Kampo gaublio vožtuvas | Individualizuota liejykla & OEM sprendimai

1. Įvadas

An kampinis rutulinis vožtuvas yra specializuotas rutulinis vožtuvas, kurio srautas kūno viduje pasisuka maždaug 90°.

Jis suderina tvirtą droselio / valdymo galimybę su kompaktišku vamzdynų išdėstymu ir lengvu techninės priežiūros prieiga.

Kampiniai rutuliniai vožtuvai pasirenkami ten, kur srautas nukreipiamas, tiksli moduliacija, Kavitacijos valdymas ir kompaktiški vamzdynai yra prioritetai – įprastas pritaikymas apima garų valdymą, pašarų vandens reguliavimas, Cheminis dozavimas, ir ŠVOK sistemos.

Šiame straipsnyje paaiškinamas dizainas, Spektaklis, pasirinkimas ir praktiniai inžineriniai duomenys, kad galėtumėte nurodyti, dydžiu ir užtikrintai valdykite kampinius rutulinius vožtuvus.

2. Kas yra kampinis gaubtinis vožtuvas?

An kampu Žemės rutulio vožtuvas yra specializuota rutulinio vožtuvo forma, kurioje įėjimo ir išleidimo angos yra išdėstytos maždaug 90 laipsnių vienas kitam, sukurti an L formos srauto kelias viename vožtuvo korpuse.

Tai pašalina atskiros vamzdžio alkūnės poreikį ir sumažina bendrą sistemos plotą.

Kaip ir visi rutuliniai vožtuvai, kampinis rutulinis vožtuvas reguliuoja skysčio srautą judindamas a diskas (arba kištukas) tiesiškai prieš a stacionari sėdynė.

Pagrindinis jo pranašumas yra derinimas srauto valdymo tikslumas su srauto nukreipimas, todėl jis vertingas sistemose, kuriose vamzdynų išdėstymas, erdvės apribojimai, arba kondensato valdymas yra labai svarbūs.

Pagrindinės kampinių gaubtinių vožtuvų savybės

• Kompaktiškas srauto nukreipimas: Įmontuotas 90° posūkis sumažina išorines detales, svoris, ir slėgio kritimas nuo papildomų alkūnių.
• Droselio galimybė: Užtikrina stabilų ir tikslų srauto valdymą, pranašesni už vartus ar drugelius.
• Universalus apdailos dizainas: Galima su kištuku, narvas, arba pakreipimo disko apdaila optimizuoti valdymą, sumažinti kavitaciją, arba pagerinti atsparumą erozijai.
• Priežiūros efektyvumas: Prieiga prie variklio dangčio ir apdailos leidžia lengviau patikrinti ir pakeisti neišardžius ilgų vamzdžių.
• Kondensato ir drenažo pranašumai: Ypač veiksmingas Steam paslauga, kur kampinis modelis palengvina kondensato ir nekondensuojančių dujų pašalinimą.

3. Pagrindinis kampinių gaubtinių vožtuvų dizainas ir komponentai

The kampinis rutulinis vožtuvas Sukurtas taip, kad suderintų tikslų srauto valdymą su erdvę taupančia geometrija.

Jo konstrukcija nukreipia skystį per a 90° pasukite vožtuvo korpuso viduje, nereikalaujantis atskiros alkūnės tvirtinimo detalės.

