1. Perkenalan
Pengelasan baja tahan karat merupakan hal yang rutin di industri, tapi itu Bagaimana penting: setiap grup stainless (Austenitic, feritik, rangkap, martensit, pengerasan presipitasi, dan nilai paduan tinggi) membawa perilaku metalurgi berbeda yang menentukan pilihan proses, paduan pengisi, input panas, sebelum/pasca perawatan, dan rezim inspeksi.
Dengan pemilihan dan kontrol proses yang benar—melindungi gas, input panas, pertandingan pengisi, suhu interpass dan pembersihan pasca-pengelasan yang sesuai—sebagian besar grade dapat dilas untuk menghasilkan kekuatan dan ketahanan korosi yang andal.
Praktik yang salah diterapkan, Namun, menyebabkan retak panas, sensitisasi, penggetasan atau kinerja korosi yang tidak dapat diterima.
2. Mengapa Kemampuan Las Penting untuk Baja Tahan Karat
Baja tahan karatNilainya terletak pada janji gandanya yang unik: resistensi korosi (dari lapisan oksidanya yang kaya kromium) dan keandalan struktural (dari sifat mekaniknya yang disesuaikan).
Di industri seperti minyak & gas, pembangkit listrik, Pemrosesan Kimia, konstruksi, dan peralatan makanan, sebagian besar komponen tahan karat memerlukan pengelasan selama fabrikasi, instalasi, atau perbaikan.
Kemampuan las bukan sekadar “kenyamanan manufaktur”—tetapi merupakan kunci utama yang memastikan janji ini benar dalam komponen yang dilas..
Kemampuan las yang buruk merusak fungsi inti baja tahan karat, menyebabkan kegagalan yang sangat besar, biaya yang berlebihan, dan ketidakpatuhan terhadap standar industri.
3. Landasan Metalurgi Utama Kemampuan Las Baja Tahan Karat
Kemampuan las baja tahan karat pada dasarnya dikendalikan olehnya Komposisi Kimia Dan struktur kristal.
Elemen paduan tidak hanya menentukan ketahanan terhadap korosi tetapi juga mengatur bagaimana baja tahan karat berperilaku di bawah siklus termal pengelasan.
Pengaruh elemen paduan
| Elemen paduan | Peran dalam Logam Dasar | Dampak terhadap Kemampuan Las |
| Kromium (Cr, 10.5–30%) | Membentuk film Cr₂O₃ pasif untuk ketahanan terhadap korosi. | Cr yang tinggi meningkatkan risiko retak panas; Cr karbida (Cr₂₃c₆) curah hujan menyebabkan sensitisasi jika C > 0.03%. |
| Nikel (Di dalam, 0–25%) | Menstabilkan austenite (meningkatkan daktilitas, kekerasan). | Ni tinggi (>20%, MISALNYA., 310S) meningkatkan risiko keretakan panas; rendahnya Ni dalam feritik mengurangi keuletan di HAZ. |
| Molybdenum (Mo, 0–6%) | Meningkatkan ketahanan terhadap lubang (meningkatkan nilai PREN). | Tidak ada masalah kemampuan las langsung; mempertahankan ketahanan korosi jika masukan panas dikontrol. |
| Karbon (C, 0.01–1,2%) | Memperkuat baja martensit; mempengaruhi sensitisasi. | >0.03% dalam austenitik → presipitasi karbida dan korosi intergranular; >0.1% dalam martensit → risiko retak dingin. |
| Titanium (Dari) / Niobium (NB) | Membentuk TiC/NbC yang stabil, bukan Cr₂₃C₆, mencegah sensitisasi. | Meningkatkan kemampuan las pada grade yang stabil (MISALNYA., 321, 347); mengurangi degradasi HAZ. |
| Nitrogen (N, 0.01–0,25%) | Memperkuat fase austenit dan dupleks; meningkatkan resistensi pitting. | Membantu mengontrol keseimbangan ferit dalam pengelasan dupleks; kelebihan N (>0.25%) dapat menyebabkan porositas. |
Struktur Kristal dan Pengaruhnya
- Austenite (FCC): Ketangguhan tinggi, keuletan yang baik, dan kemampuan las yang sangat baik. Namun, komposisi yang sepenuhnya austenitik rentan terhadap retak panas karena rentang solidifikasinya yang rendah.
