Aliuminio liejimas prieš cinko liejimą

1. Įvadas

Liejimas slėgiu yra gamybos procesas, kuris sukėlė revoliuciją tikslių metalinių dalių gamyboje įvairiose pramonės šakose.

Išlydytą metalą įpurškiant į formas esant aukštam slėgiui, Liejimas slėgiu leidžia sukurti sudėtingus komponentus, kurių tolerancijos yra mažos ir puikios paviršiaus apdailos.

Kadangi gamintojai siekia optimizuoti savo procesus efektyvumui ir našumui užtikrinti, Labai svarbu lyginti tokias medžiagas kaip aliuminis ir cinkas liejant slėgiu.

Šio straipsnio tikslas – pateikti nuodugnų aliuminio ir cinko liejimo palyginimą, sutelkiant dėmesį į jų savybes, Privalumai, trūkumai, ir geriausius naudojimo atvejus.

Šia analize siekiama padėti inžinieriams ir gamintojams priimti pagrįstus sprendimus renkantis tinkamiausią medžiagą savo projektams.

2. Kas yra liejimas?

Liejimas slėgiu yra gamybos procesas, kurio metu išlydytas metalas aukštu slėgiu priverčiamas į formos ertmę, beveik tinklinės formos dalių kūrimas.

Formos, arba miršta, yra pagaminti iš grūdinto plieno, kuri leidžia jiems atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą.

Kai išlydytas metalas įpurškiamas į formą, jis atvėsta ir sukietėja, įgauna ertmės formą. Tada dalis išstumiama, ir procesas kartojamas.

Šis procesas žinomas dėl to, kad gamina detales, turinčias puikų matmenų tikslumą, įmantrios formos, ir lygaus paviršiaus apdaila, visi dideli gamybos tempai.

Smasinis liejimas dažniausiai naudojamas gaminant komponentus, kuriems reikia sudėtingos geometrijos ir smulkių detalių.

Smasinio liejimo tipai

Yra du pagrindiniai liejimo spaudimo procesai tipai: karštosios kameros ir šaltos kameros liejimas slėginiu būdu.

Šie procesai skiriasi pagal tai, kaip išlydytas metalas patenka į štampą.

• Karštos kameros liejimas: Šiuo metodu, slėginio liejimo mašinos išlydyto metalo kamera yra sistemos dalis, kuris yra panardintas į išlydytą metalą.
  Šis metodas paprastai naudojamas metalams, kurių lydymosi temperatūra yra žemesnė, pavyzdžiui, cinko, nes jis užtikrina greitesnį gamybos greitį.
  Iš šios kameros išlydytas metalas stūmokliu arba stūmokliu įpurškiamas į formą.
• Šaltojo kameros liejimas: Šis metodas naudojamas metalams, kurių lydymosi temperatūra yra aukštesnė, tokių kaip aliuminis, ir apima išlydyto metalo perkėlimą rankiniu būdu iš atskiros krosnies į mašiną.
  Liejimas šaltoje kameroje reikalauja daugiau energijos ir laiko, bet idealiai tinka metalams, kurių negalima naudoti karštosios kameros procese.

3. Kas yra aliuminio liejimas?

Aliuminio liejimo procesas

The aliuminio liejimas slėginiu būdu Procesas vyksta panašiai kaip ir kiti liejimo slėginiu būdu metodai, tačiau ypatingas dėmesys skiriamas aliuminio savybėms, pavyzdžiui, jo lydymosi temperatūra ir tėkmės greitis.