Kampinio gaublio vožtuvo anatomija

Pagrindiniai komponentai apima:

• Kūnas (kampinis modelis): Pagrindinė slėgio riba, sudaranti 90° L formos srauto kelią. Paprastai liejamas arba kaltas.
• Bonnetas: Apgyvendina stiebą, pakavimas, ir gidai. Varžtais arba privirinama prie korpuso sandarinimui.
• Diskas/kištukas: Judantis elementas, reguliuojantis srautą. Gali būti plokščias, kūgis, arba kištuko formos, priklausomai nuo aptarnavimo.
• Sėdynės žiedas: Stacionarus sandarinimo paviršius, dažniausiai kietas arba keičiamas dėl atsparumo dilimui.
• Kamienas: Sujungia pavarą / rankinį ratą prie disko, suteikiant linijinį judėjimą.
• Pakavimas: Grafitas, Ptfe, arba elastomerinės medžiagos, naudojamos aplink stiebą, kad būtų išvengta nutekėjimo.
• Rankinis ratas / pavara: Rankinis arba automatinis operatorius, užtikrinantis koto judesį.
• Jogas & Liauka: Struktūrinė pavaros ir sandarinimo reguliavimo atrama.
• Narvas (neprivaloma): Naudojamas valdymo variantuose, siekiant sumažinti triukšmą, vibracija, ir kavitacija, nustatant slėgio kritimą.

Kampinių gaubtinių vožtuvų variantai

• Y formos kampinis gaubtinis vožtuvas: Sujungia 90° nukreipimą su Y formos korpusu, toliau mažina slėgio kritimą (ΔP 10% mažesni nei standartiniai kampai) ir srauto pajėgumo gerinimas (CV 15% aukštesnis). Idealiai tinka didelio greičio skysčiams (Pvz., garo turbinos).
• Nuimamas sėdynės kampo rutulinis vožtuvas: Sėdynės žiedai yra su sriegiu arba varžtais, kad būtų lengviau pakeisti, prailgina vožtuvo tarnavimo laiką 50% (Nereikia keisti viso korpuso, jei sėdynė susidėvi).
• Kampinis gaubtinis vožtuvas su narveliu: Narvelis valdo kištukų išlygiavimą, vibracijos ir susidėvėjimo sumažinimas – pailgėja tarnavimo laikas 40% didelio greičio programose.
• Pakreipimo diskas vs. Kištukų dizainas: Pakreipimo diskų dizainas (diskas sukasi, kad atidarytų/uždarytų) pasiūlyti greitesnį atsakymą (10% greičiau nei kamštiniai vožtuvai) bet mažesnis tikslumas; kištukų konstrukcijos užtikrina ±0,5 % srauto tikslumą, tinka kritiniam valdymui.

Statybinės medžiagos

Spektaklis, patvarumas, ir kampinio rutulinio vožtuvo saugumas labai priklauso nuo jam naudojamų medžiagų kūno, apdaila, pakavimas, ir tarpikliai.

Kūnas & Kapoto medžiagos

Vožtuvo korpusas ir gaubtas sudaro pirminę slėgio ribą. Įprasti pasirinkimai apima:

Apdailos medžiagos (Diskas, Sėdynė, Kamienas)

Apdailos dalys yra veikiamos tiesioginio skysčio sąlyčio ir susidėvėjimo. Medžiagos parenkamos pagal Erozijos atsparumas, kietumas, ir sandarinimo reikalavimai.

4. Mechaninis & Kampinio rutulinio vožtuvo sandarinimo našumas

Kampinio rutulinio vožtuvo reputacija griežtas uždarymas ir Tikslus droselis kyla dėl jo mechaninės konstrukcijos ir sandarinimo savybių.

Skirtingai nuo vartų ar drugelių vožtuvų, kurios remiasi slankiojančiu arba sukamuoju sandarinimu, kampinis gaublys naudoja a linijinis kištuko ir sėdynės kontaktas, kuris sutelkia apkrovą į mažesnį plotą, kad būtų efektyvus sandarinimas.

Sandarinimo tipai

Priklausomai nuo eksploatavimo sąlygų, kampiniai rutuliniai vožtuvai yra su keliomis sandarinimo konfigūracijomis:

Nuotėkio klasės našumas

Nuotėkio klasė apibrėžia, kaip sandariai vožtuvas gali užsidaryti standartinėmis bandymo sąlygomis. Kampiniams rutuliniams vožtuvams, našumas priklauso nuo sėdynės dizainas, sėdynės medžiaga, ir bandymo standartas.