- Ferit (BCC): Ketahanan yang baik terhadap retak panas tetapi keuletan dan ketangguhannya terbatas di zona yang terkena panas (Haz). Pertumbuhan butiran selama pengelasan dapat melemahkan baja feritik.
- Martensit (SM): Sangat keras dan rapuh, terutama jika terdapat karbon tinggi. Pengelasan cenderung menimbulkan retakan kecuali dilakukan pemanasan awal dan pasca pengelasan.
- Rangkap (FCC campuran + BCC): Kombinasi ferit dan austenit menawarkan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi, namun kontrol masukan panas yang tepat sangat penting untuk menjaga keseimbangan fase ~50/50.
4. Kemampuan Las Baja Tahan Karat Austenitik (300 Seri)
Baja tahan karat austenitik—khususnya 300 seri (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)—adalah baja tahan karat yang paling banyak digunakan karena sifatnya Resistensi korosi yang sangat baik, keuletan, dan ketangguhan.
Mereka umumnya adalah keluarga stainless yang paling bisa dilas, menjelaskan penggunaannya secara luas di Pengolahan makanan, tanaman kimia, minyak & gas, laut, dan aplikasi kriogenik.
Namun, milik mereka struktur kristal sepenuhnya austenitik Dan ekspansi termal yang tinggi menghadirkan tantangan pengelasan spesifik yang memerlukan kontrol cermat.
Tantangan Utama Kemampuan Las
| Tantangan | Penjelasan | Strategi Mitigasi |
| Retak Panas | Solidifikasi sepenuhnya austenitik (Mode-A) menciptakan kerentanan terhadap retak solidifikasi pada logam las. | Gunakan logam pengisi dengan kandungan ferit kecil (ER308L, ER316L); mengontrol tingkat solidifikasi kolam las. |
| Sensitisasi (Curah Hujan Karbida) | Cr₂₃C₆ terbentuk pada batas butir antara 450–850 °C jika karbon >0.03%, mengurangi ketahanan terhadap korosi. | Gunakan nilai rendah karbon (304L, 316L) atau nilai stabil (321, 347); batasi suhu interpass ≤150–200 °C. |
| Distorsi & Stres Sisa | Baja austenitik mengembang ~50% lebih banyak dibandingkan baja karbon; konduktivitas termal yang rendah memusatkan panas. | Urutan pengelasan yang seimbang, pemasangan yang tepat, masukan panas rendah. |
| Porositas | Penyerapan atau kontaminasi nitrogen di kolam las dapat membentuk kantong gas. | Gas pelindung dengan kemurnian tinggi (Ar, Ar + O₂); mencegah kontaminasi N₂. |
Bahan Habis Pengelasan & Seleksi Pengisi
- Logam pengisi yang umum: ER308L (untuk 304/304L), ER316L (untuk 316/316L), ER347 (untuk 321/347).
- Keseimbangan ferit: FN yang ideal (nomor ferit) dalam logam las: 3–10 untuk mengurangi keretakan panas.
- Gas pelindung: Argon, atau Ar + 1–2% O₂; Ar + Campurannya meningkatkan penetrasi di bagian yang lebih tebal.
Kesesuaian Proses Pengelasan
| Proses | Kesesuaian | Catatan |
| GTAW (CEKCOK) | Bagus sekali | Kontrol yang tepat; ideal untuk dinding tipis atau sambungan kritis. |
| Gawn (AKU) | Sangat bagus | Produktivitas yang lebih tinggi; membutuhkan kontrol perisai yang baik. |
| SMAW (Tongkat) | Bagus | Serbaguna; menggunakan elektroda hidrogen rendah. |
| FCAW | Bagus | Produktif untuk bagian yang tebal; membutuhkan pembuangan terak yang hati-hati. |
| Laser/EB | Bagus sekali | Distorsi rendah, high precision; digunakan pada industri maju. |
5. Kemampuan Las Baja Tahan Karat Feritik (400 Seri)
Baja tahan karat feritik, terutama 400 nilai seri seperti 409, 430, Dan 446, dicirikan oleh a kubik berpusat pada tubuh (BCC) struktur kristal.
Mereka banyak digunakan di Sistem Knalpot Otomotif, komponen arsitektur dekoratif, dan peralatan industri karena mereka Resistensi korosi sedang, sifat magnetik, dan biaya lebih rendah dibandingkan dengan nilai austenitik.
Sedangkan baja tahan karat feritik dapat dilas, milik mereka kemampuan las lebih terbatas dibandingkan dengan nilai austenitik.
