Жалпы кию темір құю ​​әдістері

1. Кіріспе

Салоидалы немесе түйіндік графиттік темір деп аталатын антилилді темір, икемділік, Шаршауға төзімділік.

Сирикалық графиттік түйіндер бар, сұр темірдегі сынғыш қабыршақтардан гөрі, Ыстық темір темір және кәдімгі шойын арасындағы алшақтықты жояды.

Бұл мақалада құю әдістері - құмды қарастырады, қабық, тұрақты көгеру, центрифугал, салым, және үздіксіз кастинг, олардың принциптерін атап өту, Процесс параметрлері, Механикалық нәтижелер, және өнеркәсіптік маңыздылығы.

2. Ішкі үтік дегеніміз не?

Ішкі үтік, сонымен қатар белгілі түйінсіз үтік немесе Сфералық графит темір (Sg темір), бұл бар-жоғы бар шойынның түрі Сфералық графит түйіндері Микроқұрылымда.

Дәстүрлі емес Сұр шойын, құрамында бриголықтылық пен шиеленіскен күш беретін қабыршақты графит бар, Темірдің дөңгелек графиттік морфологиясы едәуір жақсартады Механикалық қасиеттері сияқты икемділік, қаттылық, жіне Шаршауға төзімділік.

Металлургиялық негіздер

Ішкі темірдің қойылымының қақ ортасында мұқият бақыланатын химиялық және металлургиялық процестер жатыр. Негізгі ұпайларды қамтиды:

• Графит пішінді басқару: Ішкі үтіктің анықтайтын сипаттамасы - бұл Сфералық формадағы графит, аз мөлшерін қосу арқылы қол жеткізді магний (Мг)-Тәуірлік түрде 0,03-0,05% - кастинг алдында балқытылған темір.
  Магний графитті қабыршақтан түйіндерге өзгертеді.
• Егу: Магниймен емдеуден кейін, инокулянттар (әдетте ферросилицийден тұрады, кальций, және сирек кездесетін жер) жақсарту үшін қосылады Графит нуклеациясы, Түйіндердің санын көбейту және біркелкілік.
• Қатайтуға арналған мінез-құлық: Сұйықтықтан қатты күйге айналдыруға болатындай етіп, ақаулардан аулақ болу керек шөгінділер, Чунки графиті, немесе Карбидді қалыптастыру.
  Салқындату жылдамдығы және қалып дизайны түйін пішініне әсер етеді және санау.

3. Темірді темір құю

Құмның құюы Ыстық темірдің ең көп қолданылатын әдісі, Бухгалтерлік есеп Жаһандық өндірістің ~ 70%.

Оның әмбебаптығы - бөлшектерді шығаруға қабілетті 0.5 кг дейін 50 тонна - бұл оны кішкене компоненттер үшін де, ауқымды инфрақұрылым үшін де қажет етеді.

Процесске шолу

• Қалыпты дайындау: Құм (кремний немесе оливин) сазмен байланысады (Жасыл құм) немесе шайырлар (Пісіру жоқ, Суық қорап) қалыптарды қалыптастыру.
  Өрнектер (орман, металл, немесе 3D-басып шығарылған) Бөлшектердің пішініне сәйкес қуыстар жасаңыз, өзектермен (Құм немесе керамика) Ішкі мүмкіндіктер үшін.
• Құю: Балқытылған субилдель темір (1300-1350 ° C), Магниймен / церймен емделуге арналған, қалыпқа құйылады.
  Құмның төмен термиялық өткізгіштігі салқындатуды баяулатады, графит түйіндеріне біркелкі қалыптастыруға мүмкіндік береді.
• Күшейту: Бақыланатын салқындату (5-20 ° C / мин) Графитті сферадизациялауды қамтамасыз етеді; раушандар (Қосымша металл резервуарлары) 3-5% көлемді көлемді азайту.
• Шарлау және әрлеу: Қалыпты сынған, және бөлшектер тазаланады, төсеу, және жылумен өңделген (Қажет болса).