ANSI/FCI 70-2 (Valdymo vožtuvų nuotėkio klasės)

• IV klasė (≤0,01% vardinio Cv nuotėkio): Standartas daugeliui metalinių kampinių vožtuvų su metalu.
• V klasė (≤0,0005 ml vienam psi colyje sėdynės sk. per min): Aukšto vientisumo sandarinimas kritinei izoliacijai (Pvz., Katilo tiekiamas vanduo, aukšto slėgio garai).
• VI klasė (nepralaidus burbului, ≤0,15 ml/min vienam sėdynės skersmens coliui): Tipiškas kampiniams vožtuvams su minkštu tarpikliu su PTFE, Žvilgtelėti, arba elastomero sandarikliai.

Dvikryptis vs. Vienakryptis sandarinimas

• Vienakryptis sandarinimas: Sėdynė skirta apsaugoti nuo srauto iš vienos pusės (įėjimas → išėjimas).
  Dažniausiai pasitaiko kampiniuose gaubliuose, nes 90° srauto kelias natūraliai nukreipia slėgį į sėdynę.
• Dvikryptis sandarinimas: Simetriška sėdynės konstrukcija apsaugo nuo srauto bet kuria kryptimi.
  Naudojamas sistemose su atvirkštinio srauto rizika (Pvz., siurblio recirkuliacijos linijos). 10–15% padidina vožtuvo kainą, bet panaikina atbulinio vožtuvo reikalavimus.

Kotelių pakavimo geriausia praktika

• Tiesiogiai pakrautas pakavimas: Spyruoklinės riebokšlės palaiko nuolatinį sandariklio suspaudimą, kai medžiaga susidėvi, sumažinti nevalgius išmetimus 90% (atitinka EPA metodą 21 LOJ).
• Daugiasluoksnis pakavimas: Kintami grafito ir metalinės folijos sluoksniai (aukštai temp) arba PTFE ir EPDM (chemikalams) pagerinti sandariklio vientisumą – tarnavimo laikas pailgėja 2–3 metais.
• Variklio ventiliacija: Mažos ventiliacijos angos variklio dangtyje išleidžia slėgį dėl sandariklio gedimo, užkirsti kelią stiebo išpūtimui (itin svarbios aukšto slėgio sistemoms, ANSI klasė 3000+).

5. Slėgis – temperatūra (P–T) Galimybės ir standartai

Slėgis - temperatūra (P–T) kampinių rutulinių vožtuvų veikimą lemia Medžiagos pasirinkimas, dizaino klasė, ir atitikimas pasauliniams vožtuvų standartams.

Kadangi dažnai naudojami kampiniai rutuliniai vožtuvai Steam paslauga, Korozinės cheminės medžiagos, ir kriogeninės sistemos, Tikslus jų ribų žinojimas yra labai svarbus saugiam veikimui ir gyvavimo ciklo patikimumui.

Įprastų medžiagų P–T reitingų lentelė

Taikomi standartai

Suprojektuoti kampiniai rutuliniai vožtuvai, pagaminti, ir išbandytas pagal griežtus tarptautinius kodeksus, siekiant užtikrinti veikimo nuoseklumą:

• ASME B16.34 – Apibrėžia P–T reitingus, sienos storis, ir medžiagos pramoniniams vožtuvams.
• API 602 – Apima mažos skylės kaltinius rutulinius vožtuvus (≤2 coliai, 800–4500 klasė), dažnai naudojamas aukšto slėgio linijose.
• ISO 5211 – Standartizuoja pavaros tvirtinimo matmenis, leidžiantys pakeisti pavarų gamintojus.
• API 598 / ISO 5208 – Nurodykite hidrostatinį ir sėdynės sandarumo bandymą (apvalkalas: 1.5 × MOP; sėdynė: 1.1 × MOP).
• MSS SP-81 / SP-118 – Apibrėžkite kampinių rutulinių vožtuvų akis į akį ir nuo galo iki galo matmenis, užtikrinant suderinamumą su vamzdynų išdėstymais.
• Į 12516 – Europos standartas vožtuvų stiprumui ir P–T reitingams, dažnai taikomas PN klasės sistemose.