Kombinasi dari daktilitas rendah, ekspansi termal yang tinggi, dan pertumbuhan butiran kasar di zona yang terkena dampak panas (Haz) memperkenalkan tantangan spesifik.
Tantangan Utama Kemampuan Las
| Tantangan | Penjelasan | Strategi Mitigasi |
| Kerapuhan / Ketangguhan Rendah | Baja feritik pada dasarnya kurang ulet; HAZ dapat menjadi rapuh akibat pertumbuhan butir. | Batasi masukan panas, gunakan bagian tipis atau pengelasan terputus-putus; menghindari pendinginan yang cepat. |
| Distorsi / Stres Termal | Koefisien muai panas ~10–12 µm/m·°C; lebih rendah dari austenitik tetapi masih signifikan. | Pra-tikungan, pemasangan yang tepat, dan urutan pengelasan yang terkontrol. |
| Retak (Dingin / Dengan bantuan hidrogen) | Struktur mirip martensit dapat terbentuk di beberapa feritik C tinggi; hidrogen dari uap air dapat menyebabkan keretakan. | Memanaskan lebih dulu (150–200 °C) untuk bagian yang lebih tebal; gunakan elektroda kering dan gas pelindung yang tepat. |
| Mengurangi Ketahanan Korosi di HAZ | Pengkasaran butiran dan penipisan elemen paduan dapat mengurangi ketahanan korosi secara lokal. | Minimalkan masukan panas dan hindari paparan pasca pengelasan terhadap rentang suhu sensitisasi (450–850 °C). |
Bahan Habis Pengelasan & Seleksi Pengisi
- Logam pengisi yang umum: ER409L untuk 409, ER430L untuk 430.
- Pemilihan pengisi: Cocokkan logam dasar untuk menghindari pembentukan ferit atau intermetalik yang berlebihan pada lasan.
- Gas pelindung: Argon atau Ar + 2% O₂ untuk pengelasan busur tungsten gas (GTAW) atau las busur logam gas (Gawn).
Kesesuaian Proses Pengelasan
| Proses | Kesesuaian | Catatan |
| GTAW (CEKCOK) | Sangat bagus | Kontrol panas yang tepat, ideal untuk bagian tipis. |
| Gawn (AKU) | Bagus | Cocok untuk produksi; memerlukan optimalisasi gas pelindung. |
| SMAW (Tongkat) | Sedang | Gunakan elektroda hidrogen rendah; risiko penggetasan HAZ. |
| FCAW / Laser | Terbatas | Mungkin memerlukan pemanasan awal; risiko retak pada bagian yang lebih tebal. |
6. Kemampuan Las Baja Tahan Karat Martensit (400 Seri)
Baja tahan karat martensitik, umumnya 410, 420, 431, adalah kekuatan tinggi, paduan yang dapat mengeras dicirikan oleh kandungan karbon tinggi dan tetragonal yang berpusat pada tubuh (SM) struktur martensit.
Baja ini banyak digunakan di Bilah turbin, poros pompa, alat makan, Komponen katup, dan bagian luar angkasa, di mana kekuatan dan ketahanan aus sangat penting.
Baja tahan karat martensitik adalah dianggap menantang untuk dilas karena mereka kecenderungan untuk membentuk keras, struktur mikro rapuh di zona yang terkena dampak panas (Haz), yang meningkatkan risiko retak dingin dan berkurangnya ketangguhan.
Tantangan Utama Kemampuan Las
| Tantangan | Penjelasan | Strategi Mitigasi |
| Retak Dingin / Retak Berbantuan Hidrogen | Bentuk martensit keras di HAZ, rentan retak jika terdapat hidrogen. | Panaskan terlebih dahulu pada suhu 150–300 °C; menggunakan elektroda hidrogen rendah; mengontrol suhu interpass. |
| Kekerasan di HAZ | Pendinginan yang cepat menghasilkan kekerasan yang tinggi (HV > 400), menyebabkan kerapuhan. | Temper pasca-las pada suhu 550–650 °C untuk mengembalikan keuletan dan mengurangi kekerasan. |
| Distorsi & Stres Sisa | Ekspansi termal yang tinggi dan transformasi fasa yang cepat menghasilkan tegangan sisa. | Pemasangan yang tepat, urutan pengelasan yang seimbang, dan masukan panas yang terkontrol. |
| Sensitivitas Korosi | HAZ mungkin mengalami penurunan ketahanan terhadap korosi, terutama di lingkungan basah atau mengandung klorida. | Pilih nilai martensit yang tahan korosi; hindari kisaran suhu sensitisasi. |
Bahan Habis Pengelasan & Seleksi Pengisi
- Logam pengisi yang umum: ER410, ER420, ER431, cocok dengan tingkat logam dasar.