Қалыптар, Байланыстырғыштар, және негізгі тәжірибе

• Жасыл құм: Жоғары көлемді өндіріс үшін жиі кездеседі. Бентонит сазы мен сумен араласқан кремний құмын қолданады. Үнемді және қайта өңделетін.
• Бекітпейтін құм (Шайырмен байланысқан): Үлкен құйма немесе жақсы өлшемді дәлдік үшін қолданылады. Құм фенол немесе фуран шайырымен байланыстырылған, химиялық жолмен емделді.
• Өзектер: Күрделі ішкі қуыстарды құру үшін суық қорап немесе қабық-өзек әдістерін қолдану арқылы жасалған. Газ ақауларын болдырмау үшін венцияларды қажет етеді.

Қиманың қалыңдығы, Бетті аяқтау, және төзімділік

Ішкі құмды құюдың артықшылықтары

• Ә маяғы: Кішкентай дәлдікке де, үлкен бөлшектерге де, үлкен құрылымдық құймаларға да жарамды.
• Төмендетілген шығындар: Үлгі шығындары әдетте $500 қарай $5,000, Экономикалық қысқа және орташа жүгіруді қосу.
• Материалдық икемділік: Барлық кию темірінің барлық сорттарымен үйлесімді, соның ішінде ферритті, інжу, және ырымдастырылған нұсқалар.
• Nodule бақылауы: Құмдық қалыптардың салыстырмалы түрде баяу салқындатуы бірыңғай түйіндеме түзуге мүмкіндік береді, Мақсатты ұзартуға және қатаңдыққа жету үшін маңызды.

Ішкі құм құюдың шектеулері

• Беттің кедір-бұдырлығы: Shell Mold немесе инвестициялық құюмен салыстырғанда колясер. Беттерді пломбалау немесе жақсы сәйкес келуді қажет етуі мүмкін.
• Газ кеуектігі: Әсіресе ылғал мен желдету дұрыс басқарылмаса, жасыл құм қалыптарында.
• Өлшемді өзгергіштік: Құмның термиялық кеңеюі және қатты қабырғалардың жетіспеуі жоғары дәлдіктегі бөліктерде аз өлшемді дрейфке әкелуі мүмкін.

Жүктелген темір құмды құю туралы жалпы қосымшалар

• Автомобиль компоненттері: Қолданбалы қарулар, тежегіш калибрлер, Дифференциалды корпус.
• Коммуналдық инфрақұрылым: Манхол қақпағы, Дренажды торлар, Су құбырлары.
• Машиналар: Беріліс қораптары, Мойынтіректердің қақпақтары, Компрессорлық қораптар, Сорғы денелері.
• Энергетика және коммуналдық қызметтер: Жел турбиналық хабтар, Генераторлы үйлер, Клапанның денелері.

4. Темір снарядтың қабығын төсеу

Қабықшаны құю, сонымен қатар белгілі Қабыршақты қалыптау, бұл кастинг процесі болып табылады шайырлы құм өлшемді дәл сілкіністі үтік компоненттерін шығару Жоғары бетті аяқтау жіне Қатаң төзімділіктер.

Бұл әсіресе жақсы Орташа құрамдас бөліктер бұл егжей-тегжейлі егжей-тегжейлі және дәйекті өнімділікті талап етеді - құмның құю икемділігі мен металл қалыптардың өлшемді бақылауының арасындағы тепе-теңдікті қажет етеді.

Процесске шолу

Жүгірулі үтікті құю процесі келесі негізгі қадамдарды қамтиды:

• Үлгі жылыту: Металл үлгісі (әдетте болат) 200-300 ° C дейін қызады.
• Құмды қолдану: Алдын ала қапталған шайырлы кремний құмы ыстық үлгіні үрленеді, жартылай емделуге және қалың қабатты 3-10 мм қабатты құруға әкеледі.
• Қабық түзілуі: Ішінара емделген қабық бұдан әрі пеште немесе үрдісімен жылыту арқылы қатайтылады.
  Екі жартысы дайындалған және толықғындағы қуысты қалыптастыруға қосылды.
• Негізгі бет (Қажет болса): Шұңқырлы мүмкіндіктер алдын-ала қалыптасқан құм немесе керамикалық өзектер көмегімен жасалады.
• Құю: Балқытылған субилдель темір (~ 1350 ° C), Магниймен алдын-ала өңделген және егілген, қабық қабығына құйылады.
• Күшейту: Жіңішке және біркелкі салқындату жұқа графикалық түйіндер мен тығыз микроқұрылымдарға әкеледі.
• Қабықты алып тастау және әрлеу: Салқындағаннан кейін, сынғыш қабық оңай бұзылады, Беттің керемет сапасымен кастингті ашу.

