1. Aféierung
Schweißen Edelstahl ass Routine an der Industrie, awer de wéi wichteg: all STAINLESS Grupp (austenitesch, frritesch, duplex, MARTENNESSITION, Nidderschlag-härt, an héich Legierung Qualitéiten) bréngt z'ënnerscheedde metallurgesch Verhalen déi de Prozesswahl bestëmmen, Fülllegierung, Hëtzt Input, Pre-/Postbehandlung, an Inspektioun Regimer.
Mat korrekt Prozess Auswiel a Kontrollen-Shielding Gas, Hëtzt Input, filler Match, Interpass Temperatur an entspriechend Post-Schweißreinigung - déi meescht Qualitéite kënne geschweest ginn fir zouverlässeg Stäerkt a Korrosiounsbeständegkeet ze liwweren.
Falsch applizéiert Praktiken, Wéi och ëmmer, Féierung ze waarm knacken, Sensibiliséierung, Verschwörung oder inakzeptabel Korrosiounsleistung.
2. Firwat Schweessbarkeet wichteg fir Edelstahl
EdelstolDe Wäert läit a sengem eenzegaartegen duebele Verspriechen: Korrosioun Resistenz (vu senger chromräicher Oxidschicht) a strukturell Zouverlässegkeet (vu senge ugepasste mechanesche Eegeschaften).
An Industrien wéi Ueleg & Gas, Kraaft Generation, Chemeschenverbriechen, Baulibatiounen, a Liewensmëttel Equipement, d'Majoritéit vun STAINLESS Komponente verlaangen Schweess während Fabrikatioun, Installatioun, oder Reparatur.
Schweessbarkeet ass net nëmmen eng "Fabrikatiounskomfort" - et ass de Linchpin dee garantéiert datt dëst Versprieche bei geschweißte Komponenten stëmmt.
Schlecht Schweessbarkeet ënnergruewt d'Kärfunktioune vun Edelstahl, féiert zu katastrophale Feeler, exzessiv Käschten, an Net-Konformitéit mat Industrie Standarden.
3. Schlëssel Metallurgical Fundamenter vun STAINLESS Stol Weldability
D'Schweißbarkeet vum Edelstahl gëtt grondsätzlech duerch hir kontrolléiert Chunchhouf Cläng an an Kristallstruktur.
Legierungselementer definéieren net nëmmen d'Korrosiounsbeständegkeet, awer regéieren och wéi Edelstahl sech ënner den thermesche Schweißzyklen behuelen.
Afloss vun Alloying Elementer
| Albasendelement | Roll am Base Metal | Impakt op Weldability |
| Chrogium (Nt, 10.5-30%) | Formt passiv Cr₂O₃ Film fir Korrosiounsbeständegkeet. | Héich Cr vergréissert waarm knacken Risiko; Cr Carbid (Cr₂₃C₆) Nidderschlag verursaacht Sensibiliséierung wann C > 0.03%. |
| Nickel (An, 0-25%) | Stabiliséiert AUSTESITE (verbessert Duktilitéit, Zougankheet). | Héich Ni (>20%, Z.B., 310S) vergréissert waarm knacken Risiko; niddereg Ni an Ferritics reduzéiert Duktilitéit am HAZ. |
| Moybdsum (Moien, 0-6%) | Verbessert Pitting Resistenz (erhéicht PREN Wäerter). | Keng direkt Schweessbarkeetsproblemer; hält d'Korrosiounsbeständegkeet wann d'Hëtztinput kontrolléiert gëtt. |
| Karkbelaéierung (C ', 0.01-1,2%) | Stäerkt martensitesch Stahl; beaflosst Sensibiliséierung. | >0.03% an austeniteschen → Carbid Nidderschlag an intergranular corrosion; >0.1% am martensitic → kal knacken Risiko. |
| Titanium (Vun) / Niobium (Nb) | Formt stabil TiC/NbC amplaz Cr₂₃C₆, Sensibiliséierung verhënneren. | Verbessert d'Schweißbarkeet vu stabiliséierte Graden (Z.B., 321, 347); reduzéiert HAZ Degradatioun. |
| Umtytsgen (N, 0.01-0.25%) | Stäerkt Austenit an Duplex Phasen; erhéicht Pittingresistenz. | Hëlleft d'Ferritbalance bei Duplex-Schweißen ze kontrolléieren; iwwerschësseg N (>0.25%) kann Porositéit verursaachen. |
Kristallstrukturen an hiren Afloss
- D'Austeniten (FCC): Héich Zähegkeet, gutt Duktilitéit, an excellent weldability. Wéi och ëmmer, voll austenitesch Kompositioune sinn ufälleg fir waarm knacken wéinst hirem nidderegen Solidifikatiounsberäich.