- Panaskan dan interpass: 150–300 °C tergantung pada ketebalan dan kandungan karbon.
- Gas pelindung: Argon atau Ar + 2% Dia untuk GTAW; kering, elektroda hidrogen rendah untuk SMAW.
Kesesuaian Proses Pengelasan
| Proses | Kesesuaian | Catatan |
| GTAW (CEKCOK) | Sangat bagus | Kontrol yang tepat; direkomendasikan untuk komponen kritis atau bagian tipis. |
| Gawn (AKU) | Sedang | Membutuhkan masukan panas rendah; mungkin perlu pemanasan awal pada bagian yang lebih tebal. |
| SMAW (Tongkat) | Sedang | Gunakan elektroda hidrogen rendah; pertahankan pemanasan awal. |
| Laser / Pengelasan EB | Bagus sekali | Pemanasan lokal mengurangi ukuran HAZ dan risiko retak. |
Pertimbangan Kinerja Pasca Pengelasan
| Aspek Kinerja | Pengamatan Setelah Pengelasan yang Benar | Implikasi Praktis |
| Kekuatan mekanis | Lasan dapat menyamai kekuatan tarik logam dasar setelah temper pasca pengelasan; HAZ yang dilas mungkin memiliki kekerasan >400 HV. | Komponen mencapai kekuatan dan ketahanan aus yang diperlukan setelah temper; hindari memuat segera setelah pengelasan. |
| Keuletan & Kekerasan | Sedikit berkurang pada HAZ yang dilas; dipulihkan setelah temper. | Penting untuk bagian yang rawan benturan seperti poros pompa dan katup. |
| Resistensi korosi | Berkurang secara lokal di HAZ jika tidak ditempa dengan benar; umumnya moderat untuk nilai martensit. | Cocok untuk lingkungan korosi rendah hingga sedang; gunakan lapisan pelindung jika diperlukan. |
| Kehidupan Layanan & Daya tahan | Temper pasca-las memastikan stabilitas jangka panjang; lasan yang tidak ditempa mungkin retak karena tekanan atau pembebanan siklik. | Perlakuan panas pasca-las adalah wajib untuk komponen yang kritis terhadap keselamatan. |
7. Kemampuan Las Baja Tahan Karat Dupleks (2000 Seri)
Baja tahan karat dupleks (DSS), biasa disebut dengan 2000 seri (MISALNYA., 2205, 2507), adalah paduan fase ganda berisi kurang lebih 50% austenit dan 50% ferit.
Kombinasi ini menyediakan kekuatan tinggi, Resistensi korosi yang sangat baik, dan ketangguhan yang baik, menjadikannya ideal untuk Pemrosesan Kimia, minyak lepas pantai & gas, tanaman desalinasi, dan aplikasi kelautan.
Sementara baja dupleks menawarkan keunggulan signifikan dibandingkan baja austenitik atau feritik, milik mereka kemampuan las lebih sensitif karena kebutuhan untuk mempertahankan rasio ferit-austenit yang seimbang dan menghindari pembentukan fase intermetalik (sigma, chi, atau kromium nitrida).
Tantangan Utama Kemampuan Las
| Tantangan | Penjelasan | Strategi Mitigasi |
| Ketidakseimbangan Ferit–Austenit | Ferit berlebih mengurangi ketangguhan; kelebihan austenit mengurangi ketahanan terhadap korosi. | Kontrol masukan panas dan suhu interpass; pilih logam pengisi yang sesuai dengan komposisi dupleks yang serasi. |
| Pembentukan Fase Intermetalik | Fase sigma atau chi dapat terbentuk pada suhu 600–1000 °C, menyebabkan penggetasan dan mengurangi ketahanan terhadap korosi. | Minimalkan masukan panas dan waktu pendinginan; hindari pemanasan ulang berkali-kali; pendinginan cepat pasca pengelasan. |
| Retak Panas pada Logam Las | Baja dupleks mengeras terutama sebagai ferit; sejumlah kecil austenit diperlukan untuk mencegah retak. | Gunakan logam pengisi yang dirancang untuk pengelasan dupleks (ERNiCrMo-3 atau serupa); mempertahankan nomor ferit (FN) 30–50. |
| Distorsi & Stres Sisa | Ekspansi termal sedang; konduktivitas rendah memusatkan panas di zona pengelasan. | Pemasangan yang tepat dan urutan pengelasan yang seimbang; suhu interpass ≤150–250 °C. |
Bahan Habis Pengelasan & Seleksi Pengisi
- Logam pengisi yang umum: ER2209, ER2594, atau pengisi yang cocok dupleks.