6. Kampinio rutulinio vožtuvo gamybos procesai

Gaminant kampinius rutulinius vožtuvus, reikia griežtai kontroliuoti geometrinį tikslumą, medžiagos vientisumas, ir veikimo nuoseklumas – kiekvienas proceso žingsnis yra pritaikytas optimizuoti vožtuvo srauto nukreipimą 90° kampu, sandarinimo patikimumas, ir ilgalaikis patvarumas.

Kėbulų gamyba

Vožtuvo korpusas yra struktūrinė šerdis, kuri uždaro srauto kelią ir nukreipia skystį 90° kampu, todėl jo gamybos procesą lemia slėgio rodiklis, medžiagos tipas, ir gamybos apimtis.

Yra du dominuojantys metodai liejimas (sudėtingoms geometrijoms ir dideliam tūriui) ir kalimas (didelio stiprumo ir aukšto slėgio darbams).

Liejimas

Liejimas idealiai tinka kėbulams su sudėtingais vidiniais praėjimais gaminti (Pvz., spinduliuoti 90° posūkiai, kelių prievadų ertmės) ir yra ekonomiškas vidutinės ir didelės gamybos apimties atveju.

Investicijų liejimas (Pamirštosios vaško liejimas)

• Paraiška: Didelio tikslumo, korozijai atsparūs korpusai (316L Nerūdijantis plienas, Hastelloy C276) svarbioms paslaugoms (Farmacijos produktai, jūrinė nafta & dujos).
• Proceso srautas:

• • Vaško raštų kūrimas: 3D-spausdinti vaško raštai (tolerancija ±0,03 mm) atkartoti vožtuvo korpuso vidinį 90° praėjimą ir išorines savybes – 3D spausdinimas pašalina pelėsių neatitikimus, būdingus tradiciniam vaško įpurškimui.
  • Keramikos apvalkalo pastatas: Vaško raštai panardinami į keraminę srutą (aliuminio oksidas-silicis) ir padengtas smėliu; apvalkalas džiovinamas kontroliuojamoje drėgmėje (40–60 proc.) kad susidarytų standi forma (6– 8 sluoksniai, bendras storis 5–10 mm).
  • Dewaxing & Šaudymas: Korpusas kaitinamas iki 1 000–1 100 ° C, kad ištirptų ir nutekėtų vaškas (vaško šalinimas) ir sukepinti keramiką (šaudymas), sukuriant porėtą formą, kuri atlaiko išlydyto metalo temperatūrą.
  • Metalo liejimas: Išlydytas metalas (Pvz., 316L 1500°C temperatūroje, Hastelloy C276 1 450 °C temperatūroje) pilamas į apvalkalą vakuume, kad būtų išvengta poringumo; forma atšaldoma 50–100°C/val., kad būtų išvengta terminio įtrūkimo.
  • Lukšto pašalinimas & Apdaila: Keraminis apvalkalas sudužęs dėl vibracijos; išlietas korpusas smėliuotas (grūdelių dydis 80-120) pašalinti keramikos likučius, tada apipjaustyti, kad būtų pašalinti liejimo stovai.

• Pagrindinės metrikos: Matmenų paklaida ±0,05 mm (labai svarbus 90° praėjimo išlyginimui); poringumas <0.5% (patikrintas rentgeno spinduliais); paviršiaus šiurkštumas Ra 12,5–25 μm (prieš apdirbant).