- Ferrit (BCC): Gutt Resistenz géint waarm Rëss awer limitéiert Duktilitéit an Zähegkeet an der Hëtztbetraffener Zone (Seum). Getreidewachstum beim Schweißen kann ferritesch Stahl zerbriechen.
- De Marteenit (BCT): Ganz haart a brécheg, besonnesch wann héich Kuelestoff präsent ass. Schweess tendéiert Rëss ze kreéieren, ausser Virheizung a Post-Schweiß Wärmebehandlungen applizéiert ginn.
- Duplexex (gemëscht FCC + BCC): D'Kombinatioun vu Ferrit an Austenit bitt souwuel Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet, awer präzis Hëtztinput Kontroll ass kritesch fir de ~ 50/50 Phase Balance z'erhalen.
4. Schweessbarkeet vun austeniteschen Edelstahl (300 Serie)
Austenitic STAINLESS Stol-besonnesch de 300 Serie (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)- sinn déi meescht benotzt Edelstahl wéinst hirem exzellent Korrosion Resistenz, DUTTILITÉIT, an Zähegkeet.
Si sinn allgemeng de meescht weldable STAINLESS Famill, hir verbreet Notzung an erklären Liewensmëttelveraarbechtung, Chemeschen, UeleP & Gas, Marine, an cryogene Uwendungen.
Wéi och ëmmer, hat voll austenitesch Kristallstruktur an an héich thermesch Expansioun bréngen spezifesch Schweess Erausfuerderungen datt virsiichteg Kontroll verlaangen.
Schlëssel Weldability Erausfuerderungen
| Challenge | Erklärung | Mitive Strategien |
| Hot knacken | Voll austenitesch Verstäerkung (A-Modus) schaaft Empfindlechkeet fir solidification Rëss am Weld Metal. | Benotzt Fillermetaller mat klenge Ferritgehalt (ER308L, ER316L); Kontroll Schweess Pool solidification Taux. |
| Sensibiliséierung (Méibuergung) | Cr₂₃C₆ formt bei Kärgrenzen tëscht 450–850 °C wa Kuelestoff >0.03%, Reduzéierung vun der Korrosioun Resistenz. | Benotzt niddereg-Kuelestoff Qualitéiten (304L, 316L) oder stabiliséiert Qualitéiten (321, 347); Limit interpass Temperatur ≤150-200 °C. |
| Dierfen & Rescht Stress | Austenitesch Stähle expandéieren ~ 50% méi wéi Kuelestoff; niddereg thermesch Konduktivitéit konzentréiert Hëtzt. | Equilibréiert Schweissequenzen, richteg Befestegung, niddereg Hëtzt Input. |
| Porroen | Stickstoffabsorption oder Kontaminatioun am Schweesspool kann Gastaschen bilden. | Héich Puritéit Schutzgase (Ar, Ar + O₂); N₂ Kontaminatioun verhënneren. |
Schweess Verbrauchsmaterial & Filler Auswiel
- Gemeinsam Füllmetaller: ER308L (fir 304/304L), ER316L (fir 316/316L), ER 347 (fir 321/347).
- Ferrit Gläichgewiicht: Ideal FN (ferrit Zuel) an Weld Metal: 3-10 fir waarm Rëss ze reduzéieren.
- Schutzgasen: Argon, oder Ar + 1-2% O₂; Ar + Hie vermëscht verbessert d'Penetratioun an décke Sektiounen.
