Жүгіру үтік жоғалған көбік құю | ҚҰРЫЛЫС ҚҰРЫЛЫС

1. Кіріспе

Жүгіру үтік жоғалған көбік құю (Di-lfc) бұл ішкі механикалық қасиеттерін жоғалған көбік үлгілерінің геометриялық еркіндіктерімен біріктіретін инновациялық өндірістік әдіс.

Бұл процесте, кеңейтілген полистиролдан жасалған компоненттің көбік көшірмесі (EPS) немесе кеңейтілген полипропилен (EPP)- бұл қапталған және көмегі жоқ құмға көмілген.

Балқытылған кезде (1,400-1 450 ° C) құйылады, Көбік буланады, металлға қуысты толтыруға және күрделі пішіндерді өзектерсіз немесе бөлшектерсіз көбейтуге мүмкіндік береді.

Бастапқыда 1950 жылдардағы алюминий қорытпалары үшін жасалған, Жоғалған көбік құю көбік үлгісіндегі аванстар арқылы дамыды, Отқа төзімді жабындар, және пештің үтікті орналастыру үшін процестерді басқару.

Бүгін, Жүгіру үтік жоғалған көбік құю автомобильде тартылуда, ауыр жабдықтар, және энергетикалық секторлар - жеңіл салмақ, шатасқан, және берік құймалар үнемі өсіп келе жатқан сұранысқа ие.

2. Жүгірулі үтік, көбік құю жоғалған?

Ішкі үтік Жоғалған көбік құю (Di-lfc) бұл таза пішінді өндірістік әдіс - бұл жоғалған көбік үлгілерінің дизайнымен, бұлшық етті темірдің механикалық қойылымымен.

Жүру саңылауларында темірдің құйылуы жоғалған, кеңейтілген полистиролдан жасалған құрбандыққа шалатын көбік репликасы (EPS) немесе кеңейтілген полипропилен (EPP)- отқа төзімді шламмен қапталған және табылмаған құмға ендірілген.

Қашан Балқытылған субилдель темір (шамамен 1400-1,450 ° C) қалыпқа құйылады, Көбік лезде буландырады, металлға артта қалған дәл қуысқа түсуге мүмкіндік береді.

Кәдімгі құм құюынан негізгі айырмашылықтарға жатады:

• Бір реттік «жоғалып кету» үлгісі: Бөлшектер немесе өзектер қажет емес; Көбік үлгісі кастинг кезінде тұтынылады.
• Дизайн күрделілігі: Асты сызбалар, Жіңішке бөлімдер (<2 мм), Ішкі арналар, және интеграцияланған ерекшеліктер қосымша өңдеусіз мүмкін болады.
• Беттің сапасы & Төзімділік: RA 6-12 мкм, лшемдік төзімділігі ± 0,5 шамасында қол жеткізеді %.

Левереджмен Ішкі үтік- графитті смирлендіруге арналған магний немесе сирек кездесетін элементтер бар магниймен немесе сирек кездесетін элементтермен:

• Жақсартылған саушылық: Сұр темірге қарағанда қалыпты төсем, Қате және суық жабылуды азайту.
• Жоғары икемділік (2-18 % іуу): Қалдық жылу кернеулерін сіңіреді және крекингті азайтады.
• Механикалық берік: Созылу күшті жақтары 400-700 МПа, және қаттылыққа әсер етеді 40-60 Дж.

Бірге, Бұл атрибуттар күрделі компоненттерді шығаратын негізделмеген үтіктеуші үтікті жоғалтады 20-30 % Төмендеткіш және қайта өңдеуден кейінгі шығындар дәстүрлі құм құюмен салыстырғанда, Автомобильдегі қатаң қойылымға қойылатын талаптар, ауыр жабдықтар, және энергияны қосымшалар.

3. Жеңіл көбік құю процесі

Та Жоғалған көбік құю (Лкі) Ішкі темірге арналған процесс бір реттік көбік үлгісін дәл бақыланатын қадамдар тізбегі арқылы металл компонентіне айналдырады. Төменде әр кезеңге терең қарау:

3.1 Көбік үлгісін құру

• Материалдар: Кеңейтілген полистирол (EPS) 16-32 кг / м³ тығыздық немесе кеңейтілген полипропилен (EPP) Үлкенірек 50-80 кг / м³, Қайта пайдалануға болатын өрнектер.
• Үлгіні жасау: CNC ыстық сымдарды кесу 2D профильге ортақ; Қосымша тәсілдер (FOAM 3D басып шығару) Прототиптік жұмыс үшін кешенді геометриялар мен жедел итерацияны қосыңыз.
• Өлшемді дәлдік: Көптеген мүмкіндіктер үшін ± 0,5 мм; Қиындық беттерін қалыптауға дейін өңделуге немесе толтаңбаларға дейін жабуға болады.

