Apa Itu Pengujian Semprotan Garam?

Pengujian semprotan garam adalah alat yang sangat berharga untuk mengevaluasi ketahanan korosi pada material dan pelapis, membantu industri menentukan berapa lama produk mereka dapat bertahan di lingkungan korosif.

Dari aplikasi otomotif dan luar angkasa hingga kelautan, perusahaan mengandalkan uji semprotan garam untuk memprediksi kinerja material di lingkungan yang menantang, dimana paparan garam, kelembaban, dan kelembapan dapat berdampak signifikan pada daya tahan.

Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi jenis utama tes semprotan garam, merinci prosedur mereka, fitur, dan aplikasi optimal untuk memandu Anda dalam memilih metode yang paling efektif untuk kebutuhan Anda.

1. Apa itu Pengujian Semprotan Garam?

Pengujian semprotan garam adalah jenis pengujian korosi yang dipercepat yang dirancang untuk mensimulasikan dampak kondisi lingkungan yang keras dalam lingkungan yang terkendali.

Ini melibatkan penyemprotan kabut halus larutan garam pada bahan atau pelapis dalam ruang tertutup, memungkinkan produsen untuk mengamati perilaku korosi dalam jangka waktu yang lebih singkat daripada yang terjadi secara alami.

Dengan memeriksa kinerja material di lingkungan kaya garam, industri dapat mengevaluasi umur panjang produk dan membuat pilihan yang tepat untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan lama, komponen yang tahan korosi.

2. Jenis Dasar Tes Semprotan Garam

Dengan berbagai macam tipe yang tersedia, setiap pengujian melayani kondisi lingkungan tertentu, menawarkan data penting tentang bagaimana produk akan tahan terhadap korosi seiring waktu.

Semprotan Garam Netral (NS) Tes

Itu Semprotan Garam Netral (NS) Tes adalah jenis tes semprotan garam yang paling banyak digunakan, menawarkan cara mudah untuk mengevaluasi ketahanan korosi bahan dalam kondisi pH netral.

Uji NSS telah digunakan sejak tahun 1930an dan tetap menjadi pilihan utama untuk menilai kinerja korosi karena kesederhanaan dan efektivitasnya di berbagai industri..

Prosedur:

• Tes dimulai dengan solusi 5% natrium klorida (NaCl), yang diatomisasi menjadi kabut halus dalam ruang tertutup.
• PH larutan dijaga dengan hati-hati 6.5 Dan 7.2 untuk menjamin lingkungan yang netral.
• Selama ujian, suhu ruangan dijaga pada 35°C (95° f) untuk meningkatkan korosi tanpa fluktuasi suhu yang ekstrim.
• Durasi tes standar bervariasi dari 24 jam untuk evaluasi awal 1,000 jam atau lebih untuk aplikasi dengan ketahanan korosi yang tinggi.

Fitur:

• Memberikan paparan garam terus menerus dalam kondisi terkendali.
• Mereplikasi lingkungan pH netral, banyak ditemukan di daerah pesisir dan perkotaan.
• Memberikan hasil yang dapat direproduksi, menjadikannya ideal untuk membandingkan ketahanan korosi pada berbagai lapisan dan logam.

Produk yang Berlaku:

• Pelapis logam umum seperti baja galvanis, aluminium anodisasi, Dan baja tahan karat.
• Komponen otomotif yang umum diuji, seperti bingkai, kurung, dan konektor, yang sering terkena garam dari penghilangan lapisan es di jalan.
• Bahan dan peralatan konstruksi dirancang untuk penggunaan di luar ruangan, termasuk perlengkapan, pagar, dan panel logam eksternal.

Penggunaan dan Keterbatasan Umum:

• NSS efektif untuk menilai ketahanan korosi dasar material dan pelapis, terutama untuk lingkungan non-oksidasi.
• Ini dapat diterapkan secara luas, namun hal ini tidak sepenuhnya mencerminkan kondisi parah atau asam yang mungkin ditemui di lingkungan industri.

Semprotan Garam Asam Asetat (AASS) Tes

Itu Semprotan Garam Asam Asetat (AASS) Tes menambahkan asam asetat ke dalam larutan garam netral, menciptakan lingkungan asam yang mempercepat korosi.

Pengujian ini penting untuk material yang mungkin menghadapi kondisi asam atau lingkungan perkotaan dengan paparan polusi.

