Jenis Keran untuk Threading

1. Perkenalan

Di bidang manufaktur, presisi adalah landasan kualitas dan keandalan.

Salah satu proses paling penting yang memastikan presisi ini adalah threading, di mana keran memainkan peran yang sangat diperlukan dalam menciptakan ulir internal di dalam lubang.

Peralatan ini tidak hanya penting untuk pemesinan namun juga penting untuk tugas perbaikan dan pemeliharaan.

Dengan menjelajahi berbagai jenis keran, aplikasi mereka, dan bagaimana memilih yang tepat.

Dalam panduan ini, kita akan menjelajahi berbagai jenis keran yang tersedia untuk threading, kegunaan spesifiknya, dan faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih keran yang tepat untuk proyek Anda.

Memahami opsi ini akan memastikan Anda mencapai hasil terbaik dalam hal presisi, daya tahan, dan efisiensi.

2. Apa Itu Keran untuk Threading?

Keran adalah alat yang dirancang untuk memotong atau membentuk benang internal di dalam lubang. Benang-benang ini membuat pas untuk pengencang seperti sekrup dan baut, yang penting untuk menggabungkan komponen.

Benang memungkinkan bagian-bagian terpasang dengan aman, memberikan kekuatan dan stabilitas dalam berbagai aplikasi mekanis.

Dasar-dasar Pengikatan

benang melibatkan pembuatan punggung heliks pada permukaan silinder. Benang dalam, dihasilkan oleh keran, harus tepat untuk memastikan pengikatan yang tepat dengan ulir eksternal seperti pada sekrup atau baut.

Ketepatan dalam pembuatan benang sangat penting untuk menjaga integritas dan fungsionalitas komponen yang dirakit.

Komponen Keran

Keran tipikal terdiri dari beberapa bagian:

• Betis: Bagian keran yang pas dengan dudukan alat.
• seruling: Alur yang memungkinkan pelepasan chip selama proses penyadapan.
• benang: Tepi tajam yang membentuk ulir internal.
• Titik: Bagian keran yang memulai proses pemotongan.

3. Jenis Keran untuk Threading

3.1 Ketukan Tangan

Keran tangan dirancang untuk penggunaan manual, biasanya dalam perbaikan atau proyek skala kecil. Keran ini dioperasikan dengan tangan menggunakan kunci pas keran, menjadikannya ideal untuk tugas bervolume rendah.

Subtipe:

• Ketuk Lancip: Keran ini memiliki talang bertahap (7-10 utas), yang membuatnya ideal untuk benang awal pada bahan lunak hingga sedang. Ini biasanya digunakan dalam threading tangan.

• Pasang Ketuk: Menampilkan talang sedang (3-5 utas), keran ini digunakan untuk memasukkan sebagian ke dalam lubang atau lubang buta.

• Ketukan Bawah: Dengan talang minimal (1-2 utas), keran bagian bawah digunakan untuk memotong benang sampai ke dasar lubang buta, membuatnya sempurna untuk kedalaman benang penuh.

3.2 Keran Mesin

Keran mesin dirancang untuk digunakan dengan peralatan bertenaga seperti mesin CNC. Keran ini cocok untuk produksi massal dan operasi threading presisi tinggi.

Subtipe:

• Keran Titik Spiral: Keran ini mendorong chip ke depan dan ideal untuk menembus lubang. Desain spiral membantu mencegah penyumbatan chip dan menjadikannya lebih bersih, pemotongan lebih cepat.

• Keran Seruling Spiral: Keran ini menarik chip ke belakang dan dirancang untuk lubang buta. Mereka efektif dalam menghilangkan serpihan tanpa menyebabkan penumpukan material di dalam lubang.

• Ketukan Seruling Lurus: Sederhananya, keran ini digunakan untuk aplikasi tujuan umum. Mereka biasanya digunakan untuk lubang buta dan lubang tembus pada bahan seperti baja dan aluminium.

