mo; už paslaugą, kurioje gausu chlorido (Jūros vanduo, sūrymus) atnaujinti į Mo-guolio liejinį 316 (CF8M) arba dvipusės struktūros.
Didesnės pradinės įrankių ir modelių sąnaudos tiksliam liejimo metodams (investicija / apvalkalas) palyginti su paprastomis mechaninėmis detalėmis; pateisinamas tik apimtimi arba našumu.
Suvirinimas & jautrumas: aukštesnės anglies liejimo klasės gali būti jautrios 450–850 °C temperatūroje – naudokite žemos temperatūros variantus (išlietas 304L/CF3) arba kontroliuojama suvirinimo praktika, jei reikalingas platus suvirinimas.

4. Medžiagos pasirinkimas – nerūdijančio plieno rūšys ir kompromisai

Pažymys (Aktoriai)	Tipiški kompozicijos akcentai	Pagrindinės savybės	Atsparumas korozijai (Praktiška)	Įprastos jungčių programos
CF8 (aktoriai 304 lygiavertis)	Cr 17–21 %, 8–12 proc., C ≤0,08 %	Geras lankstumas ir tvirtumas; tipinis UTS ~485 MPa arba didesnis	Geras bendras atsparumas korozijai vandenyje, oras, maistinės medžiagos; ribotas atsparumas duobėms chloriduose	Bendrosios paskirties vamzdžių jungtys, kolektoriai, siurblio/vožtuvų korpusai nechloridinėje aplinkoje
CF3 (išlietas 304L ekvivalentas)	Tas pats Cr/Ni balansas kaip ir CF8, bet C ≤0,03 %	Panašus stiprumas ir tvirtumas; pagerintas mikrostruktūrinis stabilumas po suvirinimo	Toks pat bendras atsparumas korozijai kaip ir CF8; pagerintas atsparumas su įjautrinimu susijusiai korozijai	Sanitarinės jungtys, suvirinti kolektoriai, žemos temperatūros vamzdynai, kuriems reikia papildomo suvirinimo patikimumo
CF8M (aktoriai 316 lygiavertis)	Cr 16–18 %, 9–12 proc., Pirm. 2–3 proc., C ≤0,08 %	Palyginamos jėgos; pagerėjo atsparumas agresyviai terpei; geras tvirtumas	Žymiai geresnis atsparumas įdubimams/įtrūkimams; pirmenybė teikiama skysčiams, kurių sudėtyje yra chlorido	Jūrinės jungtys, cheminių procesų jungiamosios detalės, jūros vandens kolektoriai, chloruoto skysčio perdavimas
CF3M (išlietas 316L ekvivalentas)	Tas pats kaip CF8M, bet C ≤0,03 %	Tas pats mechaninis profilis su puikiu stabilumu karščio paveiktose zonose	Puikiai tinka aplinkoje, kurioje yra chlorido, ypač ten, kur vyksta suvirinimas	Kritinės suvirintos vamzdžių jungtys, maisto / farmacijos skysčių sistemos, sūrymo perpylimo mazgai
Lietas dvipusis (Pvz., CD3MN / CD4MCuN)	Aukštas Kr (≈22–25 %), vidutinio sunkumo Ni, subalansuota ferito-austenito mikrostruktūra	Didelė jėga (išeiga ~450–550 MPa), mažas šiluminis plėtimasis, geras tvirtumas	Labai didelis atsparumas įdubimams / įtrūkimams ir SCC atsparumas, pranašesnis 316 daugeliu chlorido atvejų	Aukšto slėgio kolektoriai, jūros vandens/RO augalai, jūrinės vamzdžių jungtys
Ni-baziniai liejiniai lydiniai (Pvz., Hastelloy, Inconel tipai)	Ni paprastai >50%, Cr/Mo papildymai pagal poreikį	Išskirtinis atsparumas aukštai temperatūrai ir korozijai	Puikus atsparumas stiprioms rūgštims, halogenidus ir redukuojančią aplinką	Ypatingos cheminės jungtys, aukštos temperatūros proceso jungtys

5. Liejimo procesai, tinkami nerūdijančio plieno vamzdžių jungtims

Nerūdijančio plieno vamzdžių jungčių liejimo proceso pasirinkimas priklauso nuo dalies dydis, geometrijos sudėtingumas, tolerancijos reikalavimai, paviršiaus apdaila, ir gamybos apimtis.