Žemiau pateikiamas bendras aliuminio liejimo procesas:

1. Formos projektavimas ir paruošimas:
   Štampas paprastai yra pagamintas iš plieno ir susideda iš dviejų pusių: stacionarioji pusė ir kilnojamoji pusė.
   Štampas iš anksto padengtas atskyrimo priemone, kad būtų lengviau nuimti liejamą dalį.
   Štampo konstrukcija turi atsižvelgti į aliuminio šilumos laidumą ir užtikrinti sklandų metalo tekėjimą į formos ertmę.
2. Lydymas ir įpurškimas:
   Aliuminio lydinys kaitinamas iki išlydytos būsenos, paprastai tarp 660°C iki 720 °C (1220°F iki 1328 °F), prieš suleidžiant į štampą esant aukštam slėgiui.
   Išlydytas metalas greitai įpurškiamas į formą iki 10,000 psi (690 Baras), užtikrinant, kad ertmė būtų greitai ir tolygiai užpildyta.
3. Aušinimas ir kietėjimas:
   Vieną kartą suleidus, išlydytas aliuminis greitai atšąla dėl temperatūros skirtumo tarp formos ir metalo.
   Aliuminis greitai sukietėja, paprastai per kelias sekundes ar minutes, priklausomai nuo detalės storio ir konstrukcijos.
4. Išmetimas:
   Po aušinimo, atidaroma kilnojamoji kabliuko pusė, ir išlieta dalis išstumiama. Norint užtikrinti sklandų nuėmimą nepažeidžiant dalies, gali būti naudojami išstūmimo kaiščiai arba robotinės rankos.
5. Operacijos po liejimo:
   Aliuminio liejimo detalėms dažnai reikia atlikti kai kuriuos darbus po liejimo, pavyzdžiui, apipjaustymas, šurmuliavimas, arba apdirbimas, pašalinti medžiagos perteklių arba pasiekti tam tikrus leistinus nuokrypius.
   Paviršiaus apdaila taip pat gali būti pagerinta poliruojant, anodavimas, ar kitos procedūros, atitinkančios estetinius ar funkcinius reikalavimus.

Aliuminio štampo pranašumai

1. Lengvas ir patvarus:
   Aliuminio liejiniai komponentai yra tvirti, tačiau lengvi, todėl jie tinka naudoti, pavyzdžiui, automobilių variklių blokams, transmisijos korpusai, ir kosmoso dalys,
   kur svorio mažinimas yra svarbus dalykas.
   Pavyzdžiui, aliuminio liejiniai variklio blokai gali sumažinti variklio svorį iki 30% palyginti su geležiniais kolegomis.
2. Puikus Atsparumas korozijai:
   Vienas reikšmingiausių aliuminio privalumų yra natūralus atsparumas korozijai. Ant paviršiaus susidarantis aliuminio oksido sluoksnis apsaugo jį nuo stichijų.
   Dėl to jis idealiai tinka dalims, veikiančioms atšiaurioje aplinkoje, pavyzdžiui, automobilių kėbulai, Jūrų komponentai, ir lauko elektronika.
3. Didelis stiprumo ir svorio santykis:
   Puikus aliuminio stiprumo ir svorio santykis yra labai svarbus tokioms pramonės šakoms kaip aviacija, kur svarbu ir jėga, ir svoris.
   Gebėjimas kurti patvarus, lengvos dalys yra labai svarbios siekiant pagerinti kuro efektyvumą ir bendrą našumą.
4. Geras šilumos ir elektros laidumas:
   Aliuminis yra puikus šilumos laidininkas, todėl idealiai tinka šilumokaičiams, Variklio komponentai, ir elektroniniai korpusai, kuriems reikalingas efektyvus šilumos išsklaidymas.
   Be to, jo elektrinis laidumas yra naudingas elektroninėse programose, pvz., jungtys ir elektros korpusai.
5. Perdirbimas:
   Aliuminio liejimas yra ekologiškas procesas, nes aliuminį galima perdirbti be galo, nepabloginant jo savybių..
   Ši funkcija padeda sumažinti medžiagų švaistymą ir aliuminio gamybos poveikį aplinkai.
   Pavyzdžiui, aliuminio laužas iš liejimo slėgiu gali būti pakartotinai panaudotas naujoms detalėms gaminti, sumažinti medžiagų sąnaudas ir skatinti tvarumą.