Шайырлы құм сипаттамалары

Қабық металлургия кезінде қолданылатын құм әдетте Жоғары тазалық кремний құмы, Апен қапталған фенолиялық шайырмен байланыстырушы:

• Астық мөлшері: Жақсы және сфералық, Әдетте AFS 50-70, бұл жоғары беттік қабатқа жетуге көмектеседі.
• Жылу тұрақтылығы: Қаптау қатты металл температурада құмтылықты болдырмайды.
• Қабық қалыңдығы: Әдетте ауқымдардан тұрады 3 мм (Жіңішке қабырғалар) қарай 10 мм (Үлкен құю үшін).

Бұл құм бір рет қолдануға болады, Жасыл құмнан айырмашылығы, бірақ қамтамасыз етеді Үлкен өлшемді дәлдік пен бетті анықтама.

Жылу және өлшемді бақылау артықшылықтары

Қабықшаны төгетін құю өте жақсы жылу консистенциясын ұсынады:

• Біркелкі қабық қалыңдығы: Салқындатқыш ставкалар графитті сферадизацияны жақсартады.
• Төмен қалыптың деформациясы: Қабыршақтың қабырғалары бұрмалау мүмкіндігін азайтады, Жоғары өлшемді қайталануды қамтамасыз ету.
• Таза беткі реакциялар: Жасыл құммен салыстырғанда аз газ өндіру, Кеуэлектік кемшіліктері мен керемет микроқұрылымдарға әкеледі.

Беттің сапасы, Ділдік, және шығындар сауда-саттық

Ішкі қабық қабығының құйылуы үшін әдеттегі пайдалану жағдайлары

Оның керемет мүмкіндіктері мен сенімді микроқұрылымдарына байланысты, қабықшаны құймасы жиі қолданылады:

• Автомобиль: Редукторлар, иінді біліктер жақшалары, Беріліс мұқабалары.
• Ауыл шаруашалафы: Дәлдік беріліс қораптары, ілінісу тұтқалары.
• Өнеркәсіптік техника: Гидравликалық клапанның денелері, Құрал рамалары.
• Жалпы инженерия: Жақшалар, ырық, Төмен қарқынды және жоғары консистенцияны қажет ететін фланецтер.

5. Жүгіру үтік жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю (Лкі) Желілік пішінді инфекциялы темір бөлшектерін күрделі геометриялармен шығарады, өзектер мен қалыптардың бұзылу қажеттілігін жою.

Бұл күрделі ішкі арналар немесе тұрақты емес пішіндер үшін өте ыңғайлы.

Процесске шолу

• Үлгіні құру: Кеңейтілетін полистирол (EPS) Көбік бөлік пішініне салынған, ішкі ерекшеліктерге арналған көбік өзектерімен.
  Үлгілер кластерлерге жиналады (E.Г., 4-6 кластерге арналған қозғалтқыш блоктары).
• Қаптау және қайта толтыру: Үлгілер отқа төзімді жабуға батырылған (керамикалық немесе графит) 0,5-2 мм снарядты қалыптастыру, Содан кейін колбаға орналастырылып, табылмайтын құммен қоршалған (ықшамға негізделген).
• Құю: Балқытылған субилдель темір (1320-1380 ° C) көбік үлгісіне құйылады, қай бу береді (EPS → Co₂ + H₂o) және металлдан көшіріледі.
  Отқа төзімді жабын құмның инфильтрациясын алдын алады.
• Қатайту және шоқулар: Металл құмның айналасын түзеді, ол шыңнан кейін қайта өңделеді.

Жоғалған үтіктің артықшылықтары жоғалған көбік құю

• Күртекс: Бөлшектерді астыртын шығарады, Жіңішке қабырғалар (≥3 мм), және ішкі өткелдер (E.Г., Интеграцияланған мұнай галереялары бар қозғалтқыш блоктары) құмды құю мүмкін емес.
• Материалдық тиімділік: Желідегі пішінді бөліктер материал қалдықтарын 40-60% -ға азайтады. Құмның құюы.
• Ассамблеяның қысқартылған: Бірнеше компоненттерді бір құюға біріктіру арқылы бекіткіштердің 10-20% жойылады.