Castins nerūdijančio plieno vamzdžių spaustukai

Liejimo procesas	Matmenų tolerancija (per 100 mm)	Paviršiaus šiurkštumas (Ra, μm)	Idealus dalies dydis / Sudėtingumas	Pastabos
Investicijų liejimas (Pamestas vaškas)	±0,1–0,3 mm	1.6–3.2	Mažos ir vidutinės dalys (≤50 kg), didelio tikslumo jungiamosios detalės	Puiki paviršiaus apdaila ir detalės; idealiai tinka sanitarinėms jungtims ir sudėtingiems vidiniams kanalams; didesnė įrankių kaina; vidutinio stiprumo
Smėlio liejimas	±0,5–1,0 mm	6.3–12.5	Didelės dalys (≥50 kg), Sudėtingos geometrijos	Lankstus, Mažos įrankių kainos; leidžia jungti dideles jungtis su vidinėmis šerdimis; grubesnis paviršius, reikalauja daugiau apdirbimo
Pamestos putplasčio liejimas	±0,3–0,5 mm	3.2–6.3	Vidutinės dalys, sudėtingos vidinės ertmės	Putų raštas išgaruoja liejant, įgalinamos sudėtingos geometrijos be šerdžių; vidutinė paviršiaus apdaila; tinka vidutinio tūrio gamybai
Korpuso pelėsio liejimas	±0,2–0,4 mm	2.5–5.0	Vidutinės ir didelės jungtys, vidutiniškai sudėtingos formos	Plonas keraminis apvalkalas užtikrina geresnę paviršiaus apdailą ir matmenų tikslumą nei smėlis; idealiai tinka dalims, kurioms reikia griežtesnių paklaidų ir geresnės estetikos

Praktiniai svarstymai

Paviršiaus apdaila: Investavimas ir liejimas iš apvalkalo formos suteikia puikias Ra vertes, sumažinti sandarinimo paviršių ir sandarinimo žiedų lizdų po apdirbimo reikalavimus.
Matmenų tikslumas: Pamesto putplasčio ir apvalkalo liejimas yra tikslesnis nei tradicinis smėlio liejimas, mažinant apdirbimo pašalpas.
Gamybos apimtis: Smėlio liejimas yra ekonomiškas prototipams ir mažos apimties jungtims; investicinės liejimo ir apvalkalo formos yra ekonomiškesnės, kai yra nedidelis kiekis; prarastos putos yra lanksčios vidutinio ir didelio kiekio.
Vidiniai praėjimai: Jei jungtys turi sudėtingus vidinius skysčio kanalus, pirmenybė teikiama prarastoms putoms ir investiciniam liejimui, nes jie sumažina kelių branduolių ir surinkimo etapų poreikį.
Materialiniai svarstymai: Nerūdijantys plienai, ypač CF8/CF8M klasės, reikalauja kontroliuojamos lydymosi temperatūros ir kietėjimo, kad būtų išvengta poringumo; smulkesnių formų tipai (investicija, apvalkalas) padeda sukurti patikimą vidinę struktūrą.

6. Paviršiaus apdaila, pasyvumo ir korozijos kontrolė

Paviršiaus apdaila ir apdorojimas po liejimo tiesiogiai veikia korozijos savybes, higiena ir sandarinimas.

Lieti nerūdijančio plieno besisukančių vamzdžių spaustukai

Tipiškos apdailos & tikslus

As-cast (smėlio): Ra 6–25 µm – mašininio sandarinimo paviršiai ir kritiniai paviršiai.
Investicija / apvalkalas: Ra 0,8–3,2 µm – dažnai tinka sanitariniams tikslams po pasyvavimo.
Elektropolis: sumažina Ra, pašalina įterptus teršalus, pagerina valomumą – sanitarinių jungčių tikslinė Ra ≤ 0,4–0,8 µm.