Aliuminio liejimo trūkumai

1. Didesnės medžiagos išlaidos:
   Nors aliuminis yra gana prieinamas, jis vis dar brangesnis nei kiti metalai, tokių kaip cinkas.
   Aliuminio liejimo žaliavos kaina gali būti iki 50% aukštesnis nei cinko liejimas, kurie gali turėti įtakos bendroms gamybos sąnaudoms, ypač didesnės apimties projektams.
2. Ribotos galimybės formuoti sudėtingas geometrijas:
   Nors aliuminio liejimas yra universalus, ji turi tam tikrų geometrinio sudėtingumo apribojimų, palyginti su kitomis medžiagomis, tokių kaip cinkas.
   Aliuminis turi mažesnį tekėjimą nei cinkas, todėl sunkiau užpildyti sudėtingas formas smulkiomis detalėmis, ypač storesnėse dalyse.
   Tam gali prireikti pažangesnių formų dizaino ir papildomo apdorojimo.
3. Didesnis susitraukimas:
   Aliuminis aušdamas susitraukia labiau nei kiti metalai, pavyzdžiui, cinkas, dėl kurių gali kilti problemų dėl dalies matmenų tikslumo.
   Kai kuriais atvejais, dėl to gali prireikti griežtesnių leistinų nuokrypių ir kruopštesnio dizaino koregavimo, kad būtų atsižvelgta į susitraukimą.

4. Kas yra cinko liejimas?

Cinko liejimo procesas

1. Pelėsių paruošimas: A nuolatinė plieno forma (Arba mirsi) yra sukurtas, dažnai su dviem puselėmis, kurie dedami kartu prieš įpurškiant išlydytą cinką.
   Forma paprastai apdorojama tepalu, kad būtų užtikrinta, jog atvėsusią cinko dalį būtų galima lengvai išimti.
2. Lydantis cinkas: Cinko lydinio luitai kaitinami a krosnis kol pasieks išlydytą būseną maždaug 419° C..
   Naudojama krosnis būdinga karšta kamera tipas, nes žema cinko lydymosi temperatūra leidžia taikyti šį metodą.
3. Įpurškimas į formą: Karštos kameros procese, išlydytas cinkas aukštu slėgiu įpurškiamas tiesiai į formą.
   The Aukštas slėgis užtikrina, kad cinkas užpildys visą formos ertmę, net sudėtingose ​​ir sudėtingose ​​srityse. Šis slėgis gali svyruoti nuo 4,000 psi to 10,000 psi.
4. Aušinimas ir kietėjimas: Kai įpurškiamas išlydytas cinkas, jam leidžiama atvėsti ir sustingti.
   Dėl didelio cinko aušinimo laikas yra gana greitas Šilumos laidumas, kuri leidžia išlaikyti efektyvų ciklo laiką.
5. Išstūmimas ir apdaila: Daliai sustingus, forma atidaroma, ir išlieta dalis išstumiama.
   Gali prireikti kai kurių pagrindinių tolesnio apdorojimo veiksmų, įskaitant apipjaustymas, šurmuliavimas, arba poliravimas pašalinti medžiagos perteklių arba pagerinti paviršiaus apdailą.