3.2 Қаптау және үлгіні жинау

• Отқа төзімді жабын: Су негізіндегі керамикалық шлам (E.Г., коллоидтық кремний) көбікке 200-400 мкм қабаттарында қолданылады.
• Кептіру: Газ өткізгіштігін басқаратын біркелкі қабық салу үшін әр пальто 80-100 ° C температурада құрғатылған (Мақсатты KS ≈ 1 × 10⁻⁹ м²) және құм эрозиясына қарсы тұрады.
• Үлгіні жинау: Бірнеше көбік элементтері, Gating Systems, және тепе-дәрілердің көмегімен дәнекерленген немесе бір кластерге желімделген немесе құйылу арналарын азайту үшін желімделген.

3.3 Құм ендіру және тығыздау

• Құмның сипаттамасы: 15-30-менсіз кремний құмы % айыппұлдар, орташа астық мөлшері 200-400 мкм, Қолдау және өткізгіштіктің тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
• Ендіру: Қапталған үлгі кластері колбаға орналастырылған, Құм құйылады, аздап тербеледі (<0.5 G жеделдету) 30-40 жету % кеуелік.
• Өткізгіштігі: Жоғарғы қуыс бөлшек фракциясы көбік бу буын газға енбейді, ақаусыз толтыру үшін сыни.

3.4 Балқытылған субылған темірді құйыңыз

• Параметрлер: Ішкі үтік 1,400-1,450 ° C температурада немесе кубөлге арналған пеште еріген; Химиялық құрамы (Б: 3.4 %, Жіне: 2.5 %, Мг: 0.04 %) құймас бұрын тексерілген.
• Техникалық үшін: Төменгі құюға арналған және бірнеше комбайндар ламинар ағынын қамтамасыз етеді (0.5-1,0 м / с) және қож қосудың алдын алады.
• Көбік булану: Байланыс кезінде, Көбік үлгісі ~ 200 ° C температурада буландырады; Отқа төзімді жабынды бір сәтте газдар бар, Қуықты тазартатын металлға рұқсат етіңіз.

3.5 Металлдарды қатайту

• Бағытталған қатайту: Жылу раковиналары (салқындату) және рейстер бақыланатын қатайтуға ықпал етеді, шөгінділерді азайту.
• Салқындату жылдамдығы: Жіңішке бөлімдердегі шамамен 2-5 ° C / с аралас ферритикалық-меруертикалық матрицаны береді; Қалың бөлімдердегі баяу мөлшерлемелер Графитті түйіндеме қалыптастыруды қолдайды.

3.6 Шығару, Тазарту, және

• Шығару: 30-60 минуттан кейін салқындату, Құм дірілдейді, өрескел құюды ашу.
• Тазарту: Жарылыс немесе химиялық тазарту қалдық қаптаманы және көбік char.
• Жәрмеңке: Қақпалар, раушандар, және жарқылдар аралау немесе тегістеу арқылы алынып тасталады; РА-ға жету үшін сыни беттер аяқталуы мүмкін 1.6 мкм.

4. Металлургиялық перспектива

Металлургиялық түсініктердің толық әлеуетін пайдалану үшін қажет Жүгіру үтік жоғалған көбік құю (Di-lfc).

Қорытпалар құрамы және дизайн принциптері

Темірдің құштарлығы оның химиялық макияжына өте сезімтал. Жоғалған көбік құюында қолданылатын әдеттегі композиция түйінділерді қалыптастыруға бағытталған, Матрицаның басқару құрылымы, және ақаулардан аулақ болыңыз:

NODOLE түзілуі және матрицалық бақылау

Көбік пиролизі көміртегі шығарады, Темірдің көміртегі мөлшерін 0,05-0,1% -ға арттыру. Бұл MG-ді бақылауды талап етеді >90% Сфералық графит (қарсы және. 85% Құмның құюында).

