Apa itu CNC berputar?

Apa Itu Pembubutan CNC?

CNC berputar adalah proses manufaktur di mana batangan material ditahan dalam chuck dan diputar sementara alat pemotong diumpankan ke potongan untuk menghilangkan material guna menciptakan bentuk yang diinginkan. Proses ini biasanya digunakan untuk membuat bentuk bulat atau tubular， Selain itu, Pembubutan CNC memungkinkan pembentukan geometri eksternal dan lubang internal yang kompleks, termasuk pemesinan berbagai benang、segi enam.

Ikhtisar Proses Pembubutan CNC

1. Persiapan Benda Kerja

Pemilihan materi: Prosesnya dimulai dengan pemilihan material yang sesuai untuk benda kerja, yang bisa berupa logam, plastik, kayu, atau bahan lainnya.

Menjepit: Benda kerja dijepit ke dalam chuck mesin bubut CNC. Chuck memegang benda kerja dengan aman dan memutarnya selama proses pemesinan.

2. Pemrograman

Perangkat Lunak CAD/CAM: Insinyur menggunakan Desain Berbantuan Komputer (Cad) perangkat lunak untuk membuat model detail dari bagian yang akan diproduksi. Model ini kemudian diimpor ke Computer-Aided Manufacturing (kamera) perangkat lunak untuk menghasilkan instruksi pemesinan.

G-Code: Perangkat lunak CAM menerjemahkan desain ke dalam kode-G, bahasa yang dipahami mesin CNC. Kode ini berisi semua instruksi pergerakan alat, kecepatan spindel, laju umpan, dan parameter lainnya.

3. Pengaturan Mesin

Pemilihan alat: Alat pemotong yang sesuai dipilih dan dimasukkan ke dalam turret mesin bubut CNC. Alat yang umum termasuk alat pemutar, bar yang membosankan, dan alat threading.

Kalibrasi Alat: Setiap pahat dikalibrasi untuk memastikan posisinya relatif terhadap benda kerja dengan benar. Hal ini melibatkan pengaturan offset pahat dan memastikan sistem koordinat alat berat sejajar dengan benar.

4. Proses Pemesinan

Rotasi Spindel: Spindel mesin bubut CNC memutar benda kerja dengan kecepatan yang telah ditentukan. Kecepatan dipilih berdasarkan material dan permukaan akhir yang diinginkan.

Pergerakan Alat: Memegang alat pemotong, menara bergerak sepanjang sumbu X dan Z (dan terkadang sumbu Y) untuk menghubungkan alat dengan benda kerja yang berputar. Sistem CNC secara tepat mengontrol pergerakan.

Penghapusan materi: Alat pemotong menghilangkan material dari benda kerja dengan cara yang terkendali.

5. Kontrol kualitas

Inspeksi Dalam Proses: Saat pemesinan berlangsung, pengukuran dilakukan untuk memastikan bagian tersebut memenuhi dimensi dan toleransi yang ditentukan. Hal ini dapat melibatkan pengukuran manual atau sistem pemeriksaan otomatis.

Inspeksi akhir: Setelah pemesinan selesai, bagian tersebut dikeluarkan dari mesin dan menjalani pemeriksaan menyeluruh untuk keakuratan dimensi, permukaan akhir, dan kriteria kualitas lainnya.

6. Pasca-pemrosesan

Deburring dan Finishing: Bagian mesin sering kali mengalami proses tambahan seperti deburring (menghilangkan ujung yang tajam), pemolesan, atau pelapisan untuk mencapai sifat akhir yang diinginkan.

Perakitan: Jika bagian tersebut merupakan komponen dari suatu rakitan yang lebih besar, itu dapat dirakit dengan bagian lain sesuai kebutuhan.

Jenis Operasi Pembubutan CNC

Pembubutan CNC mencakup berbagai operasi yang dilakukan pada pusat pembubutan, termasuk:

1. Menghadapi: Memotong permukaan datar yang tegak lurus terhadap sumbu rotasi benda kerja dengan memasukkan pahat secara tegak lurus pada bagian tersebut.
2. Berbalik: Menghapus material dari diameter luar benda kerja, baik sejajar atau miring untuk membuat bagian yang meruncing.
3. Pengeboran: Membuat lubang di sepanjang sumbu rotasi bagian. Pusat-pusat tingkat lanjut dapat melakukan pengeboran dalam berbagai orientasi.
4. Membosankan: Memperbesar lubang yang ada dengan memasukkan alat pemotong ke dinding bagian dalam lubang.
5. benang: Memotong benang pada diameter dalam atau luar benda kerja.
6. Alur/Perpisahan: Membuat fitur seperti alur O-ring atau memisahkan bagian yang sudah jadi dari stok menggunakan alat grooving.
7. Knurling: Menghasilkan pola berlian pada diameter luar dengan mengompresi material, biasa digunakan untuk menambah grip.

Jenis Mesin Balik CNC

Mesin Bubut Horisontal: Biasa digunakan untuk operasi pembubutan umum.