Cinko liejimo privalumai

1. Mažesnė medžiagų kaina: Cinkas yra palyginti nebrangus, palyginti su metalais, tokiais kaip aliuminis, Žalvaris, arba vario.
   Dėl to cinko liejimas yra ekonomiškas sprendimas didelės apimties gamyba, ypač dalims, kurioms taikomi nedideli mechaniniai reikalavimai.
2. Puiki paviršiaus apdaila: Cinko liejimo dalys paprastai turi a lygus ir blizgus paviršius baigti tiesiai iš formos.
   Medžiagos sklandumas užtikrina, kad forma gerai prisipildys, sumažinant papildomo poliravimo ar dangos poreikį.
   Tačiau, tam tikroms programoms, Siekiant pagerinti estetiką arba atsparumą korozijai, gali būti dengta danga.
3. Didelio matmens tikslumas: Liejimo slėgiu procesas leidžia tiksliai valdyti dalių matmenis.
   Cinko mažas susitraukimas aušinimo metu toliau užtikrina aukštą matmenų stabilumas ir tikslumas.
4. Sudėtingos geometrijos: Cinkas ypač tinka gaminant dalis su sudėtingi dizainai, Plonos sienos, ir sudėtingos funkcijos.
   Medžiaga takumas todėl idealiai tinka labai detalioms ir sudėtingoms formoms.
5. Geras stiprumas žemesnėje temperatūroje: Cinko dalys gerai veikia tais atvejais, kai nepatiria ekstremalių temperatūrų.
   Dalims, kurioms reikia išlaikyti stiprumą aplinkos temperatūros arba šiek tiek aukščiau, cinkas yra puiki medžiaga dėl savo stiprumo ir svorio santykio.
6. Didelis gamybos efektyvumas: The karštos kameros procesas naudojamas cinko liejimui, leidžia greitesnis ciklo laikas lyginant su aliuminio liejimu,
   todėl tai labai efektyvus pasirinkimas masinei gamybai.

Cinko liejimo trūkumai

1. Mažesnis atsparumas korozijai: Nors cinkas turi didesnį atsparumą korozijai nei daugelis kitų metalų, jis negali prilygti ilgaamžiškumui aliuminis atšiaurioje lauko aplinkoje.
   Dalims, kurias veikia drėgmė arba koroziniai elementai, Aliuminis gali būti geresnis pasirinkimas.
2. Sunkesnė medžiaga: Cinkas yra Sunkesnis už aliuminį, todėl jis nėra toks idealus tais atvejais, kai svoris yra kritinis veiksnys,
   pavyzdžiui, aviacijos ir automobilių dalyse, kur pirmenybė teikiama lengvoms medžiagoms.
3. Žemesnės temperatūros stiprumas: Cinko stiprumas žymiai sumažėja aukštesnėje temperatūroje, palyginti su metalais, tokiais kaip aliuminis.
   Jis netinka programoms, apimančioms ekstremalus karštis arba Aukštos temperatūros aplinka, nes gali deformuotis arba prarasti struktūrinį vientisumą.
4. Ribotas pritaikymas aukštoje temperatūroje: Cinko žema lydymosi temperatūra reiškia, kad jis netinka aukštai temperatūrai
   tokių kaip Variklio komponentai arba didelio našumo mašinos kurioms reikalingos medžiagos, kurios neatlaikytų karščio nepakenkiant stiprumui.

5. Aliuminio liejimo ir cinko liejimo proceso palyginimas

Abu aliuminis vs cinkas Liejimas slėgiu apima išlydyto metalo įpurškimą į formą esant aukštam slėgiui, kad būtų sukurtos dalys, bet medžiagos, procesai, ir rezultatai labai skiriasi.
Norint pasirinkti tinkamą procesą konkrečiai programai, labai svarbu suprasti šiuos skirtumus.

Čia pateikiamas išsamus aliuminio ir cinko liejimo procesų palyginimas:

Metalo savybės ir paruošimas

Aliuminio liejimo procesas

• Medžiaga: Aliuminio lydiniai (paprastai A380, A360, arba 413) dažniausiai naudojami liejimui.
  Aliuminis turi gana aukštą lydymosi temperatūrą, paprastai aplink 660° C. (1220° F.), kuriai ištirpti reikia aukštesnės temperatūros ir daugiau energijos.
• Lydymosi taškas: Tai reiškia, kad aliuminio lydymosi temperatūra yra aukštesnė nei cinko aukštesnės temperatūros ir stipresnės krosnys būtini.
  Tai gali turėti įtakos liejimo slėgiu proceso greičiui ir energijos vartojimo efektyvumui.
• Pasiruošimas: Aliuminis dažnai legiruojamas su kitais elementais (pavyzdžiui, silicio, Vario, arba magnis) sustiprinti tokias savybes kaip stiprumas, atsparumas korozijai, arba sklandumą.

