Apa itu EDM Machining？

Bagaimana EDM Bekerja

EDM beroperasi berdasarkan prinsip erosi oleh pelepasan listrik. Prosesnya melibatkan langkah-langkah berikut:

Pengaturan: Benda kerja dan alatnya (elektroda) terendam dalam fluida dielektrik (biasanya minyak atau air deionisasi).

Mendekati: Elektroda didekatkan ke benda kerja, mempertahankan celah kecil yang dikenal sebagai celah percikan.

Memulangkan: Tegangan diterapkan antara elektroda dan benda kerja, menyebabkan percikan melompat melintasi celah. Percikan ini menghasilkan panas yang hebat, melelehkan dan menguapkan sejumlah kecil material dari benda kerja dan elektroda.

Pembilasan: Cairan dielektrik menghilangkan partikel yang terkikis dan mendinginkan area tersebut, membuatnya siap untuk pelepasan berikutnya.

Pengulangan: Proses ini diulangi ribuan kali per detik, secara bertahap mengeluarkan material dan membentuk benda kerja.

Komponen Mesin EDM Kawat

Alat CNC: Kontrol operasi dan akurasi.

Catu Daya: Memberikan pulsa listrik ke kawat dan benda kerja.

Kabel: Berfungsi sebagai elektroda, terbuat dari bahan seperti kawat kuningan atau berlapis seng.

Media Dielektrik: Air deionisasi digunakan untuk mendinginkan proses dan memastikan presisi.

Elektroda: Kawat dan benda kerja bertindak sebagai elektroda, dikendalikan oleh motor servo.

Jenis Pemesinan EDM

1. Kawat edm (WEDM):

• • Proses: Gunakan tipis-tipis, kawat yang terus bergerak sebagai elektroda untuk memotong benda kerja.
  • Aplikasi: Ideal untuk memotong bentuk yang rumit, bagian yang berdinding tipis, dan toleransi yang ketat.
  • Keuntungan: Presisi tinggi, kemampuan untuk memotong bahan keras, dan tidak ada keausan alat.

2. Tenggelam atau Ram EDM:

• • Proses: Menggunakan elektroda berbentuk yang direndam dalam cairan dielektrik dan bergerak menuju benda kerja untuk mengikis material.
  • Aplikasi: Cocok untuk gigi berlubang yang dalam, bentuk yang kompleks, dan pembuatan cetakan.
  • Keuntungan: Dapat mengerjakan material keras, akurasi tinggi, dan tidak ada kontak mekanis antara alat dan benda kerja.

3. EDM Lubang Kecil:

• • Proses: Khusus untuk mengebor lubang kecil, biasanya menggunakan elektroda berdiameter kecil.
  • Aplikasi: Digunakan untuk saluran pendingin, nozel, dan pemesinan fitur kecil lainnya.
  • Keuntungan: Presisi tinggi dan mampu mengebor lubang yang sangat kecil.

Perbedaan Pemotongan Kawat EDM dan EDM Konvensional

Sedangkan kedua metode tersebut memanfaatkan pelepasan listrik, perbedaan utamanya terletak pada konfigurasi elektroda:

Kawat edm: Menggunakan kawat kontinyu sebagai elektroda, memungkinkan pemotongan yang lebih rumit dan presisi.

EDM konvensional: Menggunakan elektroda berbentuk untuk membuat rongga dan kontur, yang mungkin tidak mencapai tingkat detail yang sama seperti Wire EDM.

Fitur Utama Pemesinan EDM

• Pemesinan Non-Kontak: Benda kerja tidak disentuh secara fisik oleh alat tersebut, mengurangi stres dan deformasi.
• Presisi: Mampu mencapai toleransi yang sangat halus, seringkali dalam ±0,0001″ (±0,0025mm).
• Keserbagunaan: Dapat mengerjakan berbagai macam bahan, termasuk baja yang dikeraskan, karbida, dan superalloy.
• Bentuk kompleks: Ideal untuk pemesinan bentuk rumit dan kompleks yang sulit dicapai dengan metode tradisional.

Bahan yang Dapat Dipotong oleh Mesin EDM Kawat

Mesin Wire EDM unggul dalam menciptakan bentuk dan desain rumit pada berbagai benda kerja. Mereka dapat secara efektif mengerjakan sebagian besar bahan konduktif, termasuk pilihan yang sulit dan rumit.

Aluminium: Dikenal karena konduktivitas termal dan listriknya yang sangat baik, aluminium sulit dipotong karena kelembutannya, yang dapat menyebabkan residu bergetah selama pemesinan.

Titanium: Kawat EDM sangat ideal untuk titanium, karena dapat menangani sifat lengket paduan dengan baik dan secara efisien memecah serpihan yang panjang. Penting untuk menggunakan air deionisasi sebagai media dielektrik untuk mengelola panas selama proses berlangsung.

Baja: Sebagai logam yang kuat, baja sering kali lebih disukai oleh produsen untuk kawat EDM dibandingkan mesin CNC tradisional. Namun, itu menghasilkan panas yang signifikan, memerlukan pengelolaan yang hati-hati.

Kuningan: Kuningan relatif mudah dikerjakan dengan kawat EDM karena kekuatan tariknya yang tinggi. Namun, disarankan untuk beroperasi pada kecepatan pemotongan yang lebih lambat karena kelembutannya.