Prosedur:

• Solusi dari 5% natrium klorida disesuaikan dengan asam asetat, menurunkan pH menjadi sekitar 3.1 untuk menciptakan suasana asam.
• Ruangan diatur pada suhu 35°C (95° f), mirip dengan NSS tetapi dengan kondisi korosif yang tinggi.
• Durasi pengujian umum berkisar dari 24 ke 500 jam, dengan waktu yang lebih lama digunakan untuk mengukur lapisan yang lebih tahan lama.

Fitur:

• Kondisi asam meningkatkan agresivitas tes, memungkinkan evaluasi korosi lebih cepat.
• Mereplikasi lingkungan di mana material menghadapi polutan atau hujan yang sedikit asam, yang umum terjadi di kawasan perkotaan atau industri.

Produk yang Berlaku:

• Lapisan dekoratif atau pelindung, seperti pelapis berlapis listrik dan aluminium anodisasi.
• Otomotif dan perlengkapan luar ruangan, termasuk gagang pintu, memangkas, dan perangkat keras mungkin mengalami paparan hujan asam.
• Perlengkapan interior atau elemen dekoratif yang mengutamakan kilau tinggi dan korosi minimal.

Penggunaan dan Keterbatasan Umum:

• AASS efektif untuk menguji pelapis yang memerlukan daya tahan tambahan di lingkungan yang sedikit asam, memberikannya keunggulan dibandingkan NSS di lingkungan yang tercemar atau perkotaan.
• Ini mungkin tidak mewakili bahan yang dimaksudkan untuk paparan pada kondisi yang sangat basa atau netral.

Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (KAS) Tes

Itu Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (KAS) Tes dibangun berdasarkan uji AASS dengan menambahkan tembaga klorida ke dalam larutan, secara signifikan meningkatkan kekuatan korosifnya.

Pendekatan agresif ini ideal untuk material berkinerja tinggi yang memerlukan perlindungan korosi yang kuat di lingkungan yang menantang.

Prosedur:

• Suatu larutan yang mengandung natrium klorida, asam asetat, dan tembaga klorida disemprotkan ke dalam ruangan, menyesuaikan pH menjadi sekitar 3.1.
• Ruangan tersebut dipanaskan sampai suhu 50°C (122° f), meningkatkan laju korosi dan memberikan hasil lebih cepat daripada pengujian netral.
• Durasi tes ini biasanya antara 24 Dan 240 jam, cocok untuk bahan dengan resistansi tinggi.

Fitur:

• Kombinasi tembaga dan asam asetat menjadikan CASS salah satu uji semprotan garam paling agresif yang pernah ada.
• Memberikan wawasan berharga untuk material dan pelapis yang terkena kondisi industri atau kelautan yang keras.
• Suhu tinggi dan larutan asam meniru kondisi korosi yang parah.

Produk yang Berlaku:

• Bagian berlapis krom, pelapis tahan lama, dan material berkinerja tinggi di industri dirgantara dan kelautan.
• Komponen eksterior otomotif yang memerlukan ketahanan korosi yang tinggi, seperti trim, menangani, dan cermin.
• Pelapis tugas berat pada mesin industri, khususnya peralatan yang digunakan di lingkungan asin atau lembab.

Penggunaan dan Keterbatasan Umum:

• Pengujian CASS sangat penting untuk produk yang memerlukan ketahanan korosi ekstrem, terutama dalam aplikasi luar ruangan atau kelautan yang menantang.
• Biasanya terlalu agresif untuk material dengan daya tahan rendah, yang mungkin gagal sebelum waktunya dalam lingkungan ini.

Uji Prohesi yang Dimodifikasi (MPT)

Itu Uji Prohesi yang Dimodifikasi (MPT) dikembangkan untuk mensimulasikan dunia nyata, kondisi luar ruangan dengan lebih akurat. Ini bergantian antara semprotan garam dan siklus pengeringan, sangat mirip dengan siklus pemaparan alami.

Prosedur:

• Pengujian ini bergantian antara periode paparan semprotan garam dan siklus pengeringan, menciptakan fluktuasi realistis yang dihadapi material dalam kondisi luar ruangan.
• Larutan garam biasanya memiliki konsentrasi lebih rendah daripada NSS atau AASS, sering 0.05% NaCl, untuk mensimulasikan hujan atau kabut dengan lebih baik.
• Setiap siklus mungkin berlangsung 1 jam penyemprotan diikuti dengan 1 jam paparan udara kering, dengan jumlah siklus tergantung pada persyaratan pengujian.