Матрица әдетте 50/50 Ферритті / Жемісу, Теңестіретін күш (450-600 МПа) және икемділік (10-15% ұзарту).

MicroStruction Evolution жоғалған көбік құю кезінде

DI-LFC жылу-бұрылу ортасы құмды құюдан айтарлықтай ерекшеленеді:

• Буландыру динамикасы: Көбік бумен буланады ~ 600 ° C, балқытылған металл майданын тұрақтандыратын және жылу өндіруді баяулататын жергілікті газ қысымын құру.
• Бақыланатын қаттылық: Көбік көлігі изолятор ретінде әрекет етеді, ЖАҢА БЕРУ ЖӨНІНДЕГІ ҚАБЫЛДАУ ЖӘНЕ Ыстық нүктелерді азайту.
• Нәтижесінде микроқұрылым:

• • Жұқа тері аймағы: Ферриттердің ең жақсы түйіндері және беті жанында
  • Негізгі аймақ: Перлит-бай, Жоғары күш аймағы
  • Интерфейс тазалық: Құммен байланыс болмауы бетті қосуды азайтады

Салқындату жылдамдығы 1-5 ° C / S диапазоны қалыңдығы мен қалыптардың конфигурациясына байланысты, Nodule санауына және матрицаға әсер етеді.

Механикалық қасиеттері

Жоғалған көбік кастингі арқылы құйылатын темір құю ​​конкурстық механикалық қойылымын көрсетеді:

5. Жоғалған көбік құю

Компоненттерді жобалау Жоғалған көбік құю Ішкі үтік Техникалық кедергілерді шешу кезінде процестің ерекше артықшылықтарын қолданатын стратегиялық тәсіл талап етеді.

Кәдімгі құмды құюдан айырмашылығы, Бұл әдіс бөліп-қоятын сызықтарды жояды, өзектер, және жоба бұрыштары, Инженерлер ұсынатын ерекше геометриялық еркіндік.

Дегенмен, Табысты қолдану үлгіні мінез-құлқына мұқият назар аударуды талап етеді, Жылу динамикасы, және дизайн кезеңіндегі материалдық сипаттамалар.

Геометриялық еркіндік: Күрделі функционалды дизайндарды қосу

Жоғалған көбік құюдың ең трансформациялық пайдаларының бірі - бұл дәстүрлі құю немесе бұралу әдістері мүмкін емес, тіпті мүмкін емес геометрияны жүзеге асыру қабілеті.

Негізгі артықшылықтарға жатады:

• Астыңғы және ішкі қуыстар: Жоғалған көбік кастингтері алынбалы ядроны пайдаланбай, жоғары күрделі ішкі құрылымдарды қолдайды.
  Мысалы, Автомобиль қосымшаларындағы дифференциалды корпустар көбінесе тек ось біліктеріне арналған астыртындардан тұрады 5 мм тазарту, Екін екінші өңдеу қажеттілігін жою.
  Жазбалары бар дизайн 20% бір бөлігінің тереңдігі қол жетімді.
• Жіңішке қабырғалы құрылымдар: Ішкі үтіктің керемет ерігі қабырға учаскелерін жұқа етіп тастауға мүмкіндік береді 3 мм.
  Бұл әсіресе жеңіл салмақты талап ететін өтініштер үшін пайдалы.
  Ауылшаруашылық техникаларында, жақшасы бар 3 М.М. Жүк көтергіш жерлердегі және дейін 15 М.М. Жоғары стресс аймағында дәстүрлі құм құймаларымен салыстырғанда салмақты төмендетуге қол жеткізді.
• Біріктірілген функционалды ерекшеліктер: Дәстүрлі түрде дәнекерлеу арқылы жасалған жиынтық дәнекерлеу арқылы жасалған, мысалы, 5 дана гидравликалық манифольдтар - бір кастрюльге біріктіруге болады.
  Бұл интеграция құрамдас бөліктерді 40-60% төмендетеді және дәнекерлеу буындарын жояды, ол үшін жауап береді 30% белгілі бір қысым қосымшаларындағы сәтсіздікке ұшырады.

Үлгіні шоғырландыру және көшіру стратегиясы

Жоғалған көбік кастингіндегі көбік үлгісі тек толтырғыш емес; Ол барлық кастинг нәтижесін анықтайды.