Жоғалған көбік құюға арналған үтікті шектеу

• Үлгі құны: EPS құралдары ($10,000- 50 000 доллар) құм өрнектерінен жоғары, көлемді талап етеді >5,000 амортизацияға арналған қондырғылар.
• Керемет қауіп: Көбік бабизациясы газдарды тұзаққа түсіре алады, мұқият желдетуді және құю тарифтерін талап етеді.

Жоғалған көбік құю

• Автомобиль: Цилиндр бастары, Тұзудың көп мөлшері, және беру жағдайлары.
• Ауыр машиналар: Күрделі ішкі 油路 гидравликалық клапанның денелері (Мұнай өткелдері).

6. Ыстық темір металл көлі (Тұрақты көгеру) Кастинг

Металл металл құю, деп те аталады тұрақты қалыптарды құю, Бұл ұзақ уақытқа төзімді құм қалыптарынан емес, тұрақты болаттан немесе шойын қалыптарын қолданатын әдіс.

-Ға Ішкі үтік, Бұл процесс өте жақсы жеткізеді өлшемді дәлдік, Бетті аяқтау, жіне Механикалық қасиеттері,

оны талап ететін қосымшалар үшін өте ыңғайлы ету Жоғары сәйкестігі, Орташа және жоғарыдан жоғары көлем, жіне Қатаң төзімділіктер.

Ауырлық және ауырлық. Төмен қысымды металл көлі құю

Ішкі металл металл металл металл құюда екі жалпы толтыру әдісі бар:

• Ауырлық толтыру: Мортензиялық үтік ауырлық күшіне енеді. Бұл қарапайым және қарапайым және орташа бөлшектер үшін кеңінен қолданылады.
• Төмен қысымды толтыру: Бақыланатын қысым жүйесі металды қалыпқа мәжбүр етеді.
  Бұл тегіс қамтамасыз етеді, Тезірек толтыру және турбуленттіліктен төмендететін оксид пен кеуектілік ақауларын азайтады.

Молд қорытпалары, Алдын ала қыздыру, және майлау материалдары

• Қалыптан жасалған материал: Қалыптар әдетте жасалады Жоғары беріктігі бар болат немесе салқындатылған шойын. Олар бірнеше рет термиялық велосипедпен жүруге тырысады.
• Алдын ала қыздыру: Қалыптар алдын ала қызады 200-350 ° C термиялық шокты азайтып, дәйекті салқындатуды қамтамасыз етпес бұрын.
• Майлау: Графит, Бор Нитрид, немесе цирконияға негізделген жабындар жабысып қалмас үшін, қалыпқа арналған қуысына қолданылады, көмек шығару, Бетті бақылауды бақылау.

Күйі өмір әдетте ауқымы 10,000 қарай 100,000 түсіру, Қорытпа температурасына байланысты, Қалыпты салқындату, және техникалық қызмет көрсету тәжірибесі.

Микротрукуральды әсерлер: Жылдам салқындату, Матрица матрицасы

Тұрақты қалыптар ұсынады салқындатудың тезірек жылдамдығы (20-50 ° C / мин) құмды қалыптарға қарағанда, Ішкі үтіктің алынған микроқұрылымына айтарлықтай әсер етеді:

• Графитті түйіндемені тазарту: Неғұрлым біркелкі және ұсақ графит түйіндері (~ 80-120 түйіндер / мм² vs. 30-50 Құмның құю).
• Матрица құрылымы: Тез қату салдарынан меруерлиттік немесе жұқа ферритті-жүгері-меруертикалық матрица, Күшті күшейту.
• Жақсартылған тығыздық: Жылдам салқындату сонымен қатар шөгінділер мен газдың кеуектілігін азайтады.