Schweess Prozess Geeignet
| Prozess | Geeignet | Weise gutt |
| Ët (Tig) | Explaz vun engem exzellenten | Präzis Kontroll; ideal fir dënn Maueren oder kritesch Gelenker. |
| Nahm (Ech et) | Ganz gutt | Méi héich Produktivitéit; verlaangt gutt shielding Kontroll. |
| SMAW (Stiech) | Gutt | Villsäiteg; benotzen niddereg-Wasserstoff Elektroden. |
| FCAW | Gutt | Produktiv fir décke Sektiounen; erfuerdert virsiichteg Schlackentfernung. |
| Laser/EB | Explaz vun engem exzellenten | Niddereg Verzerrung, Héich Präzisioun; benotzt an fortgeschratt Industrien. |
5. Schweessbarkeet vu ferritesche Edelstahl (400 Serie)
Ferritesch Edelstahl, virun allem 400 Serie Klassen sou wéi 409, 430, an an 446, sinn duerch eng charakteriséiert Kierperzenter Kubik (BCC) Kristallstruktur.
Si gi wäit benotzt an automobile Auspuff Systemer, dekorativen architektonescht Komponente, an industriell Ausrüstung wéinst hirem moderéiert Korrosioun Resistenz, magnetesch Eegeschaften, a manner Käschten am Verglach zu austenitesche Graden.
Wärend ferritesch Edelstahl kënne geschweest ginn, hat Schweessbarkeet ass méi limitéiert am Verglach mat austenitesche Graden.
D'Kombinatioun vun niddereg Duktilitéit, héich thermesch Expansioun, a grober Getreide Wuesstem an der Hëtzt-betraff Zone (Seum) stellt spezifesch Erausfuerderunge vir.
Schlëssel Weldability Erausfuerderungen
| Challenge | Erklärung | Mitive Strategien |
| Brécheg / Niddereg Zähegkeet | Ferritesch Stahle sinn natierlech manner duktil; HAZ ka brécheg ginn duerch Kärwachstum. | Hëtzt Input limitéieren, benotzen dënn Rubriken oder intermitterende Schweess; séier Ofkillung vermeiden. |
| Dierfen / Thermesch Stress | Wärmeexpansiounskoeffizient ~10–12 µm/m·°C; manner wéi austenitesch awer ëmmer nach bedeitend. | Pre-béien, richteg Befestegung, a kontrolléiert Schweesssequenz. |
| Knacken (Keelt / Waasserstoff-assistéiert) | Martensitähnlech Strukture kënnen an e puer High-C Ferritik bilden; Waasserstoff aus Fiichtegkeet kann Rëss induzéieren. | Virhëtzen (150-200 °C) fir décke Sektiounen; benotzen dréchen Elektroden an adäquate shielding Gasen. |
| Reduzéiert Korrosiounsbeständegkeet an HAZ | Korrosiounsbeständegkeet an Ausarmung vun Legierungselementer kënnen d'Korrosiounsbeständegkeet lokal reduzéieren. | Miniméiert Hëtztinput a vermeit Post-Schweißbelaaschtung fir Sensibiliséierungstemperaturberäicher (450-850 °C). |
Schweess Verbrauchsmaterial & Filler Auswiel
- Gemeinsam Füllmetaller: ER409L fir 409, ER430L fir 430.
- Filler Auswiel: Match d'Basismetall fir exzessiv Ferrit oder intermetallesch Bildung a Schweißen ze vermeiden.
- Schutzgasen: Argon oder Ar + 2% O₂ fir Gas Wolfram Arc Schweess (Ët) oder Gas Metal Arc Schweess (Nahm).
Schweess Prozess Geeignet
| Prozess | Geeignet | Weise gutt |
| Ët (Tig) | Ganz gutt | Präzis Hëtzt Kontroll, ideal fir dënn Sektiounen. |
| Nahm (Ech et) | Gutt | Gëeegent fir Produktioun; verlaangt shielding Gas Optimisatioun. |
| SMAW (Stiech) | Mëttelméisseg | Benotzt niddereg Waasserstoffelektroden; Risiko vun HAZ-Verbrechung. |
| FCAW / Laser | Limitéiert | Kann Virheizung erfuerderen; Risiko fir Rëss an décke Sektiounen. |
6. Schweessbarkeet vu Martensitic Edelstahl (400 Serie)
Martensitesch Edelstahl, allgemeng 410, 420, 431, sinn héich-Kraaft, härdbare Legierungen charakteriséiert duerch héich Kuelestoff Inhalt an engem Kierper-zentréiert tetragonal (BCT) martensitic Struktur.
