CNC Milling adalah salah satu jenis proses pemesinan CNC yang paling populer. Di mesin penggilingan CNC, Alat pemotongan berputar bergerak relatif ke benda kerja untuk menghilangkan material. Alat pemotong ( alat penggilingan) diperbaiki pada spindel yang dapat berputar. Rotasi dan pergerakan spindel memberi mesin penggilingan CNC kemampuan untuk melakukan tiga atau lebih operasi penggilingan sumbu.
Penggilingan CNC multi-sumbu memungkinkan bagian-bagian dengan beberapa permukaan untuk dikerjakan dengan cepat dan mudah. Bagian yang membutuhkan kerataan yang baik dan permukaan melengkung kompleks yang akurat dapat dengan mudah diproduksi.
CNC Milling, Sempurna untuk penggilingan khusus, secara luas diadopsi untuk bagian logam dan plastik volume rendah hingga sedang yang membutuhkan kekuatan tinggi dan akurasi dimensi.
Proses penggilingan CNC
Penggilingan berkualitas tinggi yang sukses adalah kombinasi dari tiga elemen:
1. Pemotong dengan banyak gigi dan ketajaman yang ideal untuk suatu bahan
2. Memutar alat dengan kecepatan yang cukup tinggi untuk memproses material dengan benar
3. Laju umpan yang tepat untuk memajukan bahan yang dipilih melalui proses
CNC memungkinkan kontrol yang sangat dekat dari elemen -elemen ini. Sistem komputer membaca informasi desain langsung dari gambar atau model insinyur, menghilangkan kemungkinan kesalahan antara desain dan produksi.
Proses penggilingan CNC mengambil arahan dalam kode perangkat lunak yang disesuaikan seperti kode NC, G-Code, dan kode ISO, semua dikonversi langsung dari desain cam atau cad proyek. Kode kemudian diterjemahkan ke dalam kontrol mesin, yang berjalan sepanjang setidaknya dua sumbu (X dan y), Selain spindel alat yang berjalan di kedalaman, atau z, sumbu. Beberapa pusat pemesinan memungkinkan kontrol pada hingga lima sumbu unik.
Metode penggilingan CNC yang paling umum
Penggilingan polos： Juga dikenal sebagai penggilingan permukaan, Proses penggilingan ini menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan bahan di sepanjang permukaan benda kerja. Dalam penggilingan polos, Sumbu rotasi sejajar dengan benda kerja.
Wajah penggilingan： Penggilingan wajah menggunakan sumbu rotasi tegak lurus terhadap permukaan material. Alat pemotongan atau penggilingan menghadap ke bawah di permukaan benda kerja untuk menghilangkan material.
Penggilingan sudut： Metode penggilingan ini memposisikan sumbu putar alat pemotong pada sudut ke permukaan benda kerja untuk menghasilkan potongan sudut sebagaimana ditentukan oleh desain, seperti alur atau pas.
Bentuk penggilingan： Bentuk penggilingan membuat potongan non-flat, seperti kontur dan kurva. Setiap jenis kurva akan membutuhkan alat pemotongan tertentu untuk membuat potongan bentuk yang akurat.
Bahan apa yang tersedia untuk penggilingan CNC?
Deze menawarkan lebih dari 50 Logam berkualitas tinggi (aluminium, baja tahan karat, Baja ringan, tembaga, Titanium, dll.) dan plastik rekayasa berkinerja tinggi (nilon, akrilik, MENGINTIP, Ptfe, Pom, dll.).
Dari prototipe ke produksi, Batch kecil ke volume tinggi, Kami memberi Anda layanan dan kualitas yang konsisten.
Dengan lebih 20 pengalaman bertahun -tahun, Anda bisa mendapatkan suku cadang khusus yang indah untuk berbagai industri seperti Aerospace, Otomotif, medis, elektronik, dan lebih banyak lagi.
