1. Įvadas
Šiuolaikinėje sparčiai besivystančioje gamybos pramonėje, tikslumas ir efektyvumas yra labai svarbūs siekiant sėkmės.
Du procesai, kurie atlieka svarbų vaidmenį tenkinant šiuos poreikius, yra CNC apdirbimas ir apdirbimas. lakštinio metalo gamyba
Šio tinklaraščio tikslas yra pateikti aiškų palyginimą tarp CNC apdirbimo ir apdirbimo. lakštinio metalo gamyba.
Suprasdamas jų procesus, Privalumai, ir programos, būsite geriau pasirengę pasirinkti tinkamą gamybos metodą, atitinkantį jūsų projekto poreikius.
2. Kas yra CNC apdirbimas?
CNC apdirbimas (Kompiuterio skaitmeninio valdymo apdirbimas) yra didelio tikslumo gamybos procesas, kurio metu naudojami kompiuteriu valdomi įrankiai medžiagai pašalinti iš ruošinio.
Tai yra a atimties procesas, reiškia, kad paskutinė dalis pasiekiama pjaunant, gręžimas, arba šlifuoti medžiagą toliau nuo didesnio žaliavos bloko ar strypo.
Dizainas ir judesiai yra pagrįsti iš anksto užprogramuotomis instrukcijomis, gautomis iš CAD (Kompiuterinis dizainas) modeliai.
CNC apdirbimas sukėlė revoliuciją gamybos pramonėje, siūlo neprilygstamą tikslumą ir nuoseklumą gaminant sudėtingus komponentus įvairiose pramonės šakose.
Pagrindinės CNC apdirbimo savybės
- Atimties procesas
CNC apdirbimas prasideda nuo kieto ruošinio ir pašalinama medžiaga, kad būtų suformuota norima forma.
Tai prieštarauja priedų procesams, pavyzdžiui, 3D spausdinimas, kurie kaupia medžiagos sluoksnius. - Aukštas tikslumas
CNC staklės gali pasiekti itin griežtus leistinus nuokrypius, paprastai ±0,005 mm arba net smulkesnis,
todėl jie idealiai tinka pramonės šakoms, kuriose tikslumas yra svarbiausias, pavyzdžiui, aviacija, Medicinos, ir elektronika. - Tinka sudėtingoms geometrijoms
CNC apdirbimas puikiai tinka kuriant sudėtingus ir detalius 3D dizainus, įskaitant išlenktus paviršius, poilsio, ir sriegines skylutes,
tai gali būti sudėtinga naudojant kitus gamybos metodus. - Medžiagų universalumas
CNC staklės gali dirbti su įvairiausiomis medžiagomis, įskaitant:
CNC apdirbimo tipai
-
- Sukant, ruošinys sukasi, o pjovimo įrankis pašalina medžiagą, kad sukurtų cilindrines formas.
- Įprastos programos apima velenus, įvorės, ir sriegines dalis, pavyzdžiui, varžtus.
- Mašinos: CNC tekinimo staklės ir tekinimo centrai.
-
- Frezuojant naudojamas besisukantis pjovimo įrankis, kad būtų pašalinta medžiaga iš nejudančio ruošinio.
- Idealiai tinka plokščių paviršių gamybai, laiko tarpsniai, skyles, ir sudėtingus kontūrus.
- Mašinos: 3-ašis, 4-ašis, ir 5 ašių CNC frezos, užtikrinančios didesnį lankstumą ir tikslumą.
- Gręžimas
-
- Gręžimas sukuria tikslumą, išvalykite ruošinio skyles. CNC staklės gali pagaminti įvairių dydžių ir raštų skyles puikiu tikslumu.
- Dažnai derinama su sriegimu, kad būtų sukurtos srieginės tvirtinimo detalės.
- Šlifavimas
-
- Šlifuojant naudojamas abrazyvinis diskas, kad būtų pasiekti itin lygūs paviršiai ir griežtos tolerancijos.
- Dažniausiai naudojamas apdailai ir dalių, kurioms reikalingas ypatingas matmenų tikslumas, kūrimui.
3. Kas yra lakštinio metalo gamyba?
Lakštinio metalo gamyba yra universalus gamybos procesas, apimantis plokščių metalo lakštų formavimą ir surinkimą į norimas konstrukcijas ar komponentus.