Дизайн инженерлері үлгіні өнімді әзірлеу процесінің ажырамас бөлігі ретінде қарауы керек.

• Көбік үлгісінің біркелкілігі: Көбік тығыздығы бойынша өзгерістер құю ​​кезінде вапоризацияның бәсекеге қабілеттілігіне әкелуі мүмкін.
  Мысалы, а 30 КГ Өнеркәсіптік клапанның денесін біріктіру бірнеше кіші компоненттерді интеграциялау көбік көбік тығыздықтары - жоғары тығыздық қажет болуы мүмкін (0.03 g / cm³) Қалың өңірлерде баяу булану, және төменгі тығыздық (0.015 g / cm³) Газға енудің алдын алу үшін жұқа жерлерде.
• Интеграцияланған Gating дизайны: Қақпалар көбік үлгісіне салынған, көбік үлгісіне салынған, Дәстүрлі құмды құю сияқты. Тиімді әкелу жүйелері:

• • Балқытылған металды жылдамдықпен 5-15 см / с арбитальды азайтуға мүмкіндік береді.
  • Жіңішке қабырғаға тікелей ағып кетпеу үшін орналастырылған, Жергілікті қызып кетуді және беттік ақауларды азайту.
  • Бірнеше кішкене бөліктерге арналған «ағаш» конфигурацияларын қолдануы мүмкін, Көмекші жүйеге 3-5 компоненттен тұратын металды теңгерімді етіп таратуға мүмкіндік береді.

Өлшемді төзімділік және шөгу жәрдемақысы

Жеңіл көбік саңылаулы үтікті құю құмды құюмен салыстырғанда өлшемді дәлдікті ұсынады, Бірақ дизайнерлер қаттылықты азайту және көбік мінез-құлқы туралы есеп беруі керек.

• Өлшемді мүмкіндіктер:

• • Сызықтық төзімділік: Бөлшектерге ± 0,5 мм 500 мм; Компоненттер үшін бір метрге ± 0,1 мм 6 Ұзындығы метр.
  • Тегіс: Әдетте клапан немесе сорғы беттерін герметикалық беттерге арналған ± 0,3 мм / м-даңғылықта.
  • Тесіктің орналасуы: ± 0,2 мм-ге дейін дәл, Гидравликалық қосымшаларда екінші рейкинг қажеттілігін жиі жояды.

• Шалықтау өтемақы: Жоғалған көбік құю кезінде ілулі үтік 1,0-1,2% қысқарады, бұл көбік салқындатуға қарағанда сәл жоғары, жылдам салқындатуға байланысты сәл жоғары. Көбік үлгілері сәйкесінше габаритті болуы керек.
• Мысалы, а 100 ММ Соңғы мүмкіндік қажет 101.2 мм көбік өлшемі.
  Кастингке тән алгоритмдері бар заманауи бағдарламалық жасақтама бұл есептеулерді автоматтандыра алады және өлшемді ауытқу қателерін төмендетеді 70%.

Бетті әрлеу және жабыны әсер етеді

Жоғалған көбік құймасындағы беттік қабат көбік үлгілерінің құрылымымен де, оның бетіне қолданылатын отқа төзімді жабынды да басқарады.

• Көбік үлгінің сапасы:

• • Тегіс EPS өрнектері (RA 6.3 мкм) Әдетте, беті бар құймалар, шамамен 12,5-25 мкм.
  • Дәлдік беттер үшін, Көбік үлгілері RA-дан кейінгі өңделеді 3.2 мкм, РА 6,3-12.5 мкм диапазонында қорытынды беттерге қосу.

• Отқа төзімді жабынды таңдау:

• • Кремний негізіндегі жабындар (0.5Қалыңдығы1 мм) жалпы құрылымдық қосымшаларға жарамды, 12.5-25 мкм-ге жету.
  • Цирконияға негізделген жабындар (1Қалыңдығы -2 мм, 5-10 мкм бөлшектері бар) гидравликалық корпустар сияқты жоғары герметикалық қосымшаларда қолданылады, жер бетінің тегістігі өте маңызды және ағып кету тарифтері төмен болуы керек 0.1 cc / min.

• Қаптау өткізгіштігі: Оңтайлы өткізгіштіктің 10-20 дарыш диапазонында. Шамадан тыс кеуекті жабындар құмды адгезияға немесе газға байланысты ақауларды тудыруы мүмкін, бетінің кедір-бұдырығын арттыру 50%.