3.3 Membentuk Keran (Keran Gulung)

Keran pembentuk tidak memotong bahan melainkan memindahkannya untuk membuat benang. Cara ini sering digunakan untuk bahan yang lebih lunak seperti aluminium, kuningan, dan tembaga.

Pro:

• Tidak ada chip yang diproduksi, mengurangi kebutuhan akan pelepasan chip.
• Benang yang lebih kuat terbentuk karena perpindahan material, yang meningkatkan kekuatan dan daya tahan benang.
• Umur alat lebih lama dibandingkan dengan keran potong.

3.4 Keran Pipa

Keran pipa dirancang khusus untuk memotong benang pada pipa dan alat kelengkapan pipa. Mereka penting untuk aplikasi seperti pipa ledeng, gas, dan sistem perpipaan industri.

Tipe Umum:

• Keran Pipa Meruncing: Digunakan untuk membuat segel anti bocor, seperti benang NPT, yang meruncing untuk sambungan yang kedap tekanan.

• Keran Pipa Lurus: Digunakan untuk aplikasi tujuan umum, seperti thread BSP, dimana kecocokannya tidak memerlukan efek tapering.

3.5 Keran Khusus

Keran ini dirancang untuk aplikasi spesifik yang memerlukan bentuk atau fungsi utas unik.

Jenisnya antara lain:

• Keran Perbaikan Benang: Digunakan untuk membersihkan atau memperbaiki benang yang rusak, seperti yang terdapat pada mur atau baut yang sudah aus.
• Keran Puncak: Keran ini digunakan untuk membuat benang Acme, biasa digunakan pada sekrup timah dan sistem transmisi daya.
• Keran Penopang: Ideal untuk ulir yang dirancang untuk menangani beban aksial tinggi dalam satu arah, sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan atau tekanan yang signifikan.
• Keran Tandem: Izinkan beberapa tahapan threading dilakukan dalam sekali jalan, meningkatkan efisiensi operasi threading.

4. Bahan Cocok untuk Keran Berbeda

Pemilihan material tap tergantung pada material benda kerja. Berikut beberapa pertimbangan umum:

• Logam: Baja, baja tahan karat, aluminium, kuningan, tembaga, dan titanium. Masing-masing memerlukan bahan keran yang berbeda, seperti HSS untuk logam yang lebih lunak dan karbida untuk paduan yang lebih keras.
• Plastik: Bahan seperti ABS, PVC, dan nilon memerlukan keran yang terbuat dari HSS atau karbida untuk memotong benang yang bersih.

5. Fitur Geometris Keran

Geometri keran berdampak pada kualitas dan kinerja benang akhir:

• Ukuran dan Pitch Benang: Dimensi ini menentukan kompatibilitas dengan pengencang.
  Misalnya, nada yang halus mungkin diperlukan untuk sambungan yang presisi, sedangkan nada kasar lebih disukai untuk aplikasi penahan beban.
• Desain Seruling: Keran dapat memiliki seruling lurus atau spiral, yang mempengaruhi penghapusan chip. Seruling spiral biasanya digunakan untuk lubang yang lebih dalam atau lubang buta.
• Pelapis: Keran sering kali dilapisi dengan bahan seperti titanium nitrida (Timah) atau oksida hitam untuk meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang masa pakai alat.

6. Memilih Keran yang Tepat untuk Proyek Anda

Memilih keran yang tepat melibatkan beberapa pertimbangan utama:

• Bahan Benda Kerja: Cocokkan bahan sadapnya (HSS, kobalt, karbit) dengan bahan yang dijalin.
• Jenis Benang: Tentukan apakah Anda memerlukan thread dasar, benang pipa yang meruncing, atau benang yang lebih khusus seperti Acme atau penopang.
• Presisi dan Toleransi: Jika Anda membutuhkan yang tepat, benang berkinerja tinggi, pertimbangkan keran dengan pelapis atau yang dirancang untuk aplikasi presisi tinggi.
• Volume Produksi: Untuk lari besar, keran mesin dan keran bergulir lebih efisien, sementara keran manual mungkin lebih cocok untuk proyek kecil atau perbaikan.