Pasyvavimas & marinavimas

Tikslas: po apdirbimo/suvirinimo atkurti ir sutirštinti pasyviąją chromo oksido plėvelę.
Standartai, tokie kaip ASTM A967 (gaires) dažnai naudojami kaip procedūrų pagrindas (Pvz., azoto / citrinos pasyvavimas). Reikalauti sertifikatų, rodančių procedūrą ir rezultatus.

Sandarinimo akytieji liejiniai

Vakuuminis impregnavimas su epoksidiniais arba polimeriniais sandarikliais gali uždaryti nedidelį akytumą – dažniausiai naudojamas žemo slėgio skysčių jungtims, kai yra nedidelis poringumo pavojus..

Dangos & apkalos

Skardos arba nikeliavimas geresniam litavimui arba aukojamam paviršiui; skaidrūs lakai dekoratyviniams daiktams. Geriamajam vandeniui, užtikrinti, kad dangos būtų saugios.

7. Sandarinimas, Lietinių jungčių sujungimo ir surinkimo būdai

Nerūdijančio plieno kryžminio vamzdžio jungtis

Mechaniškai apdoroti siūlai & įdėklai

Mašininiai sriegiai slėginėms jungtims; ploniems viršininkams pirmenybę teikia presuoti plieniniai įdėklai arba spiralės, kad būtų išvengta nusidėvėjimo. Jei reikia, naudokite sandarinimo žiedus arba tarpiklius.

Suspaudimas / antgalių jungiamosios detalės

Lietinės jungtys dažnai apima apdirbtas antgalių lizdus – plačiai naudojamas prietaisuose ir hidraulinėse jungtyse, kad būtų tvirtos, sandarios jungtys.

Flanšai & varžtinės jungtys

Įrenginio flanšų paviršius ir varžtų raštus pagal standartinius leistinus nuokrypius; nurodykite veido lygumą ir Ra (Pvz., Ra ≤ 0.8 µm) pagal tarpiklio tipą.

Suvirinimas & litavimas

Naudokite kvalifikuotą WPS/PQR ir atitinkamą užpildą (ER308/308L, skirtas CF8; ER316/316L, skirtas CF8M).
Saugokitės jautrumo aukštesnėse C klasėse; jei suvirinimas sunkus, pasirinkti žemos kokybės liejimo klases (CF3 / CF3M) arba, jei praktiška, planuokite tirpalo atkaitinimą.

Sriegio sandarinimas & tarpiklių strategijos

Skirtas metalo-metalo sandarikliams, mechaniškai apdoroti sėdynių paviršiai ir tiksli suspaudimo medžiaga.
Srieginėms jungtims, naudoti PTFE, anaerobiniai sandarikliai arba sandarinimo žiedai; projektuoti O-žiedo griovelius pagal standartinius dydžius.

8. Svarbi liejybos praktika (ištirpti, švara, ferito valdymas)

Gamybos kokybė priklauso nuo liejyklos kontrolės:

Nerūdijančio plieno apvalaus vamzdžio jungtis

Išlydyti & liejimo parametrai

Solidus / skystis: išlieti 304 tipo lydiniai grubiai sukietėja 1370–1450 °C; dažnai liejant praktiškus langus ~1420–1520 °C priklausomai nuo lydinio ir sekcijos. Nurodykite kritinių dalių liejimo temperatūros juostas.

Švara & filtravimas

Keraminis linijinis filtravimas sumažina nemetalinius intarpus. Degazavimas ir kontroliuojamas kaušų perdavimas sumažina prapūtimo angas. Slėginėms dalims, reikalingas filtravimas ir mažai dujų išmetimo praktika.

Delta-ferito valdymas

Išlaikytas delta-feritas (~ keletą %; Ferito skaičius FN ≈ 3–12) padeda išvengti karšto plyšimo liejant austenitą.
Jei reikia, nurodykite tikslinį FN ir reikalaukite Feritscope rodmenų arba metalografinių įrodymų.

Maitinimas & vartai / kryptinis kietėjimas

Geras vartymas, šaltis ir stovai verčia kryptingai sukietėti ir sumažina susitraukimo poringumą. Naudokite terminį modeliavimą sudėtingoms jungtims, kad optimizuotumėte tiektuvo vietą.