Cinko liejimo procesas

• Medžiaga: Cinko liejimui naudojami cinko lydiniai, kaip Zamakas 3 arba Zamakas 5. Cinkas turi a žemesnė lydymosi temperatūra (apytiksliai 419°C arba 786 °F) palyginti su aliuminiu,
  dėl to sutrumpėja apdorojimo laikas ir sunaudojama mažiau energijos.
• Lydymosi taškas: Žema cinko lydymosi temperatūra leidžia greitesnis ciklo laikas ir žemesnės temperatūros veikimas, o tai gali padėti pagerinti našumą ir sutaupyti energijos.
• Pasiruošimas: Cinkas dažniausiai legiruojamas su aliuminiu, Vario, ir magnio mechaninėms savybėms pagerinti, ypač pritaikyti darbams, kuriems reikalingas didelis stiprumas ir ilgaamžiškumas.

Liejimo štampavimo metodas (Karšta kamera vs. Šaltoji kamera)

Aliuminio liejimas – šaltosios kameros procesas

• Šaltoji kamera: Aliuminio liejimui paprastai naudojamas šalta kamera procesas.
  Taip yra todėl, kad dėl aukštesnės aliuminio lydymosi temperatūros reikia naudoti atskirą kamerą metalui išlydyti.
  Tada išlydytas aliuminis rankiniu būdu arba automatiškai supilamas į įpurškimo kamerą ir įstumiamas į štampą.
• Pagrindinė funkcija: Šaltos kameros procesui būdinga mažesnis ciklo greitis lyginant su karštosios kameros liejimu,
  bet tai leidžia tvarkyti aukštesnio lydymosi metalus, tokius kaip aliuminis.

Cinko liejimas – karštosios kameros procesas

• Karšta kamera: Cinko liejimui paprastai naudojamas karšta kamera procesas, kur įpurškimo sistema panardinama tiesiai į išlydytą metalą.
  Šis procesas leidžia daug didesniu greičiu ir tiksliau įpurkšti cinką į formą.
• Pagrindinė funkcija: Karštos kameros liejimas yra efektyvesnis ir greitesnis metalams, kurių lydymosi temperatūra žema, kaip cinkas.
  Automatizuota sistema lemia trumpesni ciklo laikai ir geresnis pralaidumas.

Įpurškimo greitis ir ciklo laikas

Aliuminio štampo liejimas

• Įpurškimo greitis: Aliuminiui reikalingas mažesnis įpurškimo greitis dėl didesnio klampumo ir aukštesnės lydymosi temperatūros.
  Tai reiškia, kad paprastai užtrunka ilgiau užpildyti štampavimo ertmę, palyginti su cinku.
• Ciklo laikas: Aliuminio liejimo ciklo laikas paprastai yra ilgiau dėl ilgesnio aušinimo ir kietėjimo laiko, ypač storesnėms dalims.
  Įprasti ciklo laikai yra maždaug 30-90 sekundės priklausomai nuo dalies dydžio ir sudėtingumo.

Cinko mirties liejimas

• Įpurškimo greitis: Cinkas turi geresnį sklandumą, leidžiantis didesnis įpurškimo greitis ir greitesnis pelėsio ertmės užpildymas.
  Tai lemia efektyvesnį liejimo procesą, ypač sudėtingam dizainui.
• Ciklo laikas: Cinko liejimo pranašumai iš trumpesni ciklo laikai iš aplinkinių 15-30 sekundės. Dėl to cinkas idealiai tinka didelės apimties gamybai.