Mesin Bubut Vertikal: Ideal untuk benda kerja yang besar dan berat.

Mesin Bubut Tipe Swiss: Dirancang untuk kecil, bagian presisi.

Jenis Perkakas Pembubutan yang Umum

Bar yang Membosankan: Memperbesar lubang yang ada.

Alat Perpisahan: Memotong potongan dari benda kerja.

Alat Grooving: Menciptakan alur atau celah.

Alat Penguliran: Membentuk benang pada benda kerja.

Alat Formulir: Membentuk benda kerja menjadi profil tertentu.

Bahan apa yang biasa digunakan dalam aplikasi pembubutan?

Pembubutan CNC adalah proses manufaktur serbaguna yang dapat bekerja dengan berbagai macam bahan. Berikut adalah beberapa bahan yang paling umum digunakan dalam aplikasi pembubutan:

Logam:

1. Aluminium – Ringan dan mudah dikerjakan, sering digunakan di luar angkasa, Otomotif, dan produk konsumen.
2. Baja – Berbagai jenis termasuk baja tahan karat, baja perkakas, dan baja karbon, digunakan dalam konstruksi, manufaktur, dan industri otomotif.
3. Titanium – Kuat dan ringan, ideal untuk aplikasi luar angkasa dan medis.
4. Kuningan – Baik untuk aplikasi listrik dan dekoratif karena konduktivitas dan daya tarik estetika.
5. Tembaga – Digunakan karena konduktivitas termal dan listriknya yang sangat baik.
6. Perunggu – Dikenal karena ketahanan aus dan ketahanan korosinya.
7. Magnesium – Ringan dan kuat, digunakan dalam elektronik dan ruang angkasa.
8. Tungsten – Sangat keras dan tahan panas, digunakan dalam aplikasi khusus seperti perkakas.

Plastik:

1. Akrilik (PMMA) – Transparan dan mudah dikerjakan, digunakan untuk display dan pencahayaan.
2. Abs (Akrilonitril Butadiena Stirena) – Tahan lama dan tahan benturan, umum digunakan dalam pembuatan prototipe dan manufaktur.
3. PC (Polikarbonat) – Transparan dan tahan benturan, digunakan dalam peralatan keselamatan dan elektronik.
4. MENGINTIP (Polieter Eter Keton) – Suhu tinggi dan tahan bahan kimia, digunakan dalam ruang angkasa dan peralatan medis.
5. Nilon (Poliamida) – Kuat dan fleksibel, digunakan pada roda gigi dan bagian mekanis.
6. PVC (Polivinil Klorida) – Kaku dan terjangkau, digunakan dalam konstruksi dan signage.
7. PELIHARAAN (Polietilen Tereftalat) – Digunakan dalam kemasan dan wadah.
8. Polypropylene (Pp) – Fleksibel dan tahan bahan kimia, digunakan dalam kemasan dan peralatan medis.

Komposit:

1. Polimer yang Diperkuat Serat Karbon (CFRP) – Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, digunakan dalam ruang angkasa dan otomotif.
2. Polimer Bertulang Fiberglass (FRP) – Kuat dan ringan, digunakan dalam konstruksi dan otomotif.
3. Kevlar – Kekuatan tarik tinggi dan ketahanan potong, digunakan dalam alat pelindung dan baju besi.

Keramik dan Kaca:

1. Alumina – Digunakan pada komponen elektronik dan komponen tahan aus.
2. Silikon Karbida – Keras dan tahan aus, digunakan dalam aplikasi abrasif.
3. Zirkonia – Kuat dan biokompatibel, digunakan dalam aplikasi gigi dan medis.
4. Kaca – Transparan dan rapuh, digunakan dalam komponen optik dan barang-barang dekoratif.

Bahan Berbahan Dasar Kayu dan Kayu:

1. Hutan Padat – Digunakan dalam furnitur dan barang-barang dekoratif.
2. MDF (Papan Serat Kepadatan Sedang) - Digunakan dalam furnitur dan lemari.
3. Kayu lapis – Digunakan dalam konstruksi dan furnitur.

Saat memilih bahan untuk aplikasi pembubutan, mempertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan aplikasi, sifat mekanik, biaya, dan ketersediaan. Jika Anda memiliki proyek tertentu dalam pikiran, beri tahu saya, dan saya dapat membantu Anda menentukan bahan mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Keuntungan Pembubutan CNC

Presisi: Pembubutan CNC memberikan presisi dan pengulangan yang tinggi, memastikan kualitas yang konsisten di berbagai bagian.

Efisiensi: Kontrol otomatis mengurangi waktu yang diperlukan untuk penyetelan dan pemesinan, meningkatkan efisiensi produksi.

Bentuk kompleks: Mampu menghasilkan geometri kompleks dan detail rumit yang sulit atau tidak mungkin dicapai secara manual.

Fleksibilitas: Cocok untuk berbagai bahan dan aplikasi, mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.

Mengurangi Tenaga Kerja: Meminimalkan kebutuhan intervensi manual, mengurangi risiko kesalahan manusia dan meningkatkan keselamatan.