Skirtingai nuo CNC apdirbimo, kuris yra atimamasis, lakštinio metalo gamyba pirmiausia remiasi formavimo ir pjovimo technika dalims kurti.
Šis procesas plačiai naudojamas gaminant detales su 2D ir 3D geometrija, pavyzdžiui, gaubtai, skliaustai, plokštės, ir ortakiai.
Gamybos procesai paprastai yra keičiami, kad lakštinio metalo gamyba būtų efektyvus sprendimas prototipų kūrimas, mažų partijų gamyba, ir masinės gamybos.
Pagrindinės lakštinio metalo gamybos ypatybės
- Formavimo procesas
Lakštinio metalo gamyboje naudojami deformacijos metodai, tokie kaip lenkimas, štampavimas, ir spaudžiant, kad būtų pasiekta norima forma nepašalinant medžiagos. - Plokščių arba išlenktų komponentų kūrimas
Tokios dalys kaip plokščios plokštės, sulenkti laikikliai, arba paprastai gaminami struktūriniai karkasai,
siūlo platų pritaikymo spektrą tokiose pramonės šakose kaip statyba, Automobiliai, ir elektronika. - Didelės apimties gamybos galimybės
Šis procesas puikiai tinka norint efektyviai gaminti didelius komponentų kiekius, su pasikartojančia kokybe ir minimaliomis medžiagų atliekomis.
Įprastos medžiagos lakštinio metalo gamyboje
Lakštinio metalo gamyboje gali būti naudojami įvairūs metalai, atsižvelgiant į konkrečius projekto poreikius. Dažniausiai naudojamos medžiagos apima:
- Aliuminis: Lengvas, atsparus korozijai, ir labai formuojamas.
- Nerūdijantis plienas: Patvarus, atsparus korozijai, ir tinka sunkiems darbams.
- Švelnus plienas: Ekonomiškas ir idealiai tinka bendrosios paskirties programoms.
- Vario: Puikiai tinka elektros laidumui ir estetiniams tikslams.
- Žalvaris: Naudojamas dekoratyviniams darbams ir komponentams, kuriuos reikia apdirbti.
Įprasti lakštinio metalo gamybos procesai
1. Pjovimo procesai
Pjovimas yra pagrindinis lakštinio metalo formavimo būdas. Šie procesai apima:
- Lazerio pjaustymas: Metalui pjauti naudojamas fokusuotas lazerio spindulys. Jis siūlo aukštą tikslumą, greitis, ir minimalus atliekų kiekis, idealiai tinka sudėtingam dizainui ir mažoms dalims.
- Plazminis pjovimas: Naudoja jonizuotas dujas (plazma) metalui pjauti. Tai ekonomiškai naudinga storesnėms medžiagoms, tačiau gali palikti šiurkščius kraštus, reikalaujantis papildomo apdorojimo.
- Pjovimas vandens srove: Naudojamas aukšto slėgio vanduo, sumaišytas su abrazyvinėmis medžiagomis, kad pjaustytų metalą nesukeliant šilumos.
Šis procesas idealiai tinka karščiui jautrioms medžiagoms ir užtikrina tikslius pjūvius lygiais kraštais. - Kirpimas: Procesas, kai metalo lakštas yra pjaunamas naudojant du peilius, kurie pjausto medžiagą, gaminant tiesius kraštus.
2. Formavimo procesai
Formuojant pakeičiama medžiagos forma, nepašalinant jokios medžiagos. Įprasti formavimo būdai apima:
- Lenkimas: Apima metalo deformaciją, kad susidarytų kampai, dažnai naudoja stabdžius. Jis naudojamas „V“ arba „U“ formoms kurti iš plokščių lakštų.
- Riedėjimas: Metalas praleidžiamas per volelius, sukuriant kreives arba cilindrines formas, dažniausiai naudojami vamzdžiams arba lenktoms plokštėms.
- Gilus piešimas: Naudojamas giliai formuoti, puodelio formos dalis įstumiant metalo lakštą į štampavimo ertmę. Tai įprasta tokiose pramonės šakose kaip automobilių ir prietaisų gamyba.
- Tempimas: Metodas, kuris ištempia metalo lakštą, kad susidarytų tam tikros formos ar kontūrai, dažnai naudojami kuriant didesnius, plonesnes dalis.