- Nomor ferit (FN) kontrol: FN 30–50 pada logam las untuk ketangguhan dan ketahanan korosi yang optimal.
- Gas pelindung: Argon murni untuk GTAW; Ar + tambahan kecil N₂ (0.1–0,2%) dapat digunakan untuk menstabilkan austenit.
Kesesuaian Proses Pengelasan
| Proses | Kesesuaian | Catatan |
| GTAW (CEKCOK) | Bagus sekali | Kontrol tinggi atas masukan panas dan keseimbangan fase; lebih disukai untuk perpipaan dan bejana kritis. |
| Gawn (AKU) | Sangat bagus | Cocok untuk produksi; kontrol kecepatan pengelasan dan suhu interpass dengan hati-hati. |
| SMAW (Tongkat) | Sedang | Produktivitas rendah; memerlukan elektroda rendah hidrogen yang kompatibel dengan dupleks. |
| Laser / Pengelasan EB | Bagus sekali | Pemanasan lokal meminimalkan HAZ; menjaga keseimbangan ferit-austenit. |
Pertimbangan Kinerja Pasca Pengelasan
| Aspek Kinerja | Pengamatan Setelah Pengelasan yang Benar | Implikasi Praktis |
| Kekuatan mekanis | Kekuatan tarik logam las biasanya 620–720 MPa; HAZ sedikit lebih rendah tetapi berada dalam kisaran 90–95% dari logam dasar. | Memungkinkan penggunaan dalam perpipaan bertekanan tinggi dan aplikasi struktural; mempertahankan kekuatan unggul dibandingkan baja austenitik. |
| Keuletan & Kekerasan | Bagus, Dampak ketangguhan >100 J pada suhu kamar jika kandungan ferit dikontrol. | Cocok untuk lingkungan lepas pantai dan pabrik kimia; menghindari kegagalan getas di HAZ. |
| Resistensi korosi | Ketahanan korosi lubang dan celah sebanding dengan logam dasar (PREN 35–40 untuk 2205, 2507). | Dapat diandalkan di lingkungan yang kaya klorida dan asam; memastikan masa pakai jangka panjang. |
| Kehidupan Layanan & Daya tahan | Sambungan dupleks yang dilas dengan benar tahan terhadap korosi antar butir dan retak korosi akibat tegangan. | Keandalan tinggi untuk lepas pantai yang kritis, kimia, dan aplikasi desalinasi. |
8. Kemampuan Las Pengerasan Curah Hujan (Ph) Baja tahan karat
Baja tahan karat yang dapat mengeraskan presipitasi, seperti 17-4 Ph, 15-5 Ph, Dan 13-8 Mo, adalah paduan martensitik atau semi-austenitik diperkuat melalui pengendapan terkendali pada fase sekunder (MISALNYA., tembaga, niobium, atau senyawa titanium).
Mereka menggabungkan kekuatan tinggi, Resistensi korosi sedang, dan ketangguhan yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk Aerospace, pertahanan, kimia, dan aplikasi mekanis berkinerja tinggi.
Pengelasan baja tahan karat PH hadir tantangan unik, sebagai Mekanisme pengerasan presipitasi terganggu oleh siklus termal, berpotensi mengarah ke pelunakan di zona yang terkena panas (Haz) atau hilangnya kekuatan pada logam las.