Цикл уақыттары, Құралдар шығындары, және көлемді экономика

• Цикл уақыты: Әдетте 1.5-5 минут ішінде -5 минут, Бөлшектердің мөлшеріне және салқындату жүйесіне байланысты.
• Құралдардың құны: Бастапқы өлім құны құм төгілуіне қарағанда едәуір жоғары $30,000 қарай $150,000.
• Бір бөлігіне: Өндіріс аяқталған кезде үнемді болады 10,000 Бірлік / жыл. Стандартталған бөлшектердің ұзақ мерзімді өндірісі үшін өте ыңғайлы.

Тұрақты темірдің тұрақты құю қосымшалары

Бұл әдіс қажет салаларда қолайлы Тығыз өлшемді басқару, Қайталанатын механикалық қасиеттер, жіне Төмен бетінің кеуектілігі:

• Автомобиль компоненттері: Тежегіш калибрлер, рульдік ілгектер, Бақылау қарулары.
• Гидравликалық және пневматикалық: Сорғы корпустары, Гидравликалық цилиндр аяқталады.
• PowerTain жүйелері: Беріліс қораптары, Дифференциалды істер, ілінісу компоненттері.
• Өнеркәсіптік техника: Мойынтіректер, Мотор қондырғылары, және айналмалы бөліктер.

7. Центрифугалық кастинг

Центрифугалық құю Мамандандырылған құю процесі, онда балқытылған, жатқан үтік айналмалы қалыпқа құйылады, Центрифугалдық күш қолдануды металды біркелкі тарату үшін қолдану.

Бұл әдіс өте қолайлы Айналықты симметриялы бөліктер, мысалы, құбырлар, бұталар, төбе, және жеңдер.

Ол құйма шығарады Ерекше тығыздық, Құрылымдық тұтастық, жіне Механикалық қойылым, Қысымды сақтау немесе тозуға арналған қолдануға арналған әдістеме жасау.

Процесске шолу

• Mold Setup: Цилиндр тәрізді қалып (болат немесе шойын) 500-3000 айн / мин (Ішкі диаметрлер үшін жоғары жылдамдық).
• Құю: Балқытылған ымырық темірі айналмалы қалыпқа құйылады, мұнда центрифугалдық күш металды корольді қабырғаға біркелкі бөледі, Кірпелерді ортасына қарай итеру (кейінірек өңделген).
• Күшейту: Айналу радиалды температуралық градиентті жасайды, сыртқы қабатпен (Қалыпты байланыстыру) салқындату, тығызды қалыптастыру, Жіңішке құрылым.
  Графит түйіндері түбегейлі туралаңыз, Күшті күшейту.
• Нұсқалар: Көлденең центрифугалық құю (Ұзын құбырлар үшін) және тік центрифугалық құю (Жеңдер сияқты қысқа цилиндрлер үшін).

Ішкі үтіктің артықшылықтары Центрифугалық құю

• Тығыздық және күш: Центрифугалық күш төсенішті жояды, Қол жеткізу 99.9% тығыздық.
  Тенсиле күші құм-құйылған темірден 10-15% жоғары (E.Г., En-gjs-600-3 жетеді 650 МПа).
• Материалдық жинақ: Ешқандай көтерілісшілер қажет емес, Металл тұтынуды 10-20% төмендету.
• Біркелкі қабырға қалыңдығы: Қысым құбырлары үшін сыни (E.Г., 10-50 мм қабырғалары бар су құбырлары).

Шектеулері Ішкі үтік Центрифугалық құю

Нақты геометриялар үшін тиімді болған кезде, центрифугалық құю шектеулермен келеді:

• Геометриялық шектеулер: Тек оссиметриялық пішіндер үшін өміршең (E.Г., цилиндрлер, сақиналар, бұталар).
• Жоғары капитал құны: Мамандандырылған иіру жабдықтары мен қалыптарын қажет етеді.
• Өте өңдеу қажет: Ішкі беті (жалықтыру) көбінесе бөлінген металды алып тастау үшін кең өңдеуді қажет етеді және өлшемді дәлдікке қол жеткізіңіз.
• Шектеулі негізгі пайдалану: Қайталама өңдеусіз күрделі ішкі геометриялар немесе қуыс мүмкіндіктерді қалыптастыру қиын.