Temperatūra, Spaudimas, ir kietėjimas

Aliuminio štampo liejimas

• Temperatūra: Aliuminis lydosi aukštesnėje temperatūroje nei cinkas, paprastai aplink 660° C. (1220° F.).
  Tai reikalauja galingesnės krosnys ir specialios temperatūros kontrolės įranga.
• Spaudimas: Reikalingas aliuminio liejimas didelis įpurškimo slėgis, dažnai aplink 10,000 psi arba aukštesnė, siekiant įveikti metalo klampumą ir užtikrinti, kad forma būtų užpildyta.
• Kietėjimas: Aliuminio kietėjimas užtrunka ilgiau nei cinko dėl mažesnio šilumos laidumo ir didesnės specifinės šilumos.
  Dėl to atsiranda ilgesnis aušinimo laikas, kuris gali padidinti ciklo laiką ir kainą.

Cinko mirties liejimas

• Temperatūra: Cinkas tirpsta daug žemesnėje temperatūroje, aplinkui 419° C. (786° F.). Tai leidžia lengviau valdyti liejimo procesą, vedantis į greitesnis kaitinimas ir tirpimas.
• Spaudimas: Cinkui taip pat reikalingas aukštas slėgis, bet paprastai nedidelis žemesni lygiai nei aliuminio, aplinkui 4,000 į 10,000 psi. Mažesnis cinko klampumas leidžia lengviau užpildyti formą.
• Kietėjimas: Cinkas turi puikų šilumos laidumą, leidžiantis jam atvėsti ir sukietėti daug greičiau nei aliuminiui.
  Dėl to cinko liejimo procesas yra daug efektyvesnis ciklo trukmės ir sąnaudų požiūriu.

Paviršiaus apdaila ir tolerancijos

Aliuminio štampo liejimas

• Paviršiaus apdaila: Aliuminio liejimui paprastai reikia atlikti papildomus tolesnio apdorojimo veiksmus (Pvz., poliravimas arba šratavimas) norint pasiekti norimą paviršiaus apdailą.
  Aliuminio dalys gali būti šiek tiek šiurkštesnės nei cinko, bet juos galima patobulinti anodavimu arba milteliniu dažymu.
• Tolerancijos: Aliuminio liejiniai paprastai pasiekia leistinus nuokrypius ± 0,5 mm į ± 0,1 mm priklausomai nuo dalies sudėtingumo.

Cinko mirties liejimas

• Paviršiaus apdaila: Cinko dalys paprastai turi a lygus paviršius apdaila tiesiai iš formos dėl aukščiausios kokybės cinko takumo ir mažesnio klampumo.
  Cinko liejiniams reikalingas minimalus tolesnis apdorojimas, todėl jie idealiai tinka dalims, kurioms reikia lygumo, poliruota apdaila.
• Tolerancijos: Cinko liejiniai gali pasiekti griežtesnės tolerancijos, paprastai ± 0,1 mm arba geriau. Dėl to cinkas yra geresnis sudėtingo dizaino ir tikslių dalių pasirinkimas.

Operacijos po liejimo

Aliuminio štampo liejimas

• Apdirbimas ir apdaila: Po aliuminio dalies išliejimo, papildomi veiksmai, pvz., kirpimas,
  šurmuliavimas, arba apdirbimas dažnai reikalingas, kad atitiktų griežtus leistinus nuokrypius arba pagerintų paviršiaus apdailą. Tai gali padidinti gamybos proceso laiką ir išlaidas.
• Terminis apdorojimas: Aliuminio liejamos dalys gali būti termiškai apdorotos (Pvz., tirpalo terminis apdorojimas arba sendinimas) dar labiau pagerinti jų mechanines savybes, ypač jėgos.