Smėlio liejimas

• Paraiška: Žemo ir vidutinio slėgio kūnai (anglinis plienas A105, žalvaris C36000) bendram pramoniniam naudojimui (ŠVOK, Vandens valymas).
• Proceso srautas:

• • Pelėsių paruošimas: Derva surištas smėlis (fenolio derva + silicio smėlis) yra sutankintas aplink metalinį raštą (aliuminio arba ketaus) suformuoti dvi puses (susidoroti ir vilkti); šerdys (smėlis arba metalas) sukurti vidinį 90° praėjimą.
  • Formos surinkimas: Dvi formos pusės suspaudžiamos kartu; vartų sistemos (sprue, bėgikas, stovas) yra pridedami prie tiesioginio išlydyto metalo ir padavimo susitraukimo.
  • Metalo liejimas: Išlydytas anglinis plienas (1,530–1550°C) ar žalvaris (900–950°C) pilamas į šulinį; stovai yra tokio dydžio, kad gautų papildomo metalo, kai liejinys vėsta ir traukiasi.
  • Shakeout & Valymas: Po aušinimo (2– 4 valandos mažiems kūnams, 8– 12 valandų dideliems), pelėsis suskaidytas (supurtymas); liejinys šratinamas (grūdelių dydis 60-80) pašalinti smėlį.

• Pagrindinės metrikos: Matmenų paklaida ±0,2 mm; paviršiaus šiurkštumas Ra 25–50 μm (prieš apdirbant); Mechaninės savybės (A105 atsparumas tempimui ≥485 MPa) patikrinta atliekant išlietų kuponų tempimo bandymus.

Kalimas

Kalimas naudojamas aukšto slėgio vožtuvų korpusams (ANSI klasė 2500–4500) kur stiprumas ir atsparumas nuovargiui yra labai svarbūs (Pvz., elektrinės katilų tiekimo vandens vožtuvai).

Procesas išlygina metalo grūdelius, kad pagerintų mechanines savybes.

• Proceso srautas:

• • Ruošinio ruošimas: Metaliniai ruošiniai (A182 F91 legiruotas plienas, Hastelloy C276) yra supjaustyti pagal svorį (10-15% perteklius, siekiant atsižvelgti į kalimo nuostolius) ir kaitinama iki 1100–1300°C (plieno austenitinimo temperatūra).
  • Karštas kalimas: Įkaitintas ruošinys suspaudžiamas į štampą (formos kaip vožtuvo korpusas) naudojant hidraulinius presus (1,000– 5000 tonų);
    90° praėjimas suformuojamas derinant uždarą kalimą (išorinė forma) ir auskarų vėrimas (vidinis praėjimas).
  • Terminis apdorojimas: Kaltiniai kūnai atkaitinami (800–900°C, vyko 2-4 valandas, aušinamas 50°C/val) liekamajam stresui sumažinti;
    didelio lydinio kėbulai (Hastelloy C276) gauti tirpalo atkaitinimą (1,150° C., gesinamas vandenyje) atkurti atsparumą korozijai.
  • Apdirbimo paruošimas: Kaltiniai korpusai yra grubiai apdirbami, kad būtų pašalinta blykstė (metalo perteklius) ir padidinti matmenis iki ±0,5 mm galutinių specifikacijų.

• Pagrindinės metrikos: Grūdų srauto išlyginimas (patikrinta naudojant makrograibą); atsparumas tempimui 20–30 % didesnis nei lietinių korpusų (Pvz., A182 F91 suklastotas: ≥690 MPa vs. aktoriai: ≥620 MPa); kietumas HB 180–220 (po atkaitinimo).

Apdailinis apdirbimas (Įjungti, Sėdynės žiedas, Narvas)

Apdaila (įjungti, sėdynės žiedas, narvas) tiesiogiai valdo srautą ir sandarumą, todėl jo apdirbimui reikalingas mikronų tikslumas.

Įprastos medžiagos yra 17-4PH nerūdijantis plienas, Stellite 6 (kobalto lydinys), ir volframo karbidu dengtas plienas.