Fitur:

• Mensimulasikan siklus lingkungan luar ruangan, menjadikannya ideal untuk produk yang terkena kondisi basah dan kering yang berfluktuasi.
• Sering digunakan sebagai alternatif uji penyemprotan berkelanjutan saat menguji bahan untuk digunakan di berbagai lingkungan luar ruangan.

Produk yang Berlaku:

• Papan tanda luar ruangan, pagar logam, dan panel logam harus tahan terhadap siklus hujan dan paparan sinar matahari.
• Pelapisan dan penyelesaian akhir untuk produk di lingkungan luar ruangan non-pesisir.
• Peralatan industri dan pertanian terkena kondisi alam luar ruangan.

Penggunaan dan Keterbatasan Umum:

• MPT memberikan indikasi yang lebih akurat tentang kinerja material di lingkungan luar ruangan dunia nyata, terutama untuk paparan siklik basah-kering.
• Kurang efektif untuk lingkungan dengan paparan garam tinggi secara terus menerus, seperti yang terlihat pada kondisi laut.

Uji Semprotan Garam Siklik

Itu Uji Semprotan Garam Siklik melampaui uji semprotan garam tradisional dengan menggabungkan fase pengeringan dan pelembapan untuk mensimulasikan siklus lingkungan alami dengan lebih baik.

Tes ini digunakan untuk material yang sering menghadapi perubahan lingkungan, memberikan wawasan yang lebih realistis tentang daya tahan produk.

Prosedur:

• Bergantian antara semprotan garam, pengeringan, dan siklus pelembapan untuk meniru lingkungan alami luar ruangan.
• Siklus dapat bervariasi panjang dan komposisinya, disesuaikan dengan lingkungan atau kebutuhan tertentu, seperti paparan pantai atau industri.

Fitur:

• Siklus bolak-balik meniru kondisi luar ruangan di dunia nyata lebih dekat daripada pengujian berkelanjutan.
• Tes ini dapat disesuaikan, memungkinkannya mencerminkan lingkungan tertentu berdasarkan tujuan penggunaan produk.

Produk yang Berlaku:

• Komponen otomotif dan ruang angkasa mengalami kondisi cuaca yang beragam.
• Komponen struktur pada bangunan yang sering mengalami hujan, kelembaban, dan perubahan suhu.
• Perangkat keras kelautan terpapar pada kondisi yang berfluktuasi dengan paparan air asin yang terputus-putus.

Penggunaan dan Keterbatasan Umum:

• Sangat berharga untuk produk yang memerlukan ketahanan multi-kondisi dan ketahanan terhadap korosi.
• Penyiapan dan durasinya bisa lebih rumit daripada NSS atau AASS standar, memerlukan perencanaan yang detail.

3. Konversi waktu ujian ke tahun tertentu

Dalam pengujian semprotan garam, jam ujian biasanya diinterpretasikan sebagai perkiraan yang setara dengan paparan di dunia nyata, namun tidak ada tingkat konversi universal karena variabilitas dalam kondisi dunia nyata (kelembaban, fluktuasi suhu, polutan).

Namun, berikut adalah pedoman kasar untuk NSS, AASS, dan pengujian CASS dalam hal bagaimana hal tersebut dapat diterjemahkan ke dalam tahun-tahun dunia nyata dalam lingkungan tertentu:

Semprotan Garam Netral (NS) Tes

• 24 jam di NSS adalah sekitar 1 tahun di lingkungan yang ringan (seperti daerah pedalaman atau pesisir dengan kelembaban rendah).
• 1000 jam NSS dapat sesuai dengan 5-10 bertahun-tahun paparan luar ruangan secara umum tetapi tanpa kondisi yang keras.
• Untuk lingkungan yang sangat korosif, seperti mereka yang terpapar air asin secara konsisten, Jam NSS biasanya meremehkan efek paparan waktu nyata.