3. Prisijungimo procesai
Šie procesai naudojami atskiriems metalo gabalams sujungti, kad būtų sukurta baigta dalis arba mazgas. Įprasti sujungimo būdai apima:
- Suvirinimas: Dviejų metalinių dalių sulydymo procesas naudojant šilumą ir (arba) slėgį. Įprasti suvirinimo būdai, naudojami lakštinio metalo gamyboje, apima:
-
- Tig (Volframo inertinės dujos) Suvirinimas: Idealiai tinka plonoms medžiagoms ir užtikrina švarą, tikslios suvirinimo suvirinimo priemonės.
- Aš (Metalo inertinės dujos) Suvirinimas: Greitesnis ir universalesnis, naudojamas storesnėms medžiagoms.
- Taškinis suvirinimas: Atsparumo suvirinimo procesas, naudojamas metalo lakštams sujungti, dažniausiai naudojamas automobilių gamyboje.
- Kniedimas: Mechaninis tvirtinimo būdas, apimantis metalinės kniedės įkišimą į iš anksto išgręžtas skyles ir kniedės deformavimą, kad dalys būtų laikomos kartu.
- Varžtai ir prisukimas: Naudojamas laikinam arba reguliuojamam lakštinio metalo komponentų tvirtinimui, ypač dideliuose rinkiniuose.
4. Štampavimas ir perforavimas
Štampavimas apima metalo lakšto spaudimą, kad būtų suformuotos formos, o perforuojant metale susidaro skylės arba išpjovos.
Jie dažniausiai naudojami masinei dalių, turinčių vienodą formą ir savybes, gamybai.
- Antspaudavimas: Dažnai naudojamas kuriant dalis, pavyzdžiui, skliaustus, plokštės, ir kiti komponentai, štampavimas apima štampavimo presavimą į medžiagą, kad susidarytų norimos formos.
- Perforavimas: Apima naudojant presą, kad būtų sukurtos skylės arba perforacijos metalo lakštuose, paliekant nepažeistą likusią medžiagos dalį.
Šis procesas dažniausiai naudojamas skylėms varžtams sukurti, varžtai, ar kitos tvirtinimo detalės.
6. Kiti specializuoti procesai
Taip pat yra keletas specializuotų procesų, naudojamų lakštinio metalo gamyboje konkrečioms reikmėms:
- Hidroformavimas: Aukšto slėgio skystis naudojamas lakštiniam metalui suformuoti sudėtingas formas, dažnai naudojamas automobilių gamyboje.
- Lazerinis suvirinimas: Specializuotas suvirinimo procesas, naudojant lazerį metalinėms dalims sujungti.
Jis pasižymi dideliu tikslumu ir yra naudojamas pramonės šakose, kuriose reikia aukštos kokybės suvirinimo siūlių, pavyzdžiui, aviacija.
4. Koks skirtumas tarp CNC apdirbimo ir. Lakštinio metalo gamyba?
Lyginant CNC apdirbimą ir lakštinio metalo gamybą, svarbu suprasti, kaip veikia kiekvienas procesas, medžiagų, kurias jie geriausiai tvarko, rūšis, ir jų tipiškas pritaikymas.
Žemiau, mes gilinamės į pagrindinius šių dviejų gamybos metodų skirtumus:
Proceso tipas
- CNC apdirbimas: Tai yra a atimtinė gamyba procesas, kai medžiaga pašalinama iš kieto bloko ar gabalo naudojant kompiuteriu valdomus pjovimo įrankius.
Procesas pradedamas naudojant daugiau medžiagos nei reikia ir palaipsniui pašalinamas perteklius, kol pasiekiama galutinė forma. - Lakštinio metalo gamyba: Tai visų pirma an priedas arba formavimo procesas Tai apima plonų metalo lakštų manipuliavimą norimomis formomis lenkiant, pjaustymas, štampavimas, suvirinimas, ir kitos technikos.
Medžiaga nėra pašalinama, o formuojama ir sujungiama.
Naudotos medžiagos
- CNC apdirbimas: Paprastai naudojami kieti blokai arba medžiagų, pvz., metalų, gabalai (aliuminis, plienas, Žalvaris), Plastikai (akrilas, polikarbonatas), ir kompozitai.