Cinko mirties liejimas

• Minimalus tolesnis apdorojimas: Cinko dalims dažnai reikia mažai arba visai nereikia apdirbti.
  Paviršiaus kokybė tiesiai nuo štampo paprastai yra pakankama daugeliui pritaikymų, sumažinti išlaidas po liejimo.
• Dengimas ir dengimas: Cinko liejimo komponentai dažnai yra padengti arba padengti (Pvz., su chromu arba nikeliu) estetinei ar apsaugai nuo korozijos, kuris yra gana paprastas procesas.

Išlaidų svarstymai

Aliuminio štampo liejimas

• Medžiagos kaina: Aliuminis yra brangesnis nei cinkas, o tai gali padidinti bendras liejimo slėginiu būdu išlaidas, ypač didelės apimties bėgimui.
  Tačiau, aliuminio ilgaamžiškumas ir stiprumas gali pateisinti didesnes išlaidas tam tikroms reikmėms.
• Gamybos kaštai: Ilgesnis ciklo laikas, aukšto slėgio reikalavimai, ir galimas papildomo papildomo apdorojimo poreikis gali padidinti aliuminio liejimo gamybos sąnaudas.

Cinko mirties liejimas

• Medžiagos kaina: Cinkas yra pigesnis nei aliuminis, todėl tai yra geresnis pasirinkimas programoms, kuriose svarbiausia kaina.
  Idealiai tinka masinei mažų ir vidutinių dalių gamybai.
• Gamybos kaštai: Cinko liejimas paprastai yra ekonomiškesnis dėl trumpesnio ciklo laiko, žemesnės lydymosi temperatūros, ir mažiau tolesnio apdorojimo reikalavimų.

6. Aliuminio liejimo ir cinko liejimo taikymas

Aliuminio liejimo programos

Aliuminio lengvumo derinys, patvarumas, Dėl puikaus šilumos ir elektros laidumo jis yra idealus pasirinkimas įvairioms didelio našumo reikmėms:

Automobilių pramonė:

• • Variklio komponentai: Cilindro galvutės, Variklio blokai, transmisijos korpusai, ir kiti komponentai, kuriems reikalingas didelis stiprumo ir svorio santykis.
  • Konstrukcinės dalys: Pakabos dalys, važiuoklės komponentai, ir struktūriniai sutvirtinimai, kai sutaupius svorį prisidedama prie geresnio degalų naudojimo efektyvumo ir našumo.

Aviacijos ir kosmoso sektorius:

• • Lėktuvų korpusų konstrukcijos: Sparnų kotai, fiuzeliažo plokštės, ir kitoms svarbioms konstrukcijoms yra naudingas mažas aliuminio svoris ir didelis stiprumas.
  • Avionikos korpusai: Korpusas elektroninėms sistemoms, kurioms reikalingas geras šilumos išsklaidymas ir elektromagnetinis ekranavimas.

Buitinė elektronika:

• • Korpusai ir rėmai: Nešiojamojo kompiuterio apvalkalai, išmaniųjų telefonų korpusai, ir elektrinių įrankių korpusai, kur svarbu lengvumas ir ilgaamžiškumas.
  • Šilumnešiai: Komponentai, skirti efektyviai išsklaidyti šilumą, pvz., randami kompiuteriuose ir LED šviestuvuose.

Pramoninė įranga:

• • Siurbliai ir kompresoriai: Komponentai, kurie turi atlaikyti aukštą slėgį ir temperatūrą, išlaikant lengvą struktūrą.
  • Variklio korpusai: Elektros variklių korpusai, kuriems reikalingas efektyvus aušinimas ir apsauga nuo aplinkos veiksnių.

Sportas ir poilsis:

• • Dviračiai: Rėmai ir komponentai, pvz., vairas ir sėdynės stulpai, kur svorio sumažinimas padidina našumą.
  • Lauko įranga: Lengva įranga, tokia kaip stovyklavietės viryklės ir nešiojamos kepsninės.