Tantangan Utama Kemampuan Las
| Tantangan | Penjelasan | Strategi Mitigasi |
| Pelunakan HAZ | Endapan (MISALNYA., Cu, NB) larut selama pengelasan, mengurangi kekerasan dan kekuatan secara lokal. | Perlakuan panas pasca-keluhan (larutan + penuaan) untuk mengembalikan sifat mekanik. |
| Retak Dingin | Struktur martensit di HAZ mungkin keras dan rapuh; tegangan sisa dari pengelasan memperburuk keretakan. | Panaskan terlebih dahulu pada suhu 150–250 °C; elektroda hidrogen rendah; suhu interpass yang terkontrol. |
| Distorsi & Stres Sisa | Ekspansi termal sedang; siklus termal dapat menyebabkan lengkungan dan tegangan sisa pada bagian tipis. | Pemasangan yang tepat, masukan panas rendah, urutan las yang seimbang. |
| Pengurangan Ketahanan Korosi | Pelunakan lokal dan perubahan presipitasi dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi, khususnya di zona tua atau lebih tua. | Gunakan solusi perawatan pasca pengelasan; mengontrol input panas pengelasan. |
Bahan Habis Pengelasan & Seleksi Pengisi
- Logam pengisi: Cocok dengan logam dasar (MISALNYA., ER630 untuk 17-4 Ph).
- Panaskan terlebih dahulu dan suhu interpass: 150–250 °C tergantung pada ketebalan dan kualitas.
- Gas pelindung: Argon atau Ar + Dia memadukan untuk GTAW; kering, elektroda hidrogen rendah untuk SMAW.
Kesesuaian Proses Pengelasan
| Proses | Kesesuaian | Catatan |
| GTAW (CEKCOK) | Bagus sekali | Kontrol panas yang tepat; ideal untuk bagian tipis, kritis, atau komponen luar angkasa. |
| Gawn (AKU) | Sangat bagus | Produktivitas yang lebih tinggi; diperlukan manajemen masukan panas yang cermat. |
| SMAW (Tongkat) | Sedang | Membutuhkan elektroda hidrogen rendah; terbatas pada bagian yang tipis. |
| Laser / Pengelasan EB | Bagus sekali | Meminimalkan lebar HAZ dan dampak termal; mempertahankan struktur mikro logam dasar. |
Contoh Data Pasca Pengelasan:
| Nilai | Proses Pengelasan | Kekuatan tarik (MPa) | Kekerasan (HRC) | Catatan |
| 17-4 Ph | GTAW | 1150 (basis: 1180) | 30–32 | Penuaan pasca pengelasan wajib dilakukan; Pelunakan HAZ dipulihkan. |
| 15-5 Ph | Gawn | 1120 (basis: 1150) | 28–31 | Ketangguhan tinggi dan ketahanan korosi dipertahankan setelah penuaan. |
| 13-8 Mo | GTAW | 1200 (basis: 1220) | 32–34 | Komponen luar angkasa berkekuatan tinggi; pengelasan terkontrol kritis. |
9. Ringkasan Komparatif Kemampuan Las
| Aspek | Austenitic (300 Seri) | Feritik (400 Seri) | Martensit (400 Seri) | Rangkap (2000 Seri) | Pengerasan Curah Hujan (Ph) |
| Nilai Perwakilan | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 Ph, 15-5 Ph, 13-8 Mo |
| Kemampuan Las Mekanis | Bagus sekali; HAZ mempertahankan keuletan | Sedang; daktilitas yang lebih rendah, HAZ bisa menjadi rapuh | Sedang; risiko tinggi retak dingin | Bagus; kekuatan biasanya dipertahankan | Sedang hingga menantang; pelunakan HAZ |
| Ketahanan Korosi Pasca Pengelasan | Bagus sekali; kadar karbon rendah/stabil mencegah sensitisasi | Bagus; dapat dikurangi secara lokal jika masukan panas berlebihan | Sedang; mungkin tereduksi secara lokal di HAZ | Bagus sekali; menjaga keseimbangan ferit-austenit | Sedang; dipulihkan setelah perlakuan panas pasca pengelasan |
| Tantangan Kemampuan Las | Retak panas, distorsi, porositas | Pengkasaran biji-bijian, retak, Kerapuhan HAZ | HAZ martensit keras, retak dingin | Ketidakseimbangan ferit/austenit, pembentukan fasa intermetalik | pelunakan HAZ, stres residual, berkurangnya ketangguhan |
| Pertimbangan Umum Pasca Pengelasan | Pemanasan awal minimal; suhu interpass yang rendah; anil solusi opsional | Panaskan terlebih dahulu untuk bagian yang tebal; masukan panas yang terkontrol | Panaskan terlebih dahulu dan elektroda dengan hidrogen rendah; tempering pasca-las wajib | Kontrol masukan panas; persimpangan ≤150–250 °C; Pilihan logam pengisi | Memanaskan lebih dulu, elektroda hidrogen rendah, solusi pasca-pengelasan wajib + penuaan |
| Aplikasi | Makanan, farmasi, tanaman kimia, laut, Cryogenics | Knalpot otomotif, panel arsitektur, komponen industri suhu tinggi | Komponen katup, poros, bagian pompa, Aerospace | Di lepas pantai, tanaman kimia, desalinasi, laut | Aerospace, pertahanan, pompa berkinerja tinggi, Instrumen Bedah |
Pengamatan Kunci:
- Baja tahan karat austenitik adalah orang yang paling pemaaf, menawarkan kemampuan las yang sangat baik dengan tindakan pencegahan minimal.