Центрифугалық құймалар салу

Олардың арқасында Жоғары беріктігі, өлшемді тұрақтылық, жіне тозуға төзімділік, Центрифуттаулы құйылған аналық үтік бөлшектері қолданылады:

• Коммуналдық & Өнеркәсіптік құбырлар

• • Су және ағынды сулар құбырлары (DN80-DN2600) қысымның рейтингі бар 40 төр
  • Тау-кен және мұнай-химия зауыттарындағы жоғары қысымды құбырлар жүйелері

• Автомобильдер мен рельсті

• • Цилиндрлері, тежегіш роторлары, және ұшулар
  • Доңғалақты хабтар және осьтік жеңдер

• Ауыр машиналар

• • Гидравликалық цилиндрлер, Металл диірмендеріне арналған орамдар, және бұталар
  • Сатып алудың центригациялық корпусы және лайнерлері

• Энергия & Теңіз

• • Жел турбиналық біліктері, генераторлы жеңдер, және теңіздегі пропеллер корпусы

8. Темірге арналған инъекция құю

Инвестициялық құю, сонымен қатар белгілі жоғалған балауыз құю, бұл күрделі геометриялармен жасалған үтікті темір компоненттерін өндіруге жарамды жоғары дәлдік әдісі, Қатаң төзімділіктер, және керемет бетінің әрлеуі.

Болаттар мен суперқорытпалар үшін жиі қолданылатын, Инвестициялық құю Ішкі үтік аэроғарышта тартылуда, Клапан өндірісі, және медициналық инженерия, жердің адалдығы, Беттің сапасы, және өлшемді бақылау өте маңызды.

Процесске шолу

• Үлгіні құру: Балауыз (немесе 3D-басып шығарылған полимер) үлгіні қалыптастыру үшін металлургияға ұшырайды, ол ағаштарға жиналған (Бір ағашқа бірнеше бөлік).
• Қабық ғимараты: Үлгілер керамикалық шламға батырылған (кремний немесе глиноза) және stucco-мен қапталған (Кремниймен) 5-10 мм снарядты салу. Бұл 5-8 рет қайталанады, содан кейін кептірілген.
• Балауыз және отты: Балауызды еріту үшін қабықша 800-1000 ° C дейін қызады (қайта өңдеу) және керамиканы қатайтыңыз.
• Құю және қатайту: Балқытылған субилдель темір (1350-1400 ° C) ыстық қабыққа құйылады, бұл сұйықтықты және ұсақ микроқұрылымды насихаттайды (түйіндер <30 мкм).
• Бастау: Қабыршақтар сынған, және бөліктер ағаштан кесілген, Жылу өңделген, және өңделген (Қажет болса).

Қол жеткізуге болатын төзімділіктер және беттік қабат

Инвестициялық құю, өлшемді және беттік дәлдікке:

Құны және қорғасын-уақытын қарау

Ішкі темір инвестициялық құю туралы өтініштер

Темірге арналған үтік құймалар өнімділік пен дәлдікке қатысты дәлдіктен асып түсетін өтінімдерде қолданылады:

Аэроғарыш & Қорғаныш

• Жақшалар, Қару, және UAV құрылымдық жақтаулары
• Жанармай жүйесі және дәлдіктер

Клапандар & Сұйықтық бақылау

• Клапанның денелері және күрделі ағындары бар ішкі бөліктер
• Тығыз өлшемді төзімділігі бар акуаторлық қару

Медициналық & Оптикалық құрылғылар

• Бейнелеу жабдықтары
• Қажет компоненттер Биомкулятпайтын жабындар және жақсы ерекшеліктер

Робототехника & Автоматтандыру

• Сенсорлық кронштейндер және қолдың түпкілікті құралы
• Шаршаудың жоғары деңгейі бар төмен жаппай құрылымдық элементтер

9. Үздіксіз және ауырлықпен кастинг:

Үздіксіз және ауырлықпен кастингтің әдістері өнімді жақсартуға арналған озық кастинг әдістерін ұсынады, Микроқұрылымды бақылау, және субилділер темір өндірісіндегі ақауларды азайтыңыз.

Дәстүрлі құмнан немесе тұрақты қалыптауға қарағанда аз таралған, Бұл әдістер дәйекті және күрделі мөлшерлемелері бар құбырлы және күрделі құрылымдық бөлшектерді өндіру үшін маңыздылыққа ие болуда.