● Toleransi ketat sebagai +/- 0,005mm untuk sebagian besar logam
● Kemampuan kami termasuk 3 Sumbu, 4 Sumbu, Dan 5 Sumbu
● Berikan 50+ Bahan logam dan plastik.
● Buat bagian geometri yang kompleks
● ISO 9001:2015 | ISO 13485 丨 AS9100D
oksida hitam
CNC Milling Permukaan akhir
Anodisasi
Anodizing adalah proses elektrokimia yang meningkatkan ketahanan korosi logam, daya tahan, dan penampilan, khususnya aluminium.
Lapisan oksida hitam
Dapatkan manfaat fungsional dan estetika dalam satu dengan finishing permukaan oksida hitam. Ini adalah lapisan hitam matte yang juga menambah perlindungan pada logam, mengurangi korosi dan keausan seiring waktu.
Pemolesan
Kami meningkatkan daya tarik visual komponen dengan memberikan hasil akhir yang halus dan reflektif dengan layanan pemolesan. Permukaan yang dipoles juga dapat berfungsi sebagai basis yang sangat baik untuk pelapis, memberikan adhesi yang lebih baik dan hasil akhir yang lebih seragam.
Electropolishing
Electropolishing meningkatkan ketahanan korosi logam dengan menghilangkan kotoran dan menciptakan bersih, permukaan pasif.
Bead Blasting
Kita dapat secara efektif menghilangkan karat, cat, skala, dan kontaminan lainnya dari berbagai permukaan menggunakan Bead Blasting. Dapatkan finishing seragam dan matte di permukaan untuk meningkatkan daya tarik estetika material.
Peledakan media
Kami biasanya menggunakan peledakan media dalam proyek restorasi untuk membersihkan dan meremajakan permukaan tanpa menyebabkan kerusakan. Kita dapat secara efektif menghilangkan kotoran bertahun -tahun, korosi, atau pelapis dari item historis atau vintage.
Pelapisan nikel
Ketebalan yang seragam dan hasil akhir yang halus berkontribusi pada penampilan yang menyenangkan secara estetika dan kualitas perlindungan yang konsisten. Kami memastikan proses kami menghasilkan bahan yang dapat menahan gesekan dan abrasi untuk umur yang lebih lama. Percayai Layanan Pelapisan Nikel kami!
Pelapisan seng
Kompatibilitas pelapisan seng dengan berbagai bahan menambah daya tariknya, Sementara kemudahan aplikasi dan penggunaan yang ditetapkan menjadikannya opsi yang tersedia.
Nikel listrik listrik
Deze menawarkan pelapisan nikel listrik dengan tingkat kekerasan yang dapat disesuaikan, dapat direkayasa menjadi non-magnetik, melekat erat pada substrat, dan ketebalannya dapat dikendalikan secara tepat.
Perlakuan panas
Tingkatkan sifat fisik dan mekanik bahan melalui perlakuan panas. Meningkatkan kekerasan, meningkatkan kekuatan, Tingkatkan ketangguhan, menghilangkan stres, dan lebih banyak lagi.
Tanda laser
Kami memberikan presisi dan akurasi yang tinggi, Mengaktifkan desain yang rumit, Detail yang bagus, dan teks kecil yang harus ditandai dengan jelas pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kaca, keramik, dan lebih banyak lagi.
Lapisan bubuk
Mendapatkan hasil akhir yang tangguh yang tahan terhadap chipping, goresan, dan memudar. Lapisan bubuk adalah berbiaya rendah Anda, Hasil akhir ramah lingkungan yang memiliki manfaat jangka panjang, termasuk pengurangan perawatan dan umur panjang yang ditingkatkan
Pelapisan PVD
Kami menawarkan berbagai macam lapisan dekoratif dengan lapisan PVD, termasuk berbagai warna dan efek estetika. Proses ini juga dapat membuat bahan lebih tahan untuk dipakai, abrasi, dan menggaruk.