6. Жоғалған көбік құюға арналған үтікті дайындау

Жоғалған көбік құюды қолдана отырып, сілкінгіш темір компоненттерінің өндірісі (Лкі) Процесске қойылатын талаптар материалдарды нақты бақылау, Жабдық параметрлері, және технологиялық жағдай.

Көбік үлгісінен бастап, балқытылған металлға дейін, ал тұтастықты құюға тікелей әсер етеді, өлшемді дәлдік, Жалпы құны тиімділігі.

Көбік үлгісі Материалды таңдау

Кеңейтілген полистирол (EPS) жоғалған көбік үлгілері үшін стандартты материал, Бірақ кейбір қосымшалар кеңейтілген полипропилен сияқты балама көбіктерден пайда көре алады (EPP).

Қаптау және қолдану

Жоғалған көбіктебұрышты темір құю, Көбік үлгісі үлгіні және балқытылған металл арасындағы қорғаныс барьерін қалыптастыру үшін отқа төзімді шламмен қапталған.

Қаптау әдетте отқа төзімді материалдардан тұрады (E.Г., Алюминий немесе циркон), байланыстырғыштар (мысалы, натрий силикаты немесе фенолиялық шайыр), Жақсартылған ағын және адгезияға арналған қоспалар.

Қаптау біркелкі қалыңдыққа жету үшін батып кету немесе шашырату арқылы қолданылады, содан кейін 60-80 ° C температурада кептіріледі (0.5-2 мм).

Бұл қабат құмның инфильтрациясына жол бермейді, Көбік блау кезінде газдан кетуді реттейді, және кастингтің соңғы бетіне әсер етеді.

Дұрыс өткізгіштігі (12-18 Дарси) және адгезияның күші (>2 МПа) Керемет немесе металл ену сияқты ақаулардың алдын алу үшін өте маңызды.

Құм ендіру және тығыздау

Жүру саңылауларында темірдің құйылуы жоғалған, Тілсіз кремний құмы қоршауға және құю кезінде көбік үлгісін қолдайды.

Ендіру процесі көбік үлгісін колбаға қою және оны құрғақпен толтыруды қамтиды, Жұқа дәнді кремний құмы (әдетте 90-150 торлы) Бірыңғай қолдауды және өткізгіштігін қамтамасыз ету.

Компиляция бақыланатын діріл арқылы қол жеткізіледі (50-60 Гц), бұл құмды ағып, өрнектің айналасына тығыз оралуға мүмкіндік береді, 65-70% жаппай тығыздыққа жету.

Вакуумдық көмек (-0.05 қарай -0.08 МПа) көбінесе слекті және төсеу кезінде, қалыптау және газды эвакуациялауды жақсартады.

Дұрыс компаксика өлшемді дәлдікті қамтамасыз етеді, Үстелдің бұрмалануын азайтады, және ақаусыз құюды қолдайды.

Пеш және құймалы үтікке арналған параметрлер

Жоғалған көбік құюға арналған икемді темір әдеттегідей орташа жиіліктегі индукциялық пештерде ериді, Температураны және төмен газды алуды ұсыну.

Температураның мінсіз температурасы 1,350° C, бұл көбік үлгісінің толық булануын қамтамасыз ету үшін кәдімгі құмды құюға қарағанда жоғары.

Химиялық құрамды мықтап бақылау керек:

• Көміртегі: 3.5Жақсы аралылық үшін -3,8%
• Кремний: 2.0Сфералық графитті насихаттау үшін -2,8%
• Магний: 0.04Түйінділікті қамтамасыз ету үшін -0,06%
• Күкірт: <0.03% Графиттің дегенерацияны болдырмау үшін

Құю тұрақты болуы керек, Тарифтер бойынша 0.5-2 кг / с, Тегіс металл майданын ұстау (5-15 см / с) Турбуленттілікке жол бермеу үшін, қате, және газды тарту.