Процесс принциптері (Тұрақты қалыптар және бақыланатын толтыру)

• Үздіксіз кастинг: Балқытылған субилдель темір суытылған суға тұрақты құйылады, тұрақты көгеру немесе мыс көгеруі үздіксіз немесе жартылай үздіксіз қозғалады, қатайтылған жіп немесе түтік алу.
  Бұл процесс ұзақ бөлімдердің таза нысанын өндіруге мүмкіндік береді, мысалы, құбырлар мен шыбықтар, металдан жасалған металдан жасалған, өйткені ол көгершін арқылы дамиды.
• Қарсы гравитациялық кастинг: Бұл әдіспен, балқытылған темір төменгі резервуардан вакуум немесе қысыммен дифференциалды түрде тартылады.
  Бұл бақыланатын толтыру турбуленттілікті азайтады, Оксидті енгізуді азайтады, қалыптау сапасын жақсартады.
  Процесс көбінесе тұрақты қалыптарды пайдаланады, керамикалық қалыптар, немесе жоғары жылу өткізгіштікке және салқындату ставкаларын нақты бақылауға арналған тәрізді тәрізді қалыптар.

Кірістіліктің артықшылықтары, Қысқышты азайту, және микроқұрылым

Қиартшалар (Жабдықтардың күрделілігі, Масақ)

• Жоғары капиталды инвестициялау: Вакуумдық жүйелер сияқты үздіксіз және ауырлыққа қарсы құюға арналған жабдық, Сумен салқындатылған қалыптар, және температураны дәл басқару - алдын-ала шығындарды қажет етеді.
• Күрделі процестерді басқару: Тұрақты толтыру тарифтеріне қол жеткізу, Дұрыс металл температурасы, және егжей-тегжейлі инокуляция күрделі бақылау және білікті операторлар.
• Өлшем және геометрия шектеулері: Әдетте сәйкес келеді Ұзын құбырлы пішіндер (құбырлар, шыбықтар) немесе орташа құрылымдық бөлшектер. Ішкі қуыстары бар кешенді геометрияларды осы әдістерді қолдану қиын.
• Техникалық қызмет көрсету және қалыптау: Тұрақты қалыптар мен салқындату жүйелері құю сапасын қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді және жұмыстан аулақ болуды қажет етеді.

Мысалдар: Түтік өндірісі және ірі құрылымдық бөліктер

• Ішкі құбырлар: Үздіксіз кастинг кеңейтілген қабырғаға қалыңдығы бар су және ағынды суларды алу үшін кеңінен қолданылады, тамаша микроқұрылым, және керемет механикалық қасиеттері, сияқты сәйкес келетін стандарттар 545 немесе изо 2531.
• Құрылымдық компоненттер: Орташа өлшемді және сәулелік құрылымдық бөлшектер, Көбінесе автомобиль жиектемелерінде немесе құрылыс техникаларында қолданылады, Төмендетілген өңдеуден және материалдық жағынан жақсы пайдаланудан пайда.
• Гидравликалық цилиндрлер мен лайнерлер: Қарсы гравитациялық құю Құрамдас бөліктерді ішкі бетінің алқаптарымен және өлшемді дәлдікпен шығарады, Тығыздау және тозу үшін сыни.

10. Кастингтен кейінгі емдеу & Ішкі құймалардың сапасын бақылау

Жүру темір құймалары сериядан өтеді Кастингтен кейінгі емдеу және сапа кепілдігі қадамдары Механикалық механикалық кездесу, шамдық, және жер үсті мүлікке қойылатын талаптар.

Бұл процестер құйма компоненттері автомобильдер сияқты маңызды стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды, Инфрақұрылым, машиналар, және қысым жүйелері.

Жылу емдеу

Ішкі темірдің микроқұрылымы мен механикалық қасиеттері қосымшаға арналған жылу емдеу арқылы айтарлықтай жақсарады немесе өзгертілуі мүмкін.

Аяқтау процестері

Кастингтен кейінгі әрлеу артық материалды кетіру үшін қажет, Беттің сапасын жақсарту, және өңдеу немесе түпкілікті пайдалану үшін құймалар дайындаңыз.