Pradinė medžiaga gali būti įvairių formų, pavyzdžiui, strypų, strypai, arba lėkštes. - Lakštinio metalo gamyba: Naudoja plonus metalo lakštus, įskaitant aliuminį, Nerūdijantis plienas, Vario, ir kiti lydiniai.
Lakšto storis gali skirtis priklausomai nuo naudojimo, paprastai svyruoja nuo labai plonos folijos iki storesnių plokščių.
Paraiškos
- CNC apdirbimas: Idealiai tinka sudėtingiems gaminiams gaminti, didelio tikslumo dalys su sudėtinga geometrija.
Įprastos programos apima aviacijos ir kosmoso komponentus, Automobilių dalys, Medicinos prietaisai, ir pritaikyti prototipai.
CNC apdirbimas puikiai tinka, kai reikia griežtų leistinų nuokrypių, dažnai pasiekia ±0,005 colio leistinus nuokrypius. - Lakštinio metalo gamyba: Labiau tinka kurti didelius, konstrukcines dalis arba plokščias dalis, kurias reikia lenkti arba formuoti.
Jis plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip statyba, ŠVOK sistemos, prietaisai, ir transportavimas.
Metalo lakštų gamyba puikiai tinka didelės apimties gamybai ir dalims, kurios turi būti lengvos, bet tvirtos.
Įrankiai ir metodai
- CNC apdirbimas: Naudojami įvairūs pjovimo įrankiai, tokie kaip grąžtai, tekinimo staklės, malūnai, ir šlifuokliai.
Pažangios CNC mašinos gali atlikti kelias operacijas vienoje sąrankoje, didinant efektyvumą ir tikslumą.
Programavimas vaidina lemiamą vaidmenį, reikalaujama, kad mašina laikytųsi išsamių instrukcijų. - Lakštinio metalo gamyba: Jis remiasi tokiais procesais kaip pjovimas lazeriu, plazminis pjovimas, pjovimas vandens srove, štampavimas, perforavimas, spaudžiant, formavimas, lenkimas, ir suvirinimas.
Kiekviena technika tarnauja tam tikram tikslui, nuo tikslių formų pjovimo iki komponentų sujungimo.
Dalių sudėtingumas
- CNC apdirbimas: Galimybė gaminti labai sudėtingas 3D dalis su sudėtingomis vidinėmis savybėmis.
Galimybė kurti kelių ašių pjūvius leidžia įgyvendinti detalius projektus, kuriuos būtų sunku arba neįmanoma pasiekti rankiniais metodais. - Lakštinio metalo gamyba: Paprastai tvarko paprastesnes 2D/3D formas, nors pažangios technologijos, tokios kaip gilusis piešimas ir hidroformavimas, gali sukurti sudėtingesnes formas.
Lakštinio metalo gamyboje pagrindinis dėmesys skiriamas funkcionalumui sukurti, tvirti komponentai, o ne labai detalios dalys.
Įranga ir mašinos
- CNC apdirbimas: Reikalinga specializuota technika, pvz., CNC frezos, tekinimo staklės, maršrutizatoriai, ir šlifuokliai.
Šios mašinos dažnai yra brangios, tačiau pasižymi neprilygstamu tikslumu ir pakartojamumu. Sąrankos laikas gali būti ilgesnis dėl programavimo reikalavimų. - Lakštinio metalo gamyba: Naudoja universalią įrangą, pavyzdžiui, lazerinius pjaustytuvus, paspauskite stabdžius, hidrauliniai presai, ir suvirinimo stotys.
Nors mažiau specializuota, palyginti su CNC staklėmis, ši įranga gali efektyviai atlikti įvairias užduotis.
Gatavas produktas
- CNC apdirbimas: Tikslus derlius, dažnai maži komponentai, kurie gali būti svarbios didesnių mazgų dalys.
Apdailos kokybė gali būti išskirtinai aukšta, ypač po papildomo apdorojimo, pavyzdžiui, poliravimo ar padengimo. - Lakštinio metalo gamyba: Gamina didesnius, konstrukciniai elementai arba gaubtai, kuriems naudingas gamybos proceso greitis ir ekonomiškumas.
Paviršiaus apdaila gali būti nuo paprasto iki poliruoto, priklausomai nuo taikymo.
Medžiagos švaistymas
- CNC apdirbimas: Tai gali sukelti didelių medžiagų atliekų, ypač dirbant su kietais blokais.