CNC posūkis & Frezavimas

• Procesas:

• • Tuščias paruošimas: Apkarpykite ruošinius (Pvz., 17-4PH apvali juosta) supjaustomi reikiamo ilgio ir termiškai apdorojami (tirpalas, atkaitintas 1050 °C temperatūroje, brandinamas 480°C temperatūroje) pasiekti HB 300–320 kietumą.
  • CNC posūkis: 5-ašies CNC tekinimo staklės (Pvz., Haas UMC-750) formuoti kištuko išorinį profilį (Pvz., parabolinis, V formos įpjova) su skersmens tolerancija ±0,01 mm; lizdo žiedo sandarinimo paviršius pasuktas iki ≤0,005 mm lygumo.
  • CNC frezavimas: Skirta kelių prievadų narvams, CNC frezos išgręžia 8–12 tikslumo skylių (skersmuo ±0,02 mm) vienodais kampais, kad būtų sukurti pakopiniai srauto takai;
    V formos įpjovų kištukų įpjovos išpjautos per vielos EDM (elektros išlydžio apdirbimas) kampo tikslumui ±0,1°.

• Pagrindiniai valdikliai: Pjovimo įrankiai (deimantu dengtas karbidas 316L, CBN už Stellite 6) naudojami siekiant išvengti medžiagos deformacijos; aušinimo skystis (sintetika nerūdijančiam plienui, mineralinė alyva lydiniams) palaiko temperatūrą <50°C, kad būtų išvengta šiluminio plėtimosi klaidų.

Lapping (Sandarinimo paviršiaus apdaila)

• Tikslas: Užtikrinkite sandarų sandarumą tarp kamščio ir lizdo žiedo (kritinis ISO 5208 V/VI klasės nuotėkis).
• Procesas:

• • Apvyniojimo junginių pasirinkimas: Smulkaus grūdėtumo aliuminio oksidas (0.5-1 μm) metalo prie metalo apdailai; deimantų pasta (0.1 μm) minkštos sėdynės apdailai (PTFE dengtas kištukas).
  • Apvyniojimo operacija: Sėdynės žiedas yra prispaustas prie apvyniojimo mašinos; kištukas prispaudžiamas prie jo kontroliuojama jėga (50– 100 N) ir sukasi 50–100 aps./min.
    Procesas kartojamas su palaipsniui smulkesniais junginiais, kol sandarinimo paviršius pasiekia Ra ≤0,4 μm.
  • Patikrinimas: Sandarinimo paviršiai tikrinami naudojant optinę profilometriją, kad būtų patvirtintas šiurkštumas ir lygumas; "šviesos testas" (laikydami kištuką ir sėdynę kartu prie šviesos šaltinio) užtikrina, kad nebūtų spragų.

Danga (Atsparumas dilimui/korozijai)

• Volframo karbido danga: Apdailai, naudojamam abrazyvinėse srutose (Kasyba, nuotekų), HVOF (didelio greičio deguonies kuras) purškiant ant kištuko ir lizdo žiedo padengiamas 50–100 μm volframo karbido sluoksnis.
  Danga šlifuota iki Ra ≤0,8 μm, o kietumas HV 1200–1600.
• PTFE danga: Maisto / farmacijos apdailai, 20–30 μm PTFE danga padengiama elektrostatiniu purškimu ir kietinama 380 °C temperatūroje.
  Danga atitinka FDA reikalavimus 21 CFR dalis 177 ir turi trinties koeficientą 0.04 (mažinant stiebo nusidėvėjimą).

7. Kampinių gaubtinių vožtuvų pritaikymas pramonėje

Kampiniai rutuliniai vožtuvai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose srauto nukreipimas, Tikslus droselis, ir kompaktiškas vamzdynų išdėstymas būtini.

Jų unikalus 90° srauto kelias ir tvirta droselio galimybė kad jie tiktų abiem aukšto slėgio/temperatūros sistemos ir kritinės valdymo programos.