Semprotan Garam Asam Asetat (AASS) Tes

• 24 jam dari AASS kira-kira setara dengan 2 bertahun-tahun dalam lingkungan yang sedikit asam, seperti daerah perkotaan dengan polusi sedang.
• 500 jam dari AASS mungkin mendekati 5-7 bertahun-tahun di lingkungan industri atau perkotaan di mana hujan asam atau polusi udara sering terjadi.
• Pengujian ini sangat berguna untuk menguji lapisan akhir dan pelapis yang mungkin mengalami kondisi asam.

Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga (KAS) Tes

• 24 jam CASS adalah sekitar 5-10 bertahun-tahun dalam lingkungan yang sangat korosif, seperti kawasan industri pesisir.
• 240 jam dari CASS bisa mewakili lebih 15-20 bertahun-tahun paparan dunia nyata di lingkungan industri perkotaan, sehingga cocok untuk penilaian ketahanan ekstrim.

Uji Prohesi dan Semprotan Garam Siklik yang Dimodifikasi

• 100 siklus pengujian siklik dapat memperkirakan 5-10 bertahun-tahun di lingkungan basah dan kering bergantian, biasa ditemui di lingkungan luar ruangan dengan hujan dan sinar matahari.
• Perkiraan ini bervariasi, karena pengujian siklik sangat efektif dalam mensimulasikan kondisi alam dalam jangka waktu lama.

4. Metode Pengujian Semprotan Garam Tingkat Lanjut

Metode pengujian semprotan garam tingkat lanjut dirancang untuk melampaui penilaian dasar, simulasi yang lebih kompleks, lingkungan dunia nyata di mana material dan pelapis menghadapi berbagai kondisi.

Tes ini menambah siklus, penyesuaian kelembaban, dan faktor-faktor lain untuk memberikan representasi yang lebih akurat tentang bagaimana produk bertahan dalam paparan yang lebih lama, perubahan suhu, dan variasi lingkungan lainnya.

Pengujian Korosi Siklik (CCT)

Pengujian Korosi Siklik (CCT) adalah metode pengujian yang sangat canggih yang menggabungkan berbagai kondisi lingkungan, termasuk semprotan garam, kelembaban, pengeringan, dan terkadang bahkan fluktuasi suhu.

CCT disukai oleh industri yang membutuhkan bahan yang tahan terhadap berbagai kondisi cuaca dari waktu ke waktu.

Prosedur:

• CCT melibatkan pergantian antara kondisi pengujian yang berbeda, biasanya termasuk paparan semprotan garam, siklus pengeringan, dan fase kelembaban tinggi.
• Suhu dan tingkat kelembapan ruang uji bervariasi untuk mensimulasikan berbagai tahap korosi, sering kali dirancang untuk meniru siklus alami siang-malam.
• Siklus CCT yang khas mungkin melibatkan paparan semprotan garam selama beberapa jam, dilanjutkan dengan tahap pengeringan dan pelembapan, berlangsung dari 24 jam sampai selesai 1,000 jam tergantung pada intensitas pengujian yang diinginkan.

Fitur:

• Mencerminkan paparan lingkungan yang realistis dengan mensimulasikan beragam kondisi dan siklus cuaca.
• Siklus bolak-balik memberikan pemahaman komprehensif tentang pola korosi, yang sangat berguna untuk pelapis dan material yang terkena perubahan kondisi.

Keuntungan:

• CCT memberikan penilaian komprehensif yang mendekati korosi di dunia nyata dibandingkan pengujian semprotan garam berkelanjutan.
• Ini sangat efektif untuk mengevaluasi produk yang terkena siklus cuaca alami, seperti musim hujan-kemarau.

Uji Kabut Garam Kondensasi Kelembaban

Itu Uji Kabut Garam Kondensasi Kelembaban menggabungkan efek kelembapan tinggi dan kabut garam dalam ruang terkontrol untuk mensimulasikan lingkungan korosif yang lebih ekstrem.

Pengujian ini ideal untuk material yang terkena tingkat kelembapan tinggi, serta mereka yang cenderung menghadapi daerah dengan kelembapan tinggi dan sering terpapar garam, seperti lokasi pesisir.

Prosedur:

• Ruang uji menciptakan jenuh, lingkungan dengan kelembaban tinggi dengan menjaga kelembaban relatif 95-100% dan suhu antara 40-60° C. (104-140° f).
• Kabut garam diperkenalkan secara berkala, dikombinasikan dengan kelembaban tinggi untuk mempercepat korosi.
• Durasi tes ini bervariasi tetapi umumnya lebih pendek karena kondisi yang intens, sering berlangsung di antara keduanya 24 Dan 250 jam.