Cinko liejimo programos

Cinko įperkamumas, gebėjimas formuoti sudėtingas formas, Dėl didelio stiprumo žemesnėje temperatūroje jis yra tinkamiausia medžiaga tam tikrų tipų gaminiams:

Automobilių pramonė:

• • Mažos dalys ir techninė įranga: Spynos, skląsčiai, tvirtinimo detalės, ir jungtys, kurioms nereikia tokio pat stiprumo kaip didesniems komponentams, tačiau kurioms naudingas cinko smulkių detalių pranašumas.
  • Dekoratyvinė apdaila: Vidaus ir išorės apdailos detalės, kurių paviršius turi būti lygus ir gali būti lengvai padengtas, kad būtų estetiškas.

Elektronika:

• • Elektros komponentų korpusai: Jungiklių dėklai, jungtys, ir maža elektronika, kur ekonomiškai efektyvi sudėtingų geometrijų gamyba yra labai svarbi.
  • Dengtos dalys: Daiktai, kuriems bus atlikti galvanizavimo procesai, siekiant pagerinti išvaizdą arba suteikti papildomą atsparumą korozijai.

Techninė įranga ir konstrukcija:

• • Santechnikos detalės: Maišytuvai, vožtuvai, ir vamzdžių jungiamosios detalės, kurioms reikalingas ilgaamžiškumas ir švari apdaila.
  • Spynos ir raktai: Apsaugos įrenginiai, kuriems naudinga cinko gebėjimas sukurti tikslius, patvarūs mechanizmai, sklandžiai veikiantys.

Vartojimo prekės:

• • Namų apyvokos daiktai: Virtuvės reikmenys, įrankiai, ir dekoratyviniai daiktai, kuriuos galima ekonomiškai pagaminti dideliais kiekiais.
  • Žaislų gamyba: Žaislai, kuriems reikia saugos, netoksiškos medžiagos ir gali pasinaudoti cinko galimybėmis sukurti smulkius detalius dizainus.

Medicinos prietaisai:

• • Prietaiso komponentai: Mažas, tikslios medicinos instrumentų dalys, kurias reikia pagaminti ekonomiškai, neprarandant kokybės.
  • Chirurginiai įrankiai: Prietaisai, kuriems reikalingos smulkios detalės ir lygi apdaila, kad būtų patogu naudoti ir sterilumas.

7. Išvada

Renkantis aliuminio ir cinko liejimą reikia atsižvelgti į kelis veiksnius, įskaitant medžiagos savybes, gamybos apimtis, išlaidų sumetimais, dizaino sudėtingumas, ir galutinio naudojimo aplinka.

Kiekviena medžiaga turi unikalių pranašumų, tinkamų konkrečiam pritaikymui.

Suprasdami šiuos skirtumus, gamintojai gali pasirinkti optimalią medžiagą, kad atitiktų jų projekto reikalavimus ir pasiektų geriausią našumo ir ekonomiškumo balansą.

8. Susisiekite su ŠIA aliuminio ir cinko liejimui

DEZE specializuojasi teikdama aukščiausios klasės aliuminio ir cinko liejimo paslaugas.

Mūsų kvalifikuotų inžinierių ir technikų komanda turi gilių žinių, kad užtikrintų optimalų jūsų dalių liejimą, nepriklausomai nuo sudėtingumo ar pramonės.

Jei nesate tikri dėl savo projektui tinkamo lydinio arba jums reikia patarimų, kaip geriausiai patenkinti jūsų gamybos poreikius, DEZE yra čia, kad pasiūlytų ekspertų patarimus ir pritaikytus sprendimus.

Be liejimo slėginiu būdu, taip pat siūlome pažangias paslaugas CNC apdirbimas, lakštinio metalo gamyba, greitas prototipų kūrimas, ir kitos susijusios gamybos technologijos.

Nedvejodami susisiekite su mumis dėl bet kokių klausimų ar pagalbos su kitu projektu.

Esame pasiryžę teikti aukščiausią kokybę ir užtikrinti, kad jūsų gamybos reikalavimai būtų įvykdyti tiksliai ir efektyviai.