Terminis apdorojimas po liejimo

Streso mažinimas: vidutinės temperatūros (Pvz., 600–750 °C) liekamajam stresui.
Tirpalo atkaitinimas: ~1 040–1 120 °C + greitas gesinimas karbidams ištirpinti ir atsparumui korozijai atkurti – brangu ir gali iškraipyti didelius liejinius; naudoti tik esant būtinybei.

9. Gamybos ekonomika, švino laikas & masto sprendimus

Išlaidų vairuotojai

Įrankiai & modelio kaina: didelis investicijoms / modelio įrankiams; pateisinama didesnėms gamybos apimtims.
Proceso pasirinkimas: smėlis / lukštas mažiems kiekiams; investicinis arba nuolatinis pelėsis, kad būtų užtikrinta aukštesnė apdaila / griežta tolerancija; vakuumas / žemas slėgis padidina išlaidas, bet sumažina perdirbimo poreikį.
Antrinės operacijos: apdirbimas (sandarinimo paviršiai, Siūlai), pasyvavimas, patikrinimas & NDT pridėti prie dalies kainos.
Išeiga/laužas: vartų / bėgikų praradimai ir atmetimai (poringumas, NDT gedimai) tiesiogiai veikia vienos dalies kainą.

Pristatymo laikas

Prototipų modeliai, branduoliai ir patvirtinimo ciklai paprastai lemia pradinį pristatymo laiką (savaites iki mėnesių). Patvirtinus įrankius, gamybos laikas sutrumpėja.

Tūrio ekonomika

Už > kelis tūkstančius vienetų per metus, gali būti pateisinama investicija į įrankius, skirtus apvalkalui arba nuolatiniam formavimui.
Mažiems kiekiams, Smėlio liejimas su nedidelėmis apdirbimo nuolaidomis dažnai yra ekonomiškiausias.

10. Liejimo nerūdijančio plieno vamzdžių jungtis – vs. Alternatyvos

Medžiaga / Metodas	Privalumai	Apribojimai / Svarstymai	Tipiškos programos
Nerūdijančio plieno liejimas	Beveik tinklinė forma, atsparus korozijai (CF8/CF8M), integruotos funkcijos (viršininkai, Šonkauliai, vidiniai praėjimai), tinka vidutinėms ir didelėms sudėtingoms jungtims	Didesnės įrankių išlaidos investicijoms / apvalkalui; poringumo rizika, jei lydymosi kontrolė yra bloga; sunkesnis už aliuminį/žalvarį	Pramoniniai vožtuvai, kolektoriai, hidraulinis / sanitarinės jungtys, jūrinės detalės
Kaltas nerūdijantis plienas	Puikus mechaninis stiprumas ir tvirtumas; mažas poringumas; geras nuovargio veikimas	Sudėtingiems vidiniams praėjimams reikalingas antrinis apdirbimas; aukštesnė medžiaga & darbo sąnaudos; ribotas geometrinis sudėtingumas	Aukšto slėgio jungiamosios detalės, kritinio slėgio indai, flanšai, vamzdžių adapteriai
Lietas aliuminis	Lengvas, geras atsparumas korozijai švelnioje aplinkoje, mažos išlaidos, lengvas apdirbimas	Mažesnis stiprumas ir kietumas nei nerūdijantis; ribotas aukštos temperatūros pajėgumas; prastas atsparumas chloridams ir agresyvioms cheminėms medžiagoms	Žemo slėgio skysčio jungtys, ŠVOK jungiamosios detalės, lengvos vamzdynų sistemos
Žalvaris / Bronzos liejiniai	Puikus apdirbamumas, geras atsparumas korozijai geriamajame vandenyje ir švelnus cheminis aptarnavimas, antimikrobinių savybių	Jautrumas dezincifikacijai agresyvioje chlorido arba rūgštinėje terpėje; mažesnio stiprumo nei nerūdijančio plieno; ribota temperatūros galimybė	Santechnika, geriamojo vandens jungiamosios detalės, dekoratyvinės jungtys, prietaisų jungiamosios detalės
Kaltiniai / Mechaniškai apdorotas plienas	Didelis stiprumas ir atsparumas dilimui; puikus spaudimo ir nuovargio veikimas	Reikia dangų arba dengimo, kad būtų išvengta rūdžių; sunkesnis už nerūdijantį ar aliuminį; sudėtingos geometrijos apdirbimo išlaidos	Aukšto slėgio hidraulinės jungtys, pramoniniai vamzdynai, kuriuose kontroliuojama korozija arba dengiama danga