7. Cara Menggunakan Keran untuk Threading?

Menggunakan keran untuk memasang benang adalah proses presisi yang memerlukan perhatian cermat untuk memastikan kebersihannya, benang yang akurat terbentuk.

Baik Anda bekerja dengan perkakas tangan atau mesin, langkah-langkah yang terlibat umumnya sama.

Melangkah 1: Menjepit Benda Kerja

Sebelum memulai operasi threading apa pun, pastikan benda kerja terpasang eratampamp untuk menghindari gerakan apa pun selama proses.

Jika Anda menggunakan mesin CNC, bagian tersebut akan diamankan menggunakan perlengkapan atau alat yang sesuai. Untuk penyadapan manual, gunakan alat wakil atau penjepit untuk menahan benda kerja dengan stabil.

• Tip: Pastikan lubang yang akan disadap dibor secara akurat dengan ukuran yang benar. Diameter lubang harus sesuai dengan ukuran keran untuk menghindari masalah pembentukan benang.

Melangkah 2: Mengebor Lubang

Sebelum mengetuk, Anda harus mengebor lubang pilot (juga disebut “lubang penyadapan”). Diameter lubang bervariasi tergantung pada jenis benang yang ingin Anda potong dan ukuran keran.

• Tip: Gunakan mata bor yang tepat untuk jenis benang dan bahan yang Anda gunakan. Bagan bor keran dapat membantu Anda menentukan ukuran lubang yang tepat untuk keran yang Anda gunakan.
• Catatan: Untuk lubang buta (lubang yang tidak menembus seluruh material), pastikan lubangnya sedikit lebih dalam dari kedalaman ulir yang diperlukan untuk menghindari keran keluar dari bawah.

Melangkah 3: Pelumasan dan Persiapan

Setelah lubang dibor, oleskan pelumas sadap atau cairan pemotong yang sesuai ke dalam lubang. Hal ini mengurangi gesekan, membantu penghapusan chip, dan memperpanjang umur keran.

• Tip: Untuk material yang lebih keras, seperti baja, pertimbangkan untuk menggunakan cairan penyadapan tugas berat. Untuk bahan yang lebih lembut, seperti aluminium, cairan pendingin ringan berbahan dasar minyak atau air sudah cukup.

Melangkah 4: Mengetuk Lubang

Berikutnya, masukkan keran ke dalam lubang dan mulailah memutar. Prosesnya akan bergantung pada apakah Anda menggunakan perkakas tangan atau mesin:

Penyadapan Manual:

• Masukkan Keran: Tempatkan keran ke dalam lubang yang dibor dan pastikan lurus.
• Memutar Keran: Putar keran secara perlahan dan mantap. Gunakan kunci pas untuk memutar keran.
  Berikan tekanan dengan lembut, memastikan bahwa keran memasuki lubang secara konsisten, sudut tegak lurus.
• Kembalikan Keran Sesekali: Setiap seperempat hingga setengah putaran, mundurkan keran sedikit untuk membantu membersihkan serpihan dari seruling dan mencegah keran mengikat.

Penyadapan Mesin (CNC):

• Sejajarkan Keran: Untuk mesin CNC, atur ketukan pada jalur yang diprogram dan pastikan mesin diatur ke kecepatan dan laju pengumpanan yang benar.
• Proses Otomatis: Mesin CNC akan secara otomatis memasukkan keran ke dalam lubang dan membalikkan arah untuk membersihkan serpihan selama proses penyadapan.

Melangkah 5: Menghapus Keran

Setelah kedalaman yang diinginkan tercapai, lepaskan keran dari lubang dengan hati-hati. Jika Anda menggunakan perkakas tangan, putar kunci pas keran secara terbalik untuk memundurkan keran, menjaga agar benang tetap utuh.

• Tip: Berhati-hatilah untuk tidak memutar keran terlalu kuat. Untuk material yang keras, mungkin perlu waktu beberapa saat hingga keran keluar tanpa kerusakan.
  Menerapkan terlalu banyak tenaga dapat menyebabkan keran putus atau benang berubah bentuk.