8. Konkurencinis palyginimas: Kampinis gaublys vs. Panašūs vožtuvai

Pagrindinės įžvalgos:

• Kampiniai gaubtiniai vožtuvai yra idealūs tikslus droselis ir kryptingas srautas griežtuose išdėstymuose.
• Tiesūs rutuliniai vožtuvai užtikrinti panašų valdymą, bet reikia daugiau vamzdynų vietos.
• Rutuliniai vožtuvai pasižymėti greitos įjungimo/išjungimo operacijos su minimaliu slėgio kritimu.
• Kampas Atbuliniai vožtuvai yra vienakryptis, automatiniai vožtuvai, užkertamas kelias atgaliniam tekėjimui, kol jis yra kompaktiškas, kampiniai vamzdynų išdėstymai.

9. Išvada

Kampinis gaublys vožtuvai yra universalūs valdymo vožtuvai, subalansuojantys tikslų droselį, geras kavitacijos valdymas ir kompaktiškas vamzdynų išdėstymas.

Tinkamas medžiagos ir apdailos pasirinkimas, tikslus dydis (Kv/Cv), Norint suvokti jų pranašumus, būtina atkreipti dėmesį į P-T galimybes ir profesionalias pavaros specifikacijas.

Eroziniam aptarnavimui naudokite pakopines apdailas ir grūdintas medžiagas, įtempta tara emisijų kontrolei, ir pardavėjo Cv / sukimo momento duomenys, kad būtų galima nustatyti pavaros dydį.

DUK

Ar kampiniai rutuliniai vožtuvai yra dvikrypčiai?

Daugelis jų yra skirti vienakrypčiui aptarnavimui su slėginiu sandarinimu; tačiau tinkamai suprojektuotos dvigubos sėdynės arba subalansuotos apdailos detalės suteikia galimybę dviem kryptimis – patikrinkite pardavėjo specifikacijas.

Kaip pasirinkti kampinį gaublį ir Y rašto gaublį?

Y modelis sumažina srauto posūkio kampą ir slėgio kritimą, bet dažnai šiek tiek prarandant droselio tikslumą.

Pasirinkite Y modelį, kur prioritetas yra mažesnis ΔP ir sumažintas pavaros sukimo momentas.

Kokią medžiagą turėčiau naudoti kampiniam rutuliniam vožtuvui jūros vandenyje?

Duplex 2205 Nerūdijantis plienas (Mediena 32–35) yra idealus. Jis atsparus jūros vandens korozijai (norma <0.002 mm per metus) ir turi didelį stiprumą, pranašesnis 304 (duobių rizika) arba anglinio plieno (greitas rūdijimas).

Kaip išvengti kavitacijos kampiniame rutuliniame vožtuve?

Norėdami palaipsniui sumažinti ΔP, naudokite kelių prievadų pakopinį apipjaustymą (kiekvienas etapas <10 psi), padidinkite vožtuvo dydį iki mažesnio greičio, arba šildykite skystį, kad padidintumėte jo garų slėgį.

Dėl sunkios kavitacijos, pasirinkite Venturi arba aukojamų įdėklų apdailas.

Ar ESD gali būti naudojami kampiniai rutuliniai vožtuvai?

Taip – ​​spyruoklinės grįžtamosios pneumatinės pavaros visą eigą pasiekia per 1–3 sekundes, atitinkantys ESD reikalavimus.

Tačiau, jie yra mažiau tikslūs nei elektrinės pavaros; naudokite juos ESD įjungimui / išjungimui, ne nuolatinis moduliavimas.

Koks yra tipinis kampinio rutulinio vožtuvo tarnavimo laikas aukštos temperatūros garuose?

4-6 metai su tinkama priežiūra. Naudokite Stellite 6 apdaila (atsparus oksidacijai) ir grafito įpakavimas (aukšta temp), ir kasmet tikrinti apdailą.