Grafit: Sedangkan alat konvensional kesulitan dengan grafit, kawat EDM efektif karena kawat tajam meminimalkan risiko tercabutnya partikel.

Keuntungan Pemesinan EDM

• Kekerasan material: Dapat mengerjakan material yang sangat keras, termasuk baja yang dikeraskan, Tungsten Carbide, dan titanium, yang menantang untuk pemesinan tradisional.
• Geometri kompleks: Mampu menghasilkan bentuk yang rumit, sudut tajam, dan fitur halus.
• Tidak Ada Kekuatan Mekanik: Karena tidak ada kontak langsung antara alat dan benda kerja, EDM ideal untuk mengerjakan bagian yang halus atau berdinding tipis tanpa menyebabkan deformasi.
• High Precision: Menawarkan akurasi dan penyelesaian permukaan yang sangat baik, sehingga cocok untuk komponen presisi.
• Keausan pahat minimal: Keausan elektroda umumnya tidak terlalu menjadi perhatian dibandingkan dengan alat pemotong tradisional.

Kekurangan Kawat EDM

Keterbatasan Materi: Hanya cocok untuk bahan konduktif.

Biaya: Biaya penyiapan dan pemeliharaan awal yang tinggi mungkin menjadi penghalang bagi beberapa bisnis.

Finishing permukaan: Beberapa material mungkin memerlukan penyelesaian tambahan karena pembentukan lapisan oksida.

Aplikasi Pemesinan EDM

• Pembuatan cetakan: Digunakan secara luas dalam produksi cetakan untuk cetakan injeksi, casting mati, dan proses pembentukan lainnya.
• Aerospace: Untuk pemesinan komponen kompleks dengan toleransi yang ketat, seperti bilah turbin, komponen mesin, dan bagian sistem bahan bakar.
• Otomotif： Digunakan untuk memproduksi komponen kompleks seperti bumper dan dashboard, di mana presisi dan penyesuaian sangat penting.
• Alat kesehatan: Digunakan dalam pembuatan komponen presisi seperti instrumen bedah, implan, dan perangkat medis.
• Industri Semikonduktor: Digunakan untuk membuat struktur mikro dan fitur presisi pada wafer semikonduktor dan komponen lainnya.
• Alat dan mati alat: Digunakan untuk membuat cetakan yang presisi, cetakan, dan komponen perkakas lainnya.

Pertimbangan Utama untuk Pemesinan EDM

• Bahan Elektroda: Pemilihan bahan elektroda (grafit, tembaga, atau kuningan) mempengaruhi efisiensi pemesinan, tingkat keausan, dan permukaan akhir.
• Cairan dielektrik: Jenis dan kualitas cairan dielektrik mempengaruhi stabilitas pemesinan, permukaan akhir, dan tingkat penghilangan material.
• Kontrol Celah Percikan: Mempertahankan celah percikan yang konsisten sangat penting untuk mencapai presisi dan mencegah korsleting.
• Zona yang terkena panas (Haz): EDM menghasilkan panas, yang dapat mempengaruhi sifat material di dekat permukaan mesin. Pembilasan dan pendinginan yang tepat sangat penting untuk meminimalkan HAZ.
• Biaya dan efisiensi: Sedangkan EDM dapat mencapai presisi tinggi dan geometri yang kompleks, umumnya lebih lambat dan lebih mahal dibandingkan metode pemesinan tradisional, sehingga cocok untuk aplikasi spesifik yang memerlukan kemampuan ini.

Kesimpulan

EDM adalah proses pemesinan yang penting untuk menghasilkan presisi tinggi, bagian rumit dari bahan keras. Hal ini penting dalam industri di mana presisi, kompleksitas, dan sifat material sangat penting.

Wire EDM adalah proses pemesinan yang sangat efektif, menawarkan presisi dan fleksibilitas untuk berbagai aplikasi. Kemampuannya untuk menciptakan bentuk yang rumit menjadikannya pilihan utama di industri seperti otomotif, medis, dan luar angkasa. Bagi produsen yang mencari solusi pemotongan presisi tinggi, kawat EDM mewakili opsi yang andal dan efisien.

Untuk layanan EDM kawat profesional, pertimbangkan untuk bermitra dengan pakar seperti INI, yang dapat memandu Anda melalui proses dan memastikan hasil berkualitas tinggi untuk proyek Anda.

Referensi konten：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Bahan apa yang bisa dipotong oleh Wire EDM?

A1: Kawat EDM dapat memotong bahan konduktif apa pun, termasuk logam seperti baja tahan karat, Titanium, dan berbagai paduan.

Q2: Apakah Wire EDM lebih cepat dibandingkan permesinan tradisional?

A2: Wire EDM biasanya lebih lambat dibandingkan proses pemesinan tradisional namun menawarkan presisi lebih tinggi untuk bentuk kompleks.

Q3: Industri apa saja yang biasa menggunakan Wire EDM?

A3: Wire EDM umumnya digunakan di luar angkasa, Otomotif, alat kesehatan, dan pabrikan alat dan mati.

Q4: Bagaimana biaya Wire EDM dibandingkan dengan pemesinan konvensional?

A4: Kawat EDM bisa lebih mahal karena peralatan dan bahan khusus, namun memberikan presisi tinggi yang dapat membenarkan biaya dalam aplikasi kritis.