Dës Stahle gi wäit benotzt an turbineblader, Pompel shafts, Besteck, Valve Komponenten, an Loftfaart Deeler, wou Stäerkt a Verschleißbeständegkeet kritesch sinn.
Martensitic Edelstahl sinn considéréiert Erausfuerderung ze Schweess wéinst hirem Tendenz schwéier ze bilden, bréchege Mikrostrukturen an der Hëtzt-betraff Zone (Seum), wat de Risiko vun vergréissert kal Rëss a reduzéiert Zähegkeet.
Schlëssel Weldability Erausfuerderungen
| Challenge | Erklärung | Mitive Strategien |
| Kale knacken / Wasserstoff-Assistéiert knacken | Hard martensite Formen an HAZ, ufälleg fir knacken wann Wasserstoff präsent ass. | 150-300 °C virhëtzen; benotzen niddereg-Wasserstoff Elektroden; Kontroll interpass Temperatur. |
| Hardness an HAZ | Rapid Ofkillung produzéiert héich Härt (HV > 400), féiert zu brécheg. | Post-Schweißtempering bei 550–650 °C fir Duktilitéit ze restauréieren an d'Häert ze reduzéieren. |
| Dierfen & Rescht Stress | Héich thermesch Expansioun a séier Phasetransformatioun generéieren Reschtstress. | Richteg Befestegung, equilibréiert Schweissequenzen, a kontrolléiert Hëtzt Input. |
| Korrosiounsempfindlechkeet | HAZ kann reduzéierter Korrosiounsbeständegkeet erliewen, besonnesch an naass oder chlorid-haltege Ëmfeld. | Wielt korrosionsbeständeg martensitesch Qualitéiten; vermeiden Sensibiliséierung Temperaturbereich. |
Schweess Verbrauchsmaterial & Filler Auswiel
- Gemeinsam Füllmetaller: ER 410, ER 420, ER431, entspriechend zu Basis Metal Grad.
- Preheat an interpass: 150-300 °C jee no Dicke a Kuelestoffgehalt.
- Schutzgasen: Argon oder Ar + 2% Hien fir GTAW; dréchen, niddereg-Wasserstoff Elektroden fir SMAW.
Schweess Prozess Geeignet
| Prozess | Geeignet | Weise gutt |
| Ët (Tig) | Ganz gutt | Präzis Kontroll; recommandéiert fir kritesch oder dënn-Sektioun Komponente. |
| Nahm (Ech et) | Mëttelméisseg | Verlaangt niddereg Hëtzt Input; vläicht Virhëtzen op décke Sektiounen brauchen. |
| SMAW (Stiech) | Mëttelméisseg | Benotzt niddereg Waasserstoffelektroden; preheat behalen. |
| Laser / EB Schweess | Explaz vun engem exzellenten | Lokaliséiert Heizung reduzéiert HAZ Gréisst a Rëss Risiko. |
Post-Weld Leeschtung Considératiounen
| Leeschtung Aspekt | Observatioune No der richteger Schweißen | Praktesch Implikatioune |
| Mechanesch Kraaft | D'Schweiße kënnen d'Basismetall-Truckstäerkt no der Post-Schweißtempering passen; as-Schweißen HAZ kann hardness hunn >400 HV. | Komponente erreechen erfuerderlech Kraaft a Verschleißbeständegkeet no Tempering; evitéieren direkt no der Schweess Luede. |
| DUTTILITÉIT & Zougankheet | E bësse reduzéiert am as-geschweißten HAZ; restauréiert no tempering. | Kritesch fir Impakt-ufälleg Deeler wéi Pompel shafts a Ventile. |
| Korrosioun Resistenz | Lokal reduzéiert an HAZ wann net richteg temperéiert; allgemeng moderéiert fir martensitesch Graden. | Gëeegent fir niddereg-zu-moderéiert Korrosiounsëmfeld; benotzen Schutzbeschichtungen wann néideg. |
| Service Liewen & Haltbarkeet | Post-Schweißtempering garantéiert laangfristeg Stabilitéit; ontemperéierte Schweißen kënnen ënner Stress oder zyklesch Belaaschtung knacken. | Post-Schweiß Wärmebehandlung ass obligatoresch fir Sécherheetskritesch Komponenten. |
7. Weldability vun Duplex STAINLESS Steels (2000 Serie)
Duplex Edelstahl (DSS), allgemeng bezeechent als 2000 Serie (Z.B., 2205, 2507), sinn Dualphase Legierungen enthält ongeféier 50% austenit an 50% Ferrit.