- Nilai feritik lebih sensitif terhadap kerapuhan dan pertumbuhan butir, membutuhkan manajemen masukan panas yang hati-hati.
- Baja martensit membutuhkan pemanasan awal dan tempering pasca pengelasan untuk mencegah retak dingin dan mengembalikan ketangguhan.
- Baja dupleks memerlukan kontrol fase yang tepat untuk menghindari lasan yang kaya ferit atau rapuh dengan tetap menjaga ketahanan terhadap korosi.
- Baja stainless pH harus menjalani perawatan dan penuaan solusi pasca-pengelasan untuk memulihkan kekuatan dan kekerasan.
10. Kesimpulan
Kemampuan las baja tahan karat memiliki beragam spektrum—mulai dari tingkat austenitik yang sangat mudah dilas hingga baja martensit dan baja PH yang menantang.
Ketika sebagian besar nilai dapat dilas dengan sukses, kesuksesan bergantung pada pemahaman perilaku metalurgi, melamar prosedur pengelasan yang sesuai, dan melakukan yang diperlukan pra- atau perlakuan panas pasca pengelasan.
Untuk insinyur dan perakit, kemampuan las bukan hanya tentang penyambungan—tetapi tentang menjaga ketahanan terhadap korosi, kekuatan, dan kehidupan pelayanan.
Pemilihan pengisi yang cermat, manajemen masukan panas, dan kepatuhan terhadap kode memastikan komponen baja tahan karat memenuhi harapan desain dan siklus hidup.
FAQ
Mengapa 316L lebih bisa dilas dibandingkan 316 baja tahan karat?
316L memiliki kandungan karbon yang lebih rendah (C ≤0,03% vs. C ≤0,08% untuk 316), yang secara drastis mengurangi risiko sensitisasi.
Selama pengelasan, 316karbon yang lebih tinggi membentuk karbida Cr₂₃C₆ pada batas butir (menipisnya Cr), menyebabkan korosi intergranular.
316Karbon rendah L mencegah hal ini, dengan a 95% tingkat kelulusan dalam pengujian ASTM A262 IGC vs. 50% untuk 316.
Apakah baja tahan karat feritik memerlukan pemanasan awal?
Tidak—baja tahan karat feritik (409, 430) mempunyai kandungan karbon yang rendah, jadi pemanasan awal tidak diperlukan untuk mencegah retak dingin.
Namun, anil pasca pengelasan (700–800°C) direkomendasikan untuk mengkristal ulang butir HAZ yang besar, memulihkan keuletan dan ketangguhan (meningkatkan energi tumbukan sebesar 40–50%).
Bisa 17-4 Baja tahan karat PH dilas tanpa perlakuan panas pasca pengelasan?
Secara teknis ya, namun HAZ akan melunak secara signifikan (kekuatan tarik turun dari 1,150 MPa ke 750 MPa untuk temper H900).
Untuk aplikasi penahan beban (MISALNYA., kurung luar angkasa), anil solusi pasca-las (1,050° C.) + penuaan kembali (480° C.) adalah wajib untuk mereformasi endapan tembaga, memulihkan 95% dari kekuatan logam dasar.
Proses pengelasan mana yang terbaik untuk baja tahan karat austenitik tipis (1–3 mm)?
GTAW (CEKCOK) sangat ideal—masukan panasnya rendah (0.5–1,5 kJ/mm) meminimalkan ukuran HAZ dan risiko sensitisasi, sementara kontrol busurnya yang presisi menghasilkan kualitas tinggi, las dengan porositas rendah.
Gunakan elektroda tungsten 1–2 mm, gas pelindung argon (99.99% murni), dan kecepatan gerak 100–150 mm/menit untuk hasil optimal.