Atliekų procentas gali siekti iki 70%, priklausomai nuo detalės geometrijos ir medžiagos tipo. - Lakštinio metalo gamyba: Paprastai susidaro mažiau atliekų, nes medžiaga nėra pašalinama, o formuojama ir formuojama.
Tačiau, kai kurie pjovimo procesai vis tiek gali sukelti laužą.
Išlaidų svarstymai
- CNC apdirbimas: Dažnai brangesnės didelės dalys dėl ilgesnio pristatymo laiko ir medžiagų naudojimo. Kainos efektyvumas pagerėja mažos apimties atveju, didelio tikslumo projektai.
- Lakštinio metalo gamyba: Ekonomiškesnis masinei gamybai, gauti naudos iš masto ekonomijos. Didelės apimties važiavimai gali sumažinti vieneto sąnaudas iki 30%.
5. Privalumų ir apribojimų palyginimas
CNC apdirbimas:
- Privalumai: Pasiekiamas didelis tikslumas, universalus įvairioms medžiagoms, geba sudaryti sudėtingas geometrijas.
- Apribojimai: Didesnis medžiagų švaistymas ir galbūt ilgesnis didelių dalių pristatymo laikas.
Lakštinio metalo gamyba:
- Privalumai: Ekonomiškai efektyvus masinei gamybai, keičiamo dydžio, ir tinka lengviems komponentams kurti.
- Apribojimai: Mažiau idealiai tinka dalims, kurioms reikia itin griežtų leistinų nuokrypių arba labai sudėtingų detalių.
6. Kada pasirinkti CNC apdirbimą?
Apsvarstykite CNC apdirbimą, kai:
- Reikalingas prototipas arba nedidelės apimties gamyba.
- Sudedamosios dalys reikalauja didelių leistinų nuokrypių arba turi sudėtingą geometriją.
- Dalys pagamintos iš tankių medžiagų, tokių kaip aliuminis, plienas, arba plastiko.
Duomenų taškas: CNC apdirbimas plačiai naudojamas kosminėje erdvėje, kur leistini nuokrypiai gali turėti įtakos saugai ir veikimui.
7. Kada rinktis lakštinio metalo gamybą?
Pasirinkite lakštinio metalo gamybą, kai:
- Būtina didelės apimties dalių gamyba.
- Konstrukciniai arba plokšti komponentai, pvz., gaubtai, plokštės, arba būtini skliausteliuose.
- Lengvas dalis reikia lenkti arba formuoti.
Duomenų taškas: Automobilių pramonėje, lakštinio metalo gamyba sudaro daugiau nei 80% kūno komponentų.
8. Programos ir pramonės šakos
CNC apdirbimas plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip:
- Aviacijos ir kosmoso: Tikslieji komponentai orlaiviams.
- Automobiliai: Variklio dalys ir sudėtingi mechanizmai.
- Medicinos prietaisai: Chirurginiai instrumentai ir diagnostinė įranga.
- Elektronika: Grandinių plokštės ir jungtys.
Lakštinio metalo gamyba aptarnauja tokius sektorius kaip:
- Statyba: Plieninės sijos ir atraminės konstrukcijos.
- ŠVOK sistemos: Ortakių ir ventiliacijos komponentai.
- Buitinė technika: Šaldytuvai ir skalbimo mašinos.
- Transportas: Sunkvežimių kėbulai ir priekabos.
9. Išvada
Tiek CNC apdirbimas, tiek lakštinio metalo gamyba yra gyvybiškai svarbūs šiandieninėje gamybos aplinkoje.
Suprasdami kiekvieno iš jų pagrindinius skirtumus ir pritaikymą, gamintojai gali priimti pagrįstus sprendimus, kurie geriausiai atitinka jų projektus.
Nesvarbu, ar tai smulkios detalės ir CNC apdirbimo tikslumas, ar lakštinio metalo gamybos tvirtumas ir efektyvumas,
tinkamo proceso parinkimas gali labai paveikti bet kokios gamybos sėkmę.
Reikia specialisto pagalbos? Susisiekite su mumis ištirti mūsų moderniausius dalykus CNC apdirbimas vs. lakštinio metalo gamyba paslaugos, sukurta taip, kad atitiktų tikslias jūsų specifikacijas.