Fitur:

• Kondisi meniru ditemukan di tempat yang lembab, Area pesisir, dimana garam banyak terdapat, dan tingkat kelembapan tetap tinggi.
• Efek kondensasi menciptakan lapisan realisme tambahan, karena bahan tidak hanya tahan terhadap garam tetapi juga menghadapi kelembapan terus menerus, merupakan faktor kunci dalam banyak wilayah pesisir dan industri.

Keuntungan:

• Efek gabungan dari garam dan kelembapan menciptakan lingkungan korosi yang dipercepat yang menyerupai kondisi sebenarnya di daerah dengan kelembapan tinggi atau pesisir.
• Pengujian ini sangat berguna bagi industri yang memprioritaskan ketahanan jangka panjang di lingkungan yang intens.

Uji Prohesi

Itu Uji Prohesi adalah metode khusus yang menggunakan paparan siklik terhadap semprotan garam dan pengeringan udara, simulasi kondisi yang sering dialami oleh logam dan pelapis luar ruangan.

Awalnya dikembangkan untuk pelapis industri, sekarang diterapkan pada produk apa pun yang memerlukan ketahanan terhadap cuaca dalam kondisi dinamis.

Prosedur:

• Dalam Uji Prohesi, sampel secara bergantian terkena semprotan garam (0.05% NaCl) dan fase kering untuk meniru kondisi alam yang berfluktuasi.
• Siklus yang khas meliputi 1 jam semprotan garam diikuti oleh 1 jam pengeringan pada suhu kamar.
• Proses ini diulangi untuk jumlah siklus yang ditentukan, dengan ujian yang biasanya berlangsung lama 100 ke 500 jam berdasarkan aplikasi yang dimaksudkan dan standar industri.

Fitur:

• Mensimulasikan paparan alami di mana logam mengalami periode basah dan kering, daripada paparan terus menerus terhadap semprotan garam.
• Konsentrasi larutan garam yang lebih rendah membuatnya cocok untuk produk yang menghadapi tekanan lingkungan yang lebih moderat.

Keuntungan:

• Menawarkan refleksi siklus pelapukan alami yang lebih akurat, terutama untuk pelapis yang akan terkena hujan dan kemarau setiap hari.
• Konsentrasi garam yang lebih rendah dan fase kering yang terkontrol membantu memastikan pengujian tidak menimbulkan korosi yang berlebihan.

Memilih Tes Semprotan Garam Tingkat Lanjut yang Tepat

Memilih uji semprotan garam tingkat lanjut yang sesuai sangat penting untuk memastikan data korosi yang akurat dan selaras dengan kondisi dunia nyata. Faktor-faktor kunci yang perlu dipertimbangkan termasuk:

• Paparan Lingkungan: Pilih berdasarkan iklim yang diharapkan—CCT untuk multi-iklim, kelembaban-kondensasi untuk pesisir, dan Prohesi untuk kondisi luar ruangan sedang.
• Jenis material: Perhatikan komposisi logam dan pelapisnya, karena paduan dan lapisan akhir tertentu memberikan respons yang berbeda terhadap kelembapan tinggi atau paparan garam siklik.
• Aplikasi Produk: Pastikan pengujian selaras dengan lingkungan material yang dimaksudkan dan penggunaan sehari-hari.

5. Pertimbangan Penting untuk Pengujian Semprotan Garam

Pengujian semprotan garam, meskipun banyak digunakan untuk mengevaluasi ketahanan terhadap korosi, memerlukan persiapan yang matang, pemantauan, dan evaluasi pasca-tes untuk menghasilkan hasil yang bermakna dan dapat diandalkan.

Mengikuti pertimbangan ini membantu menjaga integritas proses pengujian dan memastikan bahwa hasilnya konsisten dan dapat diterapkan pada kondisi dunia nyata.