Pasifan
Kami membentuk tipis, lapisan inert pada permukaan material yang melindunginya dari faktor lingkungan yang dapat menyebabkan korosi. Pasifan umumnya digunakan dalam logam seperti stainless steel dan aluminium.
Apa keuntungan dari penggilingan CNC?
- Presisi dan konsistensi tinggi - Penggilingan CNC mencapai kontrol toleransi yang sangat tepat, memastikan konsistensi dalam beberapa bagian.
- Produksi yang efisien - Milling CNC meningkatkan efisiensi dan kecepatan produksi melalui otomatisasi.
- Pemrosesan geometri yang kompleks - Mampu menangani bentuk dan desain yang kompleks, termasuk menggunakan mesin multi-sumbu untuk pemesinan yang lebih rumit.
- Bahan yang beragam - dapat bekerja dengan berbagai logam, plastik, komposit, dan lebih banyak lagi.
- Pengurangan limbah - Pemotongan material yang tepat mengurangi limbah.
- Otomatisasi - Mengurangi kebutuhan untuk intervensi manusia, Menurunkan biaya tenaga kerja dan meningkatkan kontrol kualitas.
- Fleksibilitas - Mudah beradaptasi dengan perubahan desain dan cocok untuk berbagai aplikasi.
- Kualitas Permukaan - Memberikan finishing permukaan yang bagus, yang dapat ditingkatkan lebih lanjut jika diperlukan.
Fitur-fitur ini membuat CNC menjadi pilihan ideal untuk memproduksi suku cadang presisi tinggi di berbagai industri.
Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan berputar?
CNC Milling terutama direalisasikan dengan memutar dan memindahkan alat pada permukaan benda kerja dan sering digunakan untuk memproses datar, Permukaan melengkung dan bentuk bagian yang kompleks, seperti roda gigi, cetakan, peluru bagian, dan sebagainya.
CNC berputar terutama direalisasikan dengan memutar benda kerja dan memotong dengan alat pada benda kerja dan sering digunakan untuk memproses bagian berbentuk silinder, seperti poros, bantalan, utas, dll..
Membalikkan dan menggiling kesamaan
Kedua proses, berbalik dan menggiling, Gunakan manufaktur subtraktif untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan, memproduksi chip limbah. Mereka berbeda dalam bahan stok, metode pemesinan, dan alat tetapi keduanya menggunakan teknologi CNC canggih. Program Insinyur Mesin menggunakan perangkat lunak CAD, Mengurangi pengawasan dan meminimalkan kesalahan manusia, yang meningkatkan kecepatan dan keandalan untuk kualitas yang konsisten.
Putar dan penggilingan cocok untuk logam seperti aluminium, baja, kuningan, tembaga, dan titanium, serta berbagai termoplastik. Namun, Mereka tidak cocok untuk bahan seperti karet dan silikon (terlalu lembut) atau keramik (terlalu keras).
Kedua teknik menghasilkan panas dan sering menggunakan cairan pemotongan untuk mengelola masalah ini.
Kesimpulan
CNC Milling adalah salah satu proses pembuatan inti Deze dan dapat menawarkan suku cadang berkualitas tinggi dengan harga yang sangat baik.
Deze memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman di bagian mesin penggilingan, dan kemampuan mesin CNC kami memungkinkan akurasi pemesinan presisi tinggi dan kualitas akhir.
Anda dapat menanyakan tentang layanan penggilingan kami secara online hari ini dan mendapatkan penawaran kompetitif di dalam 24 jam.
Dengan teknologi penggilingan CNC terbaru, peralatan, dan prosedur penggilingan, Kami memberikan hasil berkualitas tinggi dengan waktu penyelesaian yang cepat.
Jelajahi layanan penggilingan Deze CNC hari ini dan lihat bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai harapan proyek Anda.
Referensi konten：https://waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-pecision-machining/