Melangkah 6: Pembersihan dan Pemeriksaan Akhir

Setelah melepas keran, bersihkan lubang dan benangnya. Periksa benang untuk keseragaman dan keakuratan. Pekerjaan kran yang baik akan menghasilkan hasil yang bersih, benang tajam tanpa gerinda atau cacat.

• Tip: Periksa ulir dengan pengukur ulir atau baut yang cocok untuk memastikan kesesuaian dan fungsi yang tepat.

Melangkah 7: Pemrosesan Pasca Penyadapan

Tergantung pada aplikasinya, Anda mungkin perlu menghaluskan tepi lubang yang baru berulir. Anda mungkin juga ingin membersihkan bagian tersebut untuk menghilangkan sisa pelumas atau cairan pemotongan.

• Tip: Gunakan sikat atau lap untuk membersihkan bagian tersebut secara menyeluruh. Untuk aplikasi presisi tinggi, penyelesaian permukaan yang ringan atau pasca-pemrosesan tambahan mungkin diperlukan untuk memastikan integritas benang yang sempurna.

8. Keuntungan Menggunakan Tap Kanan

• Benang Berkualitas Tinggi: Pemilihan ketukan yang tepat memastikan keakuratan benang, tahan lama, dan mampu memikul beban yang diharapkan.
• Efisiensi dan Umur Panjang: Keran yang tepat mengurangi keausan alat dan meminimalkan waktu henti, meningkatkan efisiensi produksi.
• Penghematan Biaya: Keran yang dipilih dengan baik mengurangi kebutuhan akan perbaikan atau pengerjaan ulang, menyebabkan penghematan biaya dalam jangka panjang.

9. Tantangan Umum dalam Threading

• Benang menyakitkan: Hal ini dapat terjadi pada logam yang lebih lunak, menyebabkan benang tersangkut dan robek.
• Keausan pahat: Pemilihan bahan yang tidak tepat atau penggunaan yang berlebihan dapat menyebabkan keausan keran dan menurunkan kualitas benang.
• Evakuasi Chip yang Buruk: Jika chip tidak dibersihkan secara efektif, mereka dapat menyumbat benang, mempengaruhi hasil akhir.

10. Temukan Ukuran Ketukan Benang dengan Bagan

Memilih ukuran keran yang benar sangat penting untuk memastikan bahwa lubang berulir cocok dengan pengikatnya.

Ukuran bor harus sesuai dengan ukuran keran, karena ukuran yang tidak sesuai dapat menyebabkan benang lepas, keran yang rusak, atau pengencang yang tidak pas.

A bagan ukuran keran benang adalah alat yang berharga untuk menyederhanakan proses ini dan mencegah kesalahan.

Pentingnya Ukuran Keran dan Bor yang Benar

• Lubang Kebesaran: Jika ukuran bor lebih besar dari kebutuhan keran, benang yang dihasilkan tidak akan mencengkeram pengikat dengan erat.
• Lubang Berukuran Kecil: Ukuran bor yang lebih kecil dari anjuran dapat menyebabkan keran patah atau merusak benda kerja karena adanya tenaga yang berlebihan pada saat penyadapan..
• Pentingnya Presisi: Keberhasilan pemasangan benang bergantung pada keselarasan yang tepat antara ukuran bor dan keran.

Untuk memperbaiki lubang berukuran tidak tepat, permesinan yang membosankan dapat digunakan untuk memperbesar lubang bor sebelum memasang benang.

Rumus Menghitung Ukuran Bor

Meskipun grafik berguna, rumus ini dapat digunakan untuk estimasi cepat:

Ukuran Bor = 78×Ketuk Ukuran-132\frak{7}{8} \kali teks{Ketuk Ukuran} – frac{1}{32}87×Ketuk Ukuran-321

Misalnya:

• Untuk a 1/4-20 mengetuk, pengganti 1/4 ke dalam rumus: Ukuran Bor=78×14-132=0.218\teks{Ukuran Bor} = frac{7}{8} \kali frac{1}{4} – frac{1}{32} = 0.218Ukuran Bor=87×41-321=0.218 inci.

Hasil ini sangat mirip dengan ukuran bor standar 7/32 inci.

Contoh Bagan Ukuran Tap Benang

Berikut contoh grafik yang umum digunakan UNC (Unified National Roarse) utas:

Ukuran Benang (UNC)	Ukuran Bor (Inci)	Ukuran Bor (mm)
1/4-20	7/32	5.56
5/16-18	F (0.257″)	6.53
3/8-16	5/16	7.94
1/2-13	27/64	10.72

Untuk benang metrik, grafiknya terlihat sedikit berbeda:

Ukuran Benang (MISALNYA., M8× 1.25):

• “M8” mewakili diameter nominal (8 mm).
• “1,25” mewakili pitch thread (jarak antar benang, dalam milimeter).

Ukuran Benang (Metrik)	Pitch Thread (mm)	Ukuran Bor (mm)
M1× 0.25	0.25	0.75
M2× 0.4	0.4	1.6
M3× 0.5	0.5	2.5
M4× 0.7	0.7	3.3
M5 × 0.8	0.8	4.2
M6 × 1.0	1.0	5.0
M8× 1.25	1.25	6.8
M10 × 1.5	1.5	8.5
M12 × 1.75	1.75	10.2
M16× 2.0	2.0	14.0

Tip untuk Menggunakan Bagan Ukuran Tap

1. Cocokkan Standar Benang: Pastikan Anda menggunakan bagan yang benar untuk jenis utas, seperti UNC, UNF, atau benang metrik.
2. Pertimbangkan Materi: Bahan yang lebih lembut seperti aluminium mungkin memerlukan ukuran bor yang sedikit lebih kecil untuk benang yang lebih rapat, sementara material yang lebih keras seperti baja mungkin memerlukan ukuran yang sedikit lebih besar.
3. Perhitungkan Toleransi: Gunakan bagan yang menentukan rentang toleransi untuk aplikasi yang sangat kritis terhadap presisi.
4. Selalu Uji: Untuk aplikasi penting, uji threading pada benda kerja sampel sebelum mengerjakan bagian akhir.

11. Kesimpulan

Memahami berbagai jenis keran dan fitur-fiturnya adalah kunci untuk mencapai ketepatan, koneksi berulir berkualitas tinggi.

Dengan memilih ketukan yang tepat untuk pekerjaan itu, Anda memastikan kinerja optimal, daya tahan, dan efisiensi. Apakah Anda sedang mengerjakan logam, plastik, atau jenis pipa tertentu,

memilih keran yang tepat akan membantu meningkatkan kekuatan dan umur panjang benang Anda, membuat proyek Anda lebih sukses dan hemat biaya.

FAQ

Apa perbedaan antara memotong dan membentuk keran?

• Pemotongan Keran: Hapus bahan untuk membentuk benang. Cocok untuk berbagai macam bahan.
• Membentuk Keran: Ganti bahan untuk membuat benang, menghasilkan benang yang lebih kuat dan tidak ada keripik.

Bagaimana caranya agar keran tidak pecah?

Untuk mencegah kerusakan keran:

• Gunakan ukuran dan jenis keran yang benar untuk bahannya.
• Berikan pelumasan yang tepat untuk mengurangi gesekan.
• Hindari tenaga yang berlebihan dan pertahankan kesejajaran saat mengetuk.
• Bersihkan chip sesering mungkin untuk mencegah penyumbatan.

Bagaimana cara memelihara dan menyimpan keran?

• Pembersihan: Hapus kotoran dan keripik setelah setiap kali digunakan.
• Pelumasan: Oleskan minyak pencegah karat jika keran disimpan dalam waktu lama.
• Penyimpanan: Simpan keran di tempat yang bersih, lingkungan kering, idealnya di kompartemen berlabel untuk menghindari kerusakan.