Persiapan Sebelum Ujian

Persiapan yang cermat sangat penting untuk memastikan bahwa pengujian semprotan garam secara akurat menunjukkan ketahanan bahan dalam kondisi tertentu. Langkah-langkah persiapan utama meliputi:

A. Seleksi dan Persiapan Sampel

• Keterwakilan: Pilih sampel uji yang secara akurat mewakili bahan atau lapisan dalam bentuk tipikalnya.
  Hal ini memastikan bahwa hasilnya relevan dengan penerapan produk sebenarnya.
• Perawatan Pembersihan: Bersihkan sampel secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan seperti minyak, debu, atau residu yang dapat mengganggu hasil pengujian.
  Namun, hindari pembersihan berlebihan yang dapat mengubah sifat permukaan atau material.
• Identifikasi dan Catatan: Beri label pada setiap sampel dan catat dimensinya, komposisi bahan, dan spesifikasi lain yang relevan.
  Dokumentasi sangat penting untuk melacak kinerja dan membandingkan hasil dari waktu ke waktu.

B. Inspeksi dan Kalibrasi Alat Uji

• Inspeksi Fungsi Peralatan: Pastikan semua peralatan pengujian berfungsi dengan benar.
  Periksa sistem penyemprotan, ruangan, dan elemen pemanas untuk memastikan lingkungan yang konsisten selama pengujian.
• Kalibrasi Instrumen: Kalibrasi sensor, termometer, dan pengukur konsentrasi garam secara teratur.
  Pembacaan konsentrasi garam yang akurat, suhu, dan kelembapan sangat penting untuk hasil pengujian yang andal.

Kontrol Selama Tes

Mempertahankan kontrol ketat terhadap kondisi lingkungan selama pengujian sangat penting untuk menghasilkan hasil yang akurat dan dapat direproduksi.
Ruang uji semprotan garam harus tetap konsisten untuk mensimulasikan pemaparan dalam waktu lama secara akurat.

A. Pengaturan Kondisi Uji

• Jenis dan Konsentrasi Semprotan Garam: Siapkan larutan garam sesuai spesifikasi pengujian. Biasanya, solusinya adalah campuran 5% natrium klorida dan air suling, tetapi konsentrasi bervariasi tergantung pada jenis pengujian (MISALNYA., NS, CCT).
• Suhu dan Kelembaban: Pertahankan suhu di sekitar 35° C. (95° f) untuk tes standar seperti NSS; pengujian khusus mungkin memerlukan suhu yang lebih tinggi atau berfluktuasi.
  Tingkat kelembapan juga harus sesuai dengan spesifikasi pengujian.
• Metode dan Jumlah Semprotan: Sesuaikan nosel untuk memastikan kabut halus dan atur siklus penyemprotan berdasarkan prosedur pengujian spesifik.
  Kecepatan penyemprotan yang konsisten—biasanya 1-2 ml/jam untuk NSS—sangat penting untuk pemerataan paparan.

B. Contoh Penempatan dan Penghindaran Interferensi

• Metode Penempatan: Posisikan sampel pada suatu sudut (khas 15-30 derajat) untuk memungkinkan paparan semprotan garam secara merata dan mencegah menggenangnya air garam, yang dapat mendistorsi hasil.
• Hindari Faktor Interferensi: Hindari menempatkan sampel terlalu dekat dengan dinding ruang atau satu sama lain, yang dapat menghalangi aliran udara dan menciptakan kondisi korosi yang tidak konsisten.
  Jarak sampel yang merata memastikan paparan yang seragam.

Inspeksi dan Evaluasi Pasca Tes

Setelah pengujian selesai, mengevaluasi hasil secara menyeluruh sangat penting untuk menilai ketahanan korosi.
Prosesnya biasanya melibatkan pembersihan, pengeringan, dan memeriksa efek korosi berdasarkan metrik standar.

A. Pembersihan dan Pengeringan

• Metode Pembersihan: Bilas sampel dengan lembut untuk menghilangkan residu garam tanpa mempengaruhi korosi yang berkembang selama pengujian.
  Hindari pembersihan yang bersifat abrasif, karena dapat mengganggu pola korosi.
• Perawatan Pengeringan: Biarkan sampel mengering di udara dalam lingkungan yang terkendali. Panas atau tekanan yang berlebihan harus dihindari untuk menjaga integritas hasil pengujian.