7. Сапаны бақылау және ақауларды азайту

• Жалпы ақаулар: Кеуелік (1-3 % Көлемі бойынша), қосындылар, қате, тамыр
• Процесті бақылау: Қалыптағы термопараттар, Қаптау тұтқырлығы бар тексеру
• NDT: Ультрадыбыстық тестілеу (У) ішкі кеуектілікті анықтау үшін ≥1 мм; Сындарлы бөліктерге арналған радиография
• Металлография & Механикалық тестілеу: Ішкі темір үшін ASTM A897: созық, қаттылық, және randy v-notch тесттері

8. Жоғалған үтіктің артықшылықтары жоғалған көбік құю

Ерекше геометриялық күрделілік

• Бөлшектер немесе жоба бұрыштары жоқ: Астыртындар сияқты күрделі пішіндерді құруға мүмкіндік береді, Ішкі қуыстар, және торлы құрылымдар.
• Жіңішке қабырға қабілеті: Қабырға қалыңдығы төмен 3 мм қол жеткізуге болады, Кәдімгі құм төндіретін 6-8 мм-мен салыстырғанда.

Үлгіні интеграциялау және құрастыруды азайту

• Дизайн шоғырландыру: Бірнеше компоненттерді бір бөлік ретінде алуға болады, Бөлшектерді азайту 30-60%.
• Дәнекерлеу / жинақ азайтылды: Біріктіру жұмыстарын жояды, әдетте жоғары қысымды қосымшаларда бейімделмеген.

Процесті қайталану және автоматика

• Жоғары көлемге берік: Технологиялық процесті дұрыс басқарумен, Жоғалған көбік құю өндірістік ортаға жақсы сәйкес келеді (E.Г., автомобиль).
• Құмды қайта пайдалану мүмкіндігі: Дейін 95% табылмайтын құмдар қайта өңделеді, Қоршаған ортаға әсерді және шикізат құнын барынша азайту.

Жоғары бетті аяқтау және төзімділік

• Бетті аяқтау: RA мәндеріне қол жеткізеді 12.5-25 мкм, Жасыл құм құймаларынан жоғары (RA 50-100 мкм).
• Өлшемді дәлдік: Сызықтық төзімділік ± 0,5 мм астындағы бөліктер үшін 500 мм өңдеуді азайту немесе жою.

Материалдық тиімділік және шығындарды үнемдеу

• Аз материалдық қалдықтар: Желіге жақын пішінді құю артық материал және өңдеу жәрдемақысын азайтады.
• Құралшалау және өндіріс шығындары: Бір рет қолданылатын көбік үлгілері қымбатқа деген қажеттілікті болдырмайды, Кешенді негізгі негіздер.

Ішкі үтіктің механикалық тұтастығы

• Жоғары беріктігі және икемділік: Созылу күші 700 МПа және созылу 18%, Сұр темір және басқа болаттар.
• Шаршауға төзімділік: Ішкі темірдегі графит түйіндері жарықтың төзімділігін және ұзақ мерзімді беріктігін жақсартады.

9. Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құймасы жоғары өнімді шығару үшін бірнеше салаларда кеңінен қолданылады, Геометриялық кешенді компоненттер. Негізгі қосымшалар мыналарына жатады:

Автомобиль өнеркәсібі

• Суспензияны басқару қарулары
• Шығарылған жіптер
• Қозғалтқыш қондырғылары
• Дифференциалды корпус
• Жақшалар мен кросс-климерлер

Ауылдық техника және ауылшаруашылық техникалары

• Гидравликалық клапанның денелері
• Сорғы және моторлы корпус
• Беріліс қораптары және тарату жағдайлары
• Қозғалтқыш кереуеттері және тірек жақтаулары

Энергетика және энергетика секторы

• Турбина корпустары
• Компрессорлық корпустар
• Сорғы саппелттері
• Құбыр желілері және фитингтер

Өнеркәсіптік жабдықтар және инфрақұрылым

• Мойынтіректер
• Машина құралы негіздері
• Құрылымдық жақшалар
• Манхол және дренаж компоненттері

Даму және алдыңғы қатарлы қосымшалар

• Aerospace компоненттері прототипі
• Электрлік автокөлік корпусы
• 3D-баспа үлгілері негізделген құймалар
• Тірі көлемді өнеркәсіптік бөлшектер

10. Басқа құю процестерімен салыстыру

11. Қиындықтар мен болашақ бағыттар

• Жоғары дыбыс деңгейі: Көбік тығыздығы мен құмды тығыздаудың өзгергіштігі; автоматтандыру (роботты құю, AI-басқарылатын бақылау) бұған жүгінуде.
• Сандық интеграция: 3D Сканерлеу және модельдеу (E.Г., Magmasoft) үлгіні дизайн уақытын азайтыңыз 50%.
• Қорытпалар: Ниобиймен микроэллою (0.05-0,1%) созылу күшін арттырады 700 Ықтималды сақтау кезіндегі МПА.
• Жетілдірілген жабындар: Нанокомпозит жабындары (көрсеткен айып + Көміртекті нанотүтікшелер) өткізгіштігін жақсарту 30%.