11. DEZE siūlo pasirinktinio liejimo nerūdijančio plieno vamzdžių jungtį

Tai teikia galutinius sprendimus nerūdijančio plieno vamzdžių jungčių liejimui pagal užsakymą, siūlo ekspertų pagalbą projektuojant liejimą (DFM) apžvalgos ir lydinio parinkimas prototipų gamybai, tikslūs įrankiai, kontroliuojami lydymosi ir liejimo procesai, mažo poringumo liejimo metodai,

kritinių sandarinimo paviršių apdirbimas, pasyvavimas arba elektropoliravimas, ir griežtas patikrinimas, įskaitant matmenų patikrinimą, Ndt, ir slėgio bandymai – užtikrinantys aukštą kokybę, patikimos jungtys, pritaikytos kiekvieno kliento paslaugų reikalavimams.

12. Išvada

Nerūdijančio plieno vamzdžių jungčių liejimas yra ekonomiškas, funkcionaliai integruotos dalys, kai dizainas, medžiaga, liejyklos praktika ir patikrinimas yra tinkamai suderinti su aptarnavimo sąlygomis.

Sėkmė priklauso nuo tinkamo lydinio pasirinkimo (CF8/CF8M/CF3 variantai arba dvipusis), projektavimas vienodoms atkarpoms ir garso padavimui, nurodant liejyklos valdiklius (Lydykite švarą, ferito taikiniai, filtravimas), ir užtikrinti tinkamą kokybės užtikrinimą (CMTR, Ndt, slėgio bandymas, pasyvavimas).

Dėl chlorido arba labai agresyvių paslaugų atnaujinkite į Mo-guolius arba dupleksus; suvirintam, labai jautrūs agregatai pasirenka mažai anglies išskiriančias liejimo rūšis arba planuoja atkaitinimą tirpalu.

DUK

Ar galiu įmesti vamzdžio jungtį į CF8 jūros vandens aptarnavimui?

Nerekomenduojama nuolat panardinti į jūros vandenį. Pirmenybė teikiama CF8M (316 lygiavertis) arba bronzos/Cu-Ni lydiniai, arba dvipusis nerūdijantis, priklausomai nuo chlorido koncentracijos ir temperatūros.

Ar išlietos nerūdijančio plieno jungtys yra sandarios be apdirbimo?

Kai kuriose žemo slėgio srityse gali būti naudojami sandarinimo paviršiai, bet slėgiui atspariems sandarikliams turėtumėte apdoroti sandarinimo paviršius ir (arba) naudoti O žiedus / tarpiklius. Vakuuminis impregnavimas gali užsandarinti nedidelį poringumą.

Koks NDT yra būtinas slėgio vardinėms liejinėms jungtims?

Mažiausiai: 100% vizualiai ir dažus prasiskverbiantis ant sandarinimo / suvirinimo paviršių; rentgenografija arba KT mėginių ėmimas pagal riziką; hidrostatinis bandymas esant 1,5 × projektiniam slėgiui.
Pridėkite ultragarso storio ir slėgio mažėjimo arba helio nuotėkio bandymus svarbioms paslaugoms.

Ar liejimo metodas turi įtakos korozijos savybėms?

Taip. Lydymosi švaros ir poringumo kontrolė (vakuumas/degazavimas/filtravimas) tiesiogiai veikia jautrumą vietiniam priepuoliui ir nuovargio įtrūkimų atsiradimui.
Pasirinkite liejimo procesą ir tolesnį apdorojimą, atsižvelgdami į reikiamą vientisumą.