B. Penilaian Derajat Korosi

• Pemilihan Standar Evaluasi: Gunakan kriteria standar industri seperti ASTM, Iso, atau JIS untuk mengklasifikasikan dan menginterpretasikan tingkat korosi.
  Standar seperti ASTM B117 dan ISO 9227 memberikan pedoman untuk mengukur pembentukan karat, melepuh, dan mengadu.
• Penerapan Metode Pengujian: Pilih metode evaluasi yang sesuai dengan jenis korosi yang ditemui.
  Misalnya, lecet pada lapisan dapat diukur dengan alat pembesar, sementara penyebaran karat mungkin memerlukan sistem pencitraan digital untuk perhitungan yang tepat.

Pertimbangan Lain untuk Pengujian Semprotan Garam yang Andal

• Dampak Lingkungan: Pengujian semprotan garam menggunakan bahan kimia dan sumber daya, jadi membuang larutan garam secara bertanggung jawab dan meminimalkan limbah merupakan hal yang penting demi keamanan lingkungan.
• Pencatatan Data: Merekam suhu, kelembaban, dan data laju semprotan secara konsisten memungkinkan analisis dan perbandingan yang lebih baik antar siklus pengujian, membantu dalam pengulangan.
• Variabilitas Sampel: Variasi alami pada bahan atau ketebalan lapisan dapat mempengaruhi hasil. Menguji beberapa sampel akan meningkatkan keandalan data dan meminimalkan perbedaan.

6. Menafsirkan Hasil Tes Semprotan Garam

Hasil uji semprotan garam memberikan wawasan berharga mengenai ketahanan material atau lapisan terhadap korosi, membantu para insinyur dan produsen memahami potensi kinerja dalam kondisi sulit.

Interpretasi yang akurat dari hasil ini memerlukan analisis menyeluruh terhadap karakteristik korosi, perbandingan terhadap standar industri, dan pertimbangan keterbatasan tes.

Metrik dan Pengukuran Umum

Memahami metrik spesifik dalam pengujian semprotan garam sangat penting untuk mengevaluasi daya tahan dan umur panjang suatu material. Pengukuran utama meliputi:

• Saatnya Karat Pertama (TFR): Ini adalah durasi hingga bintik karat awal muncul di permukaan.
  TFR sering digunakan untuk mengukur seberapa cepat suatu material mulai terkorosi dalam kondisi yang dipercepat. TFR yang lebih panjang umumnya menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik.
• Persentase Korosi: Metrik ini menilai proporsi luas permukaan material yang terkena karat, pitting, atau bentuk korosi lainnya.
  Biasanya diukur setelah jangka waktu tertentu (MISALNYA., 100, 500, atau 1000 jam) dan memberikan gambaran menyeluruh tentang degradasi material.
• Kedalaman Korosi: Untuk logam, terutama dalam aplikasi penting seperti luar angkasa dan otomotif, kedalaman korosi merupakan faktor penting.
  Korosi yang lebih dalam dapat membahayakan integritas struktural, jadi material dengan kedalaman korosi minimal lebih disukai.
• Evaluasi Visual dan Penilaian: Inspeksi visual pada permukaan material sering kali dilakukan sesuai dengan sistem penilaian standar seperti ASTM D610 (untuk menilai tingkat karat) atau iso 10289,
  yang menilai perlindungan dan sifat estetika. Nilai biasanya berkisar dari tidak ada karat hingga cakupan karat yang luas.

Mengkorelasikan Durasi Tes dengan Kondisi Dunia Nyata

Tes semprotan garam adalah simulasi yang dipercepat, artinya mereka mengekspos material pada kondisi ekstrim untuk memprediksi perilaku korosi jangka panjang.

Namun, menafsirkan jam uji semprotan garam yang setara dengan dunia nyata memerlukan kehati-hatian karena variabilitas faktor lingkungan aktual.

• Korelasi Khusus Industri: Beberapa industri menggunakan konversi umum, menyukai 24 jam paparan uji semprotan garam setara dengan satu tahun di lingkungan laut ringan.
  Namun, perkiraan ini sangat bervariasi berdasarkan kelembapan, suhu, kehadiran polutan, dan kondisi lain di lingkungan sebenarnya.
• Keterbatasan Konversi Langsung: Ketika 1000 paparan semprotan garam selama berjam-jam dapat menunjukkan ketahanan korosi yang kuat, hal ini tidak berarti jumlah tahun tertentu di setiap situasi dunia nyata.
  Tes ini terutama mengevaluasi kinerja relatif daripada memberikan prediksi masa pakai yang tepat.