12. Қорытынды

Жоғалған көбік құймасы жоғалған үтікті біріктіреді Түйінсіз темірдің механикалық шеберлігі бірге Көбік үлгілерінің үлгілігі, Кешеннің тиімді өндірісін қосу, Жоғары сапалы компоненттер.

Үлгі технологиясындағы жетістіктер, жабындар, және технологиялық модельдеу DI-LFC автомобильдердегі бәсекеге қабілеттілігін одан әрі арттыруға уәде береді, ауыр жабдықтар, және энергетикалық нарықтар.

Бұл антилондық темір құю ​​бойынша қызметтер ұсынады

-Та Осы, Біз жоғары сапалы киюге арналған темір құймаларын, құю технологияларының жетілдірілген технологияларының толық спектрін қолдана отырып, мамандандырамыз.

Сіздің жобаңыз икемділікті талап ете ме Жасыл құмды құю, дәлдік қабық немесе Инвестициялық құю, Күш пен дәйектілік металл көлі (тұрақты көгеру) кастинг, немесе тығыздық пен тазалық центрифугал жіне Жоғалған көбік құю,

Осы Инженерлік сараптама және өндірістік қуаттылығы сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес келеді.

Біздің мекеме прототиптің дамуынан барлық нәрсені жоғары көлемді өндіріске дейін шешуге арналған, қатаң қолдау көрсетеді Сапаны бақылау, материалдық бақылау, жіне Металлургиялық талдау.

-Ден Автомобиль және энергетикалық секторлар қарай Инфрақұрылым және ауыр машиналар, Осы Металлургиялық шеберлікті біріктіретін арнайы кастинг шешімдерін береді, өлшемді дәлдік, және ұзақ мерзімді қойылым.

Бізбен хабарласыңы!

ЖҚС

Неліктен жоғалған көбік құю процесі үшін икемді үтікті таңдау?

Ішкі үтік күшті керемет үйлеседі, икемділік, және Қасиеттілік. Оның жоғары деңгейі күрделі көбік үлгілерінің дәл көбеюін қолдайды,

оның механикалық қасиеттері бар, мысалы, ұзарту (2-18%) және созылу күші (400-700 МПа)- талап етілетін салалар бойынша құрылымдық қосымшалар.

Жоғалған көбіктің құюға болатындығы қандай шектеулер бар?

Шектеулерге көбік сапасына сезімталдық және үлгіні қолдану, Үлгі өндірісінің ұзағырақ уақыты,

және құю температурасы мен құю температурасын мұқият бақылау қажеттілігі. Өте үлкен немесе көлемді бөліктер үшін, Құралдар шығындары да фактор бола алады.

Процесс беттің қабығын қалай әсер етеді?

Беттің кедір-бұдырлығы үлгі мен отқа төзімді жабуға байланысты.

РА-дан беткі қабаттың түзулері 12.5 қарай 25 мкм. Жоғары сапалы көбік пен цирконияға негізделген жабындармен, RA мәндері төмен 6.3 мкмге қол жеткізуге болады.

Ыстық үтік қоршаған ортаға тигізген көбік жоғалған?

Иә, Оның бірнеше экологиялық артықшылықтары бар. Көбік қалдықтары минималды және улы емес, Құмды қайта өңдеуге 90-95% құрайды,

және процесс кәдімгі құюдан табылған байланыстырғыштар мен негізгі құмдардың қажеттілігін жояды, Қалдықтар мен шығарындыларды азайту.

Бұл әдісті жоғары көлемді өндіріс үшін пайдалануға бола ма??

Тіпті. Автоматтандырылған көбік қалыптау желілерімен және құю жүйелерімен оңтайландырылған, Процесс, әсіресе автомобиль және өнеркәсіптік компоненттер үшін жоғары көлемді жүгіруді қолдайды.

Дегенмен, Үлгі құралдары мен қондырғысы экономикалық өміршеңдік үшін үлкен мөлшерде амортизациялануы керек.