Dës Kombinatioun bitt héich Stäerkt, exzellent Korrosion Resistenz, a gutt Zähegkeet, mécht se ideal fir Chemeschenverbriechen, Offshore Ueleg & Gas, desalination Planzen, a Marine Uwendungen.
Iwwerdeems duplex Stol bedeitendst Virdeeler iwwer austenitic oder ferritic Qualitéiten bidden, hat Schweessbarkeet ass méi sensibel wéinst de Besoin fir e equilibréierte Ferrit-Austenit Verhältnis behalen an vermeiden der Formatioun vun intermetallesch Phasen (sigma, chi, oder Chromnitriden).
Schlëssel Weldability Erausfuerderungen
| Challenge | Erklärung | Mitive Strategien |
| Ferrit-Austenit Unbalance | Iwwerschoss Ferrit reduzéiert Zähegkeet; iwwerschësseg Austenit reduzéiert corrosion Resistenz. | Kontroll Hëtzt Input an Interpass Temperatur; wielt passenden Filler Metal mat passenden Duplex Zesummesetzung. |
| Intermetallic Phase Formatioun | Sigma oder Chi Phasen kënne bei 600-1000 °C bilden, verursaache Verbrechung a reduzéierter Korrosiounsbeständegkeet. | Miniméiert Hëtztinput a Killzäit; evitéieren multiple reheats; séier Post-Schweißkühlen. |
| Hot knacken an Weld Metal | Duplex Stähle solidiséieren haaptsächlech als Ferrit; kleng Quantitéiten vun Austenite néideg Rëss ze verhënneren. | Benotzt Fillermetaller entworf fir Duplex Schweißen (ERNiCrMo-3 oder ähnlech); Ferrit Zuel behalen (FN) 30-50. |
| Dierfen & Rescht Stress | Mëttelméisseg thermesch Expansioun; niddereg Konduktivitéit konzentréiert Hëtzt an der Schweesszone. | Richteg Befestigung a equilibréiert Schweissequenz; Interpasstemperatur ≤150–250 °C. |
Schweess Verbrauchsmaterial & Filler Auswiel
- Gemeinsam Füllmetaller: ER2209, ER2594, oder duplex passend Filler.
- Ferrit Zuel (FN) kontrolléieren: FN 30–50 a Schweessmetall fir optimal Zähegkeet a Korrosiounsbeständegkeet.
- Schutzgasen: Pure Argon fir GTAW; Ar + kleng Ergänzunge vun N₂ (0.1-0,2%) kann benotzt ginn fir Austenit ze stabiliséieren.
Schweess Prozess Geeignet
| Prozess | Geeignet | Weise gutt |
| Ët (Tig) | Explaz vun engem exzellenten | Héich Kontroll iwwer Hëtztinput a Phasebalance; bevorzugt fir kritesch Piping a Schëffer. |
| Nahm (Ech et) | Ganz gutt | Gëeegent fir Produktioun; Kontroll Schweess Vitesse an interpass Temperatur virsiichteg. |
| SMAW (Stiech) | Mëttelméisseg | Niddereg Produktivitéit; verlaangt duplex-kompatibel niddereg-Wasserstoff Elektroden. |
| Laser / EB Schweess | Explaz vun engem exzellenten | Lokaliséiert Heizung miniméiert HAZ; behält d'Ferrit-Austenit Gläichgewiicht. |
Post-Weld Leeschtung Considératiounen
| Leeschtung Aspekt | Observatioune No der richteger Schweißen | Praktesch Implikatioune |
| Mechanesch Kraaft | Schweißmetallspannstäerkt typesch 620–720 MPa; HAZ liicht méi niddereg awer bannent 90-95% vum Basismetall. | Erlaabt Benotzung an Héichdrockleitungen a strukturell Uwendungen; behält super Stäerkt iwwer austenitesche Stol. |
| DUTTILITÉIT & Zougankheet | Gutt, Impakt Zähegkeet >100 J bei Raumtemperatur wann Ferrit Inhalt kontrolléiert haten. | Gëeegent fir Offshore a chemesch Planz Ëmfeld; vermeit brécheg Echec an HAZ. |
| Korrosioun Resistenz | Pitting a Spaltkorrosiounsbeständegkeet vergläichbar mat Basismetall (PREN 35-40 fir 2205, 2507). | Zouverlässeg an chlorid-räich a sauer Ëmfeld; garantéiert laangfristeg Service Liewen. |
| Service Liewen & Haltbarkeet | Richteg verschweißte Duplex Gelenker widderstoen intergranular Korrosioun a Stresskorrosiounsrëss. | Héich Zouverlässegkeet fir kritesch Offshore, Chemeschen, an desalination Uwendungen. |
8. Weldability vun Nidderschlag-Hardening (PH) Edelsteng
Nidderschlaghärtend Edelstahl, sou wéi 17-4 PH, 15-5 PH, an an 13-8 Moien, sinn martensitesch oder semi-austenitesch Legierungen verstäerkt duerch kontrolléiert Nidderschlag vu sekundäre Phasen (Z.B., Kupfer, niobium, oder Titanverbindungen).
Si kombinéieren héich Stäerkt, moderéiert Korrosioun Resistenz, an excellent Zähegkeet, mécht se ideal fir Aerospace, Verteidegung, Chemeschen, an héich-Performance mechanesch Uwendungen.
Schweess PH STAINLESS Stol presentéiert eenzegaarteg Erausfuerderungen, wéi de Nidderschlag-härte Mechanismus gëtt vum thermesche Zyklus gestéiert, potenziell féiert zu Erweichung an der Hëtzt-betraffener Zone (Seum) oder Verloscht vu Kraaft am Schweißmetall.
Schlëssel Weldability Erausfuerderungen
| Challenge | Erklärung | Mitive Strategien |
| HAZ Erweichung | Nidderschléi (Z.B., CU-, Nb) während dem Schweißen opléisen, reduzéieren hardness a Kraaft lokal. | Post-Schweiß Wärmebehandlung (Léisung + acting) mechanesch Eegeschaften ze restauréieren. |
| Kale knacken | Martensitesch Struktur an HAZ kann haart a brécheg sinn; Reschtspannungen vum Schweiß verschäerfen Rëss. | 150-250 °C virhëtzen; niddereg-Waasserstoff Elektroden; kontrolléiert Interpass Temperatur. |
| Dierfen & Rescht Stress | Mëttelméisseg thermesch Expansioun; thermesch Zyklen kënnen Verréckelung a Reschtstress an dënnen Sektiounen induzéieren. | Richteg Befestegung, niddereg Hëtzt Input, equilibréiert Weld Sequenz. |
| Corrosion Resistenz Reduktioun | Lokal Erweichung a verännert Nidderschlag kann d'Korrosiounsbeständegkeet reduzéieren, besonnesch an eeler oder iwwergräifend Zonen. | Benotzt Léisung Behandlung Post-Schweiß; Kontroll Schweess Hëtzt Input. |
Schweess Verbrauchsmaterial & Filler Auswiel
- Filler Metaller: Passt op Basismetall (Z.B., ER630 fir 17-4 PH).
- Preheat an interpass Temperatur: 150-250 °C jee no Dicke a Grad.
- Schutzgasen: Argon oder Ar + Hie vermëscht fir GTAW; dréchen, niddereg-Wasserstoff Elektroden fir SMAW.
Schweess Prozess Geeignet
| Prozess | Geeignet | Weise gutt |
| Ët (Tig) | Explaz vun engem exzellenten | Präzis Hëtzt Kontroll; ideal fir dënn Sektioun, kritesch, oder Loftfaart Komponente. |
| Nahm (Ech et) | Ganz gutt | Méi héich Produktivitéit; virsiichteg Hëtzt Input Gestioun néideg. |
| SMAW (Stiech) | Mëttelméisseg | Verlaangt niddereg-Waasserstoff Elektroden; limitéiert fir dënn Rubriken. |
| Laser / EB Schweess | Explaz vun engem exzellenten | Miniméiert HAZ Breet an thermesch Impakt; behält Basismetallmikrostruktur. |
Beispill Post-Weld Data:
| 40 Milliounen | Weld Prozess | Tensil Stäerkt (MPa MPa) | Hannscht (Hrc) | Weise gutt |
| 17-4 PH | Ët | 1150 (Basis: 1180) | 30-32 | Post-Schweißalterung obligatoresch; HAZ Erweichung restauréiert. |
| 15-5 PH | Nahm | 1120 (Basis: 1150) | 28-31 | Héich Zähegkeet a Korrosiounsbeständegkeet behalen no Alterung. |
| 13-8 Moien | Ët | 1200 (Basis: 1220) | 32-34 | Héichstäerkt Loftfaart Komponente; kontrolléiert Schweess kritesch. |
9. Comparative Weldability Resumé
| Aspekt | Entsteet (300 Serie) | Ferritesch (400 Serie) | MARTENNESSITION (400 Serie) | Duplexex (2000 Serie) | Nidderschlag-Hardening (PH) |
| Representativ Graden | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 PH, 15-5 PH, 13-8 Moien |
| Mechanesch Weldability | Explaz vun engem exzellenten; HAZ behält Duktilitéit | Mëttelméisseg; manner Duktilitéit, HAZ kann brécheg sinn | Mëttelméisseg; héich Risiko vun kal knacken | Gutt; Kraaft typesch erhale bleiwen | Mëttelméisseg bis Erausfuerderung; HAZ Erweichung |
| Corrosion Resistenz Post-Weld | Explaz vun engem exzellenten; niddereg Kuelestoff / stabiliséiert Qualitéiten verhënneren Sensibiliséierung | Gutt; kann lokal reduzéiert ginn wann Hëtzt Input exzessiv | Mëttelméisseg; kann lokal zu HAZ reduzéiert ginn | Explaz vun engem exzellenten; Ferrit-Austenit Gläichgewiicht behalen | Mëttelméisseg; restauréiert no Post-Schweiß Wärmebehandlung |
| Weldability Erausfuerderungen | Hot knacken, Verzerrung, Porroen | Grain Grouf, ranéieren, HAZ brécheg | Hard martensitic HAZ, kal knacken | Ferrit / Austenit Ungleichgewicht, intermetallesch Phasebildung | HAZ Erweichung, Rescht Stress, reduzéiert Zähegkeet |
| Typesch Post-Weld Considératiounen | Minimal Virheizung; niddereg interpass Temperatur; fakultativ Léisung annealing | Preheat fir décke Sektiounen; kontrolléiert Hëtzt Input | Preheat an niddereg-Waasserstoff Elektroden; obligatoresch Post-Schweißtempering | Hëtzt Input Kontroll; interpass ≤150–250 °C; Filler Metal Auswiel | Virhëtzen, niddereg-Waasserstoff Elektroden, obligatoresch Post-Schweiß Léisung + acting |
| Uwendungen | Iessen, Phirma, Chemeschen, Marine, kryogenic | Automotive Auspuff, architektonescht Brieder, héich-Temperatur industriell Komponente | Ventil Komponente, Schëffster, Pompel Deeler, Aerospace | Offshore, Chemeschen, Desalung, Marine | Aerospace, Verteidegung, héich-Performance Pompelen, chirurgesch Instrumenter |
Schlëssel Observatioune:
- Austenitesch Edelstahl sinn am meeschte verzeien, offréieren excellent Schweessbarkeet mat minimale Virsiichtsmoossnamen.
- Ferritic Grad si méi sensibel op Bréchheet a Getreidewachstum, verlaangt virsiichteg Hëtzt Input Gestioun.
- Martensitesch Stahl brauch Virheizung a Post-Schweißtempering fir kal Rëss ze verhënneren an Zähegkeet ze restauréieren.
- Duplex Stol erfuerdert präzis Phase Kontroll fir ferriträich oder brécheg Schweißen ze vermeiden wärend d'Korrosiounsbeständegkeet behalen.
- PH stänneg Steel muss duerchgoen Post-Schweiß Léisung Behandlung an Alterung fir d'Kraaft an d'Häert ze restauréieren.
10. Conclusioun
D'Schweißbarkeet vum Edelstahl spant e Spektrum aus - vun héich verschweißbar austenitesche Qualitéiten bis usprochsvollen martensiteschen a PH Stahlen.
Heiansdo déi meescht Qualitéite kënnen erfollegräich geschweest ginn, Erfolleg hinges op Versteesdemech der metallurgesch Verhalen, bewerben gëeegent Schweess Prozeduren, a Leeschtung néideg viru- oder Post-Schweiß Wärmebehandlungen.
Fir Ingenieuren a Fabrikateuren, Schweessbarkeet ass net nëmmen d'Verbindung - et geet drëm d'Korrosiounsbeständegkeet ze erhalen, Staang, an Service Liewen.
Virsiichteg Filler Auswiel, Hëtzt Input Gestioun, an d'Anhale vun de Coden garantéieren Edelstahlkomponenten souwuel Design wéi och Liewenszyklus Erwaardungen.
Faqs
Firwat ass 316L méi schweißbar wéi 316 Edelstol?
316L huet e méi nidderegen Kuelestoffgehalt (C ≤0,03% vs. C ≤0,08% fir 316), déi Sensibiliséierungsrisiko drastesch reduzéiert.
Beim Schweißen, 316De méi héije Kuelestoff formt Cr₂₃C₆ Karbiden op Kärgrenzen (ausbauen Cr), féiert zu intergranuläre Korrosioun.
316L niddereg Kuelestoff verhënnert dëst, mat a 95% Passrate am ASTM A262 IGC Testen vs. 50% fir 316.
Erfuerdert ferritesch Edelstahl Virheizung?
Nee-ferritesch Edelstahl (409, 430) hunn niddereg Kuelestoff Inhalt, sou datt d'Virheizung net néideg ass fir kal Rëss ze vermeiden.
Wéi och ëmmer, post-Schweiß-annealing (700-800°C) ass recommandéiert fir grouss HAZ Kären ze rekristalliséieren, restauréiert Duktilitéit an Zähegkeet (erhéicht Impaktenergie ëm 40-50%).
Kann 17-4 PH Edelstahl geschweest ginn ouni Post-Schweiß Wärmebehandlung?
Technesch jo, mee den HAZ wäert wesentlech erweicht ginn (tensile Kraaft Drëpsen aus 1,150 MPA zu 750 MPa fir H900 Temperament).
Fir gelueden Uwendungen (Z.B., Loftfaart Klammeren), post-mëll Léisung annuléieren (1,050° C) + nei Alterung (480° C) ass obligatoresch fir d'Kupferfäll ze reforméieren, restauréieren 95% vun der Basis Metal Kraaft.
Wéi eng Schweißprozess ass am beschten fir dënn austenitescht Edelstol (1-3 mm)?
Ët (Tig) ass ideal - seng niddreg Hëtztinput (0.5-1,5 kJ/mm) miniméiert HAZ Gréisst a Sensibiliséierungsrisiko, wärend seng präzis Bogenkontrolle héich Qualitéit produzéiert, niddereg-porosity Schweess.
Benotzt eng 1-2 mm Wolfram Elektrode, Argon Schutzgas (99.99% reng), a Reesgeschwindegkeet 100–150 mm / min fir optimal Resultater.