Kriteria Evaluasi Berdasarkan Standar

Standar industri memberikan pedoman untuk memastikan konsistensi dalam menafsirkan hasil uji semprotan garam.

Standar-standar ini membantu mengukur kinerja dan menawarkan kriteria kelulusan atau kegagalan berdasarkan persyaratan tertentu:

• ASTM B117: Standar ini menetapkan prosedur untuk melakukan penyemprotan garam netral (NS) tes, termasuk waktu pemaparan, konsentrasi garam, dan suhu.
  Hasil berdasarkan ASTM B117 sering kali diukur berdasarkan waktu hingga munculnya karat atau persentase korosi permukaan.
• Iso 9227: Mirip dengan ASTM B117, standar ini mencakup uji semprotan garam asam netral dan asam asetat (NSS dan AASS) dan memberikan kriteria penilaian.
  Iso 9227 mendefinisikan metode untuk menilai persentase karat, melepuh, dan adhesi lapisan.
• ASTM G85: Meliputi uji semprotan garam yang dimodifikasi seperti Prohesion atau CASS (Semprotan Garam Asam Asetat yang Dipercepat Tembaga) tes, ASTM G85 berfokus pada lingkungan yang lebih agresif.
  Tes ini biasanya digunakan untuk mengevaluasi material dengan ketahanan korosi yang tinggi, seperti yang digunakan dalam aplikasi kelautan.

Menafsirkan Karakteristik Visual Korosi

Korosi datang dalam berbagai bentuk, masing-masing memiliki implikasi terhadap umur panjang material dan integritas struktural. Jenis korosi utama yang diamati dalam uji semprotan garam meliputi:

• Korosi Lubang: Kecil, lubang yang dalam di permukaan menunjukkan bahwa material tersebut mungkin memiliki kelemahan lokal.
  Lubang sering kali menandakan kerentanan terhadap lingkungan yang agresif dan dapat berdampak pada integritas struktural material.
• Melepuh: Lapisan dapat menyebabkan lecet jika terkena semprotan garam dalam waktu lama. Ukuran dan distribusi lepuh dinilai untuk menentukan efektivitas lapisan pelindung.
  Lepuh yang sering terjadi biasanya menunjukkan daya rekat yang buruk atau perlunya formulasi pelapis yang lebih baik.
• Karat Permukaan Umum: Penyebaran karat pada logam yang tidak dilapisi memberikan ukuran umum kerentanan terhadap korosi.
  Karat yang seragam seiring berjalannya waktu dapat mengindikasikan konsistensi, meskipun terbatas, perlawanan.

Penerapan Hasil Uji Semprotan Garam di Dunia Nyata

Produsen menggunakan hasil uji semprotan garam untuk membuat keputusan penting mengenai bahan, pelapis, dan potensi perbaikan produk. Penerapan hasil ini antara lain:

• Pemilihan Bahan dan Pengembangan Pelapisan: Data pengujian menginformasikan pilihan bahan dan pelapis, terutama untuk produk yang digunakan di bidang kelautan, Otomotif, dan aplikasi konstruksi.
  Resistensi yang lebih tinggi terhadap semprotan garam berkorelasi dengan masa pakai dan keandalan produk yang lebih lama.
• Kontrol Kualitas dan Sertifikasi Produk: Pengujian semprotan garam sering kali merupakan bagian dari jaminan kualitas, memvalidasi bahwa produk memenuhi standar yang disyaratkan sebelum disetujui untuk digunakan.
  Hasil pengujian yang konsisten di seluruh batch produksi memastikan kualitas yang seragam.
• Peningkatan Lapisan Tahan Korosi: Jika pelapisan gagal dalam pengujian, produsen dapat memodifikasi formulasi untuk meningkatkan kinerja,
  apakah dengan meningkatkan ketebalan lapisan, mengubah komposisi kimia, atau menggunakan lapisan pelindung tambahan.

7. Kesimpulan

Pengujian semprotan garam tetap penting untuk memastikan bahan memenuhi standar industri dalam ketahanan terhadap korosi.
Memahami berbagai jenis, dari NSS dasar hingga CCT kompleks, membantu industri memilih pengujian yang tepat berdasarkan aplikasi spesifik dan persyaratan ketahanan.
Dengan menggunakan uji semprotan garam yang sesuai, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk, memuaskan harapan pelanggan, dan mengurangi biaya jangka panjang karena kegagalan material prematur.