Aplikasi Pembubutan CNC

Proses pembubutan dan pemesinan CNC sangat bermanfaat bagi berbagai sektor manufaktur. Di bawah ini kita akan melihat secara singkat penerapan operasi pembubutan.

Industri otomotif

Operasi pembubutan CNC cukup umum dalam pembuatan komponen mobil yang membantu meningkatkan fungsi kendaraan. Prosesnya kompatibel dengan pembuatan komponen logam seperti blok silinder dan komponen plastik seperti komponen dasbor.

Industri Listrik

Pembubutan CNC cocok untuk membuat papan sirkuit, antara komponen listrik lainnya. Karena ini adalah proses pemesinan yang sangat presisi, produk efisien secara elektronik, memenuhi semua persyaratan dan spesifikasi.

Industri Aerospace

Industri penerbangan memerlukan proses seperti pembubutan dan pemesinan CNC karena akurasi dimensinya yang tinggi. Mereka cocok untuk mendesain bagian baja untuk pengencang pesawat ulang-alik dan pesawat serta komponen internal.

Apa perbedaan antara CNC Milling Dan Berbalik?

Penggilingan CNC terutama dilakukan dengan memutar dan menggerakkan pahat pada permukaan benda kerja dan sering digunakan untuk pemrosesan datar, Permukaan melengkung dan bentuk bagian yang kompleks, seperti roda gigi, cetakan, peluru bagian, dan sebagainya.

Pembubutan CNC terutama dilakukan dengan memutar benda kerja dan memotong dengan pahat pada benda kerja dan sering digunakan untuk memproses bagian berbentuk silinder., seperti poros, bantalan, utas, dll..

Membalikkan dan menggiling kesamaan

Kedua proses, berbalik dan menggiling, Gunakan manufaktur subtraktif untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan, memproduksi chip limbah. Mereka berbeda dalam bahan stok, metode pemesinan, dan alat tetapi keduanya menggunakan teknologi CNC canggih. Program Insinyur Mesin menggunakan perangkat lunak CAD, Mengurangi pengawasan dan meminimalkan kesalahan manusia, yang meningkatkan kecepatan dan keandalan untuk kualitas yang konsisten.

Putar dan penggilingan cocok untuk logam seperti aluminium, baja, kuningan, tembaga, dan titanium, serta berbagai termoplastik. Namun, Mereka tidak cocok untuk bahan seperti karet dan silikon (terlalu lembut) atau keramik (terlalu keras).

Kedua teknik menghasilkan panas dan sering menggunakan cairan pemotongan untuk mengelola masalah ini.

Cara Memilih Antara Penggilingan CNC dan Pembubutan CNC

Penggilingan CNC umumnya dianggap sebagai metode yang paling direkomendasikan untuk memproduksi komponen dengan bentuk kompleks, sedangkan CNC Turning juga sama bagusnya untuk mempermudah, bentuk bulat.

Namun, Baik Penggilingan CNC maupun Pembubutan CNC dapat digunakan secara berurutan ketika suatu bagian memerlukan bentuk kompleks dan fitur silinder. karena mungkin ada situasi di mana kedua proses operasi diperlukan.

Saran Profesional:

Jika Anda tidak yakin tentang proses mana yang harus digunakan atau memerlukan panduan tentang cara paling efisien untuk memproduksi komponen Anda, pertimbangkan untuk menyewa layanan permesinan profesional. DEZE dapat membantu Anda membuat keputusan berdasarkan kebutuhan spesifik Anda dan karakteristik komponen yang ingin Anda produksi.

Kemampuan Pembubutan CNC DEZE

Mesin CNC tercanggih

Kemampuan pemesinan CNC presisi kami mencakup pembubutan CNC, CNC Milling, dan penggilingan balik sesuai spesifikasi yang tepat. Hal ini memastikan akurasi tinggi untuk suku cadang Anda dan efisiensi tinggi untuk produksi Anda serta memungkinkan dengan cepat, efisien, dan konversi prototipe tunggal menjadi produksi massal yang hemat biaya.

Operasi Pembubutan yang Efisien

Mesin bubut CNC kami dapat menghasilkan operasi membosankan yang efisien dengan perkakas langsung. Pasang kepala yang membosankan dengan satu, dua, atau beberapa pemotong ke dalam tailstock atau kepala putar dan memproses lubang berdiameter dalam atau besar dengan parameter presisi dan kekakuan yang sama. Ini menghemat waktu Anda dan presisi bagian pembubutan lebih tinggi.

Kesimpulan

Pembubutan CNC adalah proses pemesinan yang sangat efisien dan presisi yang digunakan untuk membuat bagian silinder dan simetris. Dengan mengotomatisasi kontrol peralatan mesin, ini memungkinkan produksi bentuk kompleks dengan akurasi dan pengulangan yang tinggi. Proses ini merupakan bagian integral dari manufaktur modern, memberikan kemampuan untuk menghasilkan komponen berkualitas tinggi untuk berbagai industri, termasuk otomotif, Aerospace, medis, dan lebih banyak lagi.