• Жәрмеңке & Ұнтақтау: Қақпаларды алып тастау, раушандар, және аралар көмегімен жарқыл, ұнтақтағыштар, немесе CNC құралдары.
• Трастинг: Металлды жоғары жылдамдықпен тазартады, Бояу / жабыны жабыны жақсартады.
• Өңдеу: CNC фрезерлері, бұру, бұрғылау, және қорытынды төзімділік пен өлшемдерге қол жеткізу үшін скучно.
• Шығару & Бетті тегістеу: Әсіресе теперлеуге немесе жұптасу беттеріне өте маңызды.

Беттік емдеу

Жер үсті безі саңылаулы үтік компоненттерінің қызмет ету мерзімін ұзартады және олардың коррозияға төзімділігін арттырады, кию, және қоршаған орта шарттары.

Тұнбақтайтын тестілеу (NDT)

Ішкі және беттік тұтастықты қамтамасыз ету, әсіресе қауіпсіздікке қатысты қолданбаларда, Ірітілген темір құймалары әр түрлі NDT техникасы арқылы бағаланады:

11. Темір құю ​​әдістерін салыстыру

12. Процесті таңдау критерийлері

• Геометрия & Мөлшер: Күрделі пішіндер инвестиция немесе жоғалған көбік әдістері қажет болуы мүмкін.
• Механикалық талаптар: Центрифугалдың жоғары күштері, Тұрақты қалыптау; Шаршау критикалық инвестициялар.
• Беті & Төзімділік қажеттіліктері: Тегістейтін белгілер тұрақты немесе инвестициялық құюды талап етеді.
• Дыбыс & Құны: Құмның құюы төмен көлемде жақсы; Тұрақты қалыпта жоғары көлемді жүгіруге сәйкес келеді.
• Қоршаған орта факторлары: Молды материалдарды қарастырыңыз, Шығарындылар, және отқа төзімді қалдықтар.

13. Қорытынды

Оңтайлы үтікті құю әдістері теңдестіру геометриясына байланысты, Механикалық талаптар, Сапаны аяқтау, және өзіндік құны.

Әр процестің микроқұрылымдық нәтижелерін түсіну инженерлердің ең жақсы тәсілді таңдауын қамтамасыз етеді, Бұл құмды құю немесе инвестициялау және центрифугалық құю дәлдігі ме, жоқ па.

Бұл антилондық темір құю ​​бойынша қызметтер ұсынады

-Та Осы, Біз жоғары сапалы киюге арналған темір құймаларын, құю технологияларының жетілдірілген технологияларының толық спектрін қолдана отырып, мамандандырамыз.

Сіздің жобаңыз икемділікті талап ете ме Жасыл құмды құю, дәлдік қабық немесе Инвестициялық құю,

Күш пен дәйектілік металл көлі (тұрақты көгеру) кастинг, немесе тығыздық пен тазалық центрифугал жіне Жоғалған көбік құю,

Дззе сіздің нақты сипаттамаларыңызға сәйкес инженерлік сараптама және өндірістік қуатқа ие.

Біздің мекеме прототиптің дамуынан барлық нәрсені жоғары көлемді өндіріске дейін шешуге арналған, қатаң қолдау көрсетеді Сапаны бақылау, материалдық бақылау, жіне Металлургиялық талдау.

-Ден Автомобиль және энергетикалық секторлар қарай Инфрақұрылым және ауыр машиналар, Дзай металлургиялық жетілдіруді біріктіретін жеке кастинг шешімдерін береді, өлшемді дәлдік, және ұзақ мерзімді қойылым.

ЖҚС

Неліктен сұр темір немесе болат үстіне арналған үтікті таңдау?

Ішкі үтік керемет күш ұсынады, икемділік, Айналымдылық, және шығындар тиімділігі - стресске қарсы құйылған компоненттер үшін өте ыңғайлы.

Тоқулуация құю әдісімен өзгереді?

Иә. Тұрақты қалыпқа қосу әдісі Тұрақты қалыптау сияқты; Құмның құюы кешірімді.

Қасиетті бөлшектерді инвестициялауға құмар құю ​​күші сәйкес келуі мүмкін?

Иә-кішісіне қарамастан, Жақсы микроқұрылым тең немесе жақсы механикалық өнімділікке ие бола алады.