Jenis Paku Keling

Jenis Paku Keling: Panduan komprehensif

Paku keling adalah salah satu pengencang paling tradisional yang digunakan dalam aplikasi mekanis, dibedakan berdasarkan ketangguhan dan daya tahannya.

Dengan berbagai macam disesuaikan dengan kebutuhan spesifik, artikel ini memberikan panduan komprehensif tentang jenis paku keling, proses kerja mereka, dan banyak aplikasi.

Selain itu, kami membandingkan memukau dan mengelas untuk membantu Anda menentukan opsi terbaik untuk proyek Anda.

1. Apa itu paku keling?

Paku keling adalah pengikat mekanis permanen yang digunakan untuk menyatukan dua atau lebih potongan material menjadi satu.

Ini terdiri dari poros silinder dengan kepala di salah satu ujungnya. Ujung lainnya dimasukkan ke dalam lubang yang dibor atau dilubangi, lalu dideformasi atau menyebar sehingga menjadi lebih lebar dari lubangnya, mencegahnya agar tidak terjatuh.

Paku keling biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kekuatan dan keandalan tinggi, seperti di Aerospace, pembuatan kapal, dan industri otomotif.

2. Bagaimana Cara Kerja Keling?

Paku keling adalah pengikat mekanis permanen yang struktur dasarnya terdiri dari kepala dan ekor. Saat dipasang, paku keling ditempatkan dalam lubang yang dilubangi atau dibor dan kemudian dipasang pada tempatnya dengan cara dibalik atau ditekuk (yaitu. berubah bentuk) ekornya sehingga mengembang menjadi sekitar 1.5 kali diameter poros aslinya.

Proses ini menciptakan “kepala” baru di ujung yang lain dengan menghancurkan “ekor” melalui dampak, membentuk produk baru yang kira-kira berbentuk halter.

Panduan Bertahap untuk Proses Memukau

1. Persiapan Bahan:

• • Pastikan material yang akan disambung sejajar dengan benar.
  • Tandai dan bor lubang untuk paku keling, pastikan lubangnya sedikit lebih besar dari poros paku keling agar mudah dimasukkan.

2. Seleksi Keling:

• • Pilih jenis paku keling yang sesuai berdasarkan ketebalan bahan, aplikasi, dan persyaratan kekuatan. Pertimbangkan faktor-faktor seperti material, ukuran, dan mengetik (padat, buta, dll.).

3. Memasukkan Paku Keling:

• • Masukkan paku keling melalui lubang yang telah dibor sebelumnya sehingga kepala menempel pada permukaan material.
  • Untuk paku keling buta, masukkan mandrel ke dalam pistol paku keling.

4. Mengatur Keling:

• • Untuk paku keling padat: Gunakan palu paku keling atau pistol paku keling pneumatik untuk menekan ekor paku keling, membentuk kepala kedua di sisi berlawanan untuk mengunci paku keling pada tempatnya.
  • Untuk paku keling buta: Gunakan pistol paku keling untuk menarik mandrel, menyebabkan badan paku keling mengembang dan mengamankan material. Mandrel akan putus ketika paku keling sudah terpasang sepenuhnya.

5. Finishing:

• • Paku Keling Padat: Pastikan ekor paku keling terkompresi sepenuhnya dan dibentuk dengan benar menjadi bentuk kubah atau datar, Tergantung pada aplikasinya.
  • Paku Keling Buta: Periksa apakah paku keling terpasang erat dan mandrel telah terlepas dengan bersih.

6. Inspeksi:

• • Pastikan paku keling telah dipasang dengan benar, tanpa celah atau kelonggaran antar bahan.
  • Pastikan kepala dan ekor paku keling rata dengan permukaan, memastikan hasil akhir yang aman dan rapi.

7. Perawatan permukaan (Opsional):

• • Tergantung pada aplikasinya, menerapkan a perawatan permukaan seperti lukisan, pelapisan, atau lapisan untuk melindungi paku keling dan material dari korosi dan keausan.

Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat mencapai sambungan terpaku yang kuat dan tahan lama, cocok untuk berbagai aplikasi.

3. Jenis Paku Keling yang Digunakan dalam Manufaktur

Paku Keling Padat

Paku keling padat, juga dikenal sebagai paku keling bulat, terkenal karena kesederhanaan dan keandalannya.

Mereka terdiri dari poros padat dengan kepala, biasanya terbuat dari tembaga, baja, atau aluminium. Deformasi bagian ekor menggunakan palu atau alat crimping akan menyatukan material.

Biasa ditemukan di luar angkasa, pembuatan kapal, mesin, dan konstruksi, paku keling ini dihargai karena kekuatan dan daya tahannya.

Paku Keling Buta (paku keling pop)

Paku keling buta dirancang untuk akses satu sisi, terdiri dari badan berongga dan mandrel. Instalasi melibatkan menarik mandrel melalui tubuh, menyebabkannya mengembang dan membentuk ikatan yang aman.

Paku keling ini populer di bidang elektronik, peralatan, dan industri otomotif karena kecepatan dan kenyamanannya.

Jenisnya termasuk inti tarik, berulir, dan menggerakkan paku keling pin.

Paku keling berbentuk tabung

Paku keling berbentuk tabung memiliki poros berongga, membuatnya lebih mudah untuk diubah bentuknya dan dipasang dibandingkan paku keling padat. Mereka ideal untuk aplikasi ringan seperti barang berbahan kulit, pakaian, dan peralatan kecil.

Jenis yang umum termasuk tabung kompresi, berbentuk tabung penuh, dan paku keling semi-tubular.

Pisahkan Paku Keling

Paku keling terpisah memiliki poros yang terbagi menjadi dua kaki. Saat dimasukkan, kaki terbuka lebar, menciptakan cengkeraman yang kuat pada bahan yang lebih lembut seperti kayu, plastik, atau kulit.

Paku keling ini cocok untuk aplikasi berkekuatan rendah dan sering digunakan pada furnitur atau kerajinan.

Siram Paku Keling (Paku Keling Countersunk)

Paku keling siram dirancang agar rata dengan permukaan yang disambung, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan permukaan halus, seperti pada pesawat terbang dan mobil.

Mereka biasanya digunakan di mana aerodinamis dan estetika sangat penting.

Mengendarai Paku Keling

Paku keling penggerak memiliki poros halus dan pin penggerak pusat. Pin didorong ke dalam tubuh, menyebabkan poros melebar dan mengunci paku keling pada tempatnya.

Paku keling ini cocok untuk aplikasi tugas ringan seperti papan tanda atau panel insulasi.

Paku Keling yang Menusuk Sendiri

Paku keling self-piercing dirancang untuk menembus material selama pemasangan tanpa memerlukan lubang yang sudah dibor sebelumnya.

Mereka umumnya digunakan dalam industri otomotif dan fabrikasi lembaran logam untuk menciptakan sambungan yang kuat tanpa merusak material.

Paku Keling Kunci Gesekan

Paku keling pengunci gesekan berfungsi mirip dengan baut ekspansi. Jika ada ketegangan yang cukup, poros patah tepat di bawah permukaan.

Paku keling ini digunakan dalam industri dirgantara untuk merawat dan memperbaiki pesawat ringan.

Paku Keling Peledak

Paku keling eksplosif mengandung bahan peledak kecil yang aktif saat dipanaskan, menyebabkan paku keling melebar dan mengamankan sambungan.

Paku keling ini digunakan dalam aplikasi khusus seperti pesawat terbang dan peralatan militer, dimana akses ke kedua sisi sambungan terbatas.

Komponen Rinci Paku Keling

• Kepala Keling: Bagian paku keling yang tetap terlihat setelah pemasangan. Bentuknya bisa bermacam-macam, misalnya bulat, datar, atau tenggelam, Tergantung pada aplikasinya.
• Tubuh Keling (Betis): Bagian silinder dari paku keling yang melewati bahan yang diikat. Itu bisa padat atau berlubang, tergantung pada jenis paku keling.
• Mandrel (untuk Paku Keling Buta): Batang tengah di dalam paku keling buta yang membantu memperluas paku keling selama pemasangan. Setelah paku keling dipasang, mandrel putus, meninggalkan paku keling di tempatnya.
• Pin Penggerak (untuk Drive Rivet): Sebuah pin kecil di dalam drive memakukannya, ketika didorong ke badan paku keling, memaksa tubuh untuk mengembang dan menyatukan material.

Setiap jenis paku keling dipilih berdasarkan kebutuhan aplikasi spesifik, termasuk kesesuaian material, persyaratan kekuatan, dan kondisi pemasangan.

Paku keling memberikan keandalan, solusi permanen untuk menggabungkan material di berbagai industri.

4. Bahan yang Digunakan untuk Paku Keling

Paduan Aluminium

Paduan aluminium umumnya digunakan untuk paku keling karena ketahanan korosinya yang baik dan kesesuaian untuk iklim yang keras. Ini sangat ideal untuk aplikasi ringan dalam penerbangan, mobil, dan elektronik.

Misalnya, 2117 paku keling paduan aluminium banyak digunakan dalam struktur pesawat terbang karena ketahanannya terhadap korosi dan tidak memerlukan perlakuan panas.

Tembaga

Paku keling tembaga memanfaatkan kesesuaian deformasi atau interferensi untuk menyambung bagian-bagian. Mereka menawarkan ketahanan terhadap oksidasi dan bekerja dengan baik dalam berbagai aplikasi.

Paku keling paduan tembaga-nikel, terdiri dari tembaga, nikel, besi, dan magnesium, meningkatkan kekuatan dan memberikan sifat anti karat dan anti kompresi, berkinerja sangat baik di lingkungan bersuhu tinggi, khususnya dalam pembuatan kapal.

Besi

Besi umumnya digunakan untuk paku keling dalam aplikasi yang sensitif terhadap biaya. Padahal paku keling besi lebih lembut, rentan terhadap oksidasi, dan kurang efektif pasca pelapisan listrik, mereka tetap menjadi pilihan yang layak karena harganya yang terjangkau.

Paduan Tungsten

Paduan tungsten digunakan untuk mandrel paku keling, memberikan kepadatan dan daya tahan maksimum. Mandrel digiling dan dipoles untuk memudahkan penggunaan dan mencegah kerusakan selama penjepitan.

Paduan seng

Paku keling paduan seng hemat biaya dengan plastisitas yang lebih baik daripada besi. Mereka memberikan hasil pelapisan listrik yang baik tetapi rapuh dan rentan terhadap oksidasi dan karat.

Baja tahan karat

Baja tahan karat, paduan besi, nikel, dan kromium, dihargai karena ketahanannya terhadap korosi karena lapisan permukaan pelindung. Ini menawarkan kekuatan dan daya tahan tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi tahan karat.

Paduan Titanium

Paku keling paduan titanium bersifat biokompatibel dan digunakan dalam implan medis karena kemampuannya meminimalkan penolakan tubuh. Mereka dikenal karena memori bentuknya, mengembalikan ke bentuk aslinya pada suhu tertentu.

Kawat Baja Khusus

Kawat baja khusus digunakan untuk paku keling karena sifat mekaniknya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi. Itu mengalami proses seperti penempaan, pengerasan, dan temper untuk memastikan kekuatan dan daya tahan di berbagai lingkungan.

5. Aplikasi Paku Keling

Paku keling adalah pengencang serbaguna yang digunakan di berbagai industri karena kekuatannya, daya tahan, dan keandalan. Berikut adalah beberapa aplikasi umum:

Aerospace Industri

Paku keling sangat penting dalam merakit struktur pesawat seperti badan pesawat, sayap, dan bagian ekor. Paku keling padat disukai karena kekuatannya yang tinggi dan kemampuannya menahan tekanan dan getaran yang ekstrim. Paku keling flush memastikan kelancaran, permukaan aerodinamis.

Industri otomotif

Di sektor otomotif, paku keling menyatukan material logam dan komposit pada bodi dan panel mobil. Paku keling buta ideal untuk area dengan akses satu sisi, seperti panel pintu atau rakitan sasis.

Industri Konstruksi

Paku keling sangat penting dalam struktur baja, jembatan, dan gedung-gedung bertingkat, menawarkan koneksi yang kuat dan andal. Baja struktural dan paku keling padat digunakan untuk menyambung pelat logam besar pada balok dan rangka, memastikan stabilitas jangka panjang.

Pembuatan kapal

Di dalam Aplikasi Laut, paku keling merakit lambung dan bagian struktural kapal dan perahu. Paku keling tembaga dan baja tahan karat lebih disukai karena ketahanannya terhadap korosi di lingkungan laut.

Industri Elektronik

Paku keling mengamankan komponen di dalam perangkat elektronik, seperti papan sirkuit dan housing case. Paku keling buta kecil dan paku keling penggerak lebih disukai karena kemudahan pemasangannya dan pegangan yang aman pada bagian yang halus.

Perabotan dan Peralatan

Dalam furnitur dan peralatan, paku keling melayani peran fungsional dan estetika. Paku keling berbentuk tabung biasa digunakan dalam perakitan furnitur, sementara paku keling pop memfasilitasi perakitan cepat pada peralatan rumah tangga.

Kereta Api

Paku keling digunakan dalam membangun dan memelihara rel kereta api, gerbong kereta api, dan komponen struktural. Ketahanannya terhadap getaran dan gaya geser menjadikannya pilihan yang andal untuk aplikasi yang sering berpindah-pindah.

Militer dan pertahanan

Kendaraan militer, kendaraan lapis baja, dan pesawat terbang mengandalkan paku keling untuk sambungan yang aman dan tahan lama serta tahan terhadap tekanan tinggi dan kondisi ekstrem. Paku keling peledak sering digunakan untuk merakit bagian-bagian pada pesawat tempur dan peralatan pertahanan.

Perbaikan Rumah dan DIY

Paku keling buta populer untuk proyek DIY dan tugas perbaikan rumah, memberikan solusi mudah dan cepat untuk mengamankan logam, kayu, dan bahan plastik pada sambungan non-struktural.

Alat kesehatan

Di bidang medis, paku keling baja tahan karat dan titanium digunakan dalam instrumen bedah, implan, dan peralatan medis lainnya karena biokompatibilitas dan ketahanan terhadap korosi.

Paku keling sangat diperlukan di berbagai industri, memastikan kuat, tahan lama, dan solusi pengikatan yang efisien dalam aplikasi yang memerlukan keandalan dan kinerja tinggi.

6. Memukau vs. Pengelasan: Mana yang Harus Anda Pilih?

Saat memutuskan antara memukau dan mengelas untuk menyambung material, penting untuk mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan setiap proses berdasarkan kebutuhan spesifik aplikasi Anda.

Menarik

• Keuntungan:

• • Tidak Perlu Panas: Memukau adalah proses yang dingin, sehingga cocok untuk material yang sensitif terhadap panas atau deformasi.
  • Inspeksi dan Perawatan yang Mudah: Sambungan keling mudah diperiksa apakah ada kerusakan dan dapat dibongkar untuk diperbaiki atau diganti.
  • Kuat, Koneksi Ringan: Paku keling ideal untuk struktur ringan yang kekuatan sambungannya sangat penting, namun panas berlebih dari pengelasan dapat merusak material.
  • Resistensi korosi: Paku keling terbuat dari bahan non-korosif (MISALNYA., aluminium, baja tahan karat) dapat melawan lingkungan yang keras.

• Kerugian:

• • Memakan waktu: Riveting membutuhkan pengeboran lubang dan pengaturan setiap rivet secara manual, membuatnya lebih lambat dari pengelasan.
  • Lebih lemah dalam Shear: Sambungan keling umumnya lebih lemah dalam geser dibandingkan sambungan las, jadi mungkin tidak cocok untuk aplikasi beban berat.

• Terbaik untuk:

• • Aerospace, laut, dan industri konstruksi, dimana diperlukan sambungan yang ringan dan kuat, dan bahan tidak bisa terkena panas.
  • Aplikasi yang sering memerlukan pembongkaran atau pemeliharaan, seperti furnitur dan rakitan elektronik.

Pengelasan

• Keuntungan:

• • Ikatan yang Lebih Kuat: Pengelasan menciptakan ikatan berkelanjutan antar material, memberikan kekuatan yang unggul, terutama dalam aplikasi tugas berat.
  • Tidak Perlu Lubang: Pengelasan tidak memerlukan lubang, menjaga integritas material dan menghilangkan risiko melemahnya struktur.
  • Proses Lebih Cepat: Pengelasan seringkali dapat diselesaikan lebih cepat daripada memukau, terutama untuk struktur besar.

• Kerugian:

• • Membutuhkan Panas: Pengelasan melibatkan panas tinggi, yang dapat merusak atau melemahkan bahan yang peka terhadap panas seperti aluminium atau logam tipis.
  • Sendi Permanen: Sambungan las sulit dibongkar tanpa memotong atau merusak material.
  • Inspeksi dan Pemeliharaan: Lasan mungkin lebih sulit diperiksa untuk mengetahui adanya cacat internal, dan sambungan las mungkin memerlukan perawatan rutin, terutama di lingkungan yang korosif.

• Terbaik untuk:

• • Aplikasi tugas berat menyukai Otomotif, mesin, Dan pekerjaan baja struktural, dimana kekuatan adalah prioritasnya.
  • Struktur permanen dimana pembongkaran tidak diperlukan dan bahan dapat menahan panas.

Yang mana yang harus dipilih?

• Pilih Memukau: Jika Anda membutuhkan yang ringan, mudah dipelihara, atau sambungan yang sensitif terhadap panas, Terutama di Aerospace, elektronik, atau industri kelautan.
• Pilih Pengelasan: Jika proyek Anda membutuhkan kekuatan dan daya tahan maksimum, dan panas tidak menjadi masalah, Terutama dalam otomotif, mesin, atau pekerjaan struktural.

Akhirnya, pilihan antara memukau dan mengelas bergantung pada kekuatan proyek Anda, bahan, pemeliharaan, dan persyaratan perakitan.

7. Kesimpulan

Paku keling adalah alternatif ideal untuk baut, gila, sekrup, dan pengelasan. Konektor ini lebih dapat diandalkan dan tahan lama dibandingkan beberapa konektor lainnya.

Dalam ringkasan, paku keling adalah elemen penting dalam teknik dan manufaktur modern. Kemampuan mereka untuk memberikan daya tahan, koneksi yang andal di berbagai aplikasi menyoroti pentingnya menjaga integritas struktural dan kinerja di berbagai industri.

Baik untuk keperluan industri atau aplikasi sehari-hari, paku keling terus menjadi komponen penting dalam mencapai perakitan yang aman dan efektif.

Namun, memilih bahan yang ideal untuk paku keling Anda disarankan saat Anda memilih jenis paku keling yang paling sesuai dengan proyek Anda. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang paku keling, Anda dapat menghubungi kami kapan saja.

8. FAQ

Q: Apa perbedaan antara paku keling berbentuk tabung dan paku keling belah?

A: Paku keling berbentuk tabung memiliki inti berongga dan sering digunakan dalam aplikasi ringan seperti barang kulit atau pakaian. Pisahkan paku keling, di sisi lain, memiliki ekor yang terbagi menjadi dua atau lebih cabang dan digunakan untuk mengikat bahan yang lebih lembut seperti kayu atau plastik.

Q: Bagaimana paku keling dipasang?

A: Paku keling biasanya dipasang menggunakan alat seperti palu, senjata paku keling, atau mesin otomatis. Proses pemasangan melibatkan penempatan paku keling di lubang yang sudah dibor dan mengubah bentuk ujung ekor untuk membuat sambungan yang aman. Metode pemasangan bervariasi tergantung pada jenis keling dan aplikasinya.

Q: Apa keuntungan menggunakan paku keling dibandingkan metode pengikatan lainnya?

A: Paku keling memberikan kekuatan, sambungan permanen yang mampu menahan getaran dan gaya geser. Mereka hemat biaya, mudah dipasang, dan memerlukan perawatan minimal. Paku keling juga serbaguna dan dapat digunakan dalam berbagai bahan dan aplikasi.

Q: Dapatkah paku keling digunakan untuk aplikasi suhu tinggi?

A: Ya, paku keling dapat digunakan dalam aplikasi suhu tinggi, tetapi penting untuk memilih bahan yang sesuai. Paku keling baja tahan karat dan titanium sering dipilih karena kemampuannya menahan suhu tinggi dan menjaga integritasnya di bawah tekanan.

Q: Bagaimana cara memilih paku keling yang tepat untuk aplikasi saya?

A: Untuk memilih paku keling yang tepat, mempertimbangkan faktor-faktor seperti bahan yang disambung, aksesibilitas, persyaratan kekuatan, dan kondisi lingkungan. Jenisnya, ukuran, dan bahan paku keling harus dipilih berdasarkan faktor-faktor ini untuk memastikan sambungan yang